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一、 工程概况
*****工程位于*****。其中*****，层数为地下 1层，地上 3
层，局部 2层，框架结构。
品质管理质量控制质量通
病控制方案施工过程质量
控制
（一）、土方工程
1、依据设计的建筑总平面图，应有规划测量大队测设建筑物的
主轴线定位桩。施工单位按施工图分别引测轴线控制桩点或设置龙门
桩，且应闭合，并填报工程测量放线记录。
2、检查高层控制点和现场引测的控制点标高，现场根据需要设
置几个控制水准点，并加以保护。
3、检查建筑物基础灰线，复核基坑（槽）平面位置尺寸，开挖
的宽度和深度，以及放破系数等。
4、在土方开挖过程中，做好基坑排水和防止塌方工作。
5、机械挖土不得一次挖至设计基础底标高，应至少留 200mm 原
土人工开挖，在基坑边一米内不得堆土。
6、检测基底标高，必须达到设计标准。基坑发生超挖，严禁以
土补填。如发生失误超挖，征得同意后，可用素砼填补。
7、基坑挖土位到并清理完浮土，应及时通知业主、监理、勘察、
设计和质监对基础验槽，基坑和图纸符合要求后各单位代表签署验槽
记录并盖章备案。
8、基槽回填土必须待砼基础有一定强度后方可回填，并应事先
办理好基础隐蔽工程验收记录，验收合格后方可进行下一步工序。
9、基槽填土前应排出积水，清除杂物和淤泥。
10、填土要取好土，控制适宜含水量，从最低处开始，有下而上
平分层铺垫夯实，每层铺土厚度，压实数遍，压实厚度必须达到土方
工程施工验收规范的规定。
11、基础回填土应在基础墙两侧均衡的进行，防止基础墙受损和
偏位。回填管沟时，防止管道中心线位置位移和损坏管道。
12、室内土方回填，也应每间分层，均衡回填，并每层用小型打
夯机夯实。
13、回填土分项工程施工过程中，施工单位应与检测中心联系派
人到现场按验收规范进行土力学环刀试验。检测回填土压实系数是否
达到规范或设计要求。
14、及时对基坑开挖及回填土分项工程施工质量进行评定。
（二）、砌体结构工程
1、对到场的标准砖、承重多孔砖进行外观检查，查看准用证和出厂
合格证，然后按批见证，抽样复试，查看试验报告，各项指标复试才
能用于本工程。基础工程不得使用多孔砖，主体结构严禁使用实行砖。
2、对到场的每批水泥查看准用证和质保书，见证取样复试水泥
的安定性和强度，必须先试后用，严禁边使用边复试。
3、检查砌筑前砂浆品种、标号应符合设计要求。配合比应由实
验室试配提供。现场调整砂石含水量后再挂牌，计量设施应完善，计
量（准确重量比），
4、砂浆的搅拌制作必须用砂浆机搅拌，不得用自落式砼搅拌机
搅拌。砂浆应随拌随用。
5、对砌体的轴线、中线、界面尺寸和标高进行复核。
6、检查基础砌筑前基础面上的杂物、积水、淤泥是否认真清除，
并弹出中心线、轴线及大放脚线。
7、检查砌墙皮数杆的设置是否按砌筑要求设点，设置方法是否
正确，皮数杆上应标示力窗高度，圈梁和过梁的截面尺寸标高等。基
础墙、墙身砌筑均必须设置皮数杆。
8、观察工人的砌筑方法，宜采用“三一”砌砖法：一铲灰、一
块砖、一揉压的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过
750mm；施工期间气温超过 30 度时，铺浆长度不得超过 500mm。砖的
搭接长度不得小于 1/4砖长；砌体应上、下错缝，内外搭砌，砖柱不
得用包心砌法。
9、观察检查砌柱留槎方式。外墙转角处不得留直槎，砌体交接处
或施工洞口处留直槎时必须为阳槎，留槎处的多余残浆应随时清除，
并按规定设置拉结筋，施工洞口应过墙板，当洞口尺寸≥300mm，应
设置预制过墙板。
10、检查墙体门窗洞口尺寸，附墙垛、构造柱等位置是否正确。
11、设置钢筋混凝土构造柱的砌体，应按先砌墙后浇柱的施工程
序进行。
12、墙体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先
退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不一超过 300mm。沿墙高每 500
每 2Θ6拉结钢筋，每边伸入墙内 1m，拉结筋末端应设 90弯钩。伸入
柱内钢筋长度不小于 200mm。
13、砖应在使用前隔日浇足水含水率宜为 10％～15％，砌筑时补
浇水湿润，以利砌筑。
14、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并
应填实砂浆，保持灰缝平直。
15、每天砌墙的砌筑高度以不超过 为宜，墙的允许自由高
度不得超过规范的规定，以免引起墙体失稳。
16、凡是空心砖砌体时，应在窗脚预配实心砖或砼砌块，以利窗
连接件的固定。
17、用百格网抽查水平灰缝的砂浆爆满度，每步架抽查不得小于
3处，每处三块，三块平均值不得小于 80％。
18检查墙体的垂直度，表面平整度，水平灰缝的平直度，水平灰
缝的厚度，竖向灰缝的宽度等，其误差不得超过施工规范的规定。
19、在楼面上砌筑时应待楼面砼应达到一定强度，并控制砼的堆
放高度，严禁集中堆放。
20、每一层墙或 250m3砌体中各种标号的砂浆，至少应制作一组
试块，砂浆制作试块实行监理见证。
21、检查砂浆试块的试验报告及检测验评砌体的质量。
22、检查支模洞和脚手洞应清理干净，浇水湿润，用同标号的砌
筑砂浆堵砌密实。外墙 1/2的部位应用 C20细石砼二次堵塞以防渗水。
墙洞封堵应做隐蔽工程验收。
23、砌体中的沟槽管道，水、电、暖、卫洞槽等应在砌筑时按照
施工图留处或砌入，不宜在砌好的墙体上开槽凿洞。
24、每砌完步高墙体之后，应及时勾缝，清扫墙面，做到混水墙
要清砌。
（三）混凝土结构工程
A、模板工程：
模板工程是保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的
正确，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板的构件尺寸正确，
各表面平整，阴阳角方正，接缝严密不漏浆。
1、检查竖向模板和支架的支撑部分，安装在基土上时，基土应
夯实，并加设垫板，垫板宽度不小于 200mm。
2、大梁跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱，如设计无要求时，
可按跨度 1/1000～3/1000起拱。
3、检查梁模上下口的尺寸和侧模的垂直度，上口平直度，上口
应设限位，模板的构件尺寸应控制在允许的偏差之内。
4、独立柱和构造柱的围箍间距一般 500MM～600MM。用尺量柱的
截面和柱的轴线位置，吊线检查柱模的垂直度。
5、检查梁柱的边角镶模，镶模要严密、牢固，不得漏浆，不得
陷入梁柱的砼内。
6、用尺量或仪器测量柱、梁板的支撑标高和平板模的平整度，
应符合设计和规范的要求。
7、构造柱封模前检查钢筋、钢筋上和柱底的砌筑砂浆及垃圾应
清除干净和冲洗，并做隐蔽验收后，方可封模，并在柱底留清扫孔。
8、屋面结构较为复杂，宜用木模，施工方应编制较为详细的支
模方案。
9、用于支架和支模的扣件均应拧紧，平模板的支点要坐牢，不
得有跷头板，平模板应有一定的回引销扣牢。
10、模板与砼的接触面应涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与混
凝土接槎处。
11、模板拆除应有拆模通知书，并经批准，防止过早拆模，而
造成结构裂缝，断裂或倒塌。
12、当设计无具体要求时，应符合下列要求：
侧模：在砼强度能确保其表面及陵角不因拆除模板而受到损坏。
一般当砼强度达到 时方可拆除。
底模：在砼强度达到规范规定的强度后（依据同条件养护试块
强度），方可申报拆模，经批准后方可拆除。
13、已拆除模板及其支架的结构，虽砼强度符合设计要求，当施
工荷载效应超过使用荷载效应时，必须经过核算，架设临时支撑。
14、悬挑结构的支架拆除，必须保证结构安全。
15、检测评定模板分项施工质量。
B、钢筋工程
1、检查钢筋进场时的质保书，并按炉批及规格按规定抽样复试，
进口钢筋需做化学分析，合格后方可使用。
2、钢筋制作时要检查钢筋品种、规格、尺寸、形状、接头方法、
接头位置，防止接头集中和接头在规范允许的范围和部位。
3、检查箍筋的制作规格、内径尺寸、弯钩形式，弯钩平直长度
是否符合设计和规范要求。
4、按规范规定对焊接的接头抽样试验，试验合格后方可使用。
5、逐个构件检查钢筋品种、规格、数量、间距、位置、接头、
主筋锚固长度、绑扎长度是否符合设计和规范要求。
6、检查加密箍筋的规格、数量、位置是否符合设计要求。
7、检查钢筋保护层厚度，垫块和支撑筋的放置是否正确。
8、检查预埋件的规格、数量、位置及安装牢固程度。施工时应
保护好现浇板负距钢筋。砼浇筑进程应设置钢筋跟班作业。速时整改
以确保钢筋位置。
9、钢筋绑扎完成后，先由施工方自验，经验收合格后办理隐蔽
工程验收证明。
10、检测评定钢筋工程施工质量。
C、砼工程
1、检查水泥出厂合格证（质保书），见证抽样复试报告。
2、检查砂石的材质、粒径、含泥量必须符合使用要求。如材料
不合格不得使用。
3、自拌砼应用现场材料送实验室试配砼级配，并经监理见证。
4、砼浇筑前应检查模板内的垃圾和杂物，钢筋表面的油污应清
理干净。搭设好运输跑道，垫好钢筋保护层，设置控制楼板砼厚度标
志，楼板上要浇水湿润。
5、检查机具设置数量是否齐全和完好，劳动力配置是否合理。
6、了解近期天气情况，夏季浇筑砼时应检查防雨及护养的器材，
冬季施工时应检查防冻保暖的设备材料。
7、在一切准备工作完善后，方可签发砼的浇筑令。
8、自拌砼应检查水泥厂牌编号，出厂日期，以及出厂级配是否
挂牌，抽查计量的正确度，搅拌时间及坍落度，了解一次浇筑砼的数
量及水泥数量。不同品种的水泥不得混用。
9、在砼浇筑过程中，要经常巡视观察操作情况，是否按操作规
程的要求进行，以确保施工质量。
10、巡视砼浇筑的平仓、紧面、遮盖、浇水养护等工作。
11、在浇筑构造柱时，砖墙应先浇湿后浇砼。
12、旁站见证制作砼试块（标养和同条件养护试块）。
13、模板拆除后，砼构件全面外观检查，并做好记录。
14、评定砼分项质量等级。
（四）、地面与楼面工程
1、基槽及室内回填土应分层夯实，防止地面积土不均匀，不密实，
导致地面下沉开裂。
2、地面碎石垫层应压实，检查其垫层标高，铺摊均匀，确保厚度。
3、砼垫层施工应分仓浇筑，浇筑前对基层洒水湿润，砼质量控制参
见砼分部工程。
4、铺设楼地面找平层前，应督促施工单位将下一层表面的残浆和垃
圾清理清洗干净。
5、水泥砂浆找平层施工，其下层应预湿润，并满刷水泥浆一遍，随
刷随铺砂浆刮平，收水压实后打毛。
6、水泥砂浆面层应在隔日水泥砂浆找平层完成的基础上施工。并满
刷水泥浆一遍，随刷随铺砂浆刮平，收水压实后打毛。12小时浇水保
养，七天内不得践踏。
7、楼梯粉刷，注意起步和顶部的位置，严禁半步的发生。检查步高
步宽要一致误差控制在允许范围内，齿角整齐，防滑条顺直。楼梯档
上下大小一致，垂直一线。
8、踢脚线为暗踢脚线，水泥砂浆粉刷与墙面一致。一般楼梯间为明
踢脚线。
9、检查卫生间、厨房、洗手间、敞开试阳台的地坪标高应比相邻地
面底 30mm，并要有 1％～2％的坡度，坡向地漏或落水处。并作废水
试验，严禁滲漏和倒泛水。
10、穿过楼地面的管道孔，在安装管道后，要填嵌密实，作地坪时必
须在管子四周作出阻水锥体。
11、楼地面面层施工完成后，巡查表面的平整、洁净、裂缝、空鼓、
脱皮和起砂等缺陷，应符合验收规范的规定。
12、建筑物四周的散水坡，与墙根应设缝断开，散水坡转向处设 45
°斜缝断开，延长度方向每隔 5M设一伸缩缝，缝宽 10—15mm，缝内用
油膏填嵌。
13、评定楼地面分项工程质量等级。
（五）、装饰工程
A、粉刷前的要求：
1、装饰工程应在主体工程质量验收合格后方可进行。
2、暗设管道水试压合格，电器箱盒安装，管槽填补完成。
3、凡是墙上的支撑洞，脚手洞等，必须按规定补砌密实，并应
作隐蔽工程验收手续、外墙面洞孔的内测用 1/2砖，M5混合砂浆浇水
湿润后填嵌密实，外测用 C20细石砼分两次填嵌防止渗水。
4、门窗框安装应依照内外墙塌饼而定，门窗框与墙体缝隙应用
1：2水泥砂浆双面填嵌密实。
5、墙面的塌饼、冲筋、窗台砌筑前可先行施工。
6、梁柱、门窗套角以及，明角和大角应事先找好规矩，粉好护
角线后，方可进行墙面粉刷。
7、大面积粉刷前，应督促预先做好样板间，样板墙，经甲方、
监理检查符合要求后方可进行。
B、外粉刷：
1、外粉水泥砂浆底，水泥砂浆中层，1：1：2混合砂浆面层二遍
成活。底层应薄而实，与墙体结合牢固，隔日浇水湿润粉中层，中层
应刮平蟹毛。待中层基本干后再次浇水湿润粉面层，粉面应压实、平
整、蟹细毛，纹路要清晰顺直。
2、外粉仿条木线条间距、缝宽、缝深要一致，缝要水平，外脚
甩通。
3、阳台、阳台拱板、压顶、外窗盘、门窗套等应进出一致，厚
度一致，从上到下，从左到右成一线，外墙头角、阴角应垂直顺通。
4、外窗台向窗洞两边伸出的长度应一致，宜等于窗台厚度。窗
盘应粉出 20MM以上的排水坡，上口低于窗下槛 20MM，抽出 20MM圆弧，
窗台和天盘底应粉出相同的滴水线，外窗台的排水坡应一致。
5、挑沿、阳台、雨蓬应粉出 420MM 宽，12MM 厚的水泥砂浆滴水
线。
6、外墙裙毛鼓石粘面应低于室外设计地面 100MM，以防止墙脚外
露。
7、外粉在封面层前，应清除外脚手的拉墙铝丝。
C、内粉刷
1、内粉前，门窗框与墙体之间的缝隙，用 1：2水泥砂浆双面填
嵌密实，缝隙大应用 C20细石砼分层填嵌。
2、凡是现浇砼柱、梁面和板底粉刷，在抹灰前对砼表面进行斩
毛，或采用水泥黄砂 107胶拌和物进行隔夜喷洒，以确保粉刷层和基
层的粘结牢固，避免空鼓脱落的现象发生。以使用界面剂对砼表面进
行处理。
3、室内墙面的阳角、柱面的阳角、门窗洞口处的阳角，均用粉
水泥砂浆护角线，门窗洞口的侧边应粉水泥砂浆。
4、厨房间，卫生间墙面粉刷应在明装管道安装前进行。
5、凡是进小斗车的门框，应采取措施，加以保护以防撞坏。
6、内粉与外粉的施工方法基本相同，监理要督促施工方全面检
查控制内粉中层的平整度、垂直度；面层要压实抹光，墙面垂直平整，
阴阳角方正；平顶面平整，阴角线顺直。
D、外墙面涂料
1、在涂料前对涂料有影响的其他土建和水电等安装工程必须施
工完毕，空洞缺陷需修补完整，屋面落水管安装好，（进出一致，垂
直一致）。基层必须坚固，无脱皮起鼓粉化现象，表面必须平整清洁
干燥。
2、涂料的品牌、色泽和性能必须符合设计要求。
3、检查涂料产品合格证，详细了解产品性能，在质保期限内按
说明书的要求进行施工，控制粘度和稠度，施涂时不流坠，不显刷纹。
不得随意稀释或掺和颜料。
4、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化，起皮和皱裂。
腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。
5、室外涂料及刷浆如分段进行施工时，应以风格缝，墙面的阴
角或落水管等处为分界线，同一墙面应用相同的材料和配合比
6、外墙面涂料刷浆，不得冒雨施工，并应保证成膜前不受雨淋。
风力在四级以上时，不进行涂料施工。冬季施工应控制在 5℃以上，
并不得低于涂料的最低成膜温度。夏季气温过高时，应避免在日光暴
晒下进行施工，以免脱皮，起泡。
7、涂料和刷浆施工应遵守有关规范及操作工艺规程，确保工程
质量。
（六）、门窗工程
1、查看塑钢门窗厂家生产许可证，进市准用证和厂家每半年定期检
测的三性试验报告。
2、塑材进市准用证及合格证。
3、检查塑钢门窗的产品出厂合格证及产品自验凭证。
4、塑钢门窗的产品质量，型材规格，无断裂，框扇四角无开焊
现象，焊接应用热融积压焊接。
5、塑料行腔内加称的型钢，应有设计要求，并用螺钉锚紧。
6、塑钢门窗产品可用磁铁检查有无型钢加衬。
7、塑钢门窗框和墙体的连接必须牢固，砖墙严禁用射钉固定。
连接件用镀锌或镀铬处理，厚度≥2mm，宽度≥15mm，连接框四角≤
180mm，中间间距≤500mm，再推拉窗位置上必须设置一个连接件，连
接件设置必须作隐蔽工程验收记录。
8、门窗框安装应与墙面进出一致；相邻的门窗要上下垂直，左
右水平标高一致。
9、玻璃嵌条的长度要根据热胀冷缩的原理安装，下料长度应为
实际长度的 105％，嵌条四角要切成 45°。
10、门窗密封毛条长度适宜，要用胶水在上中下进行粘结。
11、窗扇的缓冲垫和限位不能用胶水粘结，应用自攻螺丝固定。
12、外窗的下框两端各距 40mm 处及每中距 1000mm 应设 4*8mm
椭圆型泄水孔。
13、外墙门窗框四周和安装螺钉处都要打密封胶。
14、门窗扇安装好后，应观察检查其附件是否齐全，位置是否
准确牢固，开关是否灵活，关闭严密，间隙是否均匀，表面应洁净，
无划痕，碰伤，平面光滑。
15、生产厂家应提供定期检测并有效的三项（抗风压强度，空
气渗透，雨水渗透）性能检测报告。
16、评定门窗分项工程质量等级。
（七）、屋面工程
1、屋面水泥砂浆找平层应按照屋面的坡度施工，屋面板基层要清扫
干净，浇水湿润。
2、水泥砂浆粉刷屋面刮石条，要依据英红瓦的实际尺寸弹线后施工，
挂瓦条要牢固，分档均匀、平直。不出现半张瓦的行列。先确定沿口
和脊的挂瓦条位置。
3、检查英红瓦的产品出厂合格证，检查瓦的外形尺寸，无翘无裂，
应符合规范。
4、抽样复试抗折，吸水，抗渗性能应符合规范要求。
5、检查平瓦铺盖应正确，行列整齐，搭接紧密，沿口平直。瓦
头挑处沿口一般为 50～70mm，无缺棱掉角和碎瓦。
6、检查脊瓦搭盖应正确，间距均匀，脊瓦搭盖在俩坡面瓦上至
少各 40mm。脊瓦与坡面瓦之间的缝隙应用混凝砂浆填实抹平，封固严
密。屋脊和斜脊应平直，无起伏现象。
7、检查天沟、斜沟、沿沟和泛水的做法，应符合施工规范规定。
8、成品沿沟应有产品合格证，按设计要求安装，塑料落水管的
马腿弯应一致，固定落水管的管箍间距不得大于 ，间距应均匀，
承插立管在承口处应设管卡。
9、承插排水塑料管的接口，应用专用粘结剂粘牢。
10、落水管下口设 45°弯头，离地面 100mm。
11、观察和雨后检查屋面有无滲漏现象。落水管排水是否顺畅。
12、评定屋面分项工程质量等级。
（八）、水电安装工程
A、室内给排水
1、给排水的管材、配件、阀门等必须有产品合格证、塑料给排水管
材和配件必须有市建委颁发的准用证才能使用。
2、管道穿过基础、墙壁和楼板时，应配合土建预留孔洞，留孔尺寸
应符合施工规范规定。
3、管道穿过楼板时应设套管，套管上口应高于实际地面 30mm。
4、埋地管的标高和横管的标高与坡度应符合设计要求；坡度应符合
规范要求。
5、管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固，与管
道接触应紧密，固定应牢靠；固定在建筑结构上的管道支、调架不得
影响结构的安全，支架应油漆。
6、塑料横管固定件间距，按施工规范规定：ND50管≤，ND75管
≤，ND100管≤，一根横管上的固定件应均匀。
7、塑料立管的固定件间距，目前规范无明确规定，可按塑料管横管
固定件间距的 2倍设置。
8、塑料给水管用 PPR热熔连接，阀门可用丝口连接。
9、排水管采用 XPG—PVC芯层发泡管，接口应用专用粘结剂粘结
牢固、严密、不得滲水。
10、排污水管安装，应按设计设检查口或清扫口，且符合规范的
规定。立管每层要装伸缩节。立管与排水管连接时应采用 2个 45°弯头
接件。
11、通气管高出屋面不得小于 。
12、地漏应安装在地面的最低处，起篦子顶面应低于设置指处地
面 5mm。注意地漏应明露不得遮盖。
13、卫生器具及给水配件的安装高度应符合设计及施工规范的规
定。
14、给水管道应作水压试验，试压力不应小于 （水压实验
时，在 10分钟内压力降不大于 ，然后将试验压力降至工作压
力，作外观检查，以不漏为合格），并做好记录。
15、排水应作闭水试验，通水试验及通球试验，并做好记录。
B、一般电气安装
1、接地体必须按设计图施工，材料符合设计要求。
2、开关、插座、配电箱的安装位置和标高，应符合设计及规范
的规定。同一室内安装的开关，插座高低差应不大于 5mm
3、穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于 500 付，导线应先验
收合格，按设计数量、规格穿管，并应符合规范规定。
4、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内；关内
导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管子有效截面积的 40％。
5、导线穿入钢管以后，在导线出口处，应装护线套，保护导线、
6、插座接线应符合下列要求：
①单相二孔插座，左零右相。
②单相三孔插座，左零右相，接地在上方。
③三相四孔插座，从左到右为，A、B、C相接地在上方。
7、开关接线，应相线进开关，一般应上进下出。
8、箱（柜）电缆线应有相序色标，A、B、C、D、E分别以黄、绿、
红、紫、黑标示。箱柜内电气应符合电气设计标准，质量可靠，标志
牌齐全。
9、明暗管线装置的钢管，电缆装置的金属包皮应成一连续不断
导线，使钢管系统或金属包皮系统任意俩点之间的电阻不大于 1欧姆。
10、吊扇的挂钩直径不得小于 10MM，固定牢固，扇叶距地面高度
不宜低于 。
11、线路装置应用 500伏摇表测量导线对大地之间对绝缘电阻。
相对相，相对地的绝缘电阻应不小于 兆欧。
12、用接地电阻测试仪测量防雷及接地系统的接地电阻值不得大
于 1欧姆，应做好记录。
13、灯具安装：规格、位置、应按设计要求。成排灯具应横平竖
直，造型部位灯具安装应符合装潢设计要求。
14、所有灯具安装后，应进行试亮。
三、质量通病的控制及预防
1、钢筋工程
序
号
质量问题点 控制目标及预防措施 相关责任人 施工期限
1
承台面筋起
伏
本工程采用短钢筋支承面筋，短钢筋直
接支撑在垫块上，事先设计支架排列图，
精确计算立柱长度，短钢筋支撑在垫块
上后及时与承台底筋焊牢，防止垫块沉
陷
项目工程师 承台砼浇筑
前
2
墙。柱插筋
偏位
绑扎面层钢筋前，应用经纬仪投点或吊
线锤确定插筋位置，注意分派尺寸，留
出插筋位置。在伸出部位加一道临时箍
筋或临时水平筋，再按图纸要求固定，
浇捣混凝土时，派专人检查，校正。错
位不严重时，可采用“位移：长度＝1：
6”的方法校正。
质量员
钢翻
板砼浇筑前
3
柱、梁核心
部位箍筋遗
漏
相当部分柱梁节点，如果柱梁钢筋绑扎
就位完毕，将无法绑扎在柱核心部位的
整个环箍，在梁钢筋就位前穿套就位开
口箍，采取带弯钩的 30d 搭接绑扎或单
面焊 8d。
质量员
钢翻
梁钢筋就位
4 楼板超厚
按钢筋结构图，主次梁交接部位钢筋重
叠，该节点势必楼板超厚，采取措施或
与设计解决此设计问题。
项目工程师 梁钢筋绑扎
前
5
柱外伸钢筋
位置偏差
所有外伸钢筋均加一至二道临时箍筋或
引铁，插筋根部均应正确电焊固定。
质量员 砼浇筑前
6
抗震要求不
符
严格第一道箍筋离楼面 4CM。 质量员 砼浇筑前
7
矩形钢筋成
形后拐角不
成 90度或
两对角线长
度不相等
成型时注意操作，误差超过质量标准允
许值时，对于一级钢筋可调直，返工一
次
项目工程师、
质量员
钢翻
2、模板工程
序
号
质量问题点 控制目标及预防措施 相关责任人 施工期限
1
墙、柱、梁
节点砼几何
尺寸不准
严格控制本工程墙、柱、梁砼“颈缩”
或爆模，出节点连接大样模板图，保证
侧模安装牢固
质量员
木翻
模板施工前
2
平顶阴角夹
模板
本工程楼板底模采用九夹板，搁置时离
梁边约 5－10mm，以利拆除。
质量员
木翻
钢筋绑扎前
3
扶梯建筑与
结构不统一
在施工准备阶段，木工翻样绘出楼梯模
板加工图，以定型的模板来保证准确度。
质量员
木翻
施工准备阶
段
4
爆模，楼梯
间踏步侧模
爆模
严格按模板计算书设置对拉螺栓，对拉
螺栓限位须电焊牢固，尺寸一致。楼梯
三角档处利用钢丝网固定在踏步侧模内
测，浇捣混凝土时须减少三角部位侧压
力。
项目工程师
质量员
木翻
砼浇捣前
5
墙体门窗及
预留洞口位
置不正确
正确测设洞口中心位置和几何尺寸，洞
口周边木框固定牢固
木翻
关砌
扎铁前
3、混凝土工程
序
号
质量问题点 控制目标及预防措施 相关责任人 施工期限
1
砼墙、柱根部
吊脚、夹渣
墙、柱根据部设置门子板，以供清理垃圾用；
砼浇灌前施工缝处铺设 50－100mm 同砂浆接
浆；第一次砼浇筑厚度严格控制在 50cm 内，
并加强振捣。
项目工程师
质量员
关砌
柱、墙壁砼浇
捣前
2 楼梯施工缝
消除传统的扶梯施工缝“上三步”“下三步”
老概念，按梁处理设置在跨中 1/3范围内，且
垂直板底，木工施工期间，常有锯末等垃圾积
存于施工缝，砼浇灌前清除施工缝垃圾及凿除
疏松砼。
项目工程师
质量员
关砌
扶梯砼浇捣
前
3 麻面
模板面清理干净，涂刷模板脱模剂要均匀，木
模在浇捣混凝土前，用清少充分浇水湿润，缝
隙堵严，防止漏浆。墙、柱部位混凝土必须分
层振捣密实，严防漏振。
质量员
关砌
4 露筋
浇捣混凝土前，检查钢筋位置和混凝土保护层
的厚度，垫块适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁
丝的垫块。露筋位置混凝土残渣用清少冲洗干
净，湿润后用 1：2 水泥砂浆抹压平整。如露
筋较深时，将松动的混凝土清凿干净，充分湿
润后，用高一等级的细石混凝土捣实，认真护
养。
项目工程师
质量员
关砌
5 蜂窝
混凝土进场后，严格检查其坍落度。柱、墙、
板浇捣混凝土前，对模板下口不严密部位先作
80mm 宽找平层，嵌入柱、墙体不超过 10mm。
开始浇捣混凝土时，底部用于混凝土同质的砂
浆接浆 50－100mm。捣实混凝土时，插入式振
动棒移动间隔不大于其作用半径的 倍，为
确保上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层
混凝土 50mm。平板式振捣器在相邻两段之间
应搭接 30－50mm。混凝土有小蜂窝时，先用
清少冲洗干净，然后用 1：2 水泥砂浆修补。
如大蜂窝，则先将松动石子剔除，扩口呈喇叭
形，再用清水湿润，用高一级细石混凝土捣实，
加强养护。
项目工程师
质量员
关砌
6 孔洞
在预留孔处，应两侧同时下料，振动棒采用一
定倾斜角插入，操作时快插慢拔。孔洞处理时，
须将不密实的混凝土剔除，上口凿成斜形，避
免死角，再充分浇水湿润后，用高一级细石混
凝土分层浇捣，认真养护。
质量员
施工员
木翻
封模前
4、粉刷工程
序号 质量问题点 控制目标及预防措施
相关责任
人
施工期限
1
室内水泥粉刷起壳、
裂缝
结构施工中模板严禁涂刷费机油，
应刷脱模粉。基层处理具体如下措
施：
抹灰前，清除砼及砖墙面灰尘、污
垢、油渍等，凿除明显高低部位，
质量员
施工员
关砌
地下室内
粉刷前
塌饼厚度要控制在 20MM 内，反复
洒水湿润，使水分进入砼面内 5MM
以上，砖墙 10MM 以上，抹底层时
砼表面用界面剂，括尺赶平切忌咬
肉过深，用力宜清，以防砂浆砼面
粘结走动。
2 粉刷起壳、裂缝
由于操作过程中的监督疏忽，一次
抹灰达厚是造成起壳、裂缝的主要
原因，因此除常规的预防措施外，
本工程主要控制一次抹灰厚度，具
体是改变塌饼制作的习惯做法，制
作踏步式塌饼，以第一步塌饼基本
控制括糙厚度。
质量员
关砌
粉刷前
3 护角线圆角不统一
统一水泥护角线灯草圆弧，统一制
作护角器，保证护角线条一致。
质量员
关砌 粉刷前
4 踏步角损坏
做好梯步水泥粉刷产品保护，另行
制作护角设施，圆角半径要求为
8MM，防止起步脚踏踢破坏。
项目工程
师
质量员
施工员
粉刷后
三天内
四、确保无滲漏工程的技术措施
1、防止地坪整浇层裂缝
地坪裂缝是楼面渗漏的一种，一般时由于砼配合比设计不合理、水灰
比过大、压光时间掌握不当、养护不当或使用材料的质量问题等因素
造成的。针对上述原因，施工中制定相应的措施。
（1）严格控制原材料
a. 水泥：使用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，过期结块或受潮结块
的水泥不得使用，水泥用量不能过多。
b. 砂：使用中粗砂。
c. 石子：粒径不大于 25mm。
（2）加强施工管理
a. 严格控制水灰比，不使骨料大量下沉。
b. 混凝土面层应用平板振动器振捣，使表面泛浆，以保证面层的强度
和密实性。
c. 掌握好压光的时间。压光不少于三遍。第一遍在面层砼浇捣后进行，
主要是使混凝土面层材料均匀、紧密、平整。第二遍压光在水泥初
凝后，终凝前完成，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是清除
抹痕和闭塞毛孔，进一步将表面压实、压光滑，切忌在终凝后压光。
d. 养护：在浇捣一昼夜后开始洒水养护，连续养护时间不得少于 7天。
e. 合理安排施工流向，避免上人过早及其它污染。
f. 管道四周在楼地面施工前用 C20防水密实砼浇捣密实，并进行盛水
试验，楼地面工程完成后，做好“镘头”。
（3）产品保护
a. 洒水养护结束后，铺设塑料薄膜，既起到继续养护的作用，又起到
隔离地坪的作用。
b. 楼层内其他分项工程施工时（上层结构、砖墙、粉刷等），薄膜上
满铺九夹板保护。
2、防止框架填充墙顶端墙面开裂、渗水
框架填充墙顶部裂缝造成的危害就是渗漏水。分析原因有以下几种：
（1）砌体收缩。
（2）砌筑砂浆未能嵌密实，留有缝隙。
（3）砌筑砂不饱满，粘结力差，漏放拉结筋。
（4）温度对砌体的热胀冷缩。
（5）地基不均匀沉降。
针对以上原因，施工中制定以下预防措施：
（1）框架填充墙砌筑时对基面应浇水湿润，通过砌筑砂浆与柱面
或砼墙体粘结牢固
（2）拉结筋长度不小于设计要求及施工规范规定，不得漏放、少
放，并应平直地砌入墙体。
（3）顶面与上部结构接触处，用侧砖或立砖斜砌挤密，为 60度，
待粉刷前砌筑。
（4）与设计协商，通过合理的构造措施解决。如当墙体长度、高
度超过构造要求时，设置一定数量的构造柱、圈梁等。
（5）砖墙与砼接触处，钉设 200mm宽的钢丝网。
3、防止外墙面风裂，表面粉刷不平整、粗细不均。
外墙裂缝易引起外墙面渗水，造成外墙粉刷裂缝的原因很多，主要有
以下几种：
（1）结构质量不好，造成墙面粉刷层厚度偏差，部分墙面抹灰层
厚度过大。
（2）基层处理不好：不清洁，未湿润。
（3）砂浆或配置砂浆的材料质量不好，或使用不好。
（4）环境气温、湿度变化，引起表面失水，造成裂缝。
（5）外界人为因素：凿孔、开槽、振动等引起。
防治的办法：
（1）外墙抹灰前，清洁墙面，隔夜浇水将墙面湿润。保证抹灰层
与砖墙间有良好的粘结性能。
（2）保证结构质量，尤其是墙体的质量，为下一道工序――抹灰，
创建良好的施工条件。
（3）严格材料管理。
原材料必须符合质量标准的要求，黄砂必须过筛和砂分析。
抹灰砂浆的选用必须符合设计要求。
抹灰砂浆必须有良好的和易性。可适量掺和乳胶、胶水等外掺剂
来加强抹灰砂浆的粘结强度，掺量通过试验决定。
（4）根据环境温度、湿度的变化及时采取必要的保温、保湿措施，
必要时对抹灰层进行浇水养护。
（5）合理安排施工工序，尽量不要在抹灰完成后进行凿洞、开槽
等作用。
（6）派专人负责对已完成的抹灰层的产品保护工作。
4、防止窗角裂缝渗水
窗角裂缝易形成外墙渗水，窗角裂缝分两种：砖墙裂缝和粉刷裂
缝。砖墙裂缝的原因和防治办法基本上与第 2 条；框架填充墙顶
部裂缝相同。根据我公司的经验，在窗台下设置过梁是一种非常
好的解决办法。
粉刷裂缝的原因和防治办法基本上与外墙粉刷裂缝相同。根
据我公司的经验，窗樘安装牢固、镶嵌密实对于窗角粉刷是非常
重要的一个环节。
5、防止工程渗水
（1）地下室及屋面易引起渗漏，在施工过程中，制定以下措施：
a.加强对业主指定分包的管理，对进场材料进行验收，并做好取
样、试验关。
b.防水工程每做一层均进行隐蔽验收，对管理四周、分仓缝等处
做好加铺一层。
（2）对有防水要求的卫生间，砖墙下浇捣 200mm高的素砼防水导
墙。
6、防止现浇板开裂
现浇板裂缝也会导致楼地面裂缝，从而引起渗漏现象。
防治措施：
（1）严格控制原材料质量，混凝土的用水量大得大于 180kg/M3，
尽量采用硅酸盐水泥或普通水泥拌制的砼、粉煤灰掺量不得超过水泥
用量的 15％，砂不得采用细砂（细度模数 Uf≥），砼的坍落度不
得超过 18公分。
（2）商品混凝土坍落度进行现场逐车检查，对不符合坍落度要求
的不得使用，采取有效措施保证楼板厚度和楼板中钢筋保护层厚度，
混凝土楼板浇捣后，采取适当养护措施，确保养护工作质量。楼板中
线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之
上），交叉布线处可采用线盒，线管不宜立体交叉穿越，预埋管线处
应采取增设钢筋网等加强措施。
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