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南阳新华城市广场 主楼
预应力施工方案
编制：沈永跃
审核：海云禄
河南正大建设科技有限公司
二零零八年四月
目 录
本方案编制依据 ________________________________________________________________1
一、工程概况及预应力技术施工特点 __________________________________________2
1．工程概况 _______________________________________________________________2
2．预应力分包工作范围 _____________________________________________________2
3．预应力技术施工的特点 ___________________________________________________2
4．本工程施工的难点 _______________________________________________________3
二、预应力施工组织总体安排和进度计划 ______________________________________4
1．技术准备 _______________________________________________________________4
2．劳动组织及劳动力计划 ___________________________________________________4
2．1预应力施工组织 ________________________________________________________4
2．2工程总包单位对预应力分包的配合内容 ____________________________________5
2．3材料准备 ______________________________________________________________6
2．4进度计划 ______________________________________________________________7
2．5成品保护 ______________________________________________________________7
2．6材料节约措施 __________________________________________________________7
2．7拟投入的设备 __________________________________________________________8
三、有粘结预应力梁施工方法 ________________________________________________9
3．1有粘结预应力梁施工工艺流程图 __________________________________________9
3．2预应力标准施工工艺 ____________________________________________________9
3．3混凝土的浇筑及振捣 ___________________________________________________11
3．4预应力筋张拉 _________________________________________________________11
3．5张拉流程图 ___________________________________________________________12
3．6有粘结梁张拉完毕后的孔道灌浆 _________________________________________13
3．7张拉工作完成后张拉端处理 _____________________________________________13
3．8预应力专项施工技术措施 _______________________________________________13
四、预应力技术资料管理及归档 _____________________________________________14
五、确保安全生产的技术组织措施 ___________________________________________15
5．1安全管理及治安消防措施 _______________________________________________15
5．2环保措施 _____________________________________________________________16
六、质量措施及注意事项 ___________________________________________________16
七、确保工程质量的技术组织措施 ___________________________________________16
7．1质量保证措施 _________________________________________________________16
7．2质量评定标准 _________________________________________________________17
7．3质量回访 _____________________________________________________________17
7．4工序质量控制程序 _____________________________________________________18
7．5质量管理程序 _________________________________________________________19
八、确保工期的技术组织措施 _______________________________________________19
8．1预应力筋生产加工 _____________________________________________________19
8．2预应力筋铺设 _________________________________________________________19
8．3预应力筋张拉 _________________________________________________________19
8．4计划管理保证 _________________________________________________________20
8．5劳动力安排保证 _______________________________________________________20
8．6物资设备保证 _________________________________________________________20
8．7技术措施保证 _________________________________________________________20
8．8强化中控手段 _________________________________________________________20
8．9奖罚制度 _____________________________________________________________ 20
九、附图
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本方案编制依据
本方案的编制依据下列内容：
1．1甲方提供的设计施工图纸
1．2国家规范／行业标准
《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）
《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002，J186-2002）
《预应力混凝土用钢绞线》（GB／T 5224－2003）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002）
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370-2000）
《预应力混凝土用金属螺旋管》（JG／T 3013－94）
《预应力混凝土结构抗震设计规范》（JGJ140—2004 J301—2004）
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一、工程概况及预应力技术施工特点
1．工程概况
本建筑位于南阳市新华西路与工业路交叉口东南角，为一高层综合商业中心。
预应力分项工程由河南正大建设科技有限公司承担。本工程在四区地下室顶板、二
区二层和三区二层部分梁，采用预应力有粘结体系，梁基本断面为450×600
mm，基本跨度为，孔道成型采用预埋波纹管，呈曲线型布置，每榀梁内置1~
2束波纹管，每束有3~7根钢绞线，其他详见图纸。
2．预应力分包工作范围
配合设计单位进行预应力的设计、提出预应力的施工方案、绘制预应力节点详
图。
提供预应力成套技术的实施方案和预应力项目对土建施工的具体要求措施。
提供本工程预应力施工所需的直径和强度等级的钢绞线（按图下料、组装）、
相应直径的波纹管和张拉端锚具及配件。
负责将预应力筋、波纹管、锚具和配件及机具设备运至施工现场。
负责预应力波纹管和预应力筋的铺放及固定端、张拉端节点的安装。
负责根据设计要求的控制应力进行预应力筋的张拉。
解决工程项目施工中所需解决的有关预应力施工方面的技术问题，并执行设计
单位、建设单位和总包单位的设计洽商和变更要求。
参加预应力项目的隐检验收，接受监理单位的检查验收。
提供本工程预应力施工所需的相关的技术资料。
3．预应力技术施工的特点
本工程中用C40微膨胀砼浇筑。
预应力框架梁为主要受力梁，结构部位重要，承受荷载大。根据设计要求，采
用后张有粘结预应力体系。预应力筋线型采取曲线配筋形式。
混凝土强度达到80%方可张拉预应力筋。
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预应力筋置于预埋波纹管中，张拉完后用水泥灌浆，浆体强度不小于30 N/mm2。
预应力筋张拉结束前严禁拆除预应力梁底支撑，但又必须拆除预应力梁的侧模及非
预应力板底模。
4．本工程施工的难点
从施工技术上来看，本工程预应力施工有一定难度，有些地方的施工需引起注意，
应在施工前与设计单位和施工总包单位协商好，避免在施工过程中临时解决。
（1）预应力梁张拉端、固定端设置：详见引进结施6-2-2-03节点大样图。
（2）波纹管接头：为避免出现漏浆现象，波纹管接头的搭接长度必须保证至少25
cm，并用胶带仔细缠裹，接头质量一定要保证，以避免漏浆。（见附图）
（3）防止漏浆的处理方法：预应力梁采用一端张拉方式，在浇筑混凝土过程
中要及时排查出气孔是否通畅，发现有漏浆现象要及时用水清洗。预应力梁采用两
端张拉方式，先在波纹管中穿入白塑料做为衬管或者穿入钢绞线束，混凝土浇筑后
前2个小时内，每隔小时抽动一次，在2－4小时，每隔1小时抽动一次，在4－10小时
，每隔2小时抽动一次。
（4）排气孔设置：为保证灌浆的质量，应在设置灌浆孔和排气孔上采取一定的
措施，确保在浇筑混凝土时不出现漏浆现象。具体措施如下：在每跨梁两端设二个
灌浆孔，部分兼作排气孔，连续跨应在支座处设置灌浆孔或排气孔。露出梁面的排
气管端头用胶带仔细缠裹好，总包单位应配合保护，防止工人将异物放入排气管内
造成堵塞影响灌浆质量。
（5）施工详图：本工程因施工工期紧张，进度快，部位重要。需要配备有经验
的工程师，对施工进度情况和预应力总体计划有比较清楚的了解，把翻样图出准出
细，准备工作做在前头，防止因为混凝土和钢筋施工造成既成事实，使得预应力施
工出现障碍而影响工期。
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二、预应力施工组织总体安排和进度计划
1．技术准备
a)根据设计图纸编制预应力施工方案；
b)绘制预应力施工详图；
c)准备预应力材料进场前的检验和试验资料；
d)向总包方、监理报送有关施工资料；
e)同现场配合工种进行交接和技术交底；
f)组织预应力分项施工人员熟悉图纸，熟悉现场情况；
g)向预应力分项施工人员进行技术和安全交底。
2．劳动组织及劳动力计划
预应力工程的劳动组织应充分考虑预应力施工特点，即：存在各工种同时交叉
作业，铺放时间限制严格，预应力筋张拉可能受工期约束等，根据综合考虑确定本
工程预应力施工劳动力安排如下：
预应力劳动力需用量计划
工 种 波纹管和预应力筋铺放 预应力张拉灌浆
人 数 20-25人 15-20人
2．1预应力施工组织
预应力分项施工在预应力分项施工队伍确定后，成立预应力分项施工项目部，由预
应力项目经理、项目工程师、施工工长、质检员、安全员及材料员组成。项目经理
、工程师、施工工长都具有多年的预应力施工经验，施工作业人员全部经过严格的
岗位培训，并持证上岗。90%以上的工人至少在我公司从事预应力施工工作3年以上
。各职能分配如下：
项目经理：
负责项目总体协调工作并对预应力施工的全过程负责。
项目技术负责人：海云禄
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负责解决预应力施工过程中的技术问题。
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项目工程师：牛普源
负责配合设计单位和施工总包单位制定可行施工技术方案、出施工
细部节点图，进行技术交底，并负责现场施工质量控制、验收。
施工工长：
负责具体组织预应力施工，进行铺筋、张拉、灌浆和工地现场的组
织和协调等工作。
施 工 员：王圣坡
负责现场施工质量控制、验收。
材 料 员：
负责现场材料收发、清点、存放及技术档案保管。
质 检 员：
负责现场施工质量检查。
机 械 员：
负责现场机械设备的收发、清点、维修和保养。
资 料 员：
负责现场技术档案保管。
施工工人：20-25名
根据设计图纸，进行有粘结预应力梁的具体施工。
劳动组织
（1）工程师、施工员在现场巡回检查，出现问题，及时处理。
（2）工长在现场负责人员设备组织调配，抓好质量进度与安全，协助工程师
处理施工中出现的有关预应力技术问题。
2．2工程总包单位对预应力分包的配合内容
1）提供预应力部位的相关图纸、有关技术资料和施工进度计划。
2）由于预应力梁跨度大，张拉前楼板和次梁的荷载会传给框架梁，因此预应力
框架梁支模时应适当加密梁底支撑。
3）预应力构件砼应采用高强、低收缩砼，对于泵送砼，应采取减少砼收缩的措
施，尽量避免预应力梁张拉前出现收缩裂缝。
4）预应力框架底模的起拱值，可采用全跨长度的2‰ 。
5）梁柱节点处钢筋较密，预应力筋和非预应力筋交错处，应以预应力筋为主，
非预应力筋可适当移位。
6）梁预应力筋张拉前，不得拆除梁底模，但应拆除梁侧模、板底模，以避免预
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应力张拉时模板约束砼的自由变形，以及便于清理排气孔，因此土建工种应提前筹
划支撑和模板的合理架设方案。
7）负责预应力筋的现场垂直运输（铺放预应力筋前需用塔吊将材料运到施工部
位）和现场成品保护。
8）负责协调在现场和分项工程（钢筋工程、模板工程、混凝土工程等）与预应
力分项工程的配合关系问题。
9）事先要仔细阅读预应力施工方案，向有关工种的工人交代注意事项，并随时
解决施工过程中发生的问题。
10）在预应力分包的技术指导下负责预应力梁张拉端的边模板制作、安装及拆
除清理。
11）为预应力张拉提供必备的条件：张拉前必须出具混凝土强度达到设计要求
的报告（以同条件养护的试块为准）；张拉设备用电源380V／15（20）A和灌浆用
水源（仅最后灌浆时用）；张拉端脚手架（张拉施工平台）的搭设，操作平台利用
原有的脚手架，应保证张拉施工平台净宽不少于左右，并有必要的安全防护措
施，平台面低于预应力筋平面50cm～100cm，原则上要求张拉工人有足够摆放机具
及张拉操作空间。
12）负责张拉后的预应力筋张拉端头锚具的混凝土封堵工作。
13）施工中应提前通知预应力筋进场铺放和张拉。
14）负责提供预应力定位钢筋。
2．3材料准备
本工程采用的预应力筋、锚具、波纹管及所需预应力配件均按照图纸具体要求
在河南正大建设科技有限公司基地提前准备、加工并运到工地现场。预应力材料进
场时间做到与总体施工进度一致。
2．3．1原材准备
预应力钢绞线：
1）本工程预应力钢绞线采用高强低松弛有粘结钢绞线φ，钢绞线抗拉强度
标准值fptk＝1860N/mm2。
2）钢绞线进场时附有钢绞线产品生产厂家的出厂合格证，复检合格证，然后进
行钢绞线见证取样检查，产品质量必须符合GB/T5224—2003有关规定。
预应力锚具：因为本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。
按照规范要求，锚具必须采用I类锚具：锚具效率系数ηA≥，试件破断时的总应
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变εμ≥2%，产品质量必须符合GB/T14370—2000有关规定。
3）张拉端：采用群锚，由群锚锚具、锚垫板、φ12螺旋筋组成。
4）固定端：采用挤压锚，由挤压锚具、挤压板和φ12螺旋筋组成。
预应力波纹管：每束孔道内有3~4根钢绞线，采用内径为Φ45mm，接头管内径
Φ50mm，有5根钢绞线，采用内径为Φ55mm，接头管内径Φ60mm，有6~7根钢绞
线，采用内径为Φ65mm，接头管内径Φ70mm，此产品应有质量证明书，其尺寸和
性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG／T3013－94的规定。
2．3．2预应力钢绞线的下料与组装
预应力钢绞线按照施工图纸规定进行下料。按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应
力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，定长下料。预应力筋下料应用
砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不
同规格进行编号堆放。
2．4进度计划
预应力筋、波纹管、锚具及配件均按图纸具体要求在河南正大建设科技有限公
司基地内提前加工组装并运到工地现场。进度上做到与总体施工进度相一致，既不
耽误工期又不致造成过多的积压占用场地，力争做到预应力材料随运随铺放。
本工程预应力的施工进度控制应服从土建总的结构施工进度，做到在保证质量
的前提下，与同层的钢筋工程同步穿插进行，尽量少占工期，要保证预应力筋、波
纹管、锚具、承压板、螺旋筋等材料供应充足、及时。预应力筋铺放不拖工期，不
耽误混凝土的正常浇筑。混凝土达到设计要求的可进行张拉的强度，且具备混凝土
强度试验报告单及张拉端张拉条件（如张拉场地，预应力筋张拉端混凝土清理等）
后，立即张拉，尽量少占用模板。
2．5成品保护
预应力筋应按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的外露长度、张拉设备的组
装要求，预留出足够的长度进行下料。用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。
当预应力筋、波纹管、锚具及配件运到工地，铺放使用前，应将其妥善保存在
干燥的地方，下边要有垫木，上面采取防雨雪措施，以避免材料锈蚀，锚具、配件
要存在室内，波纹管的存放应注意码放整齐，按规格分类，避免长期受潮，切忌砸
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压和接触电气焊作业，避免损伤。
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2．6材料节约措施
1）各型号预应力筋严格按图纸定长下料。
2）预应力筋专用架立筋按梁宽投影长度下料。
3）波纹管按模数下料，降低损耗。
4）张拉用锚具由专人负责发放，做到一孔一锚。
5)夹片用塑料圈套好后在装入锚具，防止丢失。
2．7拟投入的设备
本工程预应力梁的张拉设备配备详见下表：
编号 名称 规格 数量 备注
1 千斤顶、油泵、压力表 27t/380v 2套 用于预紧
2 千斤顶、油泵、压力表 200t/380v 2套 须配套标定
3 千斤顶、油泵、压力表 150t/380v 2套 须配套标定
4 电线盘 220v 2套
5 电线盘 380v 2套
6 角向磨光机 18cm/220v 3个 配套切割片
7 工具箱 2个 扳手、螺丝刀等常用具
8 灌浆泵 1套
9 打浆机 1台
10 标准桶 1个 盛水泥浆用
11 钢卷尺 4个 量测张拉长度
12 提升导链 3t 2个
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三、有粘结预应力梁施工方法
3．1有粘结预应力梁施工工艺流程（图中黑体字为预应力专项施工工序）：
3．2预应力标准施工工艺
3．2．1有粘结预应力筋铺放
1．铺放前的准备工作
A．准备端模
预应力梁张拉端的模板宜采用木模，若施工工艺有特殊要求也可以采用其它模
预应力材料进场 预应力主材复
检测
预应力筋下料
预应力筋穿束 预埋波纹管、垫
板
安装钢筋支架
清 理 张 拉 孔隐 蔽 验 收 校验张拉设备
封 锚切割预应力筋
张拉预应力筋灌浆机具、材料
准备
孔 道 灌 浆
预 埋
管 线
支一侧
模 板
安装底模
绑扎钢筋
支另一
侧模板
隐蔽验收、浇筑
砼
制砼试块、养护
试 压 同 条 件
养 护 试 块
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板。根据本工程的实际情况和设计要求，在合端模前在预应力筋穿出位置处打孔，
孔径同波纹管直径。所以需事先准备好端模，尺寸要准确。
B．架立筋制作
根据本施工图纸预应力筋曲线矢高的要求施工，定位架立筋采用φ10钢筋点焊
于梁箍筋上，间距为900mm，其高度为波纹管中心线距梁底的高度减去波纹管的半
径进行设计制作，宽度为梁宽减30mm，波纹管绑扎固定在架立筋上。
C．做好波纹管的连接接头与密封处理
连接接头的管径应比波纹管管道直径大一号尺寸，接头管长不低于25cm，两端分别
全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。（见附图）
2．预应力筋铺放
在梁钢筋龙骨绑扎完毕后，我方进场进行预应力筋的铺放工作。（梁筋的拉钩待预
应力筋铺放完之后再进行绑扎）
2．1铺放按以下步骤进行：
1）在梁端部根据设计要求确定预应力体系选配，并按施工图纸要求定位预埋
，如带有灌浆孔的锚垫板、垫板及附件等。
2）绑扎架立筋，其位置及高度见施工详图。将波纹管安装就位，要严格按照
设计图纸要求铺放，波纹管、锚垫板定位要准确。
3）将预应力筋穿入波纹管中。
4）密封所有连接部位如锚垫板与波纹管处、张拉端预留安装群锚的部位及灌
浆孔端头。
2．2铺设波纹管时要注意：
（1）铺设波纹管用4－5人沿大梁的两侧排开，从一端开始穿入波纹管，待管
全部穿入后，张拉端要插入已定位的锚垫板中，并用胶带将波纹管与锚垫板的连接
处缠绕密封，固定端用胶带将波纹管与锚垫板的连接处缠绕密封，避免漏浆。
（2）铺放时应严格按设计图纸和本施工技术交底要求定位，保证尺寸和直线
形状；锚垫板定位要准确；横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。
（3）在各种接头处要用胶带密封，不得漏浆。
（4）在铺放中和铺放后及时浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严
禁在波纹管上用气焊。
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3．3混凝土的浇筑及振捣
由于该部位结构的重要性，在预应力筋铺放完成后，应由施工总包单位、质量检查
部门和监理部门进行隐检验收，确认合格后，方可合梁侧模及浇筑混凝土。浇筑混
凝土之前，应再次检查管道位置是否正确，管道数量是否正确，各种接头密封情况
及有无破损，引出管是否牢固，锚垫板是否端正，位置是否准确，如发现问题应及
时改正。
浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是喇叭口承压板周围的混凝土
严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应严禁振捣棒直接碰撞波纹管、架立筋
以及端部预埋部件。
预应力梁混凝土浇筑时，应增加制做两组混凝土试块，两组试块和预应力梁混
凝土同条件养护，以供张拉使用。
浇筑混凝土时总包及预应力施工方必须有专人负责看管。
3．4预应力筋张拉
3．4．1预应力筋的张拉作业应在砼强度达到设计强度的80%后进行，张拉时
的强度要求以现场同条件养护条件下的混凝土试压报告为准。严禁梁中预应力筋张
拉前拆除预应力梁的底模，但需拆除梁侧模及板底模。
3．4．2张拉设备应配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过6个
月，由预应力专业施工分包单位负责标定。
在下列情况下应重新标定：
a．新千斤顶初次使用前；
b．油压表指针不能退回零点，更换新表后；
c．千斤顶、油压表和油管进行过更换或维护后；
d．张拉时出现断筋而又找不到原因时；
e．停放三个月不用后、重新使用之前；
f．油表受到摔碰等大的冲击时。
3．4．3预应力筋张拉控制应力：根据设计要求及施工规范的要求，张拉控制
应力σcon=,各种钢绞线张拉控制应力及控制张拉力如下表：
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预应力筋张拉控制应力及控制张拉力表
钢绞线型号 控制应力（N/㎜2） 单根控制张拉力（KN） 备注
1×7－－1860 1395 199．7 超张拉3%
3．4．4预应力筋的张拉顺序：从4轴线到12轴线依次进行张拉。
3．4．5预应力施加方法：根据施工阶段验算和施工经验，
张拉程序为： 0 10%σcon 100%σcon 103%σcon 锚固
3．4．6张拉后预应力筋理论伸长计算值： ΔL＝P·LT/Ap·Es
以上公式中：
P——扣除磨擦损失的平均张拉力； LT——预应力筋的曲线长度；
Ap——预应力筋的截面面积； Es————预应力筋的弹性模量；
P＝Ap·σcon[1－（kx＋μθ）/2]
其中有粘结：k＝，μ＝
3．4．7张拉注意事项：
1）预应力筋的张拉采用双控，以控制张拉力为主，伸长值作为校核。
2）张拉中，要检查张拉结果，理论伸长值与实测值的误差不得超过施工验收
规范允许范围（－6%～＋6%）。
3）长梁两端应同步施加预应力，当张拉至103%σcon时保压1分钟后锚固。
4）预应力梁采用一次到位张拉法。
5）预应力梁要严格按照施工方案要求张拉。
6）张拉过程中，预应力筋两端及千斤顶后不得站人，听从负责人安排。
7）张拉过程中，为安全起见，工作位置上下垂直点上不得有其它工种施工。
3．5张拉流程图
安装锚具
预紧、装千斤顶
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3．6有粘结梁张拉完毕后的孔道灌浆
3．6．1预应力梁张拉完成后应静停一段时间，待应力传递均匀后，方可进行孔
道灌浆。
3．6．2在某个波纹管内灌浆必须连续，中途不得停顿，一次灌满为止。
3．6．3孔道灌浆用普通硅酸盐水泥，材料进场后抽样复检，合格后才能用
于本工程，水泥浆的水灰比为-
，并掺入适量减水剂，减水剂中不得含有氯离子等对预应力筋有腐蚀作用的物
质，灌浆用水应是清洁水，水泥浆强度不小于30N/mm2。每工作班留置一组边长为7
㎜的立方体试件。
3．6．4灌浆在梁端的灌浆口进行，用灌浆机一次性将水泥浆压入孔道，待另一
端排气孔流出浓水泥浆后，封闭排气孔；停几分钟后继续补压，然后再封闭灌浆口
。
3．7张拉工作完成后张拉端处理
张拉后，应将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm长度后将多余部分切断，后
用 C40微膨胀混凝土封锚。。
3．8预应力专项施工技术措施
3．8．1预应力专项施工是本工程结构施工的关键工序，应保证精心施工，确保
张拉预应力筋
量测千斤顶缸体的伸出量
锁定锚具
退出千斤顶
校核预应力筋伸长值
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质量。
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3．8．2用于本工程的锚具在制作、储存、运输和使用过程中应妥善保管，避免
锈蚀。
3．8．3用于本工程的钢绞线应在平坦干燥的场地上用砂轮锯逐根切割，严禁用
电弧焊切割；同一束预应力筋的每根钢绞线长度应基本相同。
3．8．4在梁的任何截面应保持群束中心与施工图中预应力筋的坐标一致，为此
在梁底位置应将波纹管位置向下偏移～，在反弯点及以上部分的波纹管位
置应向上偏移～。
3．8．5为了保证张拉的顺利进行，预应力筋在靠近边模板处必须有不小于300
mm长的水平段（即保证预应力筋与锚垫板垂直）并绑扎固定。
3．8．6在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，预应力筋应用多层
板进行保护，防止焊渣飞溅损伤波纹管，也必须保证电焊不接触预应力筋。
3．8．7为了防止预应力束内各根钢绞线之间的长度不等造成张拉后应力不一致
，张拉前先对各钢绞线进行预张拉，用QYC-
270型千斤顶逐根张拉，就可保证束内各钢绞线长度基本相等，防止产生各钢绞线之
间应力不均匀的现象。
3．8．9当张拉的钢绞线较长，千斤顶张拉活塞行程不足时，需多次分级张拉。
中间各级临时锚固后，应重新安装千斤顶，并以上次张拉终值为起始点重新读表并
累计测量伸长值，避免伸长值量测误差。
3．8．10锚具安放前应除去孔道口多余波纹管，清理预埋垫板上的灰浆，把锚
环对准孔道中心套入预应力筋束，锚环各孔中预应力筋应平行不得交叉，塞放夹片
时，夹片间隙及留出长度应均匀，并用钢管及小锤轻轻敲紧，不致脱落。
3．8．11
张拉中应避免预应力钢丝的滑丝、断丝和断裂，发生滑丝、断丝和断裂，如发生应
暂停张拉，查明原因采取纠正措施后恢复张拉。
3．8．12张拉完成后应静停一段时间，待预应力传递均匀后，方可进行孔道灌
浆、切割钢绞线及封锚。
3．8．13灌浆结束后，方可拆除预应力梁的底模。
四、预应力技术资料管理及归档
预应力专项施工资料由项目资料员及时整理，发现问题及时与设计、监理等部
门协商、通报，并及时解决问题。专项施工技术资料按规定整理成册，在专业施工
完成一个月内整理完成。预应力专项工程通常作为整体单位工程中主体分部的一个
分项工程验收，预应力专项施工资料如下：
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4．1 预应力专项工程施工方案。
4．2 预应力专项施工资质证书及企业营业执照。
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4．3 预应力筋的出厂合格证。
4．4 锚具的出厂合格证。
4．5 灌浆水泥的出厂合格证及出厂检验报告。
4．6 检验批质量验收记录（含报验单）。
4．7 隐蔽工程验收报告。
4．8 千斤顶标定报告。
4．9 混凝土抗压强度试验报告
4．10 预应力张拉及灌浆记录。
4．11 灌浆水泥浆强度试验报告。
4．12 设计变更、技术核定单。
4．13 安全技术交底记录。
五、确保安全生产的技术组织措施
5．1安全管理及治安消防措施
5．1．1与总包单位安全生产管理体系挂钩，同时建立自身的安全保障体系，
由项目负责人全面管理，每个班组设安全员一名，具体负责预应力施工的安全；
5．1．2在进行技术交底时，同时进行安全施工交底；
5．1．3张拉操作人员必须持证上岗；
5．1．4张拉作业时，在任何情况下严禁站在预应力筋端部正后方位置。操作
人员严禁站在千斤顶后部。在张拉过程中，不得擅自离开岗位；
5．1．5油泵与千斤顶的操作者必须紧密配合，只有在千斤顶就位妥当后方可
开动油泵。油泵操作人员必须精神集中，平稳给油回油，应密切注视油压表读数，
张拉到位或回缸到底时需及时将控制手柄置于中位，以免回油压力瞬间迅速加大；
5．1．6张拉过程中，锚具和其它机具严防高空坠落伤人。油管接头处和张拉
油缸端部严禁手触站人，应站在油缸两侧；
5．1．7预应力施工人员进入现场应遵守工地各项安全措施要求；
5．1．8不准穿拖鞋上岗；
5．1．9不准喝酒及打架斗殴；
5．1．10预应力筋施工部位的脚手架应满足预应力筋铺放和张拉施工的技术要
求，要有护拦、安全网等保护措施，在建筑外围施工的人员必须系安全带，绝对保
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证
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安全施工；
5．1．11施工现场严禁吸烟，严格遵守工地的消防规定；
5．1．12电气设备及电缆电线的架设和移动由专人负责。
5．2环保措施
5．2．1施工时所需材料用多少领多少，保持作业面清洁；
5．2．2每日收工时将剩余材料返回库房；
5．2．3张拉完毕切断外露预应力筋并及时清理码放整齐；
5．2．4灌浆后马上清理灌浆孔及排气孔处的水泥浆；
5．2．5夜间施工严禁大声喧哗，以防噪声扰民。
六、质量措施及注意事项
6．1严格审阅图纸，对结构关键部位进行验算，在配筋较密处要画大样图，发
现问题及时协商处理；
6．2对预应力筋成品要保护好，预应力筋、锚具设备存放要防潮、防雨雪，在
整个施工过程中严禁用电气焊触及波纹管、预应力筋和锚具。当发现波纹管有破损
或开裂处时要用水密性胶带及时修补；
6．3预应力波纹管的铺放要与普通钢筋协调好，保证平滑、顺直，并必须保证
其曲线形状的位置，不得损伤其外皮；
6．4预应力梁板混凝土必须浇筑振捣密实，特别是节点和锚头承压处尤其仔细
振捣密实；
6．5施工前必须对张拉设备进行标定，每套设备必须配套使用。使用中如发现
问题应及时重新进行标定，并对设备设专人管理和维护，张拉操作人员必须持证上
岗；
七、确保工程质量的技术组织措施
7．1质量保证措施
7．1．1加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度
。
7．1．2建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项
目负责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工
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序进行质量检查监督和技术指导。
7．1．3严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质
量
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目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。
7．1．4项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查
，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取
的措施，查出问题及时整改。
7．1．5预应力张拉操作人员，必须经过培训，持证上岗。
7．1．6应严格执行“三检”和“一控”，对质量问题要“三不放过”。
“三检”：自检、互检、交接检。
“一控”：自控准确率、一次验收合格率。
7．1．7应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理、总包三方人
员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。
7．1．8加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材
料和设备必须认真检验，并及是向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设
备报验单。
7．1．9优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每段都要有明确和详
细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录，按时进行进
行施工记录。按时进行施工质量检查掌握施工情况定
7．1．10加强成品率保护工作，对预应力筋要采取保护措施，吊装时用专用吨
绳。穿束时，如遇障碍，应进行调整后再穿。防止捅破波纹管。
7．1．11认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，如合
格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，由资料员
负责各种资料的收发，由技术负责人负责资料的内涵管理、整理和保管等外延管理
。
7．1．12实行严格的奖罚制度，奖优罚劣。对重视质量，施工质量一次达标者
给予奖励，对不重视质量，违章作业，质量低劣者给予重罚。若造成返工，损失由
责任人自负。
7．2质量评定标准
按照中华人民共和国标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—
2002）和中华人民共和国行业标准的规定进行质量评定，工程质量必须符合上述标
准的要求。
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7．3质量回访
在工程结构每阶段完成后对过程施工情况进行总结并提出改进措施。对施工质
量
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进行回访，请建设单位、设计单位、监理单位和总包单位对预应力的施工质量、服
务态度和相互配合等方面进行评定，并认真作好回访记录。
7．4工序质量控制程序
方 案
审 批
技术交底到各小组
不合格
合格
各小组布筋张拉自检
各小组互检
合格
质检员专检
现场工程师检验
监理检验
进入下道工序
合格
合格
合格
不合格
不合格
不合格
合格
重
新
检
验
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7．5质量管理程序
人员 基本要素质量 执行岗位责任制 人员素质保证
材料 原材料、半成品检验 执行岗位责任制 原材料质量保证
操作 按工艺保证的要求 执行岗位责任制 操作过程保证
机具 检验合格方可使用 执行岗位责任制 机具质量保证
方案 经审批方可实施 执行岗位责任制 方案保证
八、确保工期的技术组织措施
8．1预应力筋生产加工
预应力筋、锚具及配件均按照设计图纸要求，在河南正大建设科技有限公司专业生
产基地内根据施工进度计划提前加工组装并运到施工现场，做到与土建总体施工进
度相一致。
8．2预应力筋铺设
根据土建总体施工进度要求，预应力筋铺放按土建流水施工段划分，逐段铺设，并
与同层的普通钢筋工程和水电工程同步穿插进行。为提高工效，做到一次成活，避
免返工，保证施工质量，应严格按照工艺流程组织各递工序施工。在劳动力组织方
面，可安排二个工作班，与土建施工作业时间同步，确保不因预应力方面原因影响
施工的正常进行。
8．3预应力筋张拉
梁混凝土浇筑完毕，梁侧模应及时先行拆除，将预应力筋张拉端早清理出来。
当具备张拉条件后，立即组织进行张拉。张拉预应力筋不占用施工总工期。
基本要素质量保证 工作质量 产品质量保证
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8．4计划管理保证
在总包工期的宏观控制下，编制出预应力分项工程每段的施工进度计划，保证工期
，使每个人明确自己的工作量。
8．5劳动力安排保证
根据总包工期要求，适时调整劳动力，并保证作业人员按时进场，做到不窝工，不
延误工期。
8．6物资设备保证
保证材料供应，确保各种机械设备的正常运转，不因材料机械耽误施工，有足够的
各类机械以保证生产的需求。
8．7技术措施保证
根据总包确定的施工流水段，组织切合实际的交叉作业，编制可行而又高效的
施工方案和技术措施，采用合理的工艺流程，及时作好针对性的技术交底，使施工
人员深刻领会，做到熟能生巧。
8．8强化中控手段
强化自检、互检、专业检，发挥中控手段的作用，缩短工序时间，提高一次合
格率，使施工进入良性循环。
8．9奖罚制度
对按计划完成施工的班组给予奖励，拖延工期的给予处罚，按季度、月、周，
进行检查评比。
九、附图
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