Sanry 2013/9/9
精益生产基本要素 What客户需求 How流程&方法 Where布局设计 When 计划调度 Who 人员技能 Why 为谁做？ 2/45 2013/9/9
价值流程图模型 What，When，Where, How many, how much… 供应商 物料合同/ 客 户 采购 订单 计划 销售 supplier 订单 customer ＄财务 When， How much ＄财务 输入 inputs What What 信息流 物流 When When计划指令 Where Where How many How many … 输出 …现金流 流程Outpu Process t 仓库 发运 生产制造 物料 接收 成品发运
满足客户质量需求 开槽CTQ 图案CTQ 把手活页CTQ 沙发CTQ 整车组装CTQ a、槽宽 a、颜色 a、把手位置 a、沙发位置 a、零件正反面 b、槽深 b、种类b、合页位置 b、沙发单/双 b、无零件缺失 c、对中/对称c、车门开合功能 c、位置 d、螺丝紧固性c、沙发颜色 c、车轮自由转动 d、装配间隙 d、清洁度 d、无露胶d、整车滑行距离 e、方向e、车门正反面 e、底盘正反面e、整车自由落体可靠性 f、清晰度 g、部件正反面 2013/9/9 4
质量三不原则 DON’T ACCEPT 不接受！ DON’T MAKE 不制造!! DON’T DELIVER 不传递!!!
1st-节拍时间TT TAKT: 客户需求频率,使制造频率和销售频率保持同步； 节拍时间每时间段有效工作时间 = 每时间段客户需求 460 分钟 = = 4 分钟/件 1 15 件 计划循环时间 = 92 – 95% 的节拍时间
满足客户需求的产能设计 7/45 2013/9/9
创建流动9 -工序平衡 服装 工序现状流水线 瓶颈工序 工序平衡图 节拍 时间 OP 1 OP 2 OP 3 OP 4 OP 1 OP 2 OP 3
2nd-成品战略 为订单发运生产 为超市生产 高价格部件 客户需求波动大 高度客户化部件 价值流可靠性低 有时效性部件 客户长交付期 Custom er Cu客st户om er ass装em配b 发运 ly shipping ass装e配mb sh发运 ly ipping supe超rm市a rket
不同规格产品的客户需求 11/45 2013/9/9
价值流Value Stream 实现客户价值交付的流程总和 客户需求 设计 原材料采购 部件制造 装配 发运 交付客户 12/45 2013/9/9
VSM价值流图析 信息流 物流 13
信息流设计 •订单/合同信息处理 1.客户需求信息处理 2.供应商供货信息处理 14/45 2013/9/9
信息流要点 减少信息流浪费： 1)信息的来源要一元化 2)信息应尽量用目视管理呈现 3)信息要能及时反映出来 4)信息要让生产线全体了解 5)信息的传递流向应与物流方向一致 15
物流设计 •物料&产品加工处理 1.供应商加工&送货流程 2.物料配送流程 3.产品加工流程 4.成品发运流程 16/45 2013/9/9
物流设计要点 减少物流浪费： 不要让生产物流停滞或堆积： •加以考虑项目: 中间库存品的位置 堆置方法 搬运路径 •主要原则: 要先进先出 快速流动 前后关连生产线尽量靠拢过来。 17
产品零件图 18 2013/9/9
工艺流程设计 图案标识 车顶盖开槽 安装活页 计划调度 ？ ？ 1 1 C/T=170S C/T=？S C/T=？S C/T=？S C/0=？ C/0=0 C/0=0 C/0=0 钻孔 沙发制作 车把手安装整车组装 1 ？ 1 ？ C/T=190S C/T=？S C/T=190S C/T=170S C/0=？ C/0=？ C/0=0 C/0=0 物料配送成品检验 成品发运 LOGO黏贴 ？ 1 ？ ？ CC/T=？S /T=？SC/T=？S C/T=？S CC/0=0 C/0=0 /0=0 C/0=0
3rd-连续流动 批次流、推动 每个工位每件产品的流程时间 = 1 分钟 什么事都可能批次量=10件/批 发生 A B C 客户订购10 件，需要多长时间交付? 至少30分钟 客户订购1件，需要多长时间交付？ 至少30分钟 20 2013/9/9
3rd- 连续流动 单件流 做1个 每个工位每件产品的流程时间 = 1 分钟 移走1个 制造的最好方法是保持连续的单件流， 因为这个方法浪费 最少 A B C 客 户 客户订购1件，需要多长时 间交付？ 3分钟 客户订购10 件，需要多长时间交付? 12分钟 21 2013/9/9
单件流优点 1.生产周期时间短 2.在制品存量少 3.占用生产面积小 4.易暴露生产过程问题 5.适应市场&计划变化能力强 6.易于及时纠错，减少质量损失 7.有利于安全生产 22
4th- FIFO (先进先出) 如果无法创建连续流工序，使用先进先出流作为第二选择。FIFO流是不平衡或不连续工序间流动的方式。 FIFO类似于一系列乒乓球进入一个管道 它们一直会保持一样的顺序 由于管道的大小是固定的 一旦填满，就停止 Max = 4 过程A 过程B FIFO 使在线半成品库存受控
5th-拉动系统 如果不能流动，我们可以采用“拉动系统” pr生od产u看cti板on wit提hd货ra看w板 计划 kanban kanban s上up游ply流ing程 customer 下游流程 process process 新n新e零w产件 品drawn wi提th取零件 product product superm超a市rk et 拉动系统消除了为上游供应流程制定计划的需要 客户流程从超市提取所需产品 供应流程生产并补充被提取的产品
5th- 拉动系统 这些价值流图符号有什么区别？ ? FIFO I FIFO 通道 库存三角型 超市
建立精益流动原则 做一件 移一件 连续流动 –最佳方法（最少浪费） A B C FIFO流动 连接分离的流程 pro生d产uc看ti板on w提ith货d看ra板w 计划 超市（拉动系统）kanban kanban supplying customer 当无法流动时 process process 新n新e零产w件品 wi提th取dr零aw件n product超 市product superm arket
消除浪费的流程设计方法 •消除Eliminate: 工序步骤，人员，设备，库存，信息可以取消吗？ •合并Combine: 工序步骤，工作要素，部件/子系统，库存…可以组合吗？ •重组Rechange: 工序步骤，设备，工作方法，信息流…次序可以更换吗？ •简化Simplify: 操作步骤/动作，设备，工作方法，信息流可以减少吗？ 27/45 2013/9/9
6th-单点计划 仅对价值流的1个点下控制计划指令，该点即为“定拍点” 定拍工序 “Pacemaker” 客户 1 2 3 4 超市拉 动 流 动 客户 1 F IFO 3 F IFO 2 4 流动 定拍工序—之前是拉动、之后是流动 28 2013/9/9
VSM价值流图析 信息流 物流 29
6th-单点计划 图案标识 车顶盖开槽 安装活页 计划调度 ？ ？ 1 1 C/T=170S C/T=？S C/T=？S C/T=？S C/0=？ C/0=0 C/0=0 C/0=0 钻孔 沙发制作 车把手安装整车组装 1 ？ 1 ？ C/T=190S C/T=？S C/T=190S C/T=170S C/0=？ C/0=？ C/0=0 C/0=0 物料配送成品检验 成品发运 LOGO黏贴 ？ ？ ？ 1 CC/T=？S /T=？SC/T=？S C/T=？S CC/0=0 /0=0 C/0=0 C/0=0
7th-单件间隔 / EPEI 在定拍点建立混线生产。需要多长时间实现所需制造的产品族中所有部件的循环生产 不好装配 较好：每天间隔 重要： 定拍流程接近0换模时更好：每批间隔 间与频繁的换模
混线水平 混合排计划必需要以满足整体产量为前提 传统批次生产计划 均衡生产计划 Daily Production Daily Production Mon 4370 Part D Part A 218 Part A PPart B art D Tue 437 0 Part D Part C Pa rt B 655 Part D W ed 4370 Part A Part D Pa rt BPart C 874 Part C Part D Thu 4370 Part C Part D Part D 2622 Part A P Fr a rt B i 3277 B 1092 A Part C Part D Part D Part A Pa rt B Part C Part D Part A Pa rt B Part C Part C Part D Part A & B Mon. Tue. Wed. Thu . Fri . Mon. Tue. Wed. Thu . Fri. 争取 “每种产品按每次发运”排计划 32 2013/9/9
如何实现16种产品的EPEI? 7 15 8 1 146 2 9 0 5 3 13 4 10 12 11 33/45 2013/9/9
8th- 计划周期 用定拍流程的取货频率，提供当前表现的目视管理时间架构 从定拍点取货的频率 你在定拍点计划并提取的数量 数量=你的管理时间框架 （你多久知道你对满足客户需求的表现？） 你是否提供了节拍图标？ 节拍时间 x 包装数量
8th-计划周期 好的计划周期递增往往在15分钟到2小时间…越早发现问题，我们就能越早作出反应以确保计划的实施。 7am 从早7点到早8点的工作包 8am 从早8点到早9点的工作包 9am 10am . . 在定拍点 每天发 放下卡片 1 拿取卡片 运计划 2 定拍流程 每次提货间隔重复周期发运 3 4 拿取部件 向下游移动部件 假设节拍时间 = 5 分钟且包装数量为12。计划周期 = 5分钟 x 12 = 1 小时)
布局设计-3P •实现流程作业与机器、人员、物料等空间和时间要素的有机组合 采购 估价 销售 工程师 Forms 2013/9/9 入 3P 出
工位5S设计 39 2013/9/9
物流的原则 1.用可流动的周转容器 原材料、配件等尽量用可流动的周转容器来搬运，可做到定容定量，方便流转 2.避免回流和交叉的物流 回流增加浪费，交叉流往往有风险。 3.辅助人员保证物流 生产线应设立辅助人员来完成非标准的动作，尽量减少生产线作业员因各种变异因素而造成停线。 4.工位操作和物件放置应符合人体工程学原理 动作距离力求缩短：物料、配件应置于正常工作范围内 操作动作尽量保持员工舒适
流程设计原则 产品工艺线路 作业流程 路线最短 线路最短 禁止孤岛加工 去除间隔 禁止局域路线分离 与产品工艺一致原则 减少停滞 I/O一致原则 禁止重复、交叉、逆行 禁止逆行 减少物流前后摇摆 零等待 减少无谓移动 去除工序间隔 I/O一致原则 41
老爷车生产的布局设计？ 前后挡板原材料超市 合同生产计划 /车顶盖 管理层 开槽 检验配送采购沙发制作 螺丝螺母把手操纵杆/摇柄后视镜/FIFO 车轮/卡槽/车头盖板 不合成 标识品车门安装 格品 左右沙发材料/黏组装终检发 侧板底运 胶 板/LOGO/ 车灯 空物料盒 工位 7 个 包括合同计划 绩效管理看板 人数 10 人 操作+辅工+管理 设备 2 台 切割1+钻床1 44 2013/9/9 2013/9/9
沙盘整体布局设计 成表单品 成品检验 整车装配 装车门 箱钻孔 检验工具螺丝刀 成 待 物物品垃圾筐检塞料 车 车规螺丝刀 盒料盒钻床 4CM 彩垃圾筐工位牌转运车 检验工装 锯床检验工装 纸贴半成品 沙发工具工印泥 工装2 2工装配 1 锯床1 装logo 盖章工装料 E6 沙发制作 标 识图案 切割B 切割A 90CM 最长物流距离：90+90+45+70+45+90+90=520CM 占地面积：540X125=6. 75平方米 操作人数：11+1（管理者）=12人 45 2013/9/9 30CM 60CM 物料盒 logo logo 计划工艺
标准作业SW 1、放上芥末酱； 2、加上番茄酱。 3、加上洋葱和两片酸黄瓜 4、放上少许生菜叶 5、放上沙拉酱 SW 6、盖上 一片番茄 7、盖上一片奶酪 8、放上已经煎好的牛肉饼 9、关上汉堡盒 46 2013/9/9
SW案例 47 2013/9/9
消除瓶颈工序（提高产能） 当瓶颈是人时： - 依据节拍时间平衡任务（标准作业） - 减少人员行走（布局设计） - 减少手动工作时间（标准作业） - 分离人工和机器的操作（标准作业） 当瓶颈是机器时： - 不要让瓶颈工序空闲（标准作业） - 加速生产准备及启动（标准作业） - 提高设备进给和返回的速度（消除无附加值活动）
精益实施要素 49/45 2013/9/9
精益实施要素分解 员工环境和参与： 现场组织： 质量保证： 价值与信仰； 地址系统； 测量系统； 安全与环境； 现场布局； 设计质量； 绩效与文化； 现场控制； 工序能力； 教育与培训； 可视化管理； 过程控制； 激励与认可； 质量改善； 生 产可运行性： 物料移动： 流动生产： 基础硬件； 超市看板； 节拍设计； 基础软件； 准时配送； 工序均衡； 员工技能； 物流传动； 单点计划； 快速响应； 最少搬运； 快速换型； 设备维护； 拉动系统； 50/45 均衡排产； 2013/9/9
5W2H法
问与答 52/45 2013/9/9
