TSG D0001-2009
工业压力管道无损检测
吉林省成安无损检测有限公司
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前 言
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工
业管道》于2009年8月1日施行。
现就本规程有关无损检测的内容进行以下归纳。
由于GB/T20801-2006《工业管道规范 工业管道》是
TSG D0001-2009的配套标准，因此将有关内容进行简
单介绍。
本讲稿仅供吉林省成安无损检测有限公司在业务
学习使用，不是对法规和标准的解释，仅供参考。本
文中的带色文字为其他法规标准或理解非原文。
一、基本概念(引自GB/T20801)
1.工业管道
是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管
道、公用工程管道及其他辅助管道。（《压力管道安全管理
与监察规定》、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG
R1001-2008）
2.管道 Piping
用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体
流动的管道组成件总成。管道除管道组成件外，还包括管道
支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和
底座（管墩或基础）等。
3.公称压力 ( PN ) Nominal Pressure
由字母PN 和无因次整数数字组合的压力标记，代表
管道组成件的压力等级。数字反映管道组成件的压力等级
（相当于“bar”）。
（无因次整数数字组合即代表无量纲的整数数字组合）
注1：也可采用其他标识压力等级的方法，如
CLASS150 等。
注2：除非有关标准作出规定，字母PN 后面的数字不
代表测量值。
注3：管道组成件的允许工作压力取决于管道组成件
的PN 值、材料、设计以及工作温度，可以压力-温度额定
值形式给出。
注4：除PN 后面的无因次数字代表以“bar”计量的
压力外，其他压力、应力、弹性模量等的单位为MPa。
4. 公称直径 ( DN ) Nominal diameter
由字母DN 和无因次整数数字组合的尺寸标记，代表
管道组成件的规格。数字反映管道组成件连接端部的通径
（以毫米计）。
注1：也可采用其他标识尺寸的方法，如NPS、外径、
内径、管螺纹尺寸等。
注2：字母DN 后面的数字不代表测量值。
5 .管子 Pipe 、 Tube
用以输送流体或传递流体压力的密封中空连续体称为
管子。管道用管子按国际惯例分为两类：
a)管子pipe 按照相关标准规格制造的圆截面管子，其规格
用“公称直径”表示，同一公称直径的管子，壁厚可以不
同，但其外径均相同，国际上称为“Pipe”。
b)管子tube 不按上述标准制造的，可以是圆截面也可
以是任意其它截面（如矩形、多边形等）的管子。圆管的
规格由外径、内径和壁厚三者中之二确定，国际上称为
“Tube”。
6.工艺装置 Process Unit
由工程设计规定边界的区域，在该区域内进行反应、
分离和其它加工过程。
7. 辅助装置 Auxiliary Unit
主要为工艺装置服务的设施，如界区内的装卸站、转
运站、油库、配料车间、罐区、堆场和库房等。
8. 成套设备 Package Equipment
系将单体设备或部件安装在一起的组装件，并将单体之
间的管道连接起来，留出与外部管道连接的管口。交货前
可以安装在滑动板块上或其它可移动的构架上。
9. 有毒介质 Toxic Medium
按GB50440 及HG20660，定义为极度、高度、中度危
害介质的总称；本规范将苯列为高度危害介质。
10.可燃介质 Combustible Medium or Flammable
Meduim
按GB50160 和GBJ16，火灾危险性规定为甲、乙、丙
类以及工作温度高于闪点的流体的总称。
11.管道支承件 Piping Supporting Elements
是将管道荷载，包括管道的自重、输送流体的重量、
由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、
雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去
的元件。它分为固定件和结构附件两类：
a) 固定件 （Fixture）
包括悬挂式固定件、如吊杆、弹簧吊架、斜拉杆、平
衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨和固定架，以及承
载式固定件，如鞍座、底座、滚柱、托座和滑动支座等。
b)结构附件 （Structural Attachments）
指用焊接、螺栓连接或夹紧方法附装在管道上的元件，
如吊耳、管吊、卡环、管夹、U 形夹和夹板等。
12.管件 Fittings
管道组成件的一个类别，通常包括弯头、三通、异径
管、管帽、翻边短节和活接头等。
二、压力管道安全技术监察规程-工业管
道的适用范围
TSG D0001-2009的适用范围
第二条 本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装
置以及界区内公用工程所属的工业管道 (以下简称”管道”)：
（一）最高工作压力大于或者等于（表压，下同）的；
（二）公称直径（注1）大于25mm的；
注1：公称直径即公称通径、公称尺寸，代号一般用DN表示。
《压力管道元件制造许可规则》：本规则所称公称直径根据相
关标准，依据不同的管材、管件，可以指公称外径、公称内径、
通径和口径、公称尺寸。
（三）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于
或者等于其标准沸点的液体（例如高温水等）或者可燃、易爆、
有毒、有腐蚀性的液体的。
第三条 本规程适用的管道范围如下：
（一）管道元件，包括管道组成件（注2）和管道支承件
（注3）；
注2：管道组成件：用于连接或装配成承载压力且密闭的
管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固
件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐
压软管、过滤器（如Y型、T型等）、管路中的节流装置
（如孔板）和分离器等。
注3：管道支承件：包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平
衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、底座、滚
柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹
和夹板等。
（二）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接
的第一道连接接头、管道与非受压元件的连接接头；
（三）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切
断装置、等安全保护装置。
第四条 下列管道应当遵守其他有关安全技术规范的规定：
（一）公称压力42MPa以上的管道；
（二）非金属管道。
第五条 本规程不适用于下列管道：
（一）电气、电讯专用的管道；
（二）动力管道；
（三）军事装备和核设施的管道；
（四）海上设施和矿井井下的管道；
（五）移动设备上的专用管道，如铁路机车、汽车、船舶、航空航天
器等；
（六）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；
（七）长输(油气)管道和油气田集输管道；
（八）城镇市政公用设施的管道；
（九）制冷空调设备本体所属管道和采暖通风专业的管道；
（十）其它特种设备安全技术规范管辖的管道。
注意：动力管道不执行TSG D0001-2009
第八条 本规程适用范围内的管道按照设计压力 、设
计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为
GC1、GC2、GC3三个等级。
管道级别以及介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险
性的划分见附件A。
注意：管道级别划分有改动。
第十二条 从事管道元件制造和管道安装、改造、维
修以及定期检验的无损检测人员，应当取得特种设备
无损检测人员资格证书，并且在资格允许范围内从事
无损检测工作。
从事管道元件制造和管道安装、改造、维修以及
定期检验的无损检测机构应当取得国家质检总局颁布
的《特种设备检验检测机构核准证》。
三、管道元件
第十八条管道组成件的质量证明书应有无损检测结果。
质量证明文件应包括标准以及合同规定的检验和试
验结果，且具有可追溯性。
四、安装
第五十八条 管道施工前，安装单位应当填写《特种
设备安装改造维修告知书》，向管道安装工程所在地
负责管道使用登记的质量技术监督部门（以下简称使
用登记部门）书面告知。并且按照规定接受监督检验。
无损检测机构不隶属于安装单位，并且不是由安
装单位直接委托的，也应当在检测前，书面告知管道
安装工程所在地的使用登记机关，并且按照规定接受
监督检验。
第六十一条 管道安装工程竣工后，安装单位及其无损检测单位应当
将工程项目中的管道安装及其检测资料单独组卷，向管道使用单位
（或者其委托方技术负责人）提交安装质量证明文件，并且由管道使
用单位在管道使用寿命期内保存。
安装质量证明文件至少应当包括下列内容：
（一）管道安装质量证明书，其内容和格式参照附件D；
（二）管道安装竣工图，至少包括管道轴测图、设计修改文件和材料
代用单等；
（三）管道轴测图上标明管道受压元件的材质和规格、焊缝位置、焊
缝编号（区别现场固定焊的焊缝和预制焊缝）、焊工代号、无损检测
方法、局部或抽样无损检测焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝
位置等，并且能够清楚地反映和追溯管道组成件和支承件；
（四）管道元件的产品合格证、质量证明书或者复验、试验报告（由
使用单位或其委托方采购的管道元件除外）；
（五）管道施工检查记录、无损检测报告、检验和试验报告。
提交安装质量证明文件时，同时还需要提交安装监督检验报告。
GB/T20801。4 制作与安装：
管道的制作和安装应建立并妥善保存必要的施工记录
及证明文件。压力管道安装工程竣工后，制作和安装单位
应向业主至少提交以下技术文件和资料：
a)管道竣工图（含设计修改文件和材料代用单）。设计修
改和材料代用等变更内容应在竣工图上直接标注。管道轴
测图上应标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测
方法、局部或抽样无损检测焊缝的位置、焊缝补焊位置、
热处理焊缝位置等，并且能够清楚地反映和追溯管道组成
件和支承件。
b)压力管道组成件、支承件和焊接材料的产品合格证、质
量证明书或复验、试验报告。
c)施工检查记录和检验、试验报告。其格式和内容应符合
相应施工及验收规范的规定。
d)管道安装质量证明书。
五、现场制作和安装
第七十四条 管道元件在安装前应当按照设计文件和
GB/T20801的规定进行材质复检、阀门试验、无损检测或
者其他的产品性能复验，不合格者不得使用。
GB/T20801。4制作与安装
5 管道组成件及管道支承件的检查与验收
无损检测
对于以下管子和管件，应按的要求进行外表面磁
粉或渗透检测：
a) GC1级管道中设计压力大于或等于10MPa的管子和管件；
b) GC1级管道中输送极度危害介质的管子和管件。
检测时每批应抽样5%，且不得少于一根（个），检
测结果不得有线性缺陷。
第七十五条 夹套管的内管必须使用无缝钢管，内管
管件应当使用无缝或者压制对焊管件，不得使用斜接
弯头。当内管有环向焊接接头时，该焊接接头应当经
100％射线检测合格，并且经耐压合格后方可封入夹
套。
六、焊接接头的目视检查和无损
检测
第八十二条 所有管道的焊接接头应当先进行外观检查，合格后才能
进行无损检测。焊接接头外观检查的检查等级和合格标准应当符合
GB/T20801的规定。
第八十三条 有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成24h后进行无损
检测。有再热裂纹倾向的焊接接头，当规定需要进行表面无损检测
（磁粉检测或者渗透检测，下同）时，应当在焊后和热处理后各进行1
次。
第八十四条 管道受压元件焊接接头表面无损检测的检测等级、检查
范围和部位、检测数量、检测方法、合格要求应当不低于GB/T20801
和JB4730-2005《承压设备无损检测》的要求。被检焊接接头的选择
应当包括每个焊工所焊的焊接接头，并且固定焊的焊接接头不得少于
检测数量的40％。
GB/检验与试验：
焊接接头的无损检测
焊接接头的表面无损检测应符合以下规定：
a) 检测比例应不低于表1和表3的规定。
b) 有再热裂纹倾向的焊接接头应在焊接及热处理
后各进行一次表面无损检测。
c) 表面无损检测的验收标准应不低于JB/T 4730规
定的Ⅰ级合格（PT或MT）标准。
第八十五条 管道受压元件焊接接头射线检测和超声波检测的
检查等级、范围和部位、数量、方法等应当符合以下要求：
（一）名义厚度小于或者等于30mm的管道，对接接头采用射
线检测，如果采用超声检测代替射线检测，需要取得设计单位
的认可，并且其检测数量应当与射线检测相同，管道名义厚度
大于30mm的对接接头可采用超声检测代替射线检测；
（二）公称直径大于或者等于500mm时，对每个环向焊接接头
进行局部检测，管道的公称直径小于500mm时，可以根据环向
焊接接头的数量按照规定的检测比例进行抽样检测，抽样检测
中，固定焊焊接接头的检测数量不得少于其数量的40％；
（三）进行抽样检查的环向焊接接头，包括其整个圆周长度，
进行局部检测的焊接接头，最小检测长度应当不低于152mm；
（四）被检焊接接头的选择，包括每个焊工所焊的焊接接头，
并且在最大范围内包括与纵向焊接接头的交叉点，当环向焊接
接头与纵向焊接接头相交时，最少检测38mm长的相邻纵向焊
接接头。
无损检测的合格要求应当不低于GB/T20801和JB4730的规
定。
GB/T20801。5检验与试验：
检查等级
压力管道的检查等级划分为Ⅰ、Ⅱ、III、Ⅳ、Ⅴ五个等级，压力
管道检查等级的确定应符合和的规定，并取较高的级别。
按管道级别和剧烈循环工况确定的管道检查等级如下：
a) GC3级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；
b) GC2级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；
c) GC1级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；
d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
按材料类别和公称压力确定的管道检查等级如下：
a)除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道（本标准无冲击
试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级；
b) 除GC3级管道外，下列管道的检查等级应不低于III级：
1)公称压力不大于PN50的碳钢（本标准要求冲击试验）管道；
2) 公称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管道。
c) 下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级：
1) 公称压力大于PN50的碳钢（本标准要求冲击试验）管道；
2) 公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管道；
3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管
道；
d) 下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级：
1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管
道；
2)公称压力大于PN160的管道。
焊接接头的射线检测和超声波检测应符合以下规定：
a) 检测比例应不低于表1和表3的规定，抽样检查时，固定
焊的焊接接头的检测比例应不少于40%。
b) 管道的名义厚度小于或等于30mm的对接环缝，应采用
射线检测；名义厚度大于30mm的对接环缝可采用超声波
检测代替射线检测；当规定采用射线检测但由于条件限制
需改用超声波检测时，应征得设计和业主的同意。
c)焊接接头的射线检测和超声波检测验收标准应符合以下
规定：
1) 环焊缝的检测应符合JB/T 4730-2005对压力管道环焊缝
的检测要求，纵焊缝的检测应符合JB/T 4730-2005对锅炉
和压力容器对接焊缝的检测要求，角焊缝及T型接头的超
声波检测也应符合JB/T 4730-2005对锅炉压力容器角焊缝
及T型接头的检测要求；
2)100%射线检测的焊接接头按JB/T 4730-2005的Ⅱ级合
格，抽样或局部进行射线检测的焊接接头按JB/T 4730-
2005的III级合格；
3)100%超声波检测的焊接接头按JB/T 4730-2005的Ⅰ级
合格，抽样或局部进行超声波检测的焊接接头按JB/T
4730-2005的Ⅱ级合格。
d)管道的公称直径大于或等于500mm时，对每条环缝应按
表1的检查比例进行局部检测。管道的公称直径小于
500mm时，可根据环缝接头数，按表1的检查比例进行抽
样检测。凡进行检测的环缝，应包括其整个圆周长度。
e)选择被检焊缝时应包括每个参加产品焊接的焊工或焊接
操作工所焊的焊缝，同时也应在最大范围内包括与纵缝的
交叉点。当环缝与纵缝相交时，应包括检查长度不小于
38mm的相邻纵缝。
局部无损检测的焊接接头位置及检查点应由建设单
位或检验机构的检验人员选择或批准。
第八十六条 对无损检测发现的超标缺陷，必须进行返修，
返修后应当仍然按照原规定的无损检测方法进行检测。对
规定进行抽样或者局部无损检测的焊接接头，当发现不允
许缺陷时，应当用原规定的无损检测方法，按照
GB/T20801的规定进行累进检查。
未进行无损检测的管道焊接接头，安装单位也应当
对其质量负责。
GB/T20801。5检验与试验：
累进检查
当局部或抽样检查发现有超标缺陷时，应按以下要求处理：
a) 另取两个相同件（如为焊接接头，应为同一焊工所焊的同一
批焊接接头）进行相同的检查；
b) 如a)要求的两个被检件检查合格，则附加检查所代表的批应
视为合格，但有缺陷件应予返修或更换并重新进行检查；
c) 如a)要求的两个被检件中任何一件发现有超标缺陷，则针对
每个缺陷项应再增加两个相同件进行检查；
d) 如c)要求的两个被检件检查合格，则附加检查所代表的批应
视为合格，但有缺陷件应予返修或更换并进行重新检查；
e) 如c)要求的两个被检件中任何一件发现有超标缺陷，则该批
应全部进行检查，不合格者应进行返修或更换并进行重新检查。
第八十七条 实施无损检测的检验检测机构必须认真做好无
损检测记录，正确填写检测报告，妥善保管好无损检测档
案和底片（包括原缺陷的底片）、超声自动记录资料，无
损检测档案、底片和超声自动记录的保存期限不应少于7
年。7年后如果使用单位需要，可以移交使用单位保管。
工业管道无损检测技术档案由检测机构保管，保管期为
7年。因为压力管道的一般检验周期为6年。所以要求压力
管道的无损检测档案的保存期应至少为一个检验周期以上。
