1. 什么是FES?
FES是佛吉亚卓越体系（Faurecia Excellent System），以员工激励和供应商伙伴关系为基础，在股东和客户的管理之下，通过开发和生产实现质量、成本和交付的卓越循环。
2. FES包含几个子系统？分别是什么？
FES包含6个子系统。分别是EE, SP, LS, DS, PS, CS。
EE: Employee Empowerment 员工激励
SP: Supplier Partnership供应商伙伴关系
LS: Leadership Subsystem 股东子系统
DS: Development Subsystem 开发子系统
PS: Production Subsystem 生产子系统
CS: Customer Subsystem 客户子系统
3. FES包含几个过程？分别是什么？
FES包含14+1个过程。分别是EE1, SP1, LS1, LS2, LS3, DS1, DS2, DS3, PS1, PS2, PS3, CS1, CS2, CS3，加上FM1（FES Management 1）。
4.什么是EE?
EE: Employee Empowerment 员工激励，将员工组织在自主的小组中，致力于实现QCDP的目标并以此方式持续改进QCDP。
5.什么是GAP? 什么是UAP?
GAP: Autonomous Prodcution Group 自主生产小组。
UAP: Autonomous Production Group 自主生产单元
6. GAP的十大指标是什么？
生产人员组织和支持功能OHP and Support Function
多岗位Polyvalence GAP
班长角色GAP Leader Role
绩效测量Performance Measurement
信息展示Information Display
班前会TOP 5
绩效改进Performance Improvement
合理化建议Improvement Idea
快速质量响应QRCI
安全 Safety
7. 7个浪费是什么
过度生产
等待
废品
无用操作
运输
移动
库存
8. 5S是哪5个S?并详细解释
1S-整理
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置.
目的：将“空间”腾出来活用
2S-整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示.
目的：不浪费“时间”找东西.
三定原则：定位置、定容器、定数量.
3S-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生.
目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮.
4S-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果.
目的：通过制度化来维持成果.
5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯.
目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人.
9. 什么是多岗位？
多岗位是在GAP中一个人完全掌握多个工位的能力，并且在这些工位上都能遵守作业指导，达到质量标准和效率标准。在GAP小组中，每个人必须至少在2个工位上达到3级（工位可分在几个GAP的生产线内）
10.多岗位的目的是什么？
－ 适应产量变化的需求
－ 应对缺勤状况
－ 通过轮岗减低繁重工位对人体的影响
－ 发展GAP的自主性
11.多岗位的级别如何测量？
12.达到几级的操作工能在工位上独立工作？
关键工位：三级
非关键工位：二级
14.谁是多岗位培训的老师？
- 四级水平的操作工或达到在该工位上达到四级水平的组长
- 新项目：
培训返回的的操作工或工艺/产品工程师是培训老师
参与开发和工艺设计的工艺/产品工程师是培训老师。
15.如何保证多岗位级别有效性？
操作工通过级别评定后的2个月内必须在此工位上工作、培训或练习达到20小时。且评定日期更新为前一次日期加2个月
15.在什么情况下多岗位的级别要重新评定？
- 操作工通过级别评定后的2个月内没有在此工位上工作、培训或练习未达到20小时，该级别无效
- 由于小工艺改动而引起的工时改变
- 工作内容中增加了质量检查点
- 操作工违反工位上安全/质量/工艺的规则
- 工艺流程或产品发生重大变化
16.重新认证前，需要多少小时的培训时数？
10个小时
17. 多岗位如何目视化管理？
展现在GAP板上
必须是手动更新
GAP板上的状态必须是和实际吻合的
18. 什么样的工位是关键工位？
如果该工位存在质量、工人安全或S/R要求（安全/法规，法律规定的安全特性）的风险，就是关键工位。
19. GAP的人数最少，最多，最好为多少？
最少2人，最多8人，最好5人
20．主管管理的人数最多和最好为多少？
最多25人，最好15人
21. UAP的人数最多和最好为多少？
最多200人，最好120人
22. GAP班长角色是什么？
Protect GAP from variation 防止GAP产生差错:
- 保证标准化作业（检查，培训，指导）
- 保证生产（替岗，增援）
- 在GAP内协调工作
- 改进工作流程
23.操作工的角色是什么？
稳定GAP中的一员：
- 执行标准化作业
- 反映遇到的问题
- 致力于持续改进: 提供合理化建议/参与问题解决小组
24. 佛吉亚的五大价值观什么?
企业家精神
尽职尽责
团队合作者
持续改进
透明度
25. 佛吉亚五大价值观及相关行为
26. 7个质量基本要素是什么?
自检 － 质量自控
终检 － 最终质量检查
首件检查 －启动生产首件检查
受控下返工 － 返工记录，专用的返工设备区
防差错系统 － 所有Poka-Yoke在生产之前每个工位都应标定及检查
红箱子 － 所有缺陷零件都应标记及隔离
QRCI － 快速反应持续改进
27. 什么是合理化建议？
合理化建议是能改善团队的工作条件，使工作流程更加有效，或改善经营状况的任何类型的反馈意见（不论该建议是如何简单或是初步形成的建议）。
28.合理化建议的目的
- 随时解决发生的问题
- 实现QCDP的目标
- 关系到工厂中的每个人
29.公司员工可利用哪几种途径提出合理化建议?
a. 填写合理化建议提案表，填写完后放入GAP看板上合理化建议“稿件”栏或交于经理/主管
b. 在GAP的班前会、QRQC或各种问题解决会议的机会讨论合理化建议
c. 在班长和主管的例行会议，UAP的TOP5会或部门的TOP5/月会上讨论合理化建议
d. 员工和经理/主管讨论他们的合理化建议
30. 哪些建议不属于合理化建议？
- 非建议性之批评案件或个人诉苦事项
- 涉及个人生活隐私、薪资、人事异动任免问题
- 单纯个人希望或仅指摘问题缺点，而无具体改善内容
- 补救修理操作不属于合理化建议
- 请求修理遗漏问题不属于合理化建议
- 与其他合理化建议内容相同。合理化建议相同时，以经理/主管采纳的签字时间最早的计算提交件数。其余均不计算件数。合理化建议相同且经理/主管采纳的签字时间也全部相同时，每个GAP小组只计算一件。
31.合理化建议的答复期限？实施期限？
合理化建议自提出，5日内要予以答复；3个月内要实施完成。
32. GAP板上要包括那些信息？
供应商/客户/产品
GAP成员
支持功能（质量/物流/工艺/维修/EE）
急救队
绩效指标
信息/新闻
安全（无事故天数/HSE目标/工间操）
多岗位，多功能
合理化建议
33. TOP 5的定义
TOP5是每天工作开始前举行的，持续5分钟。它是一种沟通和交流的工具。TOP5内容包括前一个班和当班前一天的QCDP绩效指标和相关问题。讨论合理化建议，工艺、安全等问题。公司通知或信息。
34. QRQC的6个关键要素？
- REAL PLACE/真实地点
- REAL PARTS/真实零部件
- REAL DATA/真实数据
- QUICK RESPONSE/快速反应
- LOGICAL THINKING/逻辑思维
- ON JOB COACHING/工作指导
35.什么人员可以成为急救小组成员？
参加过红十字会的First Aid正规培训，并获得正式证书的员工。
36.多岗位认证文件从什么时间开始生效？
新文件自XXXX年X月X日生效，关键岗位的认可需要有支持功能的签字.
37. GAP板上的信息多长时间更新一次？
发生变化随时更新
38.公司的HSE、 PSE 、QSE、 EE 、PCL coordinator
分别是谁？
HSE coordinator
PSE coordinator
QSE coordinator
EE coordinator
PCL coordinator
39.当需要支持部门人员支持时，你怎么联系他们？
如果想联系他们，可以在GAP板上找到电话号码
40.有关HSE风险或噪音检测等有记录么？
有，在HSE处有记录和备份。
41.公司是否最后一起引起休假的工伤时间，地点，人员，处理结果？ 如何回答？
工伤的信息都会在GAP板上第一时间更新。回答时，请根据所在GAP组的实际情况回答
42. 发生工伤事故时，怎么进行调查？
我们有事故调查的程序。如果有事故发生，主管会组织事故调查，HSE会作为资源参加，我们员工也会参与其中对事故的原因进行分析，找出其中的根本原因，采取纠正措施，全员学习，避免同类事故再次发生
