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综掘技术管理规范
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综掘技术管理规范
用户指南:该管理制度资料适用于要求所有成员按章办事,行为有所规范,并在日积月累、反复实践的过
程中形成一种良好的风气和优良的学习、工作习惯,最终推动整体效率和产能提升。可通过修改使用,也
可以直接沿用本模板进行快速编辑。
第一节 总 则
第 1条 为使用好综掘机,充分发挥综掘效能,根据
《煤矿安全规程》,结合业务保安的要求,特制定本规
范。
第 2条 公司各矿从事综掘活动必须认真执行本规
范,分管生产的副矿长和综掘队长是综掘生产管理的第一
责任者,总工程师是综掘技术管理的第一责任者。综掘各
岗位工种要严格遵守岗位责任制,执行操作规程,坚持特
殊工种持证上岗。
第 3条 坚持生产领导现场盯班制度,分管副总工程
师或生产技术科长每月不少于 3次现场写实,解决综掘技
术难题,排查安全隐患,提高综掘使用效果。
第 4条 按照 “素质一流、装备一流、效率一流、质
量一流”的要求抓好重点综掘区队建设。按作业规程工序
要求配齐施工人员,建立必要的辅助、后勤保障,为综掘
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区队的高产高效奠定基础。
第 5条 新组建的综掘队要成建制的组织进行脱产培
训,培训时间不少于 1个月;新补充人员应接受综掘方面
不少于 1个月的理论、实践培训。对支护工,机电维修工
和掘进机、刮板运输机、皮带运输机等司机必须经过专业
培训,达到“四懂四会”(懂综掘工艺、设备性能、结
构、原理,会操作、检查、维护保养、排除故障),经考
试合格后,方可持证上岗工作。综掘队换用新设备时,要
根据新设备特点,由矿组织培训,经考核合格后方准操
作。各矿要制定综掘队职工培训规划和培训制度,提高其
现场操作技能及处理事故的能力。
第 6条 综掘安全质量标准化是安全技术工作的基
础,各单位要认真贯彻执行,严格要求工程质量,消灭不
合格品,巷道环境必须达到掘进文明生产创建标准。
第二节 设计、施工与验收
第 7条 采区设计必须为综掘机的使用创造条件,根
据采区煤层地质条件、生产技术条件、综掘机安装撤除要
求等因素综合确定巷道布置,减少准备工作量。各生产环
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节的能力要保证能够充分发挥综掘机效能,设计力求合
理、配套。
第 8条 在上综掘机前,要由矿总工程师负责组织有
关人员做好巷道探查分析和地质评价,对综掘巷道的煤层
赋存变化、断层构造、顶底板岩性、水文地质、火成岩侵
入等要全面探查分析,尽量避开大的断层构造,并根据探
查情况确定最终综掘机选型及配套方案,并由公司采掘处
和机电处审核、公司总工程师审批设备管理处备案。
第 9条 综掘工作面上下山掘进不得超过综掘机额定
允许坡度,否则必须改变掘进工艺。
第 10条 巷道掘进作业规程或施工组织设计必须符合
《掘进技术管理》要求。由矿总工程师负责组织编制,在
巷道施工前半个月经矿总工程师批准后实施。
第 11条 巷道净断面必须满足行人、运输、通风、安
全设施、设备安装、检修和施工的需要。巷道净断面的设
计,必须按支护最大允许变形后的断面计算。采用轨运合
一的运输方式时,巷道净宽应大于 米。巷道断面形状
应根据煤层倾角、厚度、煤层赋存稳定性、围岩强度和巷
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道支护等因素综合确定。
第 12条 综掘巷道风速、温度、瓦斯煤尘浓度均不得
超过《煤矿安全规程》的有关规定,当瓦斯超限时,瓦斯
断电装置必须能切断掘进巷道中全部非本质安全型电气设
备电源。综掘工作面必须采取综合防尘措施,合理选择水
源和布置供水管路,主管路φ108mm,水压不低于 3MPa。
综掘机作业时必须正常使用外喷雾装置,必要时配备除尘
风机。
第 13条 各生产矿井每月由矿总工程师或生产矿长负
责组织编制下月的综掘接续计划和设备材料需求计划。综
掘接续的编制原则是:设计长度超过 200米,坡度小于 15
度的半煤岩巷道,应尽可能选用综掘,最大限度地减少炮
掘巷道,提前完成综掘机安装峒室、巷道准备及运输系统
工作量,改进巷道开门、撤除方式,推广综掘预备队作
法,提倡使用掘进机开门,保证重点综掘区队实现连续、
安全、优质、快掘,除大修外,综掘机连续闲置时间不应
超过 20天, 保证正规综掘队的正常接续及综掘机的使用
率。
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第 14条 综掘工作面设备安装完毕后,由分管生产的
副矿长组织相关部门进行现场交接验收;安装质量达不到
标准不准投入使用。
第三节 作业规程与矿压观测
第 15条 每个综掘工作面必须有符合现场实际情况的
作业规程,综掘巷道施工前一个月,矿总工程师要组织有
关部门、人员编制作业规程,按公司规定组织会审,由矿
总工程师批准后执行,无作业规程不准施工。综掘工作面
的临时支护型式要根据现场实际在作业规程中明确规定;
力争应用机载临时支护方式,缩短临时支护时间,提高临
时支护效果。
第 16条 规程审批后,综掘队要组织全体人员进行学
习、考试,考试成绩要存档,不合格不准上岗。
第 17条 各矿要加强对综掘巷道矿压观测工作,逐步
摸清各煤层综掘巷道的矿压显现规律,矿及工区及时分析
研究综掘机的工作状况,为安全生产和综掘机选型提供科
学依据。由综掘队技术员负责对综掘机的使用情况进行写
实,并认真分析巷道矿压显现规律,提出施工巷道快速掘
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进及顶板管理技术措施。
第四节 综掘巷道掘进准备
第 18条 综掘巷道必须按设计和作业规程组织施工,
巷道断面、支护及后路运输不符合规定不准安装综掘设备
掘进。综掘工作面必须采用先进的支护工艺及辅助运输机
具,不断提高掘进效率。每个综掘工作面配备不少于 2台
锚杆钻机,f>6的坚硬顶板,优先配置 MYT-120型以上的
液压锚杆钻机进行永久支护。结合现场实际选择先进快捷
的辅助运输方式,减轻工人的劳动强度,提高掘进效率。
第 19条 综掘工作面配备的机电设备,必须符合地质
条件要求。新综掘机试掘前,由机电副矿长、机电副总工
程师组织矿、队有关人员,按照“设备完好标准”对综掘
工作面机电设备逐台进行检查,发现问题及时处理。全面
检查综掘机、刮板运输机、皮带运输机等设备的各个注油
部位,是否按照有关规定(油量适中、油号正确、油质良
好)注油,要严格执行润滑制度,然后方可试运转。送电
试车前,应全面检查各类电气设备,各种开关、电机、接
线盒、电缆、照明,必须符合完好标准,杜绝失爆现象,
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核对各供电系统、各类保护装置载频频率,防止事故发
生。皮带运输机、刮板运输机、综掘机等依次逐台送电试
车,待无问题后,方可全部送电,联合试运转。
第 20条 在试掘进前,应清理掘进迎头,确保浮煤里
没有金属物件、杂物、雷管等,大块矸石要砸碎,以防损
坏综掘机、刮板运输机,避免发生事故。
第 21条 在综掘机开门及拐弯时,应尽量减少炮掘及
综掘机准备工作量。为缩短综掘机开门及拐弯施工时间,
可根据现场条件及拐弯角度,可采用综掘机后退预开煤壁
与缩短小皮带相结合的方法,直接用综掘机割煤至迎头开
门。
第五节 综掘施工
第 22条 必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保
护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系
统、雾化系统各部的压力。
第 23条 综掘机只准专职司机操作,司机离开操作台
时必须断开综掘机上的电源开关并闭锁。
第 23条 在综掘机非操作侧,必须装有能紧急停止运
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转的按钮。并设专人定期进行试验,发现隐患立即处理,
否则严禁使用,留好记录被查。
第 24条 综掘机必须装有两个前照明灯和 1个尾灯。
第 25条 开动综掘机前,必须发出警报。确认无误后
方可开动综掘机。
第 26条 综掘机作业时,应使用内、外喷雾装置,内
喷雾装置的使用水压不得小于 3MPa,外喷雾装置的使用水
压不得小于 ;如果内喷雾装置的使用水压小于 3MPa
或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。
第 27条 综掘机停止工作和交班时,必须将综掘机切
割头落地,排净铲板、一运和二运上的余煤,断开综掘机
上的电源开关和磁力启动器的隔离开关并闭锁。
第 28条 检修综掘机时,严禁其他人员在截割臂、切
割头和转载桥下方停留或作业。
第 29条 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、
指示仪表等要妥善保护,防止损坏、丢失。
第 30条 机器必须配备正副两名司机,正司机负责操
作,副司机负责监护, 副司机所处的监护位置必须安全可
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靠。司机必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委
托无证人员操作。
第 31条 司机必须严格执行现场交接班制度,填写交
接班日志,对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待
清楚。
第 32条 切割头变速时,应首先切断截割电机电源,
当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁
在高速运转时变速。
第 33条 司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好
方向线,并听从班长或副班长指挥。前进时将铲板落下、
提起后支撑;后退时将铲板和后支撑抬起。发现有冒顶预
兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。
第 34条 掘进施工前,综掘机司机应配合班组长认真
检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及综掘机周围情况,
保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
第 35条 开机前,对机器必须进行以下检查:
1.各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
2.机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可
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靠,零部件应完整无缺,各连接件齐全、紧固。
3.电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆
吊挂整齐,无破损、挤压。
4.液压系统、雾化系统的管路和管接头应无破损、泄
漏,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工
作面准备好,悬吊整齐,拖拉在综掘机后方的电缆和水管
长度不得超过 10米。
5.减速器和液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现
象,并按技术要求给机器注油、润滑。
6.二运桥式转载皮带机应确保完好,托辊齐全。
7.切割头截齿、齿座应完好,截齿转动灵活,发现有
掉齿或严重磨损不能使用时,必须断开综掘机电气控制回
路开关,打开隔离开关并闭锁,切断综掘机供电电源,并
在馈电开关上挂停电牌后再进行更换。
8.装载耙爪、链轮要完好、运转灵活。刮板链松紧度
应合适,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松
动。桥式转载皮带机的胶带和接头无撕裂,胶带松紧度适
当。
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9.履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整
好履带的松紧度。
10.水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良
好。水质、水压、流量应符合规定,喷水管路、喷嘴应畅
通。
第 36条 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全
地点后,方准合上电源总开关,按操作程序进行空载试运
转,禁止带负荷起动。
第 37条 开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,
按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是:液压泵
→放下铲板并贴紧底板和后支撑并贴紧底板→二运桥式转
载皮带机→一运刮板输送机→耙爪装载机构→截割头。
第 38条 按作业规程要求进行切割工作,根据不同性
质的煤岩,确定最佳的切割方式。切割深度取决于煤岩的
切割阻力,切割速度取决于瓦斯的涌出量和风量,以液压
系统压力不超过整定值、切割电机接近满载、不产生强烈
震动、落煤效率最高为宜,一般推荐为切割头直径的 2/3。
第 39条 司机要按正确的截割循环方式操作,并注意
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下列事项:
1.掘进半煤岩巷道时,应先截割煤,后截割岩石,即
按先软后硬的截割顺序。
2.一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切底
掏槽。
3.切割必须考虑煤岩的层理,切割头应沿层理方向移
动,不应横断层理,影响切割速度。
4.切割全煤,应先破碎中间部分,再四面刷帮。
5.对于硬煤,为防止切落大块煤而影响装运速度,采
取自上而下的截割程序。
6.对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的
方法。
7. 对松软煤层:应从工作面下角由下向上切割,首先
切底掏槽,这样在切入过程中机器稳定性好,也有利于装
载和提高切割速度。
第 40条 截割过程中的注意事项:
1.岩石硬度大于综掘机切割能力时,应停止使用综掘
机,并采取其它措施,不得强行切割,放炮时要对综掘机
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采取保护措施。
2.根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发
生截割电机过载和压刮板输送机等现象。切割速度应与煤
岩的硬度、装载能力及运输系统相适应,煤、岩的块度不
可过大,以免影响装载与运输。
3.切割头必须在旋转中进出煤层,不得停转后进出煤
层;综掘机不得带负荷起动、超负荷运转,保持机器在满
载、高效、最佳状态下工作。
4.切割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起,严禁
切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。
5.司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩),
扫底时应避免底板出现台阶,防止产生综掘机爬高。
6.煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时,必须先行
破碎后方可装运。大块煤岩被龙门卡住时,应停机处理,
不得用一运刮板机强拉。
7.液压缸行程至极限位置后,应及时搬回操作手柄,
停止供液,以免安全阀长时间卸荷造成液压系统发热。液
压油油温不得超过 70°C。
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8.综掘机向前掏槽时,不准使截割臂处于左、右极限
位置。
9.所有设备不准超负荷运转。
10.切割中随时注意机械各部运转声音和温度及压力
变化情况,压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
11.风量不足、除尘设施不齐不准作业。
12.切割前必须先开内外喷雾水对综掘机进行冷却和
降尘后切割,工作中停水不得切割,停止切割时要先停综
掘机后停喷雾水。
13.发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,
待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
14. 使用切割臂上托钢带、锚网和作临时支护支撑
时,切割电机必须可靠断电,防止切割头误动作运转。
第 41条 迎头过断层,需根据现场情况制定补充措
施。过下压正断层时,可采用后退卧底法,即下盘卧底、
上盘挑顶,严格按腰线设计进行施工,下盘巷道超高处及
时补打锚网进行支护,上盘挑顶掘进并确保巷道高度;当
巷道过上跳正断层时,可采用后退或直接割顶法,直接割
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顶法,即综掘机直接将上盘顶板或下盘煤挑至顶板、下盘
可根据断层落差来确定卧底量。同时要在两盘结合处需补
打锚索等加强支护。
第 42条 按规定操作顺序停机后,应将综掘机退到支
护完好的安全地点,并将铲板放在底板上,切割头缩回并
放于底板上,关闭水门,吊挂好电缆和水管。
第 43条 停机后,要清除机器上的煤块和粉尘,不许
有浮煤留在铲板上。
第 44条 在淋水大的工作面,应对综掘机采取保护措
施。在角度大于 8°的上、下山工作面停机时应采取防滑措
施。
第 45条 停机后,将所有操作阀、按钮置于零位,切
断电源并闭锁。
第 46条 停机后,全面检查综掘机各部件及各种安全
保护装置,有问题时应及时汇报并记录清楚。
第 47条 掘进巷道做到两帮直、底板平,不留伞檐,
掘进高度符合作业规程规定。工作面遇断层、构造时,必
须有综掘机掘进的补充措施,禁止综掘机超过设计截割硬
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度割矸。
第 48条 综掘机截割后应尽快支护,及时维护新暴露
出来的围岩,严格按照作业规程正规循环作业。在截割时
发生片帮、掉顶时,要停止割煤,立即采取措施,加强端
面维护,防止发生冒顶。