目 录
一、导电塑料....................................................................................................................................2
1、导电塑料的分类方法 ..............................................................................................................2
2、导电塑料用途 ...........................................................................................................................2
二、色母............................................................................................................................................3
1、优点 ............................................................................................................................................3
2、基本成分 ....................................................................................................................................4
三、PMMA .......................................................................................................................................5
1、基本简介 ....................................................................................................................................5
2、相关产品 ....................................................................................................................................6
四、TPE ............................................................................................................................................6
五、TPV............................................................................................................................................8
1、TPV .............................................................................................................................................8
2、具体性能 ....................................................................................................................................9
3、TPV 热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的应用领域： ..........................................10
六、热塑性弹性体..........................................................................................................................11
七、塑料合金..................................................................................................................................13
道恩集团部分功能塑料合集
一、导电塑料
1、导电塑料的分类方法
导电塑料是将树脂和导电物质混合，用塑料的加工方式进行加工的功能型高分子材料。主要
应用于电子、集成电路包装、电磁波屏蔽等领域。
导电塑料的分类方法
1）、按照电性能分类，可分为：绝缘体、防静电体、导电体、高导体。 通常电阻值在 1010Ω·cm
以上的称为绝缘体； 电阻值在 104～109Ω·cm 范围内的称作半导体或防静电体； 电阻值在 104Ω·cm
以下的称为导电体； 电阻值在 100Ω·cm 以下甚至更低的称为高导体。
2）、按导电塑料的制作方法分类，可分为结构型导电塑料和复合型导电塑料。 结构型导电
塑料又称本征型导电塑料，是指本身具有导电性或经化学改性后具有导电性的塑料。结构型高分
子导电材料主要有：
（1）π 共轭系高分子：如聚乙烯、(Sr)n、线型聚苯、层状高聚物等；
（2）金属螯合物：如聚酮酞菁；
（3）电荷移动型高分子络合物：如聚阳离子、CQ 络合物。 这一类高分子材料的生产成本高、
工艺难度大，至今尚无大量生产，现在广泛应用的导电高分子材料一般都是复合型高分子材料，
其填充物质主要有：
a、金属分散系； b、炭黑系； c、有机络合物分散系。
3、按用途的不同分类，可分为：抗静电材料、导电材料和电磁波屏蔽材料。
2、导电塑料用途
导电塑料不仅在抗静电添加剂、计算机抗电磁屏幕和智能窗等方面的应用已快速的发展，而
且在发光二极管、太阳能电池、移动电话、微型电视屏幕乃至生命科学研究等领域也有广泛的应
用前景。此外，导电塑料和纳米技术的结合，还将对分子电子学的迅速发展起到推动作用。将来，
人类不仅可以大大提高计算机的运算速度，而且还能缩小计算机的体积。因此，有人预言，未来
的笔记本电脑可以装进手表中。
二、色母
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
色母又名色种，色母（ColorMasterBatch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备
物（PigmentPreparation）。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的
颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），
所以他的着色力高于颜料本身。
1、优点
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与
制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等
现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3. 保证制品颜色的稳定
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合
也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4. 保护操作人员的健康
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5. 保持环境的洁净
6. 使用方便
2、基本成分
1. 颜料或染料
颜料又分为有机颜料与无机颜料
常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、
永固紫、偶氮红等 。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等
2. 载体
是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，
但同时也要考虑载体的流动性。
3. 分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料
有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。
4. 添加剂
如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不
含有上述添加剂。
品种和等级
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如 PE 色母、PP 色母、ABS 色母、PVC 色母、EVA 色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
通用色母与专用色母
专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色
母。如 PP 色母、ABS 色母分别选用 PP、ABS 作为载体。
通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的 PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂
之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。
为什么许多公司不生产通用色母？
国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的 '通用 '范围很狭小，技术指标、经济效益也较
差，具体表现在：
1.着色效果的预见性差
色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的
预见性较差。
2.影响塑料制品的其它性能
尤其是影响强度 ,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。
3.成本较高
通用色母为了能够 '通用 '，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。
色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？
色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。
有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如
在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。
耐热性能
专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯
在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
造粒着色与色母着色有什么区别？
色母着色与造粒着色相比具有以下优点 :
1.着色和制品加工一次完成 ,避免造粒着色对塑料的加热过程 ,对保护塑料制品的品质有好处。
2.使塑料制品的生产工艺最简化。
3.可节省大量电能
用色母着色的产品不会褪色吗？
没有绝对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品
程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。
三、PMMA
1、基本简介
PMMA
化学名称叫 聚甲基丙烯酸甲酯。
聚甲基丙烯酸甲酯是由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成。平均分子量 50-l00 万。根据聚合机理
的不同，PMMA 有四种不同的构型：无规立构、全同立构、间同立构、立构规整，性能也有所不
同。高度透明的无定形热塑性聚合物，相对密度(30 ℃／4℃)-1．22。高度通明性，透光率 90
％-92％，比无机玻璃还高，并能透过紫外线光达 73．5％。折射率 1. 49。机械强度高、韧性好，
拉伸强度 60 一 75MPa，冲击强度 12-13kJ／m，比无机玻璃高 8-10 倍。可拉伸定向，冲击强度提
高 倍。具有优良的耐紫外线和大气老化性。玻璃化温度 80-100 ℃，分解温度＞200 ℃。使用
温度-40～80℃。耐碱、耐稀酸、耐水溶性无机盐、烷烃和油脂。溶于二氯乙烷、氯仿、丙酮、冰
醋酸、二氧六环、四氢呋喃、醋酸乙酯等，不溶乙醇、乙醚、石油醚等。电绝缘性良好。
2、相关产品
常见产品为 亚克力 亚加力 (都是英文 acrylic 的中文叫法)，翻译过来其实就是有机玻璃！
化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。由于 PMMA 抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA 的
改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA 与 PC 的共混等。
超级透明 PMMA 材料主要用于手机保护屏 ,该产品分为有硬化涂层 ,没有硬化涂层两种 .其特点
是透光率极好 ,没有杂质 ,静电保护膜 ,表面硬化厚后硬度可达 4-6H 以上 . 目前特别推荐用于硬化处
理的 PMMA 材料 ,国内称为"生板".
PC 镜片介绍：最早用于军事和工业防护（如飞机透明仓、安全面罩等），材料具有优
异的抗冲击力。90 年代后，由于科技的发展，光学级的 PC 材料得到应用，开始用于高级光
学镜片。 的 PC 材料可阻挡 20 米外的手枪射击，一般 PC 镜片用锤子也不易砸碎。
技术应用
目前我国 PMMA 主要消费领域为广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用品、家具等中
低端市场，防射线 PMMA、光学纤维等特种 PMMA 的应用领域尚属空白。随着国内广告业、中高
档家具业、建筑业、交通业、光学领域 I 吨业的迅猛发展，PMMA 的需求量将大幅度增加，产品
也将逐步由低端市场向中、高端市场扩展。此外，PMMA 还可用于制造液晶显示器（LCD）导光
板，我国 LCD 需求的高速增长极大地拉动了 PMMA 的生产。
四、TPE
热塑性弹性体 TPR
TPR，TPE 的优点
射粘系列
热塑性弹性体 TPR
热塑性弹性体 TPR，TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高
回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔
软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二
次注塑成型，与 PP、PE、PC、PS、ABS 等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡
胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，电子
电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。
热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需
经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了 1/
4，节约能耗 25%~40%，提高效率 10 倍~20 倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。
TPR，TPE 的优点
1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。
2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的 20min 左右，缩短到 1min 以
内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。
3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的
废品，可以直接返回再利用；用过的 TPE 旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大
再生资源来源。
4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生
产能耗为例：橡胶为 188MJ/kg，TPE 为 144MJ/kg，可节能达 25%以上。
5. 应用领域更广。由于 TPE 兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。
6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，
质量性能更易掌握。但 TPE 的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范
围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡
胶。尽管如此，TPE 的优点仍十分突出，各种新型的 TPE 产品也不断开发出来。作为一种节能环
保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。
透明系列（ transparency series）
应用范围：普通透明玩具、运动器材等。
产品性能：较好的透明性、弹性以及比较低的价格，具有广阔的设计空间。
透明系列（ transparency series）应用范围：高档、高透明玩具，成人用品、吸盘用料、运动
器材以及密封圈等。
产品性能：硬度范围广，从超软到 90A。极佳的透明性、光泽度，以及舒适的手感，广泛用
于成人用品。具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。
射粘系列
应用范围：家电外壳、手柄、握把等
产品性能：极好的手感，与硬胶 ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66 等黏结牢固。防滑省力，并
且易于着色和加工，具有广泛的设计空间
涂油系列应用范围：各类涂油玩具、日常用品等，广泛取代 PVC。
产品性能：低廉的价格，取代 PVC 的首选，健康、安全、环保，易于涂油。
通用系列
应用范围：文具、运动器材、密封圈、手柄等
产品性能：极好的手感 , 良好的抗紫外线、耐化学性并且易于着色和加工，具有广泛的设计空
间 。
功能系列
应用范围：密封圈、汽车配件、把手、齿轮等。
产品性能：具有良好的减震性、抗压缩性、电绝缘性、钢性等。
℃中美跨太平洋直达国际光缆（TPE）
中美跨太平洋直达国际光缆（TPE）已于近日开工建设，据美联社报道，这条海底光缆将被命
名为“跨太平洋高速通道”（Trans-Pacific Express），长达 万英里，能够同时处理相当于 6200
万个通话的数据量。个人用户的数据传输速
度最高将可以达到每秒 10Gb。光缆将于在 2008 年 7 月竣工投入使用。长度约 万公里的 TP
E 光缆总投资为 5 亿美元，由中国网通、中国电信、中国联通、中华电信、韩国电信和美国 Verizon
共同承建，是我国目前容量最大、跨度最长、技术最先进的海底光缆系统。作为中美之间的第二
条海底光缆，TPE 也是世界上首条海底高速直达光纤电缆。光缆建成后将显著提高跨太平洋传输
带宽，满足从亚洲地区到美国的宽带通信业务增长需要。
五、TPV
1、TPV
热塑性硫化橡胶（英文为 Thermoplastic Vulcanizate），简称为 TPV，热塑性硫化橡胶的中文
简称为热塑性橡胶（英文 Thermoplastic Rubber），简称为 TPR，但这个名称容易和其它种类的热
塑性弹性体（英文为 Thermoplastic Elastomer）相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫
做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，目前至少在中国似乎"TPR”已经成为它的专有名称了，一
提起 TPR，就是指以 SBS、SEBS 等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与苯乙烯类弹性体
在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。
热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点，那应该是热塑性动态硫化橡胶（英文为 Thermopl
astic Dyamic Vulcanizate），加了“动态”2 字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动
态硫化，这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，当然在橡胶在硫化的同时
也不断与热塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。与
之相对应的热塑性静态硫化橡胶，就是指橡胶按传统方法先硫化好，然后通过磨粉设备把硫化好
的橡胶磨成粉，最后与熔融的热塑性塑料共混，理论上这种方法也能制得性能优良的 TPV，但到
目前为止，只是处于实验室阶段。
组成
TPV 主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软
化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某
方面的性能，一些无机填料会被填加。
许多塑料和橡胶之间可形成 TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商
业化的有 PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。在化工出版社《热塑性弹性体》一书中
对 11 种橡胶和 9 种塑料制备的 99 种橡胶 /塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到最佳性能的
橡胶 /热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件：
（1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；
（2）橡胶缠结分子链长度较低；
（3）塑料的结晶度大于 15%。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加
合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。
2、具体性能
1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂
性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
2、应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高
了制品设计的自由度。
3、优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需
增添设备，流动性高、收缩率小。
4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。
5、比重轻（—），外观质量均匀，表面档次高，手感好。
基于以上性能特点， TPV 在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他 TPE 弹性体（包括 TPR\SB
S、SEBS、TPU 等）材料或 PVC 等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代
优势，从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。
TPV 为全球第一大显示器生产商冠捷集团，其公司在北京，福清，武汉，宁波，苏州均有分
厂。
TPV 是 Thermoplastic Vulcanizate 的简称，中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑
性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶 EPDM 微粒分散在连续聚丙烯 PP 相中组成
的高分子弹性体材料。TPV 常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性
塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型。TPV 热塑性三元乙丙动态硫化弹性体 /橡胶将硫化
橡胶材料通过动态硫化使三元乙丙橡胶 EPDM 以低于 2 微米尺寸的微粒分散在聚丙烯 PP 塑料基
体中，把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起，得到综合性能优异的高性能弹性体材料。
TPV 热塑性三元乙丙动态硫化弹性体 /橡胶的主要性能：
1、 TPV 可在－60℃～135℃温度范围内使用，应用温度范围广泛；
2、 TPV 硬度范围在 25A～65D 之间，可以满足广泛的硬度要求；
3、 TPV 具有较好的耐候性，具有优异的抗老化、耐臭氧和耐紫外线性能；
4、 TPV 使用时不需要硫化，可直接通过注射、挤出、压延、吹塑等方式加工成型，能缩短
加工工艺流程，降低加工成本；
5、 TPV 耐环境性能类似三元乙丙橡胶（EPDM），耐油耐溶剂性能与氯丁橡胶类似； 6、
TPV 易于焊接、可重复使用、环保无毒。
TPV 热塑性三元乙丙动态硫化弹性体 /橡胶的主要特点：
1、 优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能；
2、 优异的抗永久变形性能；
3、 优异的抗张强度、高韧性和高回弹性；
4、 优异的环保性能和可重复使用；
5、 优异的电绝缘性能；
6、 硬度范围广泛；
7、 使用温度范围广泛；
8、 颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色容易，容易加工成型；
9、 可与 PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET 等多种材料共注射或挤出成型。
3、TPV 热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的应用领域：
■汽车工业
1、汽车密封条、密封件系列；
2、汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等；
3、汽车高压点火线。可耐 30-40KV 电压，可满足 UL94 V0 阻燃要求；
■消费用品
1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；
2、家用电器上使用的垫片、零件；
3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；
4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、医疗用具等产品的各类包装；
5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。
6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件；
7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。
■电子电器
1、各种耳机线外皮，耳机线接头；
2、矿山电缆、数控同轴电缆、普通及高档电线电缆绝缘层及护套；
3、电源插座、插头与护套等；
4、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套；
5、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。
■交通器材
1、道路、桥梁伸缩缝；
2、道路安全设施、缓冲防撞部件；
3、集装箱密封条。
■建筑建材
1、动力部件密封条
2、建筑伸缩缝、密封条
3、供排水管密封件、水灌系统控制阀等
六、热塑性弹性体
热塑性弹性体：常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体
热塑型弹性体 TPEE 介绍以及 SKYPEL 的具体应用领域（参考）
TPEE 是通过对苯二甲酸 1,4-丁二醇 及聚丁醇共聚而成，其硬段比例增大可增强物理刚性和
化学稳定性，软段比例增大可提高柔韧性和低温性能。
SKYPEL 是 SK 化学公司为其工程热塑性弹性体所注册的商品名称。它是一种酯体系热塑性
弹性体(Thermoplastic elastomers)，其柔软性与弹性恢复力酷似橡胶，而机械性强度、耐热性及耐
候性方面比橡胶优秀。颜色有本色，透明，高透明。不经过硫化工程，与普通热塑性树脂相同，
以易于成型加工的树脂根据通常聚酯合成方法妥当调整软链段的共聚物量，从而形成适合各种用
途的柔软性与机械性材质。
具有的特性：
℃良好的抗蠕变，抗冲击和抗疲劳性能。
℃高冲击强度和良好的低温柔韧性。
℃温度上升时保持良好的性能。
℃良好的对化学物质，油品，溶剂和天气的抵抗能力。
℃高抗撕裂强度及高耐摩擦性能。
℃易加工且具经济性。
℃良好的可回收性。
常见牌号：
G130D 具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。所有
等级的 KEYFLEX BT 都是嵌段共聚物，由聚丁烯—对苯二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚
醚乙二醇软（ 非结晶的）段组成。其属性由硬段到软段的比率来决定。
应用：软管套，以及液压软管带、管道、密封材料
G140D 具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。所有
等级的 KEYFLEX BT 都是嵌段共聚物，由聚丁烯—对苯二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚
醚乙二醇软（ 非结晶的）段组成。其属性由硬段到软段的比率来决定。
应用：体育用品的薄膜及部件等，包括高尔夫球的表皮层
G155D 具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。所有
等级的 KEYFLEX BT 都是嵌段共聚物，由聚丁烯—对苯二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚
醚乙二醇软（ 非结晶的）段组成。其属性由硬段到软段的比率来决定。
应用：成型材料、汽车部件、带类、软硬管道。
G163D 具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。所有
等级的 KEYFLEX BT 都是嵌段共聚物，由聚丁烯—对苯二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚
醚乙二醇软（ 非结晶的）段组成。其属性由硬段到软段的比率来决定。
应用：燃料水槽 part、密封剂、各种齿轮类、键区、电话天线、Phos 类、压缩弹簧、管覆层、
Inline-skate roller
G172D 具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。所有
等级的 KEYFLEX BT 都是嵌段共聚物，由聚丁烯—对苯二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚
醚乙二醇软（ 非结晶的）段组成。其属性由硬段到软段的比率来决定。
应用：齿轮、轴承、电话线包线。
另还有各款硬度：G130D G140D G155D G163D G168D G172D G182D
挤出级系列：G140D G155D G163D G172D
热塑性弹性体 TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹
性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方更、加工方式广的特点。可采用
注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后 100%直接二次使用。既简化加工过程，又降
低加工成本，因此热塑性弹性体 TPE/TPR 材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、
手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也
是世界化标准性环保材料。
目前，热塑性弹性体 TPE/TPR 工业已发展到相当高水平，特别是双物料的应用、粘接等，商
业地位也日益重要，已具有广泛的市场潜力和无限的发展空间。
主要的 9 个特征：
1、环保、无毒、无污染（有欧洲无毒标准证书）
2、不用硫化、简化生产加工过程
3、具有优良的耐低温、耐高温性
4、触感柔软、表面质量优异
5、宽广的硬度范围：OA-100A
6、水口料、边角料可循环使用
7、可依客户之要求调整最适合您所需求的材料
8、加工过程无毒性，更不会产生令人不愉快的气味
9、对环境及设备无伤害
带来的 10 大好处
1、发展新的环保品
2、降低您的加工成本
3、协助您开发新的产品
4、协助您改良现有产品
5、给您的设计师带来设计灵感
6、使您好的产品多样化、人性化
7、使您的产品更有时代气息
8、在某些领域更可替代硅（矽）胶
9、比硅（矽）胶更具人性化
10、提升您产品的市场竞争力
七、塑料合金
塑料合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。
塑料合金产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。它能
改善或提高现有塑料的性能并降低成本，已成为塑料工业中最为活跃的品种之一，增长十分迅速。
我国塑料行业要认清形势，找准差距，抓住机遇，加大科技投入，加快发展塑料产业，努力赶上
世界发展水平。
世界塑料合金需求激增
1997 年世界塑料合金市场消费量约为 175 万吨，估计今年世界塑料合金总消费量将超过 260
万吨。随着经济的快速发展，预计 2008 年前后世界塑料合金需求量将达到 350 万吨。
目前世界塑料合金产品的最大用户是汽车部件，其次是机械和电子元器件。从日本主要工程
塑料合金需求结构中可以看出，汽车用塑料合金占 62％，电子电气及办公自动化设备占 20％，一
般精密机械占 6％，医疗、体育及其他占 12％。从地区来看，目前北美是最大的塑料合金消费地
区，占 45％；其次是欧洲，占 34％；亚洲和太平洋地区占 21％。在北美，PPO（聚苯醚）合金占
塑料合金需求总量的 25％以上，其中尤以 PPO／PA（聚酰胺）、PPO／PET(聚对苯二甲酸乙二醇
酯)和 PPO／PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)合金的需求量最大；PC(聚碳酸酯)合金占总需求量的 12
％以上；用于汽车最终用途的 ABS 合金占 9．9％。
工程塑料合金市场最热
目前，通用塑料合金，如 PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)合金虽然
仍有着广泛的使用价值，但因其生产技术被普遍掌握，所以在国外，各大公司专门供应的多是附
加值较高的工程塑料合金品种。
工程塑料合金泛指工程塑料(树脂)的共混物，主要包括以 PC、PBT、PA、POM(聚甲醛)、
PPO、PTFE(聚四氟乙烯)等工程塑料为主体的共混体系，以及 ABS 树脂改性材料。
最近十几年，世界塑料合金的年均需求增长率为 10％左右，其中附加值最高的工程塑料合金
的增长率更高达 15％左右，成为各跨国公司积极开发的品种。在美国、欧洲、日本已工业化的塑
料合金品种中，工程塑料合金占绝大多数，合金化已成为当前工程塑料改性的主要方法。而我国
工程塑料合金品种少、质量差，每年进口量占需求总量的 60％以上。
近五年，PC／ABS 合金的产量每年都以 10％左右的速度增长，其增速在塑料领域中排在前列。
目前，PC／ABS 合金化研究已经成为高分子合金研究热点。
广阔的市场吸引众多的竞争者，拜耳、帝人化成、三菱等相继开发出许多成熟产品，我国也
已成为国际化工巨头的竞技场，国外公司的产品占领着我国 90％的市场。虽然国内科研工作者做
了很多研究工作，但产品的质量和数量都无法和国际化工巨头相比，国内科研工作者和市场开发
者还有很长的路要走。
国内研发生产水平待提高
我国对塑料合金的研究从 20 世纪 60 年代开始，近几年发展较快。据统计，目前我国塑料合
金(含改性树脂)消费总量约为 120 万～140 万吨，而国内供应量不足 60 万吨，每年进口量高达 90
万吨左右；而且我国塑料合金(主要是掺混树脂和改性树脂)主要应用于家电、电子、汽车等行业，
与发达国家相比，我国的塑料合金应用市场还有很大的拓展空间。
随着我国经济的持续高速发展，今后几年我国塑料合金市场需求潜力巨大，尤其是电子通讯、
汽车、建筑业的高速增长，将拉动我国工程塑料合金业快速发展。预计到 2008 年，我国五大工程
塑料总需求量将达到 100 万吨，五大合成树脂的需求将达到 4200 万吨，将成为全球塑料合金最大
的进口国之一。
目前，我国塑料合金研究和生产两方面都还处于零星分散的状态，尚未形成规模，行业整体
水平低下，与国外先进水平相差甚远。国内塑料合金生产品种结构中，高附加值的特种工程塑料
合金的生产几乎处于空白，基本是通用塑料合金和改性产品的生产。2004 年我国已有 300 多家塑
料合金生产企业，估计塑料合金(含改性粒料)生产能力为 70 万～80 万吨／年，产量在 60 万吨／
年左右。但其中规模较大的企业只占 15％，而这 15％的企业产量约占全国塑料合金总产量的 70％
以上。企业大部分是通过塑料混炼挤出工艺生产塑料合金的加工型企业。我国塑料合金研发和加
工工艺水平亟待提高。
