智库文档所有分类

（交通运输）交通学院施组.doc

下载

用户#4130808

86页 | 521KB | 0次下载 |

0.0

(0人评价)

我要评价：

投诉举报

用手机看文档

扫一扫,手机看文档

下载

开通VIP

（交通运输）交通学院施组目录第一章施工组织设计 2 第二章施工平面布置和临时设施设置 6 第三章劳动力计划及其保证措施 9 第四章材料供应 9 第五章关键施工设计、工艺、重点、难点分析和解决方案 10 第六章质量安全保证和质量违约责任承诺 42 第七章机械设备投入计划 71 第八章施工进度和保证措施及违约责任承诺 73 第九章采用的新技术、新材料、新工艺、新设备 77 第十章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议 78 第十一章施工现场环保、消防、防噪音、文明施工措施 79 第一章施工组织设计第一节编制说明本《施工组织设计》是我们在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图，并对现场实地踏勘的基础上，编写的一部对工程质量、成本、工期等方面具有程序化管理作用的纲领性文件。我们力求在施工组织设计中履行我们对业主的承诺，希望能以合理可信的方案，严谨务实的工作作风，赢得业主对我单位的信赖。本《施工组织设计》在编写中力求将重点信息向业主充分表述，一般项目和一般信息简明表述，以便业主选择。若我单位有幸中标，我们将依据本施工组织设计确定的原则，并在设计交底和图纸会审之后，编制详细的施工作业指导书，为工程提供完整的技术性文件，用以指导施工，确保优质、高速、安全的完成本工程的建设。一、编制依据 1、本工程招标文件； 2、山西省建筑设计研究院设计提供的设计图纸； 3、国家、行业现行有关技术规范、规程及标准； 4、通过现场调查、采集、咨询所获得的资料。二、编制原则 1、严格遵照招标文件以及招标单位的要求。 2、执行招标单位所明确的设计规范、施工规范及验收标准。三、编制范围山西省建筑设计研究院设计提供的设计图纸。第二节工程概况一、工程概况 1、本工程为山西交通职业技术学院新校区建设项目学术交流中心，位于晋中市山西省高校新校区西南部。具体位置详见总平面位置图。 2、本项目由学术交流中心（A区）、学生文化艺术中心（B 区）、礼堂（C区）三部分组成。学生文化艺术中心结构形式为框架结构，礼堂和学术交流中心结构形式为框剪。总建筑面积。二、主要数据 1、建筑高度：礼堂总高度为，学生文化艺术中心总高度为，学术交流中心总高度为。室内外高差均为。 2、建筑结构安全等级：二级 3、设计使用年限：50年 4、建筑抗震设防类别：丙类 5、地基基础设计等级：学术交流中心为乙级，学生文化艺术中心、礼堂为丙级 6、礼堂：框架抗震等级为三级；剪力墙抗震等级为二级；观众厅周边的框架柱抗震等级为二级学生文化艺术中心：框架抗震等级为二级学术交流中心：框架抗震等级为二级；剪力墙抗震等级为一级连廊：框架抗震等级为一级 7、礼堂：耐火等级为一级学生文化艺术中心：耐火等级为二级学术交流中心：耐火等级为二级；地下室耐火等级为一级 8、地下室防水等级：二级 9、本工程屋面防水等级为：Ⅱ级 10、本工程场地湿陷类型为非自重湿陷场地，地基湿陷等级为 Ⅰ级。三、工程特点工程特点分析：本工程工期紧，质量要求高，本工程作为在晋中市的一窗口工程，为了提高工效和保证工程质量，结合本工程工期紧、质量要求高等特点，我们将加大技术投入，提高科技含量，采用新技术和新工艺、新材料、新设备，确保该工程质量一次达优。施工过程中将测量放线（对高程和轴线的传递、垂直度的控制）、结构工程的施工、外墙保温板的安装以及防水工程的施工作为关键部位重点加强控制。第三节施工部署一、施工目标质量目标：工程质量合格。严格按照国家颁发的施工验收规范及工程设计图纸要求进行施工，工程质量达到国家或专业质量检验评定标准的条件。现场管理目标：创省级安全文明工地。施工工期目标：开工日期 2013年 4月 5日，2013年 12月 31 日，总工期为 270天。二、项目组织机构我公司对本工程实行项目管理。项目经理由具有国家壹级项目经理资质、工程师任职资格同志担任，项目技术负责人由一直从事技术管理工作的同志担任。项目副经理及项目部管理人员，有着丰富的施工经验和良好的施工技术。项目组织机构、项目质量组织机构及项目安全组织机构，如图。图组织机构图三、施工工序根据工程特点及工期要求，施工顺序遵循先结构后装修，最后进行各专业系统的调试和联运转。室内、外装饰工程同时施工。根据本工程特点及工期要求，结构施工三个区同时施工。每个区均按以下各工序进行：施工准备→土方开挖→CFG 桩及褥垫层施工→钢筋混凝土基础→ 回填土→结构工程施工→门窗工程→内、外装饰工程以及屋面工程。墙柱钢筋→合墙柱模→搭顶板模板支撑架→支顶板模板→绑顶板钢筋→浇筑框架柱砼→浇顶板砼→拆柱模在砌砖工程完成一层后并经验收合格后开始插入室内抹灰工程的施工，安装工程与土建工程穿插进行，在土建完工时，安装工程也同时达到竣工条件。四、施工准备 (一)技术准备 1.项目部管理人员认真熟悉和审查设计图纸，了解设计意图，参加图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。工程部技术质量部采购供应部计划经营部安全设备部项目办公室项目经理技术负责人项目副经理各土建、电气、设备、暖、卫及装饰工程专业 2.组织编制施工组织设计，根据本工程的特征编制具有可行性、针对性的分部工程施工方案及专项施工方案。 3.编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。提出主要材料、预制构件的购置及进场计划。 4.针对关键过程，组织相关管理人员，操作人员分析制定专项预控保证措施。 5.接收并复核建设单位提供的高程点及坐标控制点。（二）物资准备 1.根据施工进度计划和预算中工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料订货和采购工作，按计划组织材料进场。材料进场后按平面布置图堆放，并进行标识。材料检验合格后，方可使用。 2.根据施工组织设计中确定的施工方案、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。（三）冬、雨期物资及作业条件的准备 1.结合工程特点和进度编制具体的、有针对性的保证工程质量和施工安全的冬雨季施工方案，及时结合季节向施工人员进行安全和技术交底，必要时进行相关的培训。 2.项目部提前根据方案准备好苫布、塑料布、油毡、雨衣、手电筒等防雨用品、及抽水用的污水泵等有关器材，做好现场排水工作，保证道路平整结实，排水顺畅。准备好冬期施工所用的帆布、草帘以及碳等物资。（四）施工现场准备 1.做好施工现场“五通一平”工作。 2.根据业主提供的测量水准点和建筑物控制桩，建立测量控制网，控制点的选址、埋设，均符合规范，且引进方便。 3.根据总平面图，合理布设各种图牌、标识及机具，主要施工场区道路进行硬化，场区按照公司《安全文明工地管理办法》进行布置，保障安全，拆除障碍，清理施工现场。 4.根据施工计划落实建筑材料、加工构件的订货工作并根据工期要求分阶段进场，根据施工部署组织劳力和机具进场。 5.增加施工用电的备用电源，在施工前编制详细的临时用电施工组织设计，现场配置交流发电机一台作为备用电源，确保工程连续施工。 6.现场临时设施、堆场的设置临时设施主要设置办公区；大型工具堆放区；钢筋堆放、加工区；材料堆放区。砂浆搅拌站、水泥库以及其它装修材料堆放区。（1）办公区所有办公用房结合现场情况在施工现场搭建两层高的彩钢板房，分别为建设单位驻现场代表、监理单位和项目部的现场办公室。办公室及会议室统一配备桌椅、配备电脑、传真机等必备的办公器材。会议室配备拼装式长型会议桌，办公区门前进行绿化。（2）钢筋加工区钢筋加工场地分为钢筋堆放、钢筋加工棚、钢筋调直场地和钢筋半成品及成品堆放场地。用钢管搭设，四周围挡采用镀锌瓦楞板，内设加工操作平台，钢筋切断机、钢筋弯曲机等设备。（3）模板及钢管等大型工具堆放区。模板加工现场设置木工棚，采用钢管搭设，围挡采用镀锌瓦椤板围护。加工棚内设平刨机、压刨机和圆盘锯。钢管和大型工具堆放区，不能紧贴基槽边，要与槽边有 1～2m 的距离，防止边坡坍塌。（4）现场大门的布置现场主入口大门设置要方便车辆进出，大门口处设置门卫室。根据现场土质情况，路基拟垫 200-300厚炉渣，现场大门入口处到办公之间设置一道混凝土硬地面，以便于施工及车辆行驶，并配有洗车台。（五）施工用水 1.生活办公区用水、施工和施工现场消防用水均采用自来水，采用 50m扬程泵接限压阀接管至现场布置。生活办公区供水管道选用直径 25mm、施工现场选用直径 50mm的镀锌钢管，将水引至施工平面图指定位置，埋在冰冻线以下，并砌筑控制闸门窑井，以便维护。现场内施工废水经过沉淀集中排放。 2.现场排水设施为了保证排入市政管线的污水符合要求，现场沿施工道路两侧设宽 300mm、深 500mm的排水沟，以使场内雨水自然向两边经排水沟排入场区的市政排水管网内，现场设 4000×2500×3000mm的沉淀池一座，施工用水经沉淀池沉淀后，可进行现场道路的洒水降尘使用。（六）施工用电施工现场设置配电室，采用三相五线制埋电缆供电。严格按照 “三相配电，两级保护”制度供电，保证施工用电安全，现场具体操作时遵照《本工程的临时用电施工组织设计》执行。第二章施工平面布置和临时设施设置一、施工道路施工道路采用 C15砼进行硬化。二、临时房屋办公区设置：项目经理办公室、总工办公室、会议室、技术员办公室兼微机室，其中临建方中有建设单位的代表和监理单位的办公用房。三、临时供水设施生活办公区用水、施工和施工现场消防用水均采用自来水，采用 50m扬程泵接限压阀接管至现场布置。生活办公区供水管道选用直径 25mm、施工现场选用直径 50mm的镀锌钢管，将水引至施工平面图指定位置，埋在冰冻线以下，并砌筑控制闸门窑井，以便维护。现场内施工废水经过沉淀集中排放。四、施工用电施工现场设置配电室，采用三相五线制埋电缆供电。严格按照 “三相配电，两级保护”制度供电，保证施工用电安全，现场具体操作时遵照《本工程的临时用电施工组织设计》执行。五、施工现场总平面布置见施工总平面布置图六、临时用地表施工现场临时用地表表用途,面积(m2),位置,需用时间办公室,110,见施工平面布置图,自开工直至竣工会议室,50,见施工平面布置图,自开工直至竣工木工加工区,70,见施工平面布置图,主体结构施工期间钢筋加工区,105,见施工平面布置图,主体结构施工期间水泥砂石料,200,见施工平面布置图,砌体、装修施工期间砌块,100,场地内各楼处,砌体结构施工期间库房,30,见施工平面布置图,主体结构施工期间养护室,20,见施工平面布置图,主体结构施工期间门卫值班室,12,大门入口右侧,自开工直至竣工工人宿舍,1800,见施工平面布置图,自开工直至竣工职工食堂,40,见施工平面布置图,自开工直至竣工开水房,10,同食堂位置,自开工直至竣工厕所,75,见施工平面布置图,自开工直至竣工施工总平面布置图：第三章劳动力计划及其保证措施配备具有上岗证、熟悉业务材料管理人员进行材料采购供应，从人员素质上保证材料质量及正常采购供应。表单位：人工种,按工程施工阶段投入劳动力情况 ,基础结构,上部结构,内装修,外装修普工,20,30,40,30 木工,30,40,60,20 钢筋工,60,80,0,0 砼工,20,30,0,0 抹灰工,0,0,40,40 防水工,8,8,10,0 瓦工,15,30,25,20 机械工,6,6,10,5 架子工,30,50,20,30 电焊工,15,12,30,15 起重工,11,11,25,8 油工,0,20,20,20 电工,16,35,40,20 管工,10,15,30,15 合计,241,187,350,223 第四章材料供应第一节材料投入计划材料投入计划表表序号,材料名称,按月份（2013年 4月-2013年 12月）,总计 ,,4月,5月,6月,7月,8月,9月,10月,11月,12月, 一,,主材, 1,钢材（t）,20,30,10,600,1740,253,0,0,0,2653 2,砼（m³）,300,400,700,1200,12440,240,0,0,0,14980 3,水泥（t）,0,0,0,0,2800,3880,2320,800,0,9800 4,加气块（m³）,,,,,1200,2420,1000,,0,4620 5,砂子（m³）,0,,0,,3500,4650,3800,2500,0,14450 第二节保证措施一、作好材料供应计划工程开工前组织预算员对图纸标注的各类物资需用量，列出详细的物资施工图预算，施工员根据施工图预算做出施工预算，进行汇集、归类，将各类物资总需用量列表，参照工程进度计划，划分出各类材料月需用量，周需用量甚至日需用量，作为材料供应部门进料的依据，确保准时、准量使材料进入施工现场。二、确保材料采购所需资金根据整个工程所需材料计划，经市场调研确定工程所需材料资金，再逐步分解每月、每周所需资金量，提前调动资金到位，以确保材料的满足供应，并做到专款专用。三、充分利用合格分供方公司从事建筑业多年，在材料供应方面，建立了长期合作经评审合格的分供方，充分利用这些合作伙伴，及时调动各类材料，以满足施工所需。四、统一调配，满足施工所需公司对全公司所属的各个工地实行统一调配的原则，必要时互相调配使用，以保证工程进度不受影响。五、加强材料进场的检验、试验等验证工作材料采购进入工地，严格实行按规定进行认证制度和“见证取样、送样检测”制度，对不符合质量规定要求的材料，坚决予以退场，是分供方提供的材料查找原因，重新评审其分供方的资格，以保证所进材料达到质量要求。第五章关键施工设计、工艺、重点、难点分析和解决方案第一节施工控制重点及解决方案工程特点分析：本工程工期紧，质量要求高,为了提高工效和保证工程质量，结合本工程工期紧、质量要求高等特点，我们将加大技术投入，提高科技含量，采用新技术和新工艺、新材料、新设备，确保该工程质量一次达优。施工过程中将测量放线（对高程和轴线的传递、垂直度以及变形的控制）、外墙保温板的安装以及防水工程的施工作为关键部位重点加强控制。一、测量放线结构施工过程中，加强结构高程和轴线的竖向传递的控制、结构的垂直度的控制，并作好变形观测（沉降、位移以及倾斜观测）。二、粗直径钢筋的连接粗直径钢筋采用机械连接（直螺纹连接）。可以提高工程质量，加快施工进度，缩短工期，施工中纵向钢筋的连接作为施工控制重点加强控制。三、商品混凝土的施工混凝土施工易出现的质量通病是楼板的干缩裂缝和柱子浇筑有气泡产生，因此我们将把商品混凝土的施工作为关键部位进行重点控制。四、防水工程屋面防水及厕浴间防水的施工质量直接关系到建筑物的使用功能，因此施工时我们将防水工程施工作为关键部位重点控制。第二节主要分部分项工程施工工艺一、测量放线与沉降观测（一）测量放线 1.组成测量组，做到人员固定，测量器具固定，本工程放线采用拓普康全站仪进行放线。所用的测量器具须经计量检测单位定期校核、检定，并确保在有效的检定周期内，保证测量精度，把误差减小到最小值。 2.复核规划勘测部门或业主提供的水准点及坐标点，复核无误后，加以保护，确保水准点和坐标的准确性，依此控制建筑物的平面测设及高程传递。 3.建立控制网络体系，专人负责保护好控制点，确保工程的测量精度。根据业主提供的由规划勘测部门设置提供的坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好，易于保护的位置引测四个坐标点，现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。并用混凝土固定，必要时设防护栏杆。 4.认真做好测量放线前的技术准备工作，根据图纸绘出测量放线大样图，并在测量放线中认真复核，认真做好测量放线的复核工作。 5.结构的高程控制和轴线的竖向传递、垂直度的精确控制以及变形观测。（二）沉降观测沉降观测水准基点的设置，严格按照《建筑变形测量规程》执行。实行四固定（测量员固定、仪器固定、钢尺固定、线路固定），水准测量采用闭合法。沉降观测点按永久性观测点设置，并注意保护，定期检查，遇有损坏及时修复，并记录在案。本工程使用带有平板测微器的 DSZ2水准仪并配合铟钢尺进行沉降观测，可精确至。为及时了解建筑物的沉降变形情况，按要求进行观测，观测周期： 1.基础施工完毕做首次观测。 2.结构每完一层观测一次。 3.雨期施工前后各测一次。 4.交工后移交建设单位继续观测。竣工后第一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次，并做详细记录，如发现沉降突变或严重倾斜等特殊情况，请及时通知设计单位。二、CFG桩施工方法本工程 A区、C区地基处理采用水泥粉煤灰碎石桩,即 CFG桩基，桩间距 1500mm，有效桩长为，总桩数为 1484根，桩径为 400mm。 1、安装混凝土输送系统连接混凝土输送泵与水平输送钢管，垂直输送系统采用高压橡胶管，将垂直输送管与钻杆弯管接头连接。 2、钻机就位平整场地，钻头对准桩位后，调整钻杆垂直度，封闭头上的楔形出料口，并用橡胶皮圈将活门绷紧。 3、成孔启动电机，将钻杆旋转下沉至设计标高，关闭电机，清理钻孔周围出土。 4、成桩开动砼输送泵，将桩体材料泵送至输送系统，使其充满整个输送管路。将钻杆提升 30cm，同时向孔内泵送相当于桩长体积的桩体材料，使钻头上的楔形活片在灌注料的冲击下自动打开，并形成一定压力，随后边泵送灌注料，边提钻杆，直至桩顶标高上 70cm时，停止泵送桩体材料，核实泵送量，充盈系数（）。在提出钻杆的同时，清除钻具泥土，当钻具提升距地面 2m时，将浮在孔口泥土清离至孔口 1m以外，确保泥土不掉入孔口。 5、清洗钻杆通过钻杆顶部弯管的注水阀门，向钻杆内注入高压清水，清洗钻杆内孔及钻头。 6、移位进入下根桩的施工三、土方开挖施工本工程基础为筏板基础、条形基础以及独立基础。土方开挖采用机械挖土结合人工清底的方法，采用坡比 1:1自然放坡，土方开挖的施工分流水段、分阶段按顺序开挖，开挖时采用明沟排水。 1、土方开挖工艺流程土方开挖工艺流程见图图土方开挖工艺流程图 2、土方开挖测量土方开挖前对开挖区域加密平面控制网并进行复核，合格后方可使用。根据土方开挖范围、放坡尺寸、坑底作业面尺寸计算确定开挖的外轮廓线和基底线并在适当位置设置长期的定位控制桩。基坑边线放线完毕以后，采用水准仪、钢尺、经纬仪或全站仪进行验线。长度、宽度(由设计中心线向两边量)偏差在允许范围内 (+200mm～-50mm)，报监理单位进行验线。 3、控制土方开挖标高利用水平仪随时监控土方开挖深度，按照《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）要求坑底标高控制精度- 50mm，表面平整度 20mm，进行基底清理。 4、土方开挖施工方法及措施依据控制桩用白灰水洒出基坑上边线和坑底边线，机械挖土采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土方式进行。开挖到规定标高时依据基坑上边线修理边坡，开挖时沿坑底线开始进行，挖到坑底以后，人工修理边坡到符合方案要求的 1：1坡度。在土方开挖过程中，机械挖土挖至基底上 300mm后，采用人工清底，将土方清至设计基底，土方由自卸汽车运出。 5、注意事项： ⑴挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基槽壁上，并随时检测，避免超挖。 ⑵基坑开挖完毕后，应及时进行桩基检测和验槽，并尽快施工混凝土垫层，以防扰动。 ⑶严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对边坡进行观测，准确记录发现问题及时处理。 ⑷基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。 ⑸基坑四周设高钢管护栏两道，外挂密目安全网。四、粗砂褥垫层施工工艺标准施工准备施工机械土方开挖人工清理基底质量评定测量放线 CFG桩验收合格后，进行褥垫层施工，褥垫层回填厚度为 230mm，分层铺设，分层碾压，铺设范围按外排桩边缘外出 500mm，回填时，严格控制回填厚度，控制前先在基槽周边侧壁上，每隔 5 米，钉好标高腰桩，配合钢筋铁尺，层层拉线铺摊，压实后层层仪器测控，直至回填到设计标高止。 1、粗砂配置：褥垫层采用级配粗砂，最大粒径不大于 30mm。 2、工艺流程：土方开挖→桩头清理→粗砂垫层铺设→质量验收 (1）土方开挖：采用机械大开挖，先向下挖至保护桩上 300mm 处，未避免机械开挖超挖，采用人工开挖向下挖米至设计标高。待有关部门验收合格后进行褥垫层施工。（2）粗砂垫层铺设：粗砂垫层分层铺设，各层厚度钉标桩控制，碾压密实，角处压实不到的位置采用夯机进行人工夯实，确保夯填度符合设计要求。 (3)质量验收：砂石垫层应逐层检查，确保压实系数。 3、注意事项：（1）施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）垫层铺设完毕后，应尽快进行面层施工，防止长期暴晒；（3）刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，3天内不得受雨水浸泡；（4）已铺好的垫层不得随意挖掘，不得堆放重物。五、基础工程施工方法（一）基础工程施工工艺流程测量放线→混凝土垫层→钢筋混凝土基础施工→± 以下砌体→地下室底板及外墙防水施工→土方回填（二）基础工程主要施工方法 1.测量放线砼垫层施工前先进行测量放线，放出砼垫层边线。 2.基础垫层施工 CFG桩及褥垫层施工完毕，地基承载力检测试验完成后要及时进行基础垫层素混凝土的施工。素混凝土垫层采用 100mm钢模板做为侧模板，混凝土采用商品混凝土泵送浇筑，平板振动器振捣，大杠刮平后，木抹子撮平，铁抹子压光铺塑料薄膜养护。 3.钢筋工程本工程所用钢筋采取现场加工制作。（1）质量控制钢筋工程必须在施工的全过程中采取动态控制，严格执行“三检制”，认真的跟踪检查，检查重点控制在：钢筋长度：认真审核钢筋的下料单（小样单），保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋锚固：审核钢筋下料单（小样单）各规格钢筋弯折长度必须符合设计要求，且箍筋弯钩的角度和长度必须正确。钢筋接头：接头的位置、搭接长度要符合设计要求。钢筋位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：梁柱箍筋加密范围必须符合设计要求。钢筋的质量要求：钢筋进场要有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋要有标志。进场钢筋要按炉（批）号及钢筋直径分批验收。现场抽样员依据规范要求及时取样复试，复试合格后方可使用。未进行复试的钢筋不得紧急放行使用。（2）钢筋加工根据设计图纸中构件配筋图，进行抽样填写钢筋下料单（小样单），审查无误后，进行下料加工。钢筋调直：采用钢筋调直机，进行冷拉来调直钢筋。钢筋切断：钢筋切断设备主要用钢筋切断机和无齿锯。钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上表明的尺寸，用粉笔将弯曲点位置划出，划线工作要从钢筋中线开始向两边进行，对划线钢筋各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。（3）钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前，要对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与钢筋下料单（小样单）相一致，如有错漏，要及时增补，并划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况：柱箍筋在四根对称竖向钢筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。现场准备足够的砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。 4.模板工程在本工程中，我公司经研究决定模板体系采用全竹木体系。 1、严格按施工图结构尺寸进行模板加工。 2、支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。 3、暗设的门窗洞口模板下料时截面大 2mm。 4、明设的门窗洞口模板下料时截面小 2mm。 5、梁底模宽度小 2mm，梁底模板长度大 2mm，梁侧模高度大 2mm。 6、所有用非直角的角部模板拼接时全部采用斜角对接法，拼接出图纸所设计的角，确保设计意图的实现，不得直接。 5.混凝土工程混凝土浇筑前，要检查模板、支架、钢筋和预埋件等尺寸、规格、数量及位置是否符合设计和规范要求，在检查中要注意模板的标高、构件的截面尺寸是否符合设计要求；模板支撑固定是否牢固可靠；模板内的垃圾、木屑是否清理干净。（1）混凝土浇筑浇筑混凝土时，派两名钢筋工在浇筑混凝土前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，必要时在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。当混凝土振捣完毕后，用木抹子反复搓抹，收浆找平，使混凝土面层进一步密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，避免因混凝土收缩而出现裂缝。（2）混凝土振捣在浇筑混凝土时，梁采用 HZ-50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，改用 HZ6X-30插入式振捣器进行振捣。混凝土浇筑时必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。振捣棒要做到“快插慢拔”。振捣时将振捣棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。在浇筑上层混凝土时，要消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易密实，过长易引起混凝土产生离析现象，振捣时一般视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，每次移动位置的距离不要大于振捣棒作用半径的倍。振捣棒距模板不大于振捣棒作用半径的倍，且不能紧靠模板，尽量避开钢筋和预埋件。混凝土浇筑时，设专人看模板，防止模板产生胀模，且派木工在浇筑混凝土时，用木锤敲击模板，听声音来判断混凝土是否均匀地分布与模板内，如有漏振之处，用木锤从模板外侧辅助振捣，直到模板拼缝处有浆液析出说明混凝土已密实。（3）混凝土自然养护养护采取塑料薄膜覆盖保湿养护外覆盖草袋子，其要在混凝土浇筑完毕后 12h以内进行，浇水次数要根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。 6、地下防水工程施工地下室底板及外墙防水选用 4厚自粘改性沥青防水卷材。 ⑴总结要求揭掉防水卷材下表面的隔离膜，将卷材粘结面对准基准线平铺在基面上，从一端将隔离纸从背面揭起，两人拉住揭下的隔离纸均匀用力向后（或由上而下）拉，慢慢将整幅长的隔离纸全部拉出，同时将揭掉隔离纸的部分粘贴在基层上。在拉铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，不得用力拉伸。卷材粘贴后，随即用胶辊向前、向外侧滚压，排出空气，使之牢固粘贴在基层上；第一幅卷材铺贴完毕后，再铺设第二幅卷材，以此类推；用长 2500～3000mm、直径不小于 300mm的钢质滚筒按顺序滚压卷材上表面，提浆、排出卷材下表面的空气，使卷材与基层紧密贴合，且两滚搭接不少于 200mm；搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度长边 80mm、短边 100mm，搭接时应弹线控制误差；相邻两排卷材的短边接头应相互错开 1/3幅宽。卷材铺贴完毕后，将卷材接头、管道包裹等部位密封严密。平面与立面相连接的卷材、应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角。 ⑵卷材施工注意事项 a.基层质量直接影响到卷材防水层的铺贴质量。基面一定要坚实、平整、清洁、干燥，无疏松麻面、无浮杂污物；阴阳角做成顺直的圆弧形。 b.施工防水层之前，须将穿墙或穿板管道及预埋件等安装固定好，以避免在防水层施工好后因打洞凿孔而破坏防水层、留下渗漏隐患。 c.涂刷基层处理剂时要用力薄涂，厚薄均匀，不漏底，不堆积。基层处理剂干燥后要及时铺贴卷材，否则落上过多灰尘则需重新涂刷。 d.同层相邻两幅卷材的短边接缝及上下两层卷材之间的所有搭接缝应相互错开 1/3—1/2幅宽，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。 e.粘贴大面卷材时，不要将卷材背面搭接部位的透明隔离膜过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。如卷材需要粘结的 PET膜面有污染，可用专用基层处理剂清洗。 f.冬季施工时为提高卷材自粘层的粘接效果，可对卷材进行适当加热。避开雨雪、五级以上大风等恶劣天气施工。 g.施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采取有效的临时保护措施。 7.土方回填施工基础完工后及时进行基坑回填，土方分层回填,压实系数符合设计要求。土方回填前，将基坑内的垃圾、杂物等清理干净。并对土料的含水量进行检测。基坑回填分层铺摊，虚铺厚度为 250mm，采用蛙式打夯机夯实，夯打时要一夯压半夯，夯夯相连，不得漏夯。每层回填完毕由试验人员按规定进行环刀取样，测定土的干密度，合格后进行上层的铺土夯实工作。六、主体结构主要施工方法施工顺序：绑柱、墙钢筋→合柱、墙模→搭设梁、顶板的模板支撑架→支梁及顶板模板→绑梁及顶板钢筋→浇柱、梁及顶板砼→ 拆模（一）钢筋工程 1.钢筋制作本工程所用钢筋采取现场加工制作。 (1)进场钢筋应分类堆放、标识，钢筋进场时要有合格证，并经复试合格后方可使用。竖向受力钢筋的屈强比必须满足设计规范要求。 (2)钢筋下料由专职施工人员按图纸要求做好钢筋下料单，由施工班组下料加工。 (3)楼板钢筋绑扎，先弹好控制线，根据图纸上钢筋间距在模板上划出钢筋位置，分主筋、分布筋进行绑扎，用砂浆垫块控制钢筋保护厚度。梁、柱主筋保护层厚度均要控制在 25mm,柱主筋保护层厚度 30mm，同时保证箍筋保护层厚度为 15mm，柱、梁钢筋保护层垫块间距控制在 600mm以内并绑扎牢固。 (4)梁、柱、板钢筋绑扎、连接、焊接验收严格按规范进行。 (5)采用电渣压力焊连接、闪光对焊及直螺纹连接的钢筋接头，施工过程中做好监控记录。 (6)现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，浇混凝土前，必须对钢筋进行修整后方可浇筑混凝土。 (7)避雷系统利用框架柱钢筋作为引下线，施工时务必将其钢筋焊接连基础钢筋之上。 2.钢筋绑扎楼板钢筋绑扎，先弹好控制线，根据图纸上钢筋间距在模板上划出钢筋位置，分主筋、分布筋进行绑扎，用砂浆垫块控制钢筋保护厚度。钢筋需要焊接，要进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式焊接。对于从事焊接施工的操作人员，必须具有操作上岗证，项目经理部要对操作人员进行技术培训和考核，合格后方可进行施工。楼板钢筋绑扎前，要先修整模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，在模板上弹出钢筋间距位置控制墨线，然后按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。钢筋绑扎采用八字扣，对外围两根钢筋的相交点要全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎，双向配筋板相交点，要全部绑扎。楼板要是双层钢筋，则在双层钢筋之间必须设置钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。楼梯钢筋绑扎时，在支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按图纸中的主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎牢固。施工时先绑扎楼梯梁，后绑扎板的钢筋，板的钢筋要锚固到梁内。楼梯底板钢筋绑扎完毕，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好水泥砂浆垫块。 3.对结构实体钢筋保护层厚度的检验：对结构实体钢筋保护层厚度的检验，主要是钢筋位置可能显著影响结构构件承载力和耐久性的构件和部位，如梁、板类构件的纵向受力钢筋。由于悬壁构件上部钢筋移位可能严重削弱结构构件的承载力，用钢筋马凳控制钢筋网片的保护层厚度，从而保证悬臂构件受力钢筋保护层厚度。对板类构件，按有代表性的自然间抽查。对大跨度结构的板，必须保证全数检查。钢筋保护层厚度必须符合设计与规范要求。（二）模板工程 1.模板的选型： ±以上结构施工时，梁模板、楼板模板采用竹胶合模板，竹胶模板拼缝处用胶带纸粘结，防止漏浆现象发生；框架柱模板采用可调定型全钢大模板，用工具式套箍加固柱模，对梁、柱节点进行专项设计，保证梁、柱节点规矩、方正；楼梯底模及侧模采用木龙骨竹胶合板组合模板铺设，踏步采用定型钢模，支撑采用钢管支撑，主龙骨间距≤900mm，次龙骨间距≤400mm，拼缝处用 5mm厚海绵条，以防漏浆。 2.模板施工 (1)楼板支撑时按规范要求进行起拱，以防楼板出现下挠现象，确保楼板砼质量。 (2)楼梯踏步做成专用钢模，楼梯底模在滴水处用 PVC板条钉于楼梯底模的内侧滴水线口位置，在浇筑完混凝土后以形成滴水槽。 (3)模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，检查合格后，才能浇筑混凝土。 (4)模板拆卸：原则是先浇先拆，后浇后拆，遵循先支后拆、后支先拆的原则。 (5)同条件养护试块强度达到规范规定的拆模强度后方可拆模，拆下模板及时清理干净并码垛整齐。悬挑构件的支撑系统必须待混凝土达到 100%设计强度以后，且上部结构施工一层或屋面施工完后方可拆模。 ——梁、板模板准备：制作前充分熟悉图纸及标准结构图，材料进场后按品种、规格堆放整齐，并将有裂纹及腐配的板材、方木剔除，不得作楞条使用。下料：所有方木按设计图锯料，将厚度偏差在 5mm内的放在一处，先用手刨至 3mm内，再逐根用压刨刨平，刨削成厚度一致的龙骨。每批大模板制作完成后，及时由质检员验收模板制作质量，允许偏差如下：外型尺寸 0、-2mm，对角线 3mm，相邻表面高低差±1，表面平整度 1‰，并不大于 2mm。楼板模板采用竹胶模板铺设于双向木龙内上，主龙骨为 100×100 方木，次龙骨为 500×100方木，龙骨须用双面刨刨出统一尺寸，在模板的拼缝处应设龙骨支承，且四面靠墙处必须做方木龙骨，防止顶板边上下不顺直。支撑采用钢管脚手架体系；顶板模板按三层配置，同一施工队根据相邻户型情况进行流水施工，连续周转施工。铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固，固定时用电钻在竹胶板上打眼。面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对竹胶板拼缝夹海绵条而后用石膏刮缝最后用胶带纸粘贴，竹胶板与墙体砼交接处，贴单面胶条，确保达到清水混凝土的质量。支设模板加固要牢固，保证施工时不跑模，模板支设前应将墙根部的杂物清理干净后方可支设。超过 4m跨度的梁板底模起供高度为跨度的 3‰，起拱线要顺直，不得有折线。对于梁顶部板模以下须二次支模部位，必须使模板与下部砼相交 5～10cm，为避免漏浆，下部必须用海棉条铺垫，用 401胶粘结到砼墙上，以防挤出砼，形成夹层。卫生间吊模采用竹胶板、5x10cm的方木支设，支撑采用 8道水平撑。 ——楼梯模板楼梯底模及侧模采用木龙骨竹胶合板组合模铺设，踏步采用定型钢模，支撑采用钢管支撑，主龙骨间距≤900mm，次龙骨间距 ≤400mm，拼缝处用 5mm厚海绵条，以防漏浆。模梯踏步平台及梯段在浇砼时要留出板槽和梁窝，留板槽和梁窝采用聚苯板的方法。 ——模板拆除跨度大于两米的梁板底模的拆除必须待混凝土同条件养护试块强度达到设计强度 75%后方可拆模，拆下模板应及时清理干净并码垛整齐。悬挑构件的支撑系统必须待混凝土达到 100%设计强度以后，且上部结构施工一层或屋面施工完后方可拆模达到要求的脱模强度。墙梁侧模须待砼强度达到 2MPa后方可拆模。拆模程序为：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。当模板拆除后，如发现砼有缺陷，及时找出产生缺陷的原因，并报告技术负责人采取相应的技术措施进行修补，较严重的缺陷（如大蜂窝、空洞、露筋及裂缝等），画出缺陷部位图，报监理公司及上级公司后再会同有关部门共同处理。 (三)混凝土工程本工程混凝土采用汽泵送商品混凝土进行浇筑的施工方法。 1.竖向构件竖向构件混凝土浇筑前应在底部先浇一层与结构同配比的无石子的水泥砂浆 50～100mm厚，防止烂根现象，随即泵送混凝土，一次下料厚度不大于 40cm，确保混凝土振捣密实，严格控制振捣时间，严禁漏振或过振，第一次振动完～1h进行二次复振，特别是混凝土与模板交界处（界面）振动要到位，并将混凝土中气泡引出，直至混凝土表面不再下沉，不泛泡为止。常温下混凝土浇筑完毕，塑料薄膜覆盖浇水养护不少于 14d。 2.楼板混凝土楼板混凝土施工时在楼板混凝土振捣密实后，应在混凝土表面出现泌水后，在用木抹子收水搓平两遍以上以防混凝土表面出现收缩裂缝，在混凝土初凝前应用塑料薄膜覆盖保湿养护。 3.各设备管道在每层楼层处预留钢筋双向φ8@150（除注明外），待设备及管线安装完毕再浇筑与楼板同强度等级混凝土。设备预留洞在混凝土浇筑前应与其它专业图纸进行认真检查核对，并由设备施工安装人员验收后方可施工。设备洞口及其预埋件应配合厂家土建图施工。 4.浇筑混凝土时应派专人观察模板及支撑系统、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 5.混凝土结构实体检验：混凝土结构实体检验，采用对同条件养护试件强度进行检验的方法进行。因同条件养护混凝土试件与结构混凝土的组成成分、养护条件等相同，可较好地反映结构混凝土的强度。规定结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量必须符合规范要求：同条件养护试件由各方在混凝土浇筑入模处见证取样，同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不少于 10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不少于 3 组。七、砌体工程 1.施工工艺：清理基层→弹线（墙体、门窗、洞口）→砌筑（墙拉筋）→安装门窗过梁（砌体施工时配合水电线管埋设） 2.材料的准备：先检查水泥、砂、砖的合格证及试验报告，砖的品种强度等级及外观质量必须符合设计要求，抽样检查袋装水泥的重量，确保配比准确，将砂浆配比单换算出施工配合比。 3.拌制砂浆：根据试验室提供的砂浆配合比严格计量，作到认真配料计量，采用机械拌合，装料先倒砂子、水泥掺合料，最后加水，拌合时间不得少于，砂浆要随拌随用，砂浆必须在拌成后 3小时和 4小时内用完。 4.加气混凝土砌块砌筑要点： (1)按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数之间拉准线，在砌筑位置放出墙身线。 (2)砌筑前对加气混凝土砌筑面适量浇水湿润后方可砌筑，含水率小于 15%。 (3)在砌块墙底部及墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖砌筑。 (4)水平灰缝厚度不得小于 15mm，竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于 20mm。 (5)砌块墙的转角处应隔皮纵横砌块相互搭砌，丁字墙处交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。 (6)填充墙砌至板、梁附近后，应待砌本沉实（约七天）后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用烧结普通砖斜砌挤紧，倾斜度为 60℃左右，砂浆应饱满。 (7)砌块砌筑应严格按照 98J3（四）要求进行施工。 (8)加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，切锯砌块，应使用专用工具，不得使用斧或瓦刀任意砍劈。 (9)加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过。 (10)加气混凝土砌块墙与框架的构造配筋带内设置与门窗框固定作法以及附墙固定件作法等均应符合设计规定。砖砌体尺寸和位置的允许偏差项目,项目,允许偏差（mm） ,,基础,墙 1,轴线位移,10,10 2,基础顶面和楼面标高,±15,±15 3,墙面垂直度每层,-,5 4,墙面垂直度全高≤10m,-,10 5,表面平整度（混水墙）,-,8 6,水平灰缝平直度（混水墙）,-,10 7,水平灰缝厚度（10皮砖累计）,-,±8 8,外墙上下窗口偏移,-,20 9,门窗洞口宽度（后塞口）,-,±5 八、装修工程 1、外墙贴砖施工工艺流程：基层检查、处理（涂刷界面剂）——吊线——抹 20mm厚底层砂浆（所有角、缝部位压网）——抹 10mm厚砂浆——抹聚合物砂浆（整面全部压网）——排砖、分格、弹线——专用瓷砖胶粘剂粘贴面砖——专用瓷砖勾缝剂勾缝——清理饰面层、验收。操作工艺：（1）基层处理：施工前彻底清除基层墙体表面疏松的砼碎块及浮灰等影响粘贴强度的材料，并用水冲洗湿润后甩界面剂，增加挤塑板与打底层粘结力。（2）砂浆拌合： ①底层水泥砂浆采用体积比（水泥：砂=1:3），内掺 %抗裂剂，即：砂子 23kg，水泥 7kg，抗裂剂 1kg。 ②抗裂砂浆为厂家生产的成品，到现场后直接拌合后使用。 ③各种砂浆应用搅拌机搅拌，时间不宜少于 2分钟。 ④任何情况下，已初凝再掺水搅拌的水泥砂浆，不得使用。（3）挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，用以控制垂直度和平整度。吊垂直、找规矩，可从顶层开始用大线锤，绷钢线吊垂直，然后设立标点做标块。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向则以四周大角、通天垛子为基线控制。线与线之间应全部为整砖。每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直。并要注意找好凸出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。（4）第一道底层灰：底层灰与基层必须粘结牢固，挤塑板的凹槽内必须嵌满砂浆，并在抹灰之前将挤塑板接缝处、隔墙板接缝处、墙体阴阳角等所有角、缝部位压入 20cm宽的镀锌电焊网，表面用木抹搓毛。（5）第二道底层灰：等第一道底层灰呈七、八成干时，开始抹第二道底层灰。第二道底层灰应与第一道底层灰粘结牢固，严禁空鼓，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。（6）抹聚合物砂浆，并整面全部压入镀锌电焊网，用木杠刮平，木抹子搓毛，必须保证面层的平整度，终凝后浇水养护。（7）弹线分格。待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。（8）排砖：根据墙面尺寸与砖的规格和缝隙宽度，进行横竖排砖，并应达到横缝与窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗旁平行，门窗口阳角都是整砖。横竖方向，每 3-5块距离弹直线，以控制砖的横平竖直。也可以 -2m的间距做竖向标志砖行，以保证外墙缝隙均匀。注意大面和通天垛子排整砖，在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的半砖。非整砖应排在阴角和次要部位，但须注意一致和对称。外墙砖组合铺贴形式为：横贴、顺缝，细部构造处根据实际情况采用横贴或竖贴。（9）铺贴面砖： ①粘贴前应对面砖进行挑选，之后将挑选好的面砖砖面清扫干净，擦净表面后使用。 ②粘贴面砖时基层的含水率宜为 15%~25%。 ③面砖镶贴应自上而下进行，每段施工时应自下而上进行，粘贴面砖采用瓷砖专用胶粘剂，粘贴厚度根据基层的平整度和垂直度情况而定。 ④在粘贴层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实。在初凝后或允许的时间后，严禁振动或移动面砖。 ⑤阳角处采用边缘加工成 45°角的面砖对接，对窗台、阳台返檐、檐口、装饰线等凹凸部位的面砖均采用竖向粘贴，其余均采用横向粘贴。 ⑥在水平阳角处，顶面排水坡度按 15%留置，应采用顶面转压立面转，立面最低一排面砖压底平面面砖等做法。在阳台上口、窗户上口等部位做出鹰嘴或滴水线。（包括贴砖部位与不贴砖部位，均要做出鹰嘴或滴水线，防止雨水倒灌）（10）勾缝： ①勾缝按设计要求的材料、宽度、深度进行。一般来说，缝宽度在 5mm以上，勾好后要求凹进砖表面 2-3mm。（因设计而定） ②按照先勾水平缝、再勾竖缝的顺序进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓。 ③为确保质量及提升整体效果，采用瓷砖专用勾缝剂进行勾缝。施工要求如下： a、需勾缝的部位应有一定的深度，缝内及缝的两侧应清刷干净。 b、按说明书要求将勾缝剂批入砖缝内，使用勾缝工具压实挤密。 c、用一块干净的抹布将瓷砖表面的勾缝剂清理干净，留下瓷砖缝里的勾缝剂即可。 2.内墙抹灰及贴砖 (1)内墙面在抹灰前将基层灰尘、污垢等清理干净，不同基层接缝部位先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基层的搭接宽度不小于 10mm。基层毛化处理用 1：1水泥砂浆（掺水泥重量 20%的 TG 胶）甩毛，在不同材料的墙体接触处挂宽不小于 200mm的钢筋网片，再进行甩毛，进行浇水养护，待甩毛达到一定强度（手掰不动）后开始打底抹灰，抹灰要严格控制抹灰厚度，避免空鼓开裂。 (2)内墙抹灰应做到表面平整、线条顺直、阴阳角方正，无空鼓、开裂，力求抹灰一次完成。 (3)面砖墙面工程选砖：选砖时要求方正、平整、无裂纹、棱角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。抹底灰：先刷一道掺水重 10%TG胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹 1：3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为 5-7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。排砖、弹线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不能成整块的面砖留在阴角。如有水池时，必须以水池为中心往两边分贴。镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、水池等上口和阴阳角处，使用配件砖。切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层再凿内层，最后用电动切割机修整。在底层砖面上弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为 1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每 5-10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。镶贴面砖：首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡 2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆（水泥:石灰膏:砂 =1::）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约 8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一层砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲敲平，亏灰时取下面砖添灰重贴。作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。镶贴边角：面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用一百圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的面砖。总之镶贴与其配套的配件砖。擦缝：镶贴完毕自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆均匀，砖面擦净。 3.吊顶工程 (1)工艺流程抄平、放线→检查结构预埋件→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨 →安装中龙骨、安装小龙骨→吊顶内设备安装→吊（件）杆防腐→ 封面板。抄平、放线： A.标高线以 50线为起点，用水平仪在墙面上测量出顶棚吊顶的高度，并画出标高线。同时立即汇报给建设方、监理方、设计方进行技术修改。 B.吊点位置的确定平顶吊顶的吊点，间距不得大于 1m，要求在顶棚上均匀分布。 C.吊件固定的方式：用膨胀螺栓固定铁件，在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道。防止损坏。 D.吊杆的选用：选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊杆采用φ10mm 的钢筋。 ——龙骨安装： ①用吊杆将主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。 ②将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，固定在四周的墙面上。 ③角钢撑安装：主龙骨安装调平后，用∠30*4 角钢做斜撑，将调平后的主龙骨牢靠的稳定住，角钢间距撑 3mm左右。 ④用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。两条次龙骨的中心线的间距要准确，次龙骨的安装，是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。 ⑤对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。 ——面板安装： ①固定饰面板时，注意控制拼缝的平直，即按板的规格拉出纵横的拼缝控制线，按线对缝固定。板与板的拼装特别要注意十字缝的排列方式。 ②螺钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。 (2)质量要求 A.整体表面平顺，无下坠感或悬挑现象。 B.板材平直方正，无缺楞掉角缺陷。 C.外观接缝顺直，宽窄一致，不得有错缝。 (3)质量管理点及对策管理点：龙骨：分档均匀、平直起拱，四周水平。罩面板：平整、接缝平直、四周高度一至，连接牢固。压条：顺直，间距均匀。对策：按工艺标准合理施工，加强自检制度及过程控制。 (3)成品保护措施骨架、罩面板合理堆放，妥善保管，安装时保护墙面及设备。顶棚防止发生碰撞损坏，保持墙面干净，控制室内温湿度，防止罩面板变形或开裂。 4.防水工程本工程屋面分为种植土屋面、上人有保温屋面、不上人有保温屋面及钢结构屋面，防水采用 SBS耐根穿刺防水卷材、SBS高聚物改性沥青防水卷材，防水保温阻燃一体板、BAC双面自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材及带铝箔保护层的厚 PET单面自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材。卷材防水施工：（1）根据卷材铺贴方案，在基层表面排好尺寸，弹出卷材铺贴标准线。（2）当基层处理剂基本干燥，表面洁净时，即可铺设卷材。（3）平面铺贴卷材：将卷材用筒芯重新卷好，穿入一根直径 30mm、长 1500mm的钢管，由两人抬起，依线将卷材一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺展，铺展时卷材不应拉得过紧，在松弛状态下铺贴，每隔 1000mm左右对准标准线粘贴一下，不得皱折。每铺完一幅卷材后，应立即用长把压辊从卷材一端开始，顺卷材横向依次滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气，然后用外包橡皮的大压辊(30kg)滚压，使其粘贴牢固。（4）立面铺贴卷材：铺贴泛水时，应先留出泛水高度的卷材，先贴平面，再统一由下往上铺贴立面，铺贴时切忌拉紧，随转角压紧压实往上粘贴。最后用手持压辊从上往下滚压，不得有空鼓和粘结不牢等现象。（5）卷材接缝粘接：卷材搭接方式有：搭接法、对接法、增强搭接法和增强对接法四种形式。卷材搭接缝粘贴：首先将搭接缝上层卷材表面每隔 500～1000mm处点涂氯丁胶，基本干燥后(手感不粘) ，将搭接缝卷材翻开临时反向粘贴固定在面层上，然后将配制搅拌均匀的接缝胶粘剂，用油漆刷均匀地涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘接面上，涂刷均匀一致，不得露底，也不得堆积成粘胶团。涂胶量一般以～ 20～30min后(手感基本不粘)，即可进行粘合。粘合从一端开始，用手边压合边驱除空气，不得有空鼓和皱折现象，然后用手持压辊依次认真滚压一遍。在纵横搭接缝相交处，有三层卷材重叠，必须用手持压辊滚压，所有接缝口均应用密封膏封口，宽度不小于 10mm。（6）卷材收头处理：为使卷材粘结牢固，防止翘边及渗漏应用密封膏封严后，再进行卷材铺贴。 5.门窗工程门窗的材质、型号、质量要符合设计要求，门窗安装采用“后塞口”法柔性连接，施工时做好成品保护，轻拿轻放，防止重压。 1、断桥铝合金门、窗安装（1）门窗框安装 a.按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门、窗框表面与基层相适应。 b.将木门、断桥铝合金窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。锚固板设置，除四周离边角 18mm外，其余间距不应大于 500mm。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，并固定在砼墙或砖墙中预先埋设的砼预制块上。锚固板方向宜内、外交错布置。锚固板应做好隐蔽工程验收。 c.严禁在断桥铝合金窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁件与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。 d.断桥铝合金窗框竖向拼管必须埋入砼内或砂浆支座内不小于 25mm。 e.外墙断桥铝合金窗应做可靠的防雷接地。 f.严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。 g.全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。（2）木门、断桥铝合金窗扇安装 a.木门、断桥铝合金窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。 b.推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。 c.铝合金推拉窗应设限位装置，对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。 d.断桥铝合金窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与铝合金窗框直接接触。玻璃与窗框槽搭接量应不小于 6mm。玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶条将四周压牢或填满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般比装配边长一些，余量为 %-2%。在转角应 45度斜角。每隔间距 400mm，用胶粘剂粘贴牢固和定位（防止热胀冷缩）。（3）断桥铝合金窗安装质量要求 a.断桥铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 b.断桥铝合金窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。 c.断桥铝合金平开窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为 90°±°，关闭时间在 6～10s 范围内。 d.断桥铝合金门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，保证使用功能。 e.断桥铝合金门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面洁净。（4）断桥铝合金门窗安装防止渗漏水措施 a.断桥铝合金门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙表面留 5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。 b.断桥铝合金框下栏如设滑槽应开设泄水孔，间距每隔 400mm 设一个孔，以保证雨天下栏排水通畅不积水。 c.门窗框拼缝时，应在没装滑槽和密封毛条前，必须进行密封胶处理，以防雨水通过毛条吸水顺水下流入拼缝处。 d.断桥铝合金门窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并用密封胶加以密封。平推窗的人字饺链下面安装前，应用胶填或密填充胶将孔洞加以封填，螺栓面也必须密填充。 e.外墙断桥铝合金窗扇与玻璃接触处应尽量采用密封胶填满，若采用密封条应再在外打一层密封胶处理。 2、木门安装（1）木门框的安装前要先检查门洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，安装时要注意水平线标高。当门框的一面需镶贴脸板，则门框要凸出墙面，凸出厚度等于抹灰层厚度。（2）门扇安装时要注意留缝均匀，绞链安装距门上下端宜取立挺高度的 1/10，安装后开关灵活。门拉手里外一致，门锁位置一般离地面 90-95cm。 6.楼地面工程地砖地面施工工艺：施工工艺：清理基层→找标高、弹线→铺找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→擦缝→养护→贴踢脚板。厨房、卫生间楼地面设找平防水层施工关键部位施工方法。 A.提前做好选择地砖工作，外观有裂缝、掉角和表面有缺陷的剔除。铺贴前将地砖放入水中浸湿，晾干后表面无明水时方可使用。 B.铺找平层砂浆时，先找标高弹线，根据所弹控制线贴饼冲筋铺设找平水泥砂浆，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早让人踩踏等。 C.铺贴前先试铺，再进行大面积施工。铺贴时，将找平层洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，将砖背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到找平层上，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密、坚实。随铺随贴，用 1：1水泥砂浆擦缝并养护不少于 7d. D.在镶贴踏脚板时，必须注意拉线铺贴，控制其平整度，以防踏脚板出墙厚度不一致。 F.卫生间铺贴地砖时，坡向地漏，坡度符合设计要求，做到不倒泛水、无积水，地砖与地漏结合处严密牢固无渗漏。九、电气安装（1）工艺流程 a.准备阶段看图→图纸会审→提出材料、设备、加工计划→验收入库和保管→提出设备、材料代用→编制施工技术方案→施工机械设备的准备。 b.施工阶段开工报告→技术交底→材料发放→配合预埋件→电气设备安装 →照明安装→电缆支吊架和槽架安装→电缆敷设→电缆头施工→芯线联接→检查、调试。 c.调试阶段电气设备和单元件调试→耐压试验→操作电源送电→开关柜等系统联动操作试验→模拟试验 d.交工阶段检查各相序→高压柜、配电箱（柜）分段送电→验收交工 (2)电气配管 a.钢管暗配模板中暗配管施工时，应先测定箱、盒的位置，再进行配管。开关盒距门边的距离为 150mm~200mm。各房间接线盒不宜多于 2个。暗盒的固定、埋设焊接应牢固端正，并应用等长于墙厚的钢筋固定于盒底，以防暗盒陷于墙面。土建拆模工作结束后，如管路中暗盒沿口低于表面 20mm以上者，应加装无底调节盒，其盒套沿口应同建筑物表面相平。金属接线盒则应同原盒进行焊接处理，以保证盒套可靠接地。钢管暗配时，钢管弯曲半径不小于管外径的 6倍，当两接线盒只有一个弯曲时，暗配时则不小于管外径的 10倍。 DN25mm以下钢管煨弯曲宜采用杆式煨弯管器；DN25mm－DN70mm 钢管煨弯宜采用液压煨弯机煨制；大于 DN70mm钢管煨弯可采用中频煨弯机煨制。暗敷的钢管采用套管连接，套管用电焊焊接，套管两端必须满焊，被连接的两管之间不得有缝隙，管口连接前应先打扫毛刺，钢管与接线盒连接处必须焊跨接线，跨接线的直径不应小于Φ6mm 的圆钢。钢管暗设，其内壁均匀应刷一遍防腐漆。埋设于混凝土的钢管其外壁不作防腐处理。埋设于土层内的钢管，其外壁应刷沥青漆二遍。暗敷的钢管与盒箱的连接可采用焊接连接，管口宜伸入盒、箱内壁 3－5mm,且焊后应补刷防锈漆。当钢管与设备直接连接时，钢管应敷设至设备的接线盒内。在多水及潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头。与设备连接的管口与地面距离应大于 200mm，进入落地配电柜的管口高出配电柜基础 50－80mm。施工中向上接的管口，应随时作好封闭保护，以防石子、砂浆等杂物进入管口堵管路。暗配的管路在进行混凝土捣前应进行检查，看有无移位及损坏，以便及时采取补救措施，在进行混凝土浇捣时应有人看护。 b.钢管明配明配管弯曲半径一般不小于管外径的 6倍，如有一个弯时，不小于管外径的 4倍。支架、吊架应按设计图要求进行加工。管子进行丝扣连接，应使用全扣管接头（管箍）连接管，管端丝扣处应涂油。敷设于多尘和潮湿场所的钢管丝扣处还应缠麻作密封处理。连接管拧进管接头长度不应小于管接头（管箍）的 1/2。连接管两管端应吻合，管外露丝扣不应过长。严禁将管接头（管箍）与连接管焊死。当钢管采用丝口连接时，为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，在管接头两端及管与盒（箱）连接处，要用圆钢或扁钢焊好接地线，使整个管路连接成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤时，而使管子带电造成事故。跨接线的线径应根据钢管的管径来选择如下表。公称直径（mm）,跨接线（mm）电线管,钢管,圆钢,扁钢 32,25,6, 40,32,8, 50,40-50,10, 70-80,70-80,12以上,25×4 管接头两端跨接线焊接长度，应不小于跨接线直径的 6倍，且宜在两面焊接；跨接线在盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面。支、吊架要求：吊顶内管子敷设时，当管子直径较大或并列管子数量较多时，应由板顶采用支架或吊架直接吊挂固定管子，不应影响吊顶的更换和检修。用支架或吊架固定的管子，排列应整齐，固定点的间距应均匀，在管子的终端，转弯中点、灯位盒的边缘固定点的距离为 100-500mm；钢管中间固定点的最大距离，应符合下表的规定（见下表）。敷设方式,钢管名称,钢管直径（mm） ,,15-20,25-32,40-50,65-100 ,,最大允许距离（m）吊架、支架或沿墙敷设,厚壁管薄壁管, , , , 明配管及其支架平直牢固，管子弯曲处无明显皱折，刷漆防腐完整。盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于 5mm，用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为 2-4扣。管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置灵活自如，穿过建筑物和设备基础处加保护套管。 (3)管内穿线在管内穿线前，对钢管应首先检查管口处的护口是否齐全，如有遗漏和破损应补齐和更换管口护帽，以便在导线穿入钢管后，在导线出（入）口处，应有护线套保护导线。钢管为丝扣连接时，在穿线前应有锁紧螺母，管盒焊接固定时，管口处应有塑料内护口，并应避免在穿线后，用力顺向切开塑料护口，套入管口。导线的颜色全部统一 PE线采用黄绿颜色相间的绝缘导线，零线用淡兰色，相线用黄、绿、红，控制线用白色或兰色绝缘导线。管内不允许穿不同回路、不同电压和交流与直流的导线，以防止由于发生短路而引起重大事故。管内穿线时，电压为 65V及以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路；可以穿入同一根管子内，但管内穿线的导线总数不应多于 8根。当管路敷设长度较短，而弯曲处较少时，可以不必穿引线钢丝，可把绝缘导线直接穿入管内。若管内穿线遇有管路较长或弯曲较多，前进困难时，可向管路中吹滑石粉或用粘满滑石粉的布条穿入管内，但滑石粉不宜用的过多。管内穿线时，管内导线中间不应有接头，当穿线至管路中途时，如发现某一根导线长度不足，应将导线抽出后换线重新穿入管内，严禁进行导线连接后，将接头处拉进管内。防止接头运行时过热而造成接触不良或断线等事故。导线的接头应在器具盒内进行。管内穿线穿好后，应在盒（箱）内或管口处，按要求留足适当的长度以后，再剪断电线，以符合接线所需长度要求。穿线时，导线穿出各种器具盒，留线长度出盒口不应小于；配电箱内导线预留长度，不应小于盘面的半周长；进（出）户线口处，导线预留长度不应小于。留线太短会造成以后接线不方便及没有维修和余量，太长又会造成盒（箱）内导线盘绕过多，影响施工，且不美观。导线在变形缝接线盒内，导线不应剪断，在盒内应留足适当长度的余量后，直接通过接线盒。 (4)开关的安装开关一般距地面高度为。如安装在门框旁时，与门框连的水平距离为，并应设在门的开启方向，不应被挡在门外不便操作的地点。特别需要指出的是：有些电气图纸上不标注的门的开启方向，应参照土建平面图，确定好门的开启方向十分重要。扳把（跷板）开关盒应与开关相配套，（暗装开关严禁无盒安装）。设置开关盒时，应按盒底控制标高（其目的是同一场所整齐一致，达到外表美观），还应考虑到墙体的宽度应超过盒子的厚度。如在设置开关墙体上有墙裙时，不应把盒位设在墙裙上口线上，否则安装开关后有失美观。同一工程中开关盒的位置应一致，其高度差不应大于 5mm；成排设置的开关盒排列应整齐，高底差不应大于 2mm；并列安装的开关盒，高低差不应大于。 (5)插座及插座盒（箱）的安装安装插座应使用开关盒，且与插座盖板相配套，在工程中严禁无盒安装暗插座。不同的场所插座的安装高度也不相同。插座的安装高度一般距地；特殊场所的暗装插座一般不应低于。这样使用时才能保证安全，避免发生事故。插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方，插座的接线都有一定的排列位置，尤其是单相带保护接地的三孔插座，一旦接错，就容易发生触电、伤亡事故。插座接线时，应仔细地辨认和识别盒内导线，正确的与插座进行连接。插座接线规定：面对插座，单相双孔插座的插孔水平排列时，右孔接相线，左孔接在工作零线上；插座的插孔垂直排列时，上孔接相线，下孔接工作零线。安装单相三孔插座时，保护接地（零线）应接在正上方，下孔从左侧起分别在 L1、L2、L3相线上，同样用途的三相插座，相序应排列一致。插座的保护接地（接零）线应单独敷设，不与工作零线混合。插座的保护接地（接零）线，应使用铜导线其截面不应小于。双联及以上的插座的接线应并接或进行导线整体（不断线）套接，不应串接。插座进行不断线连接时，插座之间的连接线长度不应小于 150mm，插座接线完成后，将盒内导线顺直后也盘成圆塞入盒内。 (6)照明灯具的安装照明灯具安装的位置应符合实际需要和便于使用。室外照明灯具在墙上安装时，不可低于；室内灯具一般不应低于；成排安装的灯位盒，应在同一条水平线上，灯位的高低差不应大于 5mm。灯具外观无损伤，油漆无脱落。安装的灯具应端正、相线必须压在灯头芯柱上。灯具多芯软线的端头需涮锡，使用螺口灯头时，相线必须压在灯头芯柱上。各种标志灯的指示方向正确无误，事故照明灯具应有特殊标志。普通灯具用塑料（木）台安装时，要将塑料（木）台紧贴建筑物表面，从其出线孔中穿出接线灯线，用机螺丝与灯头盒固定牢固。木台直径在 100mm时应用二条螺栓固定，直径在 50mm及以上时应用三条螺栓固定。导线留出适当维修长度在灯头盒内，削出线的线芯要高出塑料（木）台的台面。再搪过锡的软铜线同接灯线芯压接，然后塑料粘胶带或绝缘胶带和黑胶带分层扎紧密。吊盒宜用长度 16-20mm和木螺丝与塑料（木）台固定。吸顶日光灯的安装根据图纸确定位置，且紧贴建筑物表面。 (7)电缆敷设电缆敷设前，应根据电压不同等级测试其绝缘电阻及作耐压和泄露试验，试验完毕后应及时将电缆头封闭，不合格者不得使用， 1KV以下电缆用 1KV欧表测试线间及对地绝缘电阻不得低于 10兆欧, 高于 1KV电缆除测试电缆绝缘电阻外还应进行耐压及泄露试验。电缆盘架设时，其出线端应在电缆轴的上翻覆，其敷设可采用人力拉引或机械牵引，有条件时应配以电缆滚轮以减少磨擦力。敷设中其弯曲半径不得小于规定要求。电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷，直埋铺设时，严禁在管道的上面或下面敷设，并且做好隐蔽工程记录。制作电缆终端的接头前应检查电缆绝缘纸受潮及相位连接情况所使用的绝缘材料应符合要求，配件应齐全，制作过程应一次完成，不得受潮，电力电缆的终端头与电缆接头的外壳与该处的金属电缆外套及铠装层均应接地良好，接地线应采用其截面不小于 10mm2的钢绞线，剥切时不得伤及线芯的绝缘层。电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平等和交叉的最小净距应符合规范规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。桥架根据不同用途、不同电压等级的电缆应当分层配置，桥架上敷设电缆在室内不宜超过二层。敷设在带有盖板地沟中的电缆，敷设完毕后，应及时消除杂物并盖好盖板。必要时应将盖板缝隙密封。在桥架中垂直或倾斜敷设的电缆应用的软衬垫层的管卡卡牢，以防其产生下垂。桥架中水平敷设的电缆，其前末端转弯、电缆接头的两端及直线段的 5—10M处应将电缆加以固定。电缆在进入建筑物或可能受到机械损伤的地方，以及穿过楼板、墙壁处应加装保护管。所有的电缆，其端头、接头、拐弯处、井道出入口及直线段的 50~100m处等地方，均应装设标志牌。 (8)配电箱安装室内电气照明器具安装完成后，将组装好的盘面运到现场，即可以进行配电箱盘面板的安装。在盘面板安装之前，首先核对箱盒等的预埋质量、线管配置情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后方可进行安装。落地式配电箱安装，采用 10#槽钢作为底座，槽钢出地面 5～ 10㎜，箱体用螺栓与底座固定。槽钢与配电箱门、接地扁铁或柱内主筋应焊接成电气通路。安装盘面时应首先要清除箱内杂物，并检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好管内返出的电源线及负荷导线。嵌入式配电箱安装完后，面板应与墙平齐，且箱内布线应排列整齐，相序颜色正确，无杂物。盘后的配线应整齐清楚，引入引出线应有适录的余量，以便检修；盘后的导线中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱等。明装配电箱安装，底边距地不小于，电表箱安装时不得小于，用膨胀螺栓固定。严禁电气焊开孔，不得开长孔。暗装配电箱安装，箱体应曲入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于厚的配电箱不应做接地导体。整理好导线后，先进行线路连接，将电源与负荷导线一线一孔穿过盘面，一一对应与开关（或端子）等器件连接，盘面上接线应整齐美观和安全可靠。同一端子上的导线不应超过两根，螺钉固定应有平垫圈、弹簧垫圈。工作零线应经过汇流排（或零线端子板）采用螺栓连接，不应做成鸡爪线连接。零线端子板上的分支回路排列位置，应与开关或熔断器位置对应。配电箱面板的安装，配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。箱门油漆颜色除施工图中有特殊要求外，一般与工程中门、窗的颜色相同，刷油后的油漆质量应与工程中木制门、窗的油漆质量相同。铁制配电箱应刷油漆完整，无掉漆返锈等现象，否则应二次补刷。配电箱安装完成后，应采取对成品的保护措施，避免损坏。（9）防雷接地本建筑防雷保护形式为 TN-S系统。利用建筑构件内的主钢筋做防雷，及等电位连接作为接地系统。强弱电采用联合接地装置，其接地电阻≤1欧姆。 a.防雷避雷带（网）采用圆钢直径为φ10mm，使用前均应进行调直，将调直的圆钢，运到安装地点，提升到建筑物的顶部，顺直沿支座或女儿墙进行敷设，并与支座或支架进行卡固或焊接连成一体，并同防雷引下线焊接好。其引下线的上端转角处应经弯曲成弧形，与避雷带并齐进行搭接焊接。当利用建筑物主筋做引下线时应满足：主筋截面积不得小于 90mm2，每条引下线不得少于 2根主筋；主筋搭接处按接地线的要求焊接，当主筋采用对焊时其接头处可不做跨接线。现浇混凝土墙内暗敷设引下线时不做防腐处理，焊接应满足规范要求。 b.接地室内接地干线水平或垂直敷设，不应有高低伏及弯曲情况；接地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于 200mm, 距墙面不小于 10m，支持件间的水平直线距离一般为 1m，垂直部分为，转弯部分为。接地干线敷设应平直，水平度及重度允许偏差 2‰，但全长不得超过 10mm；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的 2倍。 (10)桥架的安装金属桥架安装应平整，无扭曲变形，内壁无刺，各种附件，齐全，接缝处应紧密平直。根据设计图确定出进户线、盒箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、项棚和地面等处弹出线路的中心线。按照设计要求及施工验收规范规定，用笔标出预留孔洞及支架与吊架的固定点。支架与吊架所用的钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在 5mm范围内，切口处应无毛刺，钢支架与吊架应焊接牢固，无变形，焊缝等缺陷，焊接后应做防腐处理。固定支点间距一般不应大于 ——2m,因进出接线盒、箱、柜、转角和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm以内应设置固定支持点，支架与吊架距上层楼板不应小于 150mm—200mm，中地面高度不应少于 100mm—150mm。敷设在竖井、通道及调和层等处的桥架应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GBJ－45－82）的有关防火要求。桥架直线段组装时，应先做分支线，桥架与桥架可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺紧固。桥架进行交叉、转弯、字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒，导线接头放在电气接线盒内，桥架内绝不允许有导线接头。桥架全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后，再进行桥架内配线。保护地线应根据设计图要求敷设在桥架一侧，接地螺丝直径不应小于 5mm，并且需要加平垫和弹簧垫，用螺母压接牢固。金属桥架的宽度在 100mm，以内（含 100mm），两段线槽用连接板连接时，每端螺丝固定点不小于 6个。桥架安装完成后应平整，无角，出线口的位置准确。桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接可靠接地。当桥架的底板对地距离低于时，桥架本身和桥架盖板均必须加装保护地线。十、给排水及采暖系统（1）给水系统工艺流程安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→打压试验→系统冲洗 (2)排水系统工艺流程安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→卡具固定→闭水试验→封口堵洞→通水试验 a.安装准备根据图纸要求结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图进行预制。 b.干管安装：根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管，施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，管段连接。 c.立管安装：将已预制好的立管运至安装部位，清理管口，加垫连接。 d.支管安装：将预制好的支管按编号运至现场，搭设脚手架，根据管道长度调节坡度，用管支架固定。封闭各预留口。 e.卫生器具安装 1工艺流程安装准备→洁具及配件检查→器具安装→器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具与墙地缝隙处理→通水、蓄水试验。 2卫生器具安装先检查排水管口标高，甩口距地坪尺是否一致，找出标准地面标高，向上测量好卫生器具需要的高度，距离坪面的距离。然后将卫生器具排水口插入排水管口内稳好，裁好。管承插口接触处油灰压实，抹光。待接口养护完成后，进行必要的通水、蓄水试验。 (3)衬塑铝合金管道系统安装衬塑铝合金管材应水平堆放在平整的地面上，应避免弯曲管材，严禁剧烈撞击与尖锐物碰触和抛、摔、滚、拖。管道安装时，不得有扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或套管，管道穿越屋面、楼板部位时，应做好严格的防渗漏措施，立管安装结束，经检查无误后，用 C15细石混凝土或 M15膨胀水泥沙浆二次嵌缝。第一次为楼板厚度的 2/3，待达到 50%的强度后再进行二次嵌缝到结构层面。切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管子切割一般使用管道切割机，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺。对接管道时，先用切割机将外铝合金切除，不宜伤到 PPR管，切割长度与管件相符，达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标深度，使接头外型成均匀凸缘。刚熔好地接头还可校正，但严禁旋转。 (4)UPVC承插粘接塑料排水管安装外观质量检查：管材壁厚应符合设计要求，统一截面的壁厚偏差不得超过 14%；管材、管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；管材的内外表面应光滑、不允许有气泡、裂口、明显的痕纹和凹陷；管材的端面必须平整并垂直于轴线；胶粘剂应符合国家或地方标准。管端插入管件承口深度应符合下表规定。公称外径（mm）,管端插入承口深度(mm) 40,25 50,25 75,40 110,50 160,60 管道最大支撑间距应符合下表规定。公称外径(mm),最大支撑间距(mm) ,立管,横管 40,, 50,, 75,, 110,, 160,, 立管承口外侧与饰面的间距应控制在 20-25MM之间。滑动支架不得卡死，与管道接触处应光滑，能让管道自由伸缩。管道严禁撞击、攀登或借作他用。 (5)箱式消火栓安装消火栓安装高度为栓口中心距地米，允许偏差±20MM，栓口出水方向朝外与设置消防箱的墙面相互垂直或成 450角，消火栓在箱内消火栓中心距消防箱侧面 140MM，距箱后内表面为 100MM，允许偏差±5MM。 (6)管道支吊架安装位置应正确、牢固并平整和可靠。与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有 3-5mm间隙,并留有一定的偏移量。固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构安全。钢管水平安装的支架间距按照下表控制。公称外径(mm),支架间的最大间距(mm) ,保温管,非保温管 DN15,, DN20,2,3 DN25,2, DN32,,4 DN40,3, DN50,3,5 DN70,4,6 DN80,4,6 DN100,, DN125,5,7 DN150,6,8 DN200,7, DN250,8,11 DN300,,12 立管管卡的安装，层高≤5M，每层安装 1个；层高>5M，每层不少于 2个，管卡可以均匀安装。（7）管道、箱类和金属支架防腐、刷漆、保温油漆类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡和漏涂，漆膜均匀、色泽一致无流淌及污染。保温、防结露保温材料要求材质、规格及防火性能必须符合设计要求和防火要求，用粘结材料贴保温层，粘贴牢固，拼缝用粘结材料饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致，纵向拼缝应错开。卷散材料的保温层应紧贴表面，包扎牢固，松紧等适度，散材无外露，表面平整一致。玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。第三节关键部位施工难点分析及解决方案根据本工程特点和质量要求，在施工中我们将把以下部位施工作为关键部位进行重点控制：一、测量放线本工程测量放线的重点是结构的高程控制和轴线的竖向传递、垂直度的精确控制以及变形观测，主要控制措施如下：（一）建立本工程的高程控制点及轴线控制网做到布置正确，应用方便。（二）高程控制本工程施工中的标高允许偏差为：每层±10mm，全高±30mm。测量允许偏差：层间标高测量偏差不应超过±3mm，建筑全高测量偏差不大于±15mm。 1.标高的测量方法 ±以下标高测法：为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为±以上的标高传递打好基础。 ±以上标高测法：±以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直测量。至少要由 3处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。 2.标高施测中的要点高层控制测量在首层结构的柱子上建立 1m的标高水准点，采用固定钢尺，统一拉力，采取两次改变起始读数的方法，相互复核，辅以水准仪标定楼层标高。由±水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度校正。 3.竖向控制施工到±后，随着结构的升高，将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。作好轮廊轴线和控制电梯井轴线的投测是本工程施工测量的重点和难点。在基础工程完成后，根据建筑场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，将建筑轮廓和各细部轴线精确地弹测到±首层平面上，作为向上投测轴线的依据。结构施工中的竖向允许偏差，为每层 5mm，全高不大于 30mm。 (1)平面轴线控制测量除依靠控制线放出结构边线外，还在沿墙身外 200mm处放出控制线，以便随时检查模板的位置是否正确，进行有效调控。 (2)控制轴线的竖向传递方法除通常采用的内吊、外测、天顶法复核的方法外，在上用经纬仪配合放出轴线控制线标志和细部位置边线。室内吊线坠法向上引测轴线中，要特别注意以下几点：线坠的几何形体要规正，重量要适当（1-3kg），吊线要用编织的或没有扭曲的细钢丝。悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗线。线下端（或线坠尖）的投测人视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于 3～4mm，取其平均位置，两次平均位置之差小于 2～3mm 时，再取平均位置，作为投测结果。投测中要防风吹动震动，尤其是侧向风吹。在逐层引测中，要用更大的线坠（如 5kg）每隔 3-5层，由下面直接向上放一次通线，以作校测。 (3)垂直度监控测量各墙身垂直控制线标志随着楼层的升高及时弹出，外模板按要求在相应的位置上刻出控制点标志，在支立模板到浇筑混凝土的过程中，要求控制到二线合一，偏差不得大于 2mm。 (4)变形观测施工过程中要进行沉降观测、位移观测以及倾斜观测，为了保证变形观测成果的精度，在观测中应采取“一稳定、四固定”的基本措施。一稳定：是指变形观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的变形观测点，其点位要稳定。四固定：是指所用仪器、设备要固定，观测人员要固定，观测的条件，环境基本相同，观测的路线、镜位、程序和方法要固定。 A.沉降观测施工塔吊基座的沉降观测；建筑物自身的沉降观测，在垫层上按设计要求指定的位置，埋设好临时观测点。 B.位移观测 ——建筑物本身的位移观测 C.倾斜观测竖向倾斜观测，建（构）物上设置上、中、下多点观测标志，各标志在同一竖直面内。用经纬仪正倒镜法，由上而向下投测各观测点的位置，然后根据高差计算倾斜量。二、纵向钢筋连接（一）直螺纹连接 1.工艺流程：钢筋下料→螺纹滚制成形→安装丝扣保护帽→分类堆放→运输安装 2.螺纹的加工： (1)按钢筋规格安装和调好滚制刀具，将钢筋放在加工台上，需加工的钢筋端头对准加工孔，端头要与加工孔平齐，用夹具夹紧。启动滚轧机电源开关；转动手柄轮，使钢筋开始滚制即可，滚压到规定螺扣，钢筋夹具小车就自动停止退出。 (2)松开夹具取出加工好的钢筋，用钢丝刷清除毛刺，操作工人按要求逐个检查钢筋端螺纹的滚制质量。 (3)经自检合格的钢筋端头螺纹，质检员按要求对每种规格加工批量随机抽检 10％，且不少于 10个，如有一个不合格，应对该加工批逐个检查，不合格的应重新加工检验合格方可使用。 (4)已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套，防止碰坏或粘贴砼而影响钢筋连接，再按规格分类堆放，整齐待用。 3.钢筋的连接： (1)拧出螺纹保护帽和连接套的保护盖，用手旋转套筒或钢筋，再用普通扳手拧紧后做好拧紧标记。 (2)采用可调接头时，先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出并同连接套拧紧定位。 (3)随机抽取同规格接头的 10％进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露完整。扣数不应超过一扣。 (4)应按接头数量的 3％抽样，并用扳手检测是否拧紧，抽检的接头应全部合格，如发现有一个不合格的，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应重新连接，直到合格。 4.接头的检验 (1)现场螺纹加工质量检验要求 A.用肉眼进行外观检查：应牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长。 B.用螺纹通环、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹的有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，但旋入长度不应超过 3扣。 (2)现场接头检验要求 A.对接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格，可以 500个为一验收批进行检验与验收，不足 500个也可作为一个验收批。 B.对接头的每一个验收批，在工程结构中随机截取 3个试件作单向拉伸试验，试验结果符合现行标准的 A级指标规定时，该验收批判定为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取 6个试件进行复检。复检中仍有一个试件结果不符合要求，则判定该验收批不合格。 C.在现场连续检验 10个验收批，均一次合格后，验收批接头数量可扩大一倍。 5.施工中应注意事项 (1)加工时钢筋端头要与滚制孔口平齐，否则造成有效扣数不够或无效扣过多，而使旋入套筒的有效扣少，或外露有效扣多而无法拧紧等质量问题。 (2)加工好的螺纹要戴好保护帽，防止碰坏丝扣或粘上砼造成接头无法连接等麻烦问题。 (3)用普通扳手拧紧后做好拧紧标记，便于检查是否拧紧和漏拧紧，以免造成整个复检的问题。 (4)及时检查加工螺纹，尤其是在滚刀使用寿命将到（800～1000 个头）时；避免造成重新加工滚制。三、商品混凝土的施工混凝土施工易出现的质量通病是楼板的干缩裂缝和墙体浇筑有气泡产生。（一）楼板裂缝的防治措施 1.严把商品砼的进场关，择优选择合格的商品砼厂家，在合同中规定砼外加剂的品种，选择含气量小的外加剂，砼配合比设计时应考虑本工程的结构形式、砼的浇筑方法、模板的施工工艺、建筑物的高度、气候及砼的运输距离等和砼坍落度有关各因素，综合各种因素确定砼的坍落度及外加剂品种和掺量，对商品砼进场后，逐车对砼的坍落度进行检验，对坍落度要求不符合砼配合比中的的拒收。 2.在砼浇筑楼板砼时，应振捣密实，在砼表面出现泌水后用木抹子收水槎压平整两遍以上，以闭合砼表面出现的微裂缝，在砼初凝前应用塑料薄膜覆盖保湿养护，如遇冬期施工应在塑料薄膜上覆盖草袋保温养护。 3.楼板砼施工完后应避免楼板过早受荷，楼板上荷载应以同条件试块试压后数据为依据，应对楼板上的施工荷载进行计算，以确定楼板可上荷载时，楼板砼强度达到的数据，从而确定楼板可上荷载的时间。四、冬期施工措施本工程工期紧，根据进度计划要求本工程的装饰装修工程将进行冬期施工。进入冬期施工前编制冬季施工方案，并进行沉降观测，及时掌握建筑物的沉降情况。当室外日平均气温连续 5d稳定低于 5℃时，进入冬期施工。冬期施工前做好项目部全体人员冬施技术培训工作。测温、保温人员和计量人员进行业务培训，明确职责，考试合格方可上岗。冬期施工的运输道路采取防滑措施，施工现场制定防火措施。五、雨季施工措施本工程装饰装修施工将于雨季施工，按雨季施工考虑。雨期到来前，根据施工进度安排储存一定的建筑材料，并准备好防洪抢险器材。进入雨施前施工现场要做好防雨排水措施。经常与当地气象部门取得联系，及时掌握雨期天气变化情况雨期到来前做好水泥库的防雨防潮工作，底板要垫高防止水泥结块降低强度。做好施工现场排水工作，防止现场有积水现象发生，工程开工后做好现场场地的硬化工作。进入雨施前要进行一次沉降观测，并做好记录。提前做好场地道路的排水。施工现场的施工机具等设施均有防雷接地的措施。第六章质量安全保证和质量违约责任承诺第一节质量目标及工程项目质量保证体系一、质量承诺质量标准合格。二、建筑产品实现流程图（如图）三、建立工程项目质量保证体系的必要性质量体系是衡量企业质量保证能力的重要依据之一，针对工程项目建立质量保证体系还在于： 1、强调预防为主，将质量管理重点从管理结果向管理因素转移，可以有效地防止不合格（不合格物资，不合格过程）的出现，从而减少损耗，降低产品成本。 2、强调过程管理，控制影响工程项目质量的各种因素，减少或消除质量缺陷的发生，即使产生质量缺陷，也能及时发现并采取纠正措施，使工程项目质量稳定提高。 3、结合工程特点，对技术规范未涉及的部分进行补充，同时将质量职能分解给与质量活动有关的各职能部门，单纯由质量部门承担的做法是不可取的。 4、满足业主对质量的要求，并为工程项目质量管理工作达到信任程度提供保障。四、工程项目质量保证体系的建立 1、质量方针及质量目标（1）质量方针：建满意工程，塑时代精品，创长征品牌。（2）质量目标质量目标：合格。 a.合同范围内全部工程的使用功能符合设计图纸要求； b.按 GB50300质量检验评定标准要求达到：分项工程：合格率 100%，优良率 90%；分部工程：合格率 100%，优良率 90%；单位工程：分部分项工程合格率 100%，分部工程优良率 90%以上，其中结构分部、装饰分部、屋面分部为优良。感观得分率 95分以上。质量保证资料齐全。 2、工程项目质量管理组织机构建立与质量管理体系相适应的机构。各级质量控制管理工作网络见下图： 3、根据工程总体质量目标要求，结合工程特点，分别提出各分部的质量目标，并明确确保的优良分项和相应的质量控制手段，下发各施工队及相关部门，确保质量目标的实现。 4、工程质量保证系统流程 a.分项工程质量控制流程图分项工程质量控制流程图 b.分部工程质量控制流程图 c.单位工程质量控制流程图五、工程项目质量保证体系运行 1、项目部对工程质量控制实行分层管理，整体控制，作业层质检员负责工序自我控制。 2、加强动态质量监控，促进规范化管理，项目总工程师负责质量全面管理工作。项目部制定质量管理责任制，按照分工，及时准确地处理施工中存在的问题。制定相应的质量检查计划，同时与分配挂钩，把严格的目标考核与相应的奖罚兑现紧密结合。 3、积极开展质量意识教育，不断提高全体参施职工的质量意识，掌握和运用质量管理方法和技术，牢固地树立“质量第一”的思想，使每名职工都认识到实现工程质量目标对企业的发展和提高企业知名度的重要意义，充分调动全体职工关心质量、参加质量管理活动的自觉性、主动性、积极性。 4、抓专业技术培训工作。针对本工程项目采用的新技术、新设备的应用，对工程技术人员及操作人员进行技术基础教育和操作技能训练，使受训人员掌握了解工程质量要求，施工生产工艺流程，岗位操作技能和检验方法，为了使职工了解管理方面的先进经验，组织观摩部分优质工程。“走出去，请进来”这种培训形式，其目的就是使职工在质量管理中增强目标性、对比性，明确自己在保证工项目总工程师质量员监理公司政府监督部门现场及质量情况工程质量并办理手续材料验收等工作并办理手续工程质量及资料检查验收分部工程完成检查、汇总分项工程质量评定填报分部工程质量报验单项目部检验汇总评定分部工程质量（项目监理）检查结果整改签证分部工程质量评定等级（项目监理）不合格合格单位工程完成填报单位工程竣工验收单，检查、汇总各分部工程质量评定项目部进行单位工程质量验收。四方（甲方、设计、监理、施工单位）检查结果整改签认“工程竣工验收记录”四方（甲方、设计、监理、施工单位）不合格合格进行工程核验（政府监督机构）检查结果整改不合格工程竣工备案登记（政府监督机构）合格程质量方面应负的责任，提高广大职工的自觉性和搞好工程质量的积极性。六、工程项目质量控制 1、工程材料质量控制工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），都是构成建筑工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。（1）严把材料进场关，建立健全进场检查验收和取样送检制度，所有进场材料及成品、半成品，均进行严格的检验并按规定进行取样复试，达不到质量标准要求的坚决不使用。（2）对地砖、墙面砖、石材等装饰材料，还要进行实铺样板检查，实铺达不到验评标准或使用要求的材料，同样不使用。（3）施工过程中发现不合格的材料应及时清理出场。（4）对材料生产厂家要进行企业资质、等级以及产品合格证、试验报告的审查工作。 2、工程项目质量施工控制（1）积极开展“三工序”活动，以及样板引路、质量奖罚、质量分析、跟踪检查等管理措施。（2）严格过程控制，使工程质量始终处于受控状态，即通过过程来控制结果，严格工序中间检查制度，每道工序要经四查：施工班组自查、质量员检查、项目工程师连同有关专业人员复查、项目部质量部门连同监理公司共同检查。（3）重要工序实施重点管理，对楼梯及地下防水、卫生间、屋面防水、外墙涂料等关键部位重点检查；对采用新工艺、新技术的分部分项工程重点进行验收。（4）强化质量监督，严格实行质量否决权，对不合格分项、分部和单位工程必须返工。（5）装修安装抓细部，创优抓特色，要真正实现质量创优，重要措施就是在“细部”做法上见水平。第二节工程项目质量监控的重点项目部位一、结构施工阶段质量监控的重点项目部位 1、测量工作的质量控制测量工作是施工的先行，测量工作的质量如何，不仅影响建筑物的正常使用功能，而且直接影响到建筑物的安全。测量工作是一项重要而又复杂的工作，贯穿于施工项目全过程，项目部重点监控以下环节：标高、轴线及结构外皮线、50线控制。（1）标高 a.楼板砼面标高。若控制不当会造成下列后果：装饰面层铺砌厚度不够，抬高地面将影响门扇开启，特别是卫生间，如果抬高地面将会形成污水倒流。若结构楼面偏低，建筑面层偏厚，一经出现，处理相当复杂。 b.梁下口标高。特别是边梁超高直接影响窗与结构连接；超低窗装不进去，就会影响整个外立面效果。 c.分区标高统一。两个流水段标高有误差，影响机电管路的坡度，甚至会造成整个管线的坡度的设置，楼地面接口处处理难等困难。（2）轴线及结构外皮线对于高层建筑结构，如果外皮线不是严格处于同一垂直面上，那么，对外墙装修的找平层会带来很多麻烦，有的部分要剔槽，有的找平层厚度超厚。因此在结构施工阶段，除应进行轴线控制外，尚应逐层做外皮线经纬仪贯通检测。只有预先让施工人员认识到这种利弊，这项控制措施才能落实。（3）50线控制 50线主要为后期装修服务，而成线定点往往在结构阶段形成， 50线的局部误差将会给门窗安装、机电管安装、楼地面铺贴工程带来困难。甚至是难于处理的问题。因此必须严格加以控制。 2、预埋件施工的质量监控预埋工作的质量好坏将直接影响到水暖及机电设备的安装工作。（1）预埋件安装的检验标准严格按照《建筑安装工程质量验评标准》控制预埋件质量：中心线位移：允许偏差 5mm；水平高差：允许偏差 3～0mm。（2）预埋件施工的质量监控 a.预埋件加工：焊接严格按照施工规范要求。项目部技术人员、质量员要认真检查、核对锚板及锚筋的规格尺寸、锚固长度、检验焊缝长度、厚度等，保证正确无误。 b.测量人员依据控制线定出预埋件位置，用红漆标出，也便于拆模板时找寻方便。 c.项目部严格按照设计及施工规范要求对预埋件的固定方式进行抽检。 d.项目部技术人员交底，施工班组专人负责，质量检查人员严格把关。二、装修阶段质量监控 1、地面与墙面砖色差的质量监控（1）严把材料进场关在项目部、监理公司、甲方及设计院四方对材料进行抽检的基础上，施工班组尚需逐块进行验收，颜色不均匀，规格尺寸不符合要求时，坚决退场。（2）防止色差的处理方法做好镶贴前的试拼工作，要求施工班组镶贴前对好颜色、调整花纹，使每道墙与每块地面纹理通顺，颜色协调，并逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。第三节质量保证措施一、建立质量管理流程并贯穿项目部工作的各个阶段 1、质量保证体系运作图 2、制定完善岗位责任制，明确每个部门、每个管理人员的职责，上岗前签订岗位责任书，工作中加强考核，动态管理。 3、对质量目标层层分解，落实到每一个分部、分项，并确定责任人，签定责任书，明确奖罚，且在每分项工程验收后立即兑现。本工程质量目标分解表：序号,分部工程,目标,责任人,主要分项工程,优良率,责任人 1,基础工程,优良,项目总工,钢筋工程砼工程防水工程回填土工程,>90% >90% >98% >95%,钢筋工长砼工长生产副经理生产副经理 2,主体工程,优良,项目总工,钢筋工程公司总工程师建设单位、监理公司项目经理质量监督站生产副经理项目总工专业工长质检员施工队质检员 QC 小组砼工程砌体工程,>95% >90% >90%,钢筋工长砼工长装饰工长 3,楼地面工程,优良,项目总工,地砖防水,>90% >90%,装饰工长生产副经理 4,门窗工程,优良,项目总工,门窗、幕墙,>90%,装饰工长 5,屋面工程,优良,项目总工,屋面,>90%,生产副经理 6,装饰工程,优良,项目总工,略,>90%,装饰工长生产副经理 7,安装各分部工程（另详）二、质量管理制度 1、在施工过程中，坚持不断完善各项质量管理制度。 2、每周例会制：项目部每周组织各方施工管理人员召开质量例会，总结上周质量情况，分析质量问题并研究讨论解决方法；布置下周质量工作，会议纪要保存归档。 3、月检制：项目部每月组织一次包括各分包单位管理人员在内的对工程实体质量的全面检查，做好质量月报表，履行质量奖惩。 4、样板制：在主要分项工程施工前依施工方案及技术交底组织样板施工，经有关部门验收通过后，在施工部位挂牌注明工序名称、责任人、技术交底人、施工日期，方可进行大面积施工。 5、三检制：每一个分项工程均需严格遵守自检、互检、交接检，上一道工序未经验收前不得进行下一道工序，否则由下道工序施工人员承担一切后果。 6、挂牌制 1）、关键工序施工前针对其重点、难点将施工操作的具体要求现场挂牌，并组织一线操作人员接受交底的同时自觉阅读。 2）、在现场施工部位挂施工部位牌，注明部位、工序名称、施工要求、检查标准、各有关责任人名单、处罚条例。 3）、相应部位悬挂操作管理制度牌，如砼试块养护制度，搅拌机操作规程等。 4）、对重要的原材料及半成品、成品挂牌标识，注明使用部位、规格、产地、进场时间、成品保护要求等。 7、质量追查制：对施工中出现的质量问题，先行会诊，分析原因，追查根源及责任人，制定纠正措施，限期整改，验收，并写总结，严格执行“三不放过”。三、坚持质量意识教育，加强质量预控 1、开工前项目总工组织有关部门及人员结合本工程特点编制质量意识教育计划，内容包括：公司质量方针、项目质量目标，项目创优计划，技术法规、规程、工艺及质量验评标准，通过教育提高各类管理人员及分包单位施工人员的质量意识，并在实际工作中定期监督检查。 2、重视对劳务方的质量教育培训及监督检查，将劳务方的质量管理纳入项目质量保证体系中，经考核不合格的劳务方坚决予以辞退。 3、正式施工前认真进行图纸会审，施工中更要定期组织技术人员、现场管理人员、分包方有关人员进行图纸和规范的学习，熟悉设计要求，严格遵照图纸及规范组织施工。在学习过程中对图纸存在的问题及时反馈给业主及设计单位。 4、加强材料供应商的选择及材料进场管理，坚持公司质量体系中对材料供应商的控制程序，并加强对其业绩的考核评审等动态管理，主要材料进场前必须提供样品，组织业主、监理、设计等单位共同验证，并选择有相应资质的试验单位按规定进行复试。 5、制定完善的计划体系，落实施工准备的每个环节要求，开工前制定质量检验试验计划，各主要分项工程施工方案及技术交底必须严格按程序审批把关。 6、主要分项工程施工前针对性地学习该分项工程质量通病及预防措施，并在随后的施工中认真落实。砼工程质量预控表序序号,可能的影响因素,质量预控措施 1 1,技技技技术方面,制度不完善,无浇灌令,办好浇灌令后方可浇灌 ,,,无交接班制,上、下道工序间认真办理工序交接 ,,,岗位责任制不清,加强学习岗位责任制 ,,,未经过专检,主动检查 ,,准备不足,准备工作不充分,认真抓紧落实各项准备工作 ,,,临时改变浇灌部位,加强施工组织，重新进行技术交底 ,,钢筋位移,保护层过小造成裂缝,用高标号细石砼制作定型垫块 ,,,浇灌砼时人员乱踩,设置木板脚手凳 ,,,负弯矩筋位置放错,认真复核，加强三检制度 2 2,拌拌制,材料,水泥过期,做好材料计划性，过期水泥重新复试 ,,,水泥品种混乱,严格遵守配合比、分类堆放 ,,,砂石含泥量大,加强材料进场检验，含泥量控制在 3-5% ,,搅拌,水灰比不准确,搅拌机必备水表，严格控制骨料含水率，雨天扣除水分调整配合比 ,,,配比不准,坚持重量比，衡器定期检定 3 3,浇浇捣,浇灌顺序错误,两侧对称浇灌 ,,下料不当,未设溜槽、串筒一次下料过厚,超过 2m时必须设置不超过振棒长度的倍 ,,振捣,未分层,严格分层，控制厚度 ,,,碰撞钢筋,加强主筋固定措施 ,,,漏振,控制振捣点位间距 ,,施工缝,间隔时间长,不能超过规定初凝时间 ,,,施工缝处铺浆过厚,厚度控制在 10～15mm之间 ,,,接缝清理不干净,清理干净后用水肿冲洗湿润 ,,,位置错误,按设计要求及规范规定留置 34,养养护,未进行或不及时,浇灌完 12h开始养护，专人负责 ,,时间不够,建立养护制度，专人检查 ,,无覆盖,夏季覆盖草袋，冬季制定防冻措施 7、以施工验收规范强制性条文为依据，以地基、基础、主体结构工程质量为重点，结合本工程特点设置以下质量控制点：工程测量定位控制桩。基础工程：沉降观测、回填土击实试验。主体工程：裂缝、变形、钢筋焊接接头、插筋、接头位置、成型钢筋位置、尺寸。模板拼接、梁柱、门窗洞口、楼梯节点、起拱、拆模时间。砼外加剂、冷缝、漏振、欠振、运输时间、浇灌厚度、倾落高度、楼梯踏步成品保护。门窗工程：铝合金门窗“三性”试验。楼地面工程：地面裂缝、空鼓、块料面层预排卫生间坡度。屋面工程：防水层遍数、细部节点处理。装饰工程：墙面空鼓、外墙面砖预排。对以上质量控制点要事先认真分析，严密制定针对性措施，并责任到人。四、物资检验规定 1、对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。 2、所有进场物资必须随材料具有合格材质证明、出厂合格证和试验报告。 3、对需要做复试的原材料，如：水泥、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。 4、对进场的物资必须进行标识，按照已经检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免用不合格的材料。对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。五、过程检验及报验规定 1、严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求施工。 2、每个分项工程（工序）开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。 3、工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组自检工作，设专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。 4、分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。 5、分项工程工序达到合格后填好报检单报监理和项目技术负责人复查验收，报验单附自检、交接检记录、预检记录、质量评定等资料。 6、严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。质检员必须严格控制施工过程的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。六、不合格分项的处理 1、分项出现质量不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，并会同业主、设计院、监理制定处理方案。必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报项目总工程师，由项目经理组织有关人员复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为止。 2、施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报公司技术质量部门。 3、出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严肃处理。七、工程质量检验评定规定 1、分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定实事求是地评定，不得闭门造车。 2、分项工程质量评定，必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由项目专职质检员核定质量等级。 3、分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。八、质量保证资料管理规定 1、质量保证资料，由项目工程师负责填写、整理、报公司技术科，并严格执行地方行业标准。 2、各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。公司技术部门应定期对项目经理部进行资料查验。 3、项目经理部必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划控制检查、评定。 4、质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。九、工程质量奖罚规定 1、项目部对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到预期质量目标的给予奖励。分项、分部工程质量，达不到预期目标，并经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予严厉处罚。 2、进场材料把关严格，保管、发放等管理规范，原材料、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，给予奖励。 3、物资把关不严，违章操作，造成返工损失给予加倍处罚十、本工程施工的关键过程及控制措施（一）根据本工程特点，确定本项目的关键过程为商品砼控制，钢筋机械连接。（二）关键过程控制措施 1.商品砼的质量控制措施本工程采用商品砼，首先我们将根据公司相关文件要求，对各砼生产厂家进行评审，选择生产能力强、社会信誉高、产品质量好的砼生产厂家，施工阶段我公司派专人监督砼的生产过程，并监控拌制砼的材料是否符合要求、计量是否准确及砼配合比、外加剂掺量等工艺参数。选择合理的运输路线运输砼，使砼能够及时运到施工现场。到达现场后，对每车砼进行逐一检查，如发现砼有分层、离析现象，可对砼进行二次搅拌，并检查每车砼的坍落度是否符合设计要求和施工要求。现场建标准养护室，按规范要求要对每车砼的制作砼试块，进行标准养护和现场同条件下养护室，按规范要求要对每车砼均制作砼试块，进行标准养护和现场同条件下养护，分 3、7、28天做抗压、抗剪试验，根据测定结果做好详细记录。 2.钢筋机械连接（直螺纹连接）加工时钢筋端头要与滚制孔口平齐，否则造成有效扣数不够或无效扣过多，而使旋入套筒的有效扣少，或外露有效扣多而无法拧紧等质量问题。加工好的螺纹要戴好保护帽，防止碰坏丝扣或粘上砼造成接头无法连接等麻烦问题。用普通扳手拧紧后做好拧紧标记，便于检查是否拧紧和漏拧紧，以免造成整个复检的问题。及时检查加工螺纹，尤其是在滚刀使用寿命将到（800～1000个头）时；避免造成重新加工滚制。十一、本工程需进行的隐蔽验收项目本工程需进行隐蔽验收工程项目有：砼工程、钢筋工程、填充墙砌体工程，卫生间找平层，屋面保温层，屋面找平层，屋面卷材防水层，铝合金龙骨、木龙骨、轻钢龙骨吊挂、吊顶内消防、喷淋，顶棚内管道，供水干管，雨水、排水管道，电气暗配管等。十二、施工准备阶段的质量控制措施（一）工程开工前项目部具备合同文件及工程设计文件，指定专人管理并公布有效文件清单，组织项目管理人员学习合同文件和设计图纸，充分理解、掌握业主的要求及本工程的设计、施工重点。（二）工程测量控制：项目经理部依据设计文件，认真做好基准点、基准线、标高等施工测量控制网的复核、复测工作，并形成记录，当发现问题时，及时与设计人协商处理。（三）项目技术负责人主持对设计图纸的审核工作，要组织项目管理人员及公司技术、质量工作人员参加。当发现图纸中存在的问题时，应及时与设计人及业主进行讨论并协商解决，形成会审记录。（四）工程开工前，按公司相关文件要求，经评审、考核确定高素质的劳务分包商，并与劳务分包商签订《项目工程质量责任书》。评审内容包括劳务队人员构成情况、执证上岗情况、技术及质量保证能力、施工进度控制能力等，项目经理部在开工前依据公司物资采购规定评审、选择合格的物资供应商。评审内容包括其市场信誉、质量保证能力、企业资质、供货能力等。将评价为合格的劳务分包商及材料供应商列入合格供方名单。并保存评审记录和相应资料。（五）根据质量管理体系要求，项目经理部制定全部管理人员和施工人员的培训计划，培训的内容包括：质量知识、安全知识、专业技能、管理知识等，并且制定出对于全体人员的考核措施，保证从事影响产品质量工作的人员均是能够胜任的。十三、施工阶段的质量控制措施（一）施工过程中，分部、分项及检验批工程作业前，项目技术负责人，依据《施工组织设计》、专项施工方案和施工工艺标准，向负责施工的施工员进行技术交底。施工员面向施工班组进行技术交底工作，各类技术交底一律以书面形式进行，技术交底资料应办理签字手续并归档。（二）项目经理部在开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后实施，测量记录应归档保存，在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动，确保测量结果的正确。（三）材料质量控制措施 1.项目经理部在经公司评审确定的合格供方名单中，按计划采购材料、半成品和构配件，项目经理部要将供方的评审资料归档保存。 2.项目部根据本工程所需物资材料的实际情况制定材料运输、贮存管理制度，避免材料在运输、贮存过程产生损失及变质。 3.施工中严格执行“见证取样”、“送样检测”制度，按公司《程序文件》要求，项目部对材料、半成品、购配件进行标识，标识内容包括规格、型号、产地，使用部位、质量状态，复试报告编号及材质证明编号等。 4.对业主提供的材料、半成品、构配件、工程设备，项目经理部要按照现行材料及工程设备验收标准及公司规定进行验收，并形成验收记录。（四）机械设备的质量控制 1.本工程机械设备配置计划表见附表。 2.机械设备进场时项目经理部应按公司规定对机械设备进行验收，保证其能够正常使用。 3.对机械设备的操作人员应进行专业知识和技能的培训、考核并要持证上岗按操作规程合理使用现场机械设备，使其能够正常运转，机械操作人员应定期对机械设备进行检查维护和保养。（五）计量、检测器具的控制计量人员应持证上岗，并且按规定控制计量、检测器具的使用、保管、维修。施工在用的计量及检测、试验器具和设备的等级、能力要与工程相适应，属国家强制检定的计量、检测器具，均在检定合格的状态下在规定的检定周期内使用。（六）贯穿整个施工过程的质量控制方法 1.建立健全各项质量目标责任制度，做到目标明确、任务落实、责任到位。 2.公司实行严格的质量责任签订制度，首先由公司总经理与项目经理签订项目责任状，确定质量目标，实行风险抵押，然后项目经理与工长签订工程质量责任状，确定分部、分项质量目标，层层签订制度，有利于质量目标的实现。 3.工程开工时，编制详细且可操作性强的《质量计划》，并做到四定即：定责任、定要求、定目标、定措施。 4.成立 QC小组，定期组织 QC活动，用 QC方法向科技进步要质量、要工期、要效益。 5.建立项目五条控制线，即：主体控制线、装修控制线、材料供应控制线、现场文明控制线、施工管理控制线。每条控制线由专人负责，与经济挂钩，做到目标落实、奖罚严明。 6.质量管理人员由公司派遣，其必须对工作认真、及时、投入、到位。 7.施工中，实行质量一票否决制，每道工序由质量管理人员跟踪检查，达到要求后方可进行下道工序。用工序质量保证分项、分部工程质量，最后确保单位工程质量。 8.对新材料、新技术的应用要严格审查其鉴定证书和严格按工艺要求及参数进行施工操作，严格进行验收。 9.施工中，严格执行国家各项强制性标准、规范、质量检验评定标准及公司发布的质量管理程序文件，以保证每道工序处于受控状态。 10.按省档案管理规定《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）及公司《质量记录控制程序》做好质量记录，由项目技术员负责技术资料的收集、整理、做到与工程同步、真实齐全。 11.施工期间，严格按设计要求及规范标准埋设专用水准点和沉降观测点，每起一层结构必须观测一次。主体施工完后，沉降观测每两个月不少于一次，竣工验收时，将完整的沉降观测资料、水准点和沉降观测点位置交付业主。并协助业主继续进行连续的沉降观测。竣工的第一年内每隔三个月观测一次，以后每隔六个月必须观测一次。 12.各专业间相互配合，尤其土建与安装的交叉配合要编制作业配合计划，并使双方均明确有保证对方成品质量的义务，保证工程质量。 13.项目质量管理人员负责根据《施工组织设计》和专项施工方案编制过程检验计划，经项目技术负责人批准后实施，具体内容包括：工序执行标准、质量控制重点、执行和检查人员的职责。 14.施工过程中严格执行“三检制”，并形成详细记录。 15.施工中施行“样板先行制”，项目施工员负责指导劳务分包商，在每项分项工程施工前，选择某一具有代表性的部位进行工序样板施工，经项目经理、项目质量管理人员及公司质量管理部门（必要时请建设单位、监理单位参加）对样板进行验收。 16.坚持“挂牌作业制”、“砼浇灌申请制”，由项目施工员负责施工生产过程和成品保护过程的管理，作好过程质量监控及成品保护工作。 17．施工过程坚决杜绝质量通病，有针对性的制定防治措施，贯彻预防为主的方针，使工程质量从根本得到改善。工程细部按细部做法 90条执行，确保工程的使用功能和观感效果。（七）主要分项工程质量控制措施 1.普通砼工程的质量预控砼浇筑前清理模板内的杂物。浇筑时派专人现场监护，注意保护钢筋位置。振捣要充分密实。振捣中产生的泌水和浮浆应及时排出，表面不得有松散砼。砼自由下落高度如超过 2m，应采取用串筒、溜槽以保证砼质量。加强养护工作，在养护期间应使砼表面保持湿润，养护时间不得少于 7天，拆模时注意勿使模板和砼结构受损。 2.模板工程的质量预控 (1)竹胶合板模板工程的质量预控竹胶合板模板拼装前应审阅结构图及模板拼装大样，绘制结点大样图，认真测量放线，模板均匀刷隔离剂，拼装时认真执行操作规程，模板拼装面平整、拼缝严密，接缝处可用胶带封闭。模板及其支承系统有足够的强度、刚度、稳定性，保证楼板标高准确。浇筑混凝土有专人监护模板，防止楼板下沉胀模，发现问题及时传递以保证工程质量，拆除模板时，先拆支撑系统再逐块拆除模板，保护强度较低的混凝土，拆除后分规格码放，派专人清除灰浆，涂刷脱模剂，如发现拆下模板翘曲、变形或有损坏现象应及时修理，保证竹胶合板模板的周转质量。 (3)组合钢模板工程的质量预控模板拼装前审阅结构图及模板拼装大样，绘制结点大样图，认真测量放线，模板均匀刷隔离剂，要求附件齐全并符合要求，拼装时认真执行操作规程，模板拼装面平整、拼缝严密，接缝宽度不大于。模板及其支承系统有足够的强度、刚度、稳定性。浇筑砼有专人监护模板，防止出现胀模，发现问题及时传递以保证工程质量，拆除模板时，先拆支撑系统再逐块拆除模板，不得用大锤或撬杠生砸硬撬，保护强度较低的砼，拆除后分规格码放，派专人涂刷防锈漆及脱模剂，如发现拆下模板不平或有损坏现象应及时修理，保证模板的质量。 (4)钢筋工程的质量预控钢筋的品种、质量应符合设计及规范要求，并有钢筋出厂合格证及复试报告，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，表面保持洁净，无损伤、锈蚀。钢筋焊接头形式、焊接工艺和质量验收必须符合国家现行标准的有关规定，并按《国家钢筋焊接接头试验方法》进行试验。焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。钢筋绑扎时钢筋的间距、锚固长度、接头位置等要符合设计要求及有关规定，绑扎好的钢筋不允许攀登、踩踏，加强成品保护工作。浇筑砼时专人看护和修整钢筋。为保证钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎过程中要绑好砂浆垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度。浇筑楼板砼前在楼板侧壁模板上弹出砼浇筑标高控制线，以保证上部钢筋的砼保护层厚度。 3.砌体工程的质量预控 (1)非粘土实心砖砌体工程的质量预控所使用粘土砖的品种、规格、强度必须符合设计要求及有关规定，有出厂合格证和试验报告，拌制砂浆的水泥、砂及拌合物的材质必须符合要求，严格控制砂的含泥量，拌制的砂浆应在拌合后 3～ 4h内用完，严禁使用过夜砂浆。砂浆配合比由试验室确定，并制做砂浆试块检测其强度。砌筑前剔除楼地面处撂底面的残余灰浆，并清扫干净、洒水湿润，砖砌筑前先铺底灰，砌筑时组砌方法正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不得使用，砖砌筑横平竖直，灰缝处砂浆饱满，水平灰缝和竖向灰缝的宽度均控制在 8～ 12m之间。随砌随刮净舌头灰清理墙面，墙内按设计要求设置拉结筋，拉结筋不得任意弯折、切断。砌砖墙时采用双面挂线随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整。 (2)加气砼砌块砌筑工程的质量预控砌块的规格、强度等级必须符合设计要求，砌筑时上下皮竖缝相互错开不小砌块长度的 1/3并向砌筑适量浇水，灰缝要横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝控制在 15mm以内，竖向灰缝用内外临时夹板住灌满，其宽度不得大于 20mm。墙内按设计要求设置拉结筋，拉结筋不得任意弯折、切断。每天砌筑高度不超过，以保证砌体质量。 4.室内抹灰工程的质量预控石灰、砂、水泥等材料要符合设计要求和规范规定，基层上不平整的部位要剔平，基层表面的砂浆污垢、油漆等事先清理干净、洒水湿润，并在砼及加气砼砌块表面刷相应的界面处理剂一道。抹灰前要将房间规方，在砼与加气砼块等不同材料交接处钉钢丝网片，并使用 TG胶浆甩毛。抹灰时应分层抹压成活，禁止一次抹灰过厚，并弹控制线，使阴阳角顺直、美观。预留孔洞、电气箱、槽、盒周边要光滑、平整。 5.内墙涂料工程的质量预控所使用的涂料必须有出厂合格证、出厂日期及使用说明，施工前先将基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层平面的灰尘污垢、溅沫和砂浆流痕等物清除扫净。用腻子将基层上磕碰的坑凹、缝隙等分遍找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。刮腻子时一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，干燥后用 1号污砂纸打磨。再将墙面清理干净，第一遍与第二遍刮腻子时刮涂方向垂直，最后一遍腻子刮完，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。涂料使用前要搅拌均匀，每遍喷涂后，待漆膜干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩磨掉，磨光滑后清扫干净。刷喷涂料时要薄而均匀、先上后下、连续操作，避免出现接头。 6.卫生间内墙面砖墙裙工程的质量预控所使用的面砖和粘结料要符合设计要求和规范规定，对于残存在基层上的砂浆、粉渣、灰尘、油污等要清理干净，且提前浇水湿透。并在基层上要弹出瓷砖的水平和垂直控制线。施工前在加气混凝土砌块表面刷专用界面处理剂一道。镶贴前将瓷砖放入清水中浸泡 2h以上，取出阴干备用。瓷砖镶贴前先进行选砖和预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖要排在次要部位或阴角处，接缝并要均匀一致。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。正式镶贴前，用废瓷砖作标志块，做为粘贴厚度的依据，并用拉线或靠尺校正平整度。镶贴瓷砖应自下而上进行，在地面水平线嵌一根八字靠尺，并用水平尺校正，做为第一行瓷砖铺贴的依据。铺贴时瓷砖的下口坐在八字靠尺上，这样可防止瓷砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。当瓷砖贴到最上一行时，要求上口成一直线。镶贴完后进行检查。用清水将瓷砖表面擦洗干净，接缝处用白水泥浆擦嵌密实，并将瓷砖表面擦净。在瓷砖大面积镶帖前要先做样板，通过后才可大面积镶贴。 7.梁柱节点的质量预控对梁柱节点进行专项设计，制作专用角模，尤其对于圆型梁与栓的节点更要如此，以保证柱和梁结合处线角分明、美观。支模时先放出支模大样图。按图拼装模板，混凝土浇筑前仔细检查模板尺寸及位置是否正确、支撑是否牢固，浇筑时设专人旁站监督、检查混凝土的浇筑方法是否符合规范要求，模板是否产生变形，发现问题及早处理。 8.冬季施工的质量预控 (1)砼工程冬季施工的质量预控我们将采取综合蓄热法对砼进行蓄热保温，要求砼生产厂家严格控制外加剂的品种和掺量。并要求对搅拌用水和砂石骨料进行适当加热，搅拌要充分均匀。搅拌好的砼要及时运到施工现场，砼运输过程中砼罐体外罩保温罐衣，砼浇筑完成后在其表面覆盖防水、保温材料，并有防雪挡风措施，同时生火保温，派专人看护，严格执行砼测温工作，保证冬施砼的质量。 (2)钢筋工程冬季施工的质量预控在冬施条件下钢筋易发生冷脆现象，因此在钢筋工程冬季施工中进行冷弯操作时，要缓慢进行，人工冷弯用力要均匀，在温度低于-20℃时不得进行冷弯操作，以免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。冬季负温条件下进行钢筋焊接，其环境温度不宜低于-20℃，并须备有挡风措施，正式焊接前必须进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方向正式焊接，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪，焊接前要进行预热，预热时接触压力适当提高，预热歇时间适当延长，以便于焊接工作的进行。进行钢筋电焊压力焊时，需将焊接参数作适当调整。其中焊接电流的大小、焊接通电的时间应视钢筋直径和焊接时环境温度而定，接头药盒拆除时宜延长 2min左右，接头的渣壳宜延长 5min后方可打渣。以保证电渣压力焊的焊接质量。 9.雨季施工质量保证措施编制具有针对性的雨季施工质量保证措施，用于指导施工,并准备一定数量防雨、防暑物资，水泥仓库尽量密闭，包装水泥存放时，应离地约 30cm离墙亦应距 30cm以上，以免水泥受潮。雨期施工要严格保证砂浆的配合比准确，拌制砂浆前实测砂、石灰等材料的含水量，并根据测量值重新计算砂浆的搅拌用水量，搅拌现场必须有挡雨棚。注意天气变化情况，由于较长时间的降水造成钢筋的锈蚀，施工时应除锈后方能使用。雨季砼浇筑前要先清除模板内的积水和其它杂物、施工过程中如遇大的降雨必须停止浇筑，并对新浇筑的砼进行全面覆盖以免雨淋砼表面。 10.安装工程的质量预控水、电均设专人配合土建做预留、预埋工作，施工时根据图纸进行检查、核对以防遗漏，并保证其坐标位置和标高的准确。给水管道安装时，要求管道连接紧密，管口平齐、光滑，管道安装前先进行检查，除锈和刷一道防锈漆，除锈要露出金属光泽，严格控制管道坡度。各种支托、吊架安装牢固、不遗漏，且安装位置正确，各种管道、水暖卫设备除在施工过程进行分段试压、试水外，整个系统安装完毕后，要进行全系统的试压、试水工作。在系统试压、试水过程中，要求管道设备、管件、阀件、接口等全系统达到不渗不漏为止，系统试压时，要特别注意管道的承压能力，以免损坏管道和设备。电气配管施工过程注意封堵管口、盒口并根据图纸复核，做好隐蔽验收记录，暗配至墙体位置要准确，引出板面的管防止被破坏和堵塞或管内进水，管内穿线应在地面湿作业结束后进行，导线连接采用相应型号压接帽和压接管，并使用专用压线钳，保证导线连接紧密可靠。开关安装要求距地面高度一致，开关方向一致，插座安装要求面对时左零、右火、上接地，配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活、零部件齐全。对母线、电线、电缆、开关设备等应进行两次绝缘摇测，一次在线路安装完毕后一次在进行电气运行前。每次摇测应有详细记录。 (八)工序的检验、试验计划工程试验见下表表序号,项目,部位,取样基数 1,土壤干密度,基坑回填,每 200m2取 1点 2,砼抗压强度试验,基础,每 100m3取样标养 1组、同条件 3组 ,,,每层取样标养 1组、同条件 3组 ,,主体结构,每 100m3取样标养 1组、同条件 3组 ,,,每层取样标养 1组、同条件 3组 3,砂浆抗压强度试验,砌体,每 250m3砌体 1组 4,钢筋,主体,每 200吨取 1组 5,双面搭接焊试验,基础筏板,每 300个接头取样 1组 6,直螺纹连接,受力纵筋,每 500个接头取样 1组 7,闭水试验,卫生间, 8,淋水试验,屋面, （九）防治质量通病措施 1.普通砼工程质量通病的防治 (1)砼蜂窝、麻面 A.预防措施为防止砼表面损伤而形成蜂窝、麻面，我们将采取如下措施： a.要求砼厂家在砼搅拌时严格控制配合比，并经常检查，保证材料计量准确。 b.砼自由倾落高度一般不得超过 2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。 c.模板要组装合理，拼缝严密，板面光滑平顺。 d.模板板面随时清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 e.模板脱模剂要涂刷均匀，随时检查不得漏刷。 f.砼必须按操作规程分层均匀振捣密实、严防漏振。 g.在钢筋密集处，认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 h.防止砂、石中混有粘土块、冰块或其它杂物，发现砼中有杂物，应及时清除干净。 i.加强施工技术管理和质量检查工作。 j.治理方法砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用 1∶2或 1∶ 水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净并湿透，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或 1∶2水泥砂浆抹平。 (2)墙体砼表面起泡 A.防治措施为防止拆模后发现砼墙面有数量较多的大面积气泡产生，从而给装修施工带来很大困难，我们将采取如下措施： a.砼坍落度要适宜。 b.加强砼振捣，必要时可采用高频插入式振捣器进行振捣。振捣棒移动间距不得大于 30cm，拔出时速度要慢，振捣时间以表面不再冒气泡为度。 c.砼每次铺设厚度以 50cm为宜。 B.治理方法将气泡表面酥皮铲掉，刮上腻子，将气泡堵死，一般只用大白腻子，不宜采用环保胶水泥或其它腻子。 2.楼板中部下挠；板底砼不平 ——防治措施为防止楼板中部下挠，板底砼不平我们将采取如下措施： A.模板下支撑体或桁架支架应有足够强度和刚度，支承面要平整。 B.支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在楼（地）面上的接触面，保证在砼重量作用下不发生下沉。 C.板模应按规定要求起拱。 3.钢筋工程质量通病的防治 (1)成型钢筋变形预防措施 A.为防止已成型的钢筋发生扭曲、角度偏差我们将采取如下措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 B.治理方法将变形的钢筋抬在成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并根据具体情况处理。 (2)绑扎搭接接头松脱 A.预防措施为防止发生绑扎接接头松脱的现象，我们将采取如下措施：钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处。搬运时轻抬轻放。 B.治理方法将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上 1-2 点。 3.砌砖工程质量通病的防治砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良。 ——防治措施： A.为防止产生砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良，我们将采取如下措施：拌制砂浆所用材料的材质必须符合规范要求。 B.砂浆要充分搅拌、拌和均匀。 C.灰槽中的砂浆，使用时经常用铲翻拌、清底，保证砂浆的和易性。 D.加强拌制砂浆的计划性，每日拌制量根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用、少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆，并严格杜绝使用隔日砂浆。 E.使用“三一砌砖法”砌筑。 F.严禁用干砖砌墙。砌筑前 1～2d应将砖浇湿，使砌筑时砖的含水率达到 10～15%。 4.面砖铺砌工程质量通病的防治 (1)地砖楼面空鼓 A.预防措施为防止地砖楼面铺砌后产生空鼓现象，我们将采取如下措施： a.地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证干硬性水泥砂浆结合层与基层结合良好。 b.地砖背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺砌。 c.砂浆不易一次铺得过厚，否则放上地砖后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。 d.地砖作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起地砖，增减砂浆，浇一层水灰比为左右的素水泥浆，再安铺地砖，使四角平稳落地。 e.地砖铺设 24h后，应洒水养护 1～2次，以补充干硬性水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证地砖与砂浆粘结牢固。 f.擦缝前应将地面清扫干净，把地砖上和缝子内松散砂浆清除掉，干水泥浆擦缝后 24h再浇水养护，然后覆盖锯沫等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。 B.治理方法 a.将松动的地砖搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。 b.断裂的地砖和边角有损坏的板块必须更换。 (2)地砖楼面接缝不平、缝子不匀 ——防治措施为防止地砖铺设发生接缝不平、缝子不匀现象，我们将采取如下措施： A.由专人负责在地面上弹出十字线。铺设时，先安好十字线交叉处最中间的一块，作为标准块；做为水平标准及经纬标准，并用 90度角尺及水平尺细致校正。 B.安设标准块后向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差。 C.地砖有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，要事先套尺检查，挑出不用。 5.室内抹灰工程质量通病的防治 (1)抹灰空鼓、裂缝 ——防治措施为防止抹灰后产生空鼓、裂缝现象，我们将采取如下措施： A.认真做好基层处理工作，基层表面的污渍要清除干净，凸凹明显的部位，要事先剔平，或用 1∶3水泥砂浆补平。 B.抹灰前进行两遍浇水湿润。 C.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。 D.抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。砂浆应在拌合后 3～4小时内使用完毕，做到随拌随用。 E.用界面剂胶浆甩毛并充分养护。 F.当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在 8～10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。 G.在砼与加气砼块等不同材料交接处钉网丝网片。 (2)抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正 ——防治措施为防止抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正，我们将采取如下措施： A.按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼。 B.为了使阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道。 C.抹灰时冲筋要软硬适度。 D.抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝及不垂直、不方正。 6.吊顶工程质量通病的防治 (1)板吊顶不平，轻钢龙骨吊固不牢。 ——防治措施为防止产生吊顶不平，铝合金龙骨、木龙骨及轻钢龙骨吊固不牢，我们将采取如下措施： A.龙骨安装时吊杆要认真调平，仔细检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求及规范标准的规定。 B.龙骨不得吊固在顶棚内的管线、设备件上。 C.面板规格不得有偏差，施工时注意拉线找正，安装固定时保证平整对直。 7.屋面防水工程质量通病的防治防水卷材粘结不牢 ——防治措施 (1)在处理基底前，首先检查基层表面是否充分干燥，同时把附着在基层的砂粒、浮浆等杂物铲除，然后将表面清扫干净。对有油污、铁锈等处，要用溶剂进行处理。 (2)选择与卷材配套的基层处理剂，涂刷要薄而均交，不得有空白、麻点、气泡。 (3)掌握好喷抢加热的时间和距卷材与基层交接处的距离。 (4)在铺贴卷材时，不得用力拉伸卷材。 (5)每当铺完一幅卷材后，应立即用干净而松软的长柄滚刷，从卷材的一端开始，沿卷材的横向用力地顺次滚轧，以便排除卷材与基层之间的残留空气。在排除空气后，用压辊滚轧粘贴牢固。 8.梁柱节点外形尺寸不规矩 (1)预防措施为防止梁柱节点外形尺寸不规矩，我们将采取如下措施： A.对梁节点进行专项设计，制作专用角模。 B.混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，发现问题及时处理。 C.加强施工技术管理和质量检查工作。 D.浇筑混凝土时，应设专人旁站监督，检查混凝土的浇筑方法是否符合规范要求，模板是否产生变形，发现问题及早处理。 (2)治理方法 A.梁、柱节点外形尺寸偏差值超过允许值较多，影响结构工程质量要求时，应在拆模检查后，根据具体情况把偏差较大的部位剔凿掉。 B.梁、柱节点外形尺寸超过允许值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理。 9.安装工程质量通病的防治 (1)采暖管道堵塞为防止安装施工中发生中采暖管道堵塞，我们将采取如下措施： A.管材灌砂煨弯后，必须认真清通管膛。 B.管材锯断后，管口的飞刺应及时清除干净。 C.安装管道时，应及时用临时堵头把管口堵好。 D.使用管材时，必须做到一敲二看，保证管内通畅。 E.把管道汽焊开口时落入管中的铁渣清除干净。 F.管道全部安装后，应按规范规定先洗干净再与外线连接。 (2)治理方法首先关闭有关阀门，拆除必要的管段，重点检查管道的拐弯处和阀门是否通畅；针对原因排除管道堵塞。 10．卫生器具安装不牢固 (1)预防措施为防止卫生器具安装不牢固，我们将采取如下措施： A.固定卫生器具用的木砖应五面刷好防腐油，在墙体施工时预埋好，严禁后装木砖或木塞。 B.稳装卫生器具宜尽量采取拧栽合适的机螺栓。 (2)治理方法凡固定卫生器具的托架和螺丝不牢固者应重新安装。卫生器具与墙面间的较大缝隙要用白水泥砂浆填补饱满。 11.开关、插座安装缺陷 (1)预防措施为防止开关、插座安装过程中发生金属锈蚀，插座盒内不干净等质量缺陷我们将采取如下措施： A.在安装开关、插座时，先清扫盒内灰渣脏土。 B.安装铁盒如出现锈迹，应再补刷一次防锈漆，以确保质量。 C.各种箱、盒的口边用水泥砂浆抹口，如箱子进墙面较深时，可在箱口和贴脸之间嵌以木条，或抹水泥砂浆补齐。 D.土建装修进行到墙面、顶板完工后，才能安装电气设备，工序绝对不能颠倒。 (2)治理方法 A.开关、插座装好后，抽查发现盒内有灰渣、生锈腐蚀者，应普遍卸下盖板，彻底清扫盒子，补刷防锈漆二道。 B.开关插座安装不牢固，应拆下重新垫弹簧弓子后安装牢固。十四、成品保护措施 (一)钢筋工程 1.钢筋在运输过程宜采用长板车，以免原材曲折，钢筋在吊运过程中，注意吊点位置，并且应轻起轻落，以防钢筋曲折变形。 2.钢筋原材料及半成品在堆放时应放置垫木，并做好防雨措施，进行保护，以防钢筋锈蚀。 3.梁及板筋长度过长时，宜采用铁扁担吊运，在吊运过程中塔司及指挥应选择好落放地，以免与其它柱筋或物体相撞。 4.剪力墙钢筋绑扎好后，不准攀爬钢筋，应及时做好验收工作进行下钢筋。砼浇筑时应架设马凳铺木板。 5.在砼浇筑过程中，严禁踩踏钢筋，浇捣砼过程中禁用振动棒直接振动钢筋，在砼浇筑过程中专人看管，及时调整、修理钢筋位置。（二）砼工程 1.砼浇筑时搭设专用跑道，操作人员不得直接踩在钢筋上，振捣棒不得触动钢筋和预埋管件，保证钢筋的位置正确及钢筋保护厚度。 2.砼浇筑完毕后，初凝前严禁上人防止在未凝结的砼上踩上脚印。 3.在砼浇筑完毕用木槎槎毛，12小时内加以覆盖和浇水养护，一般养护期不得小于 7d。 4.拆除模板时砼强度应符合设计及施工规范规定，折模时不得猛撬、硬砸模板，以防砼损伤。（三）防水工程 1.必须保持基层清洁、牢固不得对基层破坏及污染。 2.防水做完后要及时做好保护层，不得在防水层上行走、搬运等。并避免重物堆放或尖锐利器划伤。（四）门窗工程 1.在门窗框进场后，应妥善保管入库存放，存放应垫离地面 20～40cm，并按型号堆放整齐，露天存放时应覆盖彩条布防止雨淋及暴晒。 2.安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品，修整门窗时不能硬撬，以免损坏框料。 3.安装门窗时应注意防止碰撞已装饰好的墙面。门窗口抹灰前将门窗用塑料薄膜包扎起来，防止砂浆对其表面的污染、腐蚀。 4.门窗油漆时应将四周遮盖保护以防污染墙体。 5.断桥铝合金窗运输时要轻拿轻放，防止挤压磕碰，防止变形损坏，门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，不可用刀铲，防止将其表面损伤。（五）楼地面工程地砖地面对已完成地面铺设锯末保护，不得在已铺好的楼面切割地砖。切割砖时应在下边垫好木块。 (六)装饰工程 1.内墙抹灰工程 (1)施工时电线盒、管口填充专用封口，防止抹灰时被砂浆封住。 (2)抹灰时不得移动窗框、门框等，散落在门窗上的水泥砂浆应在其硬化前用软物擦拭干净，不得用利器铲除。 (3)施工中落地灰要及时清理干净，以免污染楼地面。 (4)在抹灰层未凝结硬化前不得用挤压水养护墙面，保证抹灰层有足够强度。 2.面砖工程 (1)合理安排工序，安装工程在贴面砖前施工，避免事后剔凿修补。 (2)施工期间尽量减少振动，不得往楼地面上抛扔重物，以免影响面砖结合强度。 (3)在粘结层未凝结硬化前，不得挤压、碰撞面砖，以免空鼓。 (七)屋面工程 1.屋面保温层及水泥焦渣找坡层施工后，及时铺抹水泥砂浆找平层，做到一次完工，已铺好的保温层上不得直接行走，放置重物。 2.水泥砂浆找平层养护期内不准随意上人踩踏。 3.找平层施工时，雨水口、内排水口等部位应用木板盖住，防止砂浆灌入堵塞。十五、竣工阶段质量控制措施（一）本工程符合竣工条件时，由项目经理部组织有关人员对工程进行最终检和试验，并由项目技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。（二）项目技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。（三）在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取防护措施。（四）项目经理部汇同公司技术、质量管理人员参加由总监理工程师组织的对单位工程的检查、核验。项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，做好工程移交准备，并将竣工资料报企业委托的工程质量监督部门核定。（五）工程竣工后的按国家法令和工程合同要求签署工程质量保修书，进行保修服务，质量保修书中明确本工程的保修范围、保修期限和保养责任等，对屋面防水工程、有防水要求的卫生间保修 5 年，采暖供热系统保修 2年的保修。（六）工程交工后，项目经理部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。（七）由公司质量管理部门组织有关人员以工程质量进行回访，建立回访记录。十六、本工程需进行的原材料检验和试验本工程需进行的原材料检验的试验见下表：表序号,原材料名称,批量要求,备注 1,II级，Ⅲ级钢筋,以 60t为一批,同产地、同规格 2,砂子,400m3,同产地、同规格 3,石子,400m3,同厂家、同品种 4,水泥,400t,同品种、同规格 5,机红砖,15万块,同品种、同规格 6,加气混凝土砌块,1万块,同品种、同规格 7,卷材防水,每 200卷抽检 1卷,同品种、同规格 8,钢管（安装）,以 60T,同厂家、同规格 9,电缆,,同厂家、同规格 10,电线,,同厂家、同规格第三节质量违约责任承诺目前国家现行针对建筑工程的规定是终身负责制，我公司对所承揽的工程在使用年限内，在正常使用的条件下，由于施工方面所出现的质量问题，愿承担一切责任。第四节安全目标 1、杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在 5‰以内。 2、施工现场创建省级安全文明优良工地。第五节安全保证体系建立以项目经理为首的项目安全生产、文明施工管理保证体系，对施工队、作业班组进行安全教育和管理，项目部设专职安全员 1名，保证施工过程中的安全生产。第六节安全管理保证措施 1、项目部与公司、各劳务队、专业队组，层层签订安全责任状和协议书，制定各工种安全技术操作规程，每月对管理人员进行责任制考核，增强各级各类人员的安全责任心，落实安全生产指标，保证安全生产。 2、项目部对安全责任目标进行分解，从项目经理到工人，人人头上有责任，月底对责任目标进行考核，使各类人员认真履行本岗位的安全责任，实现安全生产目标。 3、项目部根据本工程特点编制全面的针对性强的安全防护方案：在人行通道及楼梯口、通道口搭设安全防护棚；随层搭设脚手架，外侧用密目安全网封闭；所有临边用钢管制作符合要求的防护栏杆，并刷红白油漆；预留孔洞口设置牢固的盖板。 4、执行安全交底制度，安全交底要全面、针对性强。 5、项目经理部建立安全周检制，由项目经理亲自组织检查，对发现的事故隐患，按“三定一改”的原则，做到检查有记录，整改有措施，落实有效果。公司对施工现场进行定期不定期检查，各级业务部门组织对专业项目的安全进行单项检查。 6、坚持新工人入场三级安全教育，重点加强班组一级岗前基础教育。建立特殊工种人员名单，定期对特殊工种的进行年检培训教育，做到持证上岗。做好冬雨期及特殊专业工程的专项教育。 7、施工现场的临时用电必须严格执行部颁《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005），编制临时用电施工组织设计，实行 TN-S系统和三级配电两级保护，做到一机一闸一漏一箱，定期检查各种机具、设备的漏电保护器是否灵敏有效，接零保护是否可靠，做好用电管理工作。 8、搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施操作层的跳板必须满铺并设置挡脚板和防护栏杆脚手架外侧用密目安全网封闭，搭设完毕必须经施工员和安全员进行验收合格后方准交付使用。 9、大风、大雨后应对现场脚手架等进行安全检查，发现险情立即处理，未经检查不得进行操作。 10、现场各类大、中、小型机械、吊运设备，经安全验收合格后，方准投入使用。起重人员及机械操作司机须持证上岗，高大设备要设避雷装置。 11、小型机具、手持电动工具及照明须安装漏电保护器，设备电器外壳要做接零保护，设备传动部位设防护罩。砂浆机、卷扬机设防护棚，并按“十字”作业法做好机械的定期维护保养工作。第七节现场针对性安全技术措施一、高空作业安全技术措施 1.高空作业人员要持证上岗，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，要正确使用安全带。 2.高空作业人员使用的工具，要随手放入随身佩带的工具袋内；作业中的走道、通道板和登高用具，要随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料要及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 3.登高用梯子必须牢固，梯脚底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端应有固定措施。 4.雨天、雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冬措施。凡水、冰、霜、雪要及时清理。 5.遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，禁止进行高空作业。暴风雪及大风过后，要对高处作业安全设施逐一检查，发现问题立即修理。二、脚手架安全技术措施 1.搭设满堂承重脚手架，严格控制钢管横竖间距为，拉线搭设保证钢管、脚手架横竖方向成一条直线。 2.外围一排脚手按规范要求放置，剪力撑，向内每隔 6m，设置一道剪力撑。 3.搭设满堂承重脚手架，所使用的扣件要严控检查其质量，并将所有的扣件拧紧，保证脚手架连接牢固。 4.柱子周围设置钢管与柱子用扣件扣死，并且和满堂脚手架连接固定。 5.要对所有施工人员加强安全施工和文明管理教育，落实施工的安全员人选注重预防为主，加强检查监督，明确各级责任，做到文明施工，安全生产，力求做到不发生人身伤亡事故。 6.施工人员进入现场必须穿戴安全帽等防护用品，施工人员在高处作业必须系挂安全带，施工人员在班前，班中严禁饮酒。 7.在高处用火的下方周围，如有可燃物应予以清除，并设专人看守。 8.现场施工临时用电必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人，供电设施要采用“三级配电，两级保护”的方式。不可在施工现场随意乱扯电源。第七章机械设备投入计划拟投入的主要施工机械设备表表序号,设备名称,型号规格,数量,国别产地,制造年份,额定工率（kw）,生产能力,用于施工部位,备注 1,塔式起重机,QTZ40,2台,北京,2009,55,正常,基础主体, 2,挖掘机,PC240,2台,武汉,2010,260,正常,基础主体, 3,龙门架,SMJ20,4套,山西,2010,17,正常,主体装修, 4,砂浆机,UJ-250,4套,大同,2009,,正常,主体装修, 5,切割机,,3台,太原,2010,,正常,基础主体, 6,钢筋弯曲机,GW4-0,3台,太原,2010,,正常,基础主体, 7,电刨,,6,太原,2010,2,正常,基础主体, 8,振捣器,HZ-50,10,太原,2008,,正常,基础主体, 9,夯实机,280,4,太原,2010,4,正常,基础, 10,电焊机,SZ-GZH,3,河北,2011,32VA,正常,基础主体, 11,发电机,120,2,天津,2010,,正常,基础主体, 12,自卸汽车,TB15S1,8,太原,2008,30,正常,基础, 13,套丝机,TQ-3,3台,德国,2010,1,正常,基础主体, 14,水泵,8m3,4台,德国,2010,16,正常,基础主体, 15,空气压缩机,YV-3/8,2台,天津,2009,22,正常,基础主体, 16,万用表,MF47,5台,德国,2010,,正常,基础主体, 19,磨光机,DG-100H,5台,德国,2011,2,正常,基础主体, 20,电锤,ZIC-JD-38,5台,长春,2012,,正常,安装, 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表表序号,仪器设备名称,型号规格,数量,国别产地,制造年份,已使用台时数,用途,备注 ,,,,,,,, 1,拓普康全站仪,GTS-31/1S,1台,江苏,2010,95,基础、主体, 2,激光钎垂仪,BZJ,1台,北京,2011,115,基础、主体, 3,激光经纬仪,J2,1台,太原,2010,85,基础、主体, 4,水准仪,DSZ2,2台,太原,2009,145,基础、主体、装修, 5,电子测温仪,JDC-2,2台,山东,2011,35,基础、主体、装修, 6,工程质量检测器组,2m,2套,山东,2011,45,基础、主体、装修, 7,超声波探伤仪,ZPS-26,1台,美国,2008,55,安装, 8,钢尺,50m,2把,江苏,2011,10,安装, 9,钢卷尺,5m,10把,江苏,2011,45,基础、主体、装修, 10,游标卡尺,150mm,2把,江苏,2011,85,全过程, 11,塔尺,5m,2把,山西,2011,115,全过程, 12,铟钢尺,2m,2把,山西,2011,65,全过程, 13,温度计,-30℃~+50℃,50 支,山西,2010,135,基础、主体, 14,砼试模（抗压）,100×100,10组,山西,2010,213,基础、主体, ,,150×150,3组,,,,, 15,砂浆试模,×,6组,山西,2010,224,砌体, 16,砼坍落度仪,100×200×300,1套,山西,2011,235,基础、主体, 17,接地表,ZC-8型,1台,广东,2010,167,安装, 18,绝缘电阻表,ZC25-3型,1台,广东,2010,125,安装, 19,数字钳形表,DT266,1把,广东,2011,113,安装, 20,外径千分尺,25cm,1把,江苏,2011,49,安装, 21,角尺,30cm,1把,江苏,2011,76,装修, 22,氧气表,YQY-07,2把,江苏,2011,96,安装, 23,乙炔表,,2把,江苏,2011,45,安装, 第八章施工进度和保证措施及违约责任承诺第一节施工进度计划安排、工期保证措施一、计划总工期 270天。二、施工进度控制计划施工准备：7天土方开挖:8天 CFG桩及褥垫层施工：60天基础施工：30天主体施工：50天安装预埋:80天室内装饰装修：85天外装修：70天屋面工程施工：27天水暖电安装工程：90天安装调试：15天室外工程:28天竣工收尾：5天施工进度计划横道图如下：三、工期保证措施（一）组织体系保证我公司针对本工程特点，选派具有丰富建筑施工经验、管理水平高的工程技术人员和管理人员组成精干高效的项目部，建立科学先进的管理方法和工作制度，加强对本工程的组织领导，以确保施工进度，施工期间项目部主要成员相对稳定。（二）资金保证我公司有雄厚的经济实力，能够保证业主的工程款专款专用，集中资金，合理使用。（三）生产人员保证根据本工程特点，我公司依据公司管理办法评审选调具有丰富施工经验、操作技能高的施工队施工。详细编制各阶段劳动力计划，按时组织进场，切实协调解决好施工队施工和生活中的各方面问题，以充足的生产人员和旺盛的干劲保证工期。（四）材料保证根据工程进度提前编制材料需用计划，选择合格分供方，使用的新材料必须要有准用证。公司积极组织货源，保证优质的材料及时进场，并随时对供应的各环节进行检查，以便对材料的保证来确保工期。（五）机械设备保证按机械设备计划进场时间，分期分批按时进场。机械设备由具有上岗证的专业人员操作和管理，做好班前检查、班后清理、定期保养工作，现场配置一名机械工程师跟班作业，备全备足易损件，及时解决出现的机械问题。（六）技术保证建立以项目总工程师为核心的技术责任制，开工前编制施工组织设计，施工中针对重点难点的项目编制专项的施工方案或作业指导书，进行技术培训或交底，开展技术攻关、技术革新活动，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以技术优势保工期。（七）质量保证按照公司对工程的要求编制质量计划，施工中严格按质量计划施工，执行样板制、挂牌制制度。专职质量员严把质量关，执行一票否决制，对不符合质量要求的原材料、半成品坚决不用于本工程，对不符合质量要求的分项工程不得进行下一道工序，使工程质量验收一次达优保工期。（八）安全保证建立健全各级安全责任制，编制现场安全防护技术方案及专项安全施工方案。对进场管理人员、生产工人进行安全教育，制定严格的安全管理制度并认真落实，工地实行全封闭管理，专职安全员查隐患、堵死角，以安全生产保工期。（九）计划保证我公司将依据总工期要求编制总体施工进度计划，再依据此计划编制详细的月、旬计划，组成计划控制体系，层层检查把关落实，及时检查对比分析找原因，协调解决存在问题，随时进行工序调整与资源的优化配置，以合理工序保工期。第二节违约责任承诺若我公司中标，除了在无法避免的客观因素下影响到工程的正常进行外，而若未能按期完工的，我方将按合同约定的条款接受处罚。第九章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议第一节综合节约措施一、加强物资计划管理。提高计划的准确性，避免积压、浪费现象的发生。二、挖掘企业内部潜力，开展清仓工作，对长期滞呆物资的利用或处理。三、加强对进场材料的验收和保管，减少材料的亏方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然损失。四、加强材料的平面布置的合理性和码放的规范性，避免重复劳动。五、搅拌站计量的准确性，杜绝因计量不准而造成质量问题和材料的浪费。六、对建筑垃圾分拣、回收、利用。七、节电节水，禁止长明灯、长流水。八、限额领料，做到先算后用。九、租赁的料具应及时退还、及时结算费用。第二节主要材料节约措施一、钢材节约措施 (1)钢筋集中加工，统筹使用，先配长料后配短料，做到物尽其用。 (2)钢筋购买前，尤其是二级和三级螺纹钢筋进场前，对工程需要钢筋的长度进行统计，比如底板钢筋的长度，合理规划，使购买钢筋的长度与工程需要钢筋的长度尽可能符合，减少螺纹钢筋的短料头，从而大量节约钢筋。 (3)提高翻样和配料的正确性，避免重项、错项，每次钢筋下料前料须经过技术人员的复核，减少浪费。 (4)加强对钢模板、钢跳板、脚手管的管理，使用后及时维修、刷漆。 (5)施工过程中使用的钢筋马凳，尽量用废弃的钢筋料头制作。二、水泥节约措施 (1)水泥库内落地灰及时清理使用，水泥袋及时回收。 (2)水泥库地面做到防水防潮湿，屋面防漏。 (3)混凝土内掺加一定量（具体配比通过试配确定）的粉煤灰代替部分水泥，增加混凝土的和易性和可泵送性，并降低造价。 (4)与混凝土搅拌站进行混凝土试验，精确混凝土的配比，并通过实验用部分粉煤灰来代替水泥，达到节约水泥，节约造价的目的。 (5)在浇筑混凝土前，由技术人员对浇筑部位进行详细计算和统计，力求使每次混凝土的购买量与需要量最接近。 (6)砂浆随用随拌，避免拌而不用造成的浪费。教育抹灰人员减少砂浆的浪费，节约砂浆的用量。三、木材节约措施 (1)严禁优材劣用、长材短用，杜绝任意锯割的现象。 (2)木材妥善保管，防止受潮霉烂变质。 (3)文明施工，减少模板损耗，增加周材的周转次数。 (4)方木使用过程中，尤其是支模板过程中，尽量减少使用铁钉，多采用支顶方法，以减少破坏木材，增加木材的周转次数，从而节约了木材的用量。第十章采用的新技术、新材料、新工艺、新设备第一节建筑节能环保技术一、新型墙体材料应用技术及施工技术本工程积极使用加气混凝土砌块建筑体系。为节约资源，尽量减少实心粘土砖用量，努力提高砌体建筑的保温隔热性能，切实解决墙体“渗、漏、裂”等工艺与技术问题。二、外墙外保温技术通过采用防水保温阻燃一体板外墙外保温技术，解决建筑结构的热桥效应，确保室内保温效果达到 60%以上，达到国家规范要求。第二节混凝土裂缝防治技术混凝土裂缝已成为混凝土工程质量通病，如何防治混凝土裂缝是工程技术人员迫切希望解决的技术难题。然而防治混凝土裂缝是一个系统工程，包括设计、材料、施工中每一个技术环节。本技术主要是叙述防治裂缝的一些关键技术，提高混凝土抗裂性能，从而达到防治混凝土裂缝的目的。本技术的主要内容包括：设计的构造措施、混凝土原材料(水泥、掺合料、细骨料、粗骨料)的选择、混凝土配合比对抗裂性能影响因数以及施工中的一些技术措施等。第三节新型模板及脚手架应用技术一、新型模板技术推广新型模架技术如竹胶模、多功能碗扣式脚手架，减少周转器材投入量，确保施工质量，创造安全作业环境。该工程的模板分项工程是保证该工程工期及混凝土质量的关键。公司投入了大量资金购置了竹胶大模板等主要材料、用具。此模板易安装、刚度强、便于调节，避免了其它组合模板板缝多、支设复杂等缺点。该项技术的顺利实施，满足了工期紧，质量要求高的要求。并使该工程的柱、墙、顶板混凝土基本达到了清水混凝土的质量标准，减少了装饰工程的抹灰作业，缩短工期，降低了工程成本。第四节建筑防水新技术一、新型防水卷材应用技术本工程地下及屋面采用自粘防水卷材进行施工。其性能稳定、重量轻、耐高温、耐化学腐蚀、绝缘性好、冷施工、无污染、寿命长、造价低。最突出的特点是卷材与卷材之间及卷材与基层之间粘结它特别牢固。同时具有造价低、耐老化、抗紫外线性能好，具有一定的拉力强度和断裂伸长率，收缩率小，低温柔软性好，施工方便，本工程采用的冷粘的施工方法。二、建筑防水涂料本工程屋面、卫生间等采用聚氨酯防水涂料。聚氨酯防水胶是一种新型高档防水涂料，是建设部重点推广的新型防水材料。具有施工方便，涂膜整体封闭性好，抗拉强度大、弹性好、粘结力强、施工耐高低温，耐酸碱，无污染，符合环保要求，色彩艳丽等特点。主要特点是：(1)适应基层的变形能力强。可渗入基底，与基底粘结牢固；(2)冷施工，施工方便；(3)成膜速度快，可在潮湿基层上施工；(4)无毒、无味、不易燃，安全可靠，绿色环保；(5)可以配成各种各样色泽鲜艳的颜色；(6)便于修补。第十一章现场环保、消防、防噪音、文明施工措施第一节环保措施 1、施工临时道路基层要夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬尘。 2、对运输施工垃圾和松散扬尘材料的车辆要用蓬布覆盖，运输车辆出场前要将轮胎清扫干净，不乱装卸各种松散扬尘材料。 3、施工现场内不得随便焚烧物品，减少空气的污染。 4、在施工现场内植树种草，加强环境保护。 5、加强对施工人员的教育，提高环保意识。第二节消防措施 1、项目部制定消防制度，建立动火审批手续和动火监护制度。配置合理的灭火器材，定期进行检查灭火器材是否齐全有效。 2、成立消防领导组，施工队配置义务消防员，监督检查存在的隐患。定期组织进行消防宣传和消防培训，做到常抓不懈。第三节降噪措施 1、施工现场进行文明施工，建立健全各项控制人为噪声的管理制度。加强对施工队伍的教育和管理，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 2、合理安排施工时间，对产生噪音较大的搅拌、运输、浇捣砼、使用电锯等作业安排在白天进行。 3、对产生强噪声的成品、半成品加工、制做作业（如：预制构件、木工作业等），尽量在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。 4、尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：电锯、电刨等）要设置封闭机械棚，以减少强噪声的扩散。第四节文明施工措施 1、工地实行封闭管理，周围设置坚固、整洁、美观的围挡，进出口设置规整大方的大门，建立健全门卫制度，进入施工现场要佩戴胸卡。 2、对施工现场的场地作硬化处理，要求场地平整，道路坚实畅通，有排水措施。施工期间经常对施工现场洒水，保证施工场地卫生整洁，无尘土飞扬。 3、建筑材料、构件和料具要按施工平面布置图堆放整齐，料堆要悬挂标牌，易燃易爆物品要分类存放。建立文明施工责任制，划分区域责任到人，做到活完脚下清，工完场地清，垃圾堆放到指定地点，保持现场清洁整齐。 4、施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，要建立卫生区域，经常打扫，保持清洁卫生。 5、现场配备足够的消防器材，设置明显的防火宣传标志，定期对职工进行消防教育，定期组织消防检查，建立消防工作档案。 6、建立治安保卫制度，责任分解到人，制定有效的治安防范措施。 7、施工现场设置两图六牌、宣传栏和黑板报等，在显要位置悬挂安全标语，起到鼓舞士气、表扬先进的作用。 8、施工现场要设置临时厕所，经常打扫保持清洁卫生。 9、工地食堂要整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防蝇防尘设施，操作人员要有健康证明。 10、开展卫生防病宣传教育，配备保健医药箱和急救器材，制定急救措施。 11、在施工现场要做到“工完、料尽、场地清”，不可随处堆放材料，不可随意乱扔工程废料，如钢材边角料、电缆皮、缆线短头等。 12、现场待用材料要分类堆放整齐，并有标识。 13、在施工中要提倡节约，反对浪费，施工人员都要认真保管和使用设备及器材，爱护使用仪器和工具。 14、在安装施工中与其它专业交叉作业，相互配合时，要相互支持，配合施工。 15、积极、主动配合建设单位和监理单位，做好技术及协调工作。 16、施工现场交叉作业时，要注意相互之间的安全。第五节防扰民措施 1、在施工期间和周围居民取得联系，切实为居民办些实事，取得居民的谅解和支持，确保工期顺利完成。 2、加强对施工队伍的教育和管理，尽量减少人为的大声喧哗。合理安排施工时间，对产生噪音较大的搅拌、运输、浇捣砼、使用电锯等作业安排在白天进行。减少对当地居民的噪音污染。 3、对运输施工垃圾和松散扬尘材料的车辆要用蓬布覆盖，不乱装卸各种松散扬尘材料。刮风天气要对施工垃圾和松散扬尘材料用蓬布覆盖，减少对当地居民的尘土污染。 4、施工现场不得随便焚烧物品，防止对当地居民的空气污染。