奥马二厂 吸塑连续流改善报告
报告人：杨怀任
顾问：李占凯
深圳美标精益管理顾问公司
项目背景：
项目背景
箱门吸塑内胆生产过程中存在大量的搬运浪费，产品质量无法保证，人员定编相对同行业母本差距较大。
自2011年8月份办公室搬迁后，会议室及员工培训室不够使用，现有空间狭小，无法再扩建
为改变现在现状，二分厂决定于9月6日至9月10日组织10人专职改善小组，采用改善周快速突破法，对生产现场进行改善。
项目背景
项目规划9月-12月，其中以改善周（ – ）的形式进行突破改善，项目进度提前完成。
6
项目推进思路
十二月份
项目指标：
1.人均效率提高20%；
2.在制品数量30%。
八月份
九月份
十月份
十一月份
时间
D-定义
M-测量
A-分析
I-改善
C-控制
推广
改善周
样板机台
复制
标准化
固化
采用DMAIC和改善周结合的方式：项目总体规划采用DMAIC流程，项目突破采用改善周方式。
团队成员
改善范围：部件车间吸塑组
改善目标：
人均效率提升：20%
在线库存减少：30%
现场空间节省：10%
5S明显改善
改善范围及目标
第一天：培训
精益基本概念与原则
及时生产
剔除浪费
精益模拟游戏
5S与标准化作业
第二天：设计
现场时间观察
脑力风暴，改善公报
OCT/MCT柱状图（改善前）
OCT/MCT柱状图（改善后）
车间布局与物流图（改善前）
车间布局与物流图（改善后）
实施改善
改善进程
第三天：改善实施
13#吸塑机与剪板机连续流建立
12#门吸塑机改箱吸塑机
物流墙打通
2#机箱吸机冲孔连续流实施
现场5S优化
第四天：持续改进
拆除吸塑二区内胆存放区
布置员工休息区
重新布置主物流通道
改善进程
第五天:标准化
持续改善
完善员工休息区
物流通道
30天跟进行动
改善报告
改善进程
现场时间与浪费观察
改善团队到现场对作业流程进行时间观测和浪费观察
在时间观察过程中识别现场浪费（非增值活动）
确定工人作业时间
通过集思广义，团队成员提出近54条改善建议，其中有45个建议是可行的
改善建议包括：布局改善、空间节省、工装改良、展示区规范化、休息区、物料合理摆放等
头脑风暴 & 改善建议
1组
2组
3组
门胆吸塑至门胆冲切区距离较远，频繁搬运；
箱胆吸塑二区存放区与预装线距离达300米左右；
门剪板机处大量的在制品和库存；
箱吸塑与冲孔处分开，存在搬运浪费；
布局分析---改善前
吸塑二区主通道改变；
吸塑二区专门吸塑门胆，减少运输距离；
吸塑二区门机台与剪板机连接，形成连续流；
剪板机旁设置最小量在制品和库存；
门胆直落上车，进入库存区；
箱吸塑机集中在一区，与冲孔机连接，箱胆直落上车，进入库存区
布局分析---改善后
OCT/MCT节拍柱状图---改善前
MCT最长时间为40S；
割边、冲孔、粘贴固定座的OCT都远远小于MCT；
通过柱状图可以看出工序不平衡，有很大改善空间
OCT/MCT节拍柱状图---改善后
以设备周期时间MCT为节拍时间；
冲孔与粘贴固定座岗位合并，节省1个人；
形成连续流，节拍一致
改善案例分享
改善前
改善后
改善主题
改善前
改善后
改善结果
改善工具
门胆吸塑、剪边、冲孔连续流
1.门胆吸塑区与剪边、冲孔区
隔离，吸塑机台大量库存；
2.剪板机台存在大量库存；
3.存在大量搬运
门胆吸塑、剪边、冲孔形成连续流
1.减少吸塑机台库存300件；
2.减少剪板机旁库存9384件；
3.减少搬运200米
4、节约人员2个
连续流、细胞产线、ECRS—重排、合并
案例1--门胆吸塑、剪边、冲孔连续流
1
2
案例2—箱胆吸塑、冲孔连续流
改善前
改善后
改善主题
改善前
改善后
改善结果
改善工具
箱胆吸塑、冲孔连续流
箱胆吸塑、剪边、冲孔频繁拿放，搬运距离远，存在浪费
门胆吸塑、剪边、冲孔形成连续流
1.减少箱吸塑机台库存20件左右；
2.减少箱周转距离50米
3、节约人员5个（改造完成后）
ECRS—重排、合并，连续流、细胞产线
案例3—统一箱、门机台布局（未来）
改善前
改善主题
改善前
改善后
改善结果
改善工具
统一箱、门机台布局
箱胆、门胆混合生产
统一箱、门机台布局，两个车间分别生产箱和门
1、便于组织生产
2、减少搬运距离200米
3、减少库存9684件、节约人员7人
7大浪费
12号箱门双吸
11号门单吸
10号门单吸
9号门单吸
8号门双吸
7号箱吸
6号箱吸
5号箱吸
4号箱吸
3号箱吸
２号箱吸
1号门吸
冲剪
冲剪
冲剪
冲剪
17号箱吸
16号箱吸
15号箱吸
14号箱吸
13号箱吸
17号箱吸
改善后
12号箱吸
8号箱吸
7号箱吸
6号
箱吸
5号
箱吸
4号
箱吸
3号
箱吸
2号
箱吸
1号箱吸
冲剪
17号箱吸
16号箱吸
11号门吸
10号门吸
9号门吸
15号门吸
14号门吸
13号门吸
冲剪
冲剪
冲剪
冲剪
冲剪
案例4—物流通道改造
改善主题
改善前
改善后
改善结果
改善工具
吸塑二区物流通道改造（通道线）
机台空间小，无法实现连续流生产
通道移至吸塑墙边，增加使用面积
实现吸塑机台边剪板机布局
5S、目视化
改善前
改善后
案例5—物流通道改造
改善主题
改善前
改善后
改善结果
改善工具
吸塑二区物流通道改造（开门），减少搬运
内胆运输从一个门绕进拉胆，呈曲线运输
在吸塑区开3个门，方便箱体进出
减少搬运距离80米
5S、7大浪费
改善前
改善后
案例6—空间节省
改善前
改善后
改善主题
改善前
改善后
改善结果
改善工具
吸塑二区废胆仓库取消，节约空间
设立废胆仓库，占用现场通道，机台布局困难
取消废胆仓库，改通道使用
节约空间25平米
5S
案例7—空间节省
改善前
改善后
改善主题
改善前
改善后
改善结果
改善工具
吸塑二区剪板机移至机台，节约空间
吸塑剪板机独立作业，占用大量空间
与机台形成连续流
节约空间216平米，建立办公室或会议室
7大浪费
案例8-空间节省（休息区）
案例9—标识
改善前
改善后
改善主题
改善前
改善后
改善结果
改善工具
冲孔模具标识
冲孔模具摆放凌乱，无标识
对冲孔模具各型号进行标识
优化现场５Ｓ
5S、目视化
30天改善清单
完成率%
改善结果
序号
项目
改善前
目标
改善后
改善幅度
备注
1
在岗人数减少
95人
20%
91人
4%
待改造完成节约14人
（效率提高15%）
2
在线库存降低
（箱胆）
21775个
30%
14000个
35%
超额完成
3
在线库存降低
（门胆）
29326个
30%
16000个
45%
超额完成
4
空间节省
（门胆库存区）
平米
20%
平米
%
超额完成
5
搬运距离缩短
200米
20%
20米
90%
原1、12号机台超额完成
6
休息区
没有休息区
建立休息区与文化宣传区
已达成
/
已达成
数据更新
财务收益
1.改善后数据以9月21日现场统计；
2.计算方法采用公司统一公式；
3.财务收益174,301元
改善创新性
第一次改善周内大动作的变动
第一次基层员工参与率（60%）最高的改善周
培训项目成员和相关员工
项目成果巩固与复制推广计划
序号
项目名称
项目内容
完成时间
1
13、15号机台连续流生产的完善
运用ECRS工具对成型、冲剪、扎排气孔、贴胆角海绵工序进行重新编排，以达到连续流最佳效果－－单件流。
9月30
2
吸塑一区连续流生产模式的应用
将16号、17号台两台吸塑机搬到吸塑一区，与剪边机形成连续流生产。
10月20日
3
吸塑二区连续流生产模式的应用
将8号、9号、10号台两台吸塑机搬到吸塑二区，与剪边机形成连续流生产。
10月30日
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14 - *
Abel
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14 - *
Explain that they will be asked to function in different roles throughout the event. Sometimes they will be asked to be analytical when taking measurements, creative during brainstorming and action-oriented when carrying out tasks. They should follow the lead of the consultant at these times.
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Abel
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Abel
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Explain that they will be asked to function in different roles throughout the event. Sometimes they will be asked to be analytical when taking measurements, creative during brainstorming and action-oriented when carrying out tasks. They should follow the lead of the consultant at these times.
