• 会运用组织生产过程的基本方法。
• 会编制简单的生产作业计划。
• 会运用生产作业控制的基本方法。
能力目标：
知识目标：
理解现代生产运作管理系统的新理念。
理解生产能力的种类与生产计划的主要特点。
掌握产品和服务设计的目标、内容、原因及区别
理解准时化生产方式的基本思想、设计与计划技术和
“牵引式”系统。
掌握ERP的概念、功能\思想与核心内容。
掌握MRP和MRPⅡ的基本原理与MRPⅡ系统的简要模型。
（一）生产与生产运营
一、生产与生产运营管理
•• 生产运营的涵义。生产运营的涵义。从狭义角度讲，生产运营是指从狭义角度讲，生产运营是指
各类企业将投入的生产要素转化为产品与劳务的各类企业将投入的生产要素转化为产品与劳务的
过程。如工业企业投入原材料，加工制造工业产过程。如工业企业投入原材料，加工制造工业产
品；储运企业为客户提供运输服务。从广义角度品；储运企业为客户提供运输服务。从广义角度
讲，生产运营是指一切社会组织将它的输入转化讲，生产运营是指一切社会组织将它的输入转化
为输出的过程。如高校输入高中毕业生，经过教为输出的过程。如高校输入高中毕业生，经过教
育转化过程，再输出高级专门人才。育转化过程，再输出高级专门人才。
•• 生产的涵义。生产的涵义。一般意义上的生产是指劳动者利用一般意义上的生产是指劳动者利用
劳动资料改变劳动对象，以适应人们需要的过程。劳动资料改变劳动对象，以适应人们需要的过程。
这是指物质资料的生产，即通过物资资料的生产，这是指物质资料的生产，即通过物资资料的生产，
使一定的原材料转化为特定有形产品的过程。使一定的原材料转化为特定有形产品的过程。
（二）生产运营管理
生产运营管理，是指对生产运营活动进行计划、组生产运营管理，是指对生产运营活动进行计划、组
织和控制，促进生产运营的效率化、效益化，以保织和控制，促进生产运营的效率化、效益化，以保
证企业生产运营目标实现的过程。证企业生产运营目标实现的过程。
.生产运营管理的涵义。生产运营管理的涵义。
.生产运营管理的内容。生产运营管理的内容。
①①生产运营战略决策与生产系统设计。生产运营战略决策与生产系统设计。
②②生产过程的组织与管理。生产过程的组织与管理。
③③生产运营系统的开发。生产运营系统的开发。
（一）生产运营内容的丰富化
二、生产运营管理新理念
.从制造业拓展到服务业。从制造业拓展到服务业。
.从生产计划与控制向前后延伸。从生产计划与控制向前后延伸。
.从注重作业管理发展到注重战略管理。从注重作业管理发展到注重战略管理。
（二）生产运营的信息化
.计算机技术被广泛地应用于生产运营的所有领域。计算机技术被广泛地应用于生产运营的所有领域。
.互联网的应用使生产运营系统发生了根本性的变革。互联网的应用使生产运营系统发生了根本性的变革。
.信息化企业、电子商务、管理信息系统、决策支持系信息化企业、电子商务、管理信息系统、决策支持系
统、电子数据通讯、制造资源计划等现代信息化生产统、电子数据通讯、制造资源计划等现代信息化生产
技术与管理手段应运而生。技术与管理手段应运而生。
（三）生产运营的柔性化
.生产运营柔性化的涵义。生产运营柔性化的涵义。
.生产运营系统的基本矛盾。生产运营系统的基本矛盾。
.高效快速反应的柔性制造模式，即敏捷制造模式。高效快速反应的柔性制造模式，即敏捷制造模式。
（四）生产运营的集成化
(一)生产类型
三、生产过程组织
⑴ ⑴ 单件生产单件生产
⑵ ⑵ 大量生产大量生产
⑶ ⑶ 成批生产成批生产
.按生产的专业化程度划分按生产的专业化程度划分
⑴ ⑴ 订货型生产订货型生产
⑵ ⑵ 存货型生产存货型生产
.按接受生产任务的方式区分按接受生产任务的方式区分
.按自动化程度划分按自动化程度划分
⑴ ⑴ 单件生产单件生产
⑵ ⑵ 大量生产大量生产
⑶ ⑶ 成批生产成批生产
.按生产连续程度区分按生产连续程度区分
⑴ ⑴ 连续生产方式连续生产方式
⑵ ⑵ 间歇生产方式间歇生产方式
（二）生产过程的构成与组织
.生产过程的涵义生产过程的涵义
.生产过程的构成生产过程的构成 ①①工艺过程工艺过程
②②检验过程检验过程
③③运输过程运输过程
④④等待停歇过程等待停歇过程
⑤⑤自然过程自然过程
⑴⑴ 按在生产中作用的性质按在生产中作用的性质
①①生产技术准备过程生产技术准备过程
②②基本生产过程基本生产过程
③③辅助生产过程辅助生产过程
④④生产服务过程生产服务过程
⑵ 按在生产中的功能
（1）生产过程的连续性
.组织生产过程的基本要求组织生产过程的基本要求
（2）生产过程的平行性
（3）生产过程的比例性
（4）生产过程的均衡性
（5）生产过程的准时性。
（6）生产过程的柔性。
（三）生产过程的合理组织
⑴ 工艺专业化
.生产过程的空间组织生产过程的空间组织
⑵ 对象专业化
⑶ 混合形式
①在对象专业化的基础上，适当采用工艺专业化形式；
②在工艺专业化的基础上，适当采用对象专业化形式。
.生产过程的时间组织生产过程的时间组织
⑴ 顺序移动方式
⑵ 平行移动方式
⑶ 平行顺序移动方式
（四）生产过程的组织形式
⑴ 流水线生产方式的涵义。
.流水线生产方式流水线生产方式
⑵ 流水线的特点。
⑶ 流水线生产的分类。
⑷ 组织流水线生产的条件分析。
⑸ 流水线的优缺点。
.自动线生产方式自动线生产方式
.成组技术生产方式成组技术生产方式
⑴ 成组技术涵义。
⑵ 成组技术的优点。
⑶ 成组技术的实施要点。
（一）生产计划的内容和主要指标
一、生产计划与控制
1.生产计划概念
2.生产计划工作内容包括：
①①调查和预测社会对产品的调查和预测社会对产品的
需求需求
②②核定企业的生产能力核定企业的生产能力
③③确定目标确定目标
④④制定策略制定策略
⑤⑤选择计划方法选择计划方法
⑥⑥正确制定生产计划正确制定生产计划
⑦⑦库存计划库存计划
⑧⑧生产进度计划和计划工作生产进度计划和计划工作
程序程序
⑨⑨计划的实施与控制工作计划的实施与控制工作
.企业生产计划的指标企业生产计划的指标
①产品品种
②产品质量
③产品产量
④产值
（二）生产能力的核定
.生产能力的概念及其影响因素生产能力的概念及其影响因素
⑴ 是指在一定的生产组织和技术水平下，直接参与
生产的固定资产在一定时期内所能生产的产品总量
或所能加工的原材料总量。
⑵ 影响企业生产能力的主要因素有三个：
一是生产中固定资产的数量。即机器设备的数量和生
产面积；
二是固定资产的工作时间，即它的有效工作时间；
三是固定资产的生产效率，即设备和生产面积的生产
效益
.生产能力的核定方法生产能力的核定方法
设备组生产能力设备组生产能力 = =单位设备有效工作时间单位设备有效工作时间××设备数设备数
量量× × 单位设备产量定额单位设备产量定额
设备组生产能力设备组生产能力 = =（单位设备有效工作时间（单位设备有效工作时间××设备设备
数量）数量）/ / 单位产品台时定额单位产品台时定额
（1）单一品种生产能力的核定
（（22）多品种生产能力的核定）多品种生产能力的核定
标准产品法。标准产品是对具有不同品种或规格的标准产品法。标准产品是对具有不同品种或规格的
同类产品进行综合时所采用的一种实物量折算单位。同类产品进行综合时所采用的一种实物量折算单位。
1.标准产品法
2.代表产品法
先从多品种中选出一种产品作为代表产品，再按照先从多品种中选出一种产品作为代表产品，再按照
单一品种生产能力的核定方法计算以代表产品表示单一品种生产能力的核定方法计算以代表产品表示
的生产能力，然后计算每种产品与代表产品的换算的生产能力，然后计算每种产品与代表产品的换算
系数，最后计算各种具体产品的生产能力。系数，最后计算各种具体产品的生产能力。
3.假定产品法
第一步,计算假定产品台时定额，实际上就是求全部
产品台时定额的加权平均数。
第二步,计算设备组假定产品的生产能力，用单一品
种生产能力核定办法计算。
第三步,计算设备组各具体产品的生产能力。
（三）生产计划的编制
生产计划编制的步骤和方法:
⑴ 确定各期需求；
⑵ 确定各期生产能力（正常生产能力、加班生产
能力、转包生产能力）；
⑶ 明确相关的政策（库存水平、劳动力水平）；
⑷ 确定各种相关单位成本；
⑸ 规划可供修选择的各种方案，计算出各期间的
相关成本。如下：
①期间成本=产出成本+聘用/解聘成本+存货成本+延迟交货成本
②正常生产成本=单位产品正常成本×正常产出量
③加班生产成本=单位产品加班成本×加班产出量
④转包生产成本=单位产品转包成本×转包数量
⑤聘用成本=单位产品聘用成本×聘用数量
⑥解聘成本=单位产品解聘成本×解聘数量
⑦存货成本=单位产品存货成本×平均存货数量
⑧延迟交货成本=单位产品延迟交货成本×延迟交货数量
(四)生产作业控制
生产作业控制：
作业排序作业排序
任务下达任务下达((派工派工))
生产调度生产调度
生产调度生产调度
在制品占用量控制、信息反馈与检查在制品占用量控制、信息反馈与检查
二、产品和服务开发与设计
（一）产品和服务设计含义
产品和服务是指一种动作，是为顾客做的某种事情。产品和服务是指一种动作，是为顾客做的某种事情。
（二）产品和服务设计的内容
1.将顾客的愿望和需要转化为产品和服务要求(营销部门、运营部门)
2. 改进现有的产品和服务(营销部门)
3.开发新产品和／或服务(营销部门、运营部门)
4.制定质量目标(营销部门、运营部门)
5. 制定成本目标(财务部门。运营部门)
6.建造和测试样品(运营部门、营销部门、工程部门)
7.制定规格。
（五）产品和服务设计中需要考虑的因素
.法规、环境和道德问题；法规、环境和道德问题；
.生命周期、标准化；生命周期、标准化；
.大规模定制设计（延迟差异化大规模定制设计（延迟差异化 、模块化设计）、可、模块化设计）、可
靠性靠性 、健全设计、文化差异、设计变化程度等、健全设计、文化差异、设计变化程度等
这些都是产品和服务设计中需要考虑的因素。但要注意这些都是产品和服务设计中需要考虑的因素。但要注意
产品设计和服务设计是有区别的。产品设计和服务设计是有区别的。
（六）服务设计
1. 服务设计的两个关键点
.是服务要求的变化程度
.顾客接触并介入传递系统的程度
2.产品设计和服务设计区别
(1) 产品可以触摸，服务不可触摸。
(2服务的创造和传递总是同时的
(3)服务不能有存货。
(4)服务对于顾客来说是高度可见的，
(5)有些服务业进入、退出的阻碍很小。
(6)便利性是服务设计的一个主要因素。
(7)服务系统从顾客接触程度的角度看差异很大。
3.好的服务设计系统的特征
①与该组织的使命相一致；
②对用户友好；
③健全设计，以适应情况的多变性；
④有可持续性；
⑤节约成本；
⑥具有在顾客看来明显的价值；
⑦后台运营和前台运营之间存在有效的联系；
⑧有简单、统一的主题，如便利性或速度；
⑨有确保服务可靠和优质的设计特征与检查措施。
4.服务设计面临的挑战
1)存在可变的要求。这就需要一个健全设计，以适应
投入和产出的多变性。
2)服务可能难以描述。由于服务的特性，语言描述可
能不太准确。
3)在服务中与顾客的接触度较高。
4)服务设计必须考虑与顾客面对面接触这一特点。在
与顾客面对面接触中，可能要处理相当多的不确定
性问题。
1.设备综合管理的涵义与要求
2. 设备的选择原则
（一）设备管理
三、设备与物资管理
⑴ 技术上的先进性。
⑵ 生产上的适用性。
⑶ 经济上的合理性。
⑷ 企业长期发展上的适应性。
.设备的合理使用设备的合理使用
影响与决定设备使用效率与效益的因素主要有：
人－机－环境－管理。如图所示。
管理
目标
人 机 环境
影响设备使用因素
设备的合理使用包括设备的合理使用包括
::
⑴ 合理安排设备与生产任务
⑵ 科学配置设备与人
⑶ 有效激励与培训员工
⑷ 建设技术规范与管理制度体系
⑸ 创造良好的环境与配套设施
设备的合理使用包括设备的合理使用包括
::
⑴ 合理安排设备与生产任务
⑵ 科学配置设备与人
⑶ 有效激励与培训员工
⑷ 建设技术规范与管理制度体系
⑸ 创造良好的环境与配套设施
.设备的维护和修理设备的维护和修理
⑴ 设备磨损 ⑵ 设备保养
⑶ 设备检查 ⑷ 设备修理
.设备的更新改造设备的更新改造
设备改造；
设备更新。
(二)物资管理
1. 1.物资管理的任务物资管理的任务
⑴ 物资管理的含义。
• 物资管理是指企业为实现生产经营目标，对生产
经营所需的各种物资的采购、运输、储备、使用、
收发货等进行的计划、组织和控制工作。
⑵ 物资的分类。
⑶ 物资管理的任务
①原材料
②辅助材料
③燃料
④动力
⑤工具
①物资计划与控制。
②物资供应管理。
③物资运输与储存管理。
④物资消耗管理。
.物资消耗定额管理物资消耗定额管理
⑴ 物资消耗定额的含义。
• 物资消耗定额是指在一定生产技术和生产组织条
件下，制造单位产品或完成单位工作量所必须消
耗的物资数量标准。
⑵ 物资消耗定额的构成
⑶ 物资管理的任务
①构成产品或零件净重的材料消耗；
②工艺性损耗；
③非工艺性损耗；
⑷ 物资消耗定额的确定方法
①技术计算法；
②实际测定法；
③统计法；
④经验估计法；
①工艺定额。
②供应定额
.物资储备定额管理物资储备定额管理
⑴ 物资储备管理与物资储备定额。
⑵ 物资储备定额制定。
A.供应期法。
B.经济定购批量法。
C.保险储备定额。
D.季节储备定额。
①经常储备定额
②以储备定额为标准，掌握与调节储备量的变化。
.仓库的类型：仓库的类型：
①按照储存性质：
②按照机械化程度：
生产型仓库
中转型仓库
储备型仓库
（三）仓库管理
一般仓库
半机械化仓库
机械化仓库
自动化仓库
.仓库管理的任务：仓库管理的任务：
②② 实现库存物资保管保养科学化；
③③ 对仓库工作进行规范化管理；
④④ 提高仓库装备与设施的技术水平；
⑤⑤ 加强经济核算，提高经济效益。
①① 抓好仓库工作各基本业务环节的管理，为生产经营服务；
.仓库业务管理内容仓库业务管理内容
（（22）） 实现库存物资保管保养科学化；
（（33）） 物资发放；
（（11）） 物资的验收入库；
（一）JIT系统简介
一、准时化生产方式（JIT）
准时化生产方式（准时化生产方式（Just In TimeJust In Time，简称，简称JITJIT）的概念是）的概念是 1953 1953年由日年由日
本丰田汽车工业公司提出的。本丰田汽车工业公司提出的。JITJIT的创立者认为，生产工艺的改进对的创立者认为，生产工艺的改进对
于降低生产成本固然重要，但是当各企业的生产工艺雷同时，只有于降低生产成本固然重要，但是当各企业的生产工艺雷同时，只有
通过合理配置和使用资源，才能较多地降低成本。其组成如图所示。通过合理配置和使用资源，才能较多地降低成本。其组成如图所示。
JIT生产系统设计与计划技术
JIT生产方式的概念
JIT生产现场控制技术
JIT生产方式
(二) JIT方式的目标
要达到以下目标：
1.废品量最低(零废品)。JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工
序都要求达到最好水平。
2.库存量最低(零库存)。JIT方式认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协
调、生产操作不良的证明。
3.准备时间最短(零准备时间)。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋
于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。
4.生产提前期最短。短提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。
5.减少零件搬运，搬运量最低。零件送进、搬运是非增值的操作，如果能使零件和
装配件运送量最少，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的
问题。
6.机器损坏率低。
7.批量小
(三)JIT在我国的应用
JITJIT生产管理方式在生产管理方式在7070年代末期年代末期
从日本引入我国，从日本引入我国，长春第一汽车长春第一汽车
制造厂最先开始应用看板系统控制造厂最先开始应用看板系统控
制生产现场作业。到了制生产现场作业。到了19821982年，年，
第一汽车制造厂采用看板取货的第一汽车制造厂采用看板取货的
零件数，已达其生产零件总数的零件数，已达其生产零件总数的
4343％。％。8080年代初，中国企业管理年代初，中国企业管理
协会组织推广现代管理方法，看协会组织推广现代管理方法，看
板管理被选为现代管理方法之一，板管理被选为现代管理方法之一，
在全国范围内宣传推广，并为许在全国范围内宣传推广，并为许
多企业采用。多企业采用。
(四)看板系统
⑴ ⑴ 生产现场控制的生产现场控制的““推推””与与““拉拉””系统。系统。
⑵⑵ 看板及其在生产活动控制中的应用看板及其在生产活动控制中的应用
⑶ ⑶ 看板的形式和分类看板的形式和分类
① 生产看板
② 取货看板
⑴ 总装配线上的物流运动
⑵ 在供应线上的物流运动
⑶ 看板的使用规则
⑷ 自动化加工中的看板
⑸ 单卡看板系统
系统的物流运动与看板系统的物流运动与看板
二、企业资源计划ERP
（一）ERP的概念、功能
定义：指为适应更广泛市定义：指为适应更广泛市
场的需要，集成整个企业场的需要，集成整个企业
的经营计划、生产计划、的经营计划、生产计划、
车间作业计划及销售、供车间作业计划及销售、供
应、库存、财务管理功能应、库存、财务管理功能
等，形成从原材料到最终等，形成从原材料到最终
用户的供应链的企业经营用户的供应链的企业经营
管理系统。管理系统。
超越MRPⅡ范围的集成功能1
2 支持混合方式的制造环境
ERP具备的功能标准应包括四个方面：
支持能动的监控能力,提高业务绩效3
4
支持开放的客户机/服务器计算环
境
（四）ERP与企业资源的关系、ERP的作用
以及与信息技术的发展的关系
1. 企业资源与ERP
ERP系统的管理对象便是企业的资源及生产要素，通过
ERP的使用，使企业的生产过程能及时、高质地完成客
户的订单，最大程度地发挥这些资源的作用，并根据
客户订单及生产状况做出调整资源的决策。
⑴ MIS系统阶段( Management Information System) 。企
业的信息管理系统主要是记录大量原始数据、支持查询、
汇总等方面的工作。
⑵MRPⅠ阶段(Material Require Planning)如图所示。
MRP计算
1 生产那些零部件，数量多少
2何时下达零部件的任务，何时交货
计划下达的任务
产品结构文件
（BOM）
订购金额文件
零部件材料
库存文件
在制品文件
主生产计划
3. 3. 信息技术对资源管理的作用阶段信息技术对资源管理的作用阶段
⑶ MRPⅡ阶段(Manufacture Resource Planning)（如图所示）
⑷ ERP阶段(Enterprise Resource Planning)
⑸ 电子商务时代的ERP
经营计划
生产计划
产品产出计划
库存状态信息 产品结构信息
物料需求计划
外购件需求计划 自制件投入产出计划 生产经营控制与信息共享计划
能力需求计划MRPⅡ
平衡 平衡
企
业
经
营
、
财
务
、
生
产
信
息
系
统
MRPⅡ逻辑结构图
（五）应用ERP与企业的关系
ERP是借用一种新的管理模式来改造原企业旧的管
理模式，是先进的、行之有效的管理思想和方法。
ERP软件在实际的推广应用中，其应用深度和广度
都不到位，多数企业的效果不显著，没有引起企业
决策者的震动和人们的广泛关注。企业应用ERP 应
做好如下工作：
1．实施ERP是企业管理全方位的变革；
2．企业管理班子要取得共识；
3．ERP的投入是一个系统工程；
4．ERP的实施需要复合型人才。
三、精益生产
(一)精细生产的基本含义
• LP只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的
投资、一半工程设计时间、一半新产品开发时间
和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多
的产品。
(二)精细生产的基本原理：
①①不断改进，就是永远不满足于现状，不断地发现问题，寻找原不断改进，就是永远不满足于现状，不断地发现问题，寻找原
因，提出改进措施，改变工作方法，使工作质量不断提高。因，提出改进措施，改变工作方法，使工作质量不断提高。
②②消除对资源的浪费，对于库存和质量可以给出一个绝对的标准：消除对资源的浪费，对于库存和质量可以给出一个绝对的标准：
零库存和零缺陷。双零使得改进永无止境。只有达到双零，才能说零库存和零缺陷。双零使得改进永无止境。只有达到双零，才能说
在质量与库存方面完全消除了浪费。在质量与库存方面完全消除了浪费。
③③协力工作，协力工作是将职业、专长不同的人组织到一起，以小协力工作，协力工作是将职业、专长不同的人组织到一起，以小
组的形式完成特定任务的工作方式。组的形式完成特定任务的工作方式。
④④沟通人员之间、部门之间、本企业与顾客、供应厂之间都需要沟沟通人员之间、部门之间、本企业与顾客、供应厂之间都需要沟
通，及时传递信息，以使相互了解。不断改进是精细生产的指导思通，及时传递信息，以使相互了解。不断改进是精细生产的指导思
想；消除浪费是精细生产的目标；协力工作和沟通是实现精细生产想；消除浪费是精细生产的目标；协力工作和沟通是实现精细生产
的保证。的保证。
1.与用户的关系
2.新产品开发
3.与供应厂家的关系
(三)精细生产的主要内容
(四)精细企业
.产品实质上是一种需求满足物，是企业向外界提供的东西，包括产品实质上是一种需求满足物，是企业向外界提供的东西，包括
有形的和无形的。有形的和无形的。
.生产过程包括产品设计、工艺编制、供应、加工制造和库存等生产过程包括产品设计、工艺编制、供应、加工制造和库存等
方面。要提高生产系统的柔性，加快生产过程，提高对市场变化方面。要提高生产系统的柔性，加快生产过程，提高对市场变化
的响应速度。的响应速度。
.工厂布置尽可能少地占用并最有效地利用土地和空间。工厂布置尽可能少地占用并最有效地利用土地和空间。
.精细企业具有完全新的组织及人际关系。对企业内部，不仅要精细企业具有完全新的组织及人际关系。对企业内部，不仅要
求彻底改变机构臃肿、人浮于事的状态，而且要对劳动分工作出求彻底改变机构臃肿、人浮于事的状态，而且要对劳动分工作出
调整。调整。
.经济发展带来了环境污染。经济发展带来了环境污染。
四、供应链管理
（一）供应链管理概念与效益
• ⑴供应链管理的产生（20世纪90年代 ）
• ⑵ 供应链的含义
• 指围绕核心企业，把生产经营过程中从供应商的
供应商、制造商、分销商甚至用户的用户的所有
节点企业联结而成的供需网络。
.供应链管理的产生与概念供应链管理的产生与概念
⑶ 供应链管理的含义
指核心企业制定正确的供应链战略，将产品生产经
营的相关企业集成为供应链，并对供应链中的物
流、信息流、资金进行合理整合，实现跨企业协
作与整体最优，以最小的成本为顾客提供最大的
价值的系统管理
.供应链管理的效益供应链管理的效益
⑴ 供应链管理能够快速地响应顾客地需求，为顾客提
供更好地服务，有利于实现顾客价值地最大化。
⑵ 通过供应链的“三流”整合与调控，实现整体优化，
既可以提高服务水平，又可以降低成本。
⑶ 通过供应链管理，建立长期稳定的战略联盟，可以
极大地提高企业地核心竞争力。
（二）供应链管理的核心思想
2.对经营资源的集成由企业内部拓展到
外部。
3.经营从“纵向一体化”转向“横向
一体化”。
1.企业的物流与运营规则由单向转为整
体协同与优化。
（三）供应链的运作网络与模型
.供应链的网络结构供应链的网络结构
供应链是一个由诸多要素构成的网络体系。
⑴ ⑴ 供应链节点供应链节点
⑵ ⑵ 网络关系网络关系
⑶ ⑶ 物流、信息流和资金流物流、信息流和资金流
⑷ ⑷ 供应链的载体供应链的载体
⑸ ⑸ 供应链管理目标供应链管理目标
2. 供应链的一般模型
供应链的运行原理与构成网络，可用图作概略表述。
供应供应 制造制造 储存储存 运输运输 销售销售 需求需求
信息流信息流
供供
应应
商商
供供 应应 商商 的的
供应商供应商
需需
求求
者者
物流（服务流）物流（服务流）
资资 金金 流流
企企 业业 管管 理理 信信 息息 系系 统统
支撑支撑
供应商供应商
核心企业核心企业
用户用户
用户的用户用户的用户
供应链的一般模型
3.供应链的基本形式
⑴ ⑴ 供应链节点供应链节点
①企业内部供应链
②企业外部供应链
⑵ ⑵ 根据供应链中的核心企业不同划分根据供应链中的核心企业不同划分
①①厂商和零售企业合作经营型厂商和零售企业合作经营型
②②批发企业主导型批发企业主导型
③③厂商和批发企业主导型厂商和批发企业主导型
④④大型零售商主导型大型零售商主导型
（三）供应链管理
1. 1.供应链管理的目标供应链管理的目标
⑴ ⑴ 以顾客价值最大化为管理的首要目标。以顾客价值最大化为管理的首要目标。
⑵ ⑵ 努力降低总交易成本。努力降低总交易成本。
⑶ ⑶ 建立战略同盟，构建竞争优势。建立战略同盟，构建竞争优势。
2. 2. 供应链管理的原则与要求供应链管理的原则与要求
(1)(1) 制定正确的供应链战略。制定正确的供应链战略。
(2)(2) 集成供应链，进行全面整合与优化。集成供应链，进行全面整合与优化。
(3)(3) 加强基础条件建设。加强基础条件建设。
(4)(4)供应链管理的实施需要一定的条件与环境。供应链管理的实施需要一定的条件与环境。
(5)(5) 建立整个供应链管理的绩效评估体系。建立整个供应链管理的绩效评估体系。
(6)(6) 解决好观念、人才、体制等问题。解决好观念、人才、体制等问题。
综合练习题：
1.怎样理解准时化生产方式的模型？
2.准时化生产方式系统设计与计划技术主要包括哪
些？
3.精细生产的基本思想是什么？
4.生产运营管理主要包括哪些内容？
5.如何理解生产运营管理系统的构成？
6.产品设计和服务设计的区别？
7.产品和服务设计的内容和目标？
8.可用那些标准划分生产类型？请分析生产过程的
构成？
9.某企业全年耗用甲种材料1800千克，该材料单价
20元，年单位储存成本4元，以此订货成本25元。
请计算：①经济订货批量；②经济批量的变动总
成本；③最佳进货次数；④最佳存货资金占用额。
10.某厂生产A、B、C这3种产品，各产品的计划产量
分别为500台、200台、300台。各种产品在车床加
工的台时定额分别为30、50、40台时，车床组有4
台车床，假设单位设备全年有效工作时间为2000
小时，试计算:①生产能力；②确定该车床组的生
产能力及负荷率是富余还是不足。
