生产与业务系统设置
1.生产与业务类型
区分生产与业务类型是进行有效管理的前提。不同的生产与业务类型有不同的特点，管理思路和方法有很大差异。
工业企业按以下不同的标志可以区分为不同的生产类型：
1）按生产方法划分可分为合成型、分解型、调制型、提取型。合成型是将不同成分（零件）合成或装配成一种产品，即加工装配性质的生产，如机械制造厂、纺织厂、水泥厂等。分解型是指原材料加工处理后分解成多种产品，即化工性质的生产，如炼油厂、焦化厂等。调制型是通过改变加工对象的形状或性能而制成产品，如钢铁厂、橡胶厂等。提取型是指从地下、海洋中提取产品，如煤矿、油田等。
2）按接受任务的方式可分为订货式生产类型和存货式生产类型。订货生产是根据用户提出的具体订货要求组织生产，生产出来的成品在品种、规格、数量、质量和交货期等方面有差异；生产管理的重点是抓交货期；由于按订货组织生产，基本无库存。存货生产方式是在对市场需求量进行预测的基础上，有计划地进行生产，生产管理的重点是抓产、供、销之间地衔接，按量组织生产，产品有库存。
3）按生产的连续程度可分为连续生产和间断生产。连续生产是指长时间连续不断地生产一种或很少几种产品，生产的产品、工艺流程和使用的生产设备都是固定的、标准化的、
工序之间没有在制品储存，例如油田的采油作业、炼油厂、化工厂等。间断生产是指输人生产过程的各种要素是间断性地投入，生产设备和运输装置必须适合多种产品加工的需要，工序之间要求有一定的在制品储存，例如机床生产厂、汽车制造厂等。
4）按生产任务的重复程度和工作地的专业化程度可分为大量大批生产、成批生产、单件小批生产，三者的特点及对生产管理的影响见表1-4-2。
表1-4-2不同生产类型及对生产管理的影响
生产类型
项目
大量大批生产
成批生产
单件小批生产
产品品种
很少或单一
较多
很多
每种产品的产量
很大
较大
很少或单个
工作地担负的工序
数目
很少，一般为1～2道工序
较多
很多
生产设备
广泛采用专用设备
既有专用设备又有通用设备
大多采用通用设备
生产设备的布置
按对象原则排列，组成流水生产线或自动线
既有按对象原则排列，又有按工艺原则排列
大多按工艺原则排列
设备利用率
高
较高
低
工艺设备
采用高效率或自动化的专用工艺装备
专用的或通用的工艺装备兼有
大多采用通用的工艺装备
工艺装备系数
大
较大
小
产品设计
标准化设计，“三化”程度高，零件互换性好
产品“三化”程度较低，零件在一定范围内互换
按用户要求单独设计，“三化”程度很低，零件互换性差
适应品种变化的能力
差
较好
好
对工人生产技术水平的要求
低
一般
较高
对劳动定额制定的要求
较细
有粗有细
比较粗略
劳动生产率
高
较高
低
计划管理工作
比较简单
比较复杂
复杂多变
生产控制
易
难-
较难
产品成本
低
较高
高
生产的经济效益
最好
较好
最差
典型例子
汽车的制造和装配
一般机床生产
重型机械生产
2.生产能力的确足
（1）生产能力的概念
企业的生产能力有广义和狭义之分。
广义的生产能力是指技术能力和管理能力的综合。狭义的生产能力主要是指技术能力中生产设备、面积的数量、状况等。一般所讲的生产能力是指狭义的生产能力，即企业在一定的生产组织技术条件下，在一定时期内，全部生产性固定资产所能生产某种产品的最大数量或所能加工处理某种原材料的最大数量。
（2）影响企业生产能力的因素
企业生产能力的大小主要取决于以下三个要素：
1）固定资产数量。它是指计划期内用于生产的全部机器设备的数量，厂房和其他生产用建筑面积。设备的数量应包括正在运转的和正在检修、安装或准备检修的设备，也包括因暂时没有任务而停用的设备，但不包括已报废的、不配套的、封存待调的设备和企业备用的设备。生产面积中包括企业厂房和其他生产用建筑物面积，一切非生产用的房屋面积和场地均不应列入。
2）固定资产的工作时间。它是指按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。固定资产的有效工作时间同现行制度、规定的工作班次、轮班工作时间、全年工作日数、设备计划修理时间有关。生产面积的利用时间，一般不存在停工修理时间，可直接根据企业是连续生产还是间断生产的不同要求，分别按日历数或制度工作日数确定。
3）固定资产的生产效率。是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额，单位时间、单位面积的产量定额或单位产品生产面积占用额。
（3）生产能力核算
企业生产能力的核算，是根据决定生产能力的三要素，在查清和采取措施的基础上，首先计算设备组的生产能力；平衡后确定小组、工段、车间的生产能力；然后各车间进行平衡确定企业的生产能力。具体核算时，应根据企业或企业内部各生产环节的不同生产特点而采取不同的方法。
需要注意的是：设备组的生产能力的核算同企业生产的产品品种有直接关系。
单一品种生产条件下，设备组的生产能力按下列公式计算：
设备组的生产能力=设备组的设备台数×单位设备的有效工作时间×单位设备单位时间产量定额
或
设备组的生产能力＝设备组的设备台数×单位设备的有效工作时间÷单位产品台时定额
式中：单位设备有效工作时间＝全年制度工作时间×每日工作小时数-计划检修时间
多品种生产条件下，生产能力的核算比较复杂，可采用代表产品法或假定产品法。
3.生产过程的空间组织
工业企业的生产过程是产品生产过程的总和，而产品的生产过程是指从准备生产该种产品开始，到把该种产品生产出来为止的全过程。
生产过程可以从横向和纵向上展开。从横向上看，生产过程由以下部分组成：生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程、附属生产过程。从纵向上看，基本生产过程是由各个工艺阶段组成的，各个工艺阶段是由工序组成的。
研究生产过程横向构成的意义在于明确企业应按专业化协作的原则，使工业企业横向生产结构合理化。研究生产过程纵向构成的意义在于明确生产管理的切入点。企业应把生产管理点细分，把工序作为生产过程管理的切入点、基本点。通过管理好工序实现管理好整个生产过程的目的。
生产过程的空间组织主要是指工业企业内部生产单位--车间、工段、班组的设置。设置形式通常有工艺专业化、对象专业化和定位布置三种。
1）工艺专业化布置，亦称工艺原则，它是按照生产工艺性质的不同来设置车间（或工段、班组）。在按工艺专业化布置的生产单位里集中着不同类型的工艺设备，对企业的各种产品（零件）进行相同的工艺加工，是在工厂内部设置一系列具有特定功能的工艺中心。
工艺专业化布置有适应市场变化能力较强、有利于实行专业的工艺管理的优点。其缺点是经济效果差，管理工作比较复杂。
2）对象专业化布置，亦称对象原则，它是将企业规定生产的各种产品，分别交由不同的生产单位生产，每一个生产单位只担负一种或少数几种产品的全部或大部分工艺过程的生产任务，独立出产产品。可见，按对象专业化进行工厂布置，就是在工厂内部设置一系列能单独出产不同产品的产品中心。
对象专业化布置有经济效果好、管理工作相对简单等优点。其缺点是适应市场需求变化的能力较弱，开展工艺技术管理工作的难度较大。
3）定位布置。当产品因其尺寸、形状特殊或其他别的原因不宜移动时，就必须采用固定地点的布置方法--定位布置。与前两种布置方法相比，其特征是生产单位数目相对较少。定位布置实际上是让产品固定在一个地方，而把所需的工具、设备和技术工人送到那里，去从事相应的作业步骤。制造船舶、机车和飞机的场地布置往往采取这种方法。
在实际中，企业往往把上述方式结合起来运用。此外，生产过程的空间组织还包括各生产服务单位在厂区内的布置，应本着综合原则、最短距离原则、单一流向原则、立体原则、安全原则、弹性原则组织好。
4.现代生产管理方式
随着科学技术的进步，人们消费水平的不断提高，企业所面临的市场日益花样翻新、变化莫测，企业间的竞争日益激烈。为了不断适应市场的变化，在竞争中处于主动，企业必须进行管理方式的变革，采用现代新型管理方式。
（1）制造资源计划（MRPⅡ）
制造资源计划（Manufacturing-Resaurces-Planing），是在MRP（Material-Requcrements-Planning）的基础上发展起来的。MRP根据产品的层次结构和期量标准，由产品的出产日期按反工艺顺序倒排，从而把主生产计划细化为零、部件的生产进度计划和原材料、外购件的采购计划；而后通过编制能力需求计划，进行能力与负荷的平衡，确保计划的可行性。再加上车间日程计划与生产作业的监控，MRP就发展成为闭环的MRP。随着系统的扩大和功能的扩充，把生产、库存、采购、销售、财务、成本等子系统都联系起来，闭环的MRP就进一步发展成为制造资源计划。制造资源计划（Manufacturing-Resource-Planning）与物料需求计划（Material-Requcrement-Planning）的英文缩写都是MRP，为了区别两者，也称制造资源计划为MRPⅡ。这样，MRP的发展经历了初期的MRP、闭环MRP、MRPⅡ三个阶段。
1）初期的MRP。初期的MRP处理流程，其出发点是，根据生产计划的要求及有关文件资料，自动地计算出构成这些产品的部件、零件、原材料等的相应需求量；根据产品的交货期及期量标准等有关资料，倒推出各部件（或组件）、零件的投入进度和外购日程。初期自MRP对物资管理有重要意义，它把从属需求的物资从总体中区分出来，采用更准确、科学的计算、分析和管理模型，对该类物资进行有效管理，但它主要用于从属需求系统的物资习购，没有深入到生产管理的核心中去。
2）闭环的MRP。在初期MRP的基础上，引入了生产能力的计划与保证、生产作业计划与控制、信息反馈等功能，形成闭环的MRP系统。由于形成了计划-执行-反馈的生产笔理循环，可以有效地对生产过程进行计划和控制。
3）资源制造计划（MRPⅡ）。在闭环MRP的基础上进一步拓展，把经营、财务与生产管理子系统结合起来，形成了资源制造计划，简称MRP。美国生产与库存管理学会认为，MRPⅡ是解决现代化生产管理的有效方法，但要取得成功，有三个前提条件：①必须获得各压次管理人员的全力支持。②对全体职工进行教育。③关键在于纪律、教育、理解和沟通。
（2）准时生产方式（JIT）
准时生产方式起源于日本丰田汽车公司。它的基本思想是：“只在需要的时刻，生产需要的数量”，这也就是Just-In-Time（JIT）一词的涵义。在此思想引导下，开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产管理体系。
1）准时生产方式（JIT）的目标及基本方法。准时生产方式（JIT）的目标是彻底消除无效劳动和浪费。丰田公司提出“制造工厂的利润寓于制造方法之中”。这就是说，要彻底消除制造过程中的无效劳动和浪费，努力降低成本，提高质量，取得高的利润。他们将无效劳动和浪费分为下列几种：制造过剩的零部件的无效劳动和浪费；空闲待工的浪费；无效的搬运劳动；动作方面的无效劳动；生产不合格品的无效劳动和浪费。
为了消除上述无效劳动和浪费，就要不断追求最优的生产系统设计和最佳的操作状态。“设计一个生产系统，能高效地生产100％优良产品，并且在需要的时间、按需要的数量、生产所需要的工件”，这是对JIT目标最简单的概括。
准时生产方式是拉动式的，即后道工序需要多少，就要前道工序生产多少。而MRPⅡ情况下的生产系统是推动式的。
准时生产方式的核心是适时适量生产，为此，其采取了如下方法：
第一，生产同步化。即工序间不设仓库，前一道工序加工结束后，立即转到下一工序去，各工序几乎平行进行。产品被一件一件连续生产出来。生产同步化通过后工序领取，的方法实现。
第二，生产均衡化。即总装配线向前工序领取零部件时，应是均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品。
第三，采用“看板”这种极其重要的管理工具。
2）丰田公司的看板管理。看板，又称传票卡，是传递信息的工具，它可以是卡片，也可以是信号或告示牌，看板及使用规则构成了看板管理系统。
看板分为两种：移动看板和生产看板。移动看板在上道工序的出口处与下道工序的人口处之间往返运动；生产看板在工作地的出口处之间往返运动。当下道工序需要补充零件时，移动看板就被送到上道工序出口处相应的容器上，当移动看板与上道工序出口处容器上的生产看板对上号时，生产看板就被取下，放人生产看板盒内，而放满零件的容器连同移动看板一起送往下道工序的人口处。上道工序的工人则从人口处取出零件加工，加工完毕后将生产看板挂在容器上，送往工作地出口处。
每个移动看板只对应一种零件，挂在一种容器上。移动看板通常包括以下信息：零件号、看板号、供方工作地号、需方工作地号等。
生产看板通常包括以下信息：要生产的零件号、看板号、供方工作地号、需方工作地号、所需物料清单、所需工具等。
通过看板传送生产指令，通过控制看板数量控制在制品数量，如此就能实现适时适量生产。
（3）计算机集成制造系统（CIMS）
计算机集成制造系统（Computer-Intergrated-Manufacturing-System）简称CIMS，是由美国的约瑟夫·哈林顿在20世纪70年代提出的。它利用计算机软硬件、网络和数据库技术，将企业的经营、管理、计划、产品设计、加工制造、销售及服务等部门和人、财、物集成起来，以便能够高效率、高质量、高柔性地管理企业，提高企业的竞争力。它着重解决产品设计和经营管理中的系统信息集成，将信息技术、管理技术和制造技术相结合，缩短了产品开发、设计和制造周期，更好地适应了市场需求多样化的时代特征。
制造型企业的CIMS通常包括以下四个分系统：
1）管理信息分系统MIS（Management-Infortmation-System）。管理信息分系统具有生产计划与控制、经营管理、销售管理、采购管理、财务管理等功能，用以处理产生生产任务方面的信息。
2）技术信息分系统。技术信息分系统包括计算机辅助设计CAD（Computer-Aided-De-sign）、计算机辅助工艺规程编制CAPP（Compututer-Aided-Process-Plarming）和数控程序编制NCP（Numerial-Control-Programmed）等功能，用以支持产品的设计和工艺准备，处理有关产品结构方面的信息。
3）制造自动化分系统。制造自动化分系统也可称为计算机辅助制造CAM（Computer-Aided-Manufacture）分系统，它包括各种不同自动化程度的制造设备和子系统，如数控机床、柔性制造单元、柔性制造系统、装配系统、进货管理系统、运输管理系统、设备维修系统等，用来实现信息流对物流的控制和完成物流的转换。它是信息流和物流的结合部，用来支持企业的制造功能。
4）计算机辅助质量管理分系统。计算机辅助质量管理CAQ（Computer-Aided-Quality-Control）分系统具有特定质量管理计划、实施质量管理、处理质量方面信息、支持质量保证等功能。
为了实现上述四个应用分系统的信息集成，还要设置两个支持分系统：数据管理分系统、网络分系统。
