（生产制度表格）消失模
生产线维护与保养操作规
程
消失模铸造生产线
使用与保养规程
一、概述
本使用与保养规程用于消失模铸造生产线的砂处理系统，造
型系统，真空系统，电控系统的维护与保养。
1、生产纲领
、生产能力：生产灰铸铁壳体件（年工作为300天,工人年时基
数2400小时，按单班生产计）。
、综合几种铸件的种类、材料牌号、单重及规格，方案设计参
考数据：材料牌号HT250，单件重50kg。
2、设备的运行环境：
、环境温度：-5℃～40℃
、夏季湿球温度：℃
、环境湿度：≤90%
、电源：AC380±10%/50±2%HZ/PEN三相四线制
、压缩空气：～
、上水：
、蒸汽：
、噪声：≤75dB(A)，
、粉尘：≤25mg/m3
二、工艺分析
1、产品工艺分析
通过对6种参考铸件进行工艺分析，初步确定：确定砂箱尺寸为1200mm
×1000mm×1300mm可满足工艺要求。为确保预期产能的顺利实现，
以下设计中每次造型装箱的参考铸件数量按每箱 4件考虑。
2、生产线工艺流程：
本消失模生产线由白区车间和黑区车间组成。
白区车间组成：模型制造工部（珠粒预发→熟化→成型→白模烘干）、
模型粘结组合工部（组模→烘干）、涂层制备工部（一次涂料→烘
干→二次涂料→烘干→三次涂料→烘干）；
黑区车间组成：熔炼工部、造型工部、浇注工部、砂处理工
部、清理工部。
三、生产线的使用说明：
本线是根据年产量对黑区各工部能力进行设计，然后以计算出
的黑区生产能力为基础，进行白区各工部的匹配设计计算。
1、生产线黑区
根据相关工艺参数（年产量、产品）及对产品的工艺分析（砂箱尺
寸）可以确定黑区自动线分为造型工部、浇注工部、砂箱输送循环、
砂处理工部。
、造型工部
根据消失模造型工艺流程和本生产线自动化技术要求，设计此生产
线的造型工艺流程为：加底砂、振实→放模→加砂、振实（造型）→
覆封箱膜、加盖砂等工位。
、加底砂、振实工位
该工位设计为自动加砂，与后续工位三维振实台连锁控制，根据不
同产品需要的底砂量控制闸板雨淋加砂器加砂。加砂量通过气缸控
制闸板的打开时间来控制，此处加砂量可以通过试验根据不同产品
的需要进行加砂时间的设定，通过 PLC进行参数的修改。加底砂后
控制变频单维振实台进行微振实，以使砂子达到一定的紧实度。当
空砂箱运行到该工位时，单维振实台自动升起，顶起砂箱，两侧气
缸夹紧装置自动夹紧砂箱，同时雨淋加砂器的气动闸门自动开起并
加砂，达到一定的高度时，单维振实台开启振动，达到一定的紧实
度后，振实台停止振动，同时两侧夹紧气缸松开，振实台落下回归
原位，加底砂结束。
、放模工位
此工位位于加底砂与造型工位中间，为了保证模样有足够的放置
时间及空间，此工位设计 3个砂箱位，在放模工位外侧设置缓冲区，
此处堆放组好的模型。当砂箱从底砂工位运行至此工位时，由人工
将组合后的模型组放入砂箱中并固定，此处采用人工操作，无专用
设备。
、造型工位
本线造型工位设计为自动和半自动运行模式，自动或人为点动
一下按扭，造型工位完成一次造型，同时砂箱按其运行节拍前进一
个砂箱位置。此工位设备采用变频三维振实台、气动雨淋加砂器、
砂分布筛网、柔性加砂管。当放模后的砂箱运行到造型工位后，造
型振实台自动升起、顶起砂箱，两侧气缸夹紧装置自动夹紧砂箱，
同时雨淋加砂器的气动闸门自动开启并加砂，同时借助柔性加砂管
人工辅助加砂，造型振实台振动紧实型砂，当砂箱内的型砂加至离
砂箱顶部高度约 50mm时，雨淋加砂器气动闸门自动关闭，停止加
砂，造型振实台停止振动，同时落下归原位。自动或再次点动造型
按扭，造好型的砂箱运行至下一工位。
此工位设计造型控制为 PLC触摸屏控制，可以根据不同铸件的
需要，通过触摸屏进行参数修改，完成对不同对组电机的转向及频
率的分别控制，实现型砂向预期方向的流动；并将振实台与雨淋加
砂器连锁控制，通过触摸屏设置加砂时间来控制加砂次数及加砂量，
实现不同产品的分区加砂，保证了产品的工艺性能。
、覆封箱膜、加盖砂工位
造好型的砂箱继续运行至该工位，该工位设计一个薄膜架和一
个柔性加砂管，当装好砂箱运到盖膜工位后，去除直浇道顶部的涂
料，人工从薄膜架拉下薄膜盖到砂箱上口封严后，人工控制柔性加
砂管加顶砂约 30mm。
、放置浇口杯
加完盖砂的砂箱继续运行经电动平车摆渡至浇注工部，留有三
个砂箱位置放置浇口杯，要将浇口杯放在直浇道正上方，在直浇口
与浇口杯的结合处四周压一圈封箱泥条并修整平滑和无漏无损缺
陷，浇口杯外面用砂围起封严。放好浇口杯的砂箱依次进入浇注工
部，等待浇注。
、浇注工部
浇注工部是继造型工部后的消失模铸造中的又一重要环节。为使砂
箱里的型砂达到一定的刚度，同时确保燃烧产物的顺利排出，因此，
设计时，持续可靠的负压供给装置是生产顺利进行的有力保障。
、浇注工部运行
加好浇口杯的砂箱，在进入六箱后，进行真空对接并浇注，每
小时浇 15箱，考虑到浇注时间及保真空时间的工艺需要，设计每
次浇注 6箱，浇注、保压时间为 24分钟（保压时间不低于 10-15min），
可满足工艺要求。
、浇注线形式
采用固定式真空对接机自动对接浇注，两条浇注线的真空对接机设
计为 PLC控制的自动（或手动）切换实现了生产线的连续运行，即
当一条浇注线正在浇注、保压的同时，造好型的砂箱进入另一条浇
注线，保证了造型线的连续作业，实现了生产线的步进式自动运行。
并且可根据生产的需要，在触摸屏上任意设定一次浇注几个砂箱。
、浇注方式：
人工控制浇包进行浇注。
、砂箱输送循环
本线的砂箱运行采用自动循环控制系统，保证了生产线的可靠运
行。砂箱输送循环线由造型段、浇注段、冷却段、翻箱落砂段、回
箱段组成。造型段由两条造型线组成，浇注段、冷却段由两条冷却
线组成，翻箱段由一条线组成，回箱段由一条线组成。
、砂箱位移
造型段、浇注段、冷却段、翻箱落砂段砂箱运行采用液压推箱
机、液压迎箱机及两端的电动过渡平车实现砂箱的自动循环运行，
回箱段由液压推箱机、机动辊道驱动，电动平车摆渡，完成了砂箱
在回箱线的运行。
、砂箱定位
在每条轨道线上等距设置有砂箱机械自动拨正机构，确保砂箱
在运行过程中延辊道做平行的直线运动，不产生偏移从而不增大砂
箱与托轮的磨擦力。
砂箱换向采用电动车结构式的摆渡小车，在小车上设置双向夹
紧定位机构，使砂箱在摆渡小车行走的过程中不摆动，过渡平车带
有变频刹车定位、声光报警功能，能够完成与生产线的准确对接。
、翻箱落砂
落砂工位采用自动翻箱机进行作业，采用对夹式自动翻箱机，
具有自动举升、自动定位、自动夹紧、自动翻箱和机械限位等功能，
减轻了工人劳动强度。砂箱运行节拍可调。并且在翻箱工位增加了
拨箱装置，在翻箱前把砂箱向前拨动一定的距离，以防止翻箱后的
砂箱回落时碰到后面的砂箱。
、设备选型设计
、加砂装置
生产线上主加砂位置为雨淋加砂器 1000mm×800mm，采用手动
与 PLC自动控制相结合,现场操作工位通过触摸屏设置加砂时间来
控制加砂频率及加砂量，加砂速度≥30-50kg／s，雨淋加砂器底部
增加砂分布筛网，前后分别设置柔性辅助加砂管加砂。
、振实台
采用三维振动、空气弹簧、自动夹紧、基于 PLC触摸屏控制的
变频振实台，振动力大于 40KN，并变频可调。
、砂箱输送装置
砂箱输送装置采用边辊及机动棍道相结合的方式进行输送，液
压推箱机、液压迎箱机相结合的步进式位移，两平行线间采用带双
向夹紧定位的电动摆渡小车转运。
、真空对接机
真空对接采用基于PLC控制的气动自动对接装置（可手动控制），
同时可在造型触摸屏上手动设置对接机任意对接及对接数量；并可
在现场电动调节真空度。
、真空负压系统
为保证稳定的负压供给，真空负压系统配置 2台基于德国技术
的 2BE303水环式真空泵、配置湿法除尘器、稳压罐及水箱各一台。
、翻箱装置：
采用液压控制的全自动翻箱机将铸件及砂子翻入落砂装置中。
翻箱机承重大于 5t，翻转角≥126°。完成一次翻箱动作约 2-4分
钟。
、电控系统
造型工位采用 PLC触摸屏手动、自动控制。通过 PLC编程，对
单维振实台、三维振实台与雨淋加砂器进行连锁控制，根据不同铸
件对底砂及造型加砂的工艺分区加砂的需要，设置加砂频率及时间，
实现加砂次数及加砂量的控制，通过试验形成铸件固有工艺参数
（加砂点及加砂时间），实现造型加砂的自动运行。
砂箱运行通过液压推箱机、液压迎箱机、变频电动过渡平车、
机动辊道等实现了 PLC控制的自动、手动运行。
、熔化工部
、铁水需用量
、熔化模式
采用冲天炉+工频电炉双联熔炼。
、设备配置
吨浇包 2个，5吨天车浇注。
、砂处理工部
浇注冷却后的带有铸件的砂箱经液压翻箱机翻箱后，铸件由振
动输送落砂机输送到铸件框运往铸件清理工部，炽热的干砂经落砂
溜斗均匀的流入砂处理系统开始了降温、除尘、磁选、清理杂物、
输送的过程。
、砂处理能力
根据每小时 15箱的生产能力，结合砂箱尺寸 1200mm×1000mm×
1300mm及型砂紧实后的堆积密度
处理能力。据此对砂处理设备进行选型。
、砂处理工艺流程
液压翻箱机→振动输送落砂机→振动输送筛分机→链式斗提机
→风选、磁选机→直线振动筛→水冷式沸腾冷却床→斗式提升机→
缓冲砂库→自动加砂门→斗式提升机→中间砂库→自动加砂门→砂
温调节器→自动加砂门→皮带输送机→斗式提升机→皮带输送机→
皮带输送机→犁式卸料器→日耗砂库→气动雨淋加砂器→特制砂箱）
→单维振实台→三维振实台。
、除尘系统
为保证粉尘排放符合国家环保要求，生产线设备各扬尘点均设计有
除尘口（封闭或半封闭），并加装风量调节阀，集中排放处理，计
算本线总除尘风量，除尘器采用旋流板除尘器。
、冷却系统
为使翻箱后的砂温能迅速冷却到工艺要求的砂温≤50℃，本线
砂处理冷却方式设计为二级冷却：一级冷却采用水冷式沸腾冷却床，
二级冷却采用砂温调节器。考虑到水冷式沸腾冷却床进水口对冷却
水的要求温度为 20-25℃，而当地夏天温度较高（湿球温度 ℃），
不能够保证 20-25℃的冷却水的供给，冷却床的冷却效果受到很大
影响。因此，本线设计配置了一套冷却机组对冷却水进行强制冷却，
以保证沸腾冷却床要求冷却水的供给，进而确保砂温的冷却能够达
到使用要求。
、电控系统
本条消失模砂处理线采用 PLC全线触摸屏自动程序控制，同时
设有自动和手动切换功能，整条生产线各单元设备的启动、停止可
实现如下运行：
：按下总启动按钮，整条线将按顺序自动开机；当整条线符
合停机条件时，整条线就将自动关机，但是若其中某单元设备不符
合停机条件时，则该单元设备可继续运行，直至符合条件后完全停
机。下班关机时，只要按下总停止按钮则整条线将按顺序停机。
：本条线设有各单元设备连锁保护功能。当全线或单元设备
运行时，若其中某一台设备出现故障停机时，该设备则会故障报警，
并且此时该故障设备的前继设备均会立即停机（含自动加砂门）而
后继设备会正常运行。从而保护了设备的超载运行，杜绝设备事故
的发生。整条线的电控不仅对各单元设备进行控制，而且对砂库（斗）
的料位器也进行停机、开机联动控制。
：在本条电控线路中加装触摸屏，能够实时反映全线设备及
料位器的动态及故障显示。
：本线 PLC及其他主要电气元件均采用西门子产品，保证全
线可靠运行。
、砂处理性能描述
：振动输送筛分机，经过筛分后，砂中的杂质、砂块、大的
铁豆飞边等流入废料斗。筛板为不锈钢板特制件。
：热砂由耐高温的环链提升机提升进入风选、磁选机，进行
的风选、磁选分离。粉尘从风选机除尘口进入除尘系统；铁豆等磁
性物质被磁选分离落入废料箱。
：经风选、磁选后的热砂均匀的流入下方的惯性直线振动筛，
该设备采用不锈钢筛条网特制，为二级筛分设备，能够控制砂子的
目数在要求的使用范围之内，超出目数的砂子及铁豆经筛分后流入
废料斗。
：经筛分后的砂子流入沸腾冷却床，热砂在沸腾床中被高压
空气吹起，不断翻滚、沸腾成流态状向前移动，反复与水冷管接触
进行热交换，直至到沸腾床末端从出砂口流入到斗式提升机。同时
热砂与常温空气进行热交换，在此过程中砂中的粉尘随热风进入除
尘系统。
：经冷却的干砂由斗提机提升送入到中间砂库中。
：中间砂库的干砂经气动加砂门流入斗提机，经斗提机提升
到砂温调节器进行二次冷却。
：冷却的型砂经皮带输送机输送，斗提机提升，再由皮带机
分别送入 4个日耗水冷砂库中。
：冷却的干砂在进入造型工部的日耗水冷砂库。至此完成从
落砂、降温、除尘、磁选、清理杂物、输送的全过程。各砂库下方
配有气动雨淋加砂器，可实现大面积均匀加砂，缩短加砂时间，降
低砂子对白模的冲击。
2、白区设备：
白区车间工艺流程：模型制造工部（珠粒预发→熟化→成型→
白模烘干）、模型粘结合工部（组模→烘干）、涂层制备工部（一次
涂料→烘干→二次涂料→烘干→三次涂料→烘干）；
白区车间设计为两层，一层主要为预发熟化区、成型区、白模
定型缓冲区、白模烘干区、组模粘结修整及烘干区、二次涂料制备
及涂挂区、二次涂料烘干区；二层为白模缓冲、一次涂料制备及涂
挂区、一次涂料烘干区；三次涂料涂挂、模型三次涂料层烘干区设
置在黑区车间；烘干后的模型利用轻型输送链运至造型工位供造型
使用，然后烘干架车空车推回白区车间。
模型制造工部
、工序组成
本工段由预发泡、熟化、成形（模型成形和浇道成形）、白模
烘干等工序组成。
、工序生产能力计算
采用蒸汽间歇式预发泡机进行原料预发，现场制做原料熟化仓
用吹热风的方式进行熟化，根据铸件结构，模型按两个模片考虑，
全部采用自动模型机进行制模，设计每模一片，成型生产率为平均
每模 5分钟。
四、本线主要设备的技术参数、功能结构和维护保养
1、黑区主要设备的技术参数、功能结构和维护保养：
、FXJ-05翻箱机
技术参数：功率：
液压缸直径：Ø180—一支 Ø63—四支 Ø50—两支
翻箱重量设计为 5吨，翻转角度 126°，砂箱溜槽翻转角度 90°。
、 本机用途及使用范围:
⑴、该翻箱机适用于铸造行业自动线、半自动线生产线,通过该翻
箱机将铸件转到下一工位。
⑵、该翻箱机的翻箱能力为 5t,可将 5t重的砂箱(包括铸件.砂)
向后翻 126°。
、工作原理:
三种油缸的初始位置分别是：直径 63的四个油缸在始点位置，
直
径 50的两个油缸在始点位置，直径 180的油缸在始点位置。工作
顺序依次如下进行：
⑴直径 63的四个油缸同时从始点位置运行至止点位置（夹紧砂箱底
座止）。完成砂箱底座的夹紧动作。
⑵直径 50的两个油缸同时从始点位置运行至止点位置。完成砂箱
上部位的压紧动作。
⑶直径180的油缸上行至止点限位。翻箱机的翻转架带动砂箱翻转，
完成翻箱动作。
⑷动作⑶终止，等待 5秒。直径 180的油缸下行至始点限位，相继
直径 50的两个油缸同时运行至始点位置，再之直径 63的四个油缸
同时运行至始点位置。（至此，松开砂箱夹紧）恢复初始位置。至
此，完成一次翻箱动作。4分钟后重复上述动作。
、操作说明:
合上总电源开关,将砂箱置于翻箱机位置按液压泵开按钮,按
锁紧油缸按钮锁紧,按上部位压紧油缸按钮压紧砂箱，按大油缸按
钮向上推动将砂箱旋转 126°,按大油缸反回将砂箱放回原处,按上
部位松开油缸按钮松开砂箱,按松开锁紧按钮松开砂箱，将砂箱推
开,完成一次翻箱动作。按自动按钮翻箱动作同上,自动完成一次翻
箱动作后延时,但下一次翻箱动作不能超过延时时间,如果超过延
时时间要停机。
、维修与保养
每班次要在活动的销轴上,油缸两端的销轴加黄油，及时将散
落在油缸上、机架上的散落砂清理掉,要保证有一个良好的清洁环
境。
⑴、液压站安装场所应在尘埃小，冬夏之间温差小，受其它装置振
动，发热影响小的地方。
⑵、换向阀集成块应安装在靠近油缸处。
⑶、本系统油液一般采用耐磨液压油，（夏季用 L—HM46，冬季用
L—HM32）冬季若环境温度过低，可先开机空转一段时间，待油温
升高后再工作。
⑷、启动前应仔细检查电源电压，油泵的旋转方向，启动时将电磁
换向阀处于中位、液压缸无负载、系统卸载情况下进行启动，管道
与各液压缸排气时，油箱内会浮起一层白色的气泡，如长时间不能
消除，则应停止运转，等气泡消除后再启动，在空载一定时间后，
再按设定的工况进行运转，压力设定由低到高，慢慢升起，设定压
力不得超过额定压力。
⑸、工作液：在油箱上、中、下层分别取样，检查其清洁度，水分
混入程度和粘度等性能指标，如达不到基准要求则需进行更换。
油箱：检查油量多少，有无沉淀物及水分，检查液位油温计，清洁
过滤器及空气过滤器，及时清洗或更换滤芯。
⑹、冷却器：本冷却器为水冷，前管口接冷却水，检查管接头及螺
钉有无松动。
⑺、控制阀：检查溢流阀的压力设定值和调压机构电磁阀的动态性
能，阀的中位泄露量，如性能有较大幅度下降，则应加以更换。
、振动输送落砂机（系单质体惯性振动输送落砂机）
、落砂机的用途及使用范围
本产品主要适用于铸造车间半自动造型生产线以及机械化造
型生产线上的中、小型铸型落砂用。起到落砂时型砂与铸件分离作
用。更适宜于与桶箱机或其他使砂箱不在落砂机栅床上跳动的机构
结合使用，这样不仅可降低噪音，并且可减少造型线上高精度砂箱
的磨损。
、落砂机主要规格和技术参数
型号：L253台面尺寸：4000×1500单台负荷：3t
振动电机：×2激振力：126KN双振幅：6～8mm
栅格尺寸 130x30（或按定作方要求）
转速：1000rpm空载噪音≤85db（A）
、落砂机的主要结构及工作原理
落砂机的结构，主要由框架、底座、振动电机以及电控柜等四
部分组成。全部采用焊接结构，参振部分由 12根弹簧支撑在弹簧
座上，框架侧壁装有一对反向同步运转的激振电机，其激振力合力
方向与框架的垂直方向成 20°夹角。
工作原理为：一对激振电机反向同步运转，水平方向的分力相
互平衡，垂直方向的合力使落砂机的框架以一定的加速度振动，由
推箱机或其他装置将铸件落到栅格上，栅格在激振电机激振下，将
砂型和铸件上抛，再下落与栅床碰撞，砂型破碎并与铸件分离。小
块型砂通过栅格孔落到回砂皮带机上，由于激振电机的最大合力方
向与框架的垂直方向成 20°夹角，故激振力的水平分力使大块和铸
件按分力方向前进，型砂在前进中继续被破碎，型砂破碎后落到回
砂皮带上，分离后的铸件输送到
栅格末端离开落砂机，完成一个铸型的落砂。
、使用与维护
⑴、使用前首先检查控制装置内部接线是否松动或脱落，如有松动
应按原理图接好。
⑵、两台振动电机的转向应进行校正，调节电机接线使其转向相反。
⑶、控制箱不应放置在具有剧烈振动的场合，装置内部应保持清
洁。
⑷、使用中若自动空气开关动作后，要查清故障原因，机械碰撞，
卡死等现象，然后闭和，重新启动。
⑸、调节时间继电器进气孔通道的大小，即可得到不同的延时时间，
为了提高可靠性，在每次整定延时过程中需使继电器动作十余次，
而后再连续测量 5次延时值为延时整定值。
⑹、接线盒到振动电机的接线应采用 YZW-3XD电缆联接，电缆振动
端与固定之间应采用振动无机械磨损。
⑺、本电控设备应定期进行维护保养。
⑻、振动电机的运行保养应按照振动电机使用说明书的要求进行。
、落砂机维护保养及使用时应注意事项
⑴、开机后将浇注后的铸型用气吊设备吊进落砂机进行落砂，如
需要清理栅格上的杂物或取走铸件方可停机。
⑵、操作人员应每周检查一次机器的紧固件是否有松动现象。如
有松动现象，应及时加以拧紧。
⑶、支撑弹簧如有断裂应及时更换。
⑷、振动电机周围严禁堆积热砂。
⑸、落下的热砂应及时运走，严禁在砂斗中储存热砂。
⑹、当环境温度过高时，应通风冷却振动电机。
⑺、机器启动后，如长时间摇摆不稳，应立即停机检查电机是否
缺相，或偏心块调节的差值过大。
⑻、控制箱如失灵，应检修后再用。
⑼、操作者如听到怪声，应立即停车检查。
⑽、操作者应及时清除掉栅格孔上的金属堵塞物，以免影响落砂。
⑾、如发现栅格和框架有开焊部位，应补焊后再用。
⑿、注意机器应在底座部分接地。
、振动输送筛分机
、用途与特性
振动输送筛分机是利用振动电机作振动源，来实现物料输
送筛分的一种输送筛分机械。属于中、短距离的输送设备。近
几年来在铸造车间的应用越来越多，并广泛用于机械化、自动
化的铸造生产线上。也可用于冶金、煤炭、水电等部门及其他
各行业的粉状、颗粒状物料的输送。
目前在铸造车间应用振动输送筛分机较多的场合有新砂的
烘干输送筛分，落砂机下热砂或热铸件的输送筛分，以及在抛
丸清理设备中丸砂回收输送等等。
因为振动输送筛分机全部为钢结构焊接件，它具备一定的
耐热温度，所以它可以输送高温物料以及要求密封输送的物料，
通常是作为落砂机后续设备的首选配套设备。
、基本原理
振动输送筛分机电机是由相对称的两台振动电机直接驱
动，两台振动电机固定在机体上，与槽体形成一定的角度安装，
并且两振动电机同步反向旋转，电机两端各有一对偏心块，偏
心块回转时产生离心力，其离心力在机体的横断面方向相互抵
消，而在纵断面方向相互合成。合成后的激振力使物料在槽体
上跳跃前进，从而完成物料的输送和筛分功能。调整两对偏心
块的夹角，即可改变电机激振力及振幅的大小，进而达到某一
特定生产率所需要的激振力及振幅。进而完成筛分机与输送的
功能。
、振动输送筛分机的结构
振动输送筛分机的结构：它是由槽体、不锈钢筛板、底
座、弹簧和振动电机组成，全部采用钢结构焊接而成。根据用
户要求可将槽体做成全封闭结构，以便在输送过程中密闭抽尘。
本机无易损件，其振动电机于槽体两侧安装，拆卸、维修均
很方便，故运行可靠且寿命长。所以该机具有结构简单、操作
容易、维修方便等特点，因此可保证在劳动条件较为恶劣的环
境下正常工作。
、振动输送筛分机的技术性能
本机由底座、弹簧、振动筛、振动电机等组成。该机用两侧面
的两台振动电机为激振源，实现干砂的筛分、输送动能。为防止筛
面的锈蚀、振动筛的筛面板采用不锈钢板材制作。
、振动输送筛分机的外形尺寸
、振动输送筛分机的安装与试车
振动输送筛分机可水平安装或倾斜安装。向下倾斜安装
可提高生产率，但倾斜角度不宜超过 10-15 度，否则会造成物
料下滑增加槽体的磨损。向上倾斜安装，升角不宜超过 10 度，
升角每增加一度则输送量会减少 2﹪以上。当在振动输送筛分
机排料端部进行磁选作业时，其端部槽体部分可焊接一段不吸
磁材料，并且端部槽深应酌情减少。
、使用维护事项
⑴、操作人员应随时检查地脚螺栓振动电机螺栓是否紧固。
⑵、严密注视弹簧是否有断裂，并及时更换。
⑶、操作者如发现异音（怪声）当立即停机检查。
⑷、本机底座部分原则上应接地。
⑸、操作人员应每天在工作开始，检查振动输送筛分机上的不
锈钢筛网的堵塞情况，应在振动输送筛分机运行的情况下，人
工振动筛网，使堵塞的杂物跳起从废料口中派出，这样可大大
改善筛分机的筛分效果。
、环链斗提机
、用途与特性
本提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢性、及磨琢
性的物料：如煤、水泥、石块、沙、粘土、矿石等，由于提升机的
牵引机构是环形链条，因此允许输送温度较高的物料。
、基本原理
本提升机是在驱动机构的驱动牵引机构，牵引机构是两根锻造的环
形链条，环形链条上间断地布置着料斗，料斗利用掏取法进行装载，
上部链轮利用摩擦力传动链条带动料斗向上运动，料斗到达顶部利
用离心投料法卸料，以达到物料的提升目的。
、提升机的结构与外形
提升机是一种环链离心式提升机，它由运行部分和带有传动链
轮的上部区段、带有拉紧链轮的下部区段、中间机壳、逆止制动装
置等组成。
、技术参数：（见技术协议）
、提升机的使用维护事项
⑴、提升机在工作过程中应有专职人员巡查。巡查人员必须具有
一般技术常识及对本提升机性能熟悉者。
⑵、巡查人员应经常观察提升机各部运转工作情况，检查各处连
接螺钉，
发现松动及时拧紧，但绝对禁止提升机运转时，对提升机的运行
部分进
行清扫和修理。
⑶、向提升机给料应该是均匀的，应具有固定的给料装置，给料装
置的能力应在提升机输送量范围内，不得向提升机给料过多，使下
部区段被输送材料阻塞。
⑷、提升机在工作过程中，必须完全关闭所有检视门。
⑸、发生故障必须立即停止运转，清除故障。
⑹、下部区段的螺旋拉紧装置每隔 1个月应调整，以保证链条具有
正常的工作拉力。
⑺、巡查提升机应不断观察其工作状态，和及时清扫、润滑及检查
调整棘轮逆止器。
⑻、提升机每工作六个月应全面检修一次，拆换损坏另部件，清洗
轴承，更换润滑油。轴承型号：带座轴承 UCP316（2件）、方座轴
承 UCF310（2件）。
各位置的润滑表：
⑼、提升机必须在无负荷下启动，提升机停止运转必须在全部卸料
完毕后。
⑽、提升机除在使用过程中保持正常润滑、拆换个别损坏零件外，
每工作六个月必须全面检修一次，检修时必须消除在使用中所记载
的缺陷，拆换损废零件及更换润滑油等，使用单位可根据提升机工
作条件制订检修周期。
、风选磁选机
、风选磁选机的用途
在消失模、“V”法铸造行业，一般待再生的旧砂中，往往混杂
序
号
润滑类名称 润滑材料 润滑周期 润滑方法
1 传动及拉紧链
轮轴承
耐水润滑脂 200h 利用注油器
2 逆止制动装置 耐水润滑脂 50h 利用注油器
3 拉紧螺栓 耐水润滑脂 500h 涂抹
4 减速机 10#汽车机油 六个月 倾注
5 电动机 耐水润滑脂 六个月
有烧结、破碎的微粉和各种铁豆、飞边、毛刺等。为了除去旧沙中
的微粉和金属夹杂物，使旧沙再生后，恢复到接近原沙的性能，提
高再生沙的质量，我公司研制出了风选磁选机设备。从而为型砂的
循环利用提供了保证。
、基本工作原理
本机分为风选机和永磁分离滚筒两部分组成。旧砂经加料口下
落经叶板成流幕状，风选机靠自身调节使干热砂形成流幕状下落，
砂、尘的分级是靠调节阀调节风量的大小来控制，其中的微粉和细
尘被抽风的气流带走，合格的砂子继续下落至永磁分离滚筒，永磁
分离滚筒由减速电机带动，进行砂铁分离旧砂中的铁料等金属夹杂
物，磁选后的干砂落入到下道工序的连接设备中，磁选出的铁豆飞
边等流入到废料箱内，粉尘从风选机的除尘口进入到除尘系统，以
此实现风选磁选的目的。
、基本结构
本机结构详见风选机。本机是由加料口、调节阀、机体、减速
电机、永磁分离滚筒、废料箱、磁极和调整手柄等组成。整体也可
看着是风选机、永磁分离滚筒两部分组成。风选部分本身无动力，
是靠自身的调节使旧砂形成流幕状下落。砂，微粉的分级是靠调节
阀调节风量的大小来完成的。永磁分离滚筒是由减速电机带动，它
的线速度一般在 — 之间，其分离层的厚度可达
40—60mm左右。
本机基本无易损件，所以该机具有结构简单，运行可靠的特点，
是理想的再生分离设备。
、技术性能与参数：（见技术协议）
、外形尺寸：（见技术协议）
、机器的使用与维护
⑴、工艺设计时注意操作平台的平台及空间位置。
⑵、调节手柄的操作工间。
⑶、风量调节阀的操作位置。
⑷、风选机正常运行时，进风口一般无粉尘外逸现象，否则请调节
风量调节阀，或在场口处加橡胶板（δ=4）罩帘，以减少敞口处面
积（切忌不可全部遮住敞口处）。
⑸、永磁分离滚筒长期使用后，磁场强度降低时，可将磁系拆下充
磁后重新使用。（充磁时要求磁场强度≥1750奥斯特）。
⑹、轴承，链条要定期加注润滑油。（200h注油一次）
⑺、调节手柄不允许随意转动。
⑻、轴承型号：1510，2309各一件。
、惯性直线振动筛
、惯性直线振动筛的用途：
S459D惯性直线振动筛非常适用于铸造车间砂处理工部供旧砂
透筛之用。该筛体积小，重量轻、安装高度低，是潮模旧砂筛分的
理想设备。也可用来筛分新砂或其它颗粒状物料，同时筛分造型砂
因受热所破碎的无用细粉，可大大提高砂子的透气性。旧砂过筛前
需经过磁选处理。
该筛具有效果好、透筛率高、振幅可调、能耗低、噪音小、维
护方便等优点。
、基本原理
惯性直线振动筛其振源为两个振动电机驱动，并可通过调节定、
动偏心块夹角，实现调节激振力大小，以适用于不同的过筛物料，
是筛子处于最佳状态。
、基本结构与特性：
惯性直线振动筛是由槽体、两层不锈钢筛条网、固定螺栓、螺
旋弹簧、出料口与出渣口以及激振器等部分组成。两个振动电机对
称安装在箱体的两侧。为保证两个激振源能同步运转，该筛采用钢
管连接筛体的两侧壁，以保证两激振器之间的连接有足够的刚性。
其筛网是由不锈钢轧制的不锈钢条组焊的，分两层设置，上层筛分
砂子中夹杂的大颗粒，下层筛分砂子受热破碎成的细粉，可以提高
砂子的透气性，这种结构不仅可以消除筛网的高谐振力，同时更换
方便。
、技术性能：（见技术协议）
、外形尺寸：（见技术协议）
、使用与维护事项
直线振动筛使用在砂处理线的风选磁选机后部，是利用筛体在
每一个振动周期中，被筛物料均将跳离筛网，沿着几乎与筛网垂直
的方向落下，因而有利于透筛，同时振动筛的振动频率很高，筛网
的每一次振动
就给物料一次透筛的机会，振动还可以自动清理筛孔，防止堵塞。
⑴、筛网应每周清理一次，以防止堵塞。方法是卸下上盖板。轻敲
筛网即可。
⑵、振动电机轴承，应定期加注润滑油（参考振动电机使用说明书）。
⑶、应定期检查筛网磨损情况，筛网如磨损厉害，超过原有设计的
目数应予以更换。
⑷、把电机的螺栓应拧紧，其余连接螺栓也应拧紧。
⑸、两振动电机的偏心块应位置相同，转向相反，并同时运作。
⑹、当设备满载时，振幅为 ～5mm，物料的平均速度为 ～
⑺、电机应接地良好。
、水冷式沸腾冷却床
、水冷式沸腾冷却床的结构及用途
水冷式沸腾冷却床的结构及外形尺寸详见附图 7。它是
由风箱、沸腾箱、扩散箱、鼓风系统、排风系统、水冷系
统等几部分组成。
⑴、风箱：本机的底层为风箱，通过鼓风系统送进来的高
压空
气进入风箱后，经风箱均风、均压后，使空气均压的进入
沸腾箱内，以保证再生砂有良好的沸腾状况。风箱的一侧
有三个进风口，另一侧设有三个清理门做定期清理风箱的
异物用，风箱
的两端外面有四个支座，用于固定整机（地脚螺栓）。
⑵、沸腾箱：（也称冷却箱）本机的中层为沸腾箱，箱中
含有沸腾板，冷却水管及两端的进出口水箱，热砂的冷却
过程就是在这里完成的。进入沸腾箱中的热砂，靠风箱中
高压空气经沸腾板上的吹嘴使热砂沸腾成流态状，充分、
均匀、不断地和冷却水管进行热交换，并不断的涌向出砂
口，完成冷却水与热砂的热交换过程。在不断沸腾的同时
热砂也与常温空气进行着热交换，而含尘的热空气，流向
扩散箱经排风系统排入大气。沸腾箱两侧的下部各设有三
个清理门，以便定时清理。
⑶、扩散箱：（俗称除尘箱或降压箱）本机的上层为扩散
箱，上部设有排风孔与排风系统相接，在扩散箱中，由于
排风系统的作用，该箱形成一定的负压（约 200-500Pa 左
右）。可使沸腾箱中的含尘空气流上逸至排风孔，经排风
系统进入除尘器排入大气层。
⑷、鼓风系统：鼓风系统的作用就是利用其鼓入的高压空
气，使热砂沸腾，鼓入空气的压力必须能克服砂层的阻力，
孔眼的阻力和管道的阻力，鼓入的风量既要满足冷却砂的
需要，又要使热砂呈最佳沸腾状态。鼓风系统的三个进风
管设有三个手动蝶阀，调整手动蝶阀的开启程度，控制其
压差，进而保证沸腾砂流的定向流动及其快慢程度，从而
达到卸砂与系统设备的协调。
⑸、排风系统：也称除尘系统，它的作用是将经过热交换
的含
尘热空气，经过除尘器后迅速排放至大气层。它的风压既
能克服除尘器和管道的阻力，并能使扩散箱形成一定的负
压，它的风量应考虑到排风温度增高及其管道系统的漏风
损失。用户可单独设置排风系统，也可并入其它除尘系统
中，但必须满足上述要求。
⑹、水冷系统：该机热交换的主要冷媒就是水冷系统的循
环水，该机冷却水的用量为 20-60t/h，只需将进出水的管
路接入该机相应的进出水口的法兰上即可，要保证水温在
20℃-25℃。
、水冷式沸腾冷却床的基本原理
当热砂由进料口进入沸腾箱中，靠底部风箱以强大的风
压通过吹气嘴水平方向喷射热砂，使热砂在沸腾箱内不断
地翻滚沸腾成流态状，使其能与冷却水管均匀充分的接触
进行热交换。同时鼓入的常温空气与热砂也同时进行着热
交换，其结果是大部分热量被冷水系统带入水塔积水池，
部分热量被排风系统抽入除尘器排空，流回冷却水塔的热
水经冷却后循环使用，排入除尘器的含尘热空气经过除尘
后排入大气，完成了热砂的冷却过程。综上所述该机的冷
却原理既是水与热砂又是空气与热砂的热交换过程。而热
砂是呈沸腾状（即流态化），此种状态的热交换比静态状
的热交换增加几倍，所以冷却效果极佳同时沸腾状砂子中
的粉尘随着热交换后的热空气流被抽入除尘系统，因此经
过该机冷却后的砂子中的粉尘含量大大减少，提高了再生
砂的质量。
、技术性能：（见技术协议）
外形尺寸：（见技术协议）
、使用与维护
⑴、开机顺序：启动时应安排风→水冷系统→鼓风系统→
进料系统的顺序进行，停机时反之。
注：也可随时停机，下次开机时可负荷启动。
⑵、通过沸腾箱两侧面的观察窗窥视砂的沸腾状况。
⑶、用鼓风系统的三个进风管路上的手动蝶阀调节控制砂
子定向流动的快慢及沸腾状况。
⑷、根据砂子的沸腾高度，调节出砂口上面的可调挡板保
证其达到相应的生产效率。调节的方法是先打开出砂口侧
面的调节窗盖板，再伸进手调节出料口上方的常开挡板的
高低即可。
⑸、通过排风口风量调节阀风量的大小来控制砂中的粉尘
含量。（只可起到初选作用）
⑹、冬季使用，停机时必须放水，防止冻裂设备及管路。
⑺、定期清理风箱，清理时只需打开下部的三个常闭清理
门即可。
⑻、定期清理沸腾箱和沸腾板，方法是打开出料口下方的
常闭挡板和沸腾箱下部的三个清理门即可。（ 15 天清理一
次）
⑼、设备正常运转一年后，每季度进行一次水压试验，以
检查是否有漏水情况，水压试验要求 3Kg/cm2，保压 30 分
钟。
⑽、水冷床风机，电机轴承应定期加注润滑油。(参照风机使用说
明书)。
、斗式提升机
、斗式提升机的用途：
斗式提升机（胶带式）是一种垂直输送物料的设备，用于输送
垂直方向的粉状，散粒，小碎块无磨琢性的物料。如煤，砂，水泥
等。物料温度不超过 60℃，而热带允许 150℃。用于铸造，建材，
仓库，粮食加工等处。也可在铸造清理设备中用来提升铁丸。料斗
有深斗和浅斗两种结构形式，输送量 3—42m3/h，提升高度 4—30
米。
、工作原理
需要输送的物料从喂料口流入底部，物料被装在牵引胶带上的
料斗接住，并随之提升，当物料通过上部区段的驱动滚筒时，物料
在离心力和重力作用下从料斗卸下，经过出料口流出，斗提机料斗
的装料分流入式或掏取式两种。
、结构
⑴、传动装置：通过摆线针轮减速机带动链轮驱动。传动装置有左、
右
装两种形式。
⑵、上部区段：是斗提机机体组成部分，其上有传动滚筒，由调心
滚动
轴承支承，轴承座固定在可上下滑动的支座上，便于安装及调整牵
引胶带，通过卸料口卸料，传动滚筒轴上装有反倒转棘轮，动作可
靠。
⑶、中部、下部区段是机体组成部分，中部区段设有检查门，其位
置按
要求布置，下部区段有进料口及下部滚筒，机体一侧开有方孔，便
于下
部滚筒安装与检修。
⑷、胶带，料斗：料斗由钢板冲压，焊接而成，用螺栓固定在胶带
上。
当输送温度大于 60℃时，应采用耐热橡胶输送带，通常用普通橡
胶输送带。
⑸、挡板：装于中部区段，保证胶带平稳运行。
、技术参数：（见技术协议）
、使用与维护：
⑴、严格按照说明上要求使用设备。
⑵、必须由熟练本设备性能的专职人员操作和管理。
⑶、提升机应在空载下启动，全部料斗内物料卸空后停车。
⑷、向斗提机给料应均匀，给料量不得超出输送量范围，防止堵塞，
甚至拉断胶带。
⑸、机身上的检查门供观察和检修用，操作人员应定期巡视提升机
内部的工作情况。检查完后应关闭检查门，以便于密封，增加除尘
效果。
⑹、提升机工作一段时间后，胶带松弛要进行调整，保持胶带张力，
并检查各连接部位是否松动。
⑺、各润滑部位要按时加注润滑油。
⑻、用户根据斗提机工作情况定制检修周期，拆换损坏零部件，清
洗轴承，更换润滑油。
、砂温调节器
、用途和特征：
我们知道，树脂砂或水玻璃砂造型工艺，对砂子的温度是有要
求的。实践证明，采用树脂砂造型工艺把砂子的温度控制在 30℃
左右是十分必要，若不加以冷却，受高温金属液的影响，砂子的温
度会越来越高。无论是高还是低，都会影响型砂硬化的速度。因此
再生系统中增加砂温调节器就显得特别重要了。当然根据不同的温
度加入不同类型的硬化剂或调整其加入量都是可以的。但从总体看
来，无论是管理方面还是实际操作上，控制砂温都不失为一项好的
办法。砂温调节的方式很多。我公司新开发 SL型砂温调节器，进
水冷可降温，而进热水可升温。
、基本原理：
SL砂温调节器是采用循环水，通过冷却器内部的管子，与砂
粒充分接触并进行热交换，完成砂料的冷却或加热的任务。
、结构形式：
SL砂温调节器是由若干冷却段组成，并配以调量板及手动闸
板。每
个冷却段有很多排水管。经过风选后的砂子均匀的通过这些无数个
散热管，使砂子得到冷却。调量板是由双层孔板组成，根据两层孔
板错位变化来控制砂的流量。全线自动化时，可以安装温度传感器。
冷却后砂子的温度可通过传感器反馈到控制中心。
、技术参数：（见技术协议）
、外形尺寸：（见技术协议）
、使用注意事项：
⑴、本机用于干砂、干新砂，再生砂的冷却或加温，砂的含水量要
低于 ％，砂粒≤2毫米不含杂物。
⑵、冷却水温不高于 20℃，供水量 40T/H。
⑶、本设备无易损件，但应每季度试压一次，试压 ，30min
不得渗漏。
、带式输送机:
、用途
广泛应用于机械化、自动化铸造生产线上及冶金、煤炭、水电、交
通等部门，输送散装物料或成件物品。根据输送路线要求，可以单
独一台，
也可以多台与其他输送机组成系统作水平或输送。
输送机工作环境温度为－10℃--40℃，物料温度不超过+50
℃。
、技术特征和主要参数
⑴、输送散装物料堆积比重 —吨/立方米。
⑵、本公司生产带宽系列为 400、500、650、800、1000、1200毫
米。
⑶、带速系列为 、、、米/秒。
⑷、输送量是在堆积比重 r=1t/m3，堆积角φ=300。输送机倾角 0°-7
°的条件下计算的。其他条件要乘修正系数。
、机构概述
主要结构有：
⑴、驱动部分：有底座、油冷滚筒和底座、电动机、高速联轴器、
减速机、低速联轴器组成。
⑵、滚筒部分：分尾部改向滚筒、中部改向滚筒和传动滚筒。
⑶、托辊部分：分槽型托辊、平行托辊、调心托辊的缓冲托辊等。
⑷、卸料部分：有气动、电动、电动推杆犁式卸料器、电动推杆双
侧犁
式。
⑸、卸料小车、换向卸料器等。
⑹、清扫部分：有头部清扫器、磁选清扫器和空段清扫器。
⑺、制动部分：有带式逆止器。
⑻、拉紧装置：有螺旋拉紧装置和垂直拉紧装置。
附件：有罩壳、导料槽、漏斗等。
、维护与保养
⑴、进行定点检查和巡回检查，发现不灵活托辊应及时更换。
⑵、对滚筒轴承和拉紧滑块的润滑脂，按规定加足，保证润滑良好。
⑶、经常检查胶带接头处连接情况，发现开胶情况应及时补胶。
⑷、检查减速器的润滑油不得低于规定右面，保证运转正常，减速
器温度不得超过 50℃.
⑸、如发现联轴器噪声大，应进行检查，对磨损件进行更换。
⑹、如发现卸料器及挡砂板漏砂，应及时调整和更换器胶皮，保证
与胶带接触良好。
⑺、胶带跑偏要及时调整。
⑻、胶胶带打滑要调整张紧力，或加松香粉以增加摩擦力。
、单维振实台
、单维振实台的作用:
造型振实台的作用有两个：一是使造型砂充分填充模样的内腔
及外围各部；二是使砂箱及模样内所有砂粒都得到紧实，使砂型具
有足够的紧实度，在负压下有一定的刚性，以满足浇注的顺利进行。
影响砂粒紧实度因素很多，如干砂的粒度和分布、砂粒的形状、
气化模的形状，表面粗糙度、振动造型的具体操作工艺及时间等。
、结构特点及紧实原理
⑴、我公司的振实台是采用振动电机作驱动源的振实台，振动电机
在其轴两端装有偏心块。每组偏心块由固定偏心块与可调偏心块两
部分组成。固定偏心块用键固定在轴上，而可调偏心块则依靠两个
螺钉并通过偏心块上的缺口夹紧在轴上。只要改变偏心块对固定偏
心块在圆周方向的相对位置，便可以改变偏心块的合成偏心距，进
而调整激振力的大小。在固定偏心块上标有注明激振力数值的刻度，
可根据需要加以调整。
⑵、我公司生产的振实台可分为普通橡胶弹簧、手动夹紧与空气弹
簧、气动夹紧两种形式。前者可用于生产外形及结构简单的且壁厚
的铸件。后者用于生产结构较复杂且壁薄的或大型铸件。从控制形
式可分为常规控制和变频控制两种。其变频控制是通过调整电机频
率的大小而改变电机转数及振动电机的振幅和速度，提高振实效果
减少振动时间。
单维振实台采用一对振动电机实现单维（z方向）振动才能完
成干砂的紧实过程。生产中操作人员可控制电机运转时间和频率六，
来调整对砂箱内的型砂的紧实度。
、技术参数：（见技术协议）
、振实台的维护保养：
⑴、每日检查振动电机有无异常，对轴承部位定期加注润滑脂
⑵、每日检查振动电机连接螺栓有无松动。
⑶、每日检查振动气囊是否破损，有无漏气。
⑷、参考振动电机使用说明书
、SZ-04KB变频三维振实台
、三维振实台的作用：
造型振实台的作用有两个：一是使造型砂充分填充模样的内腔
及外围各部；二是使砂箱及模样内所有砂粒都得到紧实，使砂型具
有足够的
紧实度，在负压下有一定的刚性，以满足浇注的顺利进行。
影响砂粒紧实度因素很多，如干砂的粒度和分布、砂粒的形状、
气化模的形状，表面粗糙度、振动造型的具体操作工艺及时间等。
、结构特点及紧实原理
⑴、我公司的振实台是采用振动电机作驱动源的振实台，振动电机在
其轴两端装有偏心块。每组偏心块由固定偏心块与可调偏心块两部
分组成。固定偏心块用键固定在轴上，而可调偏心块则依靠两个螺
钉并通过偏心块上的缺口夹紧在轴上。只要改变偏心块对固定偏心
块在圆周方向的相对位置，便可以改变偏心块的合成偏心距，进而
调整激振力的大小。在固定偏心块上标有注明激振力数值的刻度，
可根据需要加以调整。
⑵、我公司生产的振实台可分为普通橡胶弹簧、手动夹紧与空气弹
簧、气动夹紧两种形式。前者可用于生产外形及结构简单的且壁厚
的铸件。后者用于生产结构较复杂且壁薄的或大型铸件。从控制形
式可分为常规控制和变频控制两种。其变频控制是通过调整电机频
率的大小而改变电机转数及振动电机的振幅和速度，提高振实效果
减少振动时间。
⑶、三维振实台采用三对振动电机实现三维（方向）振动才能
完成干砂的充填和紧实过程。生产中操作人员可控制不同方向上的
电机运转，以满足不同方向上的充填和紧实要求。大多数三维振实
台可按一定的组合方式、先后顺序来实现 三个单方向以
及.xyz等复合方向的振动，三维振实台的紧实原理和实质可认为是
三个方向上单维振动的不同叠加。
、技术参数：（见技术协议）
、三维振实台的操作要领：
三维振实台的控制均在配套的电控柜上完成。气路的控制（空气弹
簧、气动夹紧）也由电控柜上电路控制阀箱中的电磁阀来完成。电
控柜
上的按钮分为主电机一组，付电机两组。空气弹簧、气动夹紧、雨
淋加砂（成线配套）可分别单独控制。其中工艺流程为：气动夹紧→
空气弹簧→雨淋加砂→主电机→副电机 1→副电机 2对每件铸件不
同，其加砂、振实工艺也不同，均在试制过程中锁定振实工艺。如
加砂次数、主、副电机振实顺序、时间、激振力大小等。
、振实台的维护保养：
⑴、每日检查振动电机有无异常，对轴承部位定期加注润滑脂
⑵、每日检查振动电机连接螺栓有无松动。
⑶、每日检查振动气囊是否破损，有无漏气。
⑷、参考振动电机使用说明书
、雨淋加砂器
、雨淋加砂器的用途：
雨淋加砂器时造型工部的一种关键设备，在加砂时能实现大面积均
匀加砂，缩短加砂时间，降低砂子对白模的冲击，并且在雨淋加砂
器下面增加了砂分布网，减少了对涂料的冲击，保证了铸件的成品
率。
雨淋加砂器的组成：双层雨淋闸板、砂分布网、气缸、控制柜及控
制气管路等组成。
、技术参数：（见技术协议）
、使用与维护：
雨淋加砂器应经常检查插板运行是否灵活，检查砂分布网的磨损情
况，与磨损厉害应予以更换。
、砂箱
、砂箱的用途：
消失模生产线上的砂箱是生产线上的重要设备之一，用于在生
产中盛放砂子，并且在砂子中埋放模型，在浇注工位抽真空浇注，
能在生产线的运行中不散落砂子。
、砂箱的结构：
消失模铸造用的砂箱，常为单向开口的筒形结构。消失模铸造
用砂箱通常由箱体、底座、真空室、定位块等组成。结构见附图
15。
箱体采用钢板、槽钢、不锈钢网等组合成形。砂箱为侧抽的五
抽形式。砂箱底部及侧面设置真空腔，真空腔的空间尺寸约为100mm，
并与砂箱内部由筛网隔开。所有筛网由 2层组成。里层为 10目的
不锈钢支撑筛网，外层为 100目的细不锈钢筛网。不锈钢丝网由可
拆卸的 4mm厚的开孔钢板固定，中心错开排列，开孔面积约 40％。
护网板螺栓采用可
靠密封形式密闭。砂箱两端接触面为螺钉连接的 16Mn耐磨块。砂
箱底部在滚轮上走行部分，增加了两条可更换的 16Mn钢板条，增
加了砂箱底面的耐磨性。
、技术参数：（见技术协议）
、对砂箱的要求：
砂箱是消失模铸造的重要工艺装备，是生产优质铸件的重要因
素之一。对消失模铸造用砂箱的要求如下：
⑴、要有足够的强度及刚度，以防止造型、输送时砂箱变形。
⑵、应保证模样各方向上的吃砂量不小于 100mm。
⑶、生产流水线上的砂箱外形定位尺寸的精度要求较严，尺寸偏差
应小于±。
⑷、在结构上要考虑在振动紧实台、翻箱机、铸型输送机上的定位、
夹紧等操作。
⑸密封性能要好，应在负压度为下 3min内不漏气，其结
构要有利于均匀紧实排气。
⑹通气性和互换性要好。
、使用与维护：
⑴、应经常检查螺栓是否有松动，是否有丢失现象。
⑵、随时检查不锈钢筛网是否有破损，如有破损立即更换（不锈钢
筛网型号 10目、100目两种）
⑶、随时将不锈钢网上的粘砂振落（轻敲筛网）
⑷、不锈钢筛网每半年更换一次。
、电动过渡车：
、电动过度车的用途：
电动过渡平车是消失膜、“V”法铸造生产线上的重要设备之一，
它主要负责砂箱在生产线上的循环运转，将经过翻箱后的砂箱运至
造型工段，将造好型的砂箱运至浇注工段，以满足整条生产线的连
续运转。
、基本原理：
电动过度车是用两台行车的走行驱动机构，两个被动轮，组合
成的一个电动平车，运行于生产线上的两条造型线、浇注线、回箱
线之间，把空砂箱运到造型线，把造好型的砂箱运到浇注线，把浇
注冷却好的砂箱运到翻箱线。电动过渡度车采用变频控制，以利于
小车准确的和生产线对接，车上装有滚轮或机动辊道，以利于砂箱
的运行，台面上装有液压双向夹紧装置，用于小车运行时夹紧砂箱，
防止砂箱的位移。
、技术参数：（见技术协议）
主要由车架、运行机构、托辊或辊道机构、砂箱夹紧机构、报
警装置、电缆拖链等组成。
、使用与维护：
⑴、定时检查小车上的螺栓是否有松动现象，如有松动的应予以拧
紧。
⑵、定期检查小车上滚轮的灵活性，有机动辊道的检查机动辊道的
灵活性，每三个月对链传动部分加耐水润滑脂，每六个月给摆线针
轮减速机按减速机规程加油，每三个月给轴承座加 2#钙基润滑脂，
每六个月给行
走减速器加 10#汽车机油。
⑶、定期检查电缆拖链的灵活性，检查电缆的磨损情况，如磨损严
重应予以更换。
、真空负压系统
、真空负压系统的用途：
真空系统（真空稳压系统）是消失模铸造工艺与“V”法真空
铸造工艺的主要设备。它的作用是为负压砂箱（“V”同时含模板
真空箱）制造稳定的负压场，使干砂在大气压力作用下定型。即铸
型在某一特定的真空度下达到该铸造工艺所要求的紧实度，同时将
消失模铸造中泡沫模型气化过程中产生的气体及尘粒等异物吸走，
（“V”法同理）保证浇注顺利有序的进行。对于“V”法铸造而言，
真空系统是真空密封物理造型工艺的主机设备，从模板覆膜开始直
到浇注后冷却开箱时止，均处于负压状态下，所以真空系统的流量、
规格比消失模铸造工艺大得多,并显得更为主要。
、真空系统的组成：
真空系统的组成：含水环式真空泵、除尘过滤器、稳压罐、止回阀（单
向阀）、气水分离器、水箱、真空分配器（真空对接机）、真空胶管
及连接管路等。砂箱自动循环生产线时含有气动（自动）真空对接
机、电动球阀等。
、技术参数：（见技术协议）
本套真空系统由水环式真空泵、除尘过滤器、稳压罐、水箱、管路、
真空对接机等组成。
、真空系统的组成说明
⑴、真空泵：真空泵有湿式和干式两种。湿式真空泵是利用水来密
封的，又称为水环式真空泵。采用水环式真空泵需供给一定的水来
保证其工作，本系统的湿式真空泵一般装在地面上供浇注、覆膜、
造型用，而干式真空泵多装在行车上供“V”法铸型的转运用。消
失模和“V”法所需要的真空度根据铸件不同，砂箱不同而不同。
一般多控制在～左右。真空泵的工作原理、结
构、安装、调试、使用及保养详见提供的真空泵使用说明书。
⑵、稳压罐：见图示。稳压罐是一个密封的容器。主要是用于稳定
真空系统的压力，缓冲系统压力波动对造型、浇注工作的影响，进
而保证消失模或“V”法铸造工艺顺利有序的进行。如果是稳压及
除尘连体的结构时，也可以同时起到除尘、稳压的作用，起到了很
好的保护真空泵的效果。稳压罐的容积过小稳压效果便差，稳压罐
容积太大，则使系统从启动到可使用的时间过长，动力消耗大，占
地面积也大。
⑶、湿法除尘器：湿法除尘器的工作原理为从砂箱抽出的含有微量
的砂粒及粉尘气体，在经过该容器的水浴作用下处理掉，不使这些
砂粒及含尘气体进入真空泵，进而减少对真空泵的磨损，起到保护
真空泵的效果。原则上该容器就是一个水浴除尘器，其除尘效率可
达到≥98%。该除尘器下设罐底阀定期放水，放掉沉积的砂粒及粉
尘。
⑷、止回阀（单向阀）：真空系统正常运行中，因突然停电或其它
突然停机因素，可造成工作水迅速回流到真空系统中，轻者使稳压
罐积水减少容积，重者可回流到砂箱中。如遇浇注时可引起爆炸伤
人，所以在本系统中进气管路上装有止回阀，防止水的回流，以杜
绝事故的发生。
⑸、气水分离器：气水分离器的作用是在真空泵正常运行时，泵体
内的部分水随气体排出，此部分水不能排向空中，故须将此部分气
水分离后，余气排空，水可以回用。当选用真空泵时，泵体本身有
气水分离的功能。
⑹、水箱：水箱在真空系统中起到为真空泵储存水及供水的功能，
可避免自来水直接连到真空泵而不方便控制，当真空泵直接用气水
分离器供水时，水箱可向气水分离器直接供水，以保证气水分离器
在溢流状态下工作。
⑺、真空分配器
本条线的气动真空对接机：气动真空对接机用于消失模全自动
线的真空对接，即相当于手动线上的真空分配器，多为 3～6个一
组。即 3～6个真空对接机同时对接砂箱，并同时抽气。真空胶管
的内径为φ内 DN80，气动真空对接机是气动自动控制。汽缸型号
为 QGBⅡ-80-120(缸径φ80，行程 120)，空气压力应控制在
～左右。本机在用于生产线时，一般均纳入中央
集中控制。在浇注现场人工可以利用电动阀调节真空度的大小。
⑻、真空胶管：真空系统上与砂箱、模板等对接时所用的管路均为
带钢丝的抗压波纹胶管，但“V”法工艺时，连接模板、造型期间
的砂箱时，可以用带钢丝的 PVC波纹管。此种管路只能在常温气体
55℃以下时使用，在浇注时不可用。真空胶管是在最大负压
下工作，故必须承受这种压力。
⑼、连接管路：真空系统中各罐体，真空泵之间靠无缝钢管连接。
每套系统在供货时均提供一份管路系统连接图，并附一份真空系统
中所需要的标准件、外购件、通用件明细表。用户可以根据系统图
自行组装。本系统中的气路、水路管路附件、止回阀等均由客户自
行负责。真空系统中各罐体、水箱、真空泵等均为部件供货。（也
可委托我公司总承包）。
⑽、真空系统的电控：真空系统的供货均带电控箱一台。此电控箱
只限控制真空系统。根据各客户需求的真空系统的规格不同，电控
箱的规格大小也不同。
、真空系统的使用与维护：
⑴、真空泵的启动、停车、维护详见真空泵使用说明书。
⑵、真空系统其它部件的使用及维护
㈠、启动前的准备：在真空泵启动前请做好以下工作：
a、湿法除尘器水位符合水位标识。
b、气水分离器水位达到溢流状态为止。
c、检查各控制阀门或手动阀门的关闭应灵活、轻松、可靠。
d、检查各耐压真空胶管有无漏气、松动等现象。
㈡、真空泵启动后应做好以下工作：
a、打开向真空泵供水管路上的闸阀，逐渐增加供水量直到符
合规定时止。
b、调整由水箱（或自来水）向气水分离器的供水量，以便于
用最小的耗水量，保证真空泵所要求的技术规范。
c、查看进气管路上真空表的真空度，理想状态应在～
范围内，否则应查看管路系统是否有漏气的地方。
d、查看气水分离器排气口有无喷水现象。如有喷水现象时应
调整气水分离器的水位。
㈢、停车顺序及停车后的工作如下：
a、关闭真空泵电机，同时停止供水。
b、关闭补充水管的闸阀。
c、放掉真空泵内的水。（停车超过一天时）。
d、放掉湿法除尘器内的污水，并放清水冲洗。
e、放掉稳压罐及气水分离器的水以防锈蚀。
⑶、真空系统的维护：主要维护设备是真空泵，用户严格按真空泵
的使用说明书并参照本厂的实际状况编制使用与维护守则，并严格
遵守。才能充分发挥设备的各项技术规范。
无论是消失模还是“V”法的真空系统，只要选用的是水环式
真空泵均参照本文执行。
、日常维护：
⑴、经常检查真空泵轴承的工作和润滑情况（参考真空泵使用说明
书）。
⑵、正常工作的轴承比周围温度高 15-20℃，最高不允许超过 55-60
℃，正常工作时每年装油 3-4次。每年至少清洗轴承一次，并将润
滑油全部更换。
⑶、填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所
需要的密封性能时，应更换新填料，填料不能压得过紧，正常压紧
的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。
⑷、真空泵应在开机之后加满水，停机后将水排净
⑸、湿法除尘器应每日排污一次，方法是打开下部的排污阀，放掉
水即可。
⑹、气水分离器应每日排水一次。
、除尘系统
、除尘系统的用途：
除尘系统主要用于生产线上各扬尘点的除尘，保护生产线现场
的工作环境。
、技术参数：（见技术协议）
生产线上的各个扬尘点都加有除尘，除尘管路上分别安装风量
调节阀，可以控制各部位的除尘风量，以便达到最佳的除尘效果。
、使用与维护：
⑴、经常检查各除尘口的除尘效果，及时调节风量调节阀的开口，以
便达到最佳除尘效果。
⑵、检查风机轴承座里的机油量，及时补充与轴承座上所标相同牌号
的机油。
、液压系统
、液压系统的用途：
本线砂箱循环系统中的液压翻箱机、液压推箱机、液压迎箱机、
摆渡车上的双向夹紧定位机构、每条工作线两端的拨箱机构、造型
工位和浇注工位下的砂箱定位机构共配置三套液压站总成。其中液
压翻箱机独立配置一套液压系统，造型浇注段液压推箱机、迎箱机、
摆渡车夹紧定位机构配置一套液压系统，冷却段液压推箱机、迎箱
机、摆渡车夹紧定位机构配置一套液压系统，保证了本线砂箱运行
的循环作业。
、设备的组成：
本工作站主要包括油箱、电动机、油泵、电磁溢流阀、电磁
换向阀、节流阀、液控单向阀、油冷却器、液压油缸等。
、技术参数：（见技术协议）
、使用与维护：
⑴、液压站安装场所益在尘埃小，冬夏之间温差小，受其它装置振
动，发热影响小的地方。
⑵、换向阀集成块应安装在靠近油缸处。
⑶、本系统油液一般采用耐磨液压油，（夏季用 L—HM46，冬季用
L—HM32）冬季若环境温度过低，可先开机空转一段时间，待油温
升高后再工作。
启动前应仔细检查电源电压，油泵的旋转方向，启动时将电磁换向
阀处于中位，液压缸无负载，系统卸载情况下进行启动，管道与各
液压缸排气时，油箱内会浮起一层白色的气泡，如长时间不能消除，
则应停止用转，等气泡消除后再启动，在空载一定时间后，再按设
定的工况进行运转，压力设定由低到高，慢慢升起，设定压力不得
超过额定压力。
⑷、工作液：在油箱上，中，下层分别取样，检查其清洁度，水分
混入
程度和粘度等性能指标，如达不到基准要求则需进行更换。
⑸、油箱：检查油量多少，有无沉淀物及水分，检查液位油温计，
清洁过滤器及空气过滤器，及时清洗或更换滤芯。
⑹、冷却器：本冷却器为水冷，前管口接冷却水，检查管接头及螺
钉有无松动。
⑺、控制阀：检查溢流阀的压力设定值和调压机构电磁阀的动态性
能，阀的中位泄露量，如性能有较大幅度下降，则应加以更换。
、电控系统
、电控系统的作用:
⑴、电控系统是整条生产线的心脏，全线采用触摸屏 PLC自动程序
控制，反映全线设备运行状态。同时设有自动和手动切换功能。整
条生产线各单元设备的启动、停止可实现如下运行：
⑵、按下总启动按钮，整条线将按顺序自动开机；当整条线符合停
机条件时，整条线就将自动关机，但是若其中某单元设备不符合停
机条件时，则该设备可继续运行，直至符合条件后完全停机。下班
关机时，只要按下总停止按钮则整条线将按顺序停机。
⑶、本条线设有各单元设备连锁保护功能。当全线或单元设备运行
时，若其中某一台设备出现故障停机时，该设备则会显示红灯报警，
并且此时该故障设备的前继设备均会立即停机（含自动加砂门）而
后继设备会正常运行。从而保护了设备的超载运行，杜绝设备事故
的发生。
⑷、整条线的电控不仅对各单元设备进行控制，而且对砂库（斗）
的料位器也进行停机、开机联动控制。
⑸、本线造型工位现场加装触摸屏，PLC可编程控制,实现了单维
振实台、三维振实台、雨淋加砂器连锁控制为本线设计关键点。
⑹、本线浇注系统除在线控制柜之外，真空对接机增加设计了造型
工位触摸屏联机控制，实现了真空对接机任意数量自动对接。
⑺、电气系统现场走线采用电缆，主要安装形式地下预埋钢管，局
部采用电缆桥架及钢管保护，信号线采用屏蔽线。
⑻、PLC是西门子产品，其他主要电气元件是西门子，保证全线可
靠运行。
、电控柜的操作说明：
⑴、设备开启之前开启水泵及空压机供水及供气
⑵、开启柜内开关 QF及 QF1，合上柜门。开启控制电源，将旋钮
开到自动档位，根据需求开启总启动，一单元启动，二单元启动。
设备停机时根据对应的开启按钮进行停机（如开启了一单元启动就
按一单元停止）。当满足条件后设备会自动停机。
⑶、每天下班之前，关掉控制电源，拔下控制电源钥匙。打开柜门，
关掉 QF及 QF1，锁上电控柜。
⑷、出现异常噪音及设备故障报警，立即按下紧急停止按钮。待故
障解决后检查所有旋钮是否复位进行复位。然后复位紧急停止。
、电控系统的维护：
⑴、电控室应保持干燥，整洁，室内温度应保持在 20℃-25℃。
⑵、电控柜每周除尘一次。
⑶、应有专职人员负责电控系统的操作。
⑷、每天开机前检查各显示灯有否损坏并及时更换上。
2、白区及黄膜区设备的技术参数、功能结构和维护保养：
、SJ-KF-450全自动蒸气间歇式预发泡机：
、预发泡机的用途：
为了获得密度低、表面光洁、质量优良的泡沫模样，可发性珠
粒在成型发泡之前必须经过预发泡和随后的熟化处理。本机可发泡
EPMMA、STMMA共聚、EPS珠粒，可制的 EPS消失模理想的发泡珠粒。
、主要性能特点：
⑴、一机多用预发铸造用 EPS、STMMA共聚树脂、EPMMA铸造专用
料。
⑵、采用 PLC可编程控制器和触摸屏控制，自动存储器，定量加料
预发，自动控制桶温和预发时间，预发珠粒克重稳定均匀，连续自
动循环生产，每小时生产能力≥30公斤。
⑶、采用高精度减压阀，保证出口压力始终恒定，保证桶温稳定，
从而准确控制珠粒的密度。
⑷并配热空气干燥系统，缩短了自然时效的熟化时间。
⑸、采用的电器、气动元件、阀均为国内外知名品牌，保证机器运
转稳定、可靠并且使用寿命长。
⑹、设备外观及机器性能和容积尺寸达到最佳，适应消失模铸造企
业要求。
、基本结构：
本机采用 6#方钢和 12mm钢板制成机架，桶体采用 3mm不锈钢板制
成，具有强的防锈、防污性能。为增强外观美，外桶体采用不锈钢
彩板。传动部分采用蜗轮减速机，噪音少，传动平稳。
、主要技术参数：（见技术协议）
、主要部件及易损件产地、名称：（见技术协议）
：操作程序
⑴、预热操作
打开主管道蒸气截止阀，检查减压阀出口压力保证在
内，空气压力 以上，桶体常温按温度表指示，将温度表的
黑旋钮调至 100℃，控制面板的加热时间继电器调至 17秒，排气
时间继电器调至 5秒，打开控制箱门将第一个时间继电器调至 3秒，
并将空气三联件黑旋钮顺时针转动将空气压力调至 ，打开
各空气小球阀，点动关门按钮，门开始关闭期间有一秒钟的吹料门，
碰到行程开关后第二个时间继电器延时 3秒后，转换到面板上加热
时间继电器上，时间继电器和蒸气电磁阀同时工作进蒸气，设定时
间到位后，自动关闭进气电磁阀，转换至排气时间继电器，时间到
位后自动打开出料门。以上为一个循环过程，预热程度桶体外包装
板有烫感即可，并间断的点动排污按钮将预热时的水排出筒体。
⑵、预发操作:
准备少量原料试预发，仔细查看减压阀出口压力 左右，空
气压力 左右，筒温指示在 85℃左右，面板时间继电器分别
为 17秒、5 秒，控制箱中的时间继电器 3秒，点动关门按钮关门，
将旋钮开关旋至加料，打开下料插板，料进筒体后，用手枪气吹下
料口，旋关下料插板，控制箱中有 3秒的延时后，转换至加热时间
继电器上，并自动转换至打开出料门出料，将预发出的珠粒在干燥
床中吹干水分，并测出容重，调整加热时间继电器，预发出工艺要
求的珠粒。
、注意事项及维护
1、预发 STMMA、EPMMA原料，时间继电器加热时间为 19-25秒，筒
温须保持在 95℃左右，筒体压力在进气的整个过程中不超过
。
预发 EPS原料，筒体温度保证 85℃以上，将排气气缸调整为
进气过程为常开，筒体无压力。
在连续生产中，出料后必须停机清理一下珠粒，并在关出料门
时用气枪吹出料门板及框，保证无剩粒粘结。如遇突然断电时，注
意安全。
筒体有蒸气压力无法排气，将从出料排出，防止烫伤并及时打
入空气防筒体内结成硬块。
2、定期维护：
⑴、清理下水器残料，更换丝网，排气气缸丝网清理。
⑵、电磁阀、管道口、残物清理，自动疏水阀清理。
⑶、减压阀过滤器清理，压力表、空气过滤器三联件清理。
、FM-CX全自动液压成型机：
、用途与特性：
本机是全自动液压成型机，用于生产线上完成白模的成型过程。
、基本原理：
该机为 PLC可编程控制器和彩色触摸屏控制。开模、合模、锁
模采用快慢双速的液压站控制，并加装维修时防活动板下滑装置。
液压缸采用快慢两个液压泵开合模，运动平稳，合模精确，从而减
轻对模具的冲击力。料斗、液压站、和汽水分流器全部安装置顶板
上端，主机四周留出空间位置方便操作和机器维修。
自动完成整个成型的循环过程，启动合模快速降至合模位置，
（一）慢速闭合模具，（二）进料，（三）锁模，（四）成型，（五）
移模加热，（六）固模加热，（七）主加热，（八）水冷却，（九）预
开模，（十）慢速开模，（十一）等待脱模，（十二）脱模吹气，（十
三）快速起模，（十四）停止、等待下一循环。
为满足不同模型的进料需要，PLC控制程序升级，采用常压加
料和加压加料，两组料枪进料。单机配存料斗一个，自动补料入料
斗。
、结构：
由主机、汽水分流器、液压系统、电气控制箱等组成。
、技术参数：（见技术协议）
、工艺操作：
⑴、将模具闭合到位，并将上模、下模阀及上排污、下排污打
开，同时打开蒸汽阀预热模具，预热时间不超过 1分钟。到位后关
闭蒸汽阀，点动开模按钮，升高中模板，并将模具上的水分吹干，
模具上喷上脱模剂。
⑵、点动合模按钮合模。此时控制台板上水、空气、蒸气三个阀门
关闭着，其余是打开的。开始用料枪将珠料充填入模具，充填完后
塞好料孔，打开蒸汽阀，同时关闭上模排污阀，进气几秒后关闭下
排污阀，在进蒸气过程中，间断的打开上、下模排污阀，将冷凝水
排出。并观察主机上的压力表指示，确定压力值后记录，同时观看
时间继电器从开蒸气阀至关阀的总时间确定后，调整加热继电器。
关闭蒸汽阀，打开冷却水阀冷却白模，到位后关闭水阀。
⑶、点动开模按钮开模，看白模位置选择上、下模分开阀，打开空
气脱模。
⑷、脱模后取出白模检查成型情况，分析调整上、下模进蒸汽量及
料冲添得完整性。
、维修、保养：
1、工作环境较差，四导柱需没两天刷 30#机械油一次；蜗轮、蜗
杆、丝帽、丝杆每周加油一次。
2、检查压板螺栓及丝帽并帽的松紧度，导柱螺帽和皮带松紧度每
班检查。
3、电器元件及电路每班检查。
4、机械发出噪音，停机检查磨损程度；
⑴、蜗轮、蜗杆发出杂音更换轴承；
⑵、导柱摩擦发出杂音刷机械油；
⑶、丝帽上平面轴承有无松动或磨损，夹紧或更换；
⑷、气动三联件调压器及过滤器加透明油或更换。
、500型调速涂料搅拌机
、机器的用途：
用于消失模生产线上白区涂料的搅拌，它可使物料进行快速分
散和溶解，分散效果好。
、技术参数：（见技术协议）
、主要结构及工作原理：
⑴、主要由地脚架、旋转搅拌体、不锈钢分散叶轮，放涂料用铜闸
板阀、连接套、筒体、减速器等组成。
⑵、设备开启工作时，低速起动，转入高速运行搅拌，待搅拌均匀，
调节电机转速进入低速搅拌状态，直到表层泡沫消除，停机结束搅
拌。
、保养及注意事项：
⑴、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌
桶内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及赃物，揩干
后套上护罩，防止落入灰尘。
⑵、本机器的摆线针轮减速机，应定期检查减速机内的机油量，低
于油标时应加以补充，每半年应更换机械油一次。
⑶、机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌桶之
间的间隙是否正确。
⑷、当更换新的搅拌桶或叶片时，均应按前述方法调整间隙。
⑸、使用搅拌机时，不能装入块状物料，如有块装料应先进行破碎
后，再装入机器内进行搅拌。
⑹、应经常检查电器绝缘情况。在 20±5℃、相对湿度 50%-70%时的
冷态绝缘电阻≥5（MΩ）。
、流变式浸涂槽：
、设备的用途：
本设备采用搅拌器固定在移动小车上，小车沿浸涂槽体上两轨
道自由移动，边移动，边搅拌，边浸涂，保证了涂料良好的触变性，
使得涂料获得了最佳的工艺性能和涂挂效果。
、技术参数：（见技术协议）
、组成结构：
浸涂槽体、移动式搅拌装置等。
、使用与维护：
⑴、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌
桶内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及赃物，揩干
后套上护罩，防止落入灰尘。如工作停止后还余有涂料，可以在再
工作时加入水从新搅拌后，继续应用。
⑵、本机器的摆线针轮减速机，应定期检查减速机内的机油量，低
于油标时应加以补充，每半年应更换机械油一次。
⑶、机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌桶之
间的间隙是否正确。
⑷、当更换新的搅拌桶或叶片时，均应按前述方法调整间隙。
⑸、应经常检查电器绝缘情况。在 20±5℃、相对湿度 50%-70%时的
冷态绝缘电阻≥5（MΩ）。
、PQ-210多工位泡沫切割机
、用途
“实型铸造”所需的模型，是由聚苯乙烯泡沫板材加工而成。
泡沫切割机是用来加工该模型的必备设备。泡沫切割机可按模型设
计要求，对聚苯乙烯泡沫板材进行切、割、削、锯等加工料。最终
加工成“实型铸造”所需的各种模型。
、原理
多功能泡沫切割机是将电阻丝（φ-φ镍铬电阻丝）
固定于特定的工作台面上，而泡沫塑料工件相对于电阻丝做水平
方向移动、转动或沿样板做空间轨迹的移动以完成各种几何形状
的切、割、削、锯等工序，进而使泡沫塑料成型，或先制作出相
关的几何形状再粘合组合成各种形状的模型。
其切割的机理是当电阻丝通电后发热，发热后的电阻丝切割泡沫
塑料时，类似木工线锯机的切割方法。电阻丝发热程度是通过调
节该机上的自耦调压器来完成。切割泡沫塑料所需电压原则上不
超过 36V，一般φ电阻丝时不大于 。电压的大小是根据电
阻丝的粗细，及切割泡沫塑料工件的厚薄大小而定。
、结构、性能及规格
多工位泡沫切割机的结构见附图 24（多工位泡沫切割机示意
图）。它是由箱座、台板、各种支架、导向直尺及自耦调压器组成。
台面尺寸 1976×980。
该机是通过移动张紧轮来改变电阻丝的角度及移动旋转支架，
可使泡沫工件作水平方向或垂直方向的旋转，也可借用特定的工
艺设备（样板等），使泡沫工件作空间轨迹的移动。以上各种动作
均为手动控制，特别适用于单件小批量生产的铸造工艺及浇冒系
统的制作（对于批量较大的生产，可设计模具批量成型）
该机台板采用硬电木板制作，箱座采用薄板折弯成型，不但
轻便美观且使用可靠。切割用的刀具是电阻丝通电发热，加工塑
料泡沫的效率和表面光洁度极高，该泡沫切割机的加工性能详见
表一（泡沫切割机性能表）
、安装与操作注意事项
1、该机的安装必须借助于水平仪置平，遇有地面不平时，一定要
垫牢
放稳。
2、电阻丝调整后，一定要拧紧紧定螺丝，以防切割工件时移动。
3、移动及旋转工件时，动作应轻，推拉的速度要适应电阻丝的切
割速度。
4、切割泡沫塑料时应根据工件毛胚的厚度、大小、比重调节以下
参数：
（1）、电阻丝的范围应为φ-φ之间。
（2）、电阻丝的切割温度应控制在 160-550℃之间。（调节自耦调
压器电流的大小可控制温度）
5、电阻丝经一段时间使用后，会产生老化现象，如变形、张紧不
直折痕等，此时必须更换。
6、平时操作严禁将其他硬质异物放在台板上，更要避免各种金属
类物质砸碰台面，破坏台面的平面度。
7、切割完毕一定要关掉电源，以防长时间通电使电阻丝变形量过
大，也防止电阻丝烫伤工作人员。
、隧道式烘干室
、烘干室的用途：
用于消失模生产线的白区、黄区的白模、黄膜的烘干。
、技术参数：（见技术协议）
、结构与组成：
⑴、通道式烘干室采用肋片式蒸汽换热器进行强迫换热，强制对流
等原理，利用热空气的流动对物体进行加热，因而加热均匀，室内
温差少；可连续工作，管理和维护方便，运行费用较低。
⑵、组成：
循环风机：其作用是强迫室内空气的循环流动，提高热空气
与工件之间的热量交换，同时补充部分新鲜空气。
排潮风机：将室内潮湿空气（少量）排出一部分，同时补充
部分新鲜空气。
控制系统：烘干室内装有温湿度传感器，通过 PLC自动控制
室内温度。
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