生产线平衡 - 1 © RAOZHONG 2002
生产线平衡
Line Balancing
生产线平衡 - 2 © RAOZHONG 2002
生产线平衡
调整各工序间的作业时间，使差距很小。
各工序间的作业时间各工序间的作业时间
差距越小，生产线就差距越小，生产线就
越平衡。越平衡。
生产线平衡 - 3 © RAOZHONG 2002
生产线平衡分析的目的
缩短产品的装配时间，增加单位时间的生产量。
减少工序之间的预备时间；
提高生产线的效率；
改善生产线的平衡；
改善生产方法。
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生产线平衡步骤
1. 计算产距时间（Takt time）
2. 画优先图
3. 决定周期时间（CT=Takt time）
4. 确定理论工位数
5. 排程
6. 计算效率
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产距时间：Takt Time
Takt Time = Demand Rate
Takt Time =
工作时间
销售量
目标：按需求生产！
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工位 1
单件时
间min 6
工位 2
7
工位 3
3
装配线平衡概念
问题：假定工作由三个工位完成，每个工位完成工作的时间分
别为6，7，3分钟。这条线的周期时间(Cycle Time, CT)是多少
？
周期时间永远是由需时最长的工位决定的。上述工作的CT
是7分钟。其它两个工位有空闲时间。
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生产线平衡的例子
电风扇装配由下列任务组成：
任务 时间(Mins) 任务描述 紧前任务
A 2 装配外框 无
B 1 安装开关 A
C 装配马达架 无
D 将马达架装入外框 A, C
E 安装扇叶 D
F 1 安装格栅 E
G 1 安装电缆 B
H 测试 F, G
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生产线平衡:
画优先图（Precedence Diagram）
任务 紧前任务
A None
A
B A
B
C None
C
D A, C
D
任务 紧前任务
E D
E
F E
F
G B
G
H E, G
H
生产线平衡 - 9 © RAOZHONG 2002
生产线平衡:
优先图
A
C
B
D E F
G
H
2
1
.5
1
1
Question: Question: 哪一个工序决定了最大产出率？哪一个工序决定了最大产出率？
Answer: 任务C决定了生产线的CT，也就决定了最大
产出率。
生产线平衡 - 11 © RAOZHONG 2002
生产线平衡:
确定CT
Question: 假定我们每天要装配100台风扇。
周期时间应是多少？
Answer:
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生产线平衡：
确定理论最少工位数
Question: 理论上的最少工位数是多少？
Answer:
生产线平衡 - 13 © RAOZHONG 2002
生产线平衡:
排程规则一：
主规则: 以其后跟随任务数目最多的次序安排
工位。
附加规则: 最长作业时间的任务先排
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A
C
B
D E F
G
H
2
1
.5
1
1
工位 1 工位2 工位 3
任务 后续任务 时间 (Mins)
A 6 2
C 4
D 3
B 2 1
E 2
F 1 1
G 1 1
H 0
生产线平衡 - 15 © RAOZHONG 2002
A
C
B
D E F
G
H
2
1
.5
1
1
工位 1 工位 2 工位 3
A (-2=)
任务 后续任务 时间 (Mins)
A 6 2
C 4
D 3
B 2 1
E 2
F 1 1
G 1 1
H 0
生产线平衡 - 16 © RAOZHONG 2002
A
C
B
D E F
G
H
2
1
.5
1
1
A (-2=)
B (-1=)
任务 后续任务 时间 (Mins)
A 6 2
C 4
D 3
B 2 1
E 2
F 1 1
G 1 1
H 0
工位 1 工位 2 工位 3
生产线平衡 - 17 © RAOZHONG 2002
A
C
B
D E F
G
H
2
1
.5
1
1
A (-2=)
B (-1=)
G (-1= .2)
Idle= .2
任务 后续任务 时间 (Mins)
A 6 2
C 4
D 3
B 2 1
E 2
F 1 1
G 1 1
H 0
工位 1 工位 2 工位 3
生产线平衡 - 18 © RAOZHONG 2002
A
C
B
D E F
G
H
2
1
.5
1
1
C ()=.95
任务 后续任务 时间 (Mins)
A 6 2
C 4
D 3
B 2 1
E 2
F 1 1
G 1 1
H 0
A (-2=)
B (-1=)
G (-1= .2)
Idle= .2
工位 1 工位2 工位 3
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C ()=.95
Idle = .95
A
C
B
D E F
G
H
2
1
.5
1
1
任务 后续任务 时间 (Mins)
A 6 2
C 4
D 3
B 2 1
E 2
F 1 1
G 1 1
H 0
A (-2=)
B (-1=)
G (-1= .2)
Idle= .2
工位 1 工位 2 工位 3
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C ()=.95
Idle = .95
A
C
B
D E F
G
H
2
1
.5
1
1
D ()=3
任务 后续任务 时间 (Mins)
A 6 2
C 4
D 3
B 2 1
E 2
F 1 1
G 1 1
H 0
A (-2=)
B (-1=)
G (-1= .2)
Idle= .2
工位 1 工位 2 工位 3
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A
C
B
D E F
G
H
2
1
.5
1
1
C ()=.95
Idle = .95
D ()=3
E ()=
任务 后续任务 时间 (Mins)
A 6 2
C 4
D 3
B 2 1
E 2
F 1 1
G 1 1
H 0
A (-2=)
B (-1=)
G (-1= .2)
Idle= .2
工位 1 工位2 工位 3
生产线平衡 - 22 © RAOZHONG 2002
A
C
B
D E F
G
H
2
1
.5
1
1
C ()=.95
Idle = .95
D ()=3
E ()=
F (-1)=
任务 后续任务 时间(Mins)
A 6 2
C 4
D 3
B 2 1
E 2
F 1 1
G 1 1
H 0
A (-2=)
B (-1=)
G (-1= .2)
Idle= .2
工位 1 工位 2 工位 3
生产线平衡 - 23 © RAOZHONG 2002
A
C
B
D E F
G
H
2
1
.5
1
1
C ()=.95
Idle = .95
D ()=3
E ()=
F (-1)=
H ()=.1
Idle = .1
任务 后续任务 时间 (Mins)
A 6 2
C 4
D 3
B 2 1
E 2
F 1 1
G 1 1
H 0
A (-2=)
B (-1=)
G (-1= .2)
Idle= .2
工位 1 工位 2 工位 3
生产线平衡 - 24 © RAOZHONG 2002
工作站分配
A
C
B
D E F
G
H
2
1
.5
1
1
工作站1
工作站2 工作站3
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生产线平衡:
装配线的效率
生产线平衡 - 26 © RAOZHONG 2002
生产线平衡表示法—流动生产图
纵轴表示工序纵轴表示工序
的作业时间；的作业时间；
横轴表示各工横轴表示各工
序的作业。序的作业。
作
业
时
间
工序号
5
10
15
20
25
30
35
人员
实际
时间
1
1
30
30
2
2
50
25
3
1
27
27
4 5 6 7 8 9
3
72
24
1
30
30
1 1 1 1
26
26
20
20
34
34
27
27
合计
12
316
243
流
动
作
业
速
度
DM
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生产线平衡改善
作
业
时
间
工序 1 2 3 4 5
作
业
时
间
工序 1 2 3 4 5
作
业
时
间
工序 1 2 3 4 5
1、分割作业
1、缩短瓶颈时间
2、缩短时间
2人
1人
3、增加人员
生产线平衡 - 28 © RAOZHONG 2002
生产线平衡改善
作
业
时
间
工序 1 2 3 4 5
作
业
时
间
工序 1 2 3 4 5
作
业
时
间
工序 1 2 3 4 5
1、分割作业
省略工序
2、减少人员
2、合并作业
省略工序
2人
1人
3、减人
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优先图练习
活动编号活动编号 活动名称活动名称 工期估计工期估计((天天)) 紧前活动紧前活动 备注备注
11 识别目标消费者识别目标消费者 33 --------
22 设计初版调查表设计初版调查表 1010 11
33 试用试用初版调查表初版调查表 2020 22
44 确定正式调查表确定正式调查表 55 33
55 设计软件测试数据设计软件测试数据 22 44
66 印调查表印调查表 1010 44
77 准备邮寄标签准备邮寄标签 22 44
88 邮寄调查表邮寄调查表 1515 6,76,7
99 在商场设点调查在商场设点调查 3030 66
1010 收集调查表收集调查表 2020 8,98,9
1111 开发设计软件开发设计软件 1212 44
1212 测试设计软件测试设计软件 55 11,511,5
1313 软件试用培训软件试用培训 33 1212
1414 输入调查数据输入调查数据 1010 10,1310,13
1515 分析结果分析结果 88 1414
1616 编写报告编写报告 1010 1515
