减少工厂的加班工作情况减少工厂的加班工作情况
取决于以下基本的改善取决于以下基本的改善
一。缩短生产前有关项目流程所需的工作时间一。缩短生产前有关项目流程所需的工作时间
二。提高物料到位的稳定性二。提高物料到位的稳定性
三。缩短生产流程所需时间三。缩短生产流程所需时间
四。减低员工的流动率四。减低员工的流动率
一。缩短生产前有关项目流程一。缩短生产前有关项目流程
所需的工作时间所需的工作时间
为什么我们总是抱怨买家对规格和样板的批复为什么我们总是抱怨买家对规格和样板的批复
太迟？太迟？我们应该对延误负上部分责任吗我们应该对延误负上部分责任吗？？
让我们调查其中的问题所在让我们调查其中的问题所在
是否主要是客人的问题？
我们自己是否真的没有责任？我们自己是否真的没有责任？
试了解我们客人的工作量试了解我们客人的工作量
1
创立进取计划：怎樣建立三分
之一那麼大的缓冲？
項目必須進取，以一致的步驟建立三分之一那
麼大的緩衝，方法不是靠估計每個任務的不确
定性或水份
自我评审
花太多时间在物料供应商和价格
上的搜集而令客人在订单确认时
间上有所顺延
花太多时间在样板制作而令客人
在批板的时间继之而顺延
花太多时间与客人澄清规格上的
资料而令制版和订购物料的时间
延误
工厂内部人员的支援能力不到位
而令工作事倍功半
二。提高物料到位的稳定性二。提高物料到位的稳定性
为什么供应商的物料和辅料总是出问题或延为什么供应商的物料和辅料总是出问题或延
迟？要是和供应商通过较好的配合能把这种迟？要是和供应商通过较好的配合能把这种
延迟减至最低吗？延迟减至最低吗？
PRODUCTION CAPACITY
1，000，000 PCS/MONTH
SALESMAN-1 SALESMAN-2 SALESMAN-3 SALESMAN-4 SALESMAN-5
原定每天原定每天
产能是可产能是可
以生产以生产
10,00010,000件件
单价单价 一天的营运费用一天的营运费用
((￥￥8,000)8,000)
生生
产产
天天
数数
物料费用物料费用 利润利润
其中一张其中一张
单单5,0005,000件件
的原定生的原定生
产计划是产计划是
￥￥100,000100,000 ￥￥8,000÷10,0008,000÷10,000
件件×5,000×5,000件＝￥件＝￥
4,0004,000
55 ￥￥50,00050,000 ￥￥30,00030,000
因物料影因物料影
响而改变响而改变
的实际生的实际生
产结果产结果
￥￥100,000100,000 ￥￥4,000 4,000 77
88
99
￥￥50,00050,000 ￥￥22,00022,000
￥￥18,00018,000
￥￥14,00014,000
当心因小失大当心因小失大
大部份商人都会以利润较高的订单作优先生产大部份商人都会以利润较高的订单作优先生产
的着眼点。所以争取价格的同时要考虑莫因小的着眼点。所以争取价格的同时要考虑莫因小
失大，因一张生产订单要是耽误了一天的生产失大，因一张生产订单要是耽误了一天的生产
时间相当于那张单增加了一天的营运费用成本，时间相当于那张单增加了一天的营运费用成本，
那些损失远远高于物料单价的好几倍那些损失远远高于物料单价的好几倍
解决与物料供应商的沟通方式解决与物料供应商的沟通方式
要是客人的订单文件是以统一或可转换格式要是客人的订单文件是以统一或可转换格式
的简单电脑文件以电邮方式收发，可以节省的简单电脑文件以电邮方式收发，可以节省
物料开单员百份之五十以上的工作时间来作物料开单员百份之五十以上的工作时间来作
定时回应销售员有关各订单的生产进度。定时回应销售员有关各订单的生产进度。
（贵厂有没有利用这个关键点与你的物料供（贵厂有没有利用这个关键点与你的物料供
应商提出建议呢？）应商提出建议呢？）
（例如（例如∶∶利用利用ExcelExcel来做来做∶∶采购员应该以同类采购员应该以同类
的原料，物料或辅料开一个档案名字，而不的原料，物料或辅料开一个档案名字，而不
同的供应商分开不同的页目）同的供应商分开不同的页目）
解决物料采购员的工作量和质量便一定解决物料采购员的工作量和质量便一定
要分科要分科
第一组负责产品本身的主料采购和跟踪第一组负责产品本身的主料采购和跟踪
第二组负责产品上所需附加的辅料和跟踪第二组负责产品上所需附加的辅料和跟踪
（（要是企业的要是企业的产品所需附加辅料比较繁多可产品所需附加辅料比较繁多可
考虑另再分科）考虑另再分科）
第三组负责产品本身以外的包装物料和跟踪第三组负责产品本身以外的包装物料和跟踪
备注备注∶∶三组之间的物料交货期在同一张单上一三组之间的物料交货期在同一张单上一
定要有规律性的指标定要有规律性的指标
暂停十五分钟
供应链管理供应链管理
. 自我了解供应链的重要性自我了解供应链的重要性
. 改善与供应商的关系改善与供应商的关系
. 了解关键供应商的所在了解关键供应商的所在
. 管理关键的供应商管理关键的供应商
. 改善物料供应商生产的透明度改善物料供应商生产的透明度
. 成立部门管理供应链的关系和进度成立部门管理供应链的关系和进度
. 与买卖家共同改善供应链风险管理与买卖家共同改善供应链风险管理
三。缩短生产流程所需时间三。缩短生产流程所需时间
你的工厂你的工厂有适当的生产有适当的生产管理吗？让我们看看管理吗？让我们看看
可否将生产流程缩短来使有效产出提高可否将生产流程缩短来使有效产出提高
試在電腦模擬器上，看看強調試在電腦模擬器上，看看強調
「高效率」會造成什麼現象「高效率」會造成什麼現象
1. 点击 及‘全面的’，令所有部门在
有物料到来时自行开动。
2. 购买原料，不要让任何部门闲着！！
3. 继续购买原料，不要让任何部门闲着！！
4. 转换很花时间，频繁的转换，会影响效率，
老板会找您麻烦，小心!!
5. 你仍然要完成所有订单。
谝排生产需知
. 计算出生产每一款的关键链路线所计算出生产每一款的关键链路线所
需时间来决定先生产那款。先生产需时间来决定先生产那款。先生产
时间所需较长的订单时间所需较长的订单
. 找出找出每一条生产线的瓶颈所在，而每一条生产线的瓶颈所在，而
瓶颈工序不能闲置和有太多转换次瓶颈工序不能闲置和有太多转换次
数数
. 一经决定开工的生产订单便要保持一经决定开工的生产订单便要保持
物料畅顺物料畅顺
. 要留意共用物料的定量控制要留意共用物料的定量控制
关键链 – 量度方法
中饭时间
（12:30 – 13:30）
P&QP&Q的練習的練習
A, B, C, DA, B, C, D各可以是一個部門，一台機器，或各可以是一個部門，一台機器，或
一個人。一個人。
P Q
售價每件$90
市場需求每週100件
售價每件$100
市場需求每週50件
D
每件15分
D
每件5分
C
每件10分
C
每件5分
B
每件15分
A
每件15分
B
每件15分
A
每件10分
可用之資源
A, B, C, D 各一
每週工作5天，每
天8小時，即每週
2400分鐘
營運費用每週
$6000
外來零件
每件$5
原料I
每件$20
原料II
每件$20
原料III
每件$20
一星期最多可賺多少錢一星期最多可賺多少錢??
QQ的有效產出的有效產出 = 50= 50件件* * (100 - 20 - 20) = 3000(100 - 20 - 20) = 3000
PP的有效產出的有效產出 = 100= 100件件* * (90 - 5 - 20 - 20) = (90 - 5 - 20 - 20) = 45004500
總有效產出總有效產出 75007500
營運費用營運費用 60006000
淨利淨利 15001500
P Q
售價每件$90
市場需求每週100件
售價每件$100
市場需求每週50件
D
每件15分
D
每件5分
C
每件10分
C
每件5分
B
每件15分
A
每件15分
B
每件15分
A
每件10分
可用之資源
A, B, C, D 各一
每週工作5天，每
天8小時，即每週
2400分鐘
營運費用每週
$6000外來零件
每件$5
原料I
每件$20
原料II
每件$20
原料III
每件$20
找尋瓶頸找尋瓶頸
部門部門 工作量工作量
CC 100100件件* * (10 + 5)(10 + 5)分分................P................P
+ 50 + 50件件* * 5 5 分分.......................Q.......................Q
= 1750 = 1750 分分
AA 100100件件* * 15 15 分分
+ 50+ 50件件* * 10 10 分分 = 2000 = 2000 分分
DD 100100件件* * 15 15 分分
+ 50+ 50件件* * 5 5 分分 = 1750 = 1750 分分
BB 100100件件* * 15 15 分分
+ 50+ 50件件* * (15 + 15)(15 + 15)分分 = 3000 = 3000 分分
P Q
售價每件$90
市場需求每週100件
售價每件$100
市場需求每週50件
D
每件15分
D
每件5分
C
每件10分
C
每件5分
B
每件15分
A
每件15分
B
每件15分
A
每件10分
可用之資源
A, B, C, D 各一
每週工作5天，每
天8小時，即每週
2400分鐘
營運費用每週
$6000
外來零件
每件$5
原料I
每件$20
原料II
每件$20
原料III
每件$20
PP和和QQ之間，我們應優先處理何者之間，我們應優先處理何者??
PP QQ
售價售價 $90 $90 $100$100
原料原料 $45 $45 $40 $40
工時工時 6060分分 5050分分
P Q
售價每件$90
市場需求每週100件
售價每件$100
市場需求每週50件
D
每件15分
D
每件5分
C
每件10分
C
每件5分
B
每件15分
A
每件15分
B
每件15分
A
每件10分
可用之資源
A, B, C, D 各一
每週工作5天，每
天8小時，即每週
2400分鐘
營運費用每週
$6000外來零件
每件$5
原料I
每件$20
原料II
每件$20
原料III
每件$20
P Q
售價每件$90
市場需求每週100件
售價每件$100
市場需求每週50件
D
每件15分
D
每件5分
C
每件10分
C
每件5分
B
每件15分
A
每件15分
B
每件15分
A
每件10分
可用之資源
A, B, C, D 各一
每週工作5天，每
天8小時，即每週
2400分鐘
營運費用每週
$6000外來零件
每件$5
原料I
每件$20
原料II
每件$20
原料III
每件$20
6060件件
1515分分)) 900 900分分
-300-300
60006000
57570000
24002400
900900
50*(15*2)=150050*(15*2)=1500
BB需時需時((分分))
淨利淨利
營運費用營運費用
總有效產出總有效產出
PP的產出的產出= 60= 60件件 * ( * (90-45) = 270090-45) = 2700
QQ的產出的產出==5050件件*(100-20-20)= 3000*(100-20-20)= 3000
盡量利用盡量利用BB，並優先處理，並優先處理QQ
900 900
PP和和QQ之間，我們應優先處理何者之間，我們應優先處理何者??
PP Q Q
售價售價 $90 $90 $100 $100
原料原料 $45 $45 $40 $40
花在瓶頸花在瓶頸BB的時間的時間 1515分分 30 30分分
瓶頸每分鐘之有效產出瓶頸每分鐘之有效產出 (90-45)/15 (90-45)/15 (100-40)/30(100-40)/30
=$3 =$3 =$2=$2
P Q
售價每件$90
市場需求每週100件
售價每件$100
市場需求每週50件
D
每件15分
D
每件5分
C
每件10分
C
每件5分
B
每件15分
A
每件15分
B
每件15分
A
每件10分
可用之資源
A, B, C, D 各一
每週工作5天，每
天8小時，即每週
2400分鐘
營運費用每週
$6000外來零件
每件$5
原料I
每件$20
原料II
每件$20
原料III
每件$20
P Q
售價每件$90
市場需求每週100件
售價每件$100
市場需求每週50件
D
每件15分
D
每件5分
C
每件10分
C
每件5分
B
每件15分
A
每件15分
B
每件15分
A
每件10分
可用之資源
A, B, C, D 各一
每週工作5天，每
天8小時，即每週
2400分鐘
營運費用每週
$6000外來零件
每件$5
原料I
每件$20
原料II
每件$20
原料III
每件$20
3300件件
30 30分分)) 900 900分分
300300
60006000
63006300
24002400
900900
100100件件*15=1500*15=1500
BB需時需時((分分))
淨利淨利
營運費用營運費用
總有效產出總有效產出
QQ的有效產出的有效產出= 3= 300件件* (100-40)* (100-40) =1800=1800
PP的有效產出的有效產出= 100= 100件件* (90-45)* (90-45) =4500=4500
盡量利用盡量利用BB，並優先處理，並優先處理PP
怎样量度有效产出怎样量度有效产出
单价：单价：100,000100,000元元
成本：成本： 90,00090,000元元
生产天数：生产天数：44天天
营利：营利： 单价－成本单价－成本
时间时间
缩短生产时间后：缩短生产时间后：
单价：单价：100,000100,000元元
成本：成本： 90,00090,000元元
生产天数：生产天数：天天
营利：营利： 100,000100,000元元-90,000-90,000元元
天天
利润率提高利润率提高60%!!60%!!
=2,500元/天
=4,000元/天
暂停十五分钟
解決辦法
““制約論制約論””的的77条管理原则条管理原则
. 不要平衡生产能力而要平衡物流不要平衡生产能力而要平衡物流
. 非瓶颈的资源利用水平不是由自身潜在力非瓶颈的资源利用水平不是由自身潜在力
来决定，而是由系统中的其他约束来决定来决定，而是由系统中的其他约束来决定
. 资源的资源的能力能力和和利用利用是两个概念是两个概念
. 非瓶颈上节约非瓶颈上节约11小时无益于系统产销率的小时无益于系统产销率的
增加增加
. 瓶颈决定了系统的产销率和库存瓶颈决定了系统的产销率和库存
. 转运批量在大多数情况下不等于加工批量转运批量在大多数情况下不等于加工批量
““制約論制約論””的的77条管理原则（续）条管理原则（续）
77。。瓶颈损失瓶颈损失11小时等于整个系统损失小时等于整个系统损失11小时小时
瓶颈资源必须保持瓶颈资源必须保持100100％的最大利用率来产出％的最大利用率来产出
增大瓶颈资源物流的方法增大瓶颈资源物流的方法
减少调整准备时间和频率，瓶颈资源上的减少调整准备时间和频率，瓶颈资源上的
批量应尽可能大批量应尽可能大
实行午餐和工休连续工作制，减少调整所实行午餐和工休连续工作制，减少调整所
需时间的损失需时间的损失
在瓶颈资源前设置质量检查环节，保证投在瓶颈资源前设置质量检查环节，保证投
入瓶颈资源的工作为入瓶颈资源的工作为100100％合格品％合格品
设置缓冲环节，使瓶颈资源不因非瓶颈资设置缓冲环节，使瓶颈资源不因非瓶颈资
源生产的波动而受影响源生产的波动而受影响
批量的影響批量的影響
工序A010
轉換60 分鐘
生產15 分鐘
機器I
工序A020
轉換30 分鐘
生產60分鐘
機器II
工序A030
轉換60分鐘
生產30分鐘
機器III
工序批=40件A-010
A-020
A-030
11點 點 點
全部完工
工序批=20件
6 點 點 點
工序批=40件A-010
A-020
A-030
11點 點 點
全部完工
工序批= 40件
轉移批= 10 件A-010
A-020
A-030
四份之一的貨在
20 點時已可出廠
49 點全
部完工
你会先开那一张单?
单号单号## 交货期交货期 物料到位情况物料到位情况
123123 3/153/15 65%65%
234234 3/253/25 100%100%
345345 3/303/30 90%90%
456456 4/154/15 75%75%
678678 4/204/20 75%75%
890890 4/254/25 50%50%
012012 4/304/30 65%65%
大多数工厂如何安排其生产的优先次序大多数工厂如何安排其生产的优先次序
做法做法 目前目前 应当应当
首要的关注首要的关注 买家的出货日买家的出货日 原材料及附件原材料及附件
到位情况到位情况
次要的关注次要的关注 原材料及附件原材料及附件
到位情况到位情况
买家的出货日买家的出货日
生产顺畅情况生产顺畅情况 不稳定不稳定 稳定稳定
改变原有生产改变原有生产
计划情况计划情况
频繁频繁 稳定稳定
改变对检查期改变对检查期
及交货期机会及交货期机会
频繁频繁 稳定稳定
为什麼为什麼项目不应尽早启动项目不应尽早启动？？
經常性的資源爭奪經常性的資源爭奪
優先順序優先順序不不同步配合同步配合
所有項目都延遲所有項目都延遲
這三項目都盡早開工
6 days 4 days10 days
6 410
6 410
資源聚焦資源聚焦
更同步更同步
所有項目可以提早完成所有項目可以提早完成
可以完成更多項目可以完成更多項目
開工期錯開
4106
4106
4106
缓冲
緩衝時間= 10 小時
13: (=23 - 10)13: (=23 - 10)
10: (=20 - 10)10: (=20 - 10)
2: (=12 - 10)2: (=12 - 10)
--
--
--
發放時間發放時間
35 35
35, 35 35, 35
30 30
--
--
--
發放数發放数
量量
E E
A, C A, C
F F
--
--
--
原料原料
23: 23:
20: 20:
12: 12:
10:10:
2:2:
00:00:
大約開始时大約開始时
间间 ((点点))
35 35
35 35
30 30
15 15
15 15
10 10
處理處理
数量数量
E5 E5
C5 C5
F5 F5
C5 C5
E5 E5
F5 F5
工序工序
4. 4.
5. 5.
2. 2.
3. 3.
6. 6.
1. 1.
藍部的生產程序 物料發放程序
鼓
绳
重要
！
Ford Electronics Division Ford Electronics Division 福特汽車電子部福特汽車電子部
由發放物料到出貨所需的時間由發放物料到出貨所需的時間
•• 未實行任何改善計劃時未實行任何改善計劃時 days日日
•• 實行實行JIT (JIT (「及時生產」「及時生產」) ) 兩年後兩年後 days日日
•• 實行實行TOCTOC一年後一年後 days日日
運用運用TOC TOC 後，很多國家的企業一般能在數月內取後，很多國家的企業一般能在數月內取
得的成績得的成績
** 庫存減少四成庫存減少四成
** 生產時間減少一半生產時間減少一半
** 品質問題減少三成品質問題減少三成
** 準時交貨達九成以上準時交貨達九成以上
** 減少「救火式」的加班減少「救火式」的加班
** 提高競爭能力，及時把握市場機會。提高競爭能力，及時把握市場機會。
成功的瓶颈管理成功的瓶颈管理有助於加有助於加班工时及工班工时及工
资报酬的改善资报酬的改善
既然非瓶颈的资源利用水平应按既然非瓶颈的资源利用水平应按
系统中的瓶颈来决定，那么非瓶颈的系统中的瓶颈来决定，那么非瓶颈的
工作是没有必要加班的工作是没有必要加班的
既然在提高有效产出的同时会将既然在提高有效产出的同时会将
生产时间缩短，那么亦可将没有必要生产时间缩短，那么亦可将没有必要
的加班加点时间控制下来的加班加点时间控制下来
既然提高利润率是提升有效产出既然提高利润率是提升有效产出
的成果，那么亦同时提高了劳动生产的成果，那么亦同时提高了劳动生产
率和员工的工资报酬率和员工的工资报酬
四。减低员工的流动率四。减低员工的流动率
工厂里的员工流动率高。厂方应如何去处理工厂里的员工流动率高。厂方应如何去处理
这问题来改善工厂成为一个和谐，健康和稳这问题来改善工厂成为一个和谐，健康和稳
定的工作环境？定的工作环境？
减少和稳定员工流动性计划减少和稳定员工流动性计划
探究员工的合理期望探究员工的合理期望
认清自我目认清自我目前所提供的条件前所提供的条件
首先找出问题与目前的差距首先找出问题与目前的差距
把改善方法把改善方法项目化项目化
把由关项目金钱化把由关项目金钱化
以务实的态度处理事项的优先顺序化以务实的态度处理事项的优先顺序化
规定有关的福利政策以实现长期的稳定性规定有关的福利政策以实现长期的稳定性
明白问题所在≠有决心去改变
有决心去改变≠懂得怎样去开始
有决心去开始改变便要派员去学习
问题时间
作业:瓶颈生产管理的十个主要程序瓶颈生产管理的十个主要程序
. 劃出主流产品的生产流程图劃出主流产品的生产流程图
. 量度每工序的基本产能数据来找出瓶颈量度每工序的基本产能数据来找出瓶颈
所在所在
. 设定工序设定工序//转移批数量转移批数量
. 设置备料和缓冲的中转仓设置备料和缓冲的中转仓
. 找出关键链及其现实的所需时间找出关键链及其现实的所需时间
. 引入工业工程来加快产出引入工业工程来加快产出
. 谝排加大瓶颈产能谝排加大瓶颈产能,,再而平衡其它工序应再而平衡其它工序应
需的产量来控制不必要的加班时间需的产量来控制不必要的加班时间
. 认定并设计瓶颈和接驳缓冲所在认定并设计瓶颈和接驳缓冲所在
. 以瓶颈产能来排生产次序和生产线以瓶颈产能来排生产次序和生产线
. 计算首工序计算首工序=>=>瓶颈前工序所需时间瓶颈前工序所需时间, , 和和
瓶颈工序瓶颈工序=>=>尾工序的所需时间来尾工序的所需时间来,,再加上再加上
缓冲时间来计算进料时间表缓冲时间来计算进料时间表
