第一章 编制说明及编制依据
一、说明：
1、本工程投标施工组织设计，是我方结合工程设计图纸，在招标文件的
基础上编制的，是我公司为优质、高效、安全、低耗地完成该工程任务而作
出慎重承诺。
2、本施工组织设计是投标阶段编制的，未经建设、设计、监理等有关专
家审查，若我公司有幸能中标，我们将在认真听取相关专家的宝贵意见的基
础上，将重新编制更为切合实际的实施性施工组织设计。
3、若我公司中标，我们将充分发挥大型建筑企业的优势和成熟的建筑施
工工艺，科学组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，严格按照我公
司规范化的质量体系文件进行操作，以“科学、经济、高效”的原则编制详细
的施工组织设计用于指导施工，加强项目管理，提高工程质量，从而将本工
程建成一流工程。
二、内容及范围
1、本工程承包方式采用施工总承包方式。
2、本工程各单体工程施工图设计范围内的全部内容。
3、和县碧桂园组团九低层住宅新增苑区总承包工程：包括地基基础、主
体结构、装饰装修、给排水、电气、消防等。
4、招标文件中指出的分包工程，由总承包单位负责总包管理。
三、编制依据
1、本工程业主发出的招标文件。
2、本工程单体建筑设计图纸。
3、国家现行法律法规，包括《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和
国招标投标法》、《建设工程质量管理条例》及其它国家、省市有关法律、法
规。
4、国家现行的有关技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及地
方主管部门有关规定。
5、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定，安全技术规范与操作规
程，安徽省、马鞍山市有关安全、文明、消防等规定。
6、企业 ISO9001：2008 质量管理体系标准文件；企业 ISO14001：
7、本公司的《施工工艺标准》及相关工法；
8、国家、行业等有关规范标准。
类别 名 称 编 号
《建设工程质量管理条例》 国务院令第 279 号规
范
性
文
件 《工程建设标准强制性条文》 [2011]版
《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001
《民用建筑设计通则》 GB50352-2005
《工程测量规范》 GB50026-2007
《地下工程防水技术规范》 GB50108-2001
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002
《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
主
要
标
准
规
范
国
家
标
准
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
《建筑工程质量统一验收标准》 GB50300-2001
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
主
要
标
准
国
家
标
准 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
类别 名 称 编 号
《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-2007
《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010
《民用建筑工程室内环境污染控控规范》 GB50325-2001
《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001
《照片档案管理规范》 GB/T11821-2002
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012
《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010
《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2009
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-2001
《外墙外保温工程技术规程》 JGJ144-2004
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ80-91
《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-2011
规
范
行
业
标
准
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2001
《住宅排气道（一）》 07J916-1
《混凝土小型空心砌块墙体建筑构造》 05J102-1
《楼梯 栏杆 栏板（一）》 06J403-1
《建筑无障碍设计》 03J926
《建筑外墙外保温构造》 10J121
图
集
《住宅建筑构造》 03J930-1
第二章 工程概况及特点分析
一、工程概况
1、工程总体概况
工程名称 和县碧桂园组团九低层住宅新增苑区总承包工程
招标单位 安徽和县碧桂园房地产开发有限公司
结构类型 框架结构
层 数
347a#层数 2 层，
360a#、360# 、354#、 353#层数 2 层，
401# -403#、347#-349# 、357#层数 3 层
430#-432#、436#-438#、441#-443# 、445#-448# 、451#、452#
层数 2 层，
433#-435# 、439#、 440# 、444#、 446#、449# 、450#、
453# 、454#层数 2 层，
配电房一层。
建筑面积 总建筑面积 ㎡
工 期 273 日历天
工程质量 合格
工程地点 安徽和县石杨镇碧桂园内
2、工程设计概况
建筑设计概况
序号 项目 主要内容
1 外装修 外墙 涂料
2 屋面 II 级
聚合物水泥防水涂料及 CPS-CL 反应粘高分子
防水卷材
天棚 乳胶漆、吊顶等
楼地面 水泥砂浆、复合木地板、地砖、石材面
内墙面 乳胶漆、面砖等
3 室内装修
门、窗 铝合金门窗、防火门、木门等
4 节能工程 外墙 100 厚玻化微珠保温板
门窗 6+12A+6 中空玻璃铝合金门窗
屋面 200 厚憎水膨胀珍珠岩板
结构设计概况
序号 项目 名称 内容
基础类型 桩基、独立基础
1 基础、结构
结构类型 框架结构
垫层 C15
基础 承台 C30，基础梁 C30
梁、板 C25
墙、柱 C30～C25
2 砼强度等级
过梁、构造柱 C20
3 砌体 填充墙 内外墙均采用 B05 蒸压加气块
施工难点及对策
多楼同时开工，轴线应如何控制。拟采取以下措施：
根据小区布置特点，由业主提供工程基准点后，采用苏光RTS630H全站
仪在工程范围内测绘形成矩形坐标控制网，经校核无误后，用钢管钉桩周围
用砼加固保护，并做好醒目标志。
现浇框架结构的施工
1、 板及其支架的选用，应根据工程结构特点、材料供应情况和设备条
件综合考虑，宜优先选用工具式组合模板，模板及其支架应按有关规定，进
行承载力、刚度、稳定性设计及模板组合设计。
2、 承重模板的拆模强度应符合现行标准《混凝土结构工程施工及验收
规范》中的规定。层间及多支架支模时还应考虑施工荷载的传递对拆模强度
要求的影响，并且模板支架应传力明确，位置在同一竖向中心线上。
3、 标准的梁、柱钢筋宜采取预制安装方法，并应符合现行标准《混凝
土结构工程施工及验收规范》的有关规定。当采用气压焊、电渣压力焊等焊
接方法时，应按相应的有关规范进行。
4、 混凝土施工缝宜留在结构受力小且便于施工的位置，并应符合以下
要求：
（1） 梁：主梁不宜留设施工缝；次梁的施工缝可留设在跨中1/3区段；
悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，在特殊情况下必须留施工缝时，应取
得设计单位同意，并应采取有效措施。
（2）板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置，或与受力主筋
垂直方向的跨度的1/3下，双向板施工缝的位置应按设计要求留设。
（3）墙：施工缝留设在门洞口连接跨中1/3区段内。
5、 续浇筑混凝土时，施工缝的处理应遵照现行标准《混凝土结构工程
施工及验收规范》中的有关规定执行。
6、 梁节点部位的混凝土应振捣密实，当节点钢筋过密时，可采用同强
度等级的细石混凝土。
梁柱接头处混凝土跑模漏浆的防治
1、跑模、漏浆的起因
框架梁柱交接处跑模、漏浆的主要原因如下：
（1） 模板本身的原因
模板在工程上是周转多次的，周转多次后，因受力变形，造成本身不方
直，拼接后缝隙偏大，容易产生裂缝。模板本身刚度不够或周转数次多刚度
降低，在混凝土浇筑过程中混凝土侧压力作用下产生胀模现象。
(2)施工方法的原因
℃在梁的支撑系统中,一般操作在柱两侧500mm以外就应设垂直支撑,接
近柱的一侧不设垂直支撑,致使该部位模板侧向支撑不可靠.
℃在混凝土施工过程中,梁柱接头处施工荷载最大,加之节点处钢筋较密,
振捣方法不规范,振捣时间较长,模板在荷载作用下因固定不牢产生位移。
℃在模板支撑的施工中,拉结筋螺栓或梁模板固定的卡距离柱头在400mm
左右,梁侧模板的厚度一般为20～25mm,当梁的高度在500mm以内时,侧模能
承受300mm左右长的悬臂侧向混凝土压力,如果梁高大于500mm,侧模难以承
受混凝土侧向压力, 之使侧模悬臂端产生变形,造成模板拼缝漏浆或胀模。
综上所述,造成框架结构梁柱、主次梁交接处混凝土构件跑模、漏浆的主
要原因为模板的拼缝不严,模板组合不合理,模板刚度不够等。
2、跑模,漏浆的预防措施
依据框架梁柱、主次梁交接处混凝土跑模，漏浆的产生原因，根据工程
实践，从保证模板拼缝，保证模板刚度和合理组合模板等方面采取措施 ，能
有效防止上述缺陷的产生。
（1）保证模板拼缝，在模板施工前，应对侧模进行设计，对模板表面进
行修整处理，对模板拼缝处的模板侧面亦进行修整，处理，保证拼缝宽度不
大于施工规范要求。同时，在梁柱相交处及附近宽范围内的拼缝内敷设
薄海绵，能有效避免漏浆现象的产生。
（2）保证模板的刚度，就要考虑保证模板厚度，在工程实际中，使用预
埋塑料管内穿螺栓法固定，能有效控制模板侧向位移，提高模板整体功能，
具体作法为：
（3）梁高在500mm及以下时，采用U形卡，起步距柱边300mm。间距
600～700。
（4）梁高在500～700mm范围内，采用Φ14螺栓，起步距柱边300mm。
间距600～700。
（5）梁高在700～1000mm范围内，采用Φ14螺栓，分上下2排，上排距梁
顶下200～300mm，下排距梁底250mm。起步距柱边300mm。间距600～700mm。
（6）合理组合模板，模板组合合理，操作方便，施工成本低，施工效果
好，反之，模板组合不当，操作不方便，浪费材料，施工可靠性差，很容易
出现跑模，漏浆，要使模板组合合理，在混凝土框架模板施工前应进行模板
设计，采用钢模时，各种规格模板尺寸应齐全，配套，采用木模时，亦设计
成定型模板，各种楞木应齐全，水平及竖向支撑应根据实际情况设置，做到
安全，可靠，保证质量，有部分工程，在模板施工中，采用钢木混合的方式
进行模板组合，模板不配套，施工后的模板可靠性差，甚至在柱、梁、主次
梁接头处东拼西凑，混凝土浇筑时，跑模，漏浆严重，使混凝土构件产生露
筋，孔洞等质量问题，模板组合的好坏，是直接控制梁柱及主次梁接头处模
板施工的主要环节和手段。
（7）严格把好模板验收关，模板施工后，钢筋绑扎前，有关施工技术人
员应根据施工验收规范对模板的施工质量进行严格的检查和验收，重点检查
模板的轴线、标高、几何尺寸模板拼缝、组便方法，模板的固定及支撑，发
现问题及时予以修正，把好模板验收关，做到质量预先控制，才能有效避免
和控制混凝土跑模、漏浆现象的出现。
工期要求紧，投入量大。全部工程包涵多个建筑体，每个步骤的施工都
牵连各个项目衔接。因此，除加强科学管理，配备高素质的项目班子外，现
场分为四个施工区域同时施工，需投入大量的人员、周转材料和机械设备。
二、建设地点环境特征及施工条件
1、建设地点环境特征
本工程位于马鞍山市和县。本区块属属北亚热带季风型湿润气候、四季
分明、季风显著、温和湿润、梅雨集中。太阳能年辐射总量为 119kcal/cm2，
年平均日照时数为 2030～2160h，年平均气温为 15～，最高气温 35℃、
最低气温-5℃，无霜期为 223～235d。光能资源丰富，但春季回温快，秋季降
温快。多年平均降水量为 1100㎜左右，主要集中在 6～8 月份。
2、施工条件
由于工程施工地点位于安徽和县石杨镇碧桂园内，每天可利用 24 小时的
时间进行材料、设备的运输。运输工作除自觉遵守马鞍山市和县运输的有关
规定，所有运输车辆要做到不泼撒、不阻塞交通、文明行车外，还应遵守园
内部交通等要求。
我单位进场后，按业主提供的水、电源的实际位置，按施工平面图的布
置要求，自行将水、电线路接引至施工需要点，并按平面布置要求搭建临时
设施。
项目管理特点及总体要求
本工程采用总承包方式。
第三章 项目管理架构及施工部署
一、项目组织机构
本工程作为我公司的重点工程进行管理，由单位直接组建项目管理机构，
单位领导担任该工程项目负责人直接组织该项目施工。推行项目管理，本着
结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高的项目班子组成项目经理部，
项目班子在单位的直接领导下，履行施工总承包的权利和义务，代表法人全
面履约，实行项目法管理，负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制。
项目管理机构由项目领导层、项目管理层和劳务作业层组成。项目经理部设
置有如下特点:
1、项目班子素质高：
选派一名有同类工程及获省级以上优质工程施工经验的国家一级注册
建造师担任本工程的项目经理，以确保该工程的各项目标的实现。选派三名
高级工程师担任本工程的项目总工程师，充分发挥技术保障作用。选派一名
有同类工程施工经验的二级注册建造师担任本工程的副经理负责土建施工工
作，确保主体结构优质、高效的完成，为后续工程的插入创造条件。选派一
名协调能力强、多年从事预算工作的人员任项目商务经理，负责项目合同、
成本管理等工作。
2、总承包管理力量强：
项目部设置项目分包工程管理部，在项目经理的领导下，各专业管理人
员对工程施工涉及的由甲方对某些工程进行分包进行全方位配合和管理。
3、项目组织机构
组织机构图
4、项目机构职责分工
1）、一级建造师担任的项目经理：
项目经理全面负责履行施工合同，对项目的工程质量、安全生产、施工
进度全面负责。负责为工程的顺利实施配备必要的资源；负责建立本项目部
质量保证体系及相关规章制度，制定各级岗位职责，保证实现项目质量目标；
坚持“质量第一”的方针，正确处理质量与进度的关系，组织好均衡施工，严
格按施工组织设计和质量计划执行；严格执行上级有关法令、法规、标准和
规章制度、操作规程；认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪
律。严格执行“三检制”，对本单位人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导
责任；组织好对本单位职工的质量、安全教育工作，结合工程实际，组织开
展全面质量管理活动。
2）二级建造师担任的生产经理
负责组织管理项目的建筑安装施工任务，根据施工计划组织施工生产。
全面保证施工进度、工程质量、安全，重点负责现场施工管理工作。在项目
经理的授权下代行部分项目经理职责。树立“质量第一”的意识，组织好工程
均衡生产和施工管理，在掌握生产进度的同时掌握质量动态，负责落实各项
安全管理制度，抓好生产环境管理，搞好文明施工。当进度与质量发生矛盾
时，在保证质量的前提下采取有效措施加快进度，实现项目质量目标。
3）项目技术经理
负责项目技术管理。认真执行国家有关技术政策、规范、标准及上级下
达的各项技术管理规定；负责组织编制项目施工组织设计、项目质量计划和
专题施工方案，并具体组织实施；负责编制本项目的关键工序和特殊过程的
作业指导书，并组织实施；对从事特殊过程施工的人员组织培训，设备进行
鉴定，并对特殊过程实施连续监控。处理施工中的技术问题；参加重要隐蔽
工程和分部工程质量评定；组织相关人员作好质量记录。
4）项目质量负责人
负责项目的质量管理。严格按照国家标准、规范、规程进行全面检查，
持证上岗，对管辖范围的检查工作负全面责任；严把材料检验、工序交接、
隐蔽验收关，审查操作者的资格和技术熟练情况，审查分项工程评定及有关
施工记录；对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情况，应坚
持原则，立即提出和制止，可决定返修或停工；负责本专业质量动态分析和
事故调查分析；协助技术负责人、质量管理部门作好分项、分部工程质量验
收、评定工作，作好工程质量有关记录。具有质量否决权。
5）项目安全与环境负责人
负责项目的安全管理。主要职责如下：审查项目安全、卫生管理计划，
并贯彻实施。执行本单位劳动、安全手册和安全卫生等规章制度。负责监督
施工现场的安全教育和培训。参与施工组织设计和施工方案、技术措施的编
写，负责项目总体安全技术措施计划编制、执行。建立现场安全抽检制度。
组织施工单位安全人员对现场安全情况进行检查，对不合格单位提出批评、
罚款甚至停工的权力。建立工程安全、环境档案，按时提交工程安全情况监
督报告。严格按省级文明工地标准进行检查，确保省级文明工地目标的实现。
对现场违章指挥、违章操作及现场重大安全隐患有应急停工处置权。
6）项目造价负责人
负责项目的造价管理。主要职责如下：审查项目的预结算，并负责对业
主的工程预结算工作。签署工程材料采购计划等。
7）项目计划统计负责人
负责项目的计划统计管理。主要职责如下：审查项目的工程生产计划及
工程量统计，负责材料采购等计划的把关。
8）施工负责人
对本施工区工程的质量、进度、安全负责；执行一级项目部下达的工程
指令、接受一级项目部的监督、检查；履行一级项目部建立的各项保证体系
的职能；组织本施工区工程的施工；实施施工组织设计和质量计划；在一级
项目部制定的总体网络计划的基础上编制本施工区的施工计划，并组织实施；
负责为工程的顺利实施配备必要的资源并进行管理；负责落实各项安全管理
制度，抓好生产环境管理，搞好文明施工。
5、现 场 主 要 管 理 人 员 配 置 方 案 情况。
现场主要管理人员配置方案
二、施工部署
该工程分 38 个单体工程，有一栋配电房 1 层、30 栋 2 层、7 栋 3 层。
（1）单体工程施工总流程
测量放线→土方开挖→基础施工→主体施工→装饰及安装阶段→室外工
程→验收。
（2）上部结构层施工流程
抄平放线→柱钢筋→柱模板→梁、板支模及绑扎钢筋→柱、梁、板隐蔽
验收，砼浇注，养护（各专业预留预埋）→柱、梁、板支撑及模板拆除。
（3）内装修
结构处理→放线→内墙抹灰→水电、设备管线安装→幕墙、门窗安装→
内墙腻子→油漆涂料→灯具、开关→清理交工。
（4）外装修
屋面工程→结构处理→外墙保温及装饰→清理验收。
装修工程组织 5 个装修工程作业队及门窗施工等其他业主指定分包作业
队，根据结构工程施工进度情况，按时插入，分层组织，同步展开。
机电设备安装工程根据专业不同，分别组织不同专业作业队，根据土建
工程进展情况，适时插入，穿插施工。
工程施工，场内材料堆场、道路全部硬化，修筑≥5 米宽道路与场外道路
连通，临时供电线路、给排水管线沿建筑四周红线内敷设。
工程施工时，建立四个模板加工厂、四个钢筋加工厂，分别进行加工制
作；在模板工程材料上，采用胶合板及木方背楞集中加工制做定型模板，电
梯井采用定型钢筒模，梁板采用钢管扣件满堂脚手架支撑体系。
第四章 劳动力、施工机械、资源配置计划
一、劳动力配置
1、劳动力计划
（1）由于工程分 38 栋单体建筑，单体数量较多，结构面标高复杂，二
次构造较多，质量要求高，工期较紧，因此，劳动力的投入必须在数量上和
质量上给予充分的保证。在劳动力保证的基础上，应合理安排各工种数量配
套，防止出现因工种不配套，而生产的工作面闲置和工序等保证情况。
（2）按照我公司质量体系程度文件的要求，对所有劳务分承包方式进行
评审，以确保所选择的劳务人员的技术素质能够胜任本工程施工要求。我公
司常年和一些实力较强的劳务公司有着良好的合作关系，这些劳务公司管理
较规范，工人素质较高，且人员数量相对稳定，不受农忙季节影响，因此本
工程所用劳动力拟从这些劳务公司中选择。
（3）因为有了稳定可靠的劳务基地，当工程施工的不同阶段对劳动力需
求不同时，我公司可以从不同的劳务公司进行有效的劳力调配，从而保证在
劳动力的数量上和工种配套上满足工程施工进度的需要。
结合合肥及马鞍山地区工程每 100㎡结构施工的人工耗用量以及本工程
的体量大等特点安排各工种间的构成比例，制定出以下主要劳力用量计划表
及投入劳力情况表：
劳动力计划表
巢湖碧桂园一期四号地块高层住宅工程 单位：人
按工程施工阶段投入劳动力情况
序号 工种
土方 基础 结构 装饰 合计
1 管理人员 15 20 20 20 20
2 普工 30
3 钢筋工 20 100 150 / 150
4 木工 6 50 200 / 200
5 砼工(振棒) / 30 60 / 60
6 瓦工 6 20 100 / 100
7 抹灰工 / / / 200 200
8 油漆工 / / / 200 200
9 防水工 / / / 60 60
10 玻璃工 / / / 70 70
11 架子工 / / 80 80 80
12 机械工 20 15 30 30 30
13 管道工 10 15 50 60 60
14 电工 5 10 50 80 80
15 测量工 8 8 8 8 8
16 试验工 2 4 4 4 4
17 机修工 2 4 4 4 4
18 警卫 4 4 4 4 4
2、劳动力安排保证措施
l）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，挑选施工队伍，组
织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。
2）根据工程项目需要，使用专业技术素质等级高，具有丰富经验，适合
本工程特点的施工劳务作业班组。
3）项目部每月对劳务作业班组进行检查，监督作业队的操作质量、安全
生产情况，做到现场用料落手清，对劳务队伍按月考核,各种资料必须齐全，
若有不合格的应坚决使其退场。
4）为确保工期完成，我们将按工种需求配备各专业施工队伍，加强其进
度的竞争性，奖优罚劣，互相激励促进。不会因节假日或季节而导致劳动力
缺乏，劳动力保障有力、及时。
（3）管理人员以身作则，坚守岗位，并组织群众性的劳动竞赛。
（4）灵活运用经济杠杆，在期间不休息的人员，可提高工资待遇。
（5）及时支付劳务费及民工工资。确保本工程资金款专款专用，同时在
劳务合同中明确约定支付劳务费时间、结算方式以及保证按期支付和相应措
施，确保及时兑现各施工队伍的劳务费用，以此来充分保证劳动力、施工机
械的充足配备、材料及时采购进场。这样既能充分调动作业队伍的积极性，
也能使各分包单位为安排作业队伍，保证施工期间施工人员的充足配备得到
保证。
二、施工机具配置
1、施工机械的选择
（1）垂直运输机械的选择
本工程塔式起重机主要是用于钢筋、模板、构件、设备等材料、设备的
垂直运输。从场地条件、工程量大小、结构外型尺寸及塔吊的工作区域考虑，
工地现场布置 6 台自升式塔吊，能覆盖整个建筑及材料堆场和加工场，满足
施工需要；
在地基基础桩基施工阶段，即进行塔吊基础施工，考虑 186#及 187#楼体
量较小且满足一台塔吊覆盖面要求，合用一台塔吊。
现场共计配置 6 台自升式塔吊，7 台人货电梯（每单体一台）。
具体位置详见《施工总平面布置图》。
（2）混凝土施工设备的选择
本工程采用商品混凝土，基础施工阶段采用 1-2 台移动式汽车泵输送，
主体施工阶段采用 1-3 台移动式汽车泵输送，现场布置 7 台搅拌机用于砌筑
等砂浆搅拌。具体位置详见《施工总平面布置图》。
（3）钢筋加工机械设备的选择及配备
根据工程量大小及工程分区情况，现场布置 4 座钢筋加工房，每座钢筋
房配备切断机、弯曲机、对焊接、直螺纹套丝机、调直机等若干加工机械。
具体型号、数量见大型机械设备需用计划表。
（4）木工加工机械设备的选择及配备
本工程设置 4 座木工加工房，加工房内配备刨床、锯床及压刨等机械。
具体型号、数量见大型机械设备需用计划表。
（5）其它机械设备的选择
现场按照不同的施工阶段的要求，配备足够的机械设备。详见表《主要
施工机具配备表》。
2、施工机具配备表
拟投入本工程的主要施工机械一览表
序
号
机械设备
种类
型号
规格
额定
功率
数量
新旧
程度
是否
自有
用于施
工部位
备注
1 龙门架 7 2010 自有 结构、装饰
2 搅拌机 JD500 30 7 2010 自有 结构、装饰
3 对焊机 UN-100 200 3 2009 自有 基础、结构
4 电渣压力焊机 HYS-630 100 5 2009 自有 基础、结构
5 交流电焊机 BX1-300 208 4 2010 自有 基础、结构
6 切断机 GJ50 4 2010 自有 基础、结构
7 弯曲机 CW-40-1 9 4 2010 自有 基础、结构
8 钢筋调直机 GT4-14 4 2010 自有 基础、结构
9 木工刨床 MQ423B 4 4 2010 自有 基础、结构
10 木工锯床 MT500 4 4 2010 自有 基础、结构
11 木工压刨 MB104-1 4 4 2010 自有 基础、结构
12 无齿锯 φ400 6kw 4 2011 自有 基础、结构
13 蛙式打夯机 250kg 3kw 6 2011 自有 基础
14 布料机 R-12 / 1 2010 自有 基础、结构
15 振捣棒 ZH50 5 20 2012 自有 基础、结构
16 平板振动器 ZW-10 10 2012 自有 基础、结构
17 高压水泵 XBD-DL2
0
8 2 2010 自有 全过程
18 潜水泵 QDS6-24/
2
10 2011 自有 基础
19 激光经纬仪 S6619 / 4 2011 自有 基础、结构
20 自动安平水准仪 DJ3 / 4 2011 自有 全过程
21 全站仪 TCR402 / 1 2012 自有 基础、结构
3、施工机械需求和进退场计划
本工程所使用的施工机具应在工程开工前准备就绪，并妥善保养、调试，
保证机具完好率达到 100%，工程开工时应将所需的施工机具及配件一次配
到位，确保施工机具能满足工程施工的全部要求，加快施工进度，提高施工
效率。
机械设备进退场计划表
序号 机械名称 型号 功率 数量 进退场时间
1 龙门架 结构施工进场，竣工前拆除
2 搅拌机 JD500 30 基础回填结束进场，竣工前拆除
3 对焊机 UN-100 200 3 开工第 2 天进场，结构完成退场
4 电渣压力焊机 HYS-630 100 5 筏板完成后进场，结构完成退场
5 交流电焊机 BX1-300 208 4 开工第 5 天进场，结构完成退场
6 切断机 GJ50 4 开工第 5 天进场，竣工前退场
7 弯曲机 CW-40-1 9 4 开工第 5 天进场，结构完成退场
8 钢筋调直机 GT4-14 4 开工第 5 天进场，结构完成退场
9 木工刨床 MQ423B 4 4 开工第 5 天进场，结构完成退场
10 木工锯床 MT500 4 4 开工第 5 天进场，结构完成退场
11 木工压刨 MB104-1 4 4 开工第 5 天进场，结构完成退场
12 无齿锯 φ400 6kw 4 开工第 5 天进场，结构完成退场
13 蛙式打夯机 250kg 3kw 6 开工第 5 天进场，结构完成退场
14 布料机 R-12 / 1 开工第 5 天进场，结构完成退场
15 振捣棒 ZH50 5 20 开工第 5 天进场，结构完成退场
16 平板振动器 ZW-10 10 开工第 5 天进场，结构完成退场
17 高压水泵 XBD-DL2
0
8 2 开工第 5 天进场，结构完成退场
18 潜水泵 QDS6-24/
2
10 开工第 5 天进场，结构完成退场
19 激光经纬仪 S6619 / 4 开工第 1 天进场，结构完成退场
20 自动安平水准
仪
DJ3 / 4 开工第 1 天进场，结构完成退场
21 全站仪 TCR402 / 1 开工第 1 天进场，结构完成退场
22
三、施工周转材料计划
本工程周转材料主要是结构施工所需模板及支撑材料和外架安全围护材
料。因工程工期较紧，单体数量大，模板周转量较大。
（1）为满足工程进度的需要，单体工程是 2 层和三层，主体结构施工必
须每作业区配置两套模板。由于单体数量多，为保证该部分的施工进度，所
配置的模板材料数量亦大。在结构模板的周转中，根据其损耗情况，适时增
加部分新模板，以达到保证质量、满足工期的目的。
（2）外脚手架全部使用落地脚手架形式搭设。
（3）拟投入本工程的主要周转材料表
根据本工程特点：框架梁、柱、周转脚手架管、脚手板以及混凝土养护
用塑料薄膜、草垫等使用量较大，为满足施工与进度需要，本工程拟投入的
周转材料如下表：
主要模板需用量计划
序号 部 位 模板体系 配置层数 需用量（m2）
1 柱模板 18 厚双面覆膜胶合板 2 层 1000
2 梁模板 18 厚双面覆膜胶合板 2 层 1000
3 顶板模板 18 厚双面覆膜胶合板 2 层 2000
其他周转材料需用量计划
序号 材 料 名 称 单 位 数 量 备 注
1 脚手架钢管 t 500 梁、板模板支撑
2 100×100（50）木方 m3 50
3 竹木脚手板 m3 30
4 塑料薄膜 ㎡ 3000
5 养护垫 块 3000
6 对拉螺栓 根 5000
第五章 施工总平面布置
一、施工现场平面布置原则
1、按照前后兼顾的原则，合理分段，适时调整并给分包单位预留一定面
积的施工与生活场地；平面布置分为结构施工阶段和装饰（安装）施工阶段，
必要时做适当调整；
2、根据结构特点，合理布置大型设备，满足施工需要、保证施工安全，
在此基础上合理设置材料堆场，尽可能避免二次搬运；
3、按生产、生活区分离原则，确保整个施工现场整洁、有序，满足标化
要求；
4、临时用电、用水的水平线路走向和垂直线路的走向布置规范、合理；
5、施工现场与周围用围墙隔离，实行全封闭式施工，遵守环境保护条例，
避免环境污染；
6、施工现场布置要求美观，严格执行企业及地方标准化管理规定，用 CI
标识体现企业形象，建设“窗口”工程。
7、引入现代化监控设备，实现施工现场计算机网络化管理。
二、现场平面布置总体思路
施工平面布置中，应考虑不同施工阶段的动态调整，对施工现场平面布
置如下：
1、现场平面布置本着动态管理的原则，分为基础、上部结构施工阶段、
装修施工阶段三个不同时期进行管理，根据每个时期的材料和设备的不同，
合理调整堆场位置，同时兼顾到不宜移动的设施，如大型机械设备，临时水
电管线、道路等。
2、工程施工时布置相邻两栋楼布置一台龙门架。
3、混凝土采用预拌商品混凝土，施工阶段配备 1—4 台混凝土汽车输送
泵。具体视浇筑部位的砼情况而定。
4、所有材料堆放场地均进行硬化，其中钢筋、模板加工房布置在施工道
路边上。所有材料堆场按照“就近堆放”的原则，同时考虑到交通运输的便利，
方便运输。
5、在建筑物施工区设置 7 台搅拌机作为搅拌砌筑、装修用的砂浆及零星
砼的搅拌。现场材料堆场根据材料的具体品种和施工部位，合理调整材料堆
场。
6、因施工现场较小，临时办公设置在施工现场的西面另建，主要设有办
公室、会议室、监理办公室、业主办公室，生活区内设管理人员和工人的宿
舍、洗浴室等。生产设施主要布置在拟建筑物的四周，主要有周转材料、安
装加工用材及成品材料仓库等。
7、施工区大门设置在建筑物西面，大门旁设置门卫室。在场内施工道路
旁利用拐角处设立一个封闭式垃圾处理站，临建设施已考虑消防要求。
三、施工现场临时用水布置
本工程施工用水接到现场，施工进水位置根据现场勘察和建设单位提供
接驳点，现场临时用水布置详见施工总平面布置图，施工总进水管用φ100 镀
锌管，支管用φ51 镀锌管，施工用水与消防用水使用同一套给水装置和管道，
生活用水在施工现场打井利用地下水。
1、施工用水计算
本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产、
生活和消防用水。排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。
给水系统℃从业主指定的水源接用水管至生活区和各施工用水点，并按
有关要求安装和安装水表。管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，
合理进行选择。
现场临时供水量及管径计算:
1）工程用水量 q1 采用公式 ql=K1ΣQlNlK2/(8X3600)计算，取用水量最
大的底板混凝土浇注阶段进行计算。
K1—未预计的施工用水系数，取 ；
Q1—每班计划完成工程量，按每班浇筑 350m3 混凝土；
N1—施工用水定额，混凝土采用预拌混凝土，仅考虑混凝土自然养护，
耗水量取 300L；
K2—现场施工用水不均衡系数，取 。
工程用水量 q1=×350×300×
2）施工机械用水量 q2=K1ΣQ2N2K3/8×3600 计算：
K1—未预计施工用水系数，取 ；
Q2—同一种机械台数，取主要用水机械，对焊机 2 台；
N2—施工机械台班用水定额，对焊机取 300L；
K3—施工机械用水不均衡系数，取 ；
施工机械用水量 q2=×600×4×
3）现场生活用水量 q3 采用公式 q3=P1N3K4/（t×8×3600）计算：
P1—施工现场高峰昼夜人数，取 1000 人；
N3—施工现场生活用水定额，耗水量 20L/人；
K4—施工现场生活用水不均衡系数，取 ；
t-每天工作班数，取每天工作两班；
现场生活用水量 q3=1000×20×
4）、消防用水量 q3 计算，本工程 q5 取 10L/s。
5）施工现场总用水量 Q 计算，因 q1+q2+q3＜q5
故 Q=q5=10L/s
d=√4Q/πv1000
d—配水管直径（m）；
v—管网中水流速度（m/s），取
d=√4×10/π××1000=，选取管径为 100mm。
2、主供水管采用φ100 的镀锌钢管埋地敷设。消防用水采用独立的供水
管，现场布置 8 个消防栓，每个消防栓均配备消防水带。现场沿道路、构件
堆场、办公区均设置专用消防栓，以满足现场防火需要。
详见附图《施工平面布置图》。
四、施工现场临时用电布置
施工用电从路边高压电路（或由业主现场确定）引至现场配电房内。现
场设置总配电房总配电箱，进线用 BX-240 平方毫米铜芯线，使用三相五线
制供电，采取三级配电二级漏电保护。
1、临电总体策划
1）现场临电照明，采用镝灯，考虑夜间施工较多现场在四周最少安排四
盏镝灯。
2）除本方案另有说明外，所有用电设备需有二级电箱、三级电箱等。
3）现场临时施工用电采用三相五线式<TN-S>系统。
根据现场施工机械表（含动力及照明），其总用电量按下列公式计算，结
果为：
P = （K1∑P1/COSφ+ K2∑P2 + K3∑P3 + K4∑P4）
=（∑P1/+ ∑P2 + ∑P3 + ∑P4）
=（×
=
2、工地临时供电设计
本工程临设电由高压电源引来，经变压器降压后引至工地总配电箱 A0。
由总箱 A0（一级配电箱）分别引向各配电分箱（均为二级配电箱），再由二
级配电箱分别引向各单台机械设备配电箱（三级配箱）。
3、选择配电变压器以及主干线电缆：
因为施工现场总用电功率为 P=632KVA，则变压器的容量：
S 变==×632KVA =
根据计算结果，现场需设置 1 台 800KVA 变压器。
现 场 配 置 相 应 配 电 柜 ， 根 据 电 缆 的 安 全 载 流 量 主 干 线 选 用 两 根
YC-3*240+2*120 的主电缆埋地敷设。
详见《施工平面布置图》
五、现场施工用地及场容规划
本工程的临时办公室设在大门边，办公区及生活区安排在业主另行指定的
区域，生产设施主要安排在施工现场四周。主要有钢筋加工棚、木工加工房、
材料库房、水泥库、试验室、保卫房等。
第六章 质量目标、管理体系与技术保证措施
一、工程质量目标
本工程质量目标：合格，争创优质工程。
二、全面质量管理
为实现样板工程的目标, 我公司将在本工程项目执行 ISO9000 标准质量
保证体系, 制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量记录》等质量
体系文件, 在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购
的管理、施工过程控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质
量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关各个方面, 规范与工程质
量有关工作的具体做法。同时, 在项目部建立一个由项目经理领导的质量保
证机构, 形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络, 使工程质量处于有效
监督控制状态。
树立质量第一的观点
质量决定企业的生命, 施工全过程必须树立“质量第一”的观点。
树立一切为用户的观点
为业主服务要体现在产品质量上的高标准, 工作质量上的严要求,工程质
量达到规定的质量标准。
树立预防为主的观点
提倡严格把关与事前控制相结合, 并以事前控制为主的方针,使工程质量
在施工的全过程处于控制之中。
树立全面管理的观点
1、全过程的质量管理
为确保工程质量, 质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素进行
严格控制, 形成一个综合性的质量保证体系。
2、全员的质量管理
明确项目各类人员的质量职责, 把所有人员的积极性和创造性充分调动
起来, 关心工程项目质量, 人人做好本职工作, 全员参加质量管理, 搞好质量
管理, 落实岗位质量责任制, 坚持质量三控制, 推行群众性的 QC 小组活动。
3、全方位的质量管理
不仅负责现场施工的项目部, 凡参与工程项目施工的成本核算、材料供
应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心, 全力配合项目部
的各项工作, 实现项目的全方位质量管理。
用数据说话的观点
数据是科学管理的基础, 也是全面质量管理的基本依据, 施工过程认真收
集、整理、分析和利用数据, 运用数理统计的方法, 找出影响质量的主次因素,
及早采取预防措施。
三、质量保证体系
1、建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具
体任务、责任和权利。质量保证体系见下图。
2、严格按照我司 GISO9000 标准建立的质量保证体系进行运作，认真执
行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。
3、推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入
质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐
蔽工程验收”等制度。
质量保证体系图
四、质量保证制度及措施
质量管理标准 施工质量保证 质量信息管理
熟练技术规范标准 施工组织方案
建设、监理、质监
单位信息反馈
分项工程质量检查 人员素质保证 项目部
班组长 质检员 竣工工程检查
材料质量设备
检验测试
改进提高施工质量
保修服务
质量评定 工艺保证
质量保证体系
全员 样板工程
组织保证
项目经理负责制
质量管理目标
施工质量管理
1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作, 施工组织设计、施工方案
必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中, 施工人员须严格按施工
组织设计的要求实施, 不得随意更改。
2、做好图纸会审和各项技术交底工作, 让所有施工人员领会设计意图和
质量技术要求。
3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、
标准及技术文件组织施工, 任何人不得随意更改。发现问题时及时上报, 并会
同相关人员、部门研究处理。
4、建立按 ISO9000 体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量
事故发生。
5、质安员实行现场施工过程的质量监督, 施工过程中发现问题及时处理。
对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为, 质安员有权
停止现场施工, 并勒令其限期整改。
6、健全测量“两级”交接制, 把好施工制作、测量、试验关。
7、对影响工程质量的关键部位及主要工序, 在施工前编制专题施工方案,
用以指导现场施工, 提高工程质量。
8、认真做好计量工作, 用数据说话,保证施工用料的定额用量。
原材料、半成品及成品质量管理
1、合理编制材料供应计划, 并严格按照经审批的材料供应计划进行采购
及调配。
2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证, 局部加工件制作必须符
合规范和设计要求。
3、试验室派员驻场, 及时对进场的原材料进行抽样试验, 并出具检验报
告, 检验结果与合格证相符者方可使用。
4、材料进场按规格、品种牌号堆放, 挂牌标识, 实行挂牌管理。
5、市建委规定的九大类建材应定国家认证的厂家的产品。
质量检查管理
1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合, 坚持“三检”制度,
即自检、互检、交接检查。逐级检查, 层层把关。不符合质量要求的必须马
上返工。
2、严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程, 按“建筑工程质量
检验评定标准”进行、评定、检查、验收。
3、严格执行建设工程质量通病治理措施, 消除工程质量通病。
4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后, 方可进入下一道工
序施工。
加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保
证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。根据工
程施工过程要求和发现疑难问题, 开展 QC 小组活动, 攻克质量弱点和施工难
关。
五、确保工程质量的技术保证措施
我公司将根据《碧桂园质量管理手册》要求重点进行控制，针对混凝土
结构、砌体结构、抹灰工程、楼地面工程、门窗工程、屋面工程、防水工程、
电气工程、给排水工程等，要求进场人员认真领会《碧桂园质量管理手册》
精神，抓好各分项工程技术措施，确保工程质量。
钢筋工程
（一）预防钢筋材性的缺陷的措施
（1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机
械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。
（2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。
（3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放
较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起 20 厘米以上，防止浸水或
受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌
混杂堆放。
（4）不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍
留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
（二）预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施
（1）梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石
子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。
（2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部截面高度。
（3）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可
用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。
（4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。
（5）对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易
出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。
（6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯
矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固
措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也
应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不
准移动钢筋。
（三）预防柱内纵向受力钢筋移位的措施
（1）下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱
箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，
牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。
（2）上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱
伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。
（3）柱身钢筋应按要求每隔 800mm 左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎
牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，
再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。
（4）浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折
伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，
防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，
（四）预防混凝土保护层厚度不够的措施
（1）水泥垫块
℃施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，
保证其必要的强度，垫块厚度正确。
℃垫块的间距一般为 800mm 左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱
的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。
℃垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎
砖充作垫块。
（2）浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注
意保护，使保护层有一定的厚度。
（3）严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准
的规定。
（4）混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。
（五）预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施
（1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，
然后按线距摆开。
（2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序
与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。
（3）梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上
排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。
（4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。
（5）认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方
向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。
（六）预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施
（1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。
配筋表须经技术负责人审查签字。
（2）认真交底，认真操作。
（3）焊接机械，、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，
钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证上岗。
（七）预防节点处钢筋布置不合理的措施
（1）现浇主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在
最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一
般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。
（2）连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，
不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固
长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，
弯折后长度不应小于 10d。
（3）现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。 框架顶部节
点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板
内。
（4）锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安
装时也要按规定仔细检查。
（5）所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第
一个箍筋距离节点边缘不大于 50mm。
模板工程
（一）轴线偏位的预防措施
（1）精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量
的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且
不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复
核。
（2）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先
用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
（3）下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外
时，应先采取校正措施。
（4）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱
限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。
（二）垂直偏差的预防措施
（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两
端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。
（2）合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过 4m 时，宜采用钢管
或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于 45°。
高度超过 4m，应采用 ø10～12 工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板
之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求 3 面设置支撑，角
柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或
扭曲。
（3）优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水
平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了
模板的整体稳定性。
（4）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，
其底部水平倾角不得大于 60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜
侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
（三）标高不正确的预防措施
（1）楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚
度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。
（2）正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。
（四）柱、梁模板胀模的预防措施
（1）柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于 40cm），
同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。 柱边中部加拉
螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的
刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜
撑。
（2）木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱横杆上。当梁侧模板上通长
围檩兼作楼板模板桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。
（3）对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。
对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定
模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。
（4）扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的
影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要
用力过大，以防滑丝。
（5）浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑
或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的
侧压力。
（五）楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施
（1）为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，
减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚
相同小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。
（2）楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑
不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必
须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基
土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。
（六）梁模下垂、失稳倒塌的预防措施
（1）立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。
（2）钢筋混凝土梁的跨度不小于 4m 时，安装模板应按设计要求起拱，
如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的 1/1000～3／1000。
（七）漏浆的预防措施
（1）木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使
模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
（2）边柱及外侧模板下口应比内模板落低 50mm，以便使其夹紧下段混
凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。
（3）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，
下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从
面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后
未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；
（4）板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也
就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又
可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。
（八）拆模时出现缺陷的预防措施
（1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一
般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于 1Mpa；门窗洞口模板拆模时，
混凝土强度不小于 4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。
（2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立
即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。
（3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相
反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。
混凝土工程
（一）预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施
（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不
同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。
（2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、
养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供
系统的强度资料，发现问题要及时反馈。
（二）预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施
（1）运混凝土时，要设专人负责指挥，每班有人保养，保持运输过程受
控。
（2）混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍落度控制在
3～7cm 范围内。
（3）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于 2m。
（三）预防混凝土养护不符合要求的措施
（1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料
储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣
传教育和贯彻。
（2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术
供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。
（3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要
特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。
（4）在混凝土浇捣 12 小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小
于 7 昼夜。
（四）预防蜂窝的措施
（1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于 90 秒。
（2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝
土离析。
（3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混
凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于 30cm 的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。
（4）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为 30cm。
（5）插振移动距离不应大于作用半径的 倍；为保证上下两层混凝土
的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内 5cm 左右;平板振动器在振动平板时
宜压边 3～5mm，以防漏振。
（6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满
四周，不呈现气泡为宜。
（7）浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。
对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。
（五）预防露筋的措施
（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范
规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为 80～
100cm。
（2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。
在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。
（3）模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；
在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适
度，看到漏浆应停止震动。
（4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的
前提下，尽可能改善其可操作性。
（5）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防
脱棱缺角。
（6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋
的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。
（六）预防孔洞的措施
（1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。
（2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。
（3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成 45°倾斜角操作，插点
应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。
（4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，
尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场
检查也应以此作为重点。
（七）预防缝隙夹渣层的措施
（1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在
混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。
（2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、
柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。
（八）预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平措施
质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平整拍实，用长括尺
（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震
实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇
灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。
（九）预防混凝土构件胀模的措施
（1）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支
撑拉结体系。
（2）对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇
灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现
场施工管理人员及木工同意。
（3）浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能
任意拆去各种拉和搭支撑。
（十）预防混凝土垂直偏差过大的措施
（1）模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。
（2）模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查
几个有代表性的轴线。
（3）混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而
造成偏差加大的浇灌顺序。
（4）浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经
碰撞须及时复测校正，重新加固。
（十一）预防混凝土构件截面尺寸超差的措施
支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，
用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺
寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。
（十二）预防混凝土构件轴线位移的措施
施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方
案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。
（十三）预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施
预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，
便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。
（十四）预防混凝土施工中的钢筋移位的措施
操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁
必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混
凝土浇完后及时复位。
（十五）预防混凝土现浇楼板裂缝的措施
（1）对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑
扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置
正确，使其提高抗收缩能力。
（2）加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部
位能扩散集中力。
（3）加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。
（4）对 以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。
砌体工程
(一)砌体水平灰缝厚度不匀，层高超高的预防措施
（1）砖墙砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。
（2）控制砌块分批进场质量，并实测其厚度后，选取 9～11mm 灰缝厚
度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，
在砖墙转角处及距 10～15m 的内外墙交接处设置，其所立标高经复核相符。
（3）操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、
梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。
（4）每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。
（二）组砌方法不当的预防措施
砌体应上下错缝、内外搭砌，并应按规定统一的组砌方式进行砌筑，使
墙体整齐美观。对砖砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砖砌筑，对狭墙、砖
垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工，对断砖应分散使
用，确保搭砌长度大于 25mm 以上。
（三）砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砖不平的预防措施
砌体工程应遵守砖石工程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、
平整，并设拉结筋每层不小于 3 根，镶砌时必须清理干净，浇水润湿，砌体
平整顺直。
（四）砌体头缝不密实的预防措施
为确保砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，标准
砌块砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砌体也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶
洞（如井架洞、过人洞等）等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并
浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。
（五）水平灰缝砂浆饱满度小于 80％的预防措施
砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般
情况下以 500mm 为宜。砌块在使用前应浇水润湿（砌块含水率 10～15％，
即断面四周吸水深度 10～20mm 为宜），视气候条件不同，一般应提前或隔
夜浇水，但力求避免砖表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才能使砌块达到
良好的饱满度（80％以上），达到规范规定和使用要求。
（六）埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施
（1）砌体墙直槎砌筑的拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，并负
责督促实施。
（2）抗震柱支模前，应对基面垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，
伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。
（3）支模夹箍的设置，应能有效地抵御混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，
并宜在凸出马牙下角成 45°角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要
求决定。
（七）砌体裂缝的预防措施
（1）框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面
或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为 500mm，不漏放、少放，并应平直地砌
入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。
（2）温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图会
审时，共同研究其合理的构造措施来解决。
（3）窗角八字型裂缝，也可以从地基基础设计上考虑，使沉降控制在国
家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁措施。
（八）墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施
内隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同
一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与
水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一
定的操作时间，健全严格的复核制度。
（九）砂浆强度低于设计要求的预防措施
（1）控制原材料质量的检验，对水泥要复试。
（2）申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。
（3）试块制作养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护。
抹灰工程
（一）预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施
（1）抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围
以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本
达到厚薄均匀一致。
（2）抹灰前，应对基层进行认真处理。
℃墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔
墙管槽，必须用 1：3 水泥砂浆堵塞严密，且抹平。
℃填充墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用
1：3 水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用 1：1
水泥砂浆一层薄薄的结合层。
℃砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用 1：2 水泥
砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污
垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。
℃各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。
（3）抹灰前，墙面应充分浇水湿润
℃砌块基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达 8～10mm 左右。混凝土基层
吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。
℃各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面
浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。
（4）对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面
加以严格控制。
℃抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。
℃抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可
适量掺加 107 胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的
稠度，底层砂浆为 10～12cm，中层砂浆为 7～8cm，面层砂浆为 10cm。
（5）固定门框的木砖应预先埋设好，2m 高度的门框每边应不少于三块，
安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预
留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周
要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。
（7）严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥
砂浆宜为 5～7mm 左右，水泥混合砂浆宜为 7～9mm。且各层抹灰的间隔时
间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面 6～7 成干时，做后一层抹
灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。
（8）为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空
鼓，在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液（107 胶︰水︰3～4）。
（9）根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要保温、保湿措施。对抹灰
面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。罩面成
活后，应从第二天起适当浇水养护，坚持养护 3 天以上。
（二）预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施
（1）混凝土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处，用 1︰2 水泥砂浆嵌补，
凸出部分要凿平，楼板底面板缝要以 1︰2 水泥砂浆勾缝。为了使底层砂浆与
基层粘结牢固，抹灰前一天顶部应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。
（2）混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成后
紧跟抹中层砂浆找平。
（三）预防 表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施
（1）混合砂浆罩面须待底灰 8 成干后再进行，防止提前抹灰，引起底灰
松动或收缩不均，留下纹路。如底灰过干，须浇水湿润后，再粉罩面层。水
泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光。
（2）抹外墙面层时，接槎位置应放在分格缝及阴阳角处，或放在落管背
后。抹灰时，轻重要一致。采用木板打毛时，要先进行圆弧形槎抹，再上下
垂直抽拉，以保证抹纹一致。
（3）抹面砂浆配合比要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡
度及滴水线槽。注意成品保护，防止拆脚手时破坏抹灰层。
（四）预防阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求的措施
（1）抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、
阳角 20cm 左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。
（2）根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意
添灰，防止抛脚、勾脚现象发生。
（3）管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时，在
操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里挡，将管道背后
的墙面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，
阴角基本垂直。
（4）内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用 1︰2 水泥砂浆做水泥
暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为 2m，每边宽
度约 50mm 左右，用水泥砂浆分层抹制。
（五）预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整措施
（1）抹灰前先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。
（2）外墙铝合金门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层
填嵌密实。填嵌时应先将铝合金门窗铁脚周密填实，再用水泥砂浆将脚头槽
及铝合金门窗背槽填实，并略微高出槽口，然后由外向里，用铁皮将钢门窗
及墙体间的缝隙填嵌密实，待水泥砂浆达到一定强度后再做水泥砂浆找平，
表面匀抹光滑平整，没有侧向小洞。内墙门窗框后安装时，框与墙面的缝隙
应用水泥︰细砂︰107 胶︰水＝1︰1︰︰ 的砂浆填塞，由于缝隙窄而深，
操作难度较大，一定要认真仔细，确保缝隙内填塞密实。
（六）预防分格不平直、错缝，掉棱缺角、缝内粗糙的措施
（1）根据设计要求，在找平层面上弹出通长水平线，然后粘贴分格条。
（2）分格条可用 20×5mm 两边倒斜口的木条或塑料条，为便于检查位
置是否正确，分格条一般贴在水平线下侧，防止错缝、高低不平和弯曲。
（3）起条前，必须先清除分格条面上的灰浆，然后从接头处开始，顺
序将分格条轻轻起出，起条后，应及时修补缺棱掉角，缝里必须用纯水泥浆
修嵌密实并抽平，不得留有孔洞、麻面。
（七）预防流水坡向不准确、滴水线（槽）不符要求的措施
（1）外墙窗台、 窗楣、女儿墙、雨篷、阳台、檐口、阳台扶手和突出腰
线的顶面应做流水坡度。流水坡向必须合理。女儿墙、雨篷、阳台、檐口以
及阳台扶手的顶面应做粉出向内的排水坡，其余的流水坡向则应向外。
（2）外墙雨篷、阳台、檐口等外口应粉出滴水线，并达到顺直的要求。
外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须做
嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上，抹灰后适时取出，然后对滴水槽
进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。
（八）预防窗台抹灰裂缝、空鼓、咬樘子的措施
（1）严格按照有关规定，统一窗台做法。窗台下边口应做滴水槽。
（2）为防止因结构沉降而影响窗台抹灰质量，除了推迟窗台抹灰时间外，
还应在窗台面上加 2φ6 钢筋，每端伸入墙体 50cm 左右，以防止由沉降引起
的裂缝、空鼓。
（3）窗台上三皮镶砖必须用标准砖砌筑，并应严格控制窗台的砌筑质量，
保证抹灰层厚度不超过 20mm，否则必须以细石混凝土找平。
（4）窗台抹灰的基层面应清理干净，浇水湿润。铺灰找平以及罩面的砂
浆均匀为 1：2 水泥砂浆。一次铺灰厚度不宜过厚，至少应两遍成活，罩面灰
收水后，用铁板压光，但切勿抹光过多，造成砂浆本身结构松动。内窗台的
标高要严格掌握，以与窗框下槛灰口平为准，否则过高为咬樘子，过低不到
位。
（九）预防雨篷、窗台等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施
（1）结构施工时，应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结
构安装偏差。窗洞、突出墙面的水平及垂直线条的砌筑质量必须符合操作规
程和质量验评标准的要求。安装窗框时，应在结构面上弹出窗台水平通线及
窗洞垂直中心线，如有偏差应予剔凿调整，防止窗台不在同一水平线上及洞
侧不在同一垂直线上。
（2）抹灰前应在雨篷、窗套、窗楣窗台，突出墙面的水平，垂直线条等
处在水平和垂直方向弹通线，对结构施工过程中的偏差进行纠正，然后按脚
手步架，每步架都做好灰饼。再进行抹灰，通过抹灰克服结构偏差。
楼地面工程
（一）防治地面起砂的措施
（1）正确选用原材料：
℃水泥标号宜采用不低于 325#的普通硅酸盐水泥（不得用粉煤灰水泥），
其用量不小于 360kg/m3。
℃砂宜用细度模量＞ 以上中、粗砂，但最大粒径不大于 5mm，含泥
量不大于 3％或含有其他物质。
（2）严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。
（3）面层粉刷后，应及时做好养护工作。养护时间不少于 7 天。
（二）防治地面空鼓的措施
（1）彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。
℃基层应隔夜浇水湿润。
℃粉刷前将基层上的积水清除。
℃水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于 35mm，宜用干硬性，
手能捏成团为准。
℃正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注
意养护时间，一般不可少于 7 天。
（三）防治楼梯、踏级宽度和高度不一致的措施
（1）加强楼梯和台阶在结构阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调
正，使踏级的高度和宽度尽可能一致，其偏差应控制在±5mm 以内。
（2）在抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一
道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是
踏级的阳角位置。根据斜线各点尺寸，抹灰前对踏级进行适当的调整和剔凿，
保证踏级宽与高尺寸的一致。
（四）防治踏级阳角处裂缝、脱落措施
（1）踏步抹面前，应将基层清理干净，扫去浮灰，并充分洒水湿润，提
前一天进行洒水湿润。
（2）抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在 ~ 之
间，并严格做到随刷随抹。
（3）砂浆稠度应控制在 左右。
（4）一次抹灰厚度应控制在 1cm 以内，过厚粉刷应分层进行操作。
（5）踏级平、立面的施工操作顺序，应先抹立面，后抹平面，使平、立
面的接缝在水平方向（即踏脚板上），并应将接缝搓压紧密。
（6）对成品保护，加强养护，完成后在 7~14 天内严禁行人上下。
（五）防治踏级、踏脚板外倾措施
（1）加强抹面层前的结构施工阶段的各项几何尺寸的复查，如有胀模现
象，均需进行剔凿修正。
（2）特别是楼梯板块材料（如面砖），要严格安排料线铺贴，要注意平整。
经过 10 天以上或适当时间，才能进行擦缝嵌实，可避免宽度和高度不一，及
踏级、踢脚板外倾。
防水工程
1、卷材防水层空鼓：卷材防水层空鼓，发生的原因多为防水层的基层含
水率高，找平层未干燥，就施工卷材防水层，将湿气封在里面，遇热气体将
防水层鼓起；另外铺贴油毡卷材时，压得不紧，粘贴不密实，窝住操作时的
热气，使卷材起泡、空鼓。施工时应注意基层干燥，操作中应压实粘紧，不
可窝住气体，即可防止空鼓的发生。
2、渗漏：地下卷材防水工程渗漏主要发生在穿墙管处、螺栓处、变形缝
处和卷材接槎处，其原因是：这些特殊部位做防水的基层处理不好，结构不
密实，找平层收头不严密；卷材附加层收边不严，卷材裁割不规矩；变形缝
止水带捻压不好，结构变形等原因使变形缝处漏水；卷材接槎处先后施工的
接槎卷材的有破损，铺粘不严而漏水。施工中应根据不同的特殊部位，采取
规范规定处理方法，操作时认真按形状剪裁卷材，吉边压平贴严，粘结牢固，
在完成这些部位附加层铺贴后，精心检查，把好验收关。
给水工程
1.安装质量保证措施：
安装准备：
安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体
措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐
标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有
关人员研究解决，办好变更洽商记录。
预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草
图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，
记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
干管安装：
在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小
于 2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴
向移动，所有管口应随时封堵好。
立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺
序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩
口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。安装完后用线坠吊
直找正，配合土建堵好楼板洞。
立管暗装：
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件
固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。
支管明装：
将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸下
再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，找平找正后栽支管卡件，去掉
临时固定卡，上好临时封堵。给水支管如装有水表需先装上连接管，试压后
在交工前拆下连接管，安装水表。
支管暗装：
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平
找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好封堵。
管道试压：
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安
装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压
力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到
规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手
续。然后把水泄净，被破损的支架或管道镀锌层要做好防腐处理，再进行隐
蔽工作。
管道防腐和保温：
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支
架及管道镀锌层破损处要补刷防锈漆。给水管道防热损失保温的材质及厚度
均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
排水工程
1、安装质量保证措施：
预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘
制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮
刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15。角。粘结前应对承插口先插入试验，不
得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结
部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，
先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，
以利粘结剂分布均匀，约 30 秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的
粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。
干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管
安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件基本时，将预制
加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时也必须按粘结
工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安
装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台 70～100mm。干管安装完后
应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮 100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损
管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过
大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需用支搭操作平台。将已
预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出
U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长
度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸
入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为 20～
30mm）。合适后即用自制 U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，
并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩
节封严。
支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需
要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结 部位的污物
及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段
长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、
标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、
编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、
找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，
进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
闭水试验：排水管道安装后。按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽
暗装管道必须按分项工序进行。
2、给排水工程质量通病防治措施
管道穿越楼板的套管埋设不符合规范要求；
对策：对管道穿越楼板的套管作如下要求：管道套管必须采用带防水翼环钢
套管；套管与管道中间间隙必须采用嵌沥青麻丝封堵及填充防水油膏；管道
套管安装还必须符合合肥市建设工程质量通病治理措施有关要求。
排水立管敷设与墙壁的间距控制不符合要求；
对策：对班组进行技术交底时，明确规定立管距离墙壁完成面大于或等于
20mm；管卡设置严格按规范要求，工艺合理； 要求土建在管背墙面批荡必
须保证平直，装饰（粉刷）到位。管道油漆时，必须保护好墙面，不得墙面
污染。
天面雨水排水地漏安装与土建配合不协调，影响屋面排水不顺畅；
对策：雨水管道穿越天面楼板时，必须采用防水油膏密封。要求天面斜水坡
度应符合规范要求。雨水排水地漏还应满足安徽省建设工程质量通病治理措
施有关要求。
管道在屋面、楼板面上及伸缩缝处的敷设不符合要求；
对策：严禁无支架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架
的 敷设方式。支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。管道经过
伸缩缝时，必须安装合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。管道在屋面、
楼地面上的敷设还应符合安徽省建设工程质量通病治理措施的有关规定。
排水管道坡度、坡向不符合设计及施工规范要求；
对策：首先应做好图纸的交叉，与各专业配合好，按有压力让无压力；小管
让大管的原则安排施工。按设计要求分清水流方向，确定正确的坡向。按设
计和规范要求的坡度以水平基准点放线安装支吊架，保证达到坡度要求。
排水管道的垂直度、水平度不符合要求；
对策：安装前检查管道是否平直，如不符合要求，应进行调直或更换；检查
配件是否符合要求，达不到要求时不准安装；管道安装前须进行放线检查保
证支吊架的水平度和垂直度；
排水管的检查口和透气管设置和标高不符合规范要求；
对策：施工前一定要进行技术交底；现场标高线一定要在施工前确认；严格
按设计和规范要求的标高设置检查口或透气管；
支架配置不合理，且采用熔焊形式开孔；
对策：严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置支吊架；支架孔必须采
用钻孔、锚孔，严禁采用风、电焊开孔；
管道焊接 d=4mm 以上管道时，没有开坡口；
对策：当管道壁厚δ≥4mm 焊接时，必须开坡口。加强施工管理对没按要求开
坡口烧焊的应及时纠正。
丝扣管道麻根、塑料王外露或丝牙外露部份不进行防腐处理；
对策：丝扣管道连接完成，应清理干净外露的麻根或其他填料，丝牙外露部
份应进行防腐处理；
卫生间座厕出水口与排污管错口，造成出水不顺畅；
对策：安装前一定要与装修单位及土建单位配合，确定排污管与卫生洁具的
安装位置（批荡磁砖厚度），如发现排污管口销位应返工。
地漏安装高度过高，造成地面积水；
对策：安装前应明确地面高度（完成面），如超过高度应返工；
电气工程
1、PVC 线管敷设
PVC 线管及其配件的型号及规格必须符合设计要求，管外壁应有间距不
大于 1ｍ的连续阻燃标记和制造厂标。PVC 线管管口要求平整、光滑；管与
管，管与盒（箱）连接应牢固、密封。
同一标高的线盒的高度差应 不大于５ｍｍ，并列安装的线盒高度差不大于 1
ｍｍ，线盒固定要牢固。线管弯曲半径不大于 6D（D 为线管外径）,且弯曲
时不能有折扁及裂缝。做好标记及防护措施，线管在穿过易机械损伤的地方
要采取保护措施。
2、镀锌线管明敷设
电线管切断口应平整、光滑无毛刺，弯曲处应无折扁、凹陷及裂缝，弯
曲半径应不小于管外径的 6 倍；镀锌线管应采用螺纹连接，其螺纹长度不小
于管接头长度的一半，螺纹表面光滑；
线管敷设时排列应整齐/美观，其允许误差为：每 2m 不大于 3mm，全长
不应超过管内径的 1/2；
当线管贴墙敷设入开关、插座等接线盒孔内时，要适当将管子煨成双弯
（鸭脖弯），而不能使管子斜穿到线盒内，同时要使管子平整地紧贴在建筑物
上，在距离接线盒 30mm 处加离墙码固定，在有弯头的地方，弯头两边也应
加离墙码固定。
线管与线管，线管与线盒/电箱间的所有接口处均要用专用接地线夹跨接，
跨接铜线截面不应小于 2mm2；
3、管内穿线
所穿电线规格、型号应与设计图纸相符。管内导线严禁有接头,接头设在
接线盒内。不同电压等级，不同回路的导线不应穿在同一条管内。做好产品
保护工作，施工完毕后要用盒盖或铁皮封住线头。完工 后应对各回路进行绝
缘电阻测试，各回路的绝缘电阻值应大于 Ω。
4、电气工程主要质量通病及防治
可能存在的质量通病及预防措施
插座、螺口灯头的接线不正确，有调错或漏接现象；
对策：明确交底班组，要求插座接线左零右火，所有地线接在指定位置，不
得以零线代替接地线，施工完毕采用专用测试插座进行检测，接线不得松动
及虚接。
同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高不一致，偏差超过规范
要求；并列安装的开关、插座欠平齐，偏差太大；
对策：及时与装修及土建专业联系，以书面形式确定各场所的装饰标高基准
线，电工班组进行线管及线盒安装时，必须采用水平尺及水平连通器找好水
平，安装时确保同一类别开关或插座的安装标高一致。
对地面的安装标高低于 的金属外壳灯具和其他电器，其金属外壳
没有接地或接地不可靠保护；
对策：安装标高低于 的金属灯具和其他电器订货时，应对供货商特别
指明在灯具外壳设置接地点，并有明确的通用接地标志符号。班组进行该回
路施工时，特别强调敷设好接地线，进行灯具安装时必须按规范要求对灯具
外壳进行接地。
干线和支路的空气、漏电开关配选欠正确或不合理，产品质量可靠；
对策：施工人员必须认真审核施工图纸，对配电干线及支路的空气开关、漏
电开关以及配置电缆进行验收。力求干线及支路在配置上符合配电要求，漏
电开关动作电流级别正确合理。
线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，采用熔焊方式开孔，内外无
逼母锁紧，管端螺纹外露太多，管口无塑料护套嘴；
对策：线管与箱、盘、柜等连接时，必须根据回路数统筹安排，采用开孔器
进行开孔，孔洞排列整齐且间距合理，开孔后及时清理毛刺，电线管与槽、
箱、盘、柜等连接时，必须内外采用与线管配套的逼母进行紧固，管内穿线
时，必须有与管径配套的塑料护嘴保护。
线管及线盒跨接不按照现行规范采用专用接地线卡并采用熔焊连接或跨
接导线选择不当；
对策：针对此项通病，首先在采购上应加以控制，各种规格的专用接地线卡
必须与所配线管相配，工地收货时应仔细检验，接地跨接导线，电线管统一
采用截面为 4 平方毫米的铜线，严禁采用熔焊连接的方式进行跨接。
线管敷设排列不整齐美观，支吊架、卡码设置不合理，固定点间距不均
匀，管卡与终端、弯头中点、电器器具或（箱、盘、柜）边缘的距离超过
500mm；
对策：电线管施工时，必须对各回路进行统筹安排，具体操作时必须排列整
齐，横平竖直，支吊架、卡码设置合理、整齐美观，固定点按照规范要求间
距均匀。
金属软管敷设长度及与灯具等相连不符合要求；
对策：A 金属软管敷设长度严格控制在规范要求以内。
B 金属软管不得直埋地下或混凝土内，不得在潮湿场所安装。
C 金属软管中间不得有接头。
D 金属软管与接线盒设备连接时必须采用软管接头加以紧固。
防雷接地安装工程
（1）本工程防雷焊接工作人员必须是经过培训并且持有合格证书的焊
工。
（2）圆铁焊接要双侧焊，焊缝长不小于 6d，扁铁焊接长度不小于
50mm，并且至少三侧焊。
（3）焊缝的焊药要清除。焊水要均匀焊透，但又不能咬伤钢筋。
（4）避雷带转角不能走直角，半径不少于 10d。
六、隐蔽工程的质量保证措施
1、严格执行隐蔽工程的施工规范。
2、加强钢材的试验、检测工作, 把好原材料、半成品、成品及工序的质
量关。
3、加强隐蔽工程质量检验, 落实班组自检、互检、交接检“三检”制。
4、钢筋绑扎时将钢筋对齐, 防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
5、提吊钢筋骨架时, 为防止钢筋骨架吊装变形, 起吊操作应力求平稳, 对
刚度较差的骨架可绑木杆加固。
6、砂浆垫块得适量可靠, 竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块, 绑在钢筋骨
架外侧, 同时, 为使保护层厚度准确, 应用铁丝将钢筋骨架拉向模板, 将垫块
挤牢。
7、钢筋连接采用焊接时, 设置在同一构件内的焊接接头须错开, 一根钢
筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的 50%。
8、钢筋连接采用绑扎时, 接头位置须错开。有接头钢筋截面积占钢筋总
截面积百分比: 受拉区不宜超过 25%,受压区不得超过 50%。
七、预埋件、预留孔保证措施
1、制作预埋件时, 应按照有关规定进行焊接。
2、为防止预埋件位移, 将预埋件放置在设计位置后, 四周用铁钉固定。
3、认真审查预埋件的图纸, 若发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰, 可适
当改变锚固筋的位置与做法, 使预埋件顺利安装入模。
4、振捣混凝土时, 不使振动棒将预埋件振动歪斜, 应设专人在振动完毕
后, 将预埋件加以整理。
5、为加强预留孔洞模板的稳固性, 预留孔洞口中间水平支撑不得少于三
道。
八、确保质量所采取的检测手段、措施
测量放线
1、测量放线严格遵循现行国家规范有关规定和要求。
2、建设单位提供的平面控制桩和水准点，需经复测达到规定精度方用于
测量放线，施工建立的施工控制网定期进行复测。
3、各项测量数据经复核方用于计算，各项计算数据经复核方用于测量放
线。
4、测量人员应熟悉设计图，准确进行测量放线。
5、轴线、工程桩测量放线后，采用钢尺核量轴线间距，或另置测量核对。
6、使用的测量仪器，按规定进行常规检校，保证仪器状态良好。
分项工程竣工检测
1、按建筑工程施工验收规范规定的分项工程进行竣工检测合格后，方进
行下道工序施工。
2、施工过程对主要结构的平面位置与高程进行测量检测，保证工程施工
的质量。
3、对原材料、成品或半成品和构件进行抗压、抗拉、抗剪、抗渗等力学
性能检查。所有原材料均须经过试验检验, 水泥、钢筋等产品要有合格证。
4、在施工现场配置 2 个试验员, 并根据工程需要增减。
5、在施工现场进行坍落度检查, 发现坍落度超过规定作退货处理, 并及
时与试验室或混凝土供应商联系, 加以调整, 并做好记录。抽取混凝土抗压、
抗渗试件, 每班次各不少于一组, 试件应在温度 20±2℃, 湿度 90%以上的条件
养护。
6、及时、准确测定砂、石含水率。
九、工程质量检测
根据 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》规定，结合本工
程 情 况 ， 每 个 单 位 工 程 的 分 部 、 子 分 部 、 分 项 工 程 的 划 分 按
《GB50300-2001》中 条进行划分。检验批以楼层及施工段为划分原则
进行划分。
本工程室外工程因设计图尚未出全，暂不进行单位工程划分。待室外附
属 建 筑 、 室 外 环 境 、 室 外 水 、 电 安 装 工 程 设 计 配 套 后 ， 再 根 据
《GB50300-2001》要求进行单位工程、子单位工程、分部（子分部）工程的
划分。
按照《GB50204-2002》砼结构工程施工质量验收规范的要求，结构砼不
仅要进行标准养护条件试块的留置、拆模试块的留置，对涉及砼结构安全的
重要部位还应进行结构实体检验。本工程的结构实体检验单位为具有资质的
合肥市检测中心。
本工程结构实体检验的内容包括砼强度、钢筋保护层厚度。
结构实体检验钢筋保护层厚度的检验采用局部破损的方法。检验的结构
部位和构件数量按照《GB50204-2002》附录 E 的规定由现场决定。结构实体
检测砼强度的检验以在砼浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度
为依据。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验，等效养护
龄期应根据同条件养护强度与在标准养护条件下 28d 龄期试件强度相等的原
则确定。按照规范要求，等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到 600
℃.d 时所对应的龄期，0℃.及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于
14d，也不宜大于 60d。
第七章 工程进度计划与措施及施工网络图
本工程标函工期自 2013 年 8 月 31 日开工，至 2014 年 5 月 31 日完成全
部工程竣工备案，合计为 274 天。为保证工程顺利进行，确保按期完工，特
制定以下工程进度计划及工期保证措施：
一、施工进度计划目标
施工进度计划具体详见网络计划图（后附），为完成各单体节点工期、单
体完工及竣工备案总工期目标，我单位将采取足够、可靠的措施，确保承诺
的施工工期目标得以实现，具体节点工期如下:
序
号
栋号
开工日
期
桩工
程
完成
日
期
±
完成日
期
完成预售
节
点日期
结构封顶
日
期
拆除外排
架日
期
单体工程
完成
日期
竣工日期
（完成备
案）
备注
一、单体建筑
工程
1
347a#、
347#-349
#、
353#、
354#
357#、
360a#
360#、
401#-403
#、
430#-454
#
（共 37
栋）
.
31
-
.
20
5
5
2 配电房
.
31
-
.
20
5
二、管理措施
1、按本单位成熟的项目管理体系，建立规范化的项目法体系，实行项目
经理责任制，成立项目经理部，实施项目法施工，对本工程实施计划、组织、
指挥、协调、施工、监督六项基本职能。充分对项目的全面进度进行工期控
制。
2、建立生产例会制度，每星期一次工程例会，检查上一次例会以来的计
划执行情况找问题定措施，布置下周计划安排。每天组织召开生产协调碰头
会，落实解决当天施工中的问题。
3、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工期需要，主要工序采取每日两
班作业制。由于本工程工期紧，时间短，因此我单位招标阶段已开始对劳动
力进行预先组织进行劳务招投标的准各工作，在土方完成后出现工作面后立
即投入大量的劳动力，以保证施工进度达到工期目标的控制节点，高峰期劳
动力人数约 600～700 人左右，以确保总工期目标的实现，并注意将易产生噪
音的工作安排在经与院内有关部门共同协商后的合理时段进行。
4、做好施工配合及前期施工准备，针对建筑工程的复杂性，及时检查验
收，做到随施工随检查，确保工程顺利进行。拟定施工准备计划，专人逐项
落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做好后勤保障工作。
5、充分发挥总承包综合协调管理的优势，对各专业承包商及业主指定分
包商进行有效的组织、管理、协调和控制，我们将以合约为控制手段，以总
控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各施工队伍的积极性，使各
专业承包商密切合作、相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔
接。
利用我项目管理制度对各专业施工队伍进行组织、协调、管理和控制。
我单位在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术
管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套管理规定。
我们将站在总包的高度全面协调、组织、控制所有专业施工队伍，调整、
规范各专业施工队伍的行为，作好结构、场地等各方面的衔接处理，高效地
实现总承包管理对施工进度计划的管理。
6、采用先进的建筑工程施工项目管理信息系统进行项目管理，用于计划
管理、技术管理、物质设备管理、资料管理、合约预算管理、工序控制等，
可对工期进度进行直观、细致的描述，加快项目信息流速，辅助项目决策。
三、计划管理
1、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络进行施工进度计
划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉作
业，合理安排施工顺序，作好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节
点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制
点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。
2、根据业主的要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分
部分项工程在时间、空间上的充分利用和紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而
确保工程的施工工期。
3、建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，
保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和计划构成工
期计划的分级管理、保证体系，由此派生出设计进度计划、专业承包商、独
立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计
划、质量检验与控制计划、平面管理计划、安全防护计划及后勤保障等一系
列计划，在各项工作中做到末雨绸缨，使进度计划管理形成层次分明、深入
全面、贯彻始终的特色。
四、施工物资、施工机械及劳动力保证
1、本工程一旦中标将列为我单位重点工程，指派有过同类型建筑施工经
验的项目整体进场，避免重新组建项目需要的磨合期，全面建立强有力的管
理班子，全面负责项目诸项要素的管理，按项目法的模式落实好责、权、利
挂钩的全额承包，拟定作业计划，控制点，强化目标管理，最大限度地调动
全员职工的积极性。
2、选择资信良好，有成功合作经历的材料、物资、劳动力分包方，确保
施工物资、劳动力等的持续、稳定供应。
3、由于我单位本身拥有各种齐全、性能先进的施工机械设备、测量仪器
设备、检验试验设备。为保证本工程的工期计划需要，我单位拟在本项目投
入大量的机械设备（见施工机械设备表)，这些投入不仅对工期计划有保障，
在合理安排的条件下亦可降低工程成本。
4、劳动力保证措施
(1)接到招标文件后我单位既在在内本单位系统内部合格劳务承包商内
进行初步劳务队伍准备，现有超过 1500 余人的劳务储备可供调动。
(2)人员调动前已进行封闭化管理，确保不受影响。
五、技术措施
1、技术措施、施工方案的保障
编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，"方案先行，样板
引路是我单位施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、
有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、
质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案
覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动
操作层学习施工方案的积极性。
2、采用流水施工
项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控计划安排，划分为五
个区，按分区分段采用流水施工方式进行组织，实现有节拍的均衡流水，在
实际施工中，我单位将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用
增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。
3、广泛采用四新"技术、新材料、新工艺
"科技是第一生产力"，采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质
量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工
工期。
我单位针对工程特点和难点采用多项先进的施工技术、施工工艺，可在
确保工程质量的基础上大幅度提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶
段工期目标和总体工期目标。例如:
(1)采用全站仪可迅速、准确的完成空间测放；
(2)在结构施工中，将采用采用大模板施工加快墙体支模速度，采用快拆
模板支撑体系，加快楼板模板的搭拆速度；采用混凝土泵送工艺，加快砼浇
筑速度；楼面采用一次性找平，根据需要粗压光，节约基层施工时间。
4、现场针对性做好成品保护，杜绝返工、返修现象。
5、采用过程控制，施工过程中全方位，多角度控制施工质量，保证一次
交验合格，避免因整改返工而影响工期。
6、合理优化布置现场总平面，尽量减少现场二次转运，节省人力、物力，
加快施工进度。
六、安装工程工期保证措施
为确保工程的如期完工，我们结合实际在施工和管理上制定如下措施:
为了保证总工期，同时便于管理，对工程实行分区管理，各自调整好作
业面以减少误工。
以土建为龙头，优化安装网络计划，根据现场实际，加强现场土建与安
装，安装与装修，及安装各专业间的协调配合，打好主体交叉作业仗。
作好施工配合及前期施工准备工作，建立完整的工程档案，及时检查验
收配合阶段预埋、预留及隐蔽部分，做到随完随检，整理归档，严格与土建
同步。拟定施工准备计划，专人专项落实，做到人、财、物合理组织，动态
调配，做到后勤保障的高质、高效。
七、资金保证措施
我单位具备良好的资信、资金状况，在本工程中对资金使用将专款专用，
按照工程进度及时投入资金，以保证工程中大量材料、机械及劳动力及时进
场，确保工期；如业主资金一时出现短缺，我单位将从多方面积极筹措资金，
保证工程持续施工。
八、设计优化措施
与设计单位密切配合，深化图纸设计提出合理建议，加快工程进度。
九、特殊时段保证措施
本工程施工周期跨年，施工过程中将面临各种劳动力流失的特殊时段如
农忙、公共假期等。对因农忙等季节性原因引起的劳动力留失拟采取如下措
施：
1、分期轮换，根据施工进度情况、总体劳动力安排，分批轮换，
2、经济补偿，对在农忙时节坚持工作施工人员给予一定经济补偿。
对公共假期则保证措施如下
1、所有参与施工的人员除春节放假外均不进行休假，按国家规定支付报
酬。
2、对可能会受到公共假期影响的原材料事先作好储备，防止因材料不足
导致停工。
3、对监理单位、业主、设计及其他施工申可能涉及的单位作好预约，防
止工作受阻。
第八章 确保安全生产施工管理体系与措施
我司为确保本工程巢湖市建筑工程安全文明标准化工地，制定详细的
技术组织措施如下：
一、施工安全保证体系
二、施工安全管理保证制度
1、高空作业、特殊作业及采用新技术、新工艺的工程均要制定专项安全
技术措施。
2、积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除
危险因素，机械设备应设有符合规定的安全装置。
安全生产管理制度 项目安全生产管理
安全教育：
1、三级安全教育。
2、特殊工种安全教育。
3、新工艺安全教育。
4、做好安全生产宣传工作。
开工前准备：
1、施工组织设计中有安全技术措
施。
2、机械设备状况良好。
3、施工人员经过安全教育。
项
目
经
理
部
各
班
组
人
员
材
料
设
备
管
理
人
员
安全生产责任制及制度：
1、公司、项目部各级领导为安全
生产责任人。
2、职能部门制定安全生产制度。
3、班组安全生产制度。
4、机械设备安全检查制度。
施工中监控：
1、各级安全技术交底。
2、坚持和检查安全操作规程的措
施。
3、定期召开安全会议。
4、抓好安全生产检查信息反馈工
作。
奖罚制度：
1、安全检查评比制度。
2、伤亡事故罚款和处分制度。
3、表彰安全生产单位和个人。
竣工时总结：
1、总结安全生产经验。
2、找出薄弱环节。
公
司
安
全
生
产
办
公
室
公
司
生
安
处
安全生产管理
体系
安全目标：
安全生产、杜绝重大安全事故发生
。
3、脚手架、梁板模板支顶须严格按照安全技术规程和施工方案实施。架
设完毕要经公司质安部门验收合格才能使用，在使用过程中，应设专职人员
检查，发现问题立即整改。
4、预留孔洞，应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如边长大于 250mm
的孔洞，用盖板封盖、订平订牢，并标牌示警；边长大于 1500mm 的孔洞，
洞边设栏杆，并挂密眼立网密封绑牢。
5、建立三级安全教育体系，特种操作人员必须持证上岗，并配备相应的
安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
6、项目经理部对各工种、工序进行逐级安全技术交底制度，并登记备案。
7、设立闭路电视监控系统、无线通讯指挥系统，可在办公室及时、全面
观察工地的施工活动，处理安全事故隐患。
三、施工安全技术措施
基础和主体阶段作业安全措施
1、进入施工现场的所有人都必须按规定佩戴安全帽施工作业层的外侧采
用密目安全网封闭，高处作业的必须系安全带。
2、机具进场要防止碰撞电杆，以免造成事故。
3、对临边高处作业，必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可靠，进行调
口作业必须设置牢固可靠的防护栏杆或牢固的盖板。
4 基坑临边处设置 高钢管栏杆，坑边四周 范围内不得堆放土
方或其它材料并不得设置机械道路。
5、基坑施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道，垂直作业上、
下应设置隔离防护措施。
6、模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。模板安装完毕，
必须由技术负责人按照设计要求检查、验收。模板支撑的拆除必须确保砼强
度达到设计要求时，经申报批准才能进行。立柱底部须有垫板，按规定设置
纵横向支撑。模板上堆料应均匀，施工荷载不能超过规定。模板上运输砼应
设置走道板。各种模板要堆、放整齐，大模板应有防倾倒措施。模板要拆除
干净，不得留有未拆除的悬空模板。拆除区域要设置警戒线并设专人监护。
“三宝”、“四口”及临边防护措施
1、进入施工现场必须戴帽安全帽，高处作业应系安全带。从二层楼面起，
在脚手架内侧悬挂密目式安全网。
2、对预留洞口应铺盖合板封闭，底层或裙楼出入口处搭设安全防护棚，
不做出入口的应封闭。楼梯口设 以上高钢管防护栏杆并安装照明设施，
楼面、主裙楼屋面等临边作防护栏杆。
外装饰和高空作业安全措施
1、应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护
用品，未经落实不得进行施工。
2、高空作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆
乱放。
3、高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持上岗并须体检
合格。
4、高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷，
传递。
5、高耸金属物，外架应事先设置避雷装置，遇 6 级以上大风或雷雨、浓
雾时禁止高空作业。雨季施工和冬季下霜、下雪后应对脚手板进行清理和采
取防滑措施。
6、在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间
隔距离，不能确实保证此距离就应设能防止附物伤害下方人员的防护层。
脚手架搭设安全措施
1、本工程使用扣件式钢管脚手架，其搭设与拆除均应按照国家、省市有
关工艺、标准执行。
2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的
杆件不宜采用。
3、严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
4、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错使用。
5、禁止钢竹、钢木混用；禁止扣件、绳索、铁丝混用。
6、拆除脚手架要统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关
的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
7、拆除时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防发生事故。
现场施工用电的安全措施
1、现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》由主管
现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安
全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工
组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、
检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检（复）查表，电工维修
工作记录。
2、施工现场临时用电工程必须采用 TN-S 系统，设置专用保护零线。配
电系统采用三级配电两级保护。
3、架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五蕊电缆，进
入楼层应采用电缆顺地引入，并加设防护套管。
4、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配
电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关
箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体
的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的
进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。
5、电箱内所配置的电闸、漏电开关、保险丝大小必须与设备额定电流值
相适应，严禁使用金属线代替保险丝，电箱外观应完整、牢固、防雨，并挂
上相应的警示标志。
6、禁止在供电线路上悬吊物品，电线不得拖地，任何人员不得私搭乱拉
电线。使用 36 伏生活电源。
7、现场电工必须经过培训，考核合格，持证上岗。
8、在潮湿和易触及带电体场所的照电源不得大于 24 伏，在特别潮湿的
场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于 12 伏。
9、使用电灯电源不超过 36 伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡
外部有保护网。
10、施工现场外脚手架做好防雷接地装置，接地电阻不大于 4 欧
姆。
机械安全防护措施
1、各类机械必须建立台帐，有专门的运转记录和专人负责维修、保养，
确保安全防护装置完好无损，灵敏可靠。
2、设备基础必须平稳，牢固。安装完毕后，先进行试运转，符合使用要
求后，才可使用。
3、机械操作人员须持证上岗。
4、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。
5、各种起重机械及垂直运输机械在吊运物体时，现场要设专人值班和指
挥。
塔吊操作安全措施
1）、塔机安装完毕后应组织验收签证，合格后挂牌使用。
2）、驾驶员吊装时应注意地面的情况。
3）、塔吊基础应专门进行结构设计，确保安全使用，鉴于本工程地质情
况，应做桩基基础。
4）、塔吊的使用、维护、保养应按有关技术规程严格执行。
5）、塔吊操作的“三保险”（吊钩、绳筒、断绳）、“五限位”（吊钩高度、
变幅、转向、起重力矩、架驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。
6）、吊装的机具应经常进行检查，确保性能良好。
中小型施工机具
1）、中小型施工机具包括：搅拌机、砂浆机、木工圆盘机、电焊机、钢
筋弯曲机、切断机、手持电动机具等。
2）、各类机具必须有可靠的防护罩和良好的接零保护并单独安装漏电保
护器。
3）、坚持“一人一机一闸”，操作人员持证上岗。
4）、雨天操作必须加防雨罩。
水、电安装施工安全措施
1、一般在进行水电设备安装时，不允许单独一人进入现场。
2、在施工现场要使用安全电压照明系统。
3、施工机械每台独自安装动作电流小于 15mA 的高速漏电保护器，手持
电动机具应该是双重绝缘工具。
4、在进行烧焊时，要办理烧焊手续外，还应做好临时的通风工作。
5、在下班时一定要清理好现场，工具或材料一定到堆放好，并且清点人
数才可以离开现场。
防火、消防安全措施
1、项目经理部建立防火责任制，并层层落实，责任到人。
2、按照防火的有关规定，设置危险品库等临时性构筑物，明确规定存放
数量和间距，同时设置警示标牌，配置相应的消防器材。
3、严格执行动火审批制度，明确审批手续，并有监护措施。
4、生活区必须按规定设置相应的消防器材，并定期更换。
5、普及消防知识，组建义务消防队伍，培训消防骨干。
6、焊割作业应严格执行“十不烧”规定，压力容器及仪表应按规定定期进
行检定。
7、新职工上岗必须进行防火安全教育，并根据工种特点，对施工人员每
月至少进行一次防火教育。现场设立防火宣传栏并张贴防火标语。
8、现场人员必须遵守工地的防火管理制度，提高防火安全意识。
9、重点部位，如现场周围的树木、办公室、职工工棚、厨房、木工加工
区必须建立有关规定，由项目经理部综合办公室进行管理，落实责任到人。
按要求配置相应数量的消防桶、灭火器等消防器材。
10、施工现场、临时宿舍及工作棚等不得使用明火电炉或其它不符合要
求的电热设备。
11、乙炔发生器、气瓶等易燃爆品设专人保管，与明火距离保持大于 10m，
并装设回火防止器。
12、在脚手架上电焊时需用挡板进行防护，防止焊渣燃着安全网。
13、严禁乱丢烟火、火种；严禁躺在床上吸烟。
14、定期更换火药。
现场平面管理措施
1、开工前根据施工平面布置图的要求搭设临时设施及安装水、电管路，
各构筑物及机械位置安排均须符合省市有关规定的安全要求。
2、施工现场设置安全宣传标语牌，危险部位悬挂警示牌，夜间施工时坑
洞口安装红色警示灯。
3、工地出入口处及职工娱乐室内悬挂“施工现场安全管理规定”的“安全
十大纪律”牌。
4、施工现场设医务室并配备医务人员。
5、保护场容场貌的整洁卫生，有益于职工的安全生产。
6、现场道路畅通、坚实、平坦，不得有任意挖掘或截断。
7、大风暴雨来临前应对现场各种设施、机具进行加固、防护或转移。
特殊季节施工安全措施
1、风季、雨季施工安全措施
1）、准备足够的雨衣、雨鞋，保证工人不受雨淋；场内道路按文明施工
有关规定浇筑一定厚度的混凝土路面，确保车辆和机械正常通行。
2）、雨季施工时，机电设备应做好防雷装置，做好接地接零；手持电动
工具做好漏电保护装置。
3）、所有机械设备、配电箱设防雨设施加防雨罩；对临时设施、脚手架、
井子架、塔吊、室外架空线路设置专用锚固桩、缆风绳等设施。台风暴雨过
后，进行安全检查整改。
4）、对怕湿怕潮的材料进行覆盖、入库等措施。
2、冬季施工措施
1）、气温低于-5℃进行露天作业时，施工现场附近应设取暖休息室，
取暖设施应符合防火规定,施工采暖供热设施必须悬挂明显标志,防止人员烫
伤。
2）、对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。
3）、对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的
易燃物。
4）、施工现场严禁用明火或碘钨灯取暖，防止火灾发生。
5）、各种设备、仪器应有防冻、恒温设施，确保其精确度。
6）、露天的贵重设备（有保护要求），需搭设防护棚或盖专门的小间。
当有防冻要求时，防护棚或小间内均应有取暖设备。
7）、设备和精密仪器应采取特殊保护措施，防冻、防潮，防止设备和
仪器的损坏。
8）、试验室要保持恒温和干燥，确保校验设备的正常使用。
9）、霜冻、雨、雪后必须将施工现场清理干净，脚手架和跳板及走道
上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
10）、冬季施工前，认真做好防冻、防滑、防火等安全用品的准备和检
查。
11）、在冬季对消防器材进行全面检查，对消防设施采取保温措施，以
备待用。
12）、施工区域的冰雪及时清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。
13）、参加高处作业的施工人员必须穿防滑鞋，并将安全带挂在上方牢
固可靠的地方。
14）、大风及雨、雪后，要检查脚手架是否有塌陷现象，如有发生，立
即加固。
15）、下雨、雪天使用电动工具和电焊必须采取可靠且有效地防触电措
施，使用合格的绝缘手套、绝缘鞋。
16）、对各电气设备应加强巡视、防尘、防冻、防挂冰、防放电伤人。
17）、各种仪表应有防冻、恒温设施保持其精密度。
18）、电气设备到场后应有专人对其负责防止小件丢失。精密仪器应采
用特殊保护的办法。
19）、电气设备存储应充分考虑到现场天气环境的影响。
20）、电气设备工作间、配电室严禁使用热光源，临时照明电源绝缘检
测应合格。
21）、电气设备工作间、配电室内的包装箱等易燃、易爆物应及时清理。
22）、各电气工作间、配电室应加强管理，以防无关人员带入火种或损
坏防护设施。
23）、已安装完毕未投入运行的电气设备，做好必要的防护措施。
24）、雨雪天气不得运输仪表及控制装置。
25）、起重作业时，应注意物体与地面，物体与物体之间的冻结，大风、
大雪、大雾天气禁止吊装作业。
26） 、对取暖设施进行全面检查。
27） 、冬季风干物燥，容易起火，以及时清理仓库周围杂草，禁止用
电加热器和明火。
第九章 确保文明施工管理体系与措施
为减少因施工对周围环境及交通的影响，我司将严格遵守市政府有关文
明生产要求，将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节，将其制
度化，确保创合肥市“安全文明工地”。为此，特成立以项目经理为组长的现
场文明施工与环境保护工作小组，并设置专职管理员负责小组的日常工作，
公司有关科室人员及各专业施工班组长为工作小组成员，确保文明生产和环
境保护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节。
文明施工管理基本要求
1、严格执行市政府有关文明施工的各项规定，并结合现场实际情况制定。
2、建立灵活多样的宣传教育工作制度，提高管理人员及各施工班组文明
施工的意识和自觉性，定期对现场文明施工情况进行检查评比，找出不足，
重点改进。
3、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，严格按总平面图布
置，不得随意改变。所有车辆均须冲洗干净后方能驶出工地，不得对厂区道
路造成污染。
文明施工管理措施
1、设置专职文明施工现场管理人员，其具体责任是：现场环境卫生；噪
音防护处理；汽车出入需用高压水枪冲洗；秋冬物燥防火；周围环境卫生打
扫、冲洗、喷水、降尘；及时清理排污沟淤泥；厕所、宿舍的卫生管理和监
督等等，营造一个良好的文明施工环境。
2、整体场容场貌要求
1）工地必须实行围蔽式施工管理
整个工地外围设置稳固的彩色钢板围墙进行围蔽。
2）大门、标识、洗车槽、余泥排放
“五牌一图”与“消防平面图规格”
尺寸规格：长 米，宽 米；
色彩字体：蓝底白字、仿宋体；
制作采用美观、大方、耐用材料。
工地内车辆出入口设置用混凝土浇捣面宽 300mm，深 400mm 沟槽围成
宽 3m、长 5m 的矩形洗车场地和三级沉淀池，配高压冲洗水枪，配合车辆均
须冲洗干净后方能驶出工地。
余泥排放要严格执行市有关规定。
3）区域划分
施工区域与生活区要分开，生活区设在厂区以外。临时建筑、建筑材料
和施工机械等按区域整齐搭设或堆放。
3、现场文明施工管理规定
1）室外施工场地
施工现场必须有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通；现场混凝土搅
拌、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。
2）室内施工场地及临时水电管线的敷设
室内应有足够的照明；无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象；临
时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫
板，施工完场地要清净；丢弃的砂浆混凝土要及时清扫。
开工前应按施工组织设计完成临时水电管线的敷设，且线路布置应美观牢固。
3）现场图表规格
施工现场办公室、会议室要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气
记录表以及岗位责任制分工等，这些上墙的资料应统一规格、文字工整、内
容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。
4）外来工的管理
建立外来工档案，做好“证卡”登记；工民进场前必须进行必要的安全、
防火、治安、卫生、法制知识和职业道德教育；施工班长必须对所管辖的作
业人员全面负责，公司与工班组长签订防火、治安、卫生责任状，加强对民
工宿舍的管理。
5）工地生活区的管理要求：
按施工平面布置的安排修建工地生活设施；工地生活区应按市政府有关
文件要求，设置合格的厕所和洗澡间供施工人员使用。
6）建筑材料管理规定及机械设备管理规定
现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗；露天堆放
的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按公司质
量体系文件做好各类材料的标识；包装物袋及时回收，多余的料具应及时归
堆清运和处理。
施工场地固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭
设操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌；施工现场流
动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施；各种施工机具班后要
按规程进行保养，保持机具整洁；施工现场安装的各种机械设备进场前，机
械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整；现场供配电干线安装架设要稳
固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范；施工现场安
装的配电箱、开关采用公司统一的标准箱，箱门加锁。
7）工地宿舍搭设标准及宿舍卫生
宿舍避风采光好，明确划分男、女宿舍，严禁男女混住；通道有足够照
明；床铺搭设要统一，原则上实行单人独床，室内主要通道宽度不少于
。
床铺上下整齐卫生，安全帽、工具、日常生活用品要放置整齐有序；宿
舍保持卫生清洁，无蛛网、无污水、无污物、无异味、无废水外流，每房间
有卫生治安防火和计生责任人。宿舍区周围无污物和污水。
8）环境美化
在工地门口及办公区和生活的适当位置设置（或种植）花草树木，美化
施工环境。
第十章 主要施工方案与技术措施
总施工顺序流程：
测量放线→挖土→垫层→承台→基础柱、梁→基础验收→回填土→主体
结构施工→结构验收→内外墙装饰及屋面工程→单体工程竣工。
主体结构施工顺序
*层柱→*层梁板→屋顶柱→*层墙体*→顶层墙体→结构验收。
装饰施工顺序
内粉→楼地面→门窗安装→细部粉饰→ 竣工初验→正式验收。
（屋面施工→外墙装饰→室外工程）
A、土建结构部分
一、测量工程
1、测量总则：
（1）根据以往的测量顺序，请建设单位、设计单位提供城市坐标控制点
及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进入现场，对布置在施工现
场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工
要求新设或以此为依据，进行轴线定位测放及标高控制。
（2）由于施工现场四周场地较大，对于设置轴线控制点较为有利。根据
我们的测量经验，地下部分用控制轴线形成控制网控制；标高水准测量采用
“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线采用内控法为主外控法为辅的测
量方法。
2、施工测量工作的组织：
成立专门测量小组，有两名专业测量员四名测量工组成，所有的计算结
果均由两名专业测量员复核计算。由四名测量工进行拉尺、对点、校核、弹
线等工作。
3、测量仪器的选择：
由于受通视等条件的制约较大，常规的测量方法已无法满足该工程精度
和质量要求，现场施测主要采用全站仪极坐标测量法，局部放线也可适当采
用直角坐标放样法，全站仪的选择和精度指标控制是制约施测质量的因素之
一，如本工程中全站仪用 NTS202 型（精度指标在 2+2ppm）和常数为-30 的
棱镜，其精度在 3mm。轴线控制的也可由普通激光经纬仪测放，高程的测量
采用 DJ3 型自动安平水准仪，全站仪、经纬仪、水准仪都经国家法定机关检
测后方可使用。
4、平面轴线控制测量：
(1)根据建设单位提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算定位轴线，在
施工现场四周围墙上及基坑外便道上纵横向设置轴线控制网，为投放地下部
分轴线定位作好准备。同时不定期对控制点进行复测。
(2)控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度，控制点设置时满
足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在 2mm 之内，并做好明显的标
志和必要的保护措施。
(3)为防止发生不可预测的破坏，同时也提高测量精度，并为了轴线通视，
特将以上轴线向外引出 1000mm，做好控制桩。
(4)考虑到工期较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，故轴
线投放将结合土方开挖施工共同开展，采取分区域投放方式即先将控制轴线
投放至基坑四周的地面及围墙上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将相关
控制轴线部分（或全部）投放至垫层面，并以主控轴线为基础，在垫层上投
放与其相关的轴线，随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正，直至定位
出整个轴线组。
(5)上部结构的轴线测量，采用内控为主，外控为辅的方法，以主控轴线
为基础，轴线控制点的测放，按常规正倒镜投点法投测和竖盘盘左盘右旋转
1800 投测，两种投测后经平差、复核后，定出轴线位置。在每个施工层开
200mmX200mm 的洞，留出通视孔，然后在通视孔吊线向上引测。并为防止
产生平行四边形的偏差存在，需测量对角线距离来保证控制点位置准确。
(6)根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测无误后，按其与轴线
的方向、数值关系，依次投放施工层其它轴线位置，便于施工人员定位。
5、竖向标高的测量：
建立场区高程控制网，根据甲方提供的水准点，采用往返闭合水准测
量布设场区高程控制网。以此高程控制网作为日后施工时标高的测量依据，
水准点布设原则为：
(1)为以后施工方便在整个场地内外，在建筑物附近设置高程控制点。控
制点主要布置在建筑物的四个顶点附近，这样显眼又不受施工影响，共计 4
个点，同时在场地内的设置± 基准标高点。
(2)使相邻点间距在 100 米左右。
(3)构成闭合的控制网，由一点开始组成附合水准路线，当精度合格之后，
控测站数成正比例分配误差，以求的正确的高程。
(4)控制点建立以后，每年要严格校正两次，一次在春天气温回升之后，
一次在雨季之后。
高程的竖向传递：
(1)下结构高程控制，在基坑边找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上
面架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面上，如此测量三次取中间值。
地上水准点高程传递示意图
塔尺
钢尺
重锤
水准仪
水准仪
水准点
塔尺
对于基底均以 2-3m 设控制桩带水平线来控制开挖平整度。详见地下水准点
高程传递示意图。
(2)上部结构施工时，为了避免标高传递出现上、下层标高超差，必须经
常对控制点进行联测、复测、平差、检查校对后方可进行向上的标高传递，
在适当位置设标高控制点（每层不少于 3 点），精度在 3mm 内，总
高±15mm 内调整闭合差，结构标高主要采取测设+50 标高控制线，作为高程
的依据，用两台水准仪进行高程传递，引测到建筑施工面上，详见上部水准
点高程传递示意图。
6、减少测量误差和测量精度保证措施：
(1)全站仪工作状态应满足竖盘垂直，水平盘水平，望远镜上下转动时，
视准轴形成一面必须是一个竖直平面。
(2)用水准仪测量时尽量使水准仪在两测点中间。
(3)控制轴线前，计算角度时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。
测角采用竖盘盘左盘右，角度误差控制在 3〃。
地下水准点高程传递示意图
水准点
塔尺
水准仪
重锤
水准仪
钢尺
塔尺
(4)用全站仪测量距离时要，注意天气变化，如气温、气压、天气是否有
雾等条件，并在晴天时应用遮阳伞保护仪器，测距多次往返测量取平均值。
(5)操作各种仪器时，均按规程进行，不可操之过急，发生差错。测量值
均应立表，并由专职技术员计算、复核。
(6)使用钢卷尺操作前进行钢尺的鉴定误差，温度测定误差的修正，减少
定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差，读数误差等。
二、土方工程
每栋楼均用一台挖掘机一次性开挖成功，按退土坡度 1：（高宽比）
放坡。因场地为粉土夹粉质粘土，无法堆留，只能采取整体大开挖，开挖土
方堆在场内。所有堆土区的坡脚离基坑上沿口水平距离应大于 。当土方
开挖到设计标高的位置时，暂预留 20～30㎝不开挖，等地质人员验收合格后，
采用人工一次性修槽到位（防止超深开挖）。基坑土质、标高、轴线验收达到
设计要求后，迅速铺设碎石垫层，在挖土过程中应准确控制好基底标高，跟
踪检测挖土深度。随时调节和计算好土方预留深度。基坑回填土在分部验收
后即可进行。采用原土回填，不足时及时通报给业主，有业主解决处理。
土方开挖面应在基坑四周留出排水沟位置，并在拐角处设置集水坑，集
水坑应低于基坑底面 1m，以利于排水。
三、 基础工程
人工挖孔桩
1.挖孔
（1） 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚 100-150mm，并应高出现场地面
200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于 50mm。
（2） 为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用 φ8 钢筋均匀布置作
拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。
（3） 浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹
没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强
度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通
过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。
（4） 护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在 24 小时以后进行，
使砼有一定强度，以能挡土。
（5） 当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把
相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的
深度和桩顶标高的依据。
（6） 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，
当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，
才能继续施工。
（7） 如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工
段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。
（8） 对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作
用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水
位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。
（9） 由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，造成基础、
地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩
位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。
（10） 发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用 30-50CM，砼应加速凝剂，
加快凝固速度。
（11） 处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期
地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。
（12） 桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药
小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，
现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。
（13） 做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对
孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清
理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理
好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。
2.钢筋笼的制作与安放
（1） 人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
（2） 钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于 70MM。保护层厚度可采用预制砼
垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。
（3） 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设
计标高固定钢筋笼位置。
（4） 钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标
GB50204-92 的要求。
（5） 钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。
3.浇灌砼
（1） 桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留
施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清
理干净，不得有积水和隔离物质。
（2） 灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面 2M 以内，不准在井口抛铲或
倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
（3） 在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过 50MM 厚的积水
层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大
（>1M3/H）时，应按水下砼规程施工。
（4） 砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证
砼的密实度。
（5） 在灌注桩身砼时，相邻 10M 范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底
留人。
（6） 灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于 1 组（3 件），及时提出
试验报告。
四、上部结构工程
本工程为框架剪力墙结构。其柱、剪力墙与梁板同时进行混凝土浇筑，
施工顺序为：扎柱、墙钢筋→支柱、墙、梁板模板→扎梁板钢筋→浇柱、墙
及梁板砼→养护→拆模；
模板工程
本工程模板施工采用 18 厚胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施
工进度，全部配备新模板，以备周转之用。
1、柱、剪力墙模板
本工程柱采用 18mm 厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安
装，支撑采用φ48 钢管支撑，加 50×100mm 断面木枋作木楞，木楞间距
300-400mm，φ48 钢管做柱箍，间距 600mm，为防止模板中部变形，需另在
柱截面较宽的方向以间距约 500mm 穿φ12 对拉螺栓，其施工顺序为：钢筋绑
扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱外楞固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上
一层使用。
模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6(L＝200)外
露 80mm 长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。
框架柱模板图
2、梁模
采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出
轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然
后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处
应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的 1-2‰，主次梁
交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱 6‰.
支顶在楼层高度 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。
梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度
应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
梁高超过 750mm 时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。
对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方
法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在
模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与
其它模板合并加固。
3、楼板模板
根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混
凝 土 重 量 与 施 工 荷 载 的 大 小 ， 在 模 板 设 计 中 确 定 。 一 般 支 柱 间 距 为
800-1200，大龙骨间距为 600-1200，小龙骨间距为 400-600。支柱排列要考虑
设置施工通道。
拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉
固。
立杆间距
50*50的方木
三角木 @100
100*100木方 @500
竹胶合板
踏步侧板
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干
净。
楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。
4、楼梯模板
楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置
线。模板采用竹胶合板模板，侧模三角部分用木模镶补，见下图：
5、楼梯踏步模板：
主要考虑踏步成型专用模板，其它模板用现场双面覆膜木胶板支模，踏
步板一次成型，砼原浆压光，不再作表面处理。
7、模板的拆除
1）、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑 48h 后方可拆除。
2）、b≤ 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准
值的 50％时方可拆除；<b≤ 之间的板，必须在混凝土试块常规养护达
到设计混凝土强度标准值的 75％时方可拆除；b> 的板，必须在混凝土
试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100％时方可拆除(即 28 天后)；
如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。
3）、跨度≤ 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度
标准值的 75％时方可拆除；跨度> 的梁，必须在混凝土试块常规养护达
到设计混凝土强度标准值的 100％时方可拆除(28 天后)。
4）、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准
值的 100％时方可拆除(即 28 天后)底模。
5）、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允
许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
梁板底模拆除时必须达到下表规定强度：
构件类型 跨度（m） 达到设计强度标准值的百分率
≤2 ≥50
＞2，≤8 ≥75板
＞8 ≥100
≤8 ≥75
梁拱
＞8 ≥100
悬臂 ≥100
8、模板工程的质量程序控制
模板选择
修整模板
学习图纸和技术资料 模板涂隔离剂
准备工作
学习操作规程质量标准 与钢筋工序交接
书面交底 检查脚手架及支撑架
技术交底
操作人员参加 标高中心线截面尺寸放线
和钢筋混凝土工序交接检查 中间抽查
支模
浇灌混凝土时留人看模 自检
执行验评标准
质量评定
不合格的处理（返工）
自检记录 按强度曲线确定拆模时间
拆模
质量评定记录 注意保护棱角
清理场地、文明施工
施工记录 资料管理
模板工程质量程序控制
按检核标准对梁、柱、板的截
面尺寸垂直、平整度进行检测
。
钢筋工程
钢筋工艺流程
（一）、施工工艺
1、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否
有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，
再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放
整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，
严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高
强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，
原材料供应商考察、确定
按计划购买钢筋需求计划
查材质证明、取样送检
下料加工
运送到绑扎地点
绑扎就位
隐蔽验收
砼浇筑时钢筋维护、保守模板预留预埋
钢筋翻样
并有书面通知时方可代换。
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结
合冷拉工艺除锈。
钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、
小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5％。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断
短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋弯钩或弯曲：
（1）钢筋弯钩
钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，
弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸
不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为 ，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对装半圆弯钩为 ，对直弯钩为 ，对斜弯钩为 。
（2）弯起钢筋
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。
（3）箍筋
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为 135°，10d 长度。箍筋调整值，即为
弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸
而定。
（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整
值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
2、墙体钢筋绑扎
工艺流程为:施工缝处理→弹线→修整预留搭接筋→接长竖筋、安装梯子
筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑混凝土（塑料)垫块
墙体水平筋绑扎时多绑二道，以防止墙体插筋移位。为保证墙体双层钢
筋横平竖直，间距均匀正确，采用钢筋排架限位。
为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，
对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。
3、板筋绑扎
a．工艺流程为：清理模板→模板上画线→绑板下铁→水电配管→绑板上
铁。
b．绑扎前清理干净模板。
c．单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向
板相交点必须全部绑扎。
d．板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片间加马凳铁，呈梅花状布
置。
4、柱、梁钢筋绑扎
柱筋绑扎：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋
弯钩在柱上四角相间布置。绑扎不得出现扭位现象。
为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设
钢筋定位卡。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短
钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距
柱节点边缘 500mm。
5、预埋线盒固定
为了防止施工时机电预埋管和线盒偏位，预埋管和线盒加设 4 根附加钢
筋箍。
7、钢筋焊接
℃ 焊接工艺流程见下图：
钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图
℃ 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、
℃ 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、
凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
制定保证质量措施
准备工作
施工人员准备
工具准备
材料准备
技术人员书面交底
操作人员参加交底
办理上道工序的交接
手续
焊包保护
焊后不准轧钢筋接头
不准往刚焊完的钢筋
接头浇水
班组自检记录
质量评定记录
施工日记
技术交底
施焊
认真按电渣焊机操作规程
进行操作
钢筋端头 120mm 范围内
除锈、清理油污、水泥浆
等到
接通电源引弧、稳弧，加
压顶锻
焊接时搭架子，不准踩踏
已绑好的钢筋
执行检验标准
不合格的返工处理
套筒出厂合格证及材质证
明
现场焊接实验证明
资料整理
成品保护
质量评定
矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部 20cm 范围内如有锈蚀、油
污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时
应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。
℃ 电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监
视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提
升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保
持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
（二）质量标准
1、主控项目
（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，
有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材城增加化学性能检定，
检验合格后方能使用；
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保
护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定；
（3）焊工必须持有相应等级焊工证才允许上岗操作；
在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作 2 个抗拉试件，
其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从
成品抽样取试件。
2、一般项目
（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的 10％，且不应集
中；
（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不
不于规定值；
（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有
较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3、机械性能试验、检查方法
根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。
4、钢筋工程的质量控制程序
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
钢筋翻样
技术人员书面交底
操作人员参加交底
上道工序的问题及整改
办理与上道工序交接手续
焊接试件实验
保护层厚度垫宽与预埋件
放置
执行检验标准
不合格的返工处理
班组自检记录
质量评定记录
施工日记
准备工作
材料准备
工具准备
施工人员准备
检查基层钢筋的位置、搭
接长度、基层清理
认真按操作工艺进行
按配料单配料
注意钢筋数量、搭接位置
和长度、弯钩角度、弯
点
按方案进行分段施工、按
工艺顺序进行绑扎
柱钢筋绑扎完后不准蹬踏
板负筋绑完后不准在其上行走
绑钢筋时不准碰动预埋件及洞口
涂模板隔离剂时不准污染钢筋
安装水电管时不得任意切断或
移动钢筋
混凝土浇注时设专人修理钢筋
技术交底
绑扎施工
成品保护
质量评定
资料汇总
混凝土工程
一）砼浇筑
1、浇筑的一般要求
（1）浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后
再封闭；
（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时
必须采取加串筒措施；
（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导
管、溜槽或在模板侧面开门子洞；
（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢
筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 倍，最大不
超过 50cm，平板振动器的分层厚度为 200mm；
（5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺
序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的
倍(一般为 300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除
两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分
边缘；
（6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并
应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所
有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2h 应按施工缝处理；
（7）浇筑混凝土时应派专人经学观察模板．钢筋、预留孔洞、预埋件、
插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑
的混凝土初凝前个整完毕。
2、框架混凝土浇筑
（1）柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板
模作为浇筑柱混凝土操作平台用。
（2）柱浇筑前：底部填以 5-10cm 厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，
以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于 500cm，
柱高超过了 3m 时，在柱侧开不小于 30cm 高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，
每段高度不得超过 2m。
（3）浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留
置施工缝应留在主梁底 10cm 处。
（4）在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等时，为避免混凝土浇筑至一高度后，
由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，
适量减小混凝土的坍落度。
（5）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是
上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。
必要时这－部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片
式并辅以人工捣固配合。
（6）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，
不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应
及时校正。
二）、混凝土的养护
1、混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖，并浇水养护；
2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14
天，在混凝土强度达到 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱模养
护 2 天以上，拆模后，应继续浇水养护；
每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
三）、混凝土工程的质量控制程序
材 料 准 确 ， 出 具 合 格 证
申 请 配 合 比
学 习 图 纸 和 技 术 资 料
准 备 试 模 和 坍 落 度 筒
学 习 操 作 规 程 质 量 标 准 准 备 工 作
模 板 、 钢 筋 、 砼 工 序 交 接
制 订 保 证 质 量 措 施
检 查 脚 手 架 及 道 路
书 面 交 底 垂 直 水 平 运 输 机 械 准 备
技 术 交 底
操 作 人 员 参 加 克 服 上 道 工 序 弊 病 的 补 救 措 施
专 业 会 签 岗 位 分 工 ， 操 作 挂 牌
申 请 浇 灌 命 令
试 压 件 木 工 ， 钢 筋 工 跟 班 保 质 量
1、 每 个 工 作 班 不 少 于 1组
2、 每 拌 制 100m
3
砼 不 少 于 1组 执 行 重 量 比
3、 现 浇 楼 层 每 层 不 少 于 1组 浇 灌 混 凝 土
根 据 情 况 调 整 配 合 比
标 准 养 护 试 块
按 时 覆 盖
执 行 验 评 标 准
养 护 暖 热 季 节 定 时 浇 水
材 料 合 格 证
质 量 评 定
不 合 格 的 处 理 （ 返 工 ） 试 块 报 告 单
混 凝 土 施 工 记 录 自 检 记 录
事 故 处 理 记 录 资 料 整 理 质 量 评 定 记 录
测 温 记 录 混 凝 土 浇 灌 记 录
砼 工 程 质 量 控 制 程 序
根 据 质 量 标 准 及 规 范 要 求 ， 选
有 代 表 性 的 点 对 砼 进 行 检 测 评
五、砌体工程
1、砌筑工艺
(1)原材料要求
℃砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。应有出厂证明
或试验报告单。
℃砂宜用中砂，其含泥量不超过 10%，水泥有出厂合格证。
℃生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化。
℃拉结钢筋、预埋铁件和木砖面，应提前做好防腐处理。
(2)施工要点
℃楼层表面应清扫干净，洒水湿润。空心砖在上墙前应浇水湿润，合水
率宜为 10-15%。
℃砌体灰缝砂浆应饱满，水平砂浆饱满度不得低于 80%。灰缝厚度应控
制在 8-12mm 之内。
℃砌块的孔洞应垂直于受压面进行砌筑。砌筑前应试摆，应用整砖，不
得砍砖；在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。
℃每层隔墙的底部应至少砌三皮实心砖，外墙勒脚部分也应砌实心砖。
墙中洞口，预埋件和管通处，应用实心砖砌筑，并应在砌筑时正确留出或预
埋。
℃门口两侧 1 砖范围内，梁底或楼板底的斜挤砖应用实心砖砌筑。
℃当墙较长较高时，应在墙中加砌实心砖带或铺设拉结条。实心砖带至
少砌三皮，拉结条可用直径 8mm 钢筋，整砖厚加 3 根，半砖厚加 2 根。
℃遇门窗洞口处，应按门窗固定的高度位置，填砌一块带有木砖的预制
砌块，使门窗安装得以牢固。
℃构造柱施工时，应先砌墙后浇柱，砌墙时沿墙角 500（或砌体皮数）
设 2φ6 拉结钢筋，每边伸入墙内长度为 1000，不得漏留。
2、保证质量措施
在常温气候条件下，砖应在施工前一天浇水湿润，在干燥酷热季节，应
提前半天浇水，一般由表面渗透 15mm 为宜，严禁干砖上墙。砂浆配比应经
试验确定，采用重量比，计量准确，水泥有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯
盐等的配料精确度应在±2%以内；砂、石灰膏等配料精度应控制在±5%以内。
砂浆应采用机械拌和，拌合时间不得少于 分钟，砂浆应随拌随用，
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌制 3h 和 4h 内使用完，当气温高于 30℃时，
应分别在 2h 和 3h 内使用完，严禁使用过夜砂浆。
砌筑时应双面带线，随吊随砌，保证墙面平整。不得砸砖修墙。
3、保证安全措施
砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人。
垂直运输的吊笼，绳索、滑车、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不
得超载，使用过程中应经常检查，若发现不符合规定者，应及时修理更换。
雨天要严防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
砌体每天砌筑高度不宜超过 ，而且相邻两工作段高度差不允许超过
一个楼层高度，也不应大于 4m。
宽度小于 1m 的窗间墙，应选用整砖砌筑。
六、防水工程
防水工程施工是工业与民用建筑施工中的重点和难点，也是历年来倍受
业主关注的问题。一旦出现渗漏，将严重影响建筑物的正常使用，因此必须
从设计、施工、选材等方面加强严格管理，确保本工程的防水不出现渗漏现
象，保护业主的利益不受损失。我们这里着重就有防水要求室内地面防水及
屋面防水作介绍：
（一）室内地面防水（聚合物水泥防水砂浆）
1、 聚合物水泥防水砂浆产品简介
聚合物水泥防水砂浆由水性高分子聚合物胶乳、普通硅酸盐水泥、石英
砂为主要成分，并加入多种改性助剂配制而成。聚合物水泥防水砂浆具有较
好的抗渗性能，可采用薄层抹灰施工，同时该产品还具有一定的柔性和较好
的粘接、防裂性能。由于采用水性聚合物胶乳作为改性成分，无有机溶剂挥
发，对环境无污染。该产品采用双组分包装形式，使用时按使用说明的比例
现场搅拌即可。
2、 应用范围:
聚合物水泥防水砂浆适用于新旧砖、石、混凝土结构的地面、墙面、厨
房、厕浴间、地下室、蓄水池、游泳池、水塔、粮库贮仓、洞库、隧道、地
铁、堤坝等防水、防渗工程。
3、施工机具：搅拌器（砂浆搅拌机或电钻）、拌料桶、抹子、刮板。
4、施工工艺
、防水砂浆涂抹前，基层混凝土和砂浆强度应不低于设计值的 80%。
、基层应平整、坚固、洁净，无浮尘杂物，不得有疏松、凹陷处；如
果有油污、孔洞等要进行清洗、修补处理。若为地下防水，还要检查有没有
渗漏点，如有渗漏点，要事先进行堵漏处理。
、施工前，基层面要用水充分润湿，无积水时可施工。
、聚合物水泥防水砂浆搅拌必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿
进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长 2～3 分钟，
最好先预搅拌 2 分钟，静停 2 分钟，再二次搅拌 2 分钟以便充分搅拌均匀。
一次不要搅拌太多，根据抹灰速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在 1 小时内用
完。施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠
度为准。
、管根部、地漏口、结构转角等细部构造处，应进行增强处理。管根
部周围在基层宜剔宽深约为 1㎝的槽，用聚合物水泥防水砂浆嵌入后涂抹聚
合物水泥防水砂浆一遍，压入一层网格布。其上再进行聚合物水泥防水砂浆
抹灰。
、聚合物水泥防水砂浆施工时，抹灰的厚度应一致，不得出现薄厚不
均的现象。抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如必须留茬时，采用阶
梯坡形茬，但必须离开阴阳角处 200mm；接茬要依层次顺序操作，层层搭接
紧密，搭接宽度不小于 100mm。
、抹灰总厚度要根据防水等级确定：地上工程宜为 4～6mm；地下工
程宜≥。高分子复合水泥防水砂浆抹灰二至三遍，每层抹灰厚度为 2～
3mm，第一层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于 5 小时）后再进行第二层抹灰。
最后一层抹灰表面应压实、抹平。每平方米砂浆消耗量约为 ㎏/㎜。
、聚合物水泥防水砂浆凝结后，进行自然养护，养护温度不低于 5℃。
5、检查验收
、聚合物水泥防水砂浆防水层所用材料应符合产品标准的质量规定。
、防水砂浆表面应密实、平整，阴阳角处应光滑顺直。
、防水层表面施工缝留茬位置应正确，接茬应按层次顺序操作，层层
搭接紧密。
、防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的
85% 。
6、注意事项
、聚合物水泥防水砂浆应在 5℃以上施工、贮存。
、防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷。
7、成品保护
、未硬化的防水砂浆应注意保护，不得使其挫伤、损坏。若破损应及
时修补。
、未硬化的防水砂浆不得上人踩踏。
（二）屋面防水
1、工艺流程
基层清理→底胶涂刷→刮涂膜层→防水卷材→闭水试验。
2、基层清理
℃、基层表面凸出部分应铲平，凹陷处用掺 107 胶水泥砂浆填平密实，
将沾污尘土、砂粒砂浆、灰渣清除干净，油污应清洗掉，并用清洁湿布擦一
遍。
℃、基层表面应平整，不得有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷，
表面层含水率应小于 9%。
3、底胶涂刷
℃、底胶的配制系将聚氨酯材料按：甲料：乙料：二甲苯=1::2 的重量
比配合搅拌均匀即可。
℃、底胶涂刷应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂
缝处以及增强涂抹部位，然后大面积涂刷。
℃、涂刷时用长把滚刷均匀将底胶涂刷在基层表面，在常温环境一般经
4h 手触不粘时，即可进行下一道工序操作。
4、涂膜防水层施工
（1） 防水材料的配制
按重量比配合，用人工或电动搅拌器强力搅拌均匀。
（2）施工程序
1) 细部处理
(1) 突出屋面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱部位，
应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后，将纤维布裁成
与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽 200mm 的布，套铺在管道根
部等细部。
(2) 在根部涂刷防水涂料，常温 4h 左右表面干后，再刷第二遍防水涂料。
经 24h 干燥后，即可进行大面积防水层施工。
2) 刮涂料防水层
（1）、刮第一遍涂膜第在基层底胶基本干燥固化后进行。将配制好的聚
氨酯涂膜用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时用力要均匀一致，厚
度为 ～，不得有漏刮和鼓泡情况。
（2）、刮第二遍涂膜系在第一遍涂膜固化 24h 后进行，涂刮方法同第一
遍，方向与第一遍垂直，要求均匀涂刮在涂层上，涂刷量略少于第一遍，厚
度为 ～，不得有漏刷和鼓泡等现象。
3) 做保护层
第二遍涂膜固化后，应做好闭水试验，合格后抹 20mm 厚水泥砂浆保护
层。而导致水珠回落在屋面周边的保温层上。
5、氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材施工
操作工艺要点
（1）清理基层。
（2）附加层施工
阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶带
或聚氨酯涂膜。
（3）涂刷基层胶粘剂
对满粘法及条粘法的屋面防水工程，应在找平层和卷材表面分别涂刷基
层胶粘剂。
满粘法：留出 80mm 搭接部位，其余部位全部涂刷，找平层表面满涂。
条粘法：在找平层表面打线，按线涂布基层胶粘剂，卷材表面按对应位
置打线，涂布胶粘剂。
空铺法：距屋面周边 800mm 内满涂基层胶粘剂按满粘法处理，其余部
位不涂基层胶粘剂。
（4）卷材粘贴
卷材表面及找平层涂刷的基层胶粘剂干燥后，即可铺贴卷材（空铺法卷
材表面不必涂胶可直接摊铺）。按基准线，铺展一张卷材后，立即用干净的滚
刷沿横向顺序滚压一遍，以便排除空气。
（5）卷材按长方向配置，从流水坡度的下坡开始，平行于屋脊的搭接缝
应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接方向应顺主导风向搭接。
卷材接缝宽度：全粘法：80mm。
空铺法、条粘法：100mm。
粘结方法：将搭接缝部位翻开，用卷材接缝胶粘剂将翻开的卷材反面点
粘做暂时固定，在翻开的两卷材表面均匀涂布胶粘剂，待基本干燥后，即可
揭开暂时固定的点粘进行搭接部位的粘贴，然后用手持压辊沿横向顺序滚压
粘实。
（6）卷材末端的收头处理：
搭接缝的边缘和末端收头处理，应用聚氨酯嵌缝膏或单组分氯磺化聚乙
烯嵌缝膏封闭严密，并可用掺有水泥用量 20%107 胶的水泥砂浆进行压缝处
理。
七、脚手架工程
本工程由于单体较多，结合各单体工程特点，外脚手架采用落地式钢管
脚手架方式搭设；内装修施工时采用满堂脚手架。
1、基本要求
有足够的面积，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要。
坚固、稳定，能保证施工期在各种荷载和各种气候条件下不变形、不倾
斜、不摇晃。
搭拆简单，搬移方便，能多次周转使用。
材料和构造满足《规范》要求。
2、搭设要点
地基处理和底座安装：搭设脚手架的地基要夯实找平，作好排水处理。
如地基土质良好，立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则须在
底座下垫以木板或垫块。
杆件的搭设方法：
脚手架各杆件的间距和布置应按照外架方案的规定进行搭设。具体要求
是：
立杆垂直度的偏差不得大于架高的 1/200，相邻两根立杆的接头应错开
50cm，并确保不在同一步内。
大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平高低差，不宜超过一皮砖的厚
度。同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间内。在垂
直方向相邻的两根大横杆的接头也应错开。
小横杆用扣件紧固于大横杆上，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。
剪力撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出
部分上。
脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于 10cm，以防止杆件滑脱。
随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉。
扣件安装：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上。
拧紧程度要适宜。
脚手板铺设：脚手板应铺满、铺稳。对头铺设的脚手板，其接头下面设
两根小横杆，搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆上。
3、拆除要点：
划出工作区标志，禁止行人进入。
严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑后拆，后绑先拆。
统一指挥，上下呼应，动作协调。
材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。
八、节能工程施工
外墙膨胀玻化微珠保温板
1．施工准备
外墙保温施工前应彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓
及风化物等：
如墙体基层平整度不够，应用 1:3 防水水泥砂浆整体找平，保证基面平
整度偏差不超过 3mm，并按照 GB 50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收
规范》中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收合格后方可进行下一道工序。
为确保施工可行性，根据现场实际情况，首先在外墙合适位置完成样
板，经检测单位检测合格并出具合格检测报告后，方可进行大面积施工。
2．安全技术交底
进场施工前，总包单位负责对保温分包单位相关人员进行现场安全技术
交底工作。施工时严格按照安全技术交底要求进行。
3．材料准备
所有原材料进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无
误后堆放在指定场地。膨胀玻化微珠保温板采用直立堆放、吊运。运输中应
有防雨防潮措施，搬运时应避免破损受潮。必须在室内存放以防止受潮。受
潮保温板应干燥后方可施工。
4．系统及材料性能指标
4. 1 系统所用膨胀玻化微珠保温板应满足以下要求：
1 A 型和 B 型膨胀玻化微珠保温板常用规格尺寸见表 -1、表 -2。
表 -1 A 型膨胀玻化微珠保温板常用尺寸
公称尺寸
长度(mm) 宽度 (mm) 厚度 (mm)
1000、1200、1500 200、250、300 25、30、35、40、45、50
表 -2 B 型膨胀玻化微珠保温板常用尺寸
公称尺寸
长度(mm) 宽度 (mm) 高度 (mm)
1200、1500、1800 400、500、600、900 25、30、35、40、45、50
2 膨胀玻化微珠保温板尺寸允许偏差应符合表 -3 要求。
表 -3 膨胀玻化微珠保温板尺寸允许偏差
项目名称 单位 指标 试验方法
长度 mm ±5 直尺检测
宽度 mm ±4 直尺检测尺寸允许偏差
厚度 mm ＋3 直尺检测
3 A 型和 B 型膨胀玻化微珠保温板性能指标应满足表 -4 的要求。
表 -4 膨胀玻化微珠保温板性能指标
序号 项目 单位
性 能 指
标
试验方法
A 型 ≤550 GB/T 6343
1 干密度 B 型 kg/m3 ≤600 GB/T 6343
2 导热系数 W/(m·K) ≤ GB/T 10294
3 蓄热系数 W/(m2·K) ≥ 计算指标
4 抗压强度 MPa ≥ GB/T 8813
5 抗拉强度 MPa ≥ GB/T 9641
6 抗折强度 MPa ≥
GB/T
50081-2002
7 软化系数 — ≥ GB/T 4111
8 线性收缩率 % ≤ GB/T 4111
9 体积吸水率 % ≤8 GB/T 8810
质量损失率 % ≤ GB/T 4111
10
抗冻性
F15 强度损失率 % ≤20 GB/T 4111
11 燃烧性能 — A 级 GB 8624
膨胀玻化微珠保温板粘贴砂浆性能指标应满足表 的要求。
表 膨胀玻化微珠保温板粘贴砂浆性能指标
序号 项 目 单位
性 能 指
标
试验方法
原强度 MPa ≥
1
拉伸粘结强度（与水泥
砂浆） 耐水 MPa ≥
JGJ144 附
录
原强度 MPa ≥
2
拉伸粘结强度（与膨胀
玻化微珠保温板） 耐水 MPa ≥
JGJ144 附
录
3 可操作时间 h ≥
JG149 中
4. 3 界面砂浆性能指标应满足表 的要求。
表 界面砂浆性能指标
序号 项 目 单位
性 能 指
标
试验方法
原强度 MPa ≥
1
拉伸粘结强度（与水泥
砂浆） 耐水 MPa ≥
JGJ144 附
录
原强度 MPa ≥
2
拉伸粘结强度（与膨胀
玻化微珠保温板） 耐水 MPa ≥
JGJ144 附
录
锚固件的金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，
塑料膨胀管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，锚固件性能指标应符合表
的要求。
表 锚固件性能指标
项 目 单 位 性能指标 试验方法
单个锚栓抗拉承载力标准值（C25 混凝土基
层）
kN ≥ JG149 附 录
F
单个锚栓对系统传热增加值 W/(m2·K) ≤ JG149 附 录
F
注：锚栓进入混凝土基层的有效锚固深度不小于 30mm。
四、施工工艺
基层处理→弹控制线→安装角钢托架→抹粘贴砂浆 →粘贴膨胀玻化微
珠保温板→安装锚固件 →抹界面砂浆→抹找平砂浆→铺设复合耐碱玻纤网
格布→抹抗裂砂浆→保温系统验收→饰面层施工
1.弹控制线、挂基准线
从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直
控制线等；
在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适
当位置挂水平线以便控制保温板的垂直度和平整度。
2.安装角钢托架
选用 40*40*3 的角钢，在角钢上开 10mm 的圆孔，间距 1m。选用 8mm
的膨胀螺栓将角钢固定在外墙上。膨胀螺栓锚入墙体不少于 5mm。
角钢的竖向间距：1#楼、2#楼 一道，5#楼、10#楼 一道，
9#楼 一道。膨胀玻化微珠保温板粘贴高度不超过 3m 时可不设置角钢托
架。
3．粘贴砂浆
采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌
时间不少于 5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；搅拌出的粘结砂浆必须
保证 2h 内用完。粘结宜满粘，粘结砂浆压实厚度约为 8mm，两下角砂浆要
绝对饱满，侧面不得涂抹粘贴砂浆。
4．基层上粘贴翻包网格布
凡在粘贴的膨胀玻化微珠保温板边缘外露处都应做标准耐碱型网格
布翻包处理，具体部位包括： 1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处
裁取 300mm 宽的标准型耐碱网格布条；
需要做翻包处理的部位基层上抹出 100mm 宽 2～3mm 厚的粘结砂
浆；
抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂
内，压入宽度 100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
5．粘贴保温板
已抹好粘结砂浆的保温板自下而上铺贴，保
温板长边沿水平方向铺设粘贴；
竖缝应逐行错缝 1/2 板长，局部最小错缝
不小于 100mm 相邻板材之间靠紧、对齐，板缝间
距不大于 2mm；
在墙角处两侧保温板应错茬搭接，并保证
墙角垂直度；
门窗等洞口四角处应采用整块膨胀玻化微珠保温板切割成型，不得拼
接，保温板的接缝距洞口四角距离应大于 200mm，洞口四边的其它保温板宽墙角处两侧保温板搭
接图
度也应不小于 200mm。
均匀施加压力，并用橡皮锤轻轻敲打并揉搓，保证粘贴砂浆与保温板
表面、基层表面充分接触；
随时用 2m 靠尺和托线板检查平
整度和垂直度，不符合要求时立即更正；
贴好后应立即刮除板缝和板侧面
残留的粘结砂浆；
保温板间缝隙应控制在 2mm 以
内，接缝处高差应控制在 1mm 以内；
如果保温板接缝宽度超过 2mm，应及时调整。
6．安装锚固件
粘贴岩棉板 7 天后开始安装锚固件，根据本工程的膨胀玻化微珠保温
板板材厚度为 40mm，选择直径为 8mm 的锚固件，锚固件深入墙体内部有效
锚固深度应不小于 30mm。
在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固
件离边缘距离应在 120mm 与 150mm 之间，而且这些部位适当增加锚固件数
量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在 300mm 以内；
需要安装固定件的部位先用带有直径 10mm 钻头的冲击钻在基层墙
体（不包括找平层）上钻入深度不小于 50mm 的孔；
用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与保温板
齐平；
用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入保温板表面 1mm。
为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂
抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹
保温板
面胶浆批涂。
锚固件数量：建筑高度 60m 以下不少于 4 个/m2，60m—80m 时不少
于 5 个/m2。80m 以上不少于 6 个/m2。锚固件呈梅花状布置。
7．涂抹界面砂浆
如果接缝处平整度偏差超过 ，则用粗砂纸打磨平整；
抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；
涂抹 2mm 厚界面砂浆；
8．保温板上铺贴翻包网格布
凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽 100mm 厚 ～ 拌制好
的粘贴砂浆；
把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入粘贴砂浆内；
门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿 45°斜铺 240mm 宽
300mm 长的复合耐碱玻纤网格布条，并压入粘贴砂浆内；
压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入粘贴砂浆内，不得裸露。
9．底层砂浆找平
抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；
保温板表面上用不锈钢抹子抹出 8mm 厚已拌制好的抹面砂浆；要求
将膨胀玻化微珠保温板充分覆盖。
每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积
已有翻包网格布的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在 6mm 以内。
10．铺设耐碱网格布
抹完找平砂浆的部位，砂浆尚未干时，立即铺设复合耐碱玻纤网格
布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；
单张网格布长度不宜大于 6m；
铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹
面砂浆内；
耐碱网格布之间的搭接宽度不小于 50mm ，阴角处耐碱网格布要压
茬搭接，其宽度≥50mm，阳角处≥200mm。 在施工时，耐碱网格布铺贴要平
整，无褶皱，沙浆饱满度达 100%（网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，
严禁干搭接。），同时要抹平、找直、保持阴阳角处的方正和垂直度。
11．面层抹抗裂浆
等底层找平砂浆表干（可碰触）后再抹一道 厚的抗裂砂浆。
面层抗裂砂浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料饰面的相关
要求。
12．细部节点及特殊部位处理
修补孔洞
1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙
体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用 1：3 防水水泥砂浆抹平。
2）根据孔洞尺寸切割膨胀玻化微珠保温板并打磨其边缘部分，使之能严
密封填于孔洞处。
3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将保温板背面涂 10mm 厚的专用粘结
剂，将保温板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4）裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接
80mm。
5）涂抹界面砂浆和找平砂浆，埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再
涂面层抗裂砂浆，厚度应与周边一致。
6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
五．施工重点
1．对门窗洞口等进行网格布反包。
2．粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小
于 1/2 板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连
接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，
局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调
整，确保洞口整板切割。
3．上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行
大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到
强度后再进行二次抹浆。
4．施工时及施工后 7d 内，进行必要的遮蔽保护应防止雨水冲刷及烈日
暴晒。锚固件安装必须在岩棉板粘贴 7d 后进行，以保证胶粘接充分的发挥出
粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。
5. 严禁在抗裂砂浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。
六．施工验收
1.根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的
外墙外保温工程按 500~1000m2 墙面面积为一个检验批，不足 500m2 的也应
划分为一个检验批。
2.剪力墙保温层平均厚度必须符合设计文件要求，不允许有负偏差。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录；钻
孔和尺量检查。
检验数量：每楼层每施工段至少抽查一次，每次抽查 5 处。
3.剪力墙保温层与墙体基层之间必须粘结牢固，平均抗拉强度不小于保
温材料本身的抗拉强度，无脱层、空鼓，面层无粉化、起皮、裂缝。
检验方法：抗拉拔试验、用小锤轻击和观察检查。
检查数量：每种做法应各做抗拉拔试验一组，每组测试 3 处；小锤轻击
和观察检查每检验批不同构造做法各 3 处。
4. 剪力墙保温层表面允许偏差和检验方法应符合表 的规定。
检验方法：观察、尺量检查。
表 剪力墙保温层表面允许偏差和检验方法
项次 项 目 允许偏差(mm) 验收方法
1 表面平整 3 用 2m 靠尺和塞尺检查
2 立面垂直 3 用 2m 垂直检测尺检查
3 阴、阳角方正 3 用直角检测尺检查
（二）屋面保温板及防水施工方法
1）保温层施工：
℃ 基层应平整、干净、干燥；
℃铺贴方式采用粘铺；
℃板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因硅酸盐水泥无机发泡
板裁剪不方正或切割不直而形成缝隙，应用硅酸盐水泥无机发泡板条塞入并
打磨平。
2）水泥砂浆找平层施工：
℃ 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过 5mm 孔筛，含
泥量不大于 3%。
℃ 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请
除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50 线）。孔洞、管线应事前预
埋、预留，严禁事后打洞。
℃ 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、
起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。
℃ 找平层应设置 30 宽分隔缝，间距不大于 6m×6m。
℃ 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于 10～15cm 的圆角。
℃ 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平
层上，经过一夜后第 2 天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防
水层施工。
3）防水层施工：
℃ 冷底子油的涂刷
A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；
B、涂刷时间宜在铺贴油毡前 1-2h 进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层
处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨
季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可
以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。
C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确
定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；
面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。
℃ 防水卷材铺贴
A、卷材防水层施工的一般工艺流程：
基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、
弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工
B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；
C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较
集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端
缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，
宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。
D、搭接方法及宽度要求
铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋
面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺
设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接
缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条
固定密封。卷材搭接长度：长边≥100mm,短边≥150mm。
E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。
a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封
材料嵌填密实。如用压条（20mm 宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉
子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。
b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。
在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，
防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径 500mm 范围内用防水
涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于 2mm，涂刷时应根据防水
材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接
触应留宽 10mm、深 10mm 的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水
流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材
料涂封，每边宽度不少于 30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作
为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水
岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，
粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。
铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘
将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。
c、泛水与卷材收头
泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝
晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材
或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面
卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如
先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘
边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收
头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水
泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端
头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉
压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端
头部位埋压。
d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角
处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强
层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排
气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后
用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。
e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边 100mm，
再铺一层卷材附加层。
F、节点处理
a、天沟、檐沟
天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找
平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过 20mm 时，应采用细石混凝土，表面应
抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，
分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强
层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷
材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。
b、穿过防水层的管道
管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四
周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留 10mm×10mm 的槽，填
嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防
水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性
材料如泡沫塑料，每端留深 10mm 以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做
保护层。
c、分格缝
分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能
力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计
要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯
乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应
做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工
前用油膏灌满。
d、阴阳角防水层
阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往
往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增
强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳
角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴 50mm 为宜。
也可采用密封材料涂刷 2mm 厚作为附加层。
e、防水层收头
防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘 50～100mm，并留凹槽以便防
水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头
距屋面找平层最低高度应不小于 250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收
头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和
深度一致，并能顺直、平整。
f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞
壁四周先刷界面剂一道，厚 2~3mm，再用 1℃2 防水砂浆填嵌入洞，补灰面
应比墙面凹进 10mm，此处周围堵嵌油膏。
4) 保护层施工：每个部位经防水试验 24 小时后，无渗漏、阴湿，应马
上进行保护层施工。
（三）门窗工程施工方法
1、门窗生产加工
本工程门窗委托专业门窗厂加工制作，设备主要有：双头切割锯、水槽
洗床、V 型铣床、四位焊机、三位焊机、二位焊机、清角机、专用铣床、压
条机等。为了适应大批量、多品种、标准化、高效率、高质量和高效益生产，
加工厂门窗生产设备趋于专用化、自动化和流水线生产。
加工制作工艺流程为：备料→下料→铣 V 型槽→铣水槽孔→装配钢衬→
焊接→组装中挺→清角→装密封条→装玻璃→装启闭配件→成品检验→包装
→成品入库→发往工地。
2、安装操作工艺
工 艺流程 ：找弹线规矩→门窗洞口处理→门窗拆包检查→按图纸编号运
至安装地点→检查塑料保护膜→门窗框安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料
→清理→安装玻璃、窗扇及五金配件→安装纱扇→验收
1）、弹线找规矩
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗
口中心处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以
楼层+50cm 水平线为准， 往上反， 量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下
皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
2）、进出方向的安装位置
根据外墙大样图及窗台板的宽度，从上到下方一条垂直线确定门窗在墙
厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露
尺寸一致为准。
3）、防腐处理
门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防
腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进
行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门
窗。
门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用镀
锌螺丝。
4）、就位和临时固定
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔
临时固定。 与墙体固定：门窗与墙体固定有二种方法：
℃、砖体墙：沿窗框用电锤打ф6 孔（深 60mm），用（40mm×60mm）尼
龙胀管将铁脚与墙体固定。 （如下图）
℃、混凝土墙体：可用射钉枪将铁脚与墙体固定。（如下图）
不论采用哪种方法固定， 铁脚至窗角和距窗挺的距离应控制在
150mm—200mm， 铁脚间距应小于 600mm。
塑钢窗转角拼接处要牢固、严密，拼接之间的缝隙采用密封胶进行密封
处理（见下图）。
5）、处理门窗框与墙体缝隙
门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料
品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留 5～8mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严
禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温
材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，
填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。打注发泡填充剂要求：应平整、
饱满、光滑，不得漏打、空打。
6）、密封胶打注
门窗外框安装完毕清理、检查合格，土建施工窗台收口后，外墙与窗框
之间打注硅酮密封胶。要求：打胶厚度不小于 ，宽度不小于 20mm，
且平直。
7）、固定玻璃的安装
℃.先清理框口，固定玻璃的安装必须要使用弹性玻璃垫块，安装弹性玻
璃垫块注意不要堵塞内侧排水槽，放上玻璃。
℃.玻璃压条应安装牢固、平整，转角处对接间隙应不大于 1mm，单边只
允许使用一根压条。
℃.玻璃压条的短边长度与槽口尺寸刚好，长边尺寸可以略微长一些
（1mm），保证转角无缝隙，又不会因为尺寸超差损坏焊角。
℃.安装压条顺序是先用尼龙锤安装两短边，然后将长边的两端头同时装
卡在槽内，从两端轮流由边角向中央锤击入槽；转角接口如有不平整，用尼
龙锤轻轻敲击压条侧面，使其平整。
8)、安装五金配件
待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，要求安装牢固，
使用灵活。
3、关键工序及土建配合
关键工序： 发泡剂、硅胶的施工是重点。塑门窗外框安装完成后，塑门
窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理
土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，用皮老虎风箱吹去灰尘。打发
泡剂时，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住，发泡剂打过后及时拆下挡板，
并在 10～15 分钟内将溢出泡沫向框内压平。
门窗框内外侧打防水硅酮密封胶，颜色内白外灰。打硅胶时注意周边保
护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉），接槎顺直，平滑有
弧度。
土建配合： 土建施工要按设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性，洞口
宽度、高度误差挑窗±5mm，平窗±10mm，洞口对角线误差 5mm。在门窗安
装前配合检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线）， 同时要检查整个立
面门窗框体在水平线和垂直线是否符合设计图纸要求。安装窗时，先进行竖
向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。
B、装饰工程施工方案
施工原则：在主体结构验收后，先作样板间，然后再大面积施工，先粗
装修，然后再精装修。装修工程施工前，应检查安装是否已全部到位，并经
修补堵洞，本着先室外后室内，上下穿插作业，样板先行的原则进行装饰总
体施工。
一、涂料工程
（1）基层要求
基层必须有足够的强度，无粉化、起砂、掉皮现象，基层若不平时可用
乳胶加老粉作腻子刮平，磨光后涂刷。
（2）涂刷方法（选用喷涂或刷涂）
℃喷涂
喷涂时空气压缩机的压力应控制在 ～。手握喷斗要稳，出料
口与墙面垂直，喷嘴距墙面 50cm 左右。先喷涂门、窗口，然后横向来回旋
喷墙面，防止漏喷和流坠。顶棚和墙面一般喷两遍成活，两遍间隔约 2h。喷
涂前用纸或塑料布将不喷涂的部位（如门窗扇）及其它装饰体遮盖住，以免
污染。
℃刷涂
刷涂时，可用排笔，先刷门、窗口，然后竖向、横向涂刷两遍，其间隔
时间为 2h。要求接头严密，颜色均匀一致且无刷纹。
（3）质量要求
℃不允许起皮、掉粉、漏刷、透底及反碱咬色。
℃不允许流坠疙瘩及颜色点状分布。
℃颜色一致、均匀、无刷纹。
℃五金玻璃门窗、灯具要洁净。
（4）成品保护措施：
℃内墙涂料工程是室内装饰工程最后的工序，涂刷交工后应封闭门窗，
严禁其它工种入内，以免碰坏墙壁。
℃对进入室内维修工人，要进行教育，不要污染墙壁。
℃ 刷涂到门窗上的涂料要立即擦洗干净。
二、抹灰工程
1、工艺流程
基层处理℃打巴出柱℃抹护角℃润湿墙面℃抹底糙灰℃插入天棚、地面施
工℃湿润墙面℃抹罩面灰。
2、施工要点
1）、基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水
湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，
同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。
2）、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打
巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔 ——
打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和
找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在
2m 以上，每侧宽度取 50mm。护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
3）、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞
掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的
目的。
4）、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长
刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、
墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩
面灰及罩面。
5）、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于 200mm。
三、地砖楼地面
1、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并剔掉砂浆落地灰，用钢
丝刷刷净浮浆层。如有油污时用 10%火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲净。
2、找标高、弹线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出面层标
高，并弹在墙上。
3、抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面
层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距 ，灰饼上平就是水泥砂
浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（即冲筋）。有地漏的房间，应
由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼的标筋应使用干硬性
砂浆，厚度不宜小于 2cm。
4、装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一
遍水泥浆（水灰比为 ~）粘结层，要随涂刷随铺砂浆（配合比为 1：3～
1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓
平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查
其标高和泛水坡度是否正确，24h 后浇水养护。
5、弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到 时，开始上人弹
砖的控制线。板块铺砌的缝隙宽度宜为 6～8mm。在房间从纵、横两个方向
排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的
第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分
中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面弹纵、
横控制线。
6、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 2～3 行砖，
以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺
好的砖面上，每块砖应跟线。铺砌前将砖放入水中浸泡 ～2 小时，晾干后，
方可使用。
水泥砂浆结合层的厚度为 10～15mm。 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂
浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖面略高出水平标高线，找正、找直、
找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖
砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相
吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
7、拨缝、修整：铺完 2 至 3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出
规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤锤实。
8、勾缝擦缝：面层铺贴应在 24h 内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品
种、同标号、同颜色的水泥。勾缝前要先清缝。
9、勾缝：用 1：1 水泥细砂浆勾缝，勾缝腻子低于砖面 1mm。要求缝内
腻子密实、平整、光滑。随勾随将剩余腻子清走、擦净。
10、擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺
实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用
棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
11、养护：铺完砖 24h 后，洒水养护，时间不应少于 7d。
12、镶贴踢脚板：踢脚板铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块
砖、出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，
砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为 1：2 水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，
及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面
层清擦干净。
四、水泥砂浆楼地面
1、材料要求
℃水泥砂浆面层采用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号
不应小于 425#，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
℃采用的砂浆应为中粗砂，其含泥量不应大于 3%。
2、施工要点
℃基层清理干净后，宜先抹踢脚板，有墙面抹灰层时，踢脚板的底层砂
浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。抹踢脚板底层砂
浆前，墙面基层要清理干净，严禁墙面基层上有石灰砂浆和油漆，防止踢脚
板空鼓裂缝。
℃水泥砂浆面层施工时，应控制规范要求制作试块。
℃地面压光成活后 24h，铺据末洒水养护，保持湿润。养护时间不少于 15d，
养护期间不允许压重和碾砸。
℃地面起砂、空鼓裂缝、龟裂是水泥砂浆地面的质量通病。要从原材料
控制，严格操作工艺，采取一些构造措施，防止裂缝的产生。
五、石材地面
1、一般应在顶棚、墙面抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。
2、在铺贴前，应作好切割和磨平的处理。
3、面层铺贴前，其基层应符合要求。
4、铺贴前，应先对色、拼花并编号。按图纸的排列顺序，进行试拼。
5、面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分隔线连接起来，并弹
出地面标高线，以控制面层表面平整度。
6、板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干或擦干后备用。结合层与板材应分
段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均
匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，同时在板材背面撒水，正式铺砌。
7、铺砌时，板材四角要同时下落，并用木锤敲击平实，注意随时找平找
直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。
8、铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙
角、镶边和靠墙处应紧密配砌合，不得有空隙。
9、表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于 1MM。
10、面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要
求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。
六、轻钢龙骨吊顶
根据图示标高，由+500 水平线确定周边龙骨的高度并固定在予埋的木砧
上，在砼顶板弹线打φ10 孔（H=80），把℃40×40 的角铁打φ10 和φ6 的孔，间
距在 600×1200 之间，距墙面为 200-300，把 角铁安装在φ8 的膨胀螺栓上，
主龙骨用 8 镀锌铁丝固定在角铁上调平，再按铝扣板的规格安装次龙骨，并
将日光灯的位置进行予留。注：具体的规格要按放间的尺寸确定。尽量做到
统一规格。
也可以轻钢龙骨主龙同上 1 法施工，次龙骨为转运的三角卡龙骨，只需
按铝扣板的尺寸，调整次龙骨间距即可。安装铝板时，只要平行将铝板卡入
三角次龙骨即可，但应把灯具位置留好。铝扣板全部安装完毕后，应进行纵、
横缝的调整，使其整齐划一。最后清理板面，使其整洁光亮。
七、油漆面层
油漆工程施工包括基层处理、打底子、抹腻子和涂刷油漆等工序。
1）基层处理
抹灰层和砼基层表面油漆前，要求表面干燥、洁净，不得有起皮和松散
处等，粗糙的表面应磨光，缝隙和小孔应用腻子刮平。
2）打底子：在处理好的基层表面上刷底子油一遍（可适当加色），并使
基层厚薄均匀一致，以保证整个油漆面色泽均匀。
3）抹腻子：在基层上抹一层腻子，待其干后用砂纸打磨，使基层表面平
整光滑。腻子磨光后，清理干净表面，再涂刷一遍清油，以便节约油漆。
4）涂刷油漆：采用喷涂，喷射时每层往复进行，纵横交错，一次不能喷
得过厚，需分几次喷涂，以达到厚而不流。
5）在整个涂刷油漆的过程中，油漆不得任意稀释，最后一道油漆不宜加
催干剂。涂刷中，应待前一遍油漆干燥后方可涂刷后一遍油漆
C、安装工程主要施工方案
与土建配合工作
水、电等安装工程施工时应作好与土建的协调配合工作。为很好地完成
予埋予留等安装配合工作，拟在本工程中推行土建与安装一体化施工法，主
要注意以下几方面：
1.主体工程
(1)土建与管道安装工程
℃管道预留孔洞应在土建施工的同时进行。由现场管道工按设计要求找
出上、下水管道预留孔洞及卫生洁具安装位置，由施
工操作人员负责留出。
℃在砖墙上预留槽、洞时，应按照图纸要求的标高、位置、规格尺寸向
瓦工交待清楚，由瓦工负责留出。但管道工应巡视检查，以防留错。
℃留出的槽洞应上下相对,不得参差不齐,严禁安装时再凿墙面。否则,每
发现一个错位洞,罚管道安装责任人 20 元。
(2)土建与电气安装工程
℃钢管、塑料管配管等各种箱盒位置，施工前应根据施工图纸按线路确
定。凡需埋在混凝土及砌体内的管道、木砖及各种箱盒等，都要及时确定位
置预埋好。
℃在砌体中敷设暗管，应由现场电工及时配合瓦工做好预留洞槽、埋管
工作，不得在砌体完工后再凿洞。否则，每发现一个遗漏或错位洞，罚电工
责任人 20 元。
2.装饰工程
(1)土建与电气安装工程
℃地面工程施工前，土建技术员应先找准每个房间的地面标高，并弹出
水平线。
℃砌体工程抹灰前，在清洁湿润的墙面上弹出水平线，作出标筋，每隔
作一道。标筋作完后，电气安装人员根据设计要求及规范规定，找出线
盒位置及标高，然后拉水平线安装线盒，线盒要凸出标筋 3mm，固定牢固。
(2)土建与管道安装工程
℃抹灰、镶贴前，管道安装人员按设计要求提前功尽弃通知土建施工人
员，对管道所有孔洞位置进行检查，保证准确无误后方可施工。
℃管道支架安装应与墙面抹灰、镶贴同步进行。管道安装人员应在现场
配合瓦工施工，以解决套割不符合标准要求的问题。
一、电气部分
包括电力照明、防雷接地、等电位、弱电。
1、本工程采用电源为市电，引自高压公共电网（10KVA）至楼内高低
压配电房，引至各楼层电源箱，电源箱为 380V/200V，供给楼内照明和动力
设备用电。该工程电线电缆敷设于钢管和电缆桥架内。敷设于楼层、墙体、
地坪内所有电气设备的金属外壳、金属管件均应可靠接地，且接地电阻不大
于 1Ω。
2、电气配管
℃ 根据设计图纸要求，在剪力墙和异型柱等处，确定盒、箱位置进行
弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺
寸。采用 300*100 的小木盒或泡沫先预留，然后待土建模板拆除后，根据土
建结构线及轴线位置进行二次安装箱盒的方法。灯头盒固定应平正牢固，纵
横坐标准确，符合设计图和施工验收规范规定；这样虽然增加造价但能保证
工程质量；
℃ 管路敷设应整齐美观，弯管直径要大于 6 倍以上，弯管处应饱满无
皱裂扁平等现象，管道连接采取焊接连接，套管连接应牢固，管路固定应牢
固可靠，管路敷设至箱盒靠近位置,箱、盒、管连接处用 5mm 钢筋进行焊接
跨接；
℃ 预留盒、箱孔洞，根据设计图规定的盒箱预留具体位置，随土建砌
体电工配合施工，在约 300mm 处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩
盒、箱预留孔处，管端头堵好，等待最后一管一孔进入盒、箱预埋完毕，安
装盒箱按弹出的水平线，对照设计图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔
孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂
物清理干净，依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入
洞内，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
3、电线电缆穿管敷设
℃ 电线、电缆穿管前管口均设置保护措施，不进入接线盒（箱）的垂
直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。本建筑物的电线绝缘层颜色均选择
相同颜色，即保护地线（PE 线）为黄绿相间色，零线为淡蓝色；相线用：A
相—黄色、B 相—绿色、C 相—红色；
℃ 穿电线、电缆前用布条将两端牢固的绑扎在带线上，带线采用
钢丝，两人来回拉动带线，将管内杂物清净；
℃ 穿线时不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管
内，同一交流回路的电线必须穿同一管内，且管内不得有接头，电线在盒内
应预留 15cm 长左右，配电箱预留周长的一半，穿线时应配合协调一拉一送；
℃ 穿线完毕后，接线时应拧紧，缠结长度不小于 7 圈，灯头盒接头并
搪锡包好绝缘保护层，然后做绝缘电阻测试试验、通电试验。
4、开关、插座安装：
℃ 安装前用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一
并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净；
℃ 开关结线同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可
靠。电器、灯具的相线应经开关控制，开关安装位置应符合设计要求和规范
规定；
℃ 插座安装应左边接零线，右边接相线，上面接 PE 线，安装位置应
符合设计要求和规范规定；
℃ 开关、插座同一场所的高度差为 5mm，并列安装时高度差允许为
；
℃ 开关、插座的面板应平整、牢固、美观；
℃ 成品保护：安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面清洁。开
关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。其它工种在
施工时不要碰坏和碰歪开关、插座。
5、灯具安装
℃ 依据设计图选择灯具型号，检查灯的配线是否符合设计要求和施工
规范规定，多股软头的端头需盘圈、涮锡，螺口灯头拉线必须压在灯芯柱上；
℃ 灯具安装时将接灯线从塑料盒的出线孔穿出，将塑料盒紧贴在建筑
物表面，塑料盒的安装孔对准灯头盒螺孔，用螺丝将塑料盒固定牢固；
℃ 把从塑料盒甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯
头盒内，线芯应高出塑料盒的盒面。用软线在接灯线芯上缠绕 5-7 圈后，将
灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接头调顺，
扣于法兰盘内，法兰盘应与塑料盒的中心找正，用长度不小于 20mm 的自攻
螺丝固定牢固；
℃ 通电试运行，检查回路是否良好，接线是否正确。
6、弱电：弱电配管配线同电气。弱电接线盒与强电接线盒之间距离不少
于 30cm。
7、防雷及接地
℃ 本工程接地体采用基础梁钢筋焊接成环形通路,并预留外接地点与
室外接地体焊接成一体,基础梁钢筋利用梁内两根主筋焊接,钢筋搭接的长度
不小于 6 倍 d,且焊缝应饱满、均匀无夹渣现象,基础接地体焊接时按照图纸设
计要求与利用柱内两根钢筋作避雷引上线进行跨接；
℃ 当接地电阻数值不符合设计要求时增加室外接地体，接地干线采
用 40×4 镀锌扁铁，连接方式采用焊接，搭接长度不小于扁铁的 倍宽度，
焊接不小于三面，两大于面必须要焊接，焊缝应饱满、均匀无夹渣、咬肉等
现象，焊接后焊接部位应刷两遍防腐漆，应按设计要求与楼内接地体连接，
并预留到楼内各相应部位；
℃ 引上线敷设利用柱内两根大于 16 钢筋从基础至屋面每层焊接，每
层对焊接的两根钢筋用红漆作记录；
℃ 支架安装埋深不小于 80mm，所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平
竖直。支架顶部距建筑物表面 15cm，支架水平间距不大于 1m，垂直间距不
大于 。各间距应均匀，转角处两边的支架距转角中心不大于 25cm；
℃ 屋面避雷网安装时先将镀锌圆钢调直，然后将圆钢运至屋面进行顺
直、敷设、卡固、连接连成一体，同引下线焊接。焊接处刷两遍防锈漆，再
进行局部调直后刷银粉两遍，并与突出屋面的金属体与避雷网进行可靠焊接，
连接成一体，施工所需材料应符合设计要求；
℃ 本工程接地体采用基础梁钢筋焊接成环形通路,并预留外接地点与
室外接地体焊接成一体,基础梁钢筋利用梁内全部主筋焊接,钢筋搭接的长度
不小于 6 倍 d,且焊缝应饱满、均匀无夹渣现象,基础接地体焊接时按照图纸设
计要求与利用柱内四根钢筋作避雷引上线进行跨接；
℃外围幕墙均与接地体用 25×4 镀锌扁铁跨接，使整体防雷工程形成避
雷笼。
二、生活给水、排水、雨水、空调冷凝水管道
1、室内排水管道采用 PVC 排水管，排水管道横管与横管、横管与立管
的连接，采用 45°三通或 45°四通和 90°斜三通或 90°斜四通； 立管与排出
管端部的连接，均采用两个 45°弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90°弯头；
生活污水排水支管安装要有一定的坡度，DN50 管为 ～,DN75 管
为 ～,DN100 管为 ～，DN150 为 ～，DN200
管为 ～；支管安装固定点间间距不大于 2m，排水立管安装从下往
上逐层安装，每层设置一固定支架，检查口论著层和顶层各设一个，后每两
层设置一检查口，底层所有排污、排废水立管均应出屋面，设置通气管出屋
面高度，经常有人停留的平屋面上通气管高度为 2m,不经常上人屋面为 30cm，
厨房、卫生间的排水管穿越卫生间和厨房间楼板的排水支管均设置刚性防水
套管，所有管道安装结束后，做通球试验和通水试验，底层埋地管道在隐蔽
前做灌水试验。
2、雨水管道和空调冷凝水管道安装，材质选用 UPVC 排水管，连接方
式采用承插接口、性能必须符合说明和设计要求，穿越楼层的管道每层设置
一个支架，屋面雨水漏斗的安装要固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与
屋面相接处要严密不漏，接水斗要固定在墙上。雨水管道安装结束后要做相
关试验。
第十一章 施工准备
一、技术准备
1、组织有关人员熟悉和审查施工图纸和地质勘察报告，明确各分部项施
工要点，参加由建设单位主持召开的图纸会审会议，以进一步领会设计要求。
2、根据建设单位提供的施工图纸进一步完善“施工组织设计”，并编制专
题施工方案。
3、编制“施工图预算”，提出各种材料、成品和半成品的详细“材料需求
计划”及确定材料合格供方。当建设方需要时，我们将按照指定的重要材料厂
家、规格、质量、价格进行采购。
4、配备电脑及相应管理软件资料。
序号 名称 数量 配置部门 完成时间
1 电脑/P4 3 项目部 中标后 5 日内
2 复印机/松下打印复印一体机 1 项目部 中标后 5 日内
3 梦龙软件 3 项目部 中标后 5 日内
4 CAD 软件/2004 版 3 项目部 中标后 5 日内
5 工程项目资料管理软件 3 项目部 中标后 5 日内
6 图纸 8 项目部/公司 甲方尽早提供
5、根据建筑市场管理的具体规定，到各部门办理建筑工程施工前相关手
续。
6、编制工程（含分部、各分项工程）及材料检验试验计划。
二、生产准备
1、项目经理部主要管理人员等在工程正式开始施工前至少 10 天进场展
开工作。
2、按照“施工平面布置图”和现场施工需要，建造各项临时设施（包括办
公生活设施、施工临时水、电、线路的铺设、材料堆场等），为正式开工服务。
3、因该工程体量大、工期紧，须提前联系组织劳动力、施工机具和材料
进场。创造开工条件。
4、根据建筑物的室外设计标高和场地的自然地坪标高，对场地进行平整。
修建场内排水管沟，确定场区内的排水方式和走向。
5、根据设计图纸，开始进行钢筋、一般模板工程的材料采购及制作。
6、完成施工临时道路、场地的铺设工作
7、为便于与外界和场地内联系，现场设电话一部，五部手机。
8、开工前准备好施工用水、用电。 临时用电用水布置依据编制的《临
时用电用水施工组织设计》实施。
附表：施工准备工作一览表
序号 准备工作名称 完成部门 完成时间
1 各单项施工方案 项目部 中标前
2 临时设施（生活、生产） 项目部 中标后 5 日内
3 临时水电 项目部 中标后 5 日内
4 临时围墙 项目部 中标后 5 日内
5 土建施工机械、机具 项目部 中标后 5 日内
6 工程资料、规范、图集 项目部 中标后 5 日内
7 图纸 项目部 中标后 5 日内
8 通信设备 项目部 中标后 5 日内
9 施工管理人员 公司 中标后 1 日内
10 施工队伍 公司 中标后 5 日内
三、现场准备
1、现场作好“三通一平”，搭设生活、办公、生产、仓储、配电等临时设
置。
2、根据给定的永久性标志和高程，进行施工场地控制网的测定，设置场
区和永久性控制测量标准点。
3、平整场地、铺设临时道路，开挖雨水排水沟，砌筑污水沉淀池，接通
排水管道，按平面图布置各种材料堆场，机械设备位置。
4、组织机械设备进场安装调试。
第十二章 拟采用的新技术、新材料、新工艺及材料节约措施
一、拟采用的新技术、新材料、新工艺
为使本工程优质、高效、低成本完成，成立以项目技术负责人为负责人
的“科技小组”，加强技术管理，在主要施工方法、技术措施上采取如下新技
术、新工艺：
1、砼浇注采用泵送工艺，其速度快，工效高，可节省劳力。
2、新型模板应用。拟采用覆膜胶合板作为现浇砼的模板。剪力墙、天棚
可直接批灰，减少粉刷层。
3、采用高性能砼。本工程大量采用商品砼等高性能砼。
4、深基坑支护及边坡防护技术。用于建筑基坑支护。
5、新型脚手架应用。本工程拟采用整体提升脚手架。
6、计算机网络系统。在施工现场组成由建设、监理、施工等单位组成的
局域网，并接入外部宽带网络。
7、新型防水材料的应用。本工程采用合成高分子卷材、涂料及改性沥青
防水卷材进行防水。
二、材料节约措施
1、加强企业及施工现场的管理，实行限额领料制度。
2、严格砼配合比的计量，确保材料用量。
3、严格控制模板的标高、平整度及拼缝，预防砼的浪费。
4、砖砌体施工前应摆样砖，减少砖的损耗率。
5、严格控制砖砌体的垂直度、平整度，节约粉刷层的材料用量。
第十三章 成品保护措施
1、工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品，半成品防护领导
小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。
2 、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品、
半成品防护措施。
3 、成品、半成品保护要点
回填土工程保护
1)施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩、防止撞碰移
位。
2)夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，
严禁汽车将土倒入槽内。
3)基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。
4)已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定坡度便于排水。
钢筋成品保护
1)钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。
2)已加工成型的钢筋 ，按工程部位，分各型号码放整齐，做好标识。
3)钢筋绑扎完，禁止其它工程踩踏，浇筑砼时，设专人看筋，防止钢筋
移位。
模板支、拆保护
1)模板进场保持整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。
2)大模板吊运就位时平衡准确，不得碰撞其它墙体，施工中调整模板时，
注意保护模板下面的砂浆找平层。
3)拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现
裂纹，掉角现象。
4)冬期施工时，做好保温措施，防止出现质量通病。
抹灰成品保护
1)抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。
2)及时清擦留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框抹灰前应粘贴保护膜。
3)推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和
锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。
4)拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除扣的各种材料要码放整齐，不要撞坏
门窗、墙面和口角。
5)要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。
6)抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、捺动和挤压。
7)注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。
地面、楼梯的成品保护
1）各种地面层施工完成后养护期未到，不准在上面行走或进行其它作业，
以免损坏地面，适时做好养护工作。
2）楼梯踏步抹灰完后，应禁止人行走，并对踏步阳角进行防护。
木门安装保护
1）一般木门框安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推车轴，防止砸
门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量。
2）修刨门窗时应用大木楔将门边垫起卡牢以免损坏门边，门窗、框进场
后，应妥善保管，入库存放，垫起距地 20-25cm。
3）安装门窗时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬撬。
4）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。
5）对全部安装好的门窗，应设专人看护，不得损坏。
门窗成品保护
1）门窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。
2）门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板捆
绑好，防上碰撞损坏。
3）抹灰前应将门窗用塑料膜包扎粘贴保护起来，不能破坏塑料薄膜，防
止砂浆等对其面层的浸蚀。
4）门窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影
响美观。
5）架手搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工严禁蹭、砸、碰撞铝合
金门窗边框。
玻璃安装保护
1）对已安装完门窗玻璃的建筑栋号，须派专人看管，每日应按时开关门
窗，尤其在风雨天气更应注意。
2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把
多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。
3）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。
块料面层成品保护
本工程的块料面层主要有：地砖。应按以下要求进行成品保护：
1）搬运装卸时，要小心轻装轻放。
2）要合理调整施工顺序，专业工种的活应做前面，防止块料面层贴好后，
凿墙损坏块料面层。
3）块料面层镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞。
专业工程成品保护
1）专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。
2）专业材料，设备进入现场应妥善保护，堆放整齐、严密。
3）专业工程的各种设备、器件、禁止磕碰与踩踏。
4）各道工序完毕后，方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，
使其干净、整洁。
5）注意工程配合，保护好各类成品。
屋面防水保护
1）施工人员应保护好已做好的找平层等成品。
2）禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走，和放置坚硬物体和杂物，以
免损坏防水层，防水层施工完毕，及时做好保护层。
3）防水层施工时，应配备足够灭火器材以防止起火，避免污染墙壁面、
檐口及门窗等已完工程。
4）对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰
损变位。
5）竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成
品保护工作。
第十四章 特殊季节施工措施
结合我单位对本工程的工期网络计划安排，本工程经历雨季和夏季施工
阶段。
一、雨季施工措施
1、组织措施
成立雨季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、
安全、材料、机械设各、文明施工等方面为雨期施工的顺利进行提供有力的
保障。并制定紧急预案措施。
2、雨季施工前的准各工作
(1)雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工
的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。
所需材料要在雨季施工前准备好。
(2)沿整个施工现场设置排水沟，并配备水泵，排除施工用水及雨水，雨
后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。
(3)夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设
置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。
(4)做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤
其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对临时设施、临电、机械设各防护
等进行检查。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，
清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。管沟口等加以封闭或设防水槛。
(5)检查大型设各脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，
并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均均采取防滑措施。
(6)在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保
防雷安全。
(7)雨季所需材料，设备和其它用品，如水泵、抽水软管、塑料布等由材
料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。
(8)对地泵采取遮挡措施，保证混凝土不受雨水的影响。
(9)雨季期间对水泥等材料进行覆盖，并做好材料堆场的排水。
(10)现场施工地面采用混凝土地面，以方便运输和清理。
二、冬季施工措施
1、气温低于-5℃进行露天作业时，施工现场附近应设取暖休息室，取暖
设施应符合防火规定,施工采暖供热设施必须悬挂明显标志,防止人员烫伤。
2、对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。
3、对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃
物。
4、施工现场严禁用明火或碘钨灯取暖，防止火灾发生。
5、各种设备、仪器应有防冻、恒温设施，确保其精确度。
6、露天的贵重设备（有保护要求），需搭设防护棚或盖专门的小间。当
有防冻要求时，防护棚或小间内均应有取暖设备。
7、设备和精密仪器应采取特殊保护措施，防冻、防潮，防止设备和仪器
的损坏。
8、试验室要保持恒温和干燥，确保校验设备的正常使用。
9、霜冻、雨、雪后必须将施工现场清理干净，脚手架和跳板及走道上的
积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
10、冬季施工前，认真做好防冻、防滑、防火等安全用品的准备和检查。
11、在冬季对消防器材进行全面检查，对消防设施采取保温措施，以备
待用。
12、施工区域的冰雪及时清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。
13、参加高处作业的施工人员必须穿防滑鞋，并将安全带挂在上方牢固
可靠的地方。
14、大风及雨、雪后，要检查脚手架是否有塌陷现象，如有发生，立即
加固。
15、下雨、雪天使用电动工具和电焊必须采取可靠且有效地防触电措施，
使用合格的绝缘手套、绝缘鞋。
16、对各电气设备应加强巡视、防尘、防冻、防挂冰、防放电伤人。
17、各种仪表应有防冻、恒温设施保持其精密度。
18、电气设备到场后应有专人对其负责防止小件丢失。精密仪器应采用
特殊保护的办法。
19、电气设备存储应充分考虑到现场天气环境的影响。
20、电气设备工作间、配电室严禁使用热光源，临时照明电源绝缘检测
应合格。
21、电气设备工作间、配电室内的包装箱等易燃、易爆物应及时清理。
22、各电气工作间、配电室应加强管理，以防无关人员带入火种或损坏
防护设施。
23、已安装完毕未投入运行的电气设备，做好必要的防护措施。
24、雨雪天气不得运输仪表及控制装置。
25、起重作业时，应注意物体与地面，物体与物体之间的冻结，大风、
大雪、大雾天气禁止吊装作业。
26 、冬季风干物燥，容易起火，以及时清理仓库周围杂草，禁止用电加
热器和明火。
第十五章 工程回访维修
为切实做好各项管理工作，做好工程竣工后的回访维修工作，维护我公
司声誉，在工程保修范围和保修期内，我们将分清责任，按照贯标要求，执
行 ISO9002 系列标准，定期对该工程进行回访维修。我公司 ISO9002 系列标
准要求如下：
一、工程竣工时,承建该工程的项目部提供以下服务:
A、负责向用户提供产品维修说明书;
B、安装、调试设备服务;
C、负责实施服务计划;
二、提供正确维护、维修说明书服务
项目部负责收集、整理一套完整的产品维修说明书并向用户提供，以使
用户根据维修说明书进行简单维护、维修工作。
三、安装、调试设备服务
合同中有规定和要求时，项目部应组织人员进行设备安装、调试，并按
照规程.规范要求达到设备正常工作运行。
四、公司技术质量处受理业主投诉,制定回访回修服务措施：
1、在工程项目移交时,按照《建设工程质量管理条例》第六章“建设工程
质量保修”，并根据合同有关条款，由经营处与用户签订建设工程保修合同，
向用户提供“建设工程维修通知书”。用户在使用过程中如发现问题，可填写
该表交公司技术质量处处置。
2、保修合同主要包括以下内容:
A.工程保修期限；
B.保修范围；
C.保修费用的处理。
3、接到用户投诉,技术质量处应填写“用户来信（电、访）登记表”。
4、工程保修
1） 技术质量处接到用户投诉后,在两天内组织公司生产安全处等有关部
门和承建该工程项目的项目部负责人、技术人员到现场对存在的工程质量问
题进行调查。
2） 分析质量问题产生的原因。
3）确定修复范围,并作好记录。
4）技术质量处对属于修复范围的工程质量进行鉴定,并及时制定方案,同
时应根据保修合同与用户单位就维修问题达成共识,报总工程师批准后,将方
案移交生产安全处。
5）生产安全处收到技术质量处有关资料后，应及时督促项目部实施。
6）负责修复的项目部在接到修复方案后，应及时进行修复工作，并如实
填写“工程保修记录表”。
7）负责修复的项目部与使用单位（用户）对修复效果进行验收，并在“工
程回访记录表”上会签对修复结果的验证意见，报技术质量处。
五、工程质量回访
1、根据工程情况技术质量处每年编制工程质量回访计划并填写“（ ）
年度工程质量回访计划表”经审核后报总工程师批准,以文件形式下发到各项
目部及有关部门。
2、工程交付使用后,根据情况需要，技术质量处组织承建该工程项目部
负责人及技术人员主动回访使用单位(用户),听取用户意见,并作好“工程回访
记录”。
