生产现场标准化管理
现场定义
现场定义：企业内部直接从事基本或辅助生产过程组
织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现
生产经营目标的基本要素之一。
广义理解：即生产系统、物流系统、开发系统等与产
品直接相关的场所。
何为现场
现场包含“现”与“场”两个因素：
“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定
区域。
对于制造型企业来说，现场主要是指生产和
仓储场所。
何为现场管理
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生
产现场各生产要素进行合理有效的计划、组织、协调、
控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、
高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理就是管好现场的事，理好现场的人。
为何管理现场
现场管理是企业的形象、管理水平、产品质量控
制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质
及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，能消除“跑、冒、漏、滴”
和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和企业经
济效益，保证安全生产，增强企业竞争力。
现场管理的作用
提供信息
发现问题
了解员工动态
创造效益
现场管理的基本内容（5M1E）
人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；
机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；
材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；
方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；
测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；
环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；
现场管理存在的问题
生产延期
现场的“三忙”现象
现场的八大浪费
现场的三忙现象
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的
事情，或者无用功；
盲目：由于忙乱，人们总是机械地做事，没有工作方
向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，
整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
现场的八大浪费
时间的浪费
创意的浪费
材料的浪费
机器与设备的浪费
人力的浪费
意外事故的浪费
缺乏合作的浪费
空间的浪费
如何做好现场管理
现场管理者角色定位
现场管理者的基本要求
现场管理方法的使用
现场管理者的角色定位
现场管理者不是家长，凡是都要安排；
现场管理者不是警察，事后监督；
现场管理者不是消防员，处处抢险。
现场管理者是指挥者，明确方向；
现场管理者是教练，教员工做事；
现场管理者是导演，筹集资源调配工作；
现场管理者是优秀的沟通者，倾听内外部的声音；
现场管理者是助推器，激励和推动下属；
现场管理者是个人楷模，为员工以身作则。
现场管理者的基本要求
热爱自己的职业
以身作则
运用合适的教育方法引导下属
培养问题意识
积极动手、主动报告
积极掌握业务知识和管理方法
善于运用各种激励手段
走动式管理
三现三及
走动管理基本方法
经常深入生产第一线;
及时了解生产能力(单位时间产量) 、生产状况;
注意员工的精神状况,情绪,工作表现;
如有异常,必须及时处理,并报告上级;
通过示范,纠正,直接指导等方式来教育员工;
跟踪员工的工作进度,评价其工作结果并反馈。
三现三及
现场
现物
现实
及时
及应
及至
常用现场管理工具
标准化
5S管理
看板与目视管理
标准与标准化
何为标准
标准是科学、技术和实践经验的总结。
管理标准：管理规章、人事规则、政策、工作说明书、
会计制度
作业标准：员工实践QCD所应执行的工作方式
标准的特征
代表最好、最容易与最安全的专业技术工作方法
衡量绩效的基准和依据
提供维持及改善的基础
作为目标及训练的依据和目的
现场工作检查和判断的依据
防止问题发生及变异最小化的方法
没有良好、清晰的标准会怎样？
2000年美国总统大选：
投票机器与方式的不一致导致重大选举纷争。
标准的分类
标
准
程序类
标准
规范类
标准
工作程序
作业指导书
工序设定
设备管理（检定、保养）
管理制度/方法
成品规格
图 纸
标准工时
标准成本/预算
各种计划书
经营方针/目标
根据作用对象不同分类：
根据生产要素不同分类：
标
准
人员
设备
材料
方法
环境
组织机能图、工作说明书、规章制度、员工守则
操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准
物料构成表（Bill of Material）、验收标准、图纸
生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）
5S标准、ISO14000标准、平面布置图等
标准化管理含义
对于一项任务，将目前认为最好（或最可行）的
方法作成标准（程序、规范等），让所有参与这
项工作的人执行这个标准，并不断地完善它，这
个过程称之为“标准化”。
制定
标准
执行
标准
完善
标准
标准化的目的
减少变化与维持稳定，在此
基础上进步与提高。
“楔子”楔牢最优方法
不
断
改
进
改变
世界领
先水平
现场标准化的六大作用
技术储备
提高效率
便利通用
防止再发
明确责任
教育训练
建立标准作业后的改善效果
不
断
的
循
环
和
提
高
改
善
改
善
改
善
改
善
新的
新的
新的
标准作业
企业管理实力
t
未建立标准作业工程改善的效果
t
例：管理效果
坚持改善
松懈管理
现场标准化制定要求
目标指向；
显示原因和结果；
准确，避免抽象；
数理化；
可操作性。
现场标准化管理要求
人的行为规范化
事的管理程序化
物的管理规格化
现场标准化管理原则
自主管理
现场、现物、现时
循序渐进
现场标准化过程（五按五干五检）
按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令
干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、
干到什么程度
由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检
查的标准是什么、检查的结果由谁来落实
现场标准化范围
生产作业时间标准化
生产作业方法标准化
生产作业动作标准化
生产作业质量标准化
生产作业环境标准化
作业时间重要性
时间创造价值
时间不可替代
时间不可增减
时间不可储存
作业方法重要性
方法是通往成功的捷径
方法可以“增减时间”
作业质量重要性
质量创造利润
质量创造忠诚顾客
质量创造忠诚员工
质量体现企业实力
生产作业时间标准化
观察工作过程（熟悉工作时间）
把工作分成几个单元并且记录每个单元的时间
确定每个工作单元开始/结束时间
测量每个工作单元
设置单元标准时间
记录，评估，确定所观察到的最低可重复时间
确定波动和波动原因
对标准达成一致（最低重复的，最高可重复的，或其他
可接受的时间）
关键注意事项
不要依赖资料数据——去现场；
不要把明显的浪费作为一个组成部分；
走动
搬运
返工
挑选一个有能力和有经验的操作者进行每步操作。
生产作业方法标准化
分析行业特性及工艺流程
合理安排生产现场各生产要素
计算各生产要素平衡点
编写生产作业操作方法
生产作业动作标准化
分解活动，真实记录：自检，操作，专检，防错；
分析筛选，去除浪费（多余）动作；
优化剩余动作，关键是合理化，（可能一线员工
更专业）；
编写操作方法表；
动作没有标准化
动作有了标准化
操作方法表样本
操作方法表编写注意事项
操作方法表本身没有好与不好？不要指望一个版本可以
用10年。
操作方法表动作分解的最高境界：对该工艺具有常识的
人能参照操作方法表生产出合格的产品。
关于检查或防错的说明应足以提示操作者不致出错。
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作为一种工程语言，应方便交流：尽量多些相片，示意图，
少些文件描述。
随着工艺/生产条件的变化，OMS应及时更新。
我们又多少任务
操作方法表不能只停留于文件，下一步培训操作者。
优化文件管理、持续改善。
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生产作业质量标准化
品质管理规划
品质管制
品质改善
品质管理规划
建立质量目标
建立质量管理组织
建立质量管理流程
建立质量控制标准
建立质量控制记录
品质管制
质量管理流程教导
质量管理流程实施
质量管理流程核查
品质改善
质量管理流程数据收集
质量管理流程数据分析
质量管理流程改进
生产作业环境标准化
设备管理标准化
工具摆放标准化
作业环境卫生标准化
推行现场5S管理
标准化工作后注
作为培训
问题解决的基点
张贴到明显处
操作者参加改进
尊重他人的
标准化工作
定时检查
标准化工作
真正经得检验的标准化工作是当有人缺席时仍能
安全、有效、高质地完成工作
What Do I
Do?
谢谢！
