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Advanced Product Quality Planning
产 品 质 量 先 期 策 划
Supplier Development/Quality
供应商开发/质量
上海程曦企业管理咨询有限公司
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A C T
P L A N
D O
S T U D Y
Continual
Improvement
Technology & Concept
Development
Product/Process Development
and Prototype Verification
Confirmation Product
and Validation Process
Feedback Assessment
and Corrective Action
Product and
Process
Validation
Plan and Define
Product Design
and Development
Process Design
and Development
t持续改进
持续改进
技术及概念开发
产品确认和过程确认
产品/过程开发
和样件验证
产 品 质 量 策 划 循 环
措施
计划
实施
研究
反馈评定和纠正措施
产品和过程
确认
计划和定义
产品设计和开发
过程设计和开发
大汽车及其它汽车制造商的质量要求
大汽车公司或其它承认QS9000/TS16949标准的汽车制造商的每一个供应商在规定的时间内通过QS9000/TS16949三方认证。
供应商必须针对每个新零件或零件系统制定APQP计划。
供应商必须针对整车厂指出的不足之处制定整改计划，且该计划应包含在APQP中。
供应商必须按整车厂的要求执行PPAP程序
供应商必须致力于达到整车厂的质量目标,即:每一零件的百万件缺陷率不得高于25PPM
供应商必须严格按照整厂的重要日程计划日期执行
什么是 APQP?
APQP是一个正规而有序的方法。
APQP是用来确定并建立必要的步骤确保满足客户的要求。
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为什么需要APQP？
制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求。
按时完成各项重要工作。
准时完成正式生产件批准。
自始至终达到规范要求。
不断改善产品质量。
满足QS9000的质量体系要求。
建立一套完善的适用于每个项目的管理体系从而使公司走向成功。
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产品质量先期策划 APQP
世界上大的汽车公司或其它承认QS9000/TS16949
标准的汽车制造商的每一个供应商都应阅读、理
解和执行APQP参考手册。
确定范围 X X X
计划和确定 X X X
产品设计和开发 X
可行性 X X X
过程设计和开发 X X X
产品和过程确认 X X X
反馈评定和纠正 X X X
控制计划方法论 X X X
产品质量策划责任矩阵图
设计责任
仅限制造
服务供方如热处理
贮存、运输 等等
产品质量先期策划 APQP
益处
※ 引导资源，使顾客满意。
※ 早日识别所需更改。
※ 避免晚期更改。
※ 以最低的成本及时提供
优秀产品。
产品质量策划的基十大本原则
组成小组（横向职能小组）
※ APQP第一步建立横向职
能小组。
※ 不仅只包括质量部门。
※ 还可包括分供方和顾客。
界定范围
— 识别顾客需求，期望和要求。
小组间的联系
— 与顾客产品质量策划小组经常取得
联系，必要时定举行会议。
培训
— 小组成员要经过培训，具有如何满
足顾客需求和期望的各种技能。
产品质量策划的基十大本原则
顾客和分供方的参与
— 顾客参与，与供方共同进行质量策划。
— 分供方参与，与供方共同进行质量策划。
同步工程（concurrent engineering)
— 横向职能小组要进行产品质量策划，按批准的计划实施，全体成员协同配合，努力实际目标，尽早生产优质产品（取代逐级/按部门转换的工程技术的实施）。
产品质量策划的基十大本原则
控制计划
— 样 件：要样品试制过程中，对将要涉及到的尺
寸测量、材料及性能试验做出描述。
—试生产：在试制后、投产之前，对将要涉及到的
尺寸测量、材料及性能试验做出描述。
— 生 产：在大批量生产过程中，对将要涉及到的
产品/过程特性、过程控制、试验及测量
系统做出全面的文件化描述。
产品质量策划的基十大本原则
解决所有关注的问题
— 解决产品设计/或加工过程中的所有问题。
制定产品质量进度计划
— 小组成立后的第一项工作：制定 APQP计划
确保进度符合顾客进度计划
— 产品质量策划进度图表。
※ 小组应准备修改产品质量计划以满足顾
客的期望。
产品质量策划的基十大本原则
产品质量策划的关键步骤
※ 计划与确定范围。
※ 产品设计与开发。
※ 过程设计与开发。
※ 产品与过程确认。
※ 反馈、评定和纠正措施。
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产 品 质 量 策 划 进 度 图 表
概念
提出/批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划
生产
产品设计和开发
过程设计和开发
产品与过程确认
反馈, 评定和纠正措施
计划和确定项目
产品设计
和开发验证
过程设计
和开发验证
产品和
过程确认
反馈, 评定
和纠正措施
策划
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PLANNING
PRODUCTION
产 品 质 量 策 划 进 度 图 表
概念
提出/批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划
生产
产品设计和开发
过程设计和开发
产品与过程确认
反馈, 评定和纠正措施
产品设计
和开发验证
过程设计
和开发验证
产品和
过程确认
反馈, 评定
和纠正措施
策划
计 划 和 确 定 项 目
计划和确定项目
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顾客的呼声
市场调研
保修记录和质量信息
小组经验
业务计划/营销策略
产品/过程指标
产品/过程设想
产品可靠性研究
顾客输入
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
特殊产品和过程特性的初 始清单
产品保证计划
管理者支持
计 划 和 确 定 项 目
输入
输 出
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关 键 术 语 和 基 本 概 念
对顾客的采访
顾客意见征询与调查
市场调查与预测报告
新产品质量和可靠性研究
竞争产品质量的研究
运行情况良好(TRG)报告
市场调研
运行情况不良(TGW)报告
保修报告
能力指数
供方工厂内部质量报告
顾客工厂退货和废品
现场退货产品分析
顾客的呼声
计 划 和 确 定 项 目
保 修 记 录 和 质 量 信 息
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来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入
媒介的评论和分析:杂志和报刊报告等
顾客的信件和建议
运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告
小 组 经 验
顾 客 的 呼 声
关 键 术 语 和 基 本 概 念
计 划 和 确 定 项 目
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业务计划/营销策略
业务计划
进度
成本
投资
产品定位
研究与开发资源
设定产品质量计划的框架
营销策略
- 确定目标顾客
- 确定主要销售网点
- 确定主要竞争对手
计 划 和 确 定 项 目
关 键 术 语 和 基 本 概 念
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产品/过程指标
何为指标
用于识别可供比较的标准的系统性方法, 提出可测量的性能目标
包括世界水平或最优水平的识别
一种能成功地实施下列行动的方法
识别合适的基准
了解你目前状况和基准之间产生差距的原则
制定一缩小差距, 符合基准或超过基准的计划
计 划 和 确 定 项 目
关 键 术 语 和 基 本 概 念
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设计目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务
设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计任务中
计 划 和 确 定 项 目
关 键 术 语 和 基 本 概 念
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可靠性和质量目标
可靠性目标
是在顾客需要和期望,项目目标及可靠性基准的基础上制定的.
质量目标
- 基于持续改进的目标
顾客的每百万件零件的废品率
性能指标应高于设计目标
过程能力、废品降低率
计 划 和 确 定 项 目
关 键 术 语 和 基 本 概 念
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1. 11 产品和过程特殊特性的初始名细表
基于顾客需要和期望分析的产品设想
可靠性目标/要求的确定
类似零件的失效模式及后果分析
由顾客和供方根据产品和过程经验确定KPC/KCCs
计 划 和 确 定 项 目
关 键 术 语 和 基 本 概 念
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产 品 保 证 计 划
概述项目要求
可靠性, 耐久性和分配目标和/或要求的确定
新技术,复杂性,材料,应用,环境,包装,服务和制造要求或其它任 何会给项目带来风险的因素的评定
失效模式的评定
制定初始工程标准要求
将设计目标转化为设计要求
计 划 和 确 定 项 目
关 键 术 语 和 基 本 概 念
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1. 13 管理者的支持
产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣, 承诺和支持, 小组在每一产品质量策划阶段结束时将新情况报告给管理者以保持其兴趣, 并进一步促进他们的承诺和支持. 这种情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质量策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和/或关注问题已写入文件并列入解决的目标来保持管理者的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。
计 划 和 确 定 项 目
关 键 术 语 和 基 本 概 念
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产 品 质 量 策 划 进 度 图 表
概念
提出/批准
样件
试生产
投产
策划
生产
产品设计和开发
过程设计和开发
产品与过程确认
反馈, 评定和纠正措施
计划和确定项目
产品设计
和开发验证
过程设计
和开发验证
产品和
过程确认
反馈, 评定
和纠正措施
策划
产 品 设 计 和 开 发
项目批准
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输 入
输 出
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始工艺流程图
特殊产品和过程特性的初始名细表
产品保证计划
管理者支持
设计责任部门的输出
产品质量策划小组的输出
产 品 设 计 和 开 发
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设计失效模式和后果分析(DFMEA)
可制造性和装配的设计
设计验证
设计评审
样件制造
工程图样
材料规范
图样和规范更改
输 出
设 计 责 任 部 门 的 输 出
产品质量策划小组的输出
新设备, 工装和设施要求
特殊产品和过程特性
样件控制计划
量具/试验装置的要求
小组可行性承诺和管理者支持
产 品 设 计 和 开 发
DFMEA是一种评定失效可能性及其失效影响的分析技术，DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的 产品和过程特性并作出必要补充、改变和删减的机会，利用FMEA手册，还应评审A-1中的设计FMEA清单，以保证已考虑合适的设计特性。
D-FMEA
产 品 设 计 和 开 发
关 键 术 语 和 基 本 概 念
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是一种同步技术过程, 用来优化设计功能,可制造性和易于装配之间的关系. 关键是同步工程技术的应用。
设计, 概念,功能和对制造变差的敏感性
制造和/或装配过程
尺寸公差
性能要求
部件数
过程调整
材料搬运
可制造性和装配设计
产 品 设 计 和 开 发
关 键 术 语 和 基 本 概 念
设计、概念、
功能和对制
造变差的敏
感性（最佳
参数设计）；
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Design Verification 设 计 验 证
验证产品设计是否满足顾客的要求
主要对象：材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观
应有验证计划：验证项目、时间、人员、验证方法、验证报告。
产 品 设 计 和 开 发
Key Words and Basic Concept 关 键 术 语 和 基 本 概 念
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设计评审
防止问题和误解的有效方法
监测进展和向管理者报告的途径
设计验证过程的跟踪
对与部件和总成相关的产品和过程进行确认
产 品 设 计 和 开 发
关 键 术 语 和 基 本 概 念
设计评审的内容
又是什么？
设计评审的
形式是什么？
设计／功能要求的考虑
正式的可靠性和置信度目标
部件／子系统／系统工作循环
计算机模拟和台架试验结果
设计失效模式及后果分F F析（FMEA）
可制造性和装配设计的评审
试验设计（DOE）和装配产生的变差结果
破坏性试验
设计验证进展
设计评审的重要功能是跟踪设计验证进展。计划和报告是保证以下方面的正式方法:
-设计验证
-通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成的产品和过程确认。
设计评审的内容
产 品 设 计 和 开 发
关 键 术 语 和 基 本 概 念
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样件制造 - 控制计划
保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据
保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意
使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求
将关注问题, 变差和/或费用影响传达给顾客
产 品 设 计 和 开 发
关 键 术 语 和 基 本 概 念
样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸和材料与功能试验的描述，产品质量策划小组要确保制定样件控制计划。
样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客愿望的程度。产品质量策划小组负责的所有样件都应被评审以便：
控制计划应由
APQP小组制定
工程图样（包括数学数据）
产 品 设 计 和 开 发
关 键 术 语 和 基 本 概 念
顾客设计不排除策划小组以如下方式评审技术
图样的职责。工程图样可包括应在控制计划上
出现的特殊(政府法规和安全性)特性。如没有
顾客工程图样，应策划小组评审控制图样评审
控制图样以决定哪些特性影响配合、功能、耐
久性和/或政府法规中的安全要求。
及时评审、分发、
执行顾客
的技术资料
要保持记录！别忘了及时是五个工作日。
产 品 设 计 和 开 发
关 键 术 语 和 基 本 概 念
工程图样（包括数学数据）
工程图样进行评审的内容：
确定是否具有足够的数据以对每个零件进行全尺寸检验。
清楚地标识控制或基准平面/定位面，以便能为现行
地控制过程设计适当的功能量具和装备，
评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。
小组应保证数学数据和顾客的
系统兼容以进行有效的双向交流。
工程规范
产 品 设 计 和 开 发
关 键 术 语 和 基 本 概 念
对控制规范详细的评审和了解将有助于产品质量策划小组识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观的要求。样本容量、频率和这些参数的接受标准一般在技术规范的生产过程中试验一章中予以确定，否则样本容量和频率由供方决定并列入控制计划中，在这两种情况下，供方应确定哪些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果。
材料规范
产 品 设 计 和 开 发
关 键 术 语 和 基 本 概 念
除了图样和性能规范外，对于涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性应评审材料规范，这些特性也应包括在控制计划中。
图样和规范的更改
产 品 设 计 和 开 发
关 键 术 语 和 基 本 概 念
当需要更改图样和规范时，小组应保证这些更改能立即通知到所有受影响的领域并用适当的书面形式通知这些部门。
新设备、工装和设施的需求
产 品 设 计 和 开 发
关 键 术 语 和 基 本 概 念
DFMEA，产品保证计划和/或设计评审可能提出新设备和设施的要求。产品质量策划小组应在进度图表上增加这些以强调差要求项目。小组应保证新的装备和工装可使用并能及时供货。要监视设施进度情况，以确保能在计划的试生产前完工。
新设备、工装和试验设备清单参见附录A-3。
产品和过程的特殊特性的确定
产 品 设 计 和 开 发
关 键 术 语 和 基 本 概 念
第一阶段所述的质量策划阶段，小组应通过了解顾客的愿望的基础上识别初始特殊产品和过程特性进行了标识。产品质量策划小组应根据特性明细通过评价技术信息在设计特性的评审和设计开发过程中达到一致。附录C中包含有一个描述CHRYSLER、GM、FORD用来表示特殊特性的符号的表，达成的一致要以文件形式体现在适当的控制计划内。
控制计划的特殊特性和数据点坐标参见第六章的补充件K和L，它们是文件化和更新特殊特性，必要时也是支持样件、试生产、和生产控制计划的推荐方法。供方可以使用任何达到相同文件化要求的表格，顾客可规定单独的批准要求。
新量具、试验设备的需求
产 品 设 计 和 开 发
关 键 术 语 和 基 本 概 念
量具/试验设备要求也可在这一时间识别，产品质量策划小组应将这些要求增加到进度图表中，然后监测进展，以保证满足所要求的进度。
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小组可行性承诺和管理者支持
To assure the proposed design can be manufactured,
assembled, tested, packaged, and delivered in sufficient
quantity, at an acceptable cost to the customer.
确保所提出的设计能以顾客可接受的价格付诸于制造,
装配, 试验, 包装和足够数量的交货
产 品 设 计 和 开 发
关 键 术 语 和 基 本 概 念
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产 品 质 量 策 划 进 度 图 表
过 程 设 计 和 开 发
计划和确定项目
概念
提出/批准
样件
试生产
投产
策划
生产
产品设计和开发
过程设计和开发
产品与过程确认
反馈, 评定和纠正措施
产品设计
和开发验证
过程设计
和开发验证
产品和
过程确认
反馈, 评定
和纠正措施
策划
项目批准
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输入
输出
设计失效模式及后果分析(DFMEA)
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
样件制造
工程图样
材料规范
图样及规范的更改
新设备,工装和设施要求
产品特性和过程特性
样件控制计划
量具/试验装备的要求
小组可行性承诺和管理者支持
包装标准
产品/过程质量体系评审
过程流程图
场地平面布置图
特性矩阵图
过程失效模式及后果分析(PFMEA)
试生产
过程指导书
测量系统分析计划
包装规范
管理者支持
过 程 设 计 和 开 发
顾客通常会有包装标准并将其体现到产品包装规范中去。如没有提供标准，则包装设计应保证产品在使用时的完整性。
过 程 设 计 和 开 发
包装标准
关 键 术 语 和 基 本 概 念
产品质量策划小组可对制造厂的质量体系手册进行评审，生产产品所需的任何额外的控制和/或程序上的更改都应在质量体系手册中予以体现并且还应包括在制造控制计划中，这成为产品质量策划小组基于顾客输入、小组经验和以往经验对现有质量体系的一个改进机会。
附录A-4表中提供产品/过程质量检查清单可用来帮助产品质量策划小组进行评价。
过 程 设 计 和 开 发
产品/过程质量体系评审
关 键 术 语 和 基 本 概 念
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过程流程图
分析制造,装配过程自始至终的机器,材料,方法和人力变化的原因.
强调过程变化原因的影响.分析总的过程而不是过程中的单个步骤
过 程 设 计 和 开 发
Key Words and Basic Concept 关 键 术 语 和 基 本 概 念
当进行PFMEA和设计控制计划时，流程图有助于APQP小组将
注意力集中在过程上。
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Example of Process Flow Chart
Process Flow Chart
Project Number : 96-12
Model Number : VS LWB 2
Part Number : 96054420/21
Part Description : R/QT’s Lamp Assembly
Date : 20. Aug. 96
Page : 1 of 7
N o t e
Store
Assembly
Move
Inspection
Revision
09 Aug. 92
Step
Process
Operation Description
Key Product Characteristics
Key Control Characteristics
1
Purchased Parts Material MIL Sheet
- Mt’g Bolt SUS 304
- Gasket Black EPDM Sponge
- Close out Rubber
- Bright Molding ABS for Plat’s
. Black
2
Housing, Inner/Outer Lens,
Sealing Plate
3
Sliver Paint on Housing
Paint Flow Mark
Over Flow
Bittiness
Orange Feel
Temperature
Spray Time
过 程 设 计 和 开 发
过程流程图图例
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Process Flow Chart
Project Number : 96-12
Model Number : VS LWB 2
Part Number : 96054420/21
Part Description : R/QT’s Lamp Assembly
Date : 20. Aug. 96
Page : 2 of 7
N o t e
Store
Assembly
Move
Inspection
Revision
09 Aug. 92
Step
Process
Operation Description
Key Product Characteristics
Key Control Characteristics
4
Sub. Assembly(Housing & Crack Pressure Time inner lens) Condition of Surface appearance
Scratch
5
Sub. Assembly ultrasonic Welding Crack welding Time
( Outer Lens & Sealing Plate) Scratch Pressure
Time Not Bonding Air Pressure Cycle
6
Assembly Vibration Welding Crack Welding
(Housing Ass’y & lens Ass’y) Scratch Pressure
Leak Air Pressure Cycle Time Not Bonding
7
Final Inspection Dim’s Surface
Appearance
Assembly Condition
过 程 设 计 和 开 发
过程流程图图例
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场地平面布置图
过 程 设 计 和 开 发
关 键 术 语 和 基 本 概 念
为了确定检测点的可接受性、控制图的位置，目视辅具的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区，应制定并评审场地平面布置。所有的材料流程都要和过程流程图和控制计划相协调。附录A-5中的场地平面布置检查清单可被产品质量策划小组用来协助其评价。
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特性矩阵图
是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的
分析技术
过 程 设 计 和 开 发
Key Words and Basic Concept 关 键 术 语 和 基 本 概 念
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Operation Nos.
DIM Description Tolerance 05 10 20 30
NO.
1 ID X C X
2 FACE X C C
3 X L L
4 X
5 X
6 OD X
C = Characteristic at an operation used for clamping
L = Characteristic at an operation used for locating
X = Characteristic created or changed by this operation should match the process
flow diagram form
特性矩阵图图例
过 程 设 计 和 开 发
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过程失效模式及后果分析
它是对新的/修改的过程的一种规范化的评审和分析; 是为新的/
修改的过程指导其预防, 解决或监控潜在的过程问题. PFMEA是
一种动态文件, 当发生失效模式时需要对它进行评审和更新.
过 程 设 计 和 开 发
关 键 术 语 和 基 本 概 念
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试生产控制计划
在样件研制后批量生产前, 找到正式生产过程生效
前要实施的附加产品/过程控制试生产控制计是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品／过程控制。
试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。
过 程 设 计 和 开 发
关 键 术 语 和 基 本 概 念
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试生产控制计划
过 程 设 计 和 开 发
关 键 术 语 和 基 本 概 念
例如：
–增加检验次数
–增加生产过程中的检查和终检次数
–统计评价
–增加审核
表A-8的控制计划检查清单协助其进行评价。
产品质量策划小组应确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书，这些指导书的制订依据以下的资料:
–失效模式及后果分析;
–控制计划;
–工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准;
过程作业指导书
过 程 设 计 和 开 发
关 键 术 语 和 基 本 概 念
过程作业指导书
过程流程图
场地平面布置图
特性矩阵图
包装标准
过程参数
生产者对过程和产品的专业技能和知识
搬运要求
过程的操作者
过程指导书应予以公布，指导书应包括诸如机器的速度、进给量、循环时间等的被设置的参数，这些说明应使操作人员和管理人员易于看到。
过 程 设 计 和 开 发
关 键 术 语 和 基 本 概 念
APQP小组应保证制定一个进行所需的测量系统分析的计划。这个计划至少应包括保证量具线性度、准确度、重复性、再现性和与备用量具的相关性的职责。
过程作业指导书
测量系统分析计划
过 程 设 计 和 开 发
关 键 术 语 和 基 本 概 念
初始能力分析计划
APQP小组应保证制定一个初始过程能力计划。
控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础。
过 程 设 计 和 开 发
关 键 术 语 和 基 本 概 念
产品质量策划小组应保证设计并开发单个的产品包装(包括内部的分隔部分)。
适当时可使用顾客的包装标准或一般包装要求。
任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变。
包装应与所有的材料搬运装置，包括机器人相配。
包装规范
过 程 设 计 和 开 发
关 键 术 语 和 基 本 概 念
要求产品质量策划小组在过程设计和开发阶段结束时安排正式的评审，以促进管理者的参与，该评审的目的就是将项目状况告知高层管理者并获得他们的承诺，协助解决任何未决的议题。
过 程 设 计 和 开 发
关 键 术 语 和 基 本 概 念
管理者支持
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产 品 质 量 策 划 进 度 图 表
产 品 和 过 程 的 确 认
计划和确定项目
概念
提出/批准
样件
试生产
投产
策划
生产
产品设计和开发
过程设计和开发
产品与过程确认
反馈, 评定和纠正措施
产品设计
和开发验证
过程设计
和开发验证
产品和
过程确认
反馈, 评定
和纠正措施
策划
项目批准
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INPUTS 输 入
OUTPUTS 输 出
包装标准
产品/过程质量体系评审
过程流程图
场地平面布置图
特性矩阵图
过程失效模式及后果分析
试生产
过程指导书
测量系统分析研究计划
包装规范
管理者支持
生产试运行
测量系统评价
初始过程能力研究
生产件审批
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
质量策划认定和管理者支持
产 品 和 过 程 确 认
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生产试运行
采用正式生产工装,设备,环境(包括生产操作者),设施和
循环时间来进行生产试运行.
开始对制造过程有效性进行验证.
试生产的最小数量通常由顾客设定，但APQP小组可以超过数量。
试生产的输出（产品）用来进行如下工作：
测量系统评价；
最终可行性；
生产确认试验；
生产件批准；
包装评价；
首次能力(FTC)； 质量策划认定。
产 品 和 过 程 确 认
关 键 术 语 和 基 本 概 念
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生产试运行
产 品 和 过 程 确 认
关 键 术 语 和 基 本 概 念
试生产的最小数量通常由顾客设定，但APQP小组可以超过数量。
试生产的输出（产品）用来进行如下工作：
测量系统评价；
最终可行性；
生产确认试验；
生产件批准；
包装评价；
首次能力(FTC)；
质量策划认定。
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测量系统评价
在生产当中或之前, 使用规定的测量装置和方法按工程
规范, 检查控制计划所标识的关键控制特性(KCC)/关键
产品特性(KPC), 并进行测量系统的评价.
产 品 和 过 程 确 认
关 键 术 语 和 基 本 概 念
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初始过程能力研究
针对控制计划所标识的关键产品特性(KPC)/关键控制
特性(KCC), 评价生产过程是否已准备就绪.
产 品 和 过 程 确 认
关 键 术 语 和 基 本 概 念
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生产件批准
生产件批准的目的是验证由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合技术要求。
参见PPAP手册。
产 品 和 过 程 确 认
关 键 术 语 和 基 本 概 念
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生产确认试验
确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是
否满足第1至第3阶段要求的工程标准的工程试验.
产 品 和 过 程 确 认
Key Words and Basic Concept 关 键 术 语 和 基 本 概 念
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产 品 质 量 策 划 进 度 图 表
反馈, 评定和纠正措施
计划和确定项目
概念
提出/批准
样件
试生产
投产
策划
生产
产品设计和开发
过程设计和开发
产品与过程确认
反馈, 评定和纠正措施
产品设计
和开发验证
过程设计
和开发验证
产品和
过程确认
反馈, 评定
和纠正措施
策划
项目批准
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INPUTS 输入
OUTPUTS 输出
生产试运行结果
测量系统评价
初始过程能力研究
生产件审批
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
质量策划认定和管理者支持
减少变差
顾客满意
交付和服务
反 馈, 评 定 和 纠 正 措 施
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减少变差
使用控制图和其它统计技术来减少变差
应用分析和纠正措施来减少变差
持续改进, 注意产生变差的特殊原因和普通原因
持续改进, 减少产生变差的特殊原因和普通原因
反 馈, 评 定 和 纠 正 措 施
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顾客满意
产品和服务详细的策划活动和所显示的过程能力并不总能保证顾客满意
产品或服务应在顾客环境中完成
评价产品质量策划工作的有效性可在顾客使用产品的阶段进行.
为了达到顾客满意, 供方和顾客应合作以进行必要的改动来纠正缺陷
反 馈, 评 定 和 纠 正 措 施
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交付和服务
不断注意改善质量, 价格和服务
供方和顾客共同来倾听顾客呼声
通过减少过程, 库存和质量成本达到降低价格, 并为下一个
产品提供合理的零件或系统
反 馈, 评 定 和 纠 正 措 施
控制计划
什么是控制计划？
控制计划是对控制零件和过程的体系的书
面描述。
※ 控制计划不能替代包含在详细的操作
指导书中的信息。
※ 一个单一控制计划可以适用于以相同
的过程、相同的原料生产出来的一组
和一个系列产品。
控制计划
什么是控制计划？
控制计划是对控制零件和过程的体系的书
面描述。
※ 在至少包含TS标准附录相同信息
的情况下,可以使用替代的格式。
※ 控制计划作为一动态文件，反映当前
使用的控制方法和测量系统。随着测
量系统和控制方法的评价和改进而被
修定。
控制计划
利用哪些信息制定控制计划？
※ 过程流程图
※ 系统/设计/过程失效模式及后果分析；
※ 特殊特性；
※ 从相似零件得到的经验；
※ 小组对过程的了解；
※ 设计评审；
※ 优化方法（如:QFD,DOE等）。
控制计划
制定和实施控制计划的益处：
※ 质量：减少浪费，提高了在设计
、制造和装配中的产品质量。
※ 顾客满意：关注了对顾客来说重
要的特性的有关过程和产品。
※ 交流：作为动态文件，明确并传
达了产品、过程特性、控制方法
和特性测量中的变化。
□样件 □试生产 □生产
主要联系人/电话：
日期(编制)
日期(修订)： (本次修订)
零件号/最新更改水平
核心小组：
顾客工程批准/日期(如需要)
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
供方/工厂
供方代号
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
零件/过程编号
过程名称/操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量
技术
样 本
控制方法
容 量
频率
控 制 计 划
□样件 □试生产 □生产
主要联系人/电话：
日期(编制)
日期(修订)： (本次修订)
零件号/最新更改水平
核心小组：
顾客工程批准/日期(如需要)
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
供方/工厂
供方代号
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
零件/过程编号
过程名称/操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量
技术
样 本
控制方法
容 量
频率
控制计划栏说明(样件、试生产、生产）
样件---在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
试生产—在样件试制后试生产，进行进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
生产---在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。
□样件 □试生产 □生产
控制计划编号
主要联系人/电话：
日期(编制)
日期(修订)： (本次修订)
零件号/最新更改水平
核心小组：
顾客工程批准/日期(如需要)
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
供方/工厂
供方代号
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
零件/过程编号
过程名称/操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量
技术
样 本
控制方法
容 量
频率
控制计划栏说明(控制计划编号）
如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。对于多页的控制计划填入页码（第-----页共-------页）
第—页 共 页
□样件 □试生产 □生产
控制计划编号
主要联系人/电话：
日期(编制)
日期(修订)： (本次修订)
零件号/最新更改水平
核心小组：
顾客工程批准/日期(如需要)
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
供方/工厂
供方代号
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
零件/过程编号
过程名称/操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量
技术
样 本
控制方法
容 量
频率
控制计划栏说明（零件编号、最新更改等级）
填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入图样规范的最近工程更改等级/或发布日期。
第—页 共 页
□样件 □试生产 □生产
控制计划编号
主要联系人/电话：
日期(编制)
日期(修订)： (本次修订)
零件号/最新更改水平
核心小组：
顾客工程批准/日期(如需要)
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
供方/工厂
供方代号
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
零件/过程编号
过程名称/操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量
技术
样 本
控制方法
容 量
频率
控制计划栏说明（零件名称/描述）
填入被控制产品/过程的名称和描述.
第—页 共 页
□样件 □试生产 □生产
控制计划编号
主要联系人/电话：
日期(编制)
日期(修订)： (本次修订)
零件号/最新更改水平
核心小组：
顾客工程批准/日期(如需要)
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
供方/工厂
供方代号
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
零件/过程编号
过程名称/操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量
技术
样 本
控制方法
容 量
频率
控制计划栏说明（供方/工厂）
填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称
第—页 共 页
□样件 □试生产 □生产
控制计划编号
主要联系人/电话：
日期(编制)
日期(修订)： (本次修订)
零件号/最新更改水平
核心小组：
顾客工程批准/日期(如需要)
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
供方/工厂
供方代号
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
零件/过程编号
过程名称/操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量
技术
样 本
控制方法
容 量
频率
控制计划栏说明（供方代码）
填入按采购机构要求的识别号（Duns,Z-Code,GSDB…)
第—页 共 页
□样件 □试生产 □生产
控制计划编号
主要联系人/电话：
日期(编制)
日期(修订)： (本次修订)
零件号/最新更改水平
核心小组：
顾客工程批准/日期(如需要)
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
供方/工厂
供方代号
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
零件/过程编号
过程名称/操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量
技术
样 本
控制方法
容 量
频率
控制计划栏说明（主要联系人/电话）
填入负责控制计划的主要联系人的姓名和电话号码
第—页 共 页
□样件 □试生产 □生产
控制计划编号
主要联系人/电话：
日期(编制)
日期(修订)： (本次修订)
零件号/最新更改水平
核心小组：
顾客工程批准/日期(如需要)
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
供方/工厂
供方代号
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
零件/过程编号
过程名称/操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量
技术
样 本
控制方法
容 量
频率
控制计划栏说明（核心小组）
第—页 共 页
填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号码。建议将所有小组成员的姓名、电话号码和地址都包括进所附的分配表中。
□样件 □试生产 □生产
控制计划编号
主要联系人/电话：
日期(编制)
日期(修订)： (本次修订)
零件号/最新更改水平
核心小组：
顾客工程批准/日期(如需要)
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
供方/工厂
供方代号
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
零件/过程编号
过程名称/操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量
技术
样 本
控制方法
容 量
频率
控制计划栏说明（供方/工厂批准/日期）
第—页 共 页
如必要，获得负责的制造厂批准。
□样件 □试生产 □生产
控制计划编号
主要联系人/电话：
日期(编制)
日期(修订)： (本次修订)
零件号/最新更改水平
核心小组：
顾客工程批准/日期(如需要)
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
供方/工厂
供方代号
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
零件/过程编号
过程名称/操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量
技术
样 本
控制方法
容 量
频率
控制计划栏说明（日期编制）
第—页 共 页
填入首次编制控制计划
的日期。
□样件 □试生产 □生产
控制计划编号
主要联系人/电话：
日期(编制)
日期(修订)：
零件号/最新更改水平
核心小组：
顾客工程批准/日期(如需要)
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
供方/工厂
供方代号
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
零件/过程编号
过程名称/操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量
技术
样 本
控制方法
容 量
频率
控制计划栏说明（日期(修订)
第—页 共 页
填入最近修订控制计划的日期
□样件 □试生产 □生产
控制计划编号
主要联系人/电话：
日期(编制)
日期(修订)：
零件号/最新更改水平
核心小组：
顾客工程批准/日期(如需要)
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
供方/工厂
供方代号
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
零件/过程编号
过程名称/操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量
技术
样 本
控制方法
容 量
频率
控制计划栏说明（顾客工程批准/日期(如需要)）
第—页 共 页
如有必要，获取负责的工程批准。
□样件 □试生产 □生产
控制计划编号
主要联系人/电话：
日期(编制)
日期(修订)：
零件号/最新更改水平
核心小组：
顾客工程批准/日期(如需要)
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
供方/工厂
供方代号
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
零件/过程编号
过程名称/操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量
技术
样 本
控制方法
容 量
频率
控制计划栏说明（顾客质量批准/日期(如需要)）
第—页 共 页
如有必要，获取负责的质量部门批准。
□样件 □试生产 □生产
控制计划编号
主要联系人/电话：
日期(编制)
日期(修订)：
零件号/最新更改水平
核心小组：
顾客工程批准/日期(如需要)
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
供方/工厂
供方代号
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
零件/过程编号
过程名称/操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量
技术
样 本
控制方法
容 量
频率
控制计划栏说明（其它批准/日期(如需要)）
第—页 共 页
如必要，获取其它同意的批准。
□样件 □试生产 □生产
控制计划编号
主要联系人/电话：
日期(编制)
日期(修订)：
零件号/最新更改水平
核心小组：
顾客工程批准/日期(如需要)
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
供方/工厂
供方代号
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
零件/过程编号
过程名称/操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量
技术
样 本
控制方法
容 量
频率
控制计划栏说明（零件/过程编号）
第—页 共 页
该项编号通常参照过程流程图。如果有多零件编号存在（组件），那么就相应列出单个的零件编号和它们的编号。
□样件 □试生产 □生产
控制计划编号
主要联系人/电话：
日期(编制)
日期(修订)：
零件号/最新更改水平
核心小组：
顾客工程批准/日期(如需要)
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
供方/工厂
供方代号
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
零件/过程编号
过程名称/操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量
技术
样 本
控制方法
容 量
频率
控制计划栏说明（过程名称/操作描述）
第—页 共 页
系统、子系统或部件制造的所有步骤在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。
□样件 □试生产 □生产
控制计划编号
主要联系人/电话：
日期(编制)
日期(修订)：
零件号/最新更改水平
核心小组：
顾客工程批准/日期(如需要)
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
供方/工厂
供方代号
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
零件/过程编号
过程名称/操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量
技术
样 本
控制方法
容 量
频率
控制计划栏说明（生产设备）
第—页 共 页
适当时，对所描述的每一操作
识别加工装备，诸如制造用的
机器、装置、夹具或其它的工具。
□样件 □试生产 □生产
控制计划编号
主要联系人/电话：
日期(编制)
日期(修订)：
零件号/最新更改水平
核心小组：
顾客工程批准/日期(如需要)
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
供方/工厂
供方代号
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
零件/过程编号
过程名称/操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量
技术
样 本
控制方法
容 量
频率
控制计划栏说明（特 性）
第—页 共 页
对于从中可获取计量或计数型数据的过程
或其输出（产品）的显著的特点、尺寸或
性能，适当时可使用目测法辅助。
□样件 □试生产 □生产
控制计划编号
主要联系人/电话：
日期(编制)
日期(修订)：
零件号/最新更改水平
核心小组：
顾客工程批准/日期(如需要)
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
供方/工厂
供方代号
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
零件/过程编号
过程名称/操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量
技术
样 本
控制方法
容 量
频率
控制计划栏说明（特 性－编号）
第—页 共 页
必要时，填入所有适当文件，诸如（但不限于）过程流程图，已编号的计划。FMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用的编号。工作单的可选示例以及对这些工作单的解释见本章补充件K和L。
□样件 □试生产 □生产
控制计划编号
主要联系人/电话：
日期(编制)
日期(修订)：
零件号/最新更改水平
核心小组：
顾客工程批准/日期(如需要)
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
供方/工厂
供方代号
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
零件/过程编号
过程名称/操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量
技术
样 本
控制方法
容 量
频率
控制计划栏说明（特 性－产 品）
第—页 共 页
产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的产品特殊特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中，此外制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列入。
□样件 □试生产 □生产
控制计划编号
主要联系人/电话：
日期(编制)
日期(修订)：
零件号/最新更改水平
核心小组：
顾客工程批准/日期(如需要)
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
供方/工厂
供方代号
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
零件/过程编号
过程名称/操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量
技术
样 本
控制方法
容 量
频率
控制计划栏说明（特 性－过程）
第—页 共 页
过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）。过程特性仅此能在其发生时才能被测量出。核心小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能性影响数个产品特性。。
□样件 □试生产 □生产
控制计划编号
主要联系人/电话：
日期(编制)
日期(修订)：
零件号/最新更改水平
核心小组：
顾客工程批准/日期(如需要)
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
供方/工厂
供方代号
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
零件/过程编号
过程名称/操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量
技术
样 本
控制方法
容 量
频率
控制计划栏说明（特殊特性分类）
第—页 共 页
按整车厂（OEM）的要求使用合适扮类来指定特殊特性的类型，或者这一栏可空着用来填写指定的特性，顾客可能使用独特的符号来识别那些诸如影响顾客的安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性。这些特性标识为“关键的”、“安全的”、“主要的”、“重要的”。
每家主机厂标识的方法不一样
□样件 □试生产 □生产
控制计划编号
主要联系人/电话：
日期(编制)
日期(修订)：
零件号/最新更改水平
核心小组：
顾客工程批准/日期(如需要)
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
供方/工厂
供方代号
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
零件/过程编号
过程名称/操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量
技术
样 本
控制方法
容 量
频率
控制计划栏说明（方 法）
第—页 共 页
使用程序或其它工具
控制过程的系统的计划。
□样件 □试生产 □生产
控制计划编号
主要联系人/电话：
日期(编制)
日期(修订)：
零件号/最新更改水平
核心小组：
顾客工程批准/日期(如需要)
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
供方/工厂
供方代号
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
零件/过程编号
过程名称/操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量
技术
样 本
控制方法
容 量
频率
控制计划栏说明（产品/过程 规范/公差）
第—页 共 页
产品/规范/公差可以从各种工程文件，诸如（但不限于）图样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和/或装配要求中获得。
□样件 □试生产 □生产
控制计划编号
主要联系人/电话：
日期(编制)
日期(修订)：
零件号/最新更改水平
核心小组：
顾客工程批准/日期(如需要)
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
供方/工厂
供方代号
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
零件/过程编号
过程名称/操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量
技术
样 本
控制方法
容 量
频率
控制计划栏说明（评价/测量技术）
第—页 共 页
这一栏标明了所使用的测量系统，它包括测量零件/过程/制造装置所需要的量具、检具、工具和/或试验装置。使用一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性和准确度进行分析，并相应地作出改进。
□样件 □试生产 □生产
控制计划编号
主要联系人/电话：
日期(编制)
日期(修订)：
零件号/最新更改水平
核心小组：
顾客工程批准/日期(如需要)
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
供方/工厂
供方代号
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
零件/过程编号
过程名称/操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量
技术
样 本
控制方法
容 量
频率
控制计划栏说明（样 本、容 量 频率）
第—页 共 页
当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。
□样件 □试生产 □生产
控制计划编号
主要联系人/电话：
日期(编制)
日期(修订)：
零件号/最新更改水平
核心小组：
顾客工程批准/日期(如需要)
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
供方/工厂
供方代号
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
零件/过程编号
过程名称/操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量
技术
样 本
控制方法
容 量
频率
控制计划栏说明（控制方法）
第—页 共 页
这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述，必要时包括程序编号。所用的控制应基于对过程的有效分析。控制方法取决于所存在的过程类型。可以使用（但不限于）统计过程控制、检验、计数数据、防错（自动/非自动）和取样计划等对操作进行控制。对于典型的过程控制参见示例。控制计划的描述应反映在制造过程中实施的策划和战略。如果使用复杂的控制程序，计划中将引用程序文件的特定的识别名称和/或编号。为了达到过程控制的有效性，应不断地评价控制方法。例如，如出现过程或过程能力的重大变化，就应对控制方法进行评价。
□样件 □试生产 □生产
控制计划编号
主要联系人/电话：
日期(编制)
日期(修订)：
零件号/最新更改水平
核心小组：
顾客工程批准/日期(如需要)
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
供方/工厂
供方代号
其他批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要)
零件/过程编号
过程名称/操作描述
生产设备
特 性
特殊特性分类
方 法
反应计划
编号
产 品
过程
产品/过程
规范/公差
评价/测量
技术
样 本
控制方法
容 量
频率
控制计划栏说明（反应计划）
第—页 共 页
反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。这些措施通常应是最接近过程的人员（操作者、作业准备人员或主管）的职责，并应在计划中清晰地指定。对预防措施应作出文件化的规定。在所有的情况下，可凝或不合格的产品应由反应计划编号并标识反应计划的负责人员。
过程分析
不同类型的过程对变差的控制和减少既是一种挑战，也是一种机遇。过程类型可以和其变差的最普遍的原因或决定质量的主导因素有关。有许多有效的方法晋升行过程分析，由供方决定过程的最佳分析方法。以下为方法示例：
•失效树分析：
•试验设计；
•因果图（见图1）。
因果图
顾
客
满
意
协作 持续改进
顾客要求
持续改进
人员
设备
环境
加工方法
材料
设定
指导书
测量系统
预防性维护
人机工程
湿度
环境温度
照明
冶金学
化学
尺寸
交流
操作变差
培训/知识
机器
上料
夹具
工装
谢谢大家!
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