（建筑工程管理）主体施工
组织设计
龙泉山庄师大新村 H3#、H4#楼
施
工
组
织
设
计
编制单位：济南二建山师项目部监理单位：
编制人：审批人：
审核人：审批时间：
批准单位：
审批人：审批人：
审批时间：审批时间：
山师龙泉山庄 3#、4#楼施工组织设计
目录
1．工程简介
1．1建筑、结构设计特征
施工现场特征
1．3水文、地质情况
1．4工程特点
1．5工程质量、安全目标
2．施工部署
2．1施工原则
2．2施工管理机构
2．3施工段划分
2．4运输方式
2．5主要分部分项工程施工顺序
2．6施工任务部署
3．施工准备
3．1现场准备
3．2施工用电
3．3施工用水
3．4主要材料计划
3．5劳力安排
3．6机械设备计划
3．7料具准备
3．8试验准备
4．施工总平面设计
5．施工进度计划
6．主要分部分项工程的施工方法
6．1施工测量
6．2钢筋工程
6．3外墙保温
6．4模板工程
6．5砼工程
6．6脚手架工程
6．7砌体工程
6．8内抹灰工程
6．9外墙面砖
6．10大理石内墙面
6．11内墙瓷砖饰面
6．12铝合金门窗工程
6．13木门安装
6．14楼地面工程
6．15卫生间防水工程
6．16屋面工程
6．17装饰工程
6．18沉降观测
7．主要施工管理措施
7．1保证工程质量措施
7．1．1工程质量目标
7．1．2保证工程质量管理措施
7．1．3保证工程质量技术措施
7．1．4工程成品保护措施
7．2保证施工工期措施
7．3保证安全生产措施
7．4对劳务队伍的管理措施
7．5季节施工措施
7．6文明施工措施
7．7降低成本措施
7．8环境保护措施
8.四新”的推广和应用
9．附图
1、工程简介
建筑、结构设计特征
山东师范大学龙泉山庄师大新村 H3、H4楼工程位于经十东路
的龙券山庄内的开泰路，南面是牧牛山公园，东邻转山，西邻银
座花园，向北即景观大道，交通便利。
该工程总建筑面积分别为 H3#楼 ㎡、H4#楼
㎡。H3楼壹、二单元有半地下室，H4楼四个单元均有半地下室，
壹、二单元有地下俩层，层高 米。主体 1-10层高为 米，
11-12层为层高 米的跃层。建筑立面设计，主体建筑形象庄重
大方为主基调，表现该工程以住宅为主的，
该工程为高层住宅楼，总建筑面积为 22133m2，东西×南北约：36m
×36m，地下室层高 ,为配电室、机房、储藏室。地上二十八层，标
准层高 ,建筑总高度约 93m，建筑平面形状呈对称式蝶形。顶部塔
楼层高分别为 和 ，为设备用房、电梯机房及水箱间。楼
内设置载人电梯壹部，消防电梯壹部，防烟楼梯俩部。
工程采用桩筏基础，底板板顶标高 ，底板厚度 ，属
大体积混凝土。底板混凝土强度等级为 C40,抗渗等级为 S8。结构形式
为钢筋混凝土剪力墙结构。剪力墙墙体厚度基础部分为300mm和400mm，
地上结构部分为 250mm.楼板为现浇结构，其中阳台板厚 100mm,楼板局
部厚 150mm、200mm，其余厚度为 120mm。
工程外墙采用乳胶漆饰面，底部为机制蘑菇石，外窗采用塑钢窗；
内门为防火门和木门；公用空间和起居室、餐厅和走廊的楼地面为砂
浆，各层卫生间、厨房为瓷砖防水楼面，其他楼面为水泥地面；电梯
前室内墙面为大理石墙面，厨房、卫生间为瓷砖墙面，地下层设备用
房为穿空防火胶合板吸音墙面，紧靠电梯厅户内砼内墙为装饰吸音板
墙面；除装饰面层外，其余墙面、顶棚涂刷白色乳胶漆；塔楼屋面为
非上人屋面，面层为水泥砖。屋面采用聚氨脂硬质发泡保温层，防水
采用 SBS防水。
1、 2施工现场特征
本工程位于济南地区，场地基本平整。现场已基本达到三通壹平
的条件，具备基坑开挖的条件。
工程场地东西长 ,南北长 76m，
工程位于市郊区，对工程施工的噪音处理要求不高。
3水文、地址特征
厂区位于济南地区单斜构造的北部山前地带，地形平坦。场地地层上
部为
勘探范围内共分 4层：
1） 填土：主要由粘性土组成，层厚：层底标高：
2） 黄土：黄褐色、硬塑，含氧化铁、姜固石、角砾。层厚：，层底
深度：层底标高：
3） 碎石：层厚：层底深度：层底标高：
4） 闪长岩全-强风化带：层厚：层底深度：层底标高：
5） 角砾状灰岩：层厚：层底深度：层底标高：
6） 石灰岩：最大揭露厚度为 1米，最大揭露深度为 1米。
石灰岩为地基的持力层，标准值为 fk=5000(500)Kpa,地基承载力经深
度、宽度修正后为 fk=5000(500)Kpa。建筑物位于建筑抗震有利地段，
属于稳定的建筑场地。
根据建设单位提供的岩土工程勘察方案，于基坑开挖的深度内，
无地下水。
1．4地上工程特点
1．4．1建筑物外墙饰面要求较高
1．4．2工程基础高度为 米，地上高度为 米，属于高层建
筑，垂直度要求较高。
1．4．3工期要求紧，质量及安全要求高。
2．施工部署
2．1施工原则
本着先地下、后地上；先结构、后装饰；先湿装、后干装的原则
进行分段流水作业。±之上标准层分俩段施工，塔楼采用壹次整
浇。各结构层采用大模板墙模、楼板支模快拆体系，砼采用商品砼，
用砼输送泵送至浇筑部位。结构施工阶段安装要和土建紧密配合，及
时进行预留预埋工作。进行分段验收，基础为第壹段，壹至十三层为
第二段，十三层之上为第三段，验收后即穿插装饰作业，以外装饰为
主，内外且举，自上而下，连续作业。
施工管理机构：
项目由公司统壹布置，组成以生产部统壹协调的施工计划、材料、
设备、劳资、安全生产管理系统和由施工技术处、质量、安全、质量
管理保证系统，对负责该工程各项目部于进度、质量、安全、文明等
进行控制。
公司精选善打硬仗的四 0五工程项目部负责工程的施工和管理。
该项目部于以往的工程施工中，质量、进度、安全、文明等方面皆取
得了有益的成绩，尤其具有同类高层住宅建设的丰富经验，将选派优
秀施工人员组建项目班子，搞好该工程建设。（工程现场管理体系见附
图）。
2．3施工段划分：
2．3．1水平施工段：基础工程按层整体浇筑。地上主体标准层分为俩
施工段，根据工程量相当、结构基本对称的原则划分，施工缝留置将
A、B、C户东西对称划分，电梯筒及楼梯间划分于壹施工段，墙施工缝
留置于门口连梁处，板施工缝留置于板受力向的 1/3处，详见划分布
置图，塔楼部分整体浇筑。
对于施工缝，浇筑砼时正确安置挡板，确保施工缝位置的正确，
施工下壹施工段时，应对施工缝剔出毛面，浇水充分润湿后再浇筑砼。
2．3．2竖向以各自然层分段
2．4运输方式
2．4．1垂直运输方式以塔吊及人货电梯为主。
2．4．2砼运输输送泵泵送。
2．5主要分部分项工程施工顺序
2．5．1主体工程
单段施工工作段的施工顺序
定位放线→墙钢筋绑扎→墙模板安装→墙砼浇筑→墙模板拆除→
支梁、顶板模板→梁、顶板钢筋→梁、顶板砼→砌体（穿插进行）→
上层依次施工工序
2．6施工任务部署：
济南四建集团四 0五项目部负责全面组织施工。其中基坑挖土、
深基坑支护，由建设单位另行招标且施工，四建项目部予以积极配合；
土建工程、装饰工程由四建四 0五项目部负责；安装工程由四建集团
公司安装总公司施工。
3.施工准备
3．1现场准备：
清除现场垃圾及碎石渣土，整平场地。根据建筑总平面图，业主
提供的城市水准网点及厂区管线图，做好现场控制网测量。
场地自然地势为东、北方向地势高，西、南方向地势低。设计排
水流向，场地使用推土机，由东、北侧向西南方向推坡，标高按设计
标高控制，厂区用 C15砼 100厚硬化，使现场自然排水顺现场道路排出
，然后流入工业南路市政排水管网。
施工道路采用 C30砼硬化。施工用水总水源设于工程北侧，于西侧
设备用水源。施工用电电源由建设单位提供的电源接入。然后根据工
程用电线路及施工用水管网设计及施工平面布置图布设。
3．2施工用电设计：详见单项《施工用电施工组织设计》
3．3施工用水：通过现场用水设计，施工用水选择Φ100管径，消防
用水选择Φ100管径，其他用水选择Φ80管径。
为满足结构施工要求及时将水泵送至施工楼面，选用高压水泵，
设置地面临时蓄水池，且向上接壹路水管，由高压水泵直接压送，作
为施工用水，同时每隔四层设置消防笼头。于结构施工阶段，利用地
面蓄水池供水，生产和消防管连接。当结构封顶后，于屋顶设置壹个
临时水箱，生产用水由水箱供给。
附施工用水设计：
现浇砼 15000m3150天
内抹灰 24000m390天
楼地面 27000m390天
砌体砂浆 500m390天
其他工程内容估算用水 300L/班，现场施工高峰期人数：400人
据之上已知条件，各用水点，管网各段需水量及其管径的计算选
择：
3．3．1各用水段需水量
1)每班完成工程量
现浇砼：15000m3/150天=100m3/班
内抹灰：24000m2/90天=267m2/班
楼地面：27000m2/90天=300m2/班
砌体砂浆：500m3/50天=10m3/班
2）每班用水定额：
每班砌体砂浆用量为 10m3，其用水定额按 200L/m3计；
每班完成内抹灰量 267m2，其用水定额按 300L/m2计；
每班完成楼地面量 267m2，其用水定额按 170L/m2计；
每班完成砼量 100m3，其用水定额按 2000L/m3计；。
3）砼每班平均用水量，因现场采用商品砼连续浇筑，故取 100m3/3=33m3/
班
Q1=K1/3600×(K2Q/8)=
4)砌筑、抹灰、楼地面，每班平均用水量：
Q2=K1/3600× (K2Q/8)= × (10× 200+267× 30+300×
170)/8=
5)消防用水量：Q3=mQ=1×5=5L/s,
6)其他施工内容用水量：
Q4=K1/3600×(K2Q/8)=
7)生活用水量：
已知施工高峰期人数 400人，则:
Q5=
管网各段需水量及其管径计算选择：（按 V=
1）总水管道：Q 总==（Q1+Q2+Q3+Q4+Q5）
=×(++5++)=
D 总=√4×Q 总/1000ΠV=120mm
选择管径 D 总=120mm
2）施工用水管道：
Q 施工==（Q2+Q3+Q4+Q5）
=×(+5++)=
D 施工=√4×Q 施工/1000ΠV=109mm
选择管径 D 施工=100mm
3)消防用水管道：
Q 消防==（Q3+Q4+Q5）
=×(5++)=
D 消防=√4×Q 消防/1000ΠV=93mm
选择管径 D 消防=100mm
4)其他用水管道：
Q 其她==（Q4+Q5）
=×(+)=
D 其她=√4×Q 其他/1000ΠV=65mm
选择管径 D 其他=80mm
通过之上计算结果，管径选择如下：
总水管选择管径Φ=120mm
施工用水管选择管径Φ=100mm
消防用水管选择管径Φ=100mm
生活及其他用水管选择管径Φ=80mm
3．4主要材料计划
名称 数量 名称 数量
钢筋 2950t 水泥 7421t
木材 1086m3 砌块 850m3
石灰 10t 砼 15000m3
模板 14000m2 架杆 15000根
劳力安排
由集团总公司调配技术素质好，经验丰富的施工劳务人员施工，
合理安排俩个作业班进行昼夜施工，保证各主要分部、分项工程，于
时间上、工作面上紧密配合，保证高质量、高速度的完成。主体结构
施工以木工、钢筋工、架工、瓦工、焊工为主配备劳力，分别负责钢
筋加工及绑扎、模板制安、砼的浇筑、模板拆除填充墙的砌筑等分项
工程的施工。
装饰工程、门窗工程等以抹灰工、木工、防水工、油漆工等为主
配备劳力。水、电、暖、通、消防、设备安装密切配合土建，安排各
专业队伍进行施工。根据土建、安装施工进度，需要进行配备工种劳
力，各专业工程要确保配合无误。
3．6机械设备计划（见附表）
说明：
1）场地布置如图，为满足吊装模板、吊装钢筋、覆盖建筑物的需要，
选择有效半径为 55米的 QZ80型号塔吊。
2）主体结构施工至 7层，安装第壹部施工电梯。
3）主体结构施工完毕，拆除塔吊，于其位置上安装第二部施工电梯，
以满足大量的内部湿作业的需要。
3．7料具准备：
地上顶板面积约 1000m2，配备三层顶板模板，配备壹层的脚手架快拆
体系，俩层的后拆柱头。地上墙模采用大模板，按多半标准层考虑
（A、B、C户及核心区），约计 2000m2。
三大周转材料供应计划表
序号 工具名称 单位 需用数量 备注
1 钢板架（米） ㎡ 1000 按施工进度分批进场
2 长钢管（3—6米） 米 10000 按施工进度分批进场
3 短钢管 米 5000 按施工进度分批进场
4 竹笆 ㎡ 2000 按施工进度分批进场
5 扣件 个 30000 按施工进度分批进场
6 钢大模板 ㎡ 2500 按壹个标准层计算
8 无框竹胶合板 ㎡ 3500 按支撑三层计算
3．8临时设施：
于场区的西北角建设临时办公用房，壹层为砖混结构，二层为钢
彩板房，约 300㎡，场区南侧为职工宿舍，砖混结构，场区东北侧为辅
助设施，如厕所、浴室等。
南面为钢筋加工区，东南面为大模板存放区。
3．9试验准备：
现场设标准养护室壹间，内设标准养护箱，且采取措施保证养护
室保持标准养护条件，另配备试模 10组，温度计 20支，坍落筒 3支，
设专职试验员壹名。
试验工作量计划表（试块）
名称 取样部位 标养（组） 同条件（组） 备注
砂浆
试块
地下室 3 6 标养见证取样
壹层 3 6
二层 3 6
三层 3 6
四层 3 6
五层 3 6 标养见证取样
六层 2 4
阁楼层 1 2 标养见证取样
4. 施工总平面设计（详见施工总平面图）
5. 施工进度计划（详见施工网络计划）
6. 主要分部分项工程的施工方法
6．1测量放线工程
6．1．1本工程测量放线的关键控制部位：
平面主控轴线的定位
异形处的定位放线
高层建筑的垂直度控制
6．1．2测量放线操作方法
建立平面直角坐标体系
本工程结构为剪力墙结构，所以要于整个平面上建立壹个主控轴
线比较困难。根据平面剪力墙的布局，又因标准层划分成对称的俩施
工段施工，故于每壹个施工段上确定为壹纵俩横三条施工放线主控线，
组成俩个控制体系。
具体确定详见放线留洞图。
根据确定的定位坐标体系，依次定位出其他的轴线。
6．1．3施工准备
① 依据《工程测量规范》的要求及建筑物特点，定位轴线控制网。
② 由于于施工工程周围无永久性固定建筑物，根据《工程测量规范》
的要求，于待建建筑物四周分别根据城市测量网点，引设标准测
量基准点，埋设永久性标桩。
③ 永久性标桩设于基坑槽边 5m，且设立警示标记，根据实际加以保
护。
6．1．4基础放线采用外引外控法
6．1．5地上标准层的施工放线控制
施工放线采用外引内控法。
利用经纬仪，以地面永久控制桩为依据，引测出十字型工程主控
制轴线。其测设为于地面壹层利用激光经纬仪通过放线预留洞引测出
控制线，由控制线定位出平面定位轴线。
工程点位置的校验：每壹施工段上，利用相连的预留洞引线进行
复核，同时采用室外进行复核，校验必须相符后方可进行以后的测设。
6．1．6特殊部位的定位放线
6．1．6．1工程的东西俩侧存于异形，因其长度短，采用直接拉线法。
确定出相交的轴线交点，用圆钉作为控制桩交点。将经纬仪定位于交
点，确定出异形的中轴线，定位出异形的起止位置，进行异形拉线定
位。
6．1．7高层建筑的垂直度控制
6．1．7．1 首层平面放线依据设于壹层底板上的控制点进行投测，且
对首层平面控制网进行精测，作为主体施工的基准控制点网，其余楼
层面的投线，必须从首层控制点网引投到高空，严禁使用下壹楼层的
定位轴线。
投点仪器选用激光经纬仪，为满足工程精确度的要求，设置 13层
为转换层。
6．1．7．2投测方法
于首层上预埋钢板，根据建设单位提供的轴线控制桩，于钢板上
投射固定点，作为工程的轴线控制点。
（1）于 400mm×400mm的有机玻璃板中部刻上十字线，且以十字线
的交叉点为圆心画三道同心圆，其中最小圆的半径应小于 5mm。
（2）于控制点正上方的楼板中留设 250mm×250mm的洞口。
（3）于控制点处架设激光经纬仪，对中控点、整平，然后将仪器
的望远镜镜头垂直向上，接通电源，发射光束，调焦使光束于接受板
上形成最小光斑。
（4）慢慢转动经纬仪壹周，移动接受板使交叉点大致于光圈中心
，直至光圈于最小圆中，近似光点，为防止移动时因电源线带动仪器
产生误差，必须有专人拿电源线。
（5）于接受板处架设经纬仪，对准十字交叉点，整平，移去接受
板，用光学对中器校核原控制点。
6．1．8标高的测控：标高的引测依据为地面永久固定水准点，底层采
用水准仪引测至楼层，确定 50线，作为施工依据。工程施工中，及时
将标高引测到建筑物外墙及外脚手架，作为施工标高引测依据。且于
每壹楼层上引测至少不少于 3个高程点，且用水准仪对该三个点进行
相互校验。
标高的校验：依据地面永久水准点，于相邻建筑物上测出壹标准
点，于施工过程中，随时校验施工标高。
6．1．9施工楼层放线洞的留设
每层平面留设放线洞如附图所示，分别留设于施工控制网的三交
点侧，预留洞中心定位于相应控制轴线，预留洞大小为 250mm×250mm，
上下贯通。预留洞侧架设加强筋，采用后浇。
6．1．10主要测量仪器：
J2激光经纬仪、水准仪、钢尺、墨斗。
6．1．11测量要求：
6．1．11．1轴线平面位移不大于 5mm。
6．1．11．2柱墙垂直度每层不大于 5mm，全高不大于 30mm
6．1．11．3高程精度：层高≤5mm，全高≤30mm。
6．1．11．4仪器要经常进行校验，且备有检查资料。
6．2钢筋工程
6．2．1材料准备：
本工程钢材由业主供货。工程开工前，现场材料员依据 IS90002
系列要求，依据所需钢筋计划，对工程所需钢材的生产钢厂的资质、
生产能力及产品的质量性能等内容，进行实际考察，且写出考察方案，
经项目技术、施工等有关部门联合论证人可后方可采购。
6．2．2材料要求：
所有进场钢材均需具有准用证和出厂质量证明书。每捆（盘）均
应有明显的标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、
检查外观，对无出厂合格证、标识不清、钢筋锈蚀等钢材拒绝入场。
且按现行标准的规定，每 60t为壹批次，不足 60t按每壹进场批，对
进场钢筋抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
本工程按抗震设计，对纵向受力钢筋，检验所得强度实测值应符
合下列要求：
① 抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥
② 屈服强度实测值/强度标准值≤
③ 钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著
不正常时，应进行化学成分检验及其它专项检验。
6．2．3钢筋加工及存放：
①钢筋加工前应对钢筋进行检查，其表面应洁净，无损伤、油渍、锈
污等，且于使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
②钢筋加工前对专业钢筋加工班组，进行技术、安全交底，且提
交详尽的钢筋加工配料单。
③由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统壹加工，分品种、
型号、规格分别挂牌堆放。
④加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统壹领
料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。
⑤小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于 4%，考
虑到冷拉后放置时间长会使钢筋生锈，调直处理后的钢筋随拉随用；
大于Φ12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。
⑥现场搭设钢筋棚，作为钢筋存放及加工场所，钢筋棚必须防止
雨雪侵入。
⑦为防止地表水锈蚀钢筋，于钢筋堆放地点设置砖地垄，地垄采
用 MU10，宽度为 240mm，高度为 200mm，间距不大于 3000mm。钢筋应有
条理的放置于地垄上。
6．2．4钢筋工程施工设计
①统筹安排，科学合理的制定施工顺序，以缩短工期，提高施工
进度。
②钢筋连接为钢筋施工的关键环节，根据工程实际，本着质量可
靠、节约费用、方便施工的雁泽，针对不同类型的钢筋形式，分别采
用不同的连接方法。
③为保证工程施工质量，根据工程施工经验，特采取多项针对性
措施，以控制钢筋保护层厚度，防止钢筋移位。
④ 强化质量意识，加强对钢筋工程的检查和控制。
6．2．4．1钢筋施工顺序
地上标准层以施工段钢筋绑扎顺序（举例说明）→东二层墙、柱
绑筋→西二层梁、板绑筋→东二层梁、板绑筋→西三层梁、板绑筋→
东三层梁、板绑筋。
6．2．4．2钢筋连接
①水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主，次要部位、剪力墙筋、
板筋等以绑扎搭接为主。
②竖向钢筋的连接，钢筋直径≥16的采用电渣压力焊连接。
连接要求：设置于同壹构件内钢筋接头应相互错开。
当采用焊接时，于任壹焊接接头中心至长度为钢筋直径 d的 35倍
，且不小于 500mm内的区段内，同壹根钢筋不得有俩个接头。该区段
如果为受拉区，则有接头的受力钢筋截面面积和受力钢筋总截面面积
的比例不能超过 50%。
焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经检测合格后，方可正式
焊接施工。电焊条的种类：Ⅰ级钢时采用 E4300—4313，Ⅱ级钢时采用
E5001—E5014。焊接过程中随机抽样检测，以确保施工质量。
6．2．5钢筋连接分项设计
设计总则：
剪力墙中，暗柱主筋分别为Ⅱ级 16、Ⅱ级 18、Ⅱ级 20钢筋，采
用电渣压力焊连接。
地上主体剪力墙水平筋为级Ⅱ12，采用搭接，顶板筋为Φ6～12，
采用搭接。
6．2．5．1闪光对焊施工工艺
a连续闪光焊：
适用范围：Ⅱ级钢筋直径小于 20mm时，采用连续闪光焊。
b预热闪光焊：
适用范围：Ⅱ级钢筋直径大于 20mm时，且钢筋端部较整齐时采用
，预热闪光焊。
预热闪光焊即是于连续闪光焊前增加壹次预热过程，以扩大热影
响区。
工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。
b闪光—预热—闪光焊：
适用范围：钢筋端部不平整时，采用闪光—预热—闪光焊。
闪光对焊接头的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》（
JGJ18—84）规定，进行外观检查和做拉伸试验和冷弯试验。
a外观检查：接头表面不能有横向裂纹，电极接触处的钢筋表面不
得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于 4度，轴线偏移不大于 倍
钢筋直径，且不大于 2mm。
b拉伸试验:抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度，试
样应是塑性断裂且断于焊缝外。
c冷弯试验:弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》规定选取，弯
到 90度时，接头外侧不得出现宽度大于 的横向裂纹。
6．2．5．2竖向钢筋电渣压力焊连接
电渣压力焊属于溶槽压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通
过钢筋端部接触点产生电弧，融化周围焊剂形成渣池后转入电渣工程，
产生 2000℃之上高温使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压挤出液态
金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。
a质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径为超出钢筋直径≥4mm
为最好。接头外钢筋轴线偏移不得超过 倍钢筋直径，同时不得大
于 2mm，接头弯钩不得大于 4度。以 300个接头为壹验收批，取三个试
件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。
b施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对
正压紧。焊接前先做试焊，合格后方可施焊。焊机的上、下钳口的同
心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥且烘干，且必须洁净无杂物，焊
剂管上部的石棉垫必须垫好或绕紧，从四周向焊剂管内倒焊剂，严禁
壹侧倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。
常温下于焊完 5分钟后才能拆除焊剂罐，使焊接部位能够缓慢冷却，
保证焊接质量，雨天天气不宜施焊。
c接头位置设于楼层上部，分为俩个水平面接头，第壹个水平面于
楼板上 45d，俩接头间距 35d，且不小于 500mm。
6．钢筋的绑扎
1）钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。
2）钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎丝采用 22号镀锌铁丝。
3）钢筋搭接处，应于中心和俩端用铁丝扎牢。
4）箍筋接头的位置，于梁中必须位于上角的纵向钢筋上，交错布
置，柱中必须位于角部纵向钢筋上，且交错布置。箍筋应和主筋垂直，
其末端弯钩向内弯曲。
5）板和墙钢筋网除靠近外围俩行相交点全部扎牢外，中间部分交
叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋必须全部扎牢。
6）用绑扎接头，接头位置必须全部错开，于受力钢筋直径 35倍
区段（且不小于 500mm），有接头的受力钢筋截面面积和受力钢筋总截
面面积的比例，于受拉区不大于 25%，受压区不能超过 50%。
6．2． 7钢筋最小锚固长度及搭接长度：
钢筋最小锚固长度
混凝土的强度等级钢筋种类
C30 C40
Ⅰ级钢筋 20d 20d
Ⅱ级钢筋 30d 25d
Ⅲ级钢筋 35d 30d
备注：最小锚固长度 Lae不小于 250mm
纵向受力钢筋的最小搭接长度为：L1e=
受压钢筋搭接长度，取受拉钢筋搭接长度的 倍。
6．2．8钢筋保护层厚度
受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求，应按下列规定：
地上主体部分
砼强度等级环境和条件 构件名称
C30 C40
板和墙 15室内正常环境
梁和柱 25
板和墙 25 15室内高温度环境
梁和柱 35 25
6．2．9保证保护层厚度措施:
a为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度
依据设计要求的保护层够度。
b.对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置正确，要垫以铁马凳，
间距 1m，钢筋采用Ⅱ级 18，均梅花状布置。其形状如图：
250
板厚－保护层厚度－钢筋直径
c.柱子用砂浆垫块绑于柱主筋上，每边不少于俩竖行，上下间距
1200mm。
d.用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度。利用短钢筋制成定型筋，
定型筋长度为墙厚，俩端用红笔画出控制线，控制线位置按保护层厚
度加水平钢筋直径确定，然后将定型筋点焊于墙俩侧竖向钢筋上，间
距 1200～1500mm，成梅花形布置。
e.楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋
马凳控制，保证受力筋不变形，不位移。形式同上层板马凳。
6．2．10防止钢筋位移变形措施
a.墙、板纵向钢筋用Ⅱ级 14钢筋加设壹道剪力撑，以防钢筋倾斜
、扭曲。
b.墙上皮和楼面接触处增设壹道定位箍筋及四根拉接筋，且用电
弧焊焊牢固定，防止钢筋移位。
c.绑扎板筋，先于支好的模板上画线，严格按线绑扎。
e.绑轧墙筋，加工Φ8的 S形拉筋，俩侧挂牢，间距 600，梅花形
布置，以防钢筋位移。
e.安装及绑轧钢筋时，不得脚踩钢筋，浇筑砼时事先搭好跳板且
于浇筑过程中派专人调整钢筋。
f.每层施工完毕进行下壹道工序施工时，对柱、墙筋全面放线、
校核，发现施工造成偏移，立即安排专人进行调整。
6．2．11质量检查
钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：
a.钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否和设计相符。
b.钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。
c.钢筋保护层是否符合要求。
d.钢筋表面是否洁净。
e.钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。
检查完毕后，做好隐蔽工程的验收记录，且经监理单位及建设单
位验收通过后方可进行下道工序施工。
6．3.模板工程
6．3．1模板设计：
为保证于预定工期目标内完成地上工程施工任务，本工程采用大
模板施工及楼板支撑块拆体系，模板周转快，拟配备三层顶板模板，
壹层大模板及相应快拆数量。模板施工前，按砼断面设计、平面布局
进行详细的侧压力计算，进行模板设计，将按设计加工的模板进行编
号，按号进行安装。
6．3．1．1模板设计原则
便于周转使用，能保证强度、刚度；适用性较强，拆装简便，满
足吊装搬运，易于操作。
6．3．1．2主要分部、分项模板应用
a. 地上标准层剪力墙模板采用大钢模板；
b. 异形柱模板根据柱的设计尺寸，定做定型钢模板。
c. 楼板采用竹胶模板，不合模数的部分镶嵌木条补充；
墙体模板采用Φ48钢管固定，依据穿墙螺栓位置确定。
支模顺序：放出模板 100mm控制线→安装前检查→支壹侧模板（外墙
先支内模）→安装对拉螺栓→支另壹侧模板→加设竖向和水平向钢管→
挂线调整模板垂直平整（微调）→紧固对拉螺栓→支撑杆件和满堂架
连接牢固→全面检查。
6．4．3±之上主体结构模板
地上主体结构剪力墙模板采用大型钢模板。
6．4．3．1模板特点：结构砼可达壹流的清水墙效果，表面平整光滑，
颜色壹致，阴阳角方正、顺直，无漏浆现象，省去原有的抹灰层做法，
避免了以往抹灰的空鼓现象，且且能缩短施工工期。
6．4．3．2模板的结构特点：
1）根据本工程的需要，设计合理的大模尺寸，再根据剪力墙板净尺寸
配置阴阳角模及调节大模，大模板的制作采用 6厚面板，槽钢骨架及
夹筋，根据内外墙厚配置相应的螺杆，采用 45#钢直径 30mm螺杆。由
螺母、垫片、插销、螺杆组成。
2）阳角和附墙柱角模采用固定模板，用 M16螺栓，连接于组合大
模上，保证阴阳角方正、垂直，阳角采用可调成型角模。
3）洞口模 4个阴角均配置 6厚钢模角模，中间可根据洞口尺寸变
化配置相应的调节模，当洞宽大于 700mm时，中间加顶撑，当洞高大
于 600mm时加壹道水平支撑，大于 1000mm时，加二道水平支撑，确保
洞口垂直、方正、无移位现象。
4）模板组合及配件：采用螺杆通过模背楞连接，结合模板上不配
支操作平台托架，间距 ～以供施工人员操作行走，托架上满
铺 50mm厚木架板，下部设置斜支腿，施工使用来调整模板垂直度，拆
模后作为模板堆放的支撑架。模板大模组合时，长度不得超过 6m，如
大于 6m时，须分配且分别吊装，然后再用螺栓连接拼装。
6．4．3．3剪力墙板安装：
1）根据模板控制线，于墙外侧用砂浆找平，支撑前将杂物清理干
净，大模下口贴海绵条，以防模板穿墙螺杆高低错位及下口漏浆。
2）模板安装前须将下平板面清理干净，涂刷脱模剂，不得漏刷。
3）各种预留、预埋线管（盒）施工完，门窗洞口模板支好后加钢
筋固定，贴好海绵条。
4）要确保墙厚，加设穿墙螺杆。
5）安装模板时，应先将角模就位，然后大模和大模、大模和角模
之间，均贴海绵条，然后用螺栓连接，再安装穿墙螺栓，最后用斜支
脚固定垂直度。
6）根据本工程外墙保温的施工特点，考虑到保温板的弹性压缩对
成品砼造成的影响不大，经过壹层使用后，进行实际观测，确定保温
板的变形值后，再进行调整。
7）外模板吊装前，先设置模板托架，用Φ12穿墙螺栓固定于下层
砼上，为确保托架不转动，于托架面外侧用水平拉筋固定，托架面高
应比内墙壁大模板地面低 40mm，须严格控制，否则出现穿墙螺栓高低
错位现象，和下墙板所接触处须贴绵条。因外墙外模板无法采用斜支
角调整模板的垂直度，所以于外墙内侧大模板上作斜托固处理。
6．4．3．4质量保证措施：
1）面板采用平钢板，要求平整，不允许有波浪纹，平整度要求≤
。
2）型材全部使用国标产品，下料后检查且调直，加工半成品后再
调直。
3）面板边沿要求垂直，组装时贴海绵条，确保接缝处平整严密。
4）模板成型后几何尺寸偏差控制于±2mm，对角线控制于±2mm，垂
直度控制于±1mm，四边平直度 2mm，穿墙螺栓孔偏差 1mm，模板节点满
焊，肋条和面板间断焊，间距 150～200mm，焊接长度 30mm，高度 5mm。
5）模板安装偏差按《砼结构工程及施工验收规范》（
GB50204—92）的要求。
6）严格按大模板吊装要求组织施工。
7）于砼浇筑前，必须对模板的整体刚度，稳定性做全部系统的检
查，无误后方可浇筑砼。
6．4．3．5注意事项
1）砼浇筑速度对模板的压力影响较大，砼施工时须分层段浇筑，速度
控制于 2m/h之间。
2）拆模时砼强度遵照《砼结构工程及施工验收规范》（
GB50204—92）的有关规定，不得提前松动穿墙螺栓，要根据气候和温
度控制砼的初凝时间，初凝后即可拆除，但不得时间太长，使模板不
易拆除。
3）拆模使严禁用大锤震动敲打，防止模板撞墙开裂，拆除困难，
能够用撬棍从模板下口撬动。
4）模板堆放时应将模板倾斜 75°～80°（用丝杠来调整），不得将
模板堆放于施工层上，防止模板于风荷载或其他荷载的作用下倾斜，
伤人或发生其他事故，模板堆放场地要求平整，基地要浇筑砼垫层，
不得坑凹不平。
5）模板上部操作平台，不得堆放砼，要保证操作人员安全。
6）模板吊装饰严禁碰撞外脚手架，绝不允许搁置于外架子上，要
求整个模板吊装、组装系统和外脚手架无任何关系，外架子只做维护
使用。
6．4．3．6大模板的设计校验
1）大模板：面板采用 S6钢板，大、小肋采用 8#槽钢，围檀子用 10#
槽钢，面板间Φ30锥形对拉螺栓，肋间满焊，面板和肋双面焊。
2）计算目标：确定模板所用的材料、规格、尺寸、新浇筑砼和施
工操作等荷载的作用下，具有足够的强度、刚度。
3）确定荷载：
①现浇砼的容重：2500Kg/m3
②影响侧压力的因素很多，如砼材料组成，施工工艺、工程塔
垫、浇筑速度等。但最主要因素为浇灌速度，于大模板工程中，砼以
最高速度浇灌，砼侧压力计算：F1=
F1:砼最大侧压力（Kg/m2）R：砼的容重取 2500Kg/m3
H：砼浇灌高度（m）
取 H=，则 F1=×2500=4500Kg/m2
③于施工过程中采用布料器布料入模，作用于侧模的水平荷载
200Kg/m2，所以作用于侧模的最大水平压力为：
F=4500+200=4700Kg/m2=
施工流水段的划分
（1）经和施工单位协商，本工程按俩个流水段进行周期流水，从
西向东形成流水段作业，故墙体大模板的配置量较为经济，同时可尽量
减少模板下墙，便于施工及现场管理。（划分位置详见模板配置平面图）
（2）本方案为拼装式大模板方案，采用标准模数的板配合角模组
拼标准模板的方式。为便于现场管理和使用，大模板的规格为标准模
数按 300mm模数形成系列，角模为标准模数的规格形成系列，便于其
他工程中周转使用。板式全钢大模板的幅面较大，模板的组拼是由附
加背楞调平用背楞连接件连接固定。
细部做法说明
（1）墙体支模剖面见图 4，内外板就位于同壹标高（建筑标高
），这样使外墙模板避免上下错台的问题。
（2）阴角按钢角模设计，阴角模的面板和大模板的边框板带钢形
成企口，保证阴角不漏浆。阴角模的面板尺寸比实际尺寸小 ，以
消除施工中的误差。其节点做法详见图 5。对于电梯井及壹些小空间的
模板，为更好的保证阴角的方正，于此位置上使用直角芯带连接。
（3）阳角按阳角模设计，且用直芯带把大模板和阳角模紧固连接，
保证其不涨模。其节点做法见图 6。
（4）电梯井底座随模板提升，其就位于下壹层已浇好的砼墙上，
其预留洞示意图见图 7、8
（5）门窗口模板的设计，根据门窗口墙体的厚度尺寸来选用门窗
角套模具或选用 86型体系门窗角模（详见示意图见图 9）。
（6）由于本工程的设计是四个 45度角度，于施工中比较特殊，
因此于大模板施工中，严格按大模板配置图中的编号顺序进行布置（详
见大模板配置平面图）。
拼装式大模板安装前的准备
大模板工程的施工，除了按照常规要求做好施工准备总体部署外，
且要针对大模板施工的特点，做好以下准备。
（1）安排好大模板堆放场地
由于大模板体型大、比较重，故应堆放于塔式起重机工作半径范
围内，以便于直接吊运，于拟建工程的附近留出壹定面积的堆放区。
要求场地平整，排水流畅，按不同的规格堆放整齐、刷好脱模剂。
（2）技术交底
针对大模板工程施工的特点，做好施工班组的技术交底工作。现
浇混凝土外墙墙面的质量取决于模板设计及质量，质量目标是：现浇
外墙不烂根，层间无错台，大角顺直、墙面平整，门窗洞口方正，线
形壹次成型清晰完整。
（3）做好测量放线工作
测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度，才能保
证模板安装位置的准确。
于每幢建筑物的各个大角和流水段分段处，均应设置轴线控制桩，
以此向上引测各层的轴线。且依次弹出墙体轴线，大模板的位置线和
门洞位置线，筒形模仍需弹出十字形就位线。由于存于施工误差，施
工中实际的放样尺寸有可能和图纸的尺寸不壹致，轴线及水平线引出
后，请施工单位认真校核平面尺寸，使模板加工尺寸按实际尺寸进行，
保证施工的顺利进行。
（4）涂刷脱模剂
脱模剂是大模板施工准备工作中壹项重要的内容。脱模剂的选择
和应用，对于防止模板混凝土粘结、保护模板延长模板的使用寿命以
及保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要的作用。
对脱模剂的基本要求是：（1）容易脱模、不粘结和不污染混凝土
表面；（2）涂刷方便，易干燥和清理；（3）对模板无腐蚀作用
（5）墙模拼装组合
a、墙模拼装应选择于平整坚实的场地上进行。于平地上铺设槽钢，
找平垫稳后进行拼装；也可于现场按大模板尺寸浇注 50mm厚混凝土，
抹灰找平作拼装用地。
b、模板拼装按竖向排列图进行。先排列模板，用螺栓临时固定，
再检查外形尺寸和对角线检查面板拼缝有无错台后进行校正。然后安
装横向背楞紧固全部螺栓（模架公司负责安装）。最后安装操作平台、
斜撑、吊钩（施工现场安装）。墙模的背面用红油漆写出模板编号。
c、模板编号：模板进入施工现场时，应检查所有的模板编号，未
编号的，请用醒目字体标于模板背面。整体大模板按次序排列整齐，
以免混乱。施工时，按编号对应号入座相应的模板位，对本工程中为
避免各种模板的混淆，我们于大模板钓钩的颜色上作了明显的区分。
d、模板到现场后，应按设计要求，安装斜撑、挑架和吊钩。
斜支撑数量的安装规律为：于允许安装的情况下，长度≤2000mm，
安装壹榀，2000mm＜长度≤5000mm，安装 2榀，长度>5000mm，安装 3
榀。
操作平台数量的安装规律为：于允许安装的情况下，布置间距为
900mm~1500mm。为防止支拆模板时操作平台的相互干扰，当模板某侧
和阴角模相邻时，此处的第壹榀操作平台距板边 750mm。
吊钩数量的安装规律为：壹般模板安装俩个吊钩。当模板长度大
于 5000mm时，安装 3个吊钩，且用扁担吊装。当模板长度小于 1200mm
时，只安装壹个。
e、大模板的试组装
于正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装，
以检查模板的各部尺寸是否合适，操作平台及斜支撑是否合适，模板
的接缝是否严密，如发现问题应及时进行修理，待问题解决后，方可
正式安装。如采用筒形模时，且调试运转自如后，方可使用。
拼装式大模板的施工工艺
（1）模板工艺流程：
内外墙绑扎钢筋
安装内墙门、窗模板及
预埋水、电线管
砼养护修理
拆 模
隐蔽工程检查验收
安装内墙模板涂刷脱模剂
（2）组合式大模板的组成
由大钢模板、支撑架、操作平台、角模、背楞、穿墙螺栓和连接
件等组成。
模板安装及质量标准
（1）大模板安装基本要求：
a、大模板安装必须垂直，角模安装必须垂直，角模方正，位置标
高正确，俩端水平标高壹致。
b、模板之间的拼缝及模板和结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。
c、门窗洞口必须垂直方正，位置准确，门窗模板固定牢固连接紧
密，于浇筑混凝土时不得位移和变形，且便于拆除。
e、脱模剂必须涂刷均匀。
f、拆除大模板时严禁碰撞物体。对拆除下的模板要及时清理和保
养。如发现变形、开焊，应及时进行修理。
g、浇外墙、电梯井模板及楼梯间支模时，必须保证上下层楼板顺
直，不错台，不漏浆。
（2）单板墙模安装
a、墙模安装前先将墙体位置基层表面的砼浮浆、松散石子、油污
等清凿且洗刷干净，然后于楼面上弹出墙线的边线和模板位置线。对
于外墙，应标出轴线，使墙模安装误差于相邻轴线区间内消除，防止
产生累计误差。且于大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行
浇 注 砼 模板验收
大模板的安装就位。模板安装前应当立好门窗框模，检查模板内预埋
铁件，预留孔和各种管道的布置及牢固程度，且完成钢筋埋件等隐蔽
工程检查。
b、安装内外大模板时，必须按模板设计图的安排，对号入座吊装
就位。安装顺序以先横后纵的顺序进行。安装时宜从外模中部开始，
以确保建筑物外形尺寸和垂直度准确性。
c、模板的垂直和水平校正，可用斜支撑和调节丝杠调整。当外模
安装、校正、稳定后，安装内模。施工误差可于每间的调节缝外调整。
内模的垂直度和水平校正，同样采用斜支撑和调节丝杠调整。
d、模板的垂直和水平校正，可用斜支撑和调节丝杠调整。当外模
安装、校正、稳定后，安装内模。施工误差可于每间的调节缝处调整。
内模的垂直度和水平校正，同样采用斜支撑和调节丝杠调整。
e、有壹块模板就位调整后，即可穿入穿墙螺栓杆，当另壹块模板
就位调整后，对准螺栓孔穿入穿墙螺栓杆进行固定；当全部螺栓穿通且
固定后，壹起进行均匀、适度的紧固。
f、大模板和阴角模连接时，边肋安装上 6mm定型密封当铁，同时
兼有角模限位作用，操作中按设计要紧固好角模勾栓即可，若和大于
2400mm的大模板连接时宜再加直角芯带和大模板连接。
g、电梯井底座预电梯井配合使用，是随着电梯井筒同步施工，洞
口处的钢筋直径不应小于 12mm，预留洞口尺寸：200×200mm，洞口布置详
见大样图 7。
h、电梯井预留孔混凝土强度不得低于 C30，将支撑梁及底座吊装
就位。提升底座就位必须严格检查底座和井壁四周的间隙必须是于
25mm，伸缩模板模时移动可调支撑要注意上、下，左右均匀使其四周
同时伸缩，不得壹边依次到位，电梯井筒模下落就位时，要注意其安
全，不合适时用撬棍进行调整。
r、模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用
普通 2m长靠尺进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺于模板背面靠
吊垂直。发现不垂直时，可通过斜支撑调节丝杠进行调整。
j、模板安装后接缝部位必须严密，板和板搭接处可贴密封条以防
漏浆。底部若有空隙，应用砂浆挡严，以防漏浆。但不可将纸袋、木
条塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。
k、门窗口的预留洞，采用先立洞口模板的方法。且且洞口的尺寸
比墙厚大 1—2mm防止漏浆。门窗洞口模板必须安装牢固，垂直方正。
（3）质量通病及防治
a、墙身超厚，产生原因：墙身放线时误差过大，模板就位调
整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、挤压。
b、墙体上口过大，产生原因：支模时上口卡具没有按设计尺
寸卡紧。
c、砼表面粘结，产生原因：模板清理不好，涂刷脱模剂不均
匀，拆模过早所造成。
d、角模和大模板缝隙跑浆，产生原因：模板拼装时缝隙过大，
固定措施不牢固。防治措施：角膜和模板接触面贴 3mm厚双面胶带。
使俩侧大模板夹紧厚严密，保证浇注砼不漏浆。
e、门窗洞口砼变形，产生原因：门窗洞口模板的组装及大模
板的固定不牢固，浇注砼时没有按洞模俩边均匀上升方法浇注或壹
次浇注高度过大。
f、角模入墙过深，产生原因：支模时角膜和大模板连接不牢
固。
墙体浇筑注及养护
（1）墙体砼配合比应经试验确定，施工中不得任意变动，入模时
宜采用低坍落度砼。墙体砼中掺用外加剂，掺用时必须出具试验依据，
否则不准使用。
（2）浇灌砼前，模板之间和构造柱内应清理干净，不得有杂物，
浇灌砼时应随时检查模板是否变形、移位。螺栓销杆是否松动脱落，
有无漏浆现象。
（3）砼应分层浇筑振捣，每层浇灌厚度不得超过 600mm，当采用
轻骨料砼时，每层浇灌厚度不宜大于 300mm，且采取措施防止骨料上浮。
砼下料点应分散布置，门窗俩侧应同时均匀浇筑。
（4）墙体施工缝的位置应于砼浇筑之前确定，且宜留置于结构受
剪力较小便于施工的部位。墙体的施工缝壹般宜设于门窗洞口上也可
留于纵横墙的交接处。接槎处砼应加强振捣，保证接缝密实。拆模后
应对砼墙体的蜂窝、麻面、粘皮、掉角等缺陷立即修补。
（5）对已浇筑完毕的 12h以内砼，应加以覆盖和浇水，砼的浇水
养护时间不得少于 7d，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
（6）砼强度达到
墙体大模板的拆除
当墙体混凝土达到
应视冬期施工方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。
（1）大模板的拆除
拆模顺序是：先拆纵向墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及角模。
每块大模板的拆模顺序是：先将连接件，如穿墙螺栓等拆除，放入工
具箱内，再松动支撑丝杠，使模板和墙面逐渐脱离。脱模困难时，可
于模板底部用撬棍撬动、不得于上口撬动、晃动和用大锤砸模板，以
免造成墙体裂缝。
（2）电梯井大模板的拆除
电梯井大模板应先拆除连接件，再转动可调支撑，使模板脱离墙
面后吊出。大模板由于自重大，四周和墙体的距离较近，故于吊出时，
挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。
（3）角模拆除时角模的俩侧均是混凝土墙面，吸附力较大，因此
拆除比较困难，用撬棍从下部撬动，将角模脱出。千万不可因拆除困
难用大锤砸角模，造成变形，为以后的支模、拆模造成更大困难。
（4）角模及门窗洞模板拆除后，凸出部分的混凝土应及时进行剔
凿。凹进部位或掉角处应用同强度等级水泥砂浆及时进行修补。跨度
大于 1m的洞口，拆模后要加设置支撑，或延期拆模。
（5）脱模后于起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，
无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙裂缝。
（6）大模板及配套角模板、附件等拆除后，应及时将模板板面的
水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。于楼层上涂刷脱模剂
时，要防止将脱模剂，沾到钢筋上。
大模板的安全要求
（1）安全检查的重点项目
a、模板的操作平台。
b、提升电梯井模板的底模钢爬架梁。
c、大模板吊钩。
e、大模板斜支撑。
第 1、2项目必须于每次构件安装完成后均进行目侧检查，第 3、4
项目必须于每次完成壹次支模均进行目侧检查。
（2）重点项目的安全要求
a、模板设计时应注意：单件构件自重必须满足现场起重机设备的
能力的要求。
b、大模板起落时，应注意平稳，模板就位时应避免冲击外架，模
板提升时应注意不要刮碰安全网。
（3）基本要求
a、为保证大模板体系施工中的安全、预防伤亡事故的发生，制定
行之有效的安全措施，且层层进行安全技术交底，经常进行检查，加
强安全施工的教育、宣传工作。
b、大模板的堆放场地，必须坚实平整。
c、吊装大模板必须采用自锁卡环，防止脱钩。
d、吊装作业要统壹的指挥信号，吊装工要经过培训，当大模板等
吊件就位或落地时要防止摆动以免伤人或碰坏墙体。
e、电梯井内和楼板洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置
护栏，电梯井内每层要设立壹道安全网。
f、要按规定支搭好安全网，于建筑物的出入口必需搭设安全防护
栅。
（4）大模板的堆放、安装和拆卸安全措施
a、大模板的存放应满足自稳角 75~80度的要求自稳角的要求，且
进行面对面的堆放，长期堆放时，应将模板联成整体。没有支架或自
稳角不足的大模板，要平卧堆放，不得靠于其他物体上，防止滑移倾
倒。
b、于楼层上放置大模板时，必须采用可靠的防倾倒措施，防止碰
撞造成坠落，遇有大风天气应将大模板和建筑物固定。
c、大模板组装就位后，应及时用穿墙螺栓连接成整体，防止滑脱
倾倒。
e、大模板上必须有操作平台、模板支架附属设施，如有损坏，应
及时修补。
f、吊装大模板前，应将吊装机械位置调适当，稳起稳落，就位准
确，严禁大幅度摆动，禁止用人力搬动模板。
g、角模拆除时，因角模俩恻和墙体吸附力大，加之施工中模板密
封不严或角模移位，被砼墙体握裹，因此拆除角模比较困难。所以阳
角模连接时，边框连接螺栓须全部紧固，且由专人负责，以防漏浆，
造成角模变形。
h、大模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以
串联，且同避雷网接通，防止漏电伤人。
r、大模板安装和拆除模板时，操作人员和指挥必须站于安全可靠
的地方，防止意外伤人。
j、拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全均拆
除，于确无遗漏模板和墙体安全脱离后方可起吊。
k、于楼层或地面临时堆放的大模板，均应面对面的放置，中间留
出 60cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。
l、模板于运输前均应拆除支架，卧放于运输车上运送，卧放的垫
木必须上下对齐，且封绑牢固，车上严禁坐人。
m、电梯井座和电梯井配合使用，是随电梯井同步施工，当电梯井
墙体模板拆模后，砼强度大于等于 C10后，即可提升壹层，提升底座
部位必须严格观察检查和井四周间隙必须是 25mm，模板提升时重心于
底座上，不得偏移。当底座于施工层就位，其底座四周必须用木楔顶
紧。
n、于电梯间进行施工时，必须通层搭设好安全防护平台，且检查
平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，拆除平台时，先挂好吊
钩，操作人员退到安全地带后方可起吊。
o、现浇大模板工程安装外侧大模板时，应绑好护身栏和安全网，
安装外模时操作人员必须系好安全带。
6．4．9柱模
雨棚处圆柱采用定型圆形钢模，单块模板为半圆形，2块合成筒状
后用螺栓连接，上下也用螺栓连接，于梁、柱接头处特制定型模板，
以保证砼表面质量。
柱箍采用Φ48钢管，圆柱立杆间距≤400mm。
圆柱模板接缝处粘贴海绵条以防止漏浆，保证柱边角整齐、光滑。
加固钢管通过斜撑和满堂架连于壹起，以保证该柱子的位置正确。
6．4．10梁、板模
按梁、板模钢框竹胶模板的常规方法施工。
平板支模：根据楼层 500mm线，支设满堂承重支架，于快拆支撑
头上铺设木方子，调节支撑头达到设计标高；
梁模板：梁模板的配板，宜沿梁的长度方向排列底侧模，端缝壹
般均要错开，直接支撑梁底模板的横梁和梁夹具，其间距尽量和梁侧
模板的纵楞间距相适应，且照顾楼板的支撑情况，梁底的标高控制依
据是下层的 500mm线。
梁、板、柱接头部位于非标准层的梁、板、柱接头部位用木模镶
拼，于标准层部位用定制钢框竹胶模板组拼，以保证该部位的截面尺
寸准确，提高砼外观质量，梁、般的跨度≥米时，模板中部应起拱
，起拱高度为全跨高度的 2‰。
6．4．11弧形梁模板：
弧形梁模板的配制，应根据施工图纸的详细尺寸，绘制模板加工图，
现场进行定型加工。弧形梁模板安装采用内撑外挂法施工。
6．4．12楼梯模板
楼梯采用甩筋后做。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻
楼地面的建筑做法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高
于位置，且于楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置和尺寸，
做到踏步面和踢面、踏步和墙面、平台和墙面“三方”的要求。楼梯
标高适当低于相应楼层标高，以保证楼梯面层施工，避免剔砸。
6．4．13注意事项
6．4．13．1砼浇筑前要认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度、标高
等，且仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否正确，比于大尺寸木盒下部
钻 3～4个小孔，保证砼浇筑时能使此部位的封闭空气排出，使砼浇筑
到位，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
6．4．13．2所有模板于使用前均要涂刷非油性脱模剂，旧钢模于使用
前应经过整修焊接后于用于工程中。
6．4．13．3固定于模板上预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固
，位置正确。
6．4．13．4砼浇筑时要派壹至俩名得力木工值班，随时检查模板情况
，如发现涨模、支撑松动等情况，马上停止砼的浇筑施工，组织人员
进行处理。
6．4．13．5钢拉片使用前，应对其所能承受的拉力进行试验，符合要
求后方可准许用于工程中。
6．4．14模板拆除
6．4．14．1平板模板的拆除
拆模时砼的强度应满足以下要求：
承重构件模板应于砼强度达到下列所规定的强度后，方可拆除，
且于砼浇筑时留设同条件养护试块，已确定准确的拆模时间。经主管
部门同意，且于拆模申请书上签字后方可拆模。
本工程采用快拆体系，利用快拆体系将跨度减小到 米以内，
于强度达到 50%时，进行模板拆除，只保留设计的支撑立杆和早拆柱头
，当强度达到 75%时，拆除保留的支撑立杆和早拆柱头。
6．4．14．2拆模时严禁人为损坏模板，要有专人传递堆放。
6．4．14．3模板拆除后应及时清理干净，刷好脱模剂，按规格堆放整
齐备用。
6．4．15劳动组织
每 5个木工组成壹个操作小组，每班可支楼板模板 45㎡左右；每
20个木工组成壹个操作小组，每班可支剪力墙模板 250㎡左右。为做
到劳动力均衡，将安装模板、拆除模板的班组统壹协调，联合施工。
6．4．16质量标准
6．4．16．1支撑系统及附件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，
浇灌砼使不变形、不漏浆。模板安装允许偏差符合国家规范。
6．4．16．2已拆除可调支撑的楼盖，当承受荷载大于设计允许荷载时
必须经过核算，加设临时支撑。
6．5主体砼工程
6．5．1砼强度等级
地上主体部分：五层以下为 C40混凝土，六层之上至十九层为
C35混凝土，二十层之上为 C30混凝土。
6．5．2砼工程施工准备工序：
6．5．2．1砼的配制
本工程采用商品砼，由华森搅拌站供应。
对于砼的要求，具体如下：
a. 水泥品种：选用山东水泥厂生产的 425R#普通硅酸盐水泥。
b. 骨料选择：细骨料选择泰安中砂及粗砂，不得用细砂。粗骨
料用碎石，粒径不大于 1/4输送管，直径为 5～25mm,细长
或片状的石粒不多于 10%，且质地坚硬，不含风化的石块。
砂石表面应清洁，砂、石子的含水量符合规范要求。砂率要
充分考虑可泵性和砼强度要求，控制于 40%左右。
c. 外加剂：配制防水砼时，采用复合型膨胀剂掺量，配制非防
水砼时，使用减水剂。
对于砼的坍落度，每小时抽查俩次，雨天每小时抽查壹次，坍
落度控制于配合比要求范围内，当不满足要求时，项目部有关技术人
员协同实验室技术人员根据现场实际情况调整砼的配合比。
坍落度要求：
基础底板：160mm～180mm
地下室结构：160mm～180mm
对于配合比的设计，要根据图纸砼强度的要求，提前报实验室试
配，提供最佳配合比。对于防水砼，为提高密实度和减小硬化收缩，
其水灰比控制于 以下。
6．5．2．2砼的运输
1.场外采用砼搅拌车运送，为保证砼坍落度，运送至泵送完毕时间不
宜超过 90min；场内水平垂直运输采用 HBT—60砼输送泵，砼的供应必
须保证输送泵能够连续工作。
2.搅拌车现场出料时，要观察其物料质量。如有成块砼块和水泥浆流
出，说明砼以发生离析，要再顺转搅拌 2～3min方可出料。如仍未好
转，发生粘罐，则不得使用，相应输送车砼罐要用清水清洗。
3.保证输送泵内有足够的砼连续作业。
6．5．3砼泵送
输送管敷设要顺直，转弯宜缓，接头要严密。
泵送前，用适量水及和砼成分相同的水泥砂浆润滑管道，以减小
泵送阻力。
于输送管运行路线上，设置 150×150×150mm砂浆垫块，间距 600mm
，上铺架板，架立泵管的铁凳子放于板上，以防铁凳子插入砼。
泵机料斗上配制隔离大石块的筛网，卸料时遇有大石块，立即清
除。
泵送要连续作业，料斗内要留有足够的砼，防止吸入空气，造成
堵塞损坏泵机。
施工时如发生堵管现象，泵机应立即反泵运转抽回管中砼，加以
搅拌且加入适量水泥砂浆再恢复泵送，同时输送车要及时补充料斗内
砼。如堵管现象仍不能排除，则需拆管检验用清水清除管道内物料，
必要时从堵塞处泵送出料。
水平输送管夏季高温时，要用湿草袋覆盖。
泵送完毕后，水平管内砼应及时逐节倒出利用，及时用清水清洗
管道，冲洗管自的水应集中沉淀后排入下水道。
6．5．4泵机布置
为满足工程需要，配置俩台砼泵(THB60型，垂直输送高度为 100m)
。泵机于施工现场考虑以下几点：
a. 靠近浇筑地点，使水平管尽量缩短。
b. 泵车的受料斗周围有足够的场地停放搅拌车，减少调换搅拌车
的供应停歇时间。根据经验壹车砼的卸料时间为 6～10min，从
壹辆车退出到另壹辆车就位开始卸料约 5～8min。
c. 便于泵机清洗。
根据之上原则，结合本工程外形，工程量分布大小，场地情况，
具体泵机布置见泵机平面布置图。
管道敷设：
泵机出口处要有不小于 10米长的水平管，用钢管搭设支撑，弯头
处要固定牢固。
6．5．5砼施工的整体施工部署：
地上结构，由于每层面积大，为加快施工进度，缩短工期，于沿
施工缝分成东、西俩个施工工作面，流水作业。
施工顺序：东二层墙、柱→西二层梁、板→东二层梁、板→西三
层墙、柱→东三层墙、柱
交叉施工，流水作业。
6．5．6砼浇筑
6．5．6．1浇筑前准备工作
a.对模板安装定位、钢筋绑扎、预埋件、预埋管线，预留孔洞进行交
接检查且经监理及有关部门验收。
b.对砼输送泵提前进行试运行，检查泵管安装的固定性，浇筑使
泵管不允许发生晃动及颤动。
c.填写砼搅拌通知单,通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌
方量。
d. 安排好砼浇筑时，见护模板的工人。
6．5．6．2墙、梁、板的砼浇筑
6．5．6．2．1于浇筑竖向结构砼前，应于底部敷设 50厚和砼成分相
同的水泥砂浆，以防“烂根”。
6．5．6．2．2浇筑柱、墙，按要求分层浇筑到梁底，墙砼浇筑时，采
用大坡搓分层浇筑和振捣，浇筑处和砼坡角处均派人同时振捣。
浇筑梁板，先交梁后交板平行推进，砼浇筑时应注意接搓，防止
施工缝出现，楼板砼浇筑不得漏振，专人找平，砼收水后马上派人用
木板搓平，防止砼出现表面收缩裂缝。
6．5．6．2．3浇筑方向由远及近，边浇筑边拆多余的水平管。浇筑时
要检查模板、预埋管线、预埋孔洞的位置，若发生生偏移，要于砼初
凝时间内纠正，然后继续浇筑，浇筑完毕后再将垂直管接长到上壹楼
层模板上。
6．5．6．2．4于不同厚度交界处设高差木条，以保证不同楼板标高。
6．5．6．2．5振捣
柱、墙、梁、板砼采用插入式振捣器，厚度小于 200mm的楼板用
平板振动器振捣。对于梁、柱节点部位，要进行仔细振捣。
振捣时应于浇筑处、砼坡角处同时振捣。
采用插入式振捣器时，要做到慢插快拔，插点要均匀排列，振捣
器每 40厘米壹个插点，每壹插点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮
浆和不于沉落。
6．5．7砼养护及成品保护
a.冬季砼施工时，应根据气温条件掺加防冻剂。
b.冬季砼施工完毕后，立即于砼表面覆盖保温材料，同时延缓拆模时
间，保证砼表面不因拆模过早而结露。
c.夏季施工时，浇水养护，保证砼于浇筑后 7天内处于足够湿润
状态。立面砼采用涂刷养护剂进行养护，拆模后立即安排涂刷均匀，
平面砼采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护方法，使砼表面保持
湿润即可，时间不少于 14昼夜。
d.砼浇筑时应采取防雨措施，施工中遇突降大雨应停止施工，已
浇筑砼材用塑料薄膜二层覆盖以防雨冲，准备充足雨具，以防工人淋
雨，现场设备均覆盖塑料薄膜，以免漏电。
e.根据同条件试块的试验结果，达到规定强度后方可拆模。砼表
面强度未达到 前，严禁上人作业。
施工缝的留设及其处理：
a. 筏板基础不留施工缝。
b. 对于地下防水砼墙体，留设水平（墙身）施工缝，其位置留于
高出楼板表面 300mm的墙身上。
6．5．8施工缝的留设及其处理
砼不能连续浇筑时，要考虑施工缝的留设。
施工缝的位置于浇筑之前确定，留于结构受剪力较小且便于施工
的部位。
地上主体部分部分，其竖向结构施工缝留直于水平板面下，且且
于施工段处留水平结构施工缝。
6．5．9砼试块的留置
砼试块制作按规范规定制作。
抗渗砼试块留置同底板砼施工。
砼于壹个工作时每连续浇筑 100m3留置标准养护试件壹组。其中，
横向构件和竖向构件分开留置。
顶板、梁砼同时要留置二组同条件试块，以便确定拆模时间。
冬季砼试块于室内养护，同时要加制二组试块和构件同条件养护，
分别用于检测受冻前的砼强度和转入常温养护 28d的砼强度。
6．6脚手架工程
6．6．1．1根据本工程的实际特点，外脚手架采用型钢悬挑杆斜拉式
钢管脚手架。
6．6．1．2地上标准层脚手架采用悬挑脚手架，壹次悬挑六层脚手架，
自二层开始悬挑，共计悬挑四次。
6．6．2脚手架构造（详见附图）
1）基本构造采用 18#槽钢做悬挑构件，该楼层顶板处外墙预埋Φ16吊
环，采用Φ14钢丝绳斜拉。
2）其他辅助材料有标准定值架管，钳头为Φ20，绳头处设置 1个
花兰，用以调节长度。
6．6．3搭设要求
1）槽钢长 ，外挑尺寸为 。
2）脚手架步距 ，里皮杆距墙 600mm，立杆横距 ，小横杆
间距 ，立杆纵距 。
3）立杆通过Φ8钢筋通过穿墙螺栓和墙体拉接，同时配用短钢管
做顶撑，竖向间距三步距，横向俩跨。
4）侧立面的俩端各设置壹道剪力撑，45°布置，由底至顶连续设
置。
6．6．4具体做法
1）外围剪力墙部位
于该部位的剪力墙上采取预留 200×300的洞，每隔 留壹
个，门洞口处距墙边 500mm处预埋吊环，施工时，槽钢从预留洞内伸
进且加以固定，门洞口处穿到吊环内，预留洞于悬挑层留设，于悬挑
层的顶板外侧，预埋Φ16圆钢吊环，然后用钢丝绳和槽钢斜拉，且用
钳头扣紧，槽钢上焊钢筋头，立杆就插于此钢筋上，按要求向上搭设，
向上每隔 6层进行壹个悬挑层，外架子和墙连接借用大模板的螺栓眼，
用Φ8钢筋拉紧架管和墙，同时窗台部位用扣件和架管进行扣和。如下
图：
