1
表汽车式起重机隐患排查清单
风险点 排查内容与排查标准 日常检查
专项检
查
综合性检查
季节性
检查
重大活
动及节
假日检
查
事故类
比检查
复工前
检查
检查项目
班中巡
检
班中交
接班
编
号
类
型
名
称
风
险
点
等
级
责
任
单
位
序
号
名称
标准 管控措施
每天/班
组
每天/作
业人员
每半年/
企业
每周/
项目
部
每季
度/企
业
每季度/
企业、
项目部
/企业、
项目部
/企业
/项目部
、施工
班组
1
工程技术
措施
2 管理措施
方案具有可靠性，真实性
，追溯性，应由专业技术
人员编制。
√ √ √ √ √ √
3 培训教育
4 个体防护
5
设
备
汽
车
式
起
重
机
Ⅰ
项
目
部
1 施工方案
编制专项施工
方案或专项施
工方案经过审
核。
应急处置
6
工程技术
措施
7 管理措施
超过一定规模的起重吊装
应组织专家进行论证。
√ √ √ √ √ √
8 培训教育
9 个体防护
10
设
备
汽
车
式
起
重
机
Ⅰ
企
业
2 施工方案
采用起重拔杆
或单件起吊重
量超过100KN
及以上专项方
案按规定组织
专家论证。
应急处置
11
设
备
汽
车
式
起
重
机
Ⅰ
作
业
人
员
3 起重机械
荷载限制装置
安装灵敏有效
。
工程技术
措施
1、起重量限制器当吊重
超过最大额定起重量并小
于最大额定起重量的110%
时，应停止提升方向的运
行，但允许起升机构有下
降方向的运行；
2、当起重力矩大于相应
幅度额定值并小于额定值
√ √ √ √ √ √
2
的110%时，应停止提升方
向及向幅度增大方向变幅
的动作。
12 管理措施
检查荷载限制装置，不符
合要求立即整改。
√ √ √ √ √ √
13 培训教育
14 个体防护
15 应急处置
立即停止使用，专业人员
进行维修或更换并调试合
格后进行使用。
√ √ √ √ √ √
16
工程技术
措施
1、高度限位当吊钩装置
顶部升至起重臂下端的最
小距离为800mm处时应能
立即停止起升运动，但应
有下降运动；
2、变幅限位开关动作后
应保证小车停车时其端部
距缓冲装置最小距离为20
0mm。
√ √ √ √ √ √
17 管理措施
检查行程限位装置，不符
合要求立即整改。
√ √ √ √ √ √
18 培训教育
19 个体防护
20
设
备
汽
车
式
起
重
机
Ⅰ
作
业
人
员
4 起重机械
行程限位装置
安装灵敏有效
。
应急处置
21
工程技术
措施
吊钩应有标记和防钢丝绳
脱钩装置，不允许使用铸
造吊钩。
√ √ √ √ √ √
22 管理措施
对吊钩进行检查，不符合
要求立即整改。
√ √ √ √ √ √
23 培训教育
24 个体防护
25
设
备
汽
车
式
起
重
机
Ⅰ
作
业
人
员
5 起重机械
吊钩设置钢丝
绳防脱钩装置
符合规范要求
。
应急处置
3
26
工程技术
措施
按方案设计要求组装起重
拔杆。
√ √ √ √ √ √
27 管理措施
1、对作业人员进行安全
技术交底；
2、安装后组织相关人员
进行验收。
√ √ √ √ √ √
28 培训教育
29 个体防护
30
设
备
汽
车
式
起
重
机
Ⅰ
班
组
6 起重机械
起重拔杆组装
符合设计要求
。
应急处置
31
工程技术
措施
执行GB/T5972《起重机钢
丝绳、保养、维护、安装
、检验和报废》标准。
√ √ √ √ √ √
32 管理措施
对钢丝绳进行检查，不符
合要求不得使用。
√ √ √ √ √ √
33 培训教育
34 个体防护
35
设
备
汽
车
式
起
重
机
Ⅰ
项
目
部
7
钢丝绳与
地锚
不得使用磨损
、断丝、变形
、锈蚀达到报
废标准的钢丝
绳。
应急处置
36
工程技术
措施
绳夹夹座扣在钢丝绳的工
作段，U型螺栓扣在钢丝
绳尾端，不得正反交错布
置。
√ √ √ √ √ √
37 管理措施 按方案设置钢丝绳。 √ √ √ √ √ √
38 培训教育
39 个体防护
40
设
备
汽
车
式
起
重
机
Ⅰ
作
业
人
员
8
钢丝绳与
地锚
钢丝绳索具安
全系数不应小
于规定值。
应急处置
41
工程技术
措施
卷筒、滑轮应转动良好，
不应出现裂纹、轮缘破损
等损伤钢丝绳的缺陷。
√ √ √ √ √ √
42
设
备
汽
车
式
起
重
Ⅰ
项
目
部
9
钢丝绳与
地锚
不得使用磨损
、裂纹达到报
废标准的卷筒
、滑轮。 管理措施
对滑轮、卷筒进行检查，
不符合要求立即整改。
√ √ √ √ √ √
4
43 培训教育
44 个体防护
45
机
应急处置
立即停止使用，专业人员
进行维修或更换并调试合
格后进行使用。
√ √ √ √ √ √
46
工程技术
措施
卷筒应设有钢丝绳防脱装
置，该装置与滑轮最外缘
的间隙不应超过钢丝绳直
径的20%。
√ √ √ √ √ √
47 管理措施
检查钢丝绳防脱装置，不
符合要求立即整改。
√ √ √ √ √ √
48 培训教育
49 个体防护
50
设
备
汽
车
式
起
重
机
Ⅰ
作
业
人
员
10
钢丝绳与
地锚
卷筒、滑轮安
装钢丝绳防脱
装置。
应急处置
立即停止使用，专业人员
进行维修或更换并调试合
格后进行使用。
√ √ √ √ √ √
51
工程技术
措施
严格按设计进行制作，并
做好隐蔽工程记录，使用
时不准超载，地锚不得使
用膨胀螺栓、定滑轮。
√ √ √ √ √ √
52 管理措施 按方案设置地锚。 √ √ √ √ √ √
53 培训教育
54 个体防护
55
设
备
汽
车
式
起
重
机
Ⅰ
作
业
人
员
11
钢丝绳与
地锚
地锚设置应符
合设计要求。
应急处置 立即停止使用。 √ √ √ √ √ √
56
工程技术
措施
起重机作业地面承载能力
符合规定。
√ √ √ √ √ √
57 管理措施
1、对作业人员进行安全
技术交底；
2、班组在作业前进行检
查。
√ √ √ √ √ √
58
设
备
汽
车
式
起
重
机
Ⅰ
项
目
部
12 作业环境
起重机作业处
地面承载能力
应符合规定或
采取有效措施
。
培训教育
5
59 个体防护 √
60 应急处置
发现问题，停止作业，验
收合格后再进行施工。
√ √ √ √ √ √
61
工程技术
措施
地基承载力基本值可按载
荷板沉降与载荷板宽度或
直径之比即s/b的值确定，
对低压缩性土和砂土可取s
/b=～,对中、高
压缩性土可取s/b=。
√ √ √ √ √ √
62 管理措施
对人员进行安全技术交底
。
√ √ √ √ √ √
63 培训教育
64 个体防护
65
设
备
汽
车
式
起
重
机
Ⅰ
作
业
人
员
13 构件码放
构件码放不应
超过作业面承
载能力。
应急处置
66
工程技术
措施
构件堆放高度控制在2米
以下。
√ √ √ √ √ √
67 管理措施
检查构建堆放高度，不符
合要求立即整改。
√ √ √ √ √ √
68 培训教育
69 个体防护
70
设
备
汽
车
式
起
重
机
Ⅰ
作
业
人
员
14 构件码放
构件堆放高度
不得超过规定
要求。
应急处置 发现问题，停止作业。 √ √ √ √ √ √
71
工程技术
措施
√ √ √ √ √ √
72 管理措施
检查稳定措施，不符合要
求立即整改。
√ √ √ √ √ √
73 培训教育
74 个体防护
75
设
备
汽
车
式
起
重
机
Ⅰ
项
目
部
15 构件码放
大型构件码放
采取稳定措施
。
应急处置
76
设
备
汽
车
Ⅰ
作
业
16 作业人员
起重机司机持
证上岗。
工程技术
措施
起重机司机必须具有特殊
工种证书。
√ √ √ √ √ √
6
77 管理措施
1、项目公司严格把控，
禁止无证人员入场；
2、项目部定期查看复审
年限。
√ √ √ √ √ √
78 培训教育
79 个体防护
80
式
起
重
机
人
员
应急处置
81
工程技术
措施
1、用编结连接时，编结
长度不应小于钢丝绳直径
的15倍，并且不得小于30
0mm，连接强度不得小于
钢丝绳破断拉力的75%；
2、用绳夹固定时，钢丝
绳直径小于18mm时绳夹
数量最少3个，直径18mm-
26mm时最少4个，26mm-
36mm最少5个，36mm-
44mm最少6个，44mm-
60mm最少7个。
√ √ √ √ √ √
82 管理措施
1、对作业人员进行安全
技术交底；
2、班组在作业前进行检
查。
83 培训教育
84 个体防护
85
设
备
汽
车
式
起
重
机
Ⅰ
作
业
人
员
17 索具
索具编结长度
或绳夹数量符
合要求。
应急处置
