企业资源计划
20世纪
40-60年代
开环的物料需求计划
（MRP）
20世纪
80年代
制造资源计划
(MRP II)
20世纪
90年代
企业资源计划
(ERP)
20世纪
70年代
闭环的物料需求计划
(MRP)
(一)1960年代开环的物料需求计划（MRP）
主生产计划
MPS
每一项加工件的建议计划
开始生产日期和完工日期
需求数量
库存信息
物料需求计划
MRP
物料清单
BOM
每一项采购件的建议计划
订货日期和到货日期
需求数量
生产作业计划
采购计划
生产什么
需要什么？
有什么？
MRP的基本构成及其逻辑管理
1960年代开环的物料需求计划的优缺点
优点：
——能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量
缺点：
——没有考虑生产企业现有的生产能力和采购能力的约束
（二） 1970年代闭环的物料需求计划（MRP）
生产作业计划
资源需求计划
物料需求计划
能力需求计划
执行能力需求计划
执行物料需求计划
库存信息
物料信息
可行否？
可行否？
否
否
（二） 1970年代闭环的物料需求计划（MRP）优缺点
优点：
——使生产活动方面的各种子系统得到统一
缺点：
——它仅仅涉及物流，没有把信息流和资金流、销售、技术等方面涵盖进去
（三）1980年代制造资源计划MRP II
否
是
是
营销计划
生产计划大纲
粗生产能力
生产计划
物料需求计划
能力需求计划
可行否？
可行否？
采购
生产活动控制
财务
与
成本
管理
否
（三）1980年代制造资源计划MRP II优缺点
优点：
——由原来以产品为对象的管理进入到以零部件为对象的管理
——它的最大成就就是在于把企业经营的主要信息进行集成
——利于进行成本核算和成本分析
——依据客户订单制定生产计划，使计划扩展到了销售管理业务
缺点：
——主要面向企业内部资源全面计划管理
（四）1990年代企业资源计划ERP
1、ERP的管理思想
体现对整个供应链资源进行管理的思想
体现精益生产、同步工程和敏捷制造的的思想
体现事先计划与事中控制的思想
2、ERP所使用的软件产品
客户机\服务体系
关系数据库结构
面向对象技术
图形用户界面
第四代语言（4GL）
网络通讯等
3、ERP的管理系统
ERP是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件与一体的企业资源管理系统
4、ERP 与ＭＲＰＩＩ
在资源管理范围方面的差别
MRP II——主要侧重在企业内部人财物等资源的管理
ERP——它把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链并对供应链上所有环节（订单-采购-库存-计划-制造-质量控制-运输-分销-服务与维护-财务管理-人事管理-项目管理等）进行有效管理
4、ERP 和ＭＲＰＩＩ
在资源管理范围方面的差别
在生产方式管理方面的差别
MRP II——它把企业归类为几种典型的生产方式进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按库存生产等，对每一种系统都有一套管理标准
ERP——能很好地支持和管理混合制造环境，满足企业多元化经营需求
4、ERP 和ＭＲＰ ＩＩ
在资源管理范围方面的差别
在生产方式管理方面的差别
在管理功能方面的差别
MRP II——仅仅局限于制造、分销和财务管理的功能等
ERP——除此之外，他还支持整个供应链上物料流通体系中供产需各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流（业务处理流程）的管理
4、ERP 和ＭＲＰＩＩ
在资源管理范围方面的差别
在生产方式管理方面的差别
在管理功能方面的差别
在事务处理控制方面的差别
MRP II——通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，实时性较差；财务系统知识一个信息的归集者
ERP——支持在线分析处理、质量反馈、强调事前控制能力、具有将设计制造销售运输等集成并行地进行相关作业的能力和针对质量、变化、客户满意、绩效等关键问题的实时分析能力；将财务计划和简直控制功能集成到整个供应链上
4、ERP 和ＭＲＰＩＩ
在资源管理范围方面的差别
在生产方式管理方面的差别
在管理功能方面的差别
在事务处理控制方面的差别
在跨国（地区）经营事务处理方面的差别
MRP II——不具有支持跨国（地区）经营事务处理的能力
ERP——可以支持跨国经营的多国家、多工厂、多语种、多币制应用需求
4、ERP 和ＭＲＰＩＩ
在资源管理范围方面的差别
在生产方式管理方面的差别
在管理功能方面的差别
在事务处理控制方面的差别
在跨国（地区）经营事务处理方面的差别
在计算机信息处理技术方面的差别
MRP II——难以实现对整个供应链信息进行集成管理
ERP——可以实现对整个供应链信息进行集成管理
5、企业资源计划的构成
（1）财务管理模块
总账模块
应收帐模块
应付帐模块
现金管理模块
固定资产核算模块
多币制模块
工资核算模块
成本模块
财务计划
财务分析
财务决策
会计核算
财务管理
（2）生产控制管理模块
主生产计划
物料需求计划
能力需求计划
车间控制
制造标准
（3）物流管理
[1]分销管理
对于客户信息的管理和服务
（CRM-客户关系管理）
对于销售订单的管理
对于销售的统计与分析
[2]库存控制
[3]采购管理
（五）企业资源计划的实施过程
领导层
培训
ERP原理培训
子软件产品培训
硬件及系统员培训
程序员培训
持续扩大培训
企业
诊断
需求分析
目标确定
选择
软件
项目
组织
数据准备
系统安
装调试
软件原
型测试
模拟运行
及用户化
工作准则与
工作规程
验收
分步切
换运行
业绩评价
改进方案
前期工作
实施准备
模拟运行及用户化
切换运行
新系统
运行
1、领导小组
2、项目实施小组
3、业务小组
4、咨询顾问职能组和IT职能组
四、计划实施的方法
1、目标管理法
2、滚动计划法
3、网络计划技术
1、目标管理
（1）目标管理的基本思想
企业的任务必须转化为目标，企业管理人员必须通过这些目标对下级进行领导并以此来保证企业总目标的实现
目标管理是一种程序，使一个组织中的上下各级管理人员会同起来制定共同的目标，确定彼此的成果责任来作为指导业务和衡量各自的贡献的准则
每个企业管理人员或工人的分目标就是企业总目标对他的要求，同时也是这个企业管理人员或工人对企业总目标的贡献
管理人员或工人是靠目标来管理，有所要达到的目标为依据进行自我指挥、自我控制，而不是有它的上级来指挥和控制
企业管理人员对下级进行考核和奖惩也是依据这些分目标
（2）目标的性质
目标的层次性
目标的网络性
目标的多样性
目标的可考核性
目标的可接受性
目标的挑战性
目标的伴随信息反馈性
（3）目标管理的过程
制定目标
明确组织的作用
执行目标
成果评价
实行奖惩
制订新目标并开始新的目标管理循环
（4）目标管理体系
自
下
而
上
层
层
保
证
自
上
而
下
层
层
展
开
细分化
细分化
细分化
具体化
具体化
具体化
高层管理者
中层管理者
基层管理者
每个员工
总目标
保证措施
部门目标
小组目标
保证措施
个人目标
保证措施
保证措施
2、滚动计划法
（1）基本思想
——这种方法根据计划的执行情况和环境变化情况定期修订未来的计划，并逐步向前推移，使短期计划、中期计划有机地结合起来。它可以避免因外部环境的不确定性可能带来的不良后果。他的具体做法是用近细远粗的办法制定计划。
具体计划
比较具体的计划
比较粗略的计划
2000
2001
2002
2003
2004
绩效分析
2000实际
完成情况
实际完成
中的经验
加强或改
善措施
计划本身的原因
五年计划调整的
措施方案选择
具体计划
比较具体的计划
比较粗略的计划
2001
2002
2003
2004
2005
绩效分析
2000实际
完成情况
5年期的滚动计划法
（2）滚动计划法的优点
使计划和战略性计划的执行更加切合实际
使长、中、短期计划相互衔接，确保了个其计划的基本一致
加强了计划的弹性，提高了组织的应变能力
3、网络计划技术
（1）网络计划的概念
——它是运筹学的一个重要分支。其基本原理是将活动项目的计划、组织和管理作为整体系统，运用统筹兼顾的思想，通过带箭头线的网络形式，反映和表达计划的安排，并据此进行方案的优化，组织、协调、控制活动的进度和成本费用，使其达到预定目标的一种科学管理方法。
（2）网络图的组成
[1]实工序
[2]虚工序
[3]事项（结点）
[4]线路（路径）
[5]相邻工序之间的名称
[1]实工序
——是指一项生产（工序）任务重的一项作业或一道工序，他表示需要耗费时间和资源的生产活动的实体。在网络图中用实箭线表示。箭尾表示一项活动的开始，箭头表示一项活动的结束，并表示活动的前进方向。箭线的长短与消耗的时间和资源无关。
[2]虚工序
——是指作业时间为零的虚假作业，它主要起着工序之间的逻辑衔接关系的作用。在网络图中用虚箭线表示
[3]事项（节点）
——它是表示前道工序的结束和紧接的后道工序的开始点。在网络图中，它是两条或两条以上箭线的交接点，用表有数字的圆圈表示
1
2
3
A
B
[4]线路（路径）
——在网络图中，线路是指从初始点开始，顺着箭头方向连续到达最终点为止的通道。网络图中一般都由若干条线路。
1
2
4
A
B
3
6
5
7
C
D
E
F
G
H
[5]相邻工序之间的名称
1
2
4
A
B
3
6
5
7
C
D
E
F
G
H
本工序
紧前工序
紧后工序
平行工序
（3）网络图的绘制
[1]调研分析确定各项作业（活动）之间的逻辑衔接关系及作业时间，并列表（清单）。如某项活动经分析得出清单如下表：
1
/
B
E
4
A、B
D
2
A
C
5
D
/
B
3
C
/
A
作业时间
紧后工序
紧前工序
工序代号
工序名称
[2]根据表中所列的资料正确画图
1
2
4
A
B
3
5
C
D
E
3
5
2
4
1
1
/
B
E
4
/
A、B
D
2
/
A
C
5
D
/
B
3
C
/
A
作业时间
紧后工序
紧前工序
工序代号
工序名称
[3]画网络图时应该注意的几个问题
——每一工序图中只能出现一次
——网络只能有一个起始点和一个终止点
——工序的联结必须符合工序之间的逻辑关系
——任意两个定点之间不能有超过一个的工序
——每一工序的期是顶点编号必须小于终止顶点编号。顶点编号要连续从1开始
——当两个顶点间有一个以上的工序时必须引入虚工序
——箭头指向由左至右，不能形成回路
——箭线少用交叉或用“ ”表示交叉工序
（4）计算网络图的时间参数，确定关键路线以及总工期
[1]结点的最早开始时间
[2]结点的最迟结束时间
[3]结点时差
[4]关键路线以及总工期
[1]结点的最早开始时间
——指由结点开始的各工序最早开始作业的可能时间，用TES(i)标示，即第I结点的最早开始时间，在网络图中是用 标记在第i结点上。
——计算结点的最早开始时间，应从网络始点开始，并取网络图始点的最早开始时间为0，从左至右逐点相加计算，直至网络图终点。如果遇到结点前有数条箭线汇入该点时，应取其中最早开始时间与其活动作业时间T(i,j)之和的最大者。其计算公式为：
TES(i)
举例说明
TES(1)=0， TES(2)= TES(1)+T(1,2)=0+3=3
TES(3)=TES(1)+T(1,3)=0+5=5
TES(2)+T(2,4) =3+0=3
TES(4)=max =5
TES(3)+T(3,4) =5+0=5
TES(2)+T(2,5) =3+2=5
TES(5)=max TES(4)+T(4,5) =5+4=9 =9
TES(3)+T(3,5) =5+1=6
1
2
4
A
B
3
5
C
D
E
3
5
2
4
1
0
3
5
5
9
[2]结点的最迟结束时间
——它是指为了保证紧接其后工序的按时开工，该结点必须结束的时间，用TLF(i)表示，即第i结点必须结束的时间，在图中用 标记在第i结点上.
——计算结点必须结束时间，是从网络终点开始的，网络图终点必须结束时间等于网络图终点的最早开始时间，从右至左。逆序逐点相减计算，直至网络图的始点。如果结点后面有数条箭项时，计算时应取其中最迟结束时间与其工序作业时间T(i,j)之差的最小值。其计算公式为：
TLF(i)=min{TLF(j)- T(i,j)},j=1,2,…,n
TLF(i)
举例说明
TLF(5)=9， TLF(4)=TLF(5)-T(4,5)=9-4=5
TLF(5)-T(2,5)=9-2=7
TLF(2)=min =5
TLF(4)-T(2,4) =5-0=5
TLF(5)-T(3,5) =9-1=8
TLF(3)=min =5
TLF(4)-T(3,4) =5-0=5
TLF(2)-T(1,2) =5-3=2
TLF(1)=min =0
TLF(3)-T(1,3) =5-5=0
5
5
1
2
4
A
B
3
5
C
D
E
3
5
2
4
1
0
3
5
9
9
5
5
0
[3]结点时差
——每个结点的最迟结束时间与最早开始时间之差，是可利用的机动时间，用S(i)表示第i结点的时差,计算公式为
S(i)= TLF(i)- TES(i)
1
2
4
A
B
3
5
C
D
E
3
5
2
4
1
0
3
5
9
9
5
5
0
5
5
—
=S(i)
[4]关键路线以及总工期
——时差为0的结点所联结起来的线路为关键线路。关键线路应在网络图中用双杆箭线或带颜色的箭线表处。关键路线上的各工序为关键工序。关键路线上个工序作业时箭之和就是工程的完工总工期。
1
2
4
A
B
3
5
C
D
E
3
5
2
4
1
0
3
5
9
9
5
5
0
5
5
（5）网络计划法举例
例：经过对某项工程调研分析，列出有关资料清单如下表所示。试根据表中资料正确画出网络图，并在图中计算网络图的时间参数，利用时差确定该工程的关键路线和总工期。
8
7
8
5
2
3
作业时间
（天）
E、F
D、B
B
C
A
/
/
/
紧前工序
H
G
F
E
D
C
B
A
工序代号
解（1）根据表中资料绘制网络图如下
（2）计算结点最早开始时间
TES(1)=0， TES(2)= TES(1)+T(1,2)=0+3=3，。。。，
TES(3)=TES(1)+T(1,3)=0+5=5
TES(5)+T(5,7) =8+8=16
TES(7)=max =19
TES(6)+T(6,7) =+=19
1
2
4
A
B
3
6
5
7
C
D
E
F
G
H
3
5
8
7
8
2
0
3
8
19
(3)计算结点最迟结束时间
TLF(7)=19，
TLF(6)= TLF(7)-T(6,7)==,…,
TLF(2)- T(1,2)=6-3=3
TLF(1)=min TLF(4)- T(1,4)=-2= =0
TLF(3)- T(1,3)==0
1
2
4
A
B
3
6
5
7
C
D
E
F
G
H
3
5
8
7
8
2
0
6
11
19
(4)计算时差
1
2
4
A
B
3
6
5
7
C
D
E
F
G
H
3
5
8
7
8
2
0
0
3
6
8
11
19
19
S(i)=
—
（5）确定关键路线和总工期
1
2
4
A
B
3
6
5
7
C
D
E
F
G
H
3
5
8
7
8
2
0
0
3
6
8
11
19
19
总工期=+8+=19（天）
