项目管理 万吨年精制糖低碳生产
技术升级改造项目
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质
的单位编制。
1．项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过 30个字（两
个英文字段作一个汉字）。
2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起
止地点。
3．行业类别——按国标填写。
4．总投资——指项目投资总额。
5．主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住
宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，
应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6．结论与建议——给出拟建项目清洁生产、达标排放和总量控
制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明拟建项目对环境造
成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境
影响的其他建议。
7．预审意见——由行建设单位管部门填写答复意见，无主管部
门项目，可不填。
8．审批意见——由负责审批拟建项目的环境保护行政主管部门
批复。
建设项目基本情况
项目名称 15万吨/年精制糖低碳生产技术升级改造项目
建设单位 广州华糖食品有限公司
法人代表 赵璧秋 联系人 农立忠
通讯地址 广州市黄埔区东区开创大道 362号
联系电话 22206335 传 真 22206331 邮政编码 510760
建设地点 广州市黄埔区东区开创大道 362号
立项审批部门 —— 批准文号 ——
建设性质
新建√改扩建 技
改
行业类别及代码 C1340制糖
占地面积
（平方米）
41287
绿化面积
（平方米）
3729
总投资（万元） 22000
其中：环保
投资（万元）
487
环保投资
占总投资
比例
%
评价经费
（万元）
预期投产日期 2018年 5月
工程内容及规模：
一、项目由来
广州市亚洲汽水厂、广州市华侨糖厂、广州市亚洲饮料有限公司皆属于广州
轻工工贸集团有限公司的全国有企业。广州轻工工贸集团有限公司以广州市亚洲
汽水厂为建设单位投资 1500万元于广州经济技术开发区东区宏远路 11号以南建
设《广州市亚洲汽水厂与广州市华侨糖厂合作发展年产 13万吨精制糖项目》，
该项目主要以一级白砂糖、液碱（30%NaOH）、食盐、硅藻土等为主要原材料，
年产精制糖 3万吨、复合精制糖 10万吨。该项目于 2009年 6月取得了广州开发
区建设和环境管理局环评批文，批复文号：穗开环建影字[2009]97号（见附件 6）；
2011年 8月项目通过广州开发区建设和环境管理局环保验收，批复文号：穗开
环建验字[2011]145号（见附件 7）。广州市华侨糖厂于 2013年接管广州市亚洲
汽水厂在《广州市亚洲汽水厂与广州市华侨糖厂合作发展年产 13万吨精制糖项
目》地块上的生产经营管理权，并获得排污许可证（证号：4401162013002121）（见
附件 8），故广州市华侨糖厂已承接原广州市亚洲汽水厂的排污总量。
广州轻工工贸集团有限公司以广州市亚洲饮料有限公司为建设单位于广州
市经济技术开发区东区开创大道372号（广州市华侨糖厂厂区西面）投资8500万
元建设《广州市亚洲饮料有限公司生产配套仓库建设项目》，于2012年12月取得
广州开发区建设和环境管理局环评批复，批复文号：穗开环建影字[2012]439号
（见附件9）；2016年11月项目通过广州开发区建设和环境保护局环保验收，批
复文号：穗开建环验[2016]217号（见附件10）。该项目主要建设内容为：2栋4
层的仓库，1栋2层的食堂，1栋1层的门卫房。现状2栋4层的仓库为广州市华侨糖
厂储存原料及包装材料，食堂作为广州市香雪亚州饮料有限公司（广州市香雪亚
洲饮料有限公司由广州市亚洲饮料有限公司与广州市香雪制药股份有限公司合
资成立）职工配餐使用。
广州市华侨糖厂储存原料及包装材料仓库西面为广州市亚洲饮料有限公司，
广州市亚洲饮料有限公司生产厂房及污水站位置见附图3，目前广州市亚洲饮料
有限公司生产厂房及生产设备均已全部租赁给广州市香雪亚州饮料有限公司使
用（见附件11），广州市香雪亚州饮料有限公司已办理环保手续并获得排污许可
证（证号：4401162011002027）（见附件12），故广州市亚洲饮料有限公司厂区
内的生产及排污均已转移至广州市香雪亚州饮料有限公司。
由于原年产13万吨精制糖项目生产自动化程度不高，生产工艺是在国内采购
一级白砂糖进行深加工，为提高生产自动化程度及降低原料糖成本，现广州市华
侨糖厂股份改制后，由广州轻工工贸集团有限公司与广州市华侨糖厂共同出资新
设立广州华糖食品有限公司（以下简称“华糖食品公司”），以华糖食品公司为
投资主体，承接广州市华侨糖厂经营性业务及生产活动（见附件3、附件4、附件5），
故广州市华侨糖厂原13万吨精制糖项目排污量已由广州华糖食品有限公司接收。
以上各企业关系及排污转移关系详见图1、图2。
广州华糖食品有限公司现增加投资22000万元在广州市黄埔区东区开创大道
362号（原13万吨精制糖项目用地、原华侨糖厂西面2栋仓库及仓库二南面储罐区）
建设15万吨/年精制糖低碳生产技术升级改造项目（以下简称“本项目”），建
设单位为广州华糖食品有限公司。本项目建成后可具备年产90000吨精制糖、
60000吨一级白砂糖的生产能力。
本项目用地包括3个部分：
（1）无偿使用原广州市亚洲汽水厂厂区，厂址位于广州经济技术开发区东
区宏远路11号。将现存的一条13万吨精制糖生产线通过拆除及更新设备来满足本
次建设要求。总占地面积为15031平方米，总建筑面积为9042平方米，无偿证明
及土地证见附件13、附件14；
（2）租赁广州市亚洲饮料有限公司2栋4层仓库,仓库部分区域改造为生产区，
原存放的产品包装物（纸箱、纸盒等）和糖类的最大储存量将减少至万吨/年，
周转量将减少至万吨/年。总占地面积为24930平方米，总建筑面积为39603平
方米，地址为广州开发区开创大道362号，租赁合同及土地证见附件15、16；
（3）根据2014年9月16日广州轻工工贸集团有限公司与广州市香雪制药股份
有限公司会议纪要，广州市香雪亚洲饮料有限公司与广州轻工工贸集团有限公司
达到共识：将广州市亚洲饮料有限公司污水站旁的部分空地（详细见附件17及附
图）用作广州市华侨糖厂物资周转场所，本项目拟在该空地放置一个500 m3废蜜
罐，使用面积1326平方米。
以上企业关系及事件归纳如图1-1～1-2，表1。
图1-1 企业关系情况图
图1-2 企业关系情况图
图2 排污转移关系情况图
表1 企业事件一览表
序
号
责任主
体
年份 事件 场地位置 建筑物构成
允许排污总量及承接关
系
1
广州市
亚洲汽
水厂
2009年
申报《广州市亚
洲汽水厂与广
州市华侨糖厂
合作发展年产
13万吨精制糖
项目》
广州经济技
术开发区东
区宏远路
11号以南
一栋 2层办公楼、
一栋 3层厂房、
一栋 1层仓库、
一栋 2层餐厅、
一栋 2层综合楼、
一栋 1层门卫、
一座地下污水池
生产线废水 36m3/d，
CODcr≤
≤
员 工 办 公 生 活 污 水
45m3/d；
沸腾干燥工序产生的含
糖热气，糖粉≤
2 广州市
亚洲饮
2012年 申报《广州市亚
洲饮料有限公
广州开发区
开创大道
两栋 4层仓库、
一栋 2层食堂、
食 堂 含 油 污 水 约
料有限
公司
司生产配套仓
库建设项目》
362号 一栋 1层门卫 员工办公生活污水约
t/d
2013年
接管 13万吨精
制糖项目生产
经营管理
原亚洲汽水
厂厂区
原亚洲汽水厂厂
区所有建筑物
3
广州市
华侨糖
厂
2016年
租赁广州市亚
洲饮料有限公
司两栋4层仓库
广州市华侨
糖厂西面两
栋 4层仓库
两栋 4层仓库
承接原广州市亚洲汽水
厂排污总量
4
本项目
（广州
华糖食
品有限
公司）
2017年
申报《15万吨/
年精制糖低碳
生产技术升级
改造项目》，同
时接管广州市
华侨糖厂生产
经营管理
原广州市华
侨糖厂厂区、
仓库一和仓
库二、新增
储罐区
见本项目改扩建
后构筑物列表，
表 2
承接原广州市华侨糖厂
排污总量
基于以上企业生产经营接管协议及合作关系，现本项目建设单位广州华糖食
品有限公司接收了原广州市华侨糖厂所有设备，承接了该企业的所有排污许可内
容。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国家环保部文件《建设项目环境
影评价分类管理名录（2015年本）》、中华人民共和国国务院令第253号《建设
项目环境保护管理条例》及《广东省建设项目环境保护管理条例》（2012年7月26
日第四次修正）中有关规定的要求，本改扩建项目需编制环境影响报告表，因此
建设单位委托广州市怡地环保有限公司编写本改扩建项目环境影响报告表。
二、项目位置及四置
拟建项目位于广州市黄埔区东区开创大道 362号（包括原 13万吨精制糖项目
用地、原华侨糖厂西面 2栋仓库及仓库二南面储罐区）。项目东面为广州富斯乐
公司和恒嘉雪藏公司，南面为康师傅控股广州顶益食品有限公司，西面为广州市亚
洲饮料有限公司，北面隔宏远路为空地和广交物流广州开发区东区配送中心。项目
地理位置图详见附图 1，项目大气环境监测点及地表水监测断面位置图详见附图 2，
项目四至环境及噪声监测布点图详见附图 3，项目环境敏感点分布图详见附图 4，项
目四至实景图详见附图 5，本项目平面布置图详见附图 6。
三、本项目内容及规模
1.本项目主要建构筑物
本项目在原广州市华侨糖厂厂区内进行工艺改造，租赁的两栋 4层仓库一、
仓库二进行功能调整并在仓库二南面新增储罐区。本项目总用地面积 41287平方
米，总建筑面积 48645平方米。本项目在原广州市华侨糖厂厂区拆除原有一栋二
层办公楼的位置上新建 1个 20000吨的原料糖仓、一栋一层的卸料棚、一栋两层
的回溶间；厂房北面露天新增 3个熟化仓；厂区原有部分为二层的厂房加建至三
层；厂区原有 1栋 1层仓库改造为新厂房，加建至 4层；厂房南面拆除原一栋二
层餐厅及原糖蜜储罐区，在该位置上新建一栋一层石灰稀释间、一栋一层石灰乳
化间及新增 2 个 10m3二氧化碳储罐、1个 15吨石灰粉储罐、2个 石灰乳
化罐、2个 石灰稀释罐；租赁的 2栋仓库分别进行以下调整：仓库一 1-2
层为仓库，3层的其中 1/4区域（即 C区）为小包装生产车间，其他区域为仓库，4
层的其中 1/4区域（即 C 区）为小包装生产车间，其他区域作为办公用途和实验
室及研究中心；仓库二 1-2层的其中 1/4区域（即 C区）均为筛分包装车间，其
余区域为仓库。本项目与原项目主体建筑物变化情况见表 2。
表 2 改扩建前后主体建筑物变化情况一览表
位置 原有建筑物情况 本次改扩建情况
1栋 2层办公楼
拆除原有办公楼，并新建 1个
20000吨的原料糖仓、一栋一层
的卸料棚、一栋两层的回溶间
空地 厂房北面露天新增 3个熟化仓
1栋 3层厂房，部分为 2层 对 2层厂房加建至 3层
1栋 1层仓库 改造为新厂房，并加建至 4层
1栋 2层综合楼 保留
1栋 1层门卫室 保留
消防水池一座 保留
1栋 2层餐厅
糖蜜储罐区
地下污水池一座
拆除原餐厅、原糖蜜储罐区，
保留地上污水池。该位置
上新建一栋一层石灰稀释间和
一栋一层石灰乳化间，并设置 2
个 10m3二氧化碳储罐，暂存
20m3二氧化碳；设置 1个 15吨
石灰粉储罐，暂存约 15吨石灰
粉；设置2个石灰乳化罐，
暂存约 15m3乳化石灰；设置 2
个 石灰稀释罐，暂存约
15m3稀释石灰
广州市华侨糖厂
厂区
冷却塔及复用水池 搬迁到厂房楼顶
广州市亚洲饮料
有限公司生产配
套仓库
一栋 4层仓库一
3层的其中 1/4区域（即 C区）
改造为小包装生产车间， 4层
的其中 1/4区域（即 C区）改
造为小包装生产车间，4层其他
区域改造为办公用途和实验室
及研究中心，其余区域保留仓
库用途
一栋 4层仓库二
1-2层的其中 1/4区域（即 C区）
均改造为筛分包装车间，其余
区域保留仓库用途
新增储罐用地 空地 新增 1个 500m3的废蜜罐
3.主要设备
原项目为一条 13万吨精制糖生产线，现取消原生产线并保留部分设备新建
一条 15万吨/年精制糖生产线，本项目主要生产设备的情况如下。
表 3 本项目主要设备一览表
数量
序
号
设备名称 型号或规格
单
位 改扩建
前
改扩建
后
变化量
一、原料糖输糖廊
1 电子地上衡 100吨 台 0 1 +1
2
原料糖输送机
1#～3#
胶带式,100t/
hr,B=800mm
台 0 3 +3
3
原料糖回送输送
机 1#～2#
胶带式,100t/
hr,B=800mm
台 0 2 +2
4
原料糖斗提机
1#～2#
斗式 台 0 2 +2
二、复筛工段
5 原料糖秤 25t/h 台 0 1 +1
6 B蜜箱 V: ，Φ1500×2000mm 台 0 1 +1
7 原料糖糊混合机
V:40m3,U型,
2000(w)×13000(L)×2000
mm（H）
台 0 1 +1
8 糖糊接受器 最大有效容积:50 m3 台 0 1 +1
9
复筛分蜜机进料
分配槽
Φ650×6500mm 台 0 1 +1
10
复筛分蜜机
1~2#
刮刀式，处理能力:
t/ time; 20次/h
台 0 2 +2
11 复筛蜜收集箱
V: ～10m3 ，
1700(w)×2400(L)×2500m
m（H）
台 0 1 +1
12 分蜜离心机 / 台 8 8 +0
13 助晶箱 / 个 5 5 +0
14 单梁起重机
处理能力:10t,提升高
度:10m ,跨距 LK
台 0 1 +1
15 电动葫芦 起吊重量:2t;起吊高度 台 0 1 +1
18m
三、回溶工段
16
复筛糖螺旋输送
机
Φ800×13000mm 台 0 1 +1
17 回溶糖机 Φ2000×11000mm，V=30m3 台 0 1 +1
18 甜水箱 Φ3000×3600mm，V=25m3 台 0 1 +1
19 糖浆过滤曲筛 过滤面积: ,60目 台 0 1 +1
20 回溶糖浆贮箱
V:～
20m3,L×W×H=5000×2400×
1800
台 0 1 +1
21 溶糖器 15M3 / 套 1 0 -1
四、碳酸饱充工段
22 碳酸饱充罐
Φ3000×9400mm,带机械
强制刮垢装置
台 0 3 +3
23 碳酸饱充暂贮箱
ø1000×1600;有效容积
V=1m3
台 0 1 +1
24 饱充糖浆箱
V:25m3,箱体
Φ3500×2600mm,锥底
≈15°.
台 0 1 +1
25 压滤机 1~3# 过滤面积 80m2 台 0 3 +3
26 压滤清汁箱
V:25m3,箱体
Φ3400×2600mm
台 0 1 +1
27 袋式过滤器 1~2# 处理能力:40m3/ h 套 0 2 +2
28 滤泥输送机 Φ800×20000mm 台 0 1 +1
29 石灰乳搅拌箱
ø2000×1500，有效容积
V= 锥底≈15°
台 0 5 +5
五、离子交换脱色
30
离子交换塔 1#～
7#
Φ3200×3000mm 台 0 7 +7
31 盐水加热器 加热面积：7m2 台 0 1 +1
32 热水加热器
加热面积 18m2，加热温度：
250C～800C
台 0 1 +1
33
膜过滤系统（离
交水）
/ 套 0 1 +1
34 板框过滤机 40M2 / 台 8 0 -8
35 离子交换柱 10M3 / 个 6 0 -6
六、蒸发工段
36 板式预热器 NT150S CD-10 台 0 3 +3
37 板式蒸发器 CT193 B-6 台 0 3 +3
38
Ⅰ效、Ⅱ效分离
器
Φ1300×4687mm 台 0 3 +3
39 蒸发冷却塔 Q= 台 0 1 +1
七、结晶工段
40 煮糖罐 1#～6# V=40m3 台 0 6 +6
41 煮糖罐 20M3 / 套 4 4 +0
42 助晶机 1#～10# V=40m3 台 0 10 +10
43
全自动间歇离心
机 1#～5#
处理能力:
/h
台 0 5 +5
44
振动输送机 1#～
2#
/ 台 0 2 +2
45 煮糖冷却塔 Q=400m3/h 台 0 3 +3
46 冷却塔 / 个 3 3 +0
47 单梁起重机
处理能力:10t，跨距3900，
提升高度 12500
台 0 1 +1
八、分蜜干燥工段
48 分蜜机 / 台 0 5 +5
49 斗式提升机 / 台 0 6 +6
50 滚筒干燥冷却机 20t/h 台 0 2 +2
51 滚筒干燥机 / 台 2 0 -2
52 暂存糖斗 / 个 6 6 +0
53
砂糖输送机 1#～
3#
胶带式,50t/
hr,B=600mm
台 0 3 +3
54 精糖输送机 1#
胶带式,50t/
hr,B=600mm,长度 L=
台 1 1 +0
55
精糖输送机 2#～
3#
胶带式,50t/
hr,B=600mm
台 0 2 +2
九、筛选工段
56
1＃～2＃皮带输
送机
皮带式,50t/
hr,B=600mm,总长度
L1=55m L=49m
台 0 2 +2
57 平面回转分级筛
XKSF200-SN
4405x3100x1973
台 0 3 +3
十、装包工段
58 筛分机 / 台 2 0 -2
59 不合格糖回溶机 / 台 0 1 +1
60 精糖老化筒仓 / 座 0 2 +2
61 砂糖老化筒仓 / 座 0 1 +1
62 喷码机 / 台 0 2 +2
63 金探机 / 台 0 1 +1
64 葫芦起重机 2吨/次 套 0 2 +2
65 垂直提升机 ADRF-H-8-15 套 0 3 +3
66 自动包装生产线 / 条 0 2 +2
67 人工包装生产线 / 条 2 1 -1
68 吨装生产线 / 条 0 2 ＋2
69 高位码垛机 型号:PS-AA/156 套 0 2 +2
70 金属探测器 / 套 0 4 +4
71 糖头、糖粉储罐 V=2m3 台 0 3 +3
72 输送天桥
钢结构混凝土
22000x8000
座 0 1 +1
十一、化验室、研发中心
73 自动旋光仪 SGW-1/°Z 台 0 1 +1
74 可见分光光度计 7230G 台 0 1 +1
75 干燥箱 101A10型/±1℃ 台 0 1 +1
76 阿贝折射仪 WAY-S 台 0 1 +1
77 滤膜过滤器 / 台 0 1 +1
78 电导率仪 DDSJ-308A 台 0 1 +1
79 酸度计 PHSJ-4A型 台 0 1 +1
80 孔径试验筛
60目/30目/24目/12
目
套 0 2 +2
81 超净工作台 SW-CJ-1FD 台 0 1 +1
82
立式压力蒸汽灭菌
器
YM50 台 0 1 +1
83 生化培养箱 LRH-250 台 0 1 +1
84 生物显微镜 SY61 台 0 1 +1
85 通风厨 / 台 0 1 +1
86 离心机 / 台 0 2 +2
87 Fisco反应器 Fisco-2L 台 0 1 +1
88 二列六孔油浴锅 ZKYY-6 台 0 1 +1
89
电热恒温鼓风干燥
箱
101-1 台 0 1 +1
90 脂肪抽提仪 ST310 台 0 1 +1
91 定氮仪 KDN-04A 台 0 1 +1
92 小型树脂塔 / 台 0 2 +2
93 浓缩提取仪 RV10/HB10 台 0 1 +1
94 超声清洗仪 KQ5200 台 0 1 +1
95 旋转粘度计 NDJ-1 台 0 1 +1
96 剪切乳化搅拌机 JRJ300-D-I 台 0 1 +1
97 恒温恒湿箱 BPS-100GL 台 0 1 +1
98
智能淀粉体特性测
定仪
BT1001 台 0 1 +1
99 高效液相色谱仪 LC-20AT 台 0 1 +1
100 卤素水分测定仪 HX204 台 0 1 +1
4.本项目原辅材料
表 4 项目生产区主要原辅材料一览表
序
号
名称 单位
现在
用量
改扩建
后用量
变化量 状态 贮存方式 备注
1
一级白
砂糖
t/a 130000 0 -130000
固态（颗
粒物）
/ /
2 原料糖 t/a 0 155000 +155000
固态（颗
粒物）
贮存于原料
糖仓中
作为产品原
料生产使用
3 石灰粉 t/a 0 3855 +3855
固态（粉
末状）
贮存于石灰
储罐中
4
二氧化
碳
t/a 0 600 +600 气态
贮存于二氧
化碳储罐中
作为碳酸饱
和工序使用
5
氢氧化
钠
kg/a 300 39922 +39622
固态（颗
粒物）
6 氯化钠 kg/a 36000 399222 +363222
固态（颗
粒物）
均为塑料袋
包装品，储
存于生产车
间专用仓库
作为离子交
换脱色工序
树脂再生溶
液使用
7 盐酸 kg/a 0 39922 +39922 液态
贮存于专用
塑料罐中
浓度为 31%，
作为离子交
换脱色工序
树脂预处理
使用
8 树脂 kg/a 10000 7707 -2293
固态（颗
粒物）
为塑料袋包
装品
作为离子交
换脱色工序
离子交换树
脂使用
9 包装袋 个/a
260000
0
300000
0
400000
贮存于生产
车间专用仓
库
作为包装使
用
表 5 项目实验室及研究中心主要原辅材料一览表
序号 名称 单位 现在用量
改扩建后用
量
变化量 状态
1 碱式乙酸铅 g/a 0 500 +500 液体
2 浓硫酸 mL/a 0 500 +500 液体
3 氢氧化钠片 g/a 0 100 +100 固态（片状）
4 浓盐酸 mL/a 0 1500 +1500 液体
5 酒石酸钾钠 g/a 0 29000 +29000 液体
6 磷酸氢二钠 g/a 0 5000 +5000 液体
7 无水碳酸钠 g/a 0 1000 +1000 液体
8 无水硫酸铜 g/a 0 500 +500 液体
9 硫代硫酸钠 g/a 0 310 +310 液体
10 碘化钾 g/a 0 290 +290 液体
11 碘 g/a 0 130 +130 液体
12 可溶性淀粉 g/a 0 150 +150 固态（粉末）
13 冰乙酸 mL/a 0 1000 +1000 液体
14 无水乙醇 mL/a 0 250 +250 液体
5.公用工程
（1）给排系统
给水：项目给水由市政供水管网提供，项目用水为员工办公生活用水、生产
线用水。
排水：项目属于东区水质净化厂的集水范围，项目外排废水主要为员工办公
生活污水和生产性废水，项目办公生活污水经过化粪池处理、生产性废水经污水
处理站处理后，出水水质均达到广东省地方标准《水污染物排放限值》
(DB44/26-2001) 第二时段三级标准，经市政管网排入东区水质净化厂统一处理
达标后排放。
（2）供电工程
项目用电由市政电网供给，年总用电量为 万千瓦时。项目内不设备
用发电机和锅炉。
（3）供热
项目加热、糖浆浓缩、煮糖、结晶、分蜜工序中需蒸汽进行加热，蒸汽由广
州恒运东区热力有限公司提供，年使用蒸汽量为 184968吨。
（4）空调通风工程
根据建设单位提供的资料，项目原生产厂房保留一套中央空调系统及两台冷
却塔（一用一备），冷却塔位于生产车间的天面；仓库一、仓库二分别增加一套
中央空调系统及一台冷却塔，冷却塔位置分别位于仓库一、仓库二楼顶天面。
6.项目定员及工作制度
本项目职工共 186人，新增职工人数 86人，生产采用四班三运转制，生产
岗位每天操作 24小时，年开工时间 300天。员工均不在项目内食宿。
与拟建项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
亚洲汽水厂于 2009年 6月取得了广州开发区建设和环境管理局环评批文（穗
开环建影字[2009]97号），2011年 8月项目通过广州开发区建设和环境管理局
环保验收（穗开环建验字[2011]145号）。原有项目主要以一级白砂糖、液碱
（30%NaOH）、食盐、硅藻土等为主要原材料，年产精制糖 3万吨、复合精制糖 10
万吨，原有项目主要工艺流程及产污节点如下图：
采购原料
↓
贮存原料 ——————————→筛选→返工 1
↓ ↓
返工 1、2 —→ 原料糖投料 装包
↓ ↓
溶糖 ← NaOH 贮存 1→返工 2
↓ ↓
粗过滤 运输 1
↓ ↓
离子交换 ← NaOH、NaCl 交付 1
蒸汽冷却水 ↓
精过滤 ← 硅藻土
↓
煮糖
↓
精制蜜 ←————分蜜 蒸汽
↓
干燥
↓
返工 1←———筛选
复合精制糖生产
↓
装包
↓
返工 2←—— 贮存 1
↓
↓ ↓ ↓
黄糖混和 小包装投料 运输 1
↓ ↓ ↓
烘干 沸腾干燥 交付 1
↓ ↓
中间贮存 2 中间贮存 1
↓ ↓
↓
分料
↓
原有项目主要污染源包括：办公生活污水、生产性废水、糖粉、水蒸汽、冷
却塔噪声、风机噪声、生产线噪声、办公生活垃圾、废包装袋、废滤饼等。
根据原有项目环评及验收资料，项目现有污染源排放情况总结如下：
表 6 项目现有污染物排放情况
污染源种类 污染物 排放情况 处理方式
废水总量（万 t/a）
CODCr（t/a） 办公生活污水
氨氮（t/a）
经三级化粪池处
理后排入市政管
网
废水总量（万 t/a）
CODCr（t/a）
水污染物
生产性废水
氨氮（t/a）
委托广州市亚洲
饮料有限公司内
现有的自建污水
处理站进行处理
达标后进入市政
管网
大气污染物 干燥粉尘 糖粉（t/a）
收集后经“水幕
回收+布袋除尘器”
处理后高空排放
固体废物 生产生活 固废 0
固体废物全部按
要求处理
建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：
1、地理位置
本项目位于广州市黄埔区东区开创大道 362号，项目地理位置图详见附图
1，四至图详见附图 3。
2、地形、地貌、地质
项目所处区域的地貌为低山丘陵区。永和区内有三分之二的土地为丘陵地带，
丘陵谷地相间呈北-北西向扩展，整个地势为西北向东南倾斜。该区依地貌特征
可分为三级。第一级为山地，第二级为低山丘陵，第三级为河谷。地层地质为花
岗岩，且覆盖土层深厚。土质为砂质粘土。河谷分别为坡积层和冲积层。
3、气象、气候
项目地处南亚热带季风湿润气候区，气候温和、雨量充沛。年平均气温 22℃，
冬季气温 ℃，夏季为 ℃，低温阴雨持续时间短，在 1～2月份出现，年
平均降雨量 1720mm，暴雨集中在 5～6月；夏季为东南风，冬季和常年主导风向
为北风，年平均风速为
4、水文
建设项目所在地区属于开发区东区水质净化厂集水范围，废水经过预处理后
经市政管网排入开发区东区水质净化厂集中处理，再排入南岗涌，最终汇入珠江
广州河段。
南岗河发源于白云区的木强水库，自北向南流经白云区的萝岗、火村及黄埔
区的南岗，于龟山汇入东江北干流。南岗河河宽 30-50米，全长 公里，集
雨面积 平方公里。50年一遇最大洪流量 立方米/秒，洪水位
米。
由于受珠江的潮汐影响，珠江广州河段河水存在每日两涨两落的不规则半日
潮。平均涨潮历时 5小时 27分；平均落潮历时 6小时 33分，潮流量远大于径流
量。两者之比 2:1，据近年水文资料统计结果表明，汛期的广州河段潮区界可到
鸦岗；枯水期潮区界可上溯到江村、蚌湖一带。据统计历年最高水位为 （珠
江统一基面）；最低水位为。根据历年上游流量资料统计分析，广州河段
丰水期一般为每年 5月至 8月；平水期一般有两个时期，即每年的 3月至 4月及 9
月。
5、植物、植被与生物多样性
开发区位于广州市东部低山丘陵区和冲积平原区。开发区北部以低山为主，
南部以低缓丘陵和冲积平原为主。受南亚热带海洋性气候影响，地带性植被属南
亚热带雨林。目前开发区内的绿地大部分（占 %）是人工植被，自然绿地（阔
叶林、针阔叶混交林和天然草地）仅占总绿地的 %，主要分布在北部区域
的丘陵台地地带，属于自然次生林。
开发区植被生态系统物种量，经初步调查（含部分栽培物种）维管植物共有
174科 489属 756种，其中蕨类植物 23科 30属 40种，裸子植物 7种 11属 17
种，双子叶植物 119科 352属 544种，单子叶植物 25科 96属 155种。
项目所属的功能区分类及标准如下：
表 7 建设项目功能区分类及标准一览表
序号 功能区分类 建设项目所属功能区
1 水源保护区
非饮用水源保护区，纳污水体为南岗河，南岗
河水质执行《地表水环境质量标准》
（GB3838-2002）Ⅲ类标准
2 大气功能区
《环境空气质量标准》 (GB3095-2012)二级标
准
3 环境噪声功能区 《声环境质量标准》 (GB3096-2008)3 类
4 农田保护区 否
5 风景保护区（市政府颁布） 否
6 水库库区 否
7 城市污水厂集水范围 是，东区水质净化厂
8 管道煤气干管区 否
9
《广州市环境保护条例》第
24 条
否
10
施工地点是否可现场搅拌
混凝土
否
社会环境简况(社会经济简结构、教育、文化、文物保护等)：
一、历史文化沿革
拟建项目位于广州经济技术开发区东区宏远路 11号。广州经济技术开发区
是 1984年经国务院批准成立的首批国家级经济技术开发区之一，从 1984年开
始建设，着重进行基础设施硬环境的建设，并开始项目引进。1993年，东南部
发展战略提出，广州经济技术开发区东区与永和经济区开始建设。1998年，广
州科学城开始建设并正式纳入开发区管委会统一管理。2002年，开发区管辖范
围已扩大 到西区、东区、永和经济区以及科学城四个片区，多年来，广州开发
区对广州市的社会经济发展起到了极大的促进作用，成为广州市向东发展的支柱
产业发展区。
二、经济概况
2015年，广州开发区 GDP、规模以上工业总产值、固定资产投资、财政收入
和税收收入分别完成 2337亿元、5537亿元、674亿元、620亿元、472亿元，五
项主要经济指标总量继续位居全国开发区前列，其中，财政收入、税收收入总量
分别位居全 国开发区第一位和第二位，仍然是全国开发区效益最好的开发区之
一。
2015年，开发区第三产业增加值增长 %，一二三次产业结构调整为
： :，第三产业占 GDP的比重比去年同期提高 个百分点，“十
二五”时期累 计提高 个百分点。
2015年，开发区内资企业完成工业总产值 759亿元，增长 %，分别快过
开发区产值、外资企业产值增速 个、个百分点，占开发区产值比重的
%，比去年同期提高 个百分点。民营企业全年累计完成产值 553亿元，
同比增长 10%，占全区产值比重的 %，比去年同期提高 个百分点。
2015年，开发区引进内资项目 1935个，注册资本 285亿元。民间投资完成
323 亿元，增长 %，占开发区投资总量的 %，比重较去年同期提高
个百分点。房地产投资 271亿元，同比增长 倍，比全市增速增速水平高 90
个百分点，占全区投资总额的 42%，比去年同期比重提高 19个百分点。
2015年，知识城投资 124亿元，增长 %，生物岛投资 23亿元，增长
倍，知识城和生物岛投资合计占三大战略性平台投资总量的 32%，比去年同期比
重提高 2 个百分点。
三、水源、文物保护
根据调查，评价区域范围内无水源保护区、风景游览区、名胜古迹以及重要
政治文化设施、保护文物等。
四、广州开发区东区水质净化厂概况
广州经济技术开发区东区污水处理厂（现改名为东区水质净化厂）厂址位于
东区宏光路以南，南岗河以西的一块三角地块上，总占地面积约 万平方米，
服务面积共计 7平方公里，管网覆盖了广州经济技术开发区东区及云埔工业区，
东区水质净化厂纳污范围：西至禾叉水库，东至云埔工业区东侧，南至保沙路，
北至永和大道。东区水质净化厂目前已建成二期工程，其中一期工程于 2002年 2
月破土动工，2003年 5月竣工验收，处理能力为 万 m3/日；二期工程于 2009年
动工，2010年 7月建成试运行，二期设计处理能力 万 m3/日，现已建成。综
上所述，东区水质净化厂设计处理规模为 10万 m3/日。
环境质量现状
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表
水、地下水、声环境、生态环境等）
1、地表水
本项目所在区域属于东区水质净化厂的集水范围，纳污水体为南岗河，南岗
河水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。为评价纳污水
体水质现状，本评价引用 2015年广州开发区水环境质量常规监测结果，南岗河
监测断面为 W1（玉岩中学）、W2（宏光路桥下），水质监测断面布点位置见附
图 2，监测结果详见下表：
表 8 南岗河水环境质量现状监测结果（单位：mg/L，pH：无量纲，粪大肠菌群：个/L）
监测时间 断面 pH CODcr BOD5 LAS 氨氮 石油类 总磷
粪大
肠菌
群
W1 24
8
×
104
W2
9
36
2
×
105
W1
6
26
×
104
W2
3
39
5
×
104
W1
4
25
4
×
104
W2
3
34
4
×
104
W1
4
27
3
×
.
2
W2
4
32
6
×
104
GB3838-2002Ⅲ类标
准
6～
9
20 4 10000
注：阴影部分为超标
根据 2015年四个季度中对南岗河的四次监测结果，可知南岗河水质受到较
为严重的生活污水污染，其中 CODCr、BOD5、氨氮、石油类和粪大肠菌群所有监
测数据全部超标，其他有超标现象的因子为 LAS和总磷。可见本项目附近地表水
环境质量现状较差，主要是南岗河接纳了流域内大量的生活污水。目前随着城市
管网建设的逐渐完善，该地区污水纳入污水处理厂处理后，南岗河水质将逐步得
到改善。
2、环境空气
根据《广州市人民政府关于印发广州市环境空气功能区区划(修订)的通知》
（穗府（2013）17号文），项目所在地属二类功能区，执行《环境空气质量标
准》(GB3095-2012)二级标准。
SO2、NO2、PM10、VOCs等污染物检测数据引用广州正华检测技术服务有限公
司监测于 2015年 10月 23日-2015年 10月 29日在笔岗村内（监测点距离本项目
约 ）进行为期 7天的环境空气质量监测数据，大气监测点详见附图 2，环
境空气监测结果如下表：
表 9 环境空气质量现状监测结果
监测点
编号
监测项目
平均浓度范围
(μg/m3)
质量标准
(μg/m3)
标准指数
(Pi)
日均值 12～15 150 ～
SO2
小时均值 8~17 500 ~
日均值 37～51 80 ～
NO2
小时均值 31~56 200 ~
PM10 日均值 44~69 150 ~
笔岗村
VOCs 小时均值 未检出~20 600 0~
由上述监测结果可知，项目所在区域 SO2、NO2、PM10的浓度监测值均能满足《环
境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，VOCs满足《室内空气质量标
准》（GB/T18883-2002）标准限值。项目所在地附近的环境空气质量较好，基本
能满足该区域的环境空气功能要求。
3、声环境
本项目所在区域属于声环境 3类区，执行《声环境质量标准》
（GB3096-2008）3类标准。经 2017年 1月 9日实测，本项目所在厂区边界噪声
监测情况如表 10所示，噪声监测布点见附图 3。
表 10 本项目所在厂区边界噪声现状情况
昼间 Leq（A）值 夜间 Leq（A）值编
号
监测地点
监测值 执行标准 监测值 执行标准
N1 东面边界 1米处 65 55
N2 南面边界 1米处 65 55
N3 西面边界 1米处 65 55
N4 北面边界 1米处 65 55
备注：执行标准为《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准的标准值。
上表可知，本项目所在区域的声环境现状符合《声环境质量标准》
（GB3096-2008）3类标准（昼间≤65dB(A)，夜间≤55 dB(A)），表明该区域声
环境质量现状良好。
主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：
项目位于广州经济技术开发区东区宏远路11号。项目东面为广州富斯乐公司和
恒嘉雪藏公司，南面为康师傅控股广州顶益食品有限公司，西面为广州市亚洲饮料
有限公司，北面隔宏远路为空地和广交物流广州开发区东区配送中心。
建设单位在建设和运营过程中应加强管理，采取有效的环保措施，确保本项
目的建设及投入使用后不对周围水环境和大气环境造成明显影响，使周围水体的
水质控制在原有水平，保持环境空气质量达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)
的二级标准，保持各边界声环境质量符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3
类标准。
项目附近的敏感点及其性质如表 11所示。
表 11 项目敏感点与本项目的最近距离
敏感点名称
敏感点性
质
方位
与本项目边界
最短距离（m）
规模（人） 敏感性质
南兴村 居民区 南 330 约 8000
严田村 居民区 西南 355 约 2000
沧联学校 学校 东南 480 约 1000
沧头村 居民区 东南 680 约 2500
东晖学校 学校 东 760 约 1000
东晖中英文幼儿园 学校 东 762 约 300
沧联村 居民区 东 885 约 5000
小径 居民区 东南 910 约 3000
下基 居民区 东南 940 约 1000
大气环境
评价适用标准
环
境
质
量
标
准 1、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准；
2、《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；
3、《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。
污
染
物
排
放
标
准
1、广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级
标准，即 CODcr≤500mg/L，BOD5≤300mg/L，SS≤400mg/L，NH3-N：无相应标
准；
2、广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001) 第二时段
二级标准，即颗粒物≤120mg/m3，排放速率≤
限值的 50%执行）；颗粒物≤120mg/m3，排放速率≤
放速率限值的 50%执行）；硫酸雾≤35 mg/m3，排放速率≤
（排放速率限值的 50%执行）；氯化氢≤100mg/m3，排放速率≤
20m）（排放速率限值的 50%执行）；
3、总 VOCs参照广东省地方标准《家具制造行业挥发性有机化合物排放
标准》（DB44/814-2010）第二时段标准限值执行，即总 VOCs≤30mg/m3，排
放速率≤ 50%执行）；
备注：排气筒未高出周围的 200m半径范围的建设 5m以上，应按其高度对应的排放
速率限值的 50%执行。
4、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准即昼
间≤65dB（A），夜间≤55 dB（A）；
5、《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），即昼间≤70
dB（A），夜间≤55 dB（A）；
总
量
控
制
指
标
本项目所在地属于东区水质净化厂纳污范围，而东区水质净化厂的污染
物排放已纳入总量控制，因此，本项目不再下达总量控制指标，但应加强对
其日常监管。项目污水排放量：万 t/a；CODCr：
建议本项目的总量控制指标建议值为：
废气排放量：万 m3/a；粉尘（主要成分：糖粉）
雾： kg/a；氯化氢 kg/a；总 VOCs kg/a。
工艺流程简述（图示）：
1、营运期生产工艺流程图：
图 2 本项目工艺流程及产污节点图
工艺流程简述：
1）原料糖仓：
a.原料糖通过专用汽车从码头中转仓库或产地运输至厂，经电子称衡重后进
入厂区的卸糖棚料斗，卸糖棚四周设置屏蔽，且原料糖湿度约为7%，进料时无粉
尘产生；卸糖棚原料糖然后进入密封的原料糖输送廊，送入原料糖仓，原料糖仓
为一个20000吨储罐。原料糖进出料仓均采用密封的输送带，无粉尘产生。
b. 原料糖仓出料采用胶带输送的方式，将原料糖送入地下输送皮带，然后
经过斗提机输送至回溶间。
2）炼糖车间：
a. 原料糖回溶
由输送机送来的原料糖先落入贮糖料斗，经计量称重后，如果原料糖色值小
于1500IU，直接送至回溶糖机后，用热水溶解稀释成 60～650Bx，温度 60±2℃
的粗糖浆，由泵送到澄清工序；如果原料糖色值大于1500IU，送至糖糊混合机，
加入热水或R3蜜，调成 88～900Bx 糖糊，进入离心机进行复筛。复筛蜜送煮糖
楼供煮制R3糖膏用。复筛糖用螺旋输送机送至回溶糖机后，用热水溶解稀释成
60～650Bx，温度 60±2℃ 的粗糖浆，由泵送到澄清工序。项目回溶工序为液态
原料糖加热搅拌工序，无粉尘产生。
b. 糖浆澄清
a）糖浆饱充
从回溶工段输来糖浆先流入回溶糖浆箱，然后泵送至板式热交换器进行热交
产污图例：
废水
粉尘（糖粉）
水蒸汽
换，利用混合蒸汽将糖浆加热至65～85℃，糖浆泵送至混合箱，并加入石灰乳，
最后进入饱充罐，即进入CO2饱充的第1阶段。在饱充罐中加入CO2，确保糖浆在
罐中停留大约10~15分钟。回溶糖浆进入CO2饱充第2阶段，在第2阶段，继续加入
CO2，与糖浆中的Ca+离子反应，保证pH值在至之间。两个饱充阶段中都要
控制pH值，在最后阶段，饱充汁到达存贮箱（饱充糖浆箱），从存贮箱的出口用
泵送到过滤工段处理。饱充用CO2由外购的液态CO2储罐释放至气体储罐中，再由
加压泵送至碳酸饱充罐进行饱充。
b）糖浆过滤
经碳酸饱充处理的糖浆从贮箱中由泵送到全自动隔膜压滤机过滤，并加助滤
剂硅藻土，滤清汁流入过滤糖浆箱。过滤的所得的滤泥装车送到资质的工业废
弃物专业公司负责回收利用。过滤糖浆经袋式过滤器进行过滤后，进入脱色工
段。
c）糖浆脱色
离子交换脱色是利用树脂中含有的一种或几种化学活性物质基团，能够在水
溶液中离解出某些阳离子或阴离子，这些离子能与糖浆中的某些带有颜色基团的
阳离子或阴离子发生交换，从而将糖浆中的有色物质除去。新树脂中往往残存有
单体、各种添加剂及低聚物等，需配置稀盐酸进行预处理，除去树脂中的可溶性
杂质；当树脂在使用一段时间吸附能力逐渐达到饱和状态后，需要进行再生处理，
使用氢氧化钠、氯化钠进行再生处理。
d）精糖浆的浓缩
精糖浆经不锈钢板式加热器预热后，进行两效蒸发浓缩，拟采用板式蒸发器
进行蒸发，将精糖浆浓缩至约 70～730Bx 左右，供煮制精糖膏用。
c.煮糖、结晶与分蜜
精糖浆的结晶采用五系煮糖制度，糖膏煮炼均采用单罐投粉刺激起晶。煮成
的糖膏卸入糖膏接收器后进行分蜜操作，即用155℃以上的高温蒸汽，将糖晶表
面的蜜热溶掉，此过程仅产生水蒸汽，无粉尘产生。R1糖作为精糖产品，R2、R3
糖作为一级白砂糖产品，经干燥冷却后包装出厂。R4、R5糖经过回溶后打回滤清
糖浆箱进行脱色处理。
d.成品糖的干燥与包装
从分蜜机卸下的湿砂糖约含水分～%，且温度较高，为了防止砂糖在
贮存、运输过程中结块、潮湿和变质，需对湿砂糖进行干燥、冷却处理，使砂糖
的水分降至%以下，温度38℃以下。
从干燥机下来的砂糖混有团块的砂糖和糖粉，且晶体大小不一，需再经筛分
处理才能装包。
本项目从分蜜机卸下的R1，R2和R3高温湿砂糖分别用振动输送机输送至提升
机提升，喂料给各自的滚筒干燥机进行干燥，在干燥机物料的出口端鼓入热风以
强化干燥效果；经干燥后的砂糖从滚筒干燥机卸至提升机提升，并经皮带输送机
分配到各自熟化仓进行老化处理和暂贮。
在老化仓经过三天老化处理后，由斗提机提升到输糖廊，再进入装包间，成
品糖进入包装称喂料斗，供给全自动包装称进行计量装包。经缝包、喷码、金检、
复检后由输送机输送，码垛机码垛送入成品仓贮存。
2、营运期实验室及研究中心实验流程图：
1）色值的测定
图 3 色值测定实验流程及产污节点图
样品的制备
酸性废气
实验流程简述：
称取一定量的糖样品，用蒸馏水溶解之，糖液用氢氧化钠或盐酸溶液调整其 PH
至 ±。倾入已预先铺好微孔膜的过滤器中，在真空下抽滤，将最初的一
部分滤液弃去，收集以后的滤液不少于 50ml。用阿贝折射仪测定滤液的折光锤
度，然后用比色皿承载滤液，并用经过滤的蒸馏水作为零色值的参比标准。在分
光光度计上用 420nm波长测定其吸光度。
2）蔗糖分的测定
图 4 蔗糖分测定实验流程及产污节点图
实验流程简述：
a）溶液的配制
称取样品 于干洁的小烧杯中，加蒸馏水 40ml~50ml，使其完全溶解。
移入 100ml的容量瓶中，用少量蒸馏水冲洗烧杯及玻璃棒不少于 3次，每次倒入
洗水后，摇匀瓶内溶液，加蒸馏水至容量瓶标线附近。至少放置 10nim使达到室
温，然后加蒸馏水至容量瓶标线下约 1mm处。有气泡时，可用乙醇消除。加蒸馏
水至标线，充分摇匀。
b）旋光度的测定
仪器的预热 上机检测仪器校准
用待测的溶液将旋光观测管至少冲洗 2次，装满观测管，注意观测管内不能
夹带空气泡。将旋光观测管放入自动旋光仪中，两面测定至少各 2次，读数至小
数点后 2位，取平均数。测定前，应有足够的时间使仪器达到稳定。
测定旋光读数后，立即测定观测管内的溶液的温度，并记录至 ℃。
3）安全系数的测定
图 5 安全系数实验工艺流程及产污节点图
实验流程简述：
将干燥箱预先加热到 105℃。将空的称量瓶连同打开的盖子一并放入干燥箱
中，至少干燥 30min，然后将称量瓶盖上盖子从干燥箱中取出，放入干燥器中冷
却至室温，尽快称量，准确到 。
尽快地在称量瓶中放入样品（±）g,加盖，称量，准确到 。
取下盖子，连同称量瓶放入干燥箱中，在 105℃下准确干燥 3h。加盖，移入
干燥器冷却至室温。尽快称量，准确到 。
主要污染工序：
一、施工期污染工序
（1）施工期大气污染源
施工期污大气污染源主要为施工扬尘、施工机械及运输车辆尾气。
①施工扬尘
本项目施工过程中扬尘主要来自：
称量瓶干燥 冷却后称量
冷却后称
取样品
A.施工前期路面破除以及在土方搬运、倾倒过程中，将有少量土壤颗粒物从
地面、施工机械或土堆飞扬进入空气中；
B.施工期间运送散装建筑材料的车辆在行驶过程中，将有少量物料洒落进入
空气中，将有路面扬尘产生；
C.原料堆场和暴露松散土壤的工作面，受风吹时，表面颗粒物会随风飞扬进
空气中。
②施工机械及运输车辆尾气
施工期间除了施工扬尘大气污染物外，施工机械及运输车辆燃油排放的汽车
尾气也将给大气环境质量造成一定影响。
（2）施工期水污染物源
本项目施工期间废水主要为施工废水，施工废水主要为雨水冲刷产生的含泥
沙地表径流污水。泥浆水及含泥沙地表径流主要污染物为 SS，浓度范围在 3000～
50000mg/L之间。泥浆水及含泥沙地表径流污水设沉砂池收集，上层清液回用
做降尘用水。
（3）施工期噪声污染源
本项目施工期噪声污染源主要是施工车辆及施工机械设备主要包括：装载机、
破碎机、挖掘机等。各设备噪声源强见表 12。
表 12 各施工机械设备噪声源强
序号 机械类型 测点距施工设备距离（m） Lmax（dB(A)）
1 轮式装载机 1 96
2 路面破碎机 1 93
3 液压挖掘机 1 91
4 切割机 1 104
5 水泵 1 90
6 自卸卡车 1 103
7 叉式装卸车 1 102
8 柴油发电机 1 88
（4）施工期固体废物
本项目施工过程中产生的固体废物主要是建筑垃圾、挖土弃方等。如不妥善
处理这些固体废物，则会阻碍交通，污染环境。在运输过程中，车辆如不注意清
洁运输撒散泥土，将会污染街道和公路，影响市容和交通。
二、营运期污染源分析
根据工程分析可知，本项目主要污染源为：污水:办公生活污水、生产性废
水；废气：水蒸汽、干燥糖粉、包装糖粉、筛分糖粉、实验室酸性废气及有机废
气；噪声：冷却塔噪声、风机噪声、生产线噪声；固废：员工办公生活垃圾、废
包装袋、滤泥、废糖蜜和废弃实验用品、检测废液等。
（一）水污染源
本项目运营期内主要的水污染物为：办公生活污水、生产性废水。
1、办公生活污水
本 项 目 员 工 均 不 在 项 目 内 食 宿 ， 根 据 《 广 东 省 用 水 定 额 》
（DB44/T1461-2014）规定计算，职工办公用水量（无食堂和淋浴）为 立方
米 /人 *日，以 90%的排污系数计算，则本项目办公生活污水排放量为
*90%=立方米/人*日。本项目新增职工人数为 86人，即本项目产生的
办公生活污水量为 吨/日，年工作 300天，即 吨/年。这股污水水质
可参考广州市同类污水水质的实测数据，则本项目排放的办公生活污水水质水量
如下表所列：
表 13 办公生活污水水质水量情况表
2、生产性废水
项目生产性废水包括蒸汽汽凝水、真空冷却水、离子交换脱色废水、滤布清
洗废水、设备清洗废水、场地清洗废水、实验室废水、各类泵冷却水。其中，蒸
汽汽凝水由加热、糖浆浓缩、煮糖、结晶工艺使用蒸汽加热时产生，蒸汽汽凝水
由汽凝水收集箱收集后回用于回溶工序，不外排；项目需对生产设备进行定期清
洗，项目设备清洗水中含有大量的糖，不需用清洗剂清洗，因此建设项目将其收
集回用于回溶工序，不外排。
故本项目生产性废水主要为真空冷却水、离子交换脱色废水、滤布清洗废水、
场地清洗废水、实验室废水和各类泵冷却水。
（1）真空冷却水
项目糖浆浓缩、煮糖工序中的冷凝真空系统产生的真空冷却水通过冷却塔冷
污染物 CODcr BOD5 SS 氨氮
日产污
（t）
年产污
（t）
年工作日
（d）
浓度（mg/L） 200 120 120 15
日产污
（kg/d）
年产污（t/a）
330
却后循环使用，需要定期补充，每日补充水量约 60t/d，年工作日 300d，即年补
充水量 18000t/a。由于水不断蒸发，使得循环冷却水系统中的盐分和其他杂质
不断浓缩，浓度不断增高，为保证循环冷却水的顺利运转，需要定期更换，排水
量为 60t/d，年排水量为 18000t/a。
（2）离子交换脱色废水
项目离子交换脱色工序会产生再生和反冲洗水，产生废水量为 69 t/d，年
工作日 300d，年排水量为 20700t/a。
（3）滤布清洗废水
项目滤布需要定期清洗，产生废水量为 18t/d，年工作日 300d，年排水量为
5400t/a。
（4）场地清洗废水
为包装车间内食品卫生，项目需对地面进行定期清洗，根据建设单位提供资
料，生产量为 300d，则年产生量为 1050t/a。
（5）实验室废水
项目拟对产品进行检测，实验过程会产生少量的清洗废水，废液浓度较低，
根据建设单位提供资料，实验室清洗废水和废液产生量约为
则年产生量为 690t/a。
（6）各类泵冷却水
项目各类泵轴承冷却产生少量冷却水，产生量为 300d，则
年产生量为 750t/a。
（7）合计
项目生产过程中产生废水的环节包括真空冷却水、离子交换脱色废水、滤布
清洗废水、场地清洗废水、实验室废水和各类泵冷却水。其中各股废水产生量和
特征如下。
表 14 项目生产性废水产生量和特征表
废水名称 产生的环节
产生量
(吨/天)
特征 备注
真空冷却水 糖浆浓缩、煮糖 60
Clˉ、SS含量
较高
5-6天产生一次。
离子交换脱色
废水
离子交换工序，
包括再生和反冲
洗水
69 Clˉ含量较高 5-6天产生一次。
滤布清洗废水 过滤 18 COD较高 2-3天产生一次。
场地清洗废水 场地清洗 SS、COD较高
为节省用水，建设单位将
采取拖地方式，不采取用
水冲洗的方式，因此产生
的废水量较少。每天产生
一次。
实验室废水 实验过程 pH、SS ——
各种泵冷却水 轴承冷却
Clˉ、SS含量
较高
——
合计 —— —— ——
建设单位将上述六股废水集中收集后由管道输送到本项目选址西南面的广
州市亚洲饮料有限公司的自建污水处理站进行处理达标后排入市政管网。由于本
项目对生产设备进行升级改造，废水主要来自于清洗、冷却、离子交换等环节，
产污环节类似于原广州市华侨糖厂，两者主要原料为糖类（碳水化合物），因此
本项目的水质与原广州市华侨糖厂生产性废水水质具有一定的可比性，因此本评
价采用广州市华侨糖厂验收监测报告数据（穗开环测（2011）第 183号）作为水
污染物源强分析，本项目生产性废水处理前、后的水质如下表。
表 15 项目生产性废水处理前、后的水质水量表
污染物 pH CODcr BOD5 SS 氨氮 日产污 年产污
浓度（mg/L） 3140 1490 67
日产污（kg/d） —
处
理
前 年产污（t/a） —
浓度（mg/L） 104 22 处
理 日排污（kg/d） —
46590
后 年排污（t/a） —
注：年工作日按 330天计算。
（二）大气污染源
本项目运营期内主要的大气污染物为：水蒸汽、干燥糖粉、包装糖粉、筛分
糖粉、实验室酸性废气及有机废气。其中本项目在离子交换脱色工序中需采用稀
盐酸对新树脂进行预处理，建设单位外购的食品级盐酸（浓度为 31%）由散装罐
车送货到厂,用专用泵泵到生产车间的专用 15吨塑料罐储存，配置过程为食品级
盐酸经过密闭管道泵入稀释罐稀释，稀释过程产生的酸雾经过密闭的管道进入酸
雾回收处理器，酸雾在回收处理器内经冷凝、吸附后形成酸液，酸液回用于稀释
罐中，整个配置过程为密闭的循环系统，故不产生酸雾；项目 3个熟化仓内的冷
风收集后，汇合成一根冷风排气筒 G1引向高空排放。
（1）水蒸汽（排气筒 G2）
项目加热、糖浆浓缩、煮糖、结晶、分蜜工序均需蒸汽进行加热，其中加热、
糖浆浓缩、煮糖、结晶工序均为密闭设备，产生的水蒸汽均由配备的冷凝器及汽
凝水收集箱收集后回用于回溶工序，水蒸汽不外排；分蜜工序使用蒸汽将糖晶表
面的蜜热溶掉，分蜜设备不为密闭设备，故工作时产生的水蒸汽，建设单位拟在
设备上方设置吸气口收集后汇合成一根水蒸汽排气筒 G2，引向高空排放。
（2）干燥糖粉（排气筒 G3）
项目生产过程中的干燥工序将用空气加热器（电加热）对糖进行干燥，干燥
时产生的热气中夹带少量糖粉，2台滚筒干燥冷却机产生的热气（夹带少量糖粉），
收集后经“脉冲式布袋除尘回收+水幕除尘”后，回收的糖回用于回溶工序，糖
粉尾气经约 15米的一根排气筒 G3排放。
根据建设单位提供经验数据，干燥热气中夹带的糖粉含量仅为原料用量的
155000吨/年，则产生糖粉量约为 吨/年，
项目产生的糖粉易溶于水，因此在水幕除尘过程中绝大部分糖粉将溶于水中被去
除，经过“脉冲式布袋除尘回收+水幕除尘”处理后，其去除率可达 95%。水幕
除尘中含有较大量的糖，该股水未与其他杂质接触，因此建设单位将其回收后回
用于回溶工序，不外排。根据上述情况，以及建设单位提供的风机风量，可计算
出项目糖粉处理前后的浓度和速率如下。
表 16 建设项目糖粉处理前后的情况表
污染源 污染物 产排情况
年排放量
（t/a）
速率
（kg/h）
浓度
(mg/m3)
风机风量
(m3/h)
产生量
G3
颗粒物
（糖粉） 排放量
17600
广东省地方标准《大气污染物排放限
值》(DB44/27-2001) 第二时段二级
标准
颗粒物≤120mg/m3，排放速率≤
（排放速率限值的 50%执行）
由上表可见， G3排气筒排放的颗粒物（糖粉）满足广东省地方标准《大气
污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准（排放高度为 15米时，颗
粒物最高允许排放浓度≤120 mg/m3，最高允许排放速率
筒未高出周围的 200m半径范围的建设 5m以上，应按其高度对应的排放速率限值
的 50%执行））。
（3）包装、筛分糖粉（排气筒 G4、G5）
建设单位拟于仓库二的第一层包装车间内的产生粉尘岗位设置吸气口，经过
收集后进入包装生产线配套除尘装置处理后进入布袋除尘器处理后排放，根据建
设单位提供经验数据，本项目包装过程产污系数为
程产生量为 吨/年，布袋除尘处理效率可达 95%，风机风量约 6000m3/h，
年工作 300天，则排放浓度为
吨/年，经处理后的包装糖粉引至约 25米排气筒 G4排放，可满足广东省地方标
准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准（即颗粒物最高允
许排放浓度≤120 mg/m3，最高允许排放速率
25m，根据广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中 项：
若某排气筒的高度处于本标准列出的两个值之间其执行的最高允许排放速率以
内插法计算，计算得排放速率限值为 200m
半径范围的建设 5m以上，应按其高度对应的排放速率限值的 50%执行）。
仓库二的第二层设置 3台平面回转分级筛，经熟化仓冷却后的半成品经密封
的输送机运输到仓库二，经分级筛筛分成不同规格的产品后再由密封输送机输送
到一楼包装车间进行包装成品，部分小包装规格于仓库一的三楼和四楼进行。项
目分级筛投料及输送过程产生的糖粉经收集后经布袋除尘器处理，类比原项目拆
除的两台筛分机的产污系数为 吨/
年，布袋除尘处理效率可达 95%，风机风量约 6000m3/h，年工作 300天，则排放
浓度为 46mg/m3，排放速率为 吨/年。经处理后的筛
分糖粉引至约 25米排气筒 G5排放，可满足广东省地方标准《大气污染物排放限
值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准（即颗粒物最高允许排放浓度≤120 mg/m3，
最高允许排放速率 25m，根据广东省地方标
准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中 项：若某排气筒的高度处
于本标准列出的两个值之间其执行的最高允许排放速率以内插法计算，计算得排
放速率限值为 200m半径范围的建设 5m以
上，应按其高度对应的排放速率限值的 50%执行）。
等效污染源分析
G4和 G5排气筒的相互的间隔小于其高度之和，因此构成等效源。根据项目
的污染源的源强分析，项目等效源源强如下表：
表 17 本项目等效污染源情况
排气筒
编号
排放浓度
（mg/m3）
排放速率
（kg/h）
风机风量
（m3/h）
年排放量
（t/a）
排气筒高
度（m）
处理方式
G4 6000 25
G5 46 6000 25
等效源 12000 25
布袋除尘
等效排气筒的排放浓度为
地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准颗粒物（糖
粉）最高允许排放浓度 120 mg/m3，最高允许排放速率
废气排气筒高度约 25m，排气筒未高出周围的 200m半径范围的建设 5m以上，应
按其高度对应的排放速率限值的 50%执行）
（4）实验室酸性废气及有机废气（排气筒 G6）
项目样品制备在通风橱中进行，项目使用的浓硫酸、浓盐酸、冰乙酸、无水
乙醇具有一定的挥发性，会产生少量的有机废气及酸性废气。项目浓硫酸年使用
量 500mL，浓盐酸年使用量 1500mL，冰乙酸年使用量 1000mL，无水乙醇年使用
量 250mL。项目浓硫酸、浓盐酸挥发性按照溶剂的总用量 5%计算硫酸雾、盐酸雾
的产生量，其余挥发性溶剂按照的总用量 10%计算总 VOCs的产生量。项目产生
的酸性废气及有机废气收集后引至窗外离地约 20米高空排放。项目的风机风量
为 1500m3/h，通风橱每日工作约 小时，年工作 300天。
表 18 项目酸性废气产生与排放情况一览表
序号 挥发性有机物名称 年用量（mL） 密度（g/cm3） 年用量（kg）
1 浓硫酸（98%） 500
2 浓盐酸（36 %） 1500
产 生 量
（kg/a）
产 生 速 率
（kg/h）
产 生 浓 度
（mg/m3）
硫酸
雾 排 放 量
（kg/a）
排 放 速 率
（kg/h）
排 放 浓 度
（mg/m3）
产 生 量
（kg/a）
产 生 速 率
（kg/h）
产 生 浓 度
（mg/m3）
盐酸
雾 排 放 量
（kg/a）
排 放 速 率
（kg/h）
排 放 浓 度
（mg/m3）
项目排放的硫酸雾和盐酸雾执行（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值，即硫酸雾≤35
mg/m3，排放速率≤ kg/h（排放速率限值的 50%执行）；氯化氢≤100mg/m3，排放速
率≤ 50%执行）
表 19 项目有机废气产生与排放情况一览表
序号 挥发性有机物名称 年用量（mL） 密度（g/cm3） 年用量（kg）
1 冰乙酸 1000
2 无水乙醇 250
挥发性有机物合计年用量（kg）
产生量（kg/a）
产 生 速 率
（kg/h）
产 生 浓 度
（mg/m3）
总
VOCs
排放量（kg/a）
排 放 速 率
（kg/h）
排 放 浓 度
（mg/m3）
总 VOCs参照广东省地方标准《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》
（DB44/814-2010）第二时段标准限值执行，即总VOCs≤30mg/m3，排放速率≤
放速率限值的 50%执行）
（5）改扩建前后排污口变化情况
本项目改扩建前后排污口变化情况见下表：
表 20 项目改扩建前后排污口变化情况一览表
项目 排污口 排放物质
风机风量
(m3/h)
备注
筛分干燥排污口 G1’ 粉尘（糖粉） 8800
筛分干燥排污口 G2’ 粉尘（糖粉） 8800
淘汰原有两台筛分机，
故本项目建成后，G1’
及 G2’取消
沸腾干燥排污口 G3’ 粉尘（糖粉） 15455
改扩
建前
沸腾干燥排污口 G4’ 粉尘（糖粉） 11522
淘汰原有两台滚筒干
燥机，故本项目建成后
G3’，G4’取消
干燥排污口 G3 粉尘（糖粉） 17600
新增两台滚筒干燥冷
却机，新增一个排污口
大规格包装排污口 G4 粉尘（糖粉） 6000
新增 4条大规格包装生
产线，新增一个排污口
筛分排污口 G5 粉尘（糖粉） 6000
新增三台平面回转分
级筛，新增一个排污口
改扩
建后
实验废气排污口 G6
酸性废气及
有机废气
1500
新增实验室及研发中
心，新增一个排污口
本项目改扩建后，原项目 4个排污口均取消，新增 3个粉尘（糖粉）排污口
及 1个实验废气排污口。
（三）噪声污染源
本项目主要噪声源为冷却塔噪声：约 75 dB（A），干燥机风机噪声：约 80
dB（A），生产线综合噪声：约 80 dB（A）。
（四）固体废物
本项目产生的固废主要为员工办公生活垃圾、废包装袋、滤泥、废糖蜜和实
验及研发过程中产生的废弃实验用品、检测废液等。
1、生活垃圾：项目新增办公人员 36人，每人每天产生生活垃圾按 千克
计算，年工作日 300日，办公垃圾产生量为 18kg/d，
处理。
2、废包装袋：项目原料拆包装会产生废包装袋，根据建设单位提供资料，
预计新增年产生量为 60t/a，属于一般固体废物，外卖专业回收公司回收利用。
3、滤泥：项目炼糖车间产生的滤泥产生量约为 300天，
即产生量为 4191t/a，滤泥以硅藻土成分为主，可作为肥料、动物饲料添加剂，
外卖专业回收公司回收利用。
4、废糖蜜：项目分蜜工序产生的废糖蜜产生量为 10800t/a，送至废蜜罐暂
时贮存，可作为调味品厂、味精厂等生产的原辅材料，全部外卖专业回收公司回
收利用。
5、废弃实验用品、检测废液：项目实验室及研究中心实验过程会产生废弃
的废弃实验用品和检测废液。废弃实验用品包括：实验过程产生的试剂管、乳胶
手套、试剂瓶等废弃物，产生量约为 吨/年；检测废液包括：还原糖废液、
酸碱废液等，产生量约为 吨/年，均属于 HW49其他废物 （编号 900-047-49），
交由第三方危险废物处理公司处理。
（五）项目改扩建前后污染物排放“三本账”
建设项目改扩建前后污染物排放情况见下表：
表 21 项目改扩建前后污染物排放“三本账”
本次改扩建项目
项
目
污染物
原有
排放
量 产生量 削减量 排放量
以新
带老
削减
量
改扩建
完成后
总排放
量
变化量
水 办 废水总 0 0 +
量（万
m3/a）
8 8
CODCr
（t/a）
0 0 +
公
生
活
污
水 氨氮
（t/a）
0 0 +
废水总
量（万
m3/a）
0 +
CODCr
（t/a）
+
污
染
物
生
产
性
废
水 氨氮
（t/a）
排气量（万
m3/a）
15840 21312 0 21312 15840 21312 +5472
颗粒物（糖
粉）（t/a）
+
排气量（万
m3/a）
0 0 0 +
硫酸雾
（kg/a）
0 0 0 +
氯化氢
（kg/a）
0 0 0 +
大
气
污
染
物
总 VOCs
（kg/a）
0 0 0 +
固
体
废
弃
物
生产、生活
（t/a）
0
2
2
0 0 0 +0
项目污染源产生及预计排放情况
内容
类型
排放源
(编号)
污染
物名称
处理前产生浓度及产
生量(单位)
排放浓度及排放量
(单位)
干燥粉尘 G3
颗粒物
（糖粉）
包装粉尘 G4
筛分粉尘 G5
颗粒物
（糖粉）
颗粒物
（糖粉）
896mg/m3；
920mg/m3；
46mg/m3；
大
气
污
染
物
实验废气 G6
硫酸雾
氯化氢
总 VOCs
mg/m3； kg/a
mg/m3； kg/a
mg/m3；
kg/a
mg/m3； kg/a
mg/m3； kg/a
mg/m3；
kg/a
办公生活污水
废水量
CODCr
氨氮
t/a
200 mg/L；
15 mg/L； t/a
t/a
200 mg/L； t/a
15 mg/L； t/a
水
污
染
物
生产性废水
废水量
CODCr
氨氮
46590t/a
3140mg/L；
46590 t/a
104mg/L； t/a
办公生活 生活垃圾 0 t/a
原料拆包装 废包装袋 60t/a 0 t/a
炼糖车间 滤泥 4191t/a 0 t/a
分蜜工序 废糖蜜 10800 t/a 0 t/a
废弃实验用
品
0 t/a
固
体
废
物
实验过程
检测废液 t/a 0 t/a
噪
声
冷却塔噪声：约 75 dB（A），干燥机风机噪声：约 80 dB（A），生产线综
合噪声：约 80 dB（A）。
其他 /
主要生态影响(不够时可附另页)
本项目产生的废水、废气、噪声及固体废物，在按环保要求采取相应的治理措施
进行治理后排放，则本项目的建设不会对周围生态环境产生明显的影响。
环境影响分析
施工期环境影响简要分析：
1.施工期间水环境影响分析及防治措施
（1）施工期作业废水影响分析
施工期的废水主要是施工过程中地基开挖产生的泥浆水，此类废水颗粒物浓
度较高，会造成水体 SS浓度的增高，项目建设期如遇暴雨，施工场地裸露的地面
也会产生一定的泥浆水。
施工现场使用的挖掘机、推土机、载重汽车等施工机械和设备在清洗维修过
程中也会产生一定量的废水，其主要污染物为石油类和悬浮物，如不加处理直接
排放将会对附近水体水质产生影响。
施工期的废水严禁直接排入周边水体，同时需要采取在水体和施工场地之间
设立隔挡物，因施工废水中主要污染物为 SS和石油类，可在施工场地建立临时隔
油池和沉砂池，尽可能回用沉淀后的废水。回用后剩余的废水排放，施工废水经
过处理后对周边水体水环境质量影响较小。
（2）施工期水污染防治措施
①施工中产生的泥浆水及含油废水应经处理后排放，不得直接排入临近的地
表水体，应经过隔油和沉淀处理后方可排放；可在回填土堆放场、施工泥浆产生
点建立临时沉淀池，含泥浆雨水、泥浆水经沉淀后排放，设备和材料的清洗水，
也应经沉淀后排放，控制施工污水中的泥沙等，临时沉淀池的容积应满足施工污
水在池内停留沉降足够长的时间。
②加强对生产废水的监测和施工机械的管理。施工中产生的废水应该严格控
制，防止污染物超标，采用先进的施工方法减少废水排放，加强管理，杜绝施工
机械在运行、清洗过程中油料的跑、冒、滴和漏的问题。
2.施工期间环境空气影响分析及防治措施
施工期对大气环境的影响主要表现为施工扬尘。
1、扬尘影响分析
扬尘污染以施工道路车辆运输引起的扬尘和施工区扬尘为主，据对施工现场
的调查，产生扬尘的主要环节是汽车行驶及路面扬尘、物料扬尘、施工作业扬尘，
其中最主要的是汽车行驶引起的道路扬尘和风吹堆场引起的扬尘。
（1）道路扬尘
引起扬尘的因素较多，主要跟车辆行驶速度、风速、路面积尘量和路面积尘
湿度有关，其中风速还直接影响到扬尘的传输距离。根据类比分析，在天气晴朗、
施工现场未定时洒水的情况下，施工过程中 TSP浓度监测结果见表 22。
表 22 施工现场 TSP浓度
施工内容 起尘因素 风速（m/s） 距离（m） 浓度（mg/m3）
50
100 土方 装卸、运输、现场施工
150
50
灰土 装卸、混合、运输
100
150
50
100 石料 运输
150
上表数据表明，施工期 TSP污染严重，土方在装卸、运输和施工中及石料在
运输中，距现场100m处环境空气中TSP浓度高达
处， TSP浓度仍达
（DB44/27-2001）中的第二时段无组织监控浓度的要求（TSP：施工场地外监控浓
度限值 mg/m3），风速大时的污染影响范围将增大，对环境空气的污染较大。
项目通过合理安排施工时段，增加洒水频率，可大幅削减产生的扬尘量。
（2）堆场扬尘
一般来说，在施工场地内设置物料堆场，堆场物料的种类、性质以及风速对
起尘量有很大的关系，比重小的物料易受振动而起尘，物料中颗粒比较大时起尘
量相应也大。
堆场的扬尘包括料堆的风吹扬尘、装卸扬尘和经过车辆引起路面积尘再扬起
等，这些将产生较大的尘污染，会对周围环境带来一定的影响。但通过洒水可有
效的抑制减少扬尘污染，可使扬尘量减少 70%。此外，对一些粉状材料采取一些防
风措施也将有效减少扬尘污染。根据经验，建议控制堆场的存放量，预制场、堆
场应尽量远离敏感点，并并采取全封闭作业。
2、施工期水污染防治措施
①开挖、钻孔和拆迁过程中，应洒水使作业面保持温度防扬尘。根据西安交
通大学测算，通过洒水可使扬尘减少 70%，因此，对施工场地内松散、干涸的表上，
应该经常洒水防治尘土，回填土方时，在表层土质干燥时也应适当洒水，防止粉
尘飞扬。
②回填土应尽快压实。加强对回填上方堆放场的管理，落实土方一表面压实，
定期喷水、覆盖等措施；不需要的泥土、建筑材料弃渣应及时运走，不宜长时间
堆积。
③运输车辆应有顶篷，且车辆和途经的路线要急时冲洗。运输水泥和土石方
的车辆应有篷布覆盖严密，同时装量适中，不超限运输。在干燥季节，施工车辆
限速行驶且施工单位每天用洒水车喷洒路基和清洗运输车辆以减少扬尘。施工车
辆必须定期检查，破损的车厢应及时修补，减少车辆在行驶中沿途撒落建筑材料
及建筑废料。
④实行全封闭施工，使施工期的污染控制在一定范围内，尽量减少对周围环
境的影响，施工单位应及时清理施工过程中物料洒落造成的污染。
3. 施工期间声环境影响分析及防治措施
建设项目施工过程中主要是各种安装设备的噪声。
本项目施工期间所产生的噪声将对项目拟建址及四周声环境质量产生一定的
影响，为了尽量减小本项目建设施工排放噪声对周围可能造成的影响，建设单位
和工程施工单位应采取一系列切实可行的措施来防治噪声污染：
（1）将施工机械的作业时间严格限制在七时至十二时，十四时至二十二时。
原则上禁止夜间施工，严禁高噪声设备在作息时间（中午或夜间）作业。如有些
施工阶段确需要夜间作业或连续性作业的，需取得相关单位的批准，否则不得违
反“施工机械的作业时间严格限制在七时至十二时，十四时至二十二时”的规定。
（2）选用低噪声机械设备或带隔声、消声的设备，加强对施工设备的维修保
养。
（3）合理安排好施工时间和施工场所，高噪声作业区应远离对声环境质量要
求较高敏感对象（例如施工人员休息场所等），并对设备定期保养，严格操作规
范。必要时在高噪声源周边设置临时隔声屏障，以减少噪声的影响。
（4）在有市电供给的情况下尽量不使用柴油发电机组发电。
（5）合理安排施工进度和作业时间，加强对施工场地的监督管理，对高噪音
设备应采取相应的限时作业。
4.施工期固体废物污染环境影响分析及防治措施
本项目施工期产生的固体废弃物主要有地基开挖多余土方及建筑废弃物。建
筑废弃物主要包括平整场地或开挖地基的多余泥土，施工过程中残余泄露的混凝
土、残砖断瓦、破残的瓷片、玻璃、钢筋头、金属碎片、塑料碎片、抛弃在现场
的破损工具、零件、容器甚至报废的机械等。本项目施工期垃圾产生量较大，施
工期时间较长，施工期对环境的影响将随施工期的结束而结束，施工期建筑垃圾
只要及时清运，其对项目周围环境的影响不大。
建议采取如下措施：
（1）生产垃圾进行分类处理，尽量将一些有用的建筑固体废物，如钢筋等回
收利用，避免浪费，无用的建筑垃圾，则倾倒到指定的场所，对于一些有害的建
筑垃圾要集中交由专门的固废处理中心处理。
（2）为控制废渣产生，对施工工地采取定点拌和后送至现场摊铺，对残余废
渣妥善处理。
营运期环境影响分析：
根据工程分析可知，本项目主要污染源为：污水:办公生活污水、生产性废水；
废气：水蒸汽、干燥糖粉、包装糖粉、筛分糖粉、实验室酸性废气及有机废气；
噪声：冷却塔噪声、风机噪声、生产线噪声；固废：员工办公生活垃圾、废包装
袋、滤泥、废糖蜜和废弃实验用品、检测废液等。
（一）水环境影响分析
项目废水包括员工办公生活污水、生产性废水。
1、办公生活污水
本项目产生的办公生活污水经三级化粪池处理后，满足广东省《水污染物排
放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准的要求（即 CODCr≤500mg/L，
BOD5≤300mg/L，SS≤400mg/L，NH3-N：无相应标准）后经市政管网排入东区水质
净化厂统一处理达标后排放，经过水体自然扩散后不会对纳污水体的水环境造成
明显影响。
2、生产性废水
项目生产性废水包括蒸汽汽凝水、真空冷却水、离子交换脱色废水、滤布清
洗废水、设备清洗废水、场地清洗废水、实验室废水、各类泵冷却水。其中，蒸
汽汽凝水由加热、糖浆浓缩、煮糖、结晶工艺使用蒸汽加热时产生，蒸汽汽凝水
由汽凝水收集箱收集后回用于回溶工序，不外排；项目需对生产设备进行定期清
洗，项目设备清洗水中含有大量的糖，不需用清洗剂清洗，因此建设项目将其收
集回用于回溶工序，不外排。故本项目生产性废水主要为真空冷却水、离子交换
脱色废水、滤布清洗废水、场地清洗废水、实验室废水和各类泵冷却水。该六股
废水间歇产生，建设单位将此六股废水混合收集后由管道输送到项目选址西南面
的广州市亚洲饮料有限公司内现有的自建污水处理站进行处理达标后排入市政管
网。即其排放途径如下：
生产性废水→收集调节池→广州市亚洲饮料公司污水处理站→市政管网→东区水质净化厂
本报告由以下几方面来论证项目产生的废水进入广州市亚洲饮料公司污水处
理站处理的合理性和可行性。
1、广州市亚洲饮料公司污水处理站分析
（1）广州市亚洲饮料公司污水处理站验收及运行情况
广州市亚洲饮料公司厂污水处理站于 1996年建成，1997年通过了开发区环保
局的验收（文号：穗开环验字 1997年 5号），至今为止运行正常。
（2）广州市香雪亚洲饮料公司生产性污水水质
现广州市亚洲饮料有限公司生产厂房及生产设备均全部租赁给广州市香雪亚
州饮料有限公司使用，包括污水处理站为香雪亚州饮料有限公司使用。香雪亚洲
饮料公司为饮料生产企业，属于农副食品加工行业，生产性废水主要来自各种汽
水和果汁生产线、回收旧瓶的清洗水、设备和场地清洗水，其特点如下：水量较
大、水量波动范围较大；污水水质波动范围较大；废水中的 CODcr含量较高；污
水的可生化性较好，BOD5/CODcr达到 左右，水中的主要污染物质是蔗糖、柠
檬酸和天然果汁之类。
（3）广州市亚洲饮料公司污水处理站处理容量
广州市亚洲饮料公司污水处理站设计日处理能力为 1100吨，而目前实际的进
水量为 500吨/天（含原项目厂区 13万吨精制糖项目进水量 36吨/天），尚有 600
吨/天的处理容量。
根据广州市香雪亚州饮料有限公司定期进行的水质监测报告数据（贝 环境
检测 QB字（2015）第 1720号和贝 环境检测 QB字（2016）1997号），其生产性
废水处理前的水质范围为：
表 23 污水处理前的水质情况
污染物 测值范围（mg/L）
pH ~
CODcr 1720~3690
BOD5 520~864
SS ~131
氨氮 ~
（4）污水处理工艺
广州市亚洲饮料公司污水处理站采用的污水处理工艺流程如下：
污水→格栅→集水池→平流式隔油池→预曝气调节池→中和池→配水池→
→生物滴滤池→活性污泥曝气池→沉淀池→计量槽→出水
剩余污泥→污泥消化池→污泥脱水机→干泥
废水经过均衡调节后，先进行生物膜法（生物滴滤池）处理后进行活性污泥
处理的两段处理工艺。采用生物膜法作为前段处理，可抵抗污水的水质浓度变化
滤液
负荷，有效降低污染物质浓度，从而可使后续的活性污泥法避免因水量、水质的
冲击而出现污泥膨胀、降低处理效果的现象，确保有机污染物质的彻底分解，从
而达到净化水质的目的。
（5）出水水质
根据广州市香雪亚州饮料有限公司定期进行的水质监测数据，其生产性废水
经过自建污水处理站处理后的出水水质范围为：
表 24 污水处理后的出水水质情况
污染物 测值范围（mg/L） 处理效率
pH ~ ——
CODcr 79~186 95%
BOD5 ~ 95%
SS 17~70 87%
氨氮 ~ 94%
2、本项目生产性废水进入广州市亚洲饮料公司污水处理站处理的合理性和可
行性分析
（1）污水来源
本项目为原料糖加工企业，也属于农副食品加工行业，生产性废水主要来自
真空冷却水、离子交换脱色废水、滤布清洗废水、场地清洗废水、实验室废水和
各类泵冷却水，其特点为：水量较小，废水中的 CODcr含量较高；主要含有糖类
物质和盐分。污水来源情况与广州市香雪亚州饮料有限公司生产性废水较相近。
（2）水量影响
本项目生产性废水产生量为 吨/天，以新带老削减原厂区生产性废水水
量 36吨/天，则广州市亚洲饮料公司污水处理站剩余污水量为 636吨/天，仅占广
州市亚洲饮料公司污水处理站剩余日处理量的 %，，因此广州市亚洲饮料公司
污水处理站有容量接纳本项目产生的生产性废水。
（3）水质影响
由污染源分析可知，项目生产性废水水质如下：
表 25 项目生产性废水处理前的水质情况
污染物 水质（mg/L）
pH
CODcr 3140
BOD5 1490
SS 67
氨氮
由表 23和表 25可见，项目生产性废水中，处理前 pH、CODcr 、SS、氨氮浓
度均在污水处理站进水浓度范围内，不会影响该污水处理站的进水水质。
项目生产性废水中，处理前 BOD5污染物浓度比污水处理站进水浓度范围较高，
但是由于项目水量较少，仅占该污水处理站进水总水量的 ÷（464+）×
100%=%，因此 BOD5浓度将混合至 374 mg/L左右，混合后的浓度不会影响该污
水处理站的进水水质。
由以上污水来源可见，项目生产性废水和香雪亚洲饮料公司生产性废水来源
相似，均为农副食品加工行业产生的废水，因此产生的废水一同处理比较合理。
水质水量方面分析可知，项目产生的生产性废水水量在广州市亚洲饮料公司
污水处理站剩余处理容量以内，项目生产性废水水进入广州市亚洲饮料公司污水
处理站后对原有污水进水水质以及污水处理污泥没有明显影响，因此项目产生的
生产性废水进入广州市亚洲饮料公司污水处理站处理是可行的。
广州市亚洲饮料公司位于本项目选址西南面，本项目选址处目前已有市政管
网接通，企业排放污水处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》
（DB44/26-2001）第二时段三级标准，可排入市政管网进入东区水质净化厂进行
统一处理。根据表 24可知，广州市亚洲饮料公司污水处理站出水水质满足广东省
地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准，因此预计
本项目生产性污水经过该污水处理站处理后的出水水质可达到广东省地方标准
《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准，然后经市政管网送
入东区水质净化厂统一生化处理，不会对周围水环境造成明显影响。
（二）大气环境影响分析
本项目运营期内主要的大气污染物为：水蒸汽、干燥糖粉、包装糖粉、筛分
糖粉、实验室酸性废气及有机废气。其中本项目在离子交换脱色工序中稀盐酸配
置过程为密闭的循环系统，故不产生酸雾；项目 3个熟化仓内的冷风收集后，汇
合成一根冷风排气筒 G1引向高空排放。
（1）水蒸汽（排气筒 G2）
项目分蜜设备使用蒸汽加热时会产生水蒸汽，产生的水蒸汽经过收集后汇合
成一根水蒸汽排气筒 G2，引向高空排放。
（2）干燥糖粉（排气筒 G3）
项目生产过程中的干燥工序产生的热气中夹带少量糖粉，2台滚筒干燥冷却机
产生的热气（夹带少量糖粉），分别收集后经“脉冲式布袋除尘回收+水幕除尘”
后，糖粉尾气经约 15米的一根排气筒 G3排放。
水幕净化器是对自来水进行加压通过穿孔管或其它喷头，将高压水以一种雾
状的形态喷射出来，通过洗涤作用将废气中颗粒物去除，如果颗粒物溶于水，那
么水喷淋对其的去除效率较高。
项目产生的糖粉易溶于水，因此在水幕除尘过程中绝大部分糖粉将溶于水中
被去除，经过“脉冲式布袋除尘回收+水幕除尘”处理后，其去除率可达 95%。水
幕除尘中含有较大量的糖，该股水未与其他杂质接触，因此建设单位将其回收后
回用于回溶工序，不外排。
项目产生的糖粉经过“脉冲式布袋除尘回收+水幕除尘”处理后，项目糖粉产
生浓度为
率为 15米排气筒 G3排放，可满足广东省地方
标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准，经过大气自然
扩散等作用后不会对周围环境产生明显影响。
（3）包装、筛分糖粉（排气筒 G4、G5）
项目包装车间内的产生粉尘岗位设置吸气口，经过收集后进入包装生产线配
套除尘装置处理后进入布袋除尘器处理，布袋除尘处理效率可达 95%，项目糖粉产
生浓度为 896mg/m3，产生速率为
25米排气筒 G4排放，可满足广东省地方
标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准，经过大气自然
扩散等作用后，不会对周围环境产生明显影响。
项目分级筛投料及输送过程产生的糖粉经收集后经布袋除尘器处理，袋除尘
处理效率可达 95%，项目糖粉产生浓度为 920mg/m3，产生速率为
浓度为 46mg/m3，排放速率为 25米排气筒 G5
排放，可满足广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段
二级标准，经过大气自然扩散等作用后，不会对周围环境产生明显影响。
项目排气筒 G4、G5及等效源的糖粉排放浓度和速率，以及广东省地方标准《大
气污染物排放限值》(DB44/27-2001) 第二时段二级标准对比如下表。
表 26 项目排放粉尘情况与排放标准对比表
排气筒 抽排风量(m3/h)
排放浓度
(mg/m3)
排放高度（m）
排放速率
（kg/h）
G4 6000 25
G5 6000 46 25
等效源（G4与 G5等效） 12000 25
排放标准（DB44/27-2001第
二时段二级标准）
—— 120 25
（排放速率限
值的 50%执行）
可见，项目产生的糖粉经过布袋除尘器处理后，项目排气筒 G4、G5及等效源
的颗粒物（糖粉）浓度和速率均满足广东省地方标准《大气污染物排放限值》
(DB44/27-2001) 第二时段二级标准，经过大气自然扩散等作用后不会对周围环境
产生明显影响。
（4）实验室酸性废气及有机废气（排气筒 G6）
项目样品制备在通风橱中进行，项目使用的浓硫酸、浓盐酸、冰乙酸、无水
乙醇具有一定的挥发性，会产生少量的有机废气及酸性废气。硫酸雾产生浓度为
kg/h；总 VOCs产生浓度为 mg/m3，产生速率为 kg/h，项目产
生的酸性废气及有机废气收集后引至窗外离地约 20米高空排放，硫酸雾排放浓度
为
kg/h，均可满足广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)
第二时段二级标准的要求。总 VOCs排放浓度为 mg/m3，排放速率为
kg/h，可满足广东省地方标准《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》
（DB44/814-2010）第二时段标准限值，经过大气自然扩散等作用后，不会对周围
环境产生明显影响。
（三）声环境影响分析
本项目主要噪声源为冷却塔噪声：约 75 dB（A），干燥机风机噪声：约 80 dB
（A），生产线综合噪声：约 80 dB（A）。为减少对项目内环境及外环境的影响，建
议采用低噪声环保设备，对高噪音设备采用减振降噪等措施，对高噪音设备放置
厂房四周采取隔音措施。预计经减振处理和噪声的自然衰减后，厂界噪声能满足
《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准，即：昼间≤65dB
（A）、夜间≤55 dB（A）。
（四）固体废物影响分析
本项目产生的固废主要为员工办公生活垃圾、废包装袋、滤泥、废糖蜜和废
弃实验用品、检测废液等。
办公生活垃圾交环卫部门处理，同时应注意办公生活垃圾堆放场所的环境卫
生，定期清扫并消毒，避免蝇虫滋生。
废包装袋、滤泥、废糖蜜分别收集后外卖专业回收公司回收利用。
项目实验室及研究中心实验过程会产生废弃的实验用品（包括试剂管、乳胶
手套、试剂瓶等）、检测废液（包括还原糖废液、酸碱废液等），均属于HW49其
他废物（编号900-047-49），交由第三方危险废物处理公司处理。
根据《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》、《关于加强化学危险
物品管理的通知》、《广东省危险废弃物经营许可证管理暂行规定》、《广东省
危险废物转移报告联单管理暂行规定》的有关规定，建设单位应对现有固体废物
采取如下措施：
（1）需要外运的危险废弃物必须由坚固的容器进行收集，严禁废物的流失和
渗漏；
（2）在本项目内设专门的废物暂时性的贮存间；
（3）委托有资质的危险废物运输及处理机构代为外运和处置；
（4）整个外运过程必须根据国家及地方的有关规定填写危险废物转移联单。
经上述处理后，本项目的产生的固体废物不会对周围环境产生明显的影响。
（五）清洁生产及循环经济分析
循环经济(recycle economy)，即在经济发展中，遵循生态学规律，将清洁生
产、资源综合利用、生态设计和可持续消费等融为一体，实现废物减量化、资源
化和无害化，使经济系统和自然生态系统的物质和谐循环，维护自然生态平衡。”
其中 3R原则，即减量化(reduce)、再使用(reuse)和再循环(recycle)，被称为是
循环经济的基本行为原则。循环经济是可持续的生产和消费方式，其运行应遵循
“减量化、再利用、再循环”的基本原则。
项目用蒸汽为管道蒸汽，无需自设锅炉，因此也不产生燃烧尾气。项目将设
备清洗水和糖粉水幕回收后的溶液均回用于项目生产工艺的回溶工序中，降低了
原料糖的损耗，提高了原料利用量。项目所用电能均为清洁能源。可见，项目符
合清洁生产和循环经济的原则。
（六）环境风险分析
环境风险评价是对建设项目建设和运行期间发生的可预测突发性事件或事故
（一般不包括人为破坏及自然灾害）引起有毒害、易燃易爆等物质泄漏，或突发
事件产生新的有害物质，所造成的对人身安全及环境影响和损害，进行评估，提
出防范、应急及减缓措施。
经过分析，在生产过程中产生的主要污染物是办公生活污水、生产性废水、
水蒸汽、干燥糖粉、包装糖粉、筛分糖粉、实验室酸性废气及有机废气、噪声和
固体废弃物，建设单位针对上述不同的污染物进行相应的治理。
项目仅使用电能和蒸汽，蒸汽由广州恒运东区热力有限公司提供；项目仓库
二南面放置 1个 500 m3糖蜜罐，厂区南面放置 2 个 10m3二氧化碳储罐，暂存 20m3
二氧化碳；设置 1个 15吨石灰粉储罐，暂存约 15吨石灰粉；设置 2个 石灰
乳化罐，暂存约 15m3乳化石灰；设置 2个 石灰稀释罐，暂存约 15m3稀释石
灰，本项目内所有储罐储存物料均不属于《危险化学品重大危险源辨识》
（GB18218-2009）危险化学品类别；项目生产及实验使用的氢氧化钠和盐酸均不
属于《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）危险化学品类别；项目实
验辅料无水乙醇年使用 ，最大储存量为 ，根据《危险化学品重
大危险源辨识》（GB18218-2009），乙醇的最大临界量为 500t。
改扩建后建设单位储存的危险化学品数量没有超过临界量，不构成危险化学
品重大危险源。
尽管本项目不存在重大危险源，环境风险发生的频次很低，但是一旦发生，
仍可能引发一定程度的环境问题，也必须予以重视。因此，在环境影响评价中认
真做好环境风险评价，对维护环境安全具有重要的意义。故本报告认为建设单位
也应按照相关的要求，做好风险防范和减缓措施，建立事故应急预案，杜绝环境
风险事故的发生，主要的措施如下：
在环境风险防范方面，首先，项目车间总平面布置应符合消防、安全方面的
有关要求，应有应急救缓措施及救缓通道等。在储存、使用、运输等过程，应严
格按照有关的要求执行，操作人员必须经过专业的培训合格，熟悉掌握专业技能。
原料物品必须按要求分类存放，并尽量减少原料物质在厂内一次存放的量。
项目车间应做全面的防渗防漏措施，渗漏时产生的全部废物及其清理时产生的废
物（废水、固体废物等）均需要全部外委有资质的单位处理，不得造成二次污染。
建设单位应加强管理，提高操作人员业务素质也是重要的降低风险的措施之
一。主要做到以下三个方面：
（1）设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。
（2）建立健全各岗位安全生产责任制、安全操作规程及其他各项规章制度，
并严格遵守、执行。
（3）定期或不定期对从业人员进行专业技术培训、安全教育培训等。
本项目只要建设单位做好各项风险防范措施，可以把环境风险控制在最低范围，
环境风险程度可以接受。
建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
内 容
类形 排放源 污染物名称 防治措施 预防治理效果
干燥粉尘 G3 颗粒物（糖粉）
经“水幕+脉式布袋除尘”处理后引
至高空排放
包装粉尘 G4
筛分粉尘 G5
颗粒物（糖粉）
颗粒物（糖粉）
经配套除尘装置处理后进入布袋除
尘器处理，引至高空排放；经布袋
除尘处理后，引至高空排放
大
气
污
染
物
实验室废气 G6
硫酸雾
氯化氢
VOCs
经通风橱柜外排至所在楼层
颗粒物、硫酸雾及
氯化氢排放均达到
广东省地方标准
《大气污染物排放
限值》
（DB44/27-2001）
（第二时段）二级
标准；总 VOCs排放
达到广东省地方标
准《家具制造行业
挥发性有机化合物
排放标准》
（DB44/814-2010）
第二时段标准限值
办公生活污水
CODcr
氨氮
三级化粪池处理后排入市管网水
污
染
物
生产性污水 CODcr
氨氮
委托广州市亚洲饮料有限公司内现
有的自建污水处理站进行处理达标
后排入市政管网
达到广东省地方标
准《水污染物排限
值》
（DB44/26-2001）
第二时段三级标准
办公生活垃圾 生活垃圾 交市容环境卫生部门处理
废包装袋 废包装袋
炼糖车间 滤泥
分蜜工序 废糖蜜
外卖专业回收公司回收利用
废弃实验用
品
固
体
废
物
实验过程
检测废液
交由第三方危险废物处理公司处理
全部按要求处理
噪
声
经过采用低噪声环保设备，对高噪音设备采用减振降噪等措施，对高噪音设备放置厂房四
周采取隔音措施后，预计经减振处理和噪声的自然衰减后，厂界噪声能满足《工业企业厂
界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。
其他 /
生态保护措施及预期效果
本项目产生的废水、废气、噪声及固体废物，在按环保要求采取相应的治理措施进行治理后排
放，则本项目的建设不会对周围生态环境产生明显的影响。
结论与建议
一、项目概况
广州华糖食品有限公司现增加投资22000万元在广州市黄埔区东区开创大道
362号（13万吨精制糖项目用地、华侨糖厂西面2栋仓库及仓库二南面储罐区）合
作建设15万吨/年精制糖低碳生产技术升级改造项目，建设单位为广州华糖食品
有限公司。本项目建成后可具备年产90000吨精制糖、60000吨一级白砂糖的生产
能力。
二、环境质量现状
1、水环境质量现状：根据监测结果，南岗河水质受到较为严重的生活污水
污染，其中 CODCr、BOD5、氨氮、石油类和粪大肠菌群所有监测数据全部超标，
其他有超标现象的因子为LAS和总磷。可见本项目附近地表水环境质量现状较差，
主要是南岗河接纳了流域内大量的生活污水。目前随着城市管网建设的逐渐完善，
该地区污水纳入污水处理厂处理后，南岗河水质将逐步得到改善。
2、大气环境质量现状：由监测结果可知，项目所在区域 SO2、NO2、PM10的
浓度监测值均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，VOCs
满足《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）标准限值。项目所在地附近的环
境空气质量较好，基本能满足该区域的环境空气功能要求。
3、声环境质量现状：本项目所在区域的声环境现状符合《声环境质量标准》
（GB3096-2008）3类标准（昼间≤65dB(A)，夜间≤55 dB(A)），表明该区域声
环境质量现状良好。
三、施工期环境影响分析结论
本项目在施工建设过程中会产生噪声、扬尘及污水等污染因素，如未经妥善
处理，对周围环境会造成一定影响。建设单位应该尽可能通过加强管理、文明施
工的手段来减少建设期间对周边环境的影响，做到发展和环境保护的协调。项目
施工期采取相应的环境保护措施后，施工期不会对周围环境带来明显不利影响。
四、运营期环境影响分析小结
本次项目建成后主要污染源包括：污水:办公生活污水、生产性废水；废气：
水蒸汽、干燥糖粉、包装糖粉、筛分糖粉、实验室酸性废气及有机废气；噪声：
冷却塔噪声、风机噪声、生产线噪声；固废：员工办公生活垃圾、废包装袋、滤
泥、废糖蜜和废弃实验用品、检测废液等。
1、水环境影响结论
本项目产生的办公生活污水经三级化粪池处理后，满足广东省《水污染物排
放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准的要求后经市政管网排入东区水质
净化厂统一处理达标后排放，经过水体自然扩散后不会对纳污水体的水环境造成
明显影响。
生产性废水混合收集后由管道输送到项目选址西南面的广州市亚洲饮料有
限公司内现有的自建污水处理站进行处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》
（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入市政管网，送入东区水质净化厂统一生
化处理，不会对周围水环境造成明显影响。
2、环境空气影响结论
①干燥糖粉：项目生产过程中的干燥工序产生的热气中夹带少量糖粉，2台
滚筒干燥冷却机产生的热气（夹带少量糖粉），分别收集后经“脉冲式布袋除尘
回收+水幕除尘”后，糖粉尾气经约 15米的一根排气筒 G3排放，可满足广东省
地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准，经过大气
自然扩散等作用后不会对周围环境产生明显影响。
②包装、筛分糖粉
项目包装糖粉经配套除尘装置处理后进入布袋除尘器处理，经约 25米排气
筒 G4排放；分级筛投料及输送过程产生的糖粉收集后经布袋除尘器处理，经约
25米排气筒 G5排放，排气筒 G4、G5及等效源的颗粒物（糖粉）浓度和速率均
满足广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准
的要求，经过大气自然扩散等作用后，不会对周围环境产生明显影响。
③实验室酸性废气及有机废气
项目样品制备在通风橱中进行，会产生少量的有机废气及酸性废气。项目产
生的酸性废气及有机废气收集后引至窗外离地约 20米高空排放，酸性废气可满
足广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准的
要求，有机废气总 VOCs可满足广东省地方标准《家具制造行业挥发性有机化合
物排放标准》（DB44/814-2010）第二时段标准限值的要求，经过大气自然扩散
等作用后，不会对周围环境产生明显影响。
3、声环境影响结论
项目产生的噪声，建议采用低噪声环保设备，对高噪音设备建议采用减振降
噪等措施，对高噪音设备放置厂房四周采取隔音等措施后，预计厂区边界满足《工
业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
4、固废废弃物影响评价结论
本项目产生的固废主要为员工办公生活垃圾、废包装袋、滤泥、废糖蜜和废
弃实验用品、检测废液等。
办公生活垃圾交环卫部门处理，同时应注意办公生活垃圾堆放场所的环境卫
生，定期清扫并消毒，避免蝇虫滋生；废包装袋、滤泥、废糖蜜分别收集后外卖
专业回收公司回收利用；项目实验室及研究中心实验过程会产生废弃的实验用品
（包括试剂管、乳胶手套、试剂瓶等）、检测废液（包括还原糖废液、酸碱废液
等），均属于HW49其他废物（编号900-047-49），交由第三方危险废物处理公司
处理。
五、清洁生产及循环经济分析
循环经济(recycle economy)，即在经济发展中，遵循生态学规律，将清洁
生产、资源综合利用、生态设计和可持续消费等融为一体，实现废物减量化、资
源化和无害化，使经济系统和自然生态系统的物质和谐循环，维护自然生态平
衡。”其中 3R原则，即减量化(reduce)、再使用(reuse)和再循环(recycle)，
被称为是循环经济的基本行为原则。循环经济是可持续的生产和消费方式，其运
行应遵循“减量化、再利用、再循环”的基本原则。
项目用蒸汽为管道蒸汽，无需自设锅炉，因此也不产生燃烧尾气。项目将设
备清洗水和糖粉水幕回收后的溶液均回用于项目生产工艺的回溶工序中，降低了
原料糖的损耗，提高了原料利用量。项目所用电能均为清洁能源。可见，项目符
合清洁生产和循环经济的原则。
六、环境风险分析
项目仅使用电能和蒸汽，蒸汽由广州恒运东区热力有限公司提供；项目对照
《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），各种物质的贮存量均较小，
不构成重大危险源。建设单位做好各项风险防范措施，可以把环境风险控制在最
低范围，不对周围敏感点及水体、土壤等造成明显危害，环境风险程度可以接受。
七、结论
根据上述分析，按该项目的建设有较好的社会效益和经济效益。本项目建成
后对周围环境造成废水、废气、噪声污染较小，建设单位若能在建成后切实落实
本环评提出的各项环境污染防治措施，落实“三同时”制度，加强环境管理，保
证环保投资的投入，确保污染物达标排放，则本项目建成投入使用后，对环境的
影响是可以接受的。在此前提下，本项目的选址和建设从环境保护角度而言，是
可行的。
预审意见
公 章
经办人： 年 月 日
下一级环境保护行政主管部门审查意见：
公 章
经办人： 年 月 日
审批意见：
公 章
经办人： 年 月 日
注 释
一、本报告表应附以下附件、附图：
附件 1 立项批准文件
附件 2 其他与环评有关的行政管理文件
附图一 项目地理位置图
附图二 项目大气环境监测点及地表水监测断面位置图
附图三 建设项目四至及噪声监测分布点图
附图四 建设项目环境敏感点分布图
附图五 建设项目四至实拍景图
附图六 本项目平面布置图
二、如果拟建项目报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，
应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列
1—2项进行专项评价。
1、 大气环境影响专项评价
2、 水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）
3、 生态影响专项评价
4、 声影响专项评价
5、 土壤影响专项评价
6、 固体废弃物影响专项评价
以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导
则》中要求进行。
