2CR工作辊辊耗的现状与对策 一、 现状： 2CR工作辊前3个月的轧辊平均消耗为 um/T），比日新周南厂的同类型轧机的辊耗高出30%以上（周南厂5ZM工作辊的辊耗为 辊耗居高不下的原因是多方面的： 1。辊面擦伤：2CR轧机开口度小，轧辊在插入时易产生擦伤，辊面擦伤占缺陷辊数量的20%以上，尤其在轧制BA板时，大量的工作辊由于辊面擦伤而无法使用，辊面擦伤以后，需增大磨削量才能祛除缺陷，从而导致辊耗上升。 2．辊印：2CR产生辊印的机率比较高，辊印是由于杂质进入带钢变形区而产生，杂质可能来自于轧制油和带钢，辊印占缺陷辊数量的70%以上，如何减少辊印或如何合理的使用有辊印的轧辊将是有效降低辊耗的关键。 3．轧机的断带、绞入等事故：轧机的断带等事故将大幅度的影响当月的辊耗指标，由于工作辊均是全淬透的轧辊硬且脆，抗事故的能力均较差，断带对工作辊的使用性能的影响是致命的。 二、 对策： 1． 合理配辊，尽量增大轧机开口度： 经过近1年的摸索，我们发现辊缝的最大开口值在10mm以上时，工作辊的更换较为方便，产生横向辊印的机率较小，一旦辊缝的最大开口值在10mm以下，工作辊的更换将出现问题，因此在保证轧辊正常供应的
同时追求轧机辊缝开口度的最大化，可以减少轧辊因插入不慎造成的横向辊印，实践已经证明这样是可行的。目前我们正在推行轧辊网络式管st理，将2nd传动辊、惰辊、1 辊、和工作辊严格按照直径链进行管理和使用，既保证合理的辊缝，又能充分使用在库工作辊，轧辊辐射式管理原理如图所示： 支撑辊 惰辊A 惰辊B 惰辊C 惰辊D 175--174 174--173 173-172 172-170 传动辊A 传动辊B 传动辊C 173--172 172--171 171--170 ststststst1辊A 1辊B 1辊C 1辊D 1辊E 102-101101-100100-9999-9898-96 按图计算：共有60种配对方式，为保证轧机有8-10mm的辊缝每一种方式所需的工作辊直径范围为： st支撑辊直径 惰辊直径 传动辊直径 1 辊直径 工作辊直径（侧偏心） -296-------- 175-174--------173-172---------102-101----------58-63() -296-------- 175-174--------173-172---------101-100----------58-65(6) -296-------- 175-174--------173-172---------100-99 -----------59-66 (7) -296-------- 175-174--------173-172---------99-98 () -296-------- 175-174--------173-172---------98-96 -68 (10)
(7) (8) (10) (10) -296-------175-174--------172-171---------98-96 ---- ----61-69 (10) -296-------175-174--------171-170---------102-101-------58-65() -66(10) (10) -296-------175-174--------171-170---------99-98----------61-69(10) -296-------175-174--------171-170---------98-96 ------ --62-70(10) -296--------174-173--------173-172--------102-101-------59-63() -64(5) -296------- 174-173--------173-172--------100-99 --------60-66 (6) -296------- 174-173--------173-172--------99-98 ----------60-67 (7) -296--------174-173--------173-172--------98-96 -68() (5) -66() -67() () -296--------174-173--------172-171--------98-96 ------ (10) -65(7)
() -296--------174-173---------171-170---------100-99----------60-68(10) -296--------174-173--------171-170----------99-98------------61-69(10) -296--------174-173--------171-170----------98-96 ------ (10) (4) -65(5) -66() -296--------173-172--------173-172---------99-98----=-67() -296--------173-172--------173-172---------98-96 () (5) (6) -67(7) -296--------173-172--------172-171---------99-98----------61-68() -296--------173-172--------172-171---------98-96 -69(10) -66() -296--------173-172--------171-170---------101-100-------60-67() -296--------173-172--------171-170---------100-99--------60-68(10) -296--------173-172--------171-170---------99-98 (10) -296--------173-172--------171-170---------98-96 ----- ---63-71(10) -64(3)
47..300-296-------172-170--------173-172--------101-100--------61-65(4) (5) 49..(6) -296-------- 172-170--------173-172---------98-96 ---- -69(7) -65() -296---------172-170--------172-171---------101-100-------61-66() () 54..300-296--------172-170--------172-171---------99-98-----------62-69() -296-------- 172-170--------172-171---------98-96 ---- -70(9) -66(6) () (8) -296---------172-170--------171-170---------99-98---------62-70(10) -296-------- 172-170--------171-170---------98-96 -71(10) 从以上分析数据看出，在惰辊直径由173增加到175，同时1st辊的直径降到102后，工作辊的配对范围可以从60到70mm左右，这在以前是可望而不可及的事情，如红色数据所示，当1st辊的直径在100mm以下时，这时的工作辊可使用范围最大，因此为最合理使用工作辊，强烈建议使用原始直径为175和102（100）的惰辊和1st辊。 2. G辊、H辊动态分类，合理管理辊印辊，最大限度减少轧辊磨削量. 轧机辊印的产生由于轧制油清洁度和原料本身的原因无法避免，我们只能从轧辊的合理使用上来降低辊耗，由于G辊的表面要求相对较低，允
许有小的辊印存在，因此推进轧辊动态分类，可以有效的降低轧辊消耗： 2CR MH：目前H辊数量 旧辊 LMH：目前H辊必需数量 粗磨 （12-15um） YESYES 辊印 MH≧LMH 辊印 NO NO 中磨 精磨 （消除缺陷 8-10um） （5-8um） H辊 G辊 解释磨削量超标记录 记录 原因 当旧辊从2CR过来后，先进行粗磨，磨削量控制在12-15 um，此时检查辊面状况，若辊面未发现缺陷，便进行精磨，磨削量控制在8-10 um.该
辊用着H辊使用；若粗磨后辊面发现辊印，且此时H辊的准备量能满足轧机使用，该辊便进入粗磨程序，磨削量控制在5-8 um.该辊用着G辊使用；若此时H辊不能满足轧机生产需要，该辊便不得不磨削成H辊，此时的磨削量可能会很大，此时应作好记录。 从11月16日我们推行次方法以来，收到了良好的效果，辊耗由以前的 2期轧辊辊耗跟踪记录 2003年11 月日期 班次 当班磨辊量 平均磨削量（um）当班用辊量当班轧制量当班磨削量 备注 3/1* 36 26 33 936 1/2 34 35 33 1190 2/3 45 27 54 1215 3/4 41 28 45 1148 1/2 47 30 36 1410 2/3 46 23 41 1058 3/4 38 27 36 1026 1/1 36 23 2/2 45 28 49 1260 3/3 46 47 1/1 42 35 2/2 25 25 38 625 3/3 28 23 3 644 1/4 7 23 0 0 161 2/1 0 0 4 0 3/2 25 25 45 625 1/4 37 25 43 925 2/1 37 40 3/2 40 37 1092 1/3 46 39 130 2/4 26 20 32 520 3/1 29 35 1/3 37 35 2/4 35 34 987 3/1 38 24 43 912 1/2 35 28 29 980 2/3 29 35
3/4 38 41 1/2 38 32 703 2/3 39 25 52 975 3/4 30 22 27 660 1/1 33 33 2/2 28 21 3/3 53 26 36 1378 1/1 38 33 1007 2/2 38 26 41 988 3/3 66 16 41 1056 1/4 28 40 2/1 33 23 3/2 27 24 31 648 1/4 30 38 519 2/1 39 47 3/2 35 24 45 840 1/3 62 16 40 992 2/4 31 41 平均辊耗： u/T ＊注：a/b: a表示早、中、夜班; b表示甲、乙、丙、丁四个班次 3.精心操作，尽可能防止轧辊出现事故： 轧机出现绞带或断带事故对轧辊的使用质量和使用寿命是致命的，不仅轧辊的磨削量会急剧增加，并且由于轧辊受到异常的冲击和局部的受热，轧辊的组织会发生极大的变化，如出现内部裂纹、局部退火等缺陷，最终影响轧辊的使用寿命，因此轧机的精心操作、设备的精心维护对轧辊的正常使用同样致关重要。
