（培训体系）阿特拉斯保养
和培训方案
阿特拉斯螺杆空压机的保养方法
壹、保养项目，除三级保养项目外，另需：
1、检查螺杆空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值；
2、更换电机润滑脂（每运行 8000小时更换壹次），如设
备说明书有参数则以说明书为准；
3、清洗减荷阀（进气阀）；
4、清洗最小压力阀（压力维持阀）；
5、清洗回油单向阀；
6、清洗温控阀；
7、清洗冷却器；
8、清洗水气分离器；
9、校正所有参数。
注：之上保养应于设备确认无电、无压力后方可进行。
二、操作方法：
1、检查螺杆空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值：
空压机的电气部分分为主电路、控制电路和信号变送（温
度、压力传感器）电路。空压机由于运行时产生的震动，常时间后部分
电线接头会出现松动现象，电线接头松动轻则引起机组不能起动，重则
引起保护功能失效、电弧短路、触电等严重性灾害。因此，电气部分应
定期检查。
检查时可用手逐个摆动电线，感觉线头的松紧度，松动的
线头则应紧固；
另外，需用摇表检测电动机、设备和地的绝缘，绝缘电阻
应控制于 500兆欧之上，否则应做烘干或维修处理。
2、更换电机润滑脂：
电动机的前端及后端装，于适当的润滑下才能保证寿命，
正常工作，因此应定期注入润滑脂，润滑脂的型号应根据各厂家提供的
参数选择。
3、螺杆空压机清洗减荷阀（又称进气阀）：
减荷阀组成：减荷阀由阀体、阀芯（活塞）、气路集
成块、电磁阀及比例阀（容调阀）等部件组成。
3．2减荷阀作用：减荷阀主要控制空压机的加载（螺杆
空压机重车）、卸载（空车）、比例（容调）控制作用，另外可防止空压
机停机时润滑油从主机喷出
3．3减荷阀拆卸：1拆下减荷阀和空气过滤器连接的软管；
2拆除其它所有部件和减荷阀相连的气管；3拆除电磁阀线圈；4拆除减
荷阀和主机组装的螺母且取下；5将减荷阀移至铺有洁净纸皮或关联洁
净铺设的地面。
3．4清洗减荷阀：（螺杆空压机清洗剂应选用肥皂水、
柴油、清洁汽油、天纳水等，应根据污垢的程度选用上述清洗剂，壹般
推荐使用肥皂水或柴油进行清洗）
3．4．1拆电磁阀：拆下电磁阀且检查电磁阀内的 O型圈
及密封片是否需要更换（提醒：如果不熟悉进气阀仍请记下所拆卸的该
元件位置，以免装回时出错），如无须更换的将拆卸的螺丝、O型圈、密
封片、电磁杆、芯等元件放入事先准备好的容器内，且放入适当清洗剂
浸泡（注：于选用汽油和天纳水作清洗剂时请不要将 O型圈等橡胶制品
浸泡过久，以免腐蚀）；
3．4．2拆比例阀：将比例阀从阀体上拆下，然后拧出调
节螺母（拧前最好于螺母上做壹下记号，以免装回时比例值偏差太大），
取出阀芯、O型圈、U型圈、弹簧且检查 O、U型圈是否需要更换（螺杆
空压机拆下的所有密封圈和弹簧均须做该项检查，于下面的讲述中就不
重复说了），将拆下的元件放入清洗剂中浸泡。
3．4．3拆气路集成块：将集成块从阀体上拆下，于集成
块的四侧有气孔（螺杆空压机该孔是于集成气路出现堵塞时起到疏通的
作用），将气孔上的密封螺母拧出且将集成块壹起放入清洗剂中浸泡。
3．4．4拆减荷阀阀芯：用卡簧钳取下位于阀芯和阀体连
接处的卡簧，再用管钳拧出阀芯，取出里面的气缸、阀片、O型圈、U型
圈、弹簧且放入清洗剂中浸泡，再拆出阀体上的进气口，将整个阀体放
入浸泡，此时，减荷阀的拆卸过程已完成。
3．4．5清洗：如进气阀的污垢较严重时，则清洗时换壹
份新的清洗剂，清洗过程中应先洗较干净的部件后洗污垢多的部件，清
洗过的部件应用清水再次冲洗，以免腐蚀而缩短部件的使用寿命，用清
水洗干净的部件应放到干净的地方晾干，以免含铁的部件生锈。
于清洗阀片和阀体和阀片接触的地方时应注意该表面的
平整性，且应清洗干净，必要时更换，否则会引起空压机带负载起动（螺
杆空压机大机组带负载起动时会产生无法起动现象）。
3．4．6安装组件：组件安装则按拆卸的反步骤进行，应
提出的是，于安装组件时，装密封圈的位置和活动的组件应涂上适量机
油，可使密封圈更好安装、活动的部件更灵活。
说明：由于减荷阀的零件较多，如果没有把握记住每个零
件位置时能够每拆壹个部件清洗后再装上该部件，但部件先不要装到阀
体上，待所有部件均清洗后再壹起组装到阀体。
3．4．7减荷阀整个清洗过程完成后放到壹旁待装入空压
机。
4、清洗最小压力阀（螺杆空压机又称压力维持阀）：
4．1最小压力阀组成：最小压力阀由阀体、阀芯、调节
螺母、弹簧、密封元件等组成.4．2最小压力阀的作用：最小压力阀主
要起建立机组内压，促使润滑油循环、满足减荷阀的工作压力等作用，
另外最小压力阀也起单向阀的作用，防止机组于卸载运行时储气罐中的
压缩空气倒流至空压机。
4．3最小压力阀的拆卸：最小压力阀的结构非常简单，
拧开阀芯和阀体间螺杆空压机的螺母即可取出里面的元件了，小机组的
最小压力阀阀芯内置于阀体，其拆开阀体盖即可取出内部所有元件。
4．4清洗最小压力阀：按清洗减荷阀的方法清洗最小压
力阀。
4．5最小压力阀的组装：按拆卸的反步骤组装元件，由
于最小压力阀的结构非常简单，组装过程就不壹壹讲述了，但需注意，
如内部有 U型圈时，需注意 U型圈的方向。
4．6螺杆空压机最小压力阀整个清洗过程完成后放到壹
旁待装入空压机。
5、清洗回油单向阀
5．1单向阀的组成：单向阀由阀体、钢珠、钢珠座、弹
簧等元件组成.5．2回油单向阀的作用：主机压缩出的油气混合体首先
于油气罐通过离心力初步分离，因于油的重量大于空气，固油气混合体
中大部分的油通过离心力而落到油罐，螺杆空压机再于内压的作用下返
回到主机作壹下个润滑循环过程，而含有少量油的压缩空气经油气分离
器再次分离，此时油气分离器所分离出的润滑油将落到油气分离器的底
部，为了不让这部分油随压缩空气带走，机组于设计时用壹油管插入油
气分离器的底部，通过内压作用，将这部分油直接引入到主机润滑，而
该油管上有壹单向阀，螺杆空压机称谓回油单项阀，它的作用就是将油
气分离器的油顺利回收到主机而不让主机的油倒流到油气分离器。
5．3回油单项阀的拆卸：于阀体有壹连接处，从该处拧
开，取出弹簧、钢珠、钢珠座。
5．4清洗回油单向阀：用清洗剂清洗阀体、弹簧、钢珠、
钢珠座，部分单向阀内部仍有滤网，如有则壹起清洗。
5．5回油单向阀的组装：按拆卸的反步骤安装单向阀。
5．6单向阀整个清洗过程完成后放到壹旁待装入空压机。
6、螺杆空压机清洗温控阀
6．1温控阀的组成：温控阀由阀体、阀芯、感温元件、
弹簧等组成
6．2温控阀的作用：温控阀起恒温控制作用，当温控阀
感温元件所测的油温低于动作值时（感温元件动作值壹般为 71度），则
润滑油直接从油气桶回到主机，当温控阀感温元件所测的油温高于动作
值时，温控阀感温元件顶针动作，推动阀芯打开自身装备的旁通阀，使
润滑油进入冷却器冷却（若感温元件测的温度越高，旁通阀开启的越大），
冷却后的润滑油再回到主机。
6．3温控阀的拆卸：螺杆空压机温控阀的则面有壹则盖，
则盖上有螺丝孔，找个合适的螺母拧入则盖，然后用卡簧钳取出固定则
盖的卡簧，再用钳具拉刚才拧入的螺母，即可拿下则盖及内部的所有部
件。
6．4清洗温控阀：按清洗减荷阀的方法清洗温控阀所有
部件。
6．5温控阀的组装：按拆卸的反步骤安装温控阀。
6．6螺杆空压机温控阀整个清洗过程完成后放到壹旁待
装入空压机。
7、清洗冷却器：
7．1冷却器分风冷式和水冷式俩种.7．2冷却器的清洗：
7．2．1风冷型冷却器
1、打开导风罩清理盖板，或拆下冷却风扇。
2、用压缩空气反吹将污物吹下，再把污物拿出导风罩；
如果较脏，应喷壹些
除油剂再吹。螺杆空压机当无法用之上方法清理时，需要
将冷却器拆下，用清洗液浸泡或喷冲且借助刷子（严禁使用钢丝刷）清
洗。
3、装好盖板或冷却风扇
7．2．2水冷型冷却器
1、拆开冷却水进出水管。
2、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。
3、用清水冲洗。
4、装好冷却水进出水管。
当油冷却器结垢较严重，用之上方法清理不理想时，能够
单独拆下油冷却器，打开俩头端盖，用专用清理钢刷或其他工具清除水
垢。当清理冷却器介质侧不能有效降低温度时，螺杆空压机需要对油侧
进行清理，方法如下：
1、拆开进出油管。
2、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。
3、用清水冲洗。
4、用干空气吹干或用脱水油除水。
5、装好进出油管
8、清洗水气分离器
螺杆空压机水气分离器的结构类似油气罐，进气口靠壁设
计，固型成离心力，由于水和气的重量因素，因此能够有效分离压缩空
气中的水份。
水气分离器的清洗：拆开水气分离器盖，即可用清洗剂侵
泡清洗。
9、校正所有参数
之上部件全部清洗完且晾干后开始安装到空压机，所有部
件安装到空压机后应再次检查有无疏漏且清理安装时所使用过的工具等
物品。
空压机的运行参数可按以下数据调整：
1、螺杆空压机开机前的准备：
1．1皮带（联轴器）校正：如空压机是采用皮带传动，
则皮带的松紧度应为 10~20毫米之间.如空压机是联轴器传动，安装好后
应手盘动电机及主机且查见联轴器转动时的平衡度。螺杆空压机联轴器
基本均采用弹性联轴器，固平衡度偏差不大时可忽略。
1．2螺杆空压机主机转向校正：如于保养过程中拆除过
主电源，电源接回后应注意电机的正反转，电机的转向应根据主机的转
向，主机的正确转向请查见标示于主机上的转向图标.
校正方法：交换三相电中的任意俩条电源线即可。
2、加载、卸载、比例值效正：设置该三种参数时，应首
先确定卸载值，卸载值应根据空压机的额定压力和用气端所需的压力结
合确定，确定好卸载值后，再设定加载值，俩者的压差应为 ~
之间，设置好卸载和加载值后，最后设定比例值，比例值应设于卸载值
和加载值中间，螺杆空压机举例说明：如某工厂需要空压机的供气压力
，且且供气要求相对稳定，则应如下设置三种参数：卸载压力设
定 ，加载压力设定 ，比例控制压力设定 ~之
间。
螺杆空压机校正方法：于微电脑控制器中设置该参数（如
空压机的控制采用按扭控制的，则加载和卸载参数应从压力开关调节，
比例值应于减荷阀上的比例阀的调节螺母处调节该值）。
3、机组内压效正：机组内压应于 ~之间。
校正方法：该压力值应于机组卸载运行时进行，值的大小
于最小压力阀的调节螺母上调节，为了方便读取所调定的值，应于最小
压力阀之前取压力检测点且安装压力表（部分微电脑控制器有内压参数
显示功能，如没有该功能的应于最小压力阀之前装设压力表）。
4、高温保护值效正：螺杆式空压机正常工作时，其温度
应于 65~98℃之间。温度过高保护的自动停机温度不得超过 105℃。
校正方法：于控制器中调节高温自动停机温度值
