目 录
1 编制依据 ...................................................................................................................................1
2 工程概况 ...................................................................................................................................1
设计概况 ...........................................................................................................................1
设计图 ................................................................................................................................3
3 施工安排 ...................................................................................................................................3
施工部位及结构施工工期安排 .....................................................................................3
劳动力组织及职责分工 .................................................................................................3
4 施工准备 ...................................................................................................................................5
技术准备 .........................................................................................................................5
材料及机具准备 .............................................................................................................5
5 主要施工方法 ...........................................................................................................................6
分区、流水施工段的划分 .............................................................................................6
钢筋加工 .........................................................................................................................6
钢筋保护层 .....................................................................................................................9
钢筋的直螺纹套筒连接 ...............................................................................................10
钢筋的电渣压力焊连接 ...............................................................................................10
钢筋的绑扎连接 ...........................................................................................................13
6 质量标准 .................................................................................................................................46
质量要求 .......................................................................................................................47
允许偏差和检查方法 ...................................................................................................47
钢筋验收方法 ...............................................................................................................48
7 注意事项 .................................................................................................................................48
成品保护措施 ...............................................................................................................48
安全保证措施 ...............................................................................................................48
1 编制依据
名称 编号
图纸 建筑、结构图纸、人防图、电气及设备图
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204—200
高层建筑钢筋混凝土结构技术规程 JGJ3—2002
高层建筑箱形及筏板基础技术规范 JGJ6—99
钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107—2003
建筑机械使用安全技术规程 JGJ33—2001
低碳钢热轧圆盘条 GB/T701-1997
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-91
建筑抗震设计规范 GBJ50011-2010
规范、
规程、
标准
人防工程施工及验收规范 GBJ134—90
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 11G101-2
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 11G101-3
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 11G101-4
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 11G101-6
图集
建筑物抗震构造详图 03G329-1
本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度
其他
高层建筑施工手册及参考文件资料
2 工程概况
设计概况
1 总建筑面积 174598㎡（m2） 占地面积 19666（m2）
地下面积（m2） 41637
地上面积
（m2） 132961
人防面积
（m2） 3036
2
层数 地下 3 层
地上 25 层（1#楼）
地上 29 层（2#楼）
地上 24 层（3#楼）
裙楼 4 层、6 层
地下 3 层~地下 1 层 （）
3 层高（m）
首层
1#楼、2#楼：
3#楼：
二层~三层
1#楼、2#楼：
3#楼：
四层
1#楼：
2#楼：
3#楼：
标准层
1#楼：
2#楼：
3#楼：
基础形式
主楼：CFG 桩复合地基，钢筋砼筏板基础
裙楼地库：天然地基，钢筋砼筏板基础4 结构形式
结构形式 框架剪力墙结构
外墙厚度 300、400、250
内墙厚度 400、350、300、250、200、160
柱断面 1100*1200、1100*1100、1100*1000、600*600
梁断面
350*750、350*650、350*800、350*1700、
250*550、350*700、200*500、400*750、400*600、
350*600、350*1150、350*1650、250*400、
200*300、200*350、200*400、250*450、250*400、
500*900、300*500、500*1000、200*400、
300*700、250*600、300*600、500*800、400*650
基础底板厚度 2200mm、1900mm、800mm
5
结构
断面
尺寸
（mm）
楼板厚度 120、200、150、180、300、350、400
6
楼梯结构形
式
梁板式楼梯
垫层 C15
地下室筏板 C40 P8
地下室外墙及水池壁 C30P8
梁板
地下室顶板 C30P6;负一层负二
层楼板 C30
核心筒剪力墙及框架柱 C60
7
地下室混凝
土强度等级
人防墙、构造柱、圈梁、过梁、栏板、楼
梯
C30
高层部分：地下室负三层、负二层为三级；负一层为二级
8 抗震等级
裙楼部分：地下室负三层为、负二层为三级、负一层为二级级。
9
钢筋接头形
式
钢筋采用机械连接、绑扎搭接、焊接连接
底板
�级钢（HRB400E 抗震钢筋）：�28、�25、�22、
�20、�18、�16、�14、�12、�10、�8
�级钢：ф6
11
地下室钢筋
规格
墙、柱
�级钢（HRB400E 抗震钢筋）：�25、�22、�20、�18、�
16、�14、�12、�10、�8
�级钢：ф6
顶 板
�级钢（HRB400E 抗震钢筋）：�18、�16、�14、�12、
�10、�8
�级钢：ф6、ф20（人防门吊钩）
梁
�级钢（HRB400E 抗震钢筋）：�25、�22、�20、�18、�
16、�14、�12、�10、�8
�级钢：ф6
12 其它
设计图
结构施工时参照结构图、建筑图、水电及设备图纸。
3 施工安排
施工部位及结构施工工期安排
部位 开始时间 结束时间 备注
基础底板 2013 年 6 月 4 日 2013 年 7 月 11 日
± 以下 2013 年 6 月 4 日 2013 年 8 月 31 日
± 以上 2013 年 9 月 1 日 2015 年 4 月 30 日 暂定
劳动力组织及职责分工
项目部管理人员组织及职责分工：
项目部由项目经理牵头，组织项目部工作及现场施工。项目部设总工程师 1 人，技术员
1 人，钢筋主管工长 2 人、质检员 1 人，试验员 1 人，测量员 2 人。组织机构见图 ：
劳务队管理人员组织及职责分工
本工程结构施工劳务队为三家。每家劳务队设生产经理 1 人、技术负责人 1 人，钢筋工
长 2 人,质检员 1 人，测量员 1 人，班、组长各 2 人。组织机构见图
工人数量及分工
根据主体施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，现场所需钢筋施工人员数量：
时间 13 年 6 月 13 年 7 月 13 年 8 月 13 年 9 月 13 年 10 月 13 年 11 月
人数 300 350 450 450 450 200
时间 13 年 12 月 14 年 1 月 14 年 2 月 14 年 3 月 14 年 4 月 14 年 5 月
人数 180 180 180 150 150 150
图 -1 项目管理人员组织机构及职责分工图
图 -2 劳务队人员组织机构及职责分工图
技术质量部
钢筋工长：
1、负责钢筋的翻
样、下料、加工。
2 对钢筋的加工、
绑扎向工人交底
3、钢筋工程的现
场指导。
土建质检员：
1、对钢筋工程质
量进行监控、检
查、督促质量整
改。
2、负责钢筋、模
板等分项工程的
自、互检。
测量员：
1、负责墙、柱、
梁、门窗洞口
放线，
2、负责结构、
建筑 500 线等
的标高抄测。
总工程师: 王 岩
负责经理部的全面技术质量工作
钢筋工长：李帅、
李席林
1、负责钢筋工
程技术、质量工
作。
2、钢筋工程的
交底
3、施工过程监
控、验收
土建质检员：陈
宇琪
1、对钢筋工程
质量进行监控、
检查、督促质量
整改。
2、对钢筋等建
材质量进行检
查、监控。
试验员：庞戈
1、试验员负责
对钢筋原材、直
螺 纹 接 头 等 的
取样、检验。
2、对钢筋材质
单 等 资 料 的 收
集。
测量员：徐新
1、负责工程的
全部测量放线
工作
2、保护控制桩、
水准点。
项目经理：孟繁军
生产经理:刘熙蔚
负责现场施工工作
执行经理：冯显斌
4 施工准备
技术准备
1、管理人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，
进行图纸会审。
2、组织管理人员学习相关的规程、规范、标准；依据图纸施工组织设计编制施工方案。
3、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析及进场。
4、钢筋施工前组织技术人员、质量人员、工长及班组长针对施工的关键部位、施工难点、
质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全面的技术交底，各个班组长接受交底后组织操
作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。
5、凡是参加与钢筋接头的操作的施工工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
材料及机具准备
材料准备
1、进场钢筋符合设计要求，有出厂合格证，进场后由钢筋工长负责检查，按钢筋品种、
规格分类验收，并进行标识。由试验员负责钢筋现场取样，进行复试。材料检验复试合格后，
将试验结果报送监理，监理通过后，按照钢筋下料单进行钢筋加工。钢筋表面应无老锈和油
污，钢筋应平直、无损伤。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 ；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 。
钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于 9%。
钢筋的强度标准值应具有不小于 95%的保证率。
2、连接套材料选用性能不低于 45 号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。
连接套的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的
倍,采用�级剥肋滚压直螺纹接头.
3、绑扎铁丝采用 20-22 号铁丝（火烧丝），铁丝的切断长度要满足使用要求。
4、混凝土保护层垫块：底板采用成品砼垫块；梁、板采用成品砼垫块;墙、柱用成品砼
垫块保护层；相应保护层厚度采用相应等级的成品砼垫块。
机具设备准备
1、机具设备
序号 机械名称 机械型号 数量
1 钢筋切断机 GQ40 9
2 钢筋弯曲机 GW40-1 9
3 交流电焊机 BX3-500 36
4 直螺纹套丝机 JY-40 21
5 钢筋调直机 GT6/12 9
6 砂轮切割机 9
7 施工扳手 200
2、检测工具：通环规、止环规、力矩检测扳手
3、施工工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
5 主要施工方法
分区、流水施工段的划分
本工程结构施工阶段根据后浇带的设置共划分为 3 个施工区，A 区分为 3 个施工段，B
区划分为 3 个施工段、C 区划分为 2 个施工段。三个施工区分别由三家劳务队负责施工。施
工区及流水段划分按照后浇带进行：即 A-�、A-�、A-�、B-�、B-V、B-�、C-�、C-�。
图 -施工段划分
各区施工顺序如下：
A 区施工：�段→�段→�段
B 区施工：�段→V 段→�段
C 区施工：�段→�段
钢筋加工
钢筋除锈的方法及设备
本工程的钢筋加工后及时使用，成品钢筋存放在防雨水的钢筋棚内，如有部分钢筋被雨
水淋湿生锈后用钢丝刷除锈清理。
钢筋调直的方法及设备
圆盘钢筋采用抽取式钢筋调直机进行调直。
钢筋切断的方法及设备
手工切断：在钢筋直径小于 10 以下的�级钢筋，使用断线钳。
无齿锯：对于采用直螺纹接头的�级钢筋。
钢筋切断机：对于其它部分�级、�级钢筋。
直螺纹钢筋加工图
钢筋弯曲成型的方法及设备
�手工弯曲：当需局部弯曲钢筋的直径不大于 12mm 时可采用手工弯曲。
�机械弯曲：当弯曲钢筋直径大于 12mm 时采用机械弯曲。受力钢筋弯曲直径 D 和弯钩
平直段长度 L 控制： HPB300 级钢筋末端应作 180 度弯钩，D≥，L≥3d；HRB335、HRB400
级钢筋当末端作 90 度弯钩时：d≤25，D≥5d、d＞25,D≥6d，平直段长度应符合设计要求，且 L
≥15d；当钢筋作不大于 90 度的弯折时，D≥5d。（D 为钢筋弯曲直径、L 为弯钩平直段长度、d
为钢筋直径）
�螺纹钢筋 45 度、60 度、箍筋 135 度弯勾需采用机械弯曲，机械弯曲操作时，必须搭设
操作平台，在平台上划定 45、135 度的准确弯曲角度，箍筋弯钩和平直段长度控制：除焊接
封闭环式箍筋外，箍筋末端的弯钩应符合下列规定：弯折角度为 135 度，箍筋弯勾平直部分
长 75mm 且≥10d。（�14：140mm、�12：120mm、ф10：100mm、ф8：80mm、ф6：75mm）
�对加工成型的半成品，应按规格、按部位堆码整齐，在运到作业面绑扎前，应进行抽
样预检。抽样数量按每一工作班同一类型同一加工设备的制件抽查不少于 3 件，其加工尺寸
偏差应符合下表规定，同时填写好预检表格。对不合格的制件，应校正或重新制作。
钢筋加工的允许偏差(mm)
项 目 允 许 偏 差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯折位置 ±20
箍筋内净尺寸 ±5
钢筋下料
钢筋的下料长度、形式等必须严格按施工图纸及规范要求进行翻样，经项目部审核后方
可进行现场下料。现场施工中常出现梁、柱锚固长度不够、梁箍筋下料错误等，为避免本工
程出现类似问题，绑扎成型前必须反复核实。
钢筋保护层
保护层厚度
部位 保护层厚度（mm） 备注
筏板
板底：40
板顶：25
迎水面：50
地下室外墙、挡土墙
外墙外侧：30+20
外墙内侧：20
30mm 为原界面尺寸外加厚度，保护
层内设ф4@200 防裂筋
内墙 20
内柱 30
地下室梁柱
迎土、迎水面 30+20
背土、背水面 20
地下室顶板 迎土、迎水面 40，背土、背水面 20
水池 迎水面 50，背水面 20
人防地下室外墙
外墙外侧：40+30
外墙内侧：20
40mm 为原界面尺寸外加厚度，保护
层内设ф4@200 防裂筋
人防地下室梁、边柱
梁、边柱外侧：30+20
内侧：30
人防地下室顶板
外侧：40
内侧：20
人防地下室内墙、顶板、楼梯 20
其它楼板、楼梯、混凝土墙 15
不小于纵向受力
钢筋的公称直径
箍筋 15
保证保护层厚度的措施
保证底板保护层厚度的措施
底板保护层采用砼垫块，避免因底板钢筋重量过大导致垫块破坏，垫块间距 600mm，梅
花型布置。
保证墙、柱保护层厚度的措施
墙、柱保护层采用砼，将砼垫块卡在墙、柱钢筋上，再将垫块上的扎丝与钢筋绑紧。砼
垫块间距 600mm，梅花型布置。
保证梁、板保护层厚度的措施
梁、板保护层采用相应厚度砼垫块，垫块间距 600mm，梅花型布置。
保证施工缝保护层厚度的措施
在楼板、墙体施工缝处用多层板制作成“定型梳子板”，将楼板、墙体主筋位置固定，“定
型梳子板”大小、尺寸按楼板、墙体截面及配筋情况确定。
钢筋的直螺纹套筒连接
本工程竖向钢筋采用三种连接方式 D≥20MM 时采用直螺纹套筒连接，直径为 16mm 或
者 18mm 的钢筋采用电渣压力焊。直径 14mm 及以下的钢筋接头采用搭接连接
水平钢筋采用两种连接方式 D≥18MM 时采用直螺纹套筒连接，直径小于 18mm 的钢筋采
用绑扎搭接。
钢筋的直螺纹套筒连接
直螺纹连接接头等级为�级。钢筋直螺纹接头在现场随机截取试件送检试验，截取试件
后的钢筋采取绑扎搭接连接。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接
直螺纹套筒加工、验收
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢,采用标准型套筒.
套筒进场时检查套筒外观尺寸质量，检查和存档套筒供货单位提供的有效型式检验报告。
钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符
合下列要求：
① 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
① 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
① 三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应大于等
于 倍钢筋母材的实际抗拉强度。
工艺流程
钢筋端面平头→ 剥肋滚压螺纹→丝头质量自检→戴帽保护→丝头质量抽检→ 存放待
用→用套筒对接钢筋 → 用扳手拧紧定位 → 检查质量验收
施工工艺
1.钢筋端面平头：用砂轮切割机切割钢筋端头，挠曲或马蹄形必须纠正或切除切割，断
面必须完全垂直于钢筋轴线方向，严禁气割。
2.剥肋滚压螺纹：用直螺纹机对钢筋进行剥肋、滚压两道程序，将钢筋端头加工成螺纹
丝头。剥肋、滚压时钢筋应顺直，不要歪斜，以免导致套丝时受力不均而断扣。
3.丝头质量自检：操作工人按质量标准检查丝头的加工质量，每 10 个丝头用通、止环规检
查一次，不合格的应立即返工。如因设备原因导致丝头不合格，应立即要求设备厂家技术人
员对设备进行调整，设备正常后方可继续施工。
4.戴帽保护：对于检验合格的丝头戴上保护帽，对钢筋丝头进行保护，防止螺纹磕碰和污
染。
5.丝头质量抽检：由质检员对自检合格的丝头随机抽检。
6.存放待用：按规格型号和类型进行分类码放。
7.用套筒对接钢筋：将钢筋运至现场按弹好的位置线摆放，将套筒与一端待接钢筋丝头连
接拧紧，外露丝扣数量不得超过 1 个完整丝扣。
8.用扳手拧紧定位：用扳手将套筒与另一端待接钢筋丝头连接拧紧。
9.检查质量验收：各班组按质量验收规范进行自检与互检，合格后书面记录检查结果并报
验，由钢筋工长和质检员按验收批专检，专检合格后报验。
施工要点
1. 钢筋应先调直并用无齿锯切去端头 30mm，切口断面必须与钢筋轴线垂直，端头弯曲、
马蹄严重的应切去，严禁气割。
2. 加工丝头时采用水溶性切削液，当气温低于 0�时，加入 15-20%的亚硝酸钠。严禁用机
油作切削液或不加切削液加工丝头。
3. 丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为+2P （P 为螺距），即拧紧后的直螺纹
接头外露丝扣数量不得超过 2 个螺距。
4. 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格必须一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、
无损。
5. 被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于 1P（P 为螺距）
6. 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量必须符合设计要求，带连接套的钢筋安装
固牢，连接套的外露端必须有密封盖。
7. 套筒有多种类型，根据工程具体情况，可选用正反丝扣型套筒、变径型套筒和可调型套
筒，用于特殊部位。
8. 连接时按顺序进行，以免无序施工在钢筋密集处造成连接困难。
9.接头间的净距不宜小于 35d。
10.在任一接头中心至长度为钢筋直径 35 倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占
受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
�受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过 50%。
�在受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率不宜超过 50%。
�接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，采用�
级接头百分率不宜超过 50%。
�受压区中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。
直螺纹接头检验与验收
1）钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入
丝头的深度小于等于 3P（P 为螺距）。
2）钢筋丝头螺纹的长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于 1P。
3）连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于 3P；通塞规应
全部旋入。
4）质检员随机抽样检验：以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检 10，且
不少于 10 个，合格率不小于 95为该验收批通过，否则加倍抽检，仍达不到 95时对全部
丝头逐个检验，查明原因后对不合格丝头切除重新加工。并做好钢筋丝头加工检验记录。
接头的现场检验
1）按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以 500 个为一
个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。
2）对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取 3 个试件作单向拉伸试验，按设计
要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。当 3 个试件单向拉伸
试验结果均符合 JGJ107—96《钢筋机械连接通用技术规程》中�级的规定时，该验收批
评定为合格。如有 1 个试件的强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检，复检中如仍
有 1 个试件验收结果不符合要求，则该验收批评定为不合格。
3）在现场连续检验 10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量
可扩大一倍。
质量标准
1.钢筋丝头质量检验方法及要求
序号 检验项目 量具名称 检验要求
1 螺纹牙型 目测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中经的不完整丝口，累计
长度不超过 2 个螺纹周长
2 丝头长度 卡尺或专用量规 ½套筒长加 2P
通环规 能顺利旋入螺纹
3 螺纹直径
止环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过
3P。
2.丝头长度、螺纹直径要求
钢筋焊接（电渣压力焊）连接
本工程竖向钢筋采用三种连接方式 D≥20MM 时采用直螺纹套筒连接，直径为 16mm 或
者 18mm 的钢筋采用电渣压力焊。直径 14mm 及以下的钢筋接头采用搭接连接
水平钢筋采用两种连接方式 D≥18MM 时采用直螺纹套筒连接，直径小于 18mm 的钢筋采
用绑扎搭接。
材料要求
钢筋：
钢筋的等级、型号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
焊剂：
焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为 HJ431，常用的为熔
炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经 250�~300�烘焙 2h。并有
烘焙记录。
钢筋规格
（mm）
套筒长度
（mm）
螺距
（mm）
套筒外径
（mm）
套筒内径
（mm）
丝头长度
（mm）
完整丝
扣圈数
拧紧力矩
(N．M)
20 50 30 18 11 160
22 55 32 20 12 230
25 60 3 37 12 230
28 65 3 41 26
钢筋丝头长
度套筒长度
的 1/2 公差
为 2P(P 为
螺距)
12
320
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
主要机具
1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2）焊接电源。钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高（TSV 以上）的交流焊接电源。当焊
机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
3）无齿锯切割机：用于切割钢筋。
作业条件
1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备
齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3）电源应符合要求。当电源电压下降大于 5%时，不宜进行焊接。
4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发
生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工
程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
6）钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面
≥500mm；第一、二组接头相互错开≥35d，且≥500mm。
操作工艺
工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→
安放铁丝球→安放焊机罐、填装焊剂→施焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→
卸下夹具→质量检查
电渣压力焊的施焊过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
钢筋端部检查：
钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm 区段内）位置的锈斑、油污、
杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以调直或切除，但不得用锤击调直。
选择焊接参数：
1）钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下
表。
钢筋电渣压力焊焊接参数
焊接电压（V） 焊接通电时间（S）
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
电弧过程 U2-1 电渣过程 U2-2 电弧过程 t1 电渣过程 t2
16 200~250 35~45 18~22 14 4
18 250~300 35~45 18~22 15 5
2）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约 10%。
安装焊接夹具和钢筋：
1）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5~10mm，
以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，
方可夹紧钢筋。注意应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到
顶层时顾了拐尺，顾不了对棱。
3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
安放引弧用的钢丝球（可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
试焊、做试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定
合理的焊接参数。合格后，方可正式生产，确保焊接接头质量可靠。
施焊操作要点：
1）闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源
的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的
间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化面形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的
延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排
出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
5）接头焊毕，应停歇 20~30s 后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊
包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热
影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。
质量验收：
主控项目：
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分率，必须符合设计要求和施工
规范的规定。
3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
4）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 3 个试件做拉伸试验。3 个试件有 1 个不
合格，加倍取样。6 个试件有 1 个不合格，该批判废。
5）在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批。
6）在房屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批。不足 300 个接头仍
应作为一批。
一般项目：
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
1）焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4mm。
2）电极与钢筋接触处，无烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于 2o。
4）接头处的轴线偏移应不大于 1mm。
5）外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
6）钢筋电渣压力焊的接头距楼地面至少 500mm，相邻钢筋接头应错开≥35d，且≥
500mm。
7）钢筋电渣压力焊接完成后的焊渣应及时清除干净。
应注意的问题
在钢筋电渣生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头焊毕后，应停歇 20~30s
后才能卸下夹具，以免接头弯折,接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同轴；夹具紧固，严
防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压
力适当。若出现异常现象，应参照附表查找原因，及时清除。
电渣压力焊在雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却
的接头，应避免碰到雨水。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防治措施
项 次 焊接缺陷 防 止 措 施
1 轴线偏移
1、矫直钢筋端部。端部用无齿锯垂直轴线切断，不能用切断机
切，按装时使钢筋棱对棱。
2、正确安装夹具和钢筋。
3、避免过大的挤压力。
4、及进修理或更换夹具。
2 弯 折
1、矫直钢筋端部，端部用无齿锯轴线切断，不能用切断机切。
2、注意安装与扶持上钢筋。
3、避免焊后过快卸夹具。
4、修理或更换夹具。
3 焊包薄而大
1、减低顶压速度。
2、减小焊接电流。
3、减少焊接时间。
4 咬 边
1、减小焊接电流。
2、缩短焊接时间。
3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位。
5 未 焊 合
1、增大焊接电流。
2、避免焊接时间过短。
3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。
6 焊包不均
1、钢筋端面力求平整。
2、填装焊剂尽量均匀。
3、延长焊接时间，适当增加熔化量。
7 气 孔
1、 按规定要求烘焙焊剂。
2、清除钢筋焊接部位的铁锈。
3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度。
8 烧 伤
1、钢筋导电部位除净铁锈。
2、尽量夹紧钢筋。
9 焊包下淌
1、彻底封堵焊剂罐的漏孔。
2、避免焊后过快回收焊剂。
钢筋绑扎连接
本工程竖向钢筋采用三种连接方式 D≥20MM 时采用直螺纹套筒连接，直径为 16mm 或
者 18mm 的钢筋采用电渣压力焊。直径 14mm 及以下的钢筋接头采用搭接连接。
水平钢筋采用两种连接方式 D≥18MM 时采用直螺纹套筒连接，直径小于 18mm 的钢筋采
用绑扎搭接。
钢筋绑扎的一般要求
1、绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错
漏，立即纠正增补。
2、底板、顶板上层钢筋用马凳筋固定，墙体水平、竖向钢筋采用梯子筋固定，柱子主筋
采用定位箍固定。定位箍、梯子筋、马凳筋的加工尺寸必须准确。
3、直径≤12mm 钢筋采用 22 号铁丝绑扎，直径为 12mm 钢筋采用 20 号铁丝绑扎，不得
有锈蚀和过硬现象。
4、在防水保护层上、顶板上放出轴线、墙柱、门洞位置线。
5、垫块提前进场或制作，厚度要准确，垫块绑扎位置绑在受力钢筋外侧。基础底板采用
成品砼垫块。
6、钢筋接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头
末端至钢筋弯起点的距离不小于 10d（d 为纵向受力钢筋的直径）。
7、钢筋接头的位置控制:设在同一构件内的接头相互错开。纵向受力钢筋机械连接区段
的长度为 35d（d 为受力钢筋直径）。在同一连接区段内，纵向钢筋的接头面积的百分率需符
合下列要求：
1）在受拉区、受压区均不大于 50％；
2）接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区；
8、绑扎连接接头位置控制：设在同一构件内的绑扎搭接接头应相互错开。纵向受力钢筋
绑扎搭接接头连接区段的长度 （ll 为搭接长度）,在同一连接区段内，钢筋的接头面积的
百分率应符合下列要求：
1)对墙体竖向、水平筋,同一截面钢筋绑扎接头面积不大于 50％;
2)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应绑三道扎丝。同时箍筋应根据设
计要求加密。
9、钢筋绑扎用扎丝的选择：绑扎钢筋用的扎丝，有镀锌钢丝和火烧铁丝两种，扎丝常用
规格 18～22 号，当绑扎钢筋直径在 12mm 以下时，采用 22 号扎丝；当绑扎钢筋直径在 12～
25mm 时，采用 20 号扎丝，当绑扎钢筋直径在 25mm 以上时，采用 18 号扎丝。扎丝的长度
不宜太长，也不宜过短。长了会造成浪费，短了会不便操作。扎丝出头长度一般为了能使扎
丝钩拧 2-3 转后，再留 10mm 左右为宜。
底板钢筋绑扎
工艺流程
1、底板
基层弹线 → 绑扎 Y 向底板下铁钢筋 → 绑扎 X 向底板下铁钢筋 → 绑扎 Y 向底
板中部钢筋 → 绑扎 X 向底板中部钢筋 → 绑扎 Y 向底板上铁钢筋 → 绑扎 X 向底板
上铁钢筋 → 柱子插筋 → 墙体插筋
注：从西向东为 X 向、从南向北为 Y 向。
注：从西向东为 X 向、从南向北为 Y 向。
施工工艺
1、基层弹线：根据结构平面图，弹出平面位置；按底板钢筋间距，算出底板实际需用的
钢筋根数，从离模板边 50mm 处开始，在基层上弹出底板钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢
筋位置线进行摆放钢筋。
2、底板钢筋绑扎。按防水保护层上底板钢筋位置线进行钢筋绑扎。车库底板钢筋下网下
铁 Y 向布置→ 下网上铁 X 向布置→ 中网下铁 Y 向布置→ 中网上铁 X 向布置→上网下铁 Y
向布置 →上网上铁 X 向布置。底板钢筋采用直螺纹机械连接接头。
3、钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎牢固，绑扣丝头朝向混凝土内部，
同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
4、在底板下层钢筋下垫好垫块，垫块的厚度为 40mm，间距 600，呈梅花型进行摆放，
要求横竖一条线，斜向一条线。
5、800mm 厚底板钢筋绑完下层钢筋后，铺设井字形马凳，马凳间用�22 钢筋连接，马
凳钢筋用�22 钢筋制作，相邻马凳之间间距 1500mm，支凳高度：H=板厚-2*钢筋直径-上下
保护层厚度，如图所示：
车库顶板马凳钢筋用�14 钢筋制作；主楼顶板马凳钢筋用�12 钢筋制作，在马凳中间横
梁上摆放纵横两个方向的上排钢筋，并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，相邻马凳之间间
距 1500mm，支凳高度：H=板厚-2*钢筋直径-上下保护层厚度，如下图所示：
6、超过米（2米）厚筏板钢筋马凳（支架）计算书
、参数信息
钢筋采用直径为�25的三级钢作为支架（马凳）高厚(米或2米）混凝土板等的上下层
钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部
操作平台的全部施工荷载。立柱间距为立杆，横梁间距为。钢筋连接形式为焊接采
用E5516-G型焊条焊接。
钢筋支架示意图
作用的荷载包括自重和施工荷载。
钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材
料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。
上层钢筋的自重荷载标准值为 kN/m2；
施工设备荷载标准值为 kN/m2；
施工人员荷载标准值为 kN/m2；
横梁的截面抵抗矩W= cm3；
横梁钢材的弹性模量E=×105 N/mm2；
横梁的截面惯性矩I= cm4；
立柱的高度h= m；
立柱的间距l= m；
钢材强度设计值f= N/mm2；
、支架横梁的计算
支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。
按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
静荷载的计算值 q1=××= kN/m
活荷载的计算值 q2=××+××= kN/m
支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
file:///D:/PINMING/CSC2012/OutPut/%E9%92%A2%E7%AD%8B%E6%94%AF%E6%9E%
M1max=+
跨中最大弯矩为
M1=(×+×)×= kN·m
支座最大弯矩计算公式如下:
M2max=
支座最大弯矩为
M2=-(×+×)×= kN·m
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ=×106/= N/mm2
支架横梁的计算强度小于 N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
νmax=（+）l4/100EI
静荷载标准值q1=
活荷载标准值q2=+=
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
νmax=(×+×)×
支架横梁的最大挠度小于2mm,满足要求!
、支架立柱的计算
支架立柱的截面积A= cm2
截面回转半径i= cm
立柱的截面抵抗矩W= cm3
支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：
σ = N/φA ≤ [f]
式中 σ──立柱的压应力；
N──轴向压力设计值；
φ──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比λ=h/i=157，经过查表得到,φ=；
A──立杆的截面面积,A= cm2；
[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝ N/mm2；
采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为
Nmax=+
经计算得到 N=××+××=；
σ=×1000/(××100)=
立杆的稳定性验算 σ≤[f],满足要求!
7、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋插入底板下铁钢筋上。柱箍筋在底板内设 2
道，墙水平分布筋与拉筋在底板内不少于 2 排。墙、柱钢筋绑扎牢固，调整到位，并在底板
上层钢筋上（150mm 高）设置水平定位盘，以保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
8、地下人防等变化较多，施工时必须注意插筋数量、位置等。项目部主要管理人员及作
业队必须 100%检查，防止少插筋、插错筋等。
9、基础底板钢筋的弯勾下排均朝上，上排均朝下。
柱筋绑扎
作业条件
柱施工时，先弹好柱子轴线和边线，并将柱断面施工缝处的松散混凝土剔凿干净。
工艺流程
搭设绑扎柱筋的操作脚手架 → 套柱子箍筋 → 连接受力竖向筋→ 划箍筋间距→ 绑扎
箍筋
施工工艺
① 搭设绑扎柱筋的操作脚手架：因框架柱截面大、高度较高，绑扎柱筋的操作脚手架采
用钢管脚手架搭设，操作面四周铺脚手板，并挂安全网。（搭设方法见模板施工方案）
① 套柱子箍筋：按设计要求间距，计算好每根柱子箍筋数量。柱绑扎时先将箍筋套在下
层楼面（底板）伸出的钢筋上，绑扎定位钢筋，然后立柱子钢筋。
① 连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，采用直螺纹接头连接，钢筋连接接头位置距地
大于 500mm 或 hc(柱截面长边尺寸)且不小于 1/6 楼层净高；钢筋相邻接头位置相互错
开 35d；吊线垂保证柱主筋垂直于地面。地下一层框架柱底层接头距地不小于 1/3 柱
净高。
① 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按要求用粉笔划箍筋间距线。
① 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采
用正反扣绑扎，绑扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要
绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子
竖筋按 25%交错布置，并绑扎牢固。
① 绑垫块:柱主筋保护层厚度为 30mm 且不小于主筋直径。柱主筋保护层采用成品砼垫
块，垫块间距 600mm，梅花型布置。
① 每根柱子沿每层浇筑高度双面双向设置三道ф20顶模棍，顶模棍长度小于柱截面2mm，
顶模棍端部磨光圆后刷防锈漆。顶模棍控制柱筋与模板的相对位置，柱筋合模后在上
部露出楼面部分用柱筋定位箍定位。
① 根据抗震要求，柱箍筋端头加工成 135°，平直部分长度不小于 10d 且≥75mm（d 为箍
筋直径）（�14：140mm、�12：120mm、�16：160mm） ，在加密区，箍筋按设计
要求加密，且应≤5d 并不大于≤100mm。
① 柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距按图纸设计及规范要求进行加
密。
① 柱子钢筋的定位措施
柱子定位采用ф18 钢筋焊成定位卡套卡在柱主筋，控制钢筋间距位置。柱子定位筋沿浇
筑高度设置 3 道，第一道设置在柱底以上 500mm 处，第二道设置在柱中，第三道设在柱顶以
下 1000mm 处，柱子定位卡套循环使用。柱定位箍如下图：
施工要点
（1）同一连接区段内纵向受拉钢筋接头连接区段的规定
柱钢筋定位示意图
柱筋箍
柱模板
塑料卡
Φ18钢筋顶模筋
Φ18钢筋头
柱定距框
柱主筋
柱
子
宽
度
－
2
mm
柱
宽
－
2(
保
护
层
＋
立
筋
直
径
)
1）相互连接两根钢筋中较小直径；当同一构件内不同连接钢筋计算连接区段长度不同时
取大值。
2）凡接头中点位于连接区段长度内连接接头均属同一连接区段。
3）同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率，为该区段内有连接接头的纵向受力钢
筋截面积与全部纵向钢筋截面面积的比值（当直径相同时，图示钢筋连接接头面积百分率为
50%）。
4）当受拉钢筋直径>25mm 及受压钢筋直径>28mm 时，不宜采用绑扎搭接。
5）轴心受拉及小偏心受拉构件中纵向受力钢筋不应采用绑扎搭接。
6）纵向受力钢筋连接位置宜避开梁端、柱断箍筋加密区，如必须在此连接时，应采用机
械连接或焊接。
7）机械连接和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准。
（2）抗震纵向钢筋连接分为焊接和绑扎搭接。绑扎搭接在连接区段搭接长度不小于 ；
焊接在连接区段连接长度不小于 35d（钢筋直径）且不小于 500mm。
抗震纵向钢筋连接构造
（3）底板、板、梁、剪力墙后浇带采用 100%搭接钢筋长度不小于（L1+60）且不小于 800mm
其构造做法见下图。
梁后浇带 100%搭接留筋钢筋构造
（4）基础施工时应预埋柱、墙插筋，其构造做法见下图。
（5）、柱、暗柱纵筋上层与本层根数直径不同时，连接构造见下图。
（6）、上层有暗柱而本层剪力墙对应位置无暗柱时，上层暗柱钢筋应锚固到下层墙体，
构造见下图。下层有暗柱而上层对应位置没有暗柱时，应将下层暗柱纵筋伸到楼面标高以上
LaE。
（7）、对于在局部楼层标高无梁与其连接的跃层柱，其高度取相邻有梁楼层的标高高差。
剪力墙钢筋绑扎墙体钢筋绑扎前应作好如下准备：
a.混凝土板强度大于 。
b.混凝土施工缝已按要求，处理完毕并通过验收。
c.钢筋上的水泥浆以及浮锈已清理干净。
d.墙体边线、轴线及控制线均已弹出，并经监理验收合格。
剪力墙体钢筋绑扎流程：
清理、调整原有插筋 →将被混凝土污染的钢筋清理干净连接→绑扎（连
接）暗柱钢筋→绑扎暗柱箍筋→绑扎窗洞口连梁钢筋（含箍筋）→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎
墙体水平钢筋→绑扎拉筋及洞口加筋→安装梯子筋、双“F”卡 → 放置塑料定位卡 → 拉钩 →
隐检
(1)调整原有插筋，将歪斜的插筋调直，将水平筋、竖向筋的间距调准确。
(2)用钢丝刷清理被混凝土污染的纵向钢筋，清理时严禁用小锤敲击。
(3)施工缝处理，沿墙体外边线向墙体内侧返 3mm，用云石机沿线向下切割 5mm,然后剔凿混
凝土，至混凝土截面露出坚实、均匀的石子，最后用清水冲洗施工缝（冬施期间可用气泵将
施工缝吹干净）。
(8)剪力墙边缘构件纵向钢筋连接构造，剪力墙边缘构件纵向钢筋搭接从离楼板顶面或者基础
顶面大于等于 500mm 开始搭接或者焊接，绑扎范围 L1e，（L1）；电渣压力焊搭接不小于
35d。
(9)绑扎门窗洞口连梁钢筋洞连梁绑扎：首先洞口连梁的绑扎要先按标高,将箍筋放在正确位
置后，然后穿入梁纵向钢筋，洞口连梁构造如下图。（顶部连梁墙内部分设置同跨中箍筋的加
强箍筋，间距 150mm；其它层在暗柱或墙内增加一道同跨中的箍筋。）
说明：LaE 为钢筋锚固长度。当洞口间墙体长度不大于 1500mm 时钢筋拉通设置。
(10)墙顶部封顶及墙体变截面处钢筋构造
(11)混凝土墙体预留洞口处理。当洞口尺寸不大于 300mm 时，洞口钢筋绕过
洞口，且不截断。洞口附加钢筋结面积不得小于被截断钢筋的 50％。
(12) 板上洞口应按结构施工图及相关专业图纸全面核实后准确预留，不得后凿。当洞口边长
或直径≤300 时，钢筋从洞边绕过，不得截断或损伤。当洞口边长或直径大于 300 且小于等于
1000 时，钢筋截断弯锚，洞边设附加下筋，洞边有梁或剪力墙支座处不设附加筋。
1）、矩形洞口长宽尺寸均大于 800 时，洞边另设附加筋，见下图。
2)矩形洞口长宽尺寸均不大于 800 时，洞边另设附加筋，见下图。
3)圆洞直径＞300 且小于等于 800 时，洞边另设附加筋，见下图
（13)圆洞直径不大于 300 时，洞边另设附加筋，见下图
(14)当在梁侧开洞时，洞边应另设附加筋，见下图：
梁侧面开洞补强
(15)防护区密闭门洞处理，洞边应另设附加筋
(16)细部钢筋构造
南侧坡道与柱连接处的钢筋构造
1）、基础平板下柱墩，当纵筋直锚长度不足时，可伸直基础平板顶之后水平弯折。
2）顶板、底板、外墙后浇带在两侧砼浇筑完毕两个月后浇筑，沉降后浇带应待主体结构封
顶后方可浇筑。后浇带和后浇式膨胀加强带钢筋构造见下图：
后浇带钢筋设置过程中为避免浇筑的混凝土流入后浇带中在后浇带断面处设置双层 3 目
钢丝网片，斜撑采用�22 钢筋作斜撑，如下图所示：
3）、地下室外墙迎水面防裂钢筋；外墙外侧,梁、边柱外侧混凝土保护层 30 厚度为原截
面尺寸外加厚度, 保护层内设�4@200 防裂筋
4)、墙体钢筋的定位
墙体水平钢筋通过顶模双 F 形卡和塑料卡垫块进行定位，墙体竖向钢筋通过在墙体设置
措施筋进行控制。
5)、墙体水平钢筋的起步筋要求距结构面 50mm，本工程墙体水平钢筋为绑扎搭接，接头
面积百分率为 50%。(人防区域内，当墙体为双向板时外层水平筋的搭接位置在跨中，内层搭
接位置在支座，搭接面积百分率为受拉区为 25％，受压区为 50％。挡土墙水平筋的搭接位置
在跨中，内层搭接位置在支座。)
6) 、剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距应符合设计
要求。
7) 、墙体钢筋网片绑扎时，必须保证墙体筋横平竖直，网眼尺寸正确。
8) 、绑扎墙体的塑料卡垫块，垫块要成梅花形分布。分布尺寸为 600mm，用以保证墙筋
的钢筋保护层。
9)、 墙体水平钢筋做法细部节点。
a.水平钢筋锚固
b.水平钢筋搭接
10）、剪力墙约束边缘构件配筋构造（底部加强部位详见设计总说明），加强区域暗柱钢筋
搭接范围内箍筋间距≤5d（搭接钢筋中直径较小者）且≤100mm。端柱、小墙肢钢筋接头位置
同框架梁，hw 为墙肢长度。
.梁、板钢筋绑扎
作业条件：
1. 梁板标高已标好，梁底模板已铺好。
2. 钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料
单相同；
工艺流程：
清理模板 画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋 穿次
梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵筋 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距要
求绑扎箍筋 弹板筋位置线 拉通线绑扎底部钢筋 摆放垫块 拉通
线绑扎板上部钢筋 调整墙体钢筋位置
施工工艺：
1. 在梁底模板上画出箍筋间距。
2. 绑扎主、次梁钢筋：先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间
距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔
一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑架立筋。绑扎主筋，
主次梁同时配合进行。绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍住梁主筋。框架梁上部纵向钢
筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合要求。
框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合要求。
梁截面、跨度大、梁主筋直径大，梁钢筋绑扎时设置撑铁。撑铁采用于下主筋直径。为
保证基础梁第一排筋与第二排筋、第二排筋与第三筋间距满足要求，两排钢筋间设钢筋垫铁，
垫铁间距 1200mm，直径同主筋直径。�25 钢筋制作成“工字形”。撑铁间距 1200mm。高度为：
高度为：梁高-上下钢筋保护层厚度-上下主筋直径。
3. 拉通线绑扎板钢筋：梁筋绑扎完毕后支梁侧模板和板底模板，用墨斗在模板上弹好钢
筋位置线，按弹出的钢筋位置线，拉通线进行绑扎施工，先摆放受力主筋后放分布筋。绑扎
板筋时钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣，必须保证钢筋不位移；板为双层钢筋，两层
筋之间加钢筋马凳（车库顶板马凳用�14 钢筋，主楼楼板马凳用�12 钢筋，间距 ，样式
及摆放方式同基础底板马凳），以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
施工要点：
1. 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎 ，箍筋弯钩为 135°，平直部分长度为 10d
且≥75mm。
2. 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端箍筋加密区的间距与加密区
长度均要符合设计要求。
3. 在主、次梁受力筋下均设置垫块，以保证保护层的厚度。受力筋为双排时，采用�25
短钢筋（且不小于主筋直径的短钢筋）垫在两层钢筋之间，确保上下两排钢筋排距符合设计
要求，短钢筋长为梁宽-保护层厚度，沿梁长布置，间距 1200mm。
4. 梁筋的连接：梁的受力钢筋采用直螺纹接头和绑扎搭接，构造钢筋采用绑扎搭接。搭
接长度与搭接位置要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直
径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处在中心和两端绑扎牢固。接头位置相
互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积
占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。搭接区段长度为 （ll 为绑扎搭接长
度）。
5.板钢筋从距墙或梁边 50mm 开始布置，板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度要符合要求。
6.主梁内在次梁（包括井字梁）作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明附加箍
筋者，均在次梁两侧各设 3 排附加箍筋，箍筋肢数、直径同主梁箍筋，间距 50mm。如设置
次梁吊筋，则见梁配筋图。井字梁相交处，两个方向箍筋均应正常设置，且两个方向梁均应
设置附加箍筋，未注明者均为每侧 3 排。
7.悬挑板转角处附加筋、楼板阳角处附加筋见下图。
8.现浇板下筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入到支座中心线。边支座上筋应锚入边支座 La,
见下图。板的中间支座上筋两端设直钩，直钩下端伸到板底。
9.当板底与梁底平时，板的下筋在梁边附近按 1：6 的坡度弯折后伸入梁内并置于梁下部
纵筋之上。
10.建筑转角处结构为双向悬挑梁时（如转角窗等），悬挑梁、楼板加强措施见下图。
楼梯钢筋绑扎施工工艺：
1. 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
2.先绑楼梯梁筋后绑板筋，板筋绑扎时按主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布
筋，板筋要锚固到楼梯梁内，且钢筋每个交点均应绑扎。
3. 楼梯底板筋绑完，待踏步模板侧模支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均
要符合施工规范的规定。
保护层垫块
底板采用成品砼垫块；梁、板采用成品砼垫块;墙、柱用成品砼垫块保护层；相应保护层
厚度采用相应等级的成品砼垫块。
底板保护层采用砼垫块，避免因底板钢筋重量过大导致垫块破坏，在底板下层钢筋下垫
好垫块，垫块的厚度为 40mm，间距 600，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。
柱主筋保护层厚度为 35mm 且不小于主筋直径。柱主筋保护层采用成品砼垫块，垫块间
距 600mm，梅花型布置。
墙体水平钢筋通过顶模双 F 形卡和塑料卡垫块进行定位，保护层厚度为 25mm。墙体竖
向钢筋通过在墙体顶面设置可重复使用的梯子筋进行控制。绑扎墙体的塑料卡垫块，垫块要
成梅花形分布。分布尺寸为 600mm，用以保证墙筋的钢筋保护层。
在主、次梁受力筋下均设置垫块，以保证保护层的厚度。受力筋为双排时，采用 25 短钢
筋（且不小于主筋直径的短钢筋）垫在两层钢筋之间，确保上下两排钢筋排距符合设计要求，
短钢筋长为梁宽-保护层厚度，沿梁长布置，间距 1200mm。
6 质量标准
质量要求
1. 钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。
2. 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或
剔除不用，钢筋表面应保持清洁。
3. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合下料单的要求。
4. 钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。
5. 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小
于规定的长度值。
6. 箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。
7. 钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑
扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。
允许偏差和检查方法
表 -1 钢筋工程安装允许偏差及检查方法
允许偏差值（mm）项
次
项目
结构长城杯标准
检查方法
宽度 ±5
1 绑扎骨架
长 ±10
尺量
间距 ±10
排距 ±52 受力主筋
弯曲点位置 ±15
尺量
间距 ±10
3
箍筋，横向
筋焊接网片 网格尺寸 ±10
尺量
连续 5 个间距
基础 ±5
柱、梁 ±34 保护层厚度
板、墙、壳 ±3
尺量
锥筒外扣整扣 �1 个
5
等强直螺纹接
头外露丝扣 锥筒外露半扣 �3 个
目测
入支座、节点搭接 +10，-5
6
梁板受力钢筋搭
接锚固长度 入支座、节点锚固 ±5
尺量
板内 ±5
7
无粘结筋位置
垂直偏差 板外 ±5
尺量
钢筋验收方法
、钢筋原材：钢筋进场具有出厂合格证，并经现场抽样复试合格后使用。
钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，
检验结果必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
、钢筋加工及绑扎按照如下程序进行验收：各班组自检→各班组间互检→钢筋工长、
质量员专检→质量验收批报验（监理验收）
、钢筋进场、加工、绑扎全程跟踪进行质量控制，施工当中进行全面质量管理。
7 注意事项
成品保护措施
1、成型钢筋指定地点、挂牌、分类并加设垫木堆放整齐，防止变形、锈蚀、油污。
2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
3、在绑扎底板钢筋时，用模板保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
4、底板上、下钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
5、楼板的负弯距钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇混凝土时派钢筋工专门负责修理，
保证负弯距筋位置准确。
6、绑扎时禁止碰动预埋件。
7、安装管线等设备时，不得任意切断和移动钢筋。
8、模板内的隔离剂不要污染钢筋。
9、在所有板钢筋绑好后，搭设好检查和施工人员通行的木板通道，下用马凳支撑。
10、在施工过程中，做到工完场清。
安全保证措施
安全生产纪律
1、遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底，积极参加各项安全活动。
2、进入施工现场戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋，并按作业要求正确使用其他安全防
护用品、用具。
3、严禁酒后作业，上班时间思想集中，坚守岗位，不准在施工现场嬉戏打闹。
4、高空（2m 及 2m 以上）作业系好安全带，衣着灵便，禁止穿硬底、带钉、易滑的鞋，
不准抛弃工具和材料。
5、遵守本工种安全操作规程，严禁违章作业。
6、爱护安全设施、安全装置，各种安全标志、安全防护设施、安全装置未经施工负责人
批准，不得拆动。
7、操作人员不准进入危险区域。
8、禁止在现场生火。
9、施工现场严禁吸烟。
钢筋加工机械的使用安全
1、进入施工现场的钢筋机械使用前，必须经项目工程部检查验收，合格后方可使用。操
作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作工程。
2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置钢筋加工棚，防雨雪，防水浸泡。机
械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，保证操作人员安全。
3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部位，出
现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4、钢筋加工机械处要有足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加
工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
5、打磨钢筋的砂轮机在使用前要经过安全部门检查合格后，方可投入使用。开机前检查
砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
6、操作人员必须站在砂轮片运转切线的旁侧。
7、钢筋加工机械处要有足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加
工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
8、丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行施工。
9、钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以
防因钢筋未夹紧而甩起打人。
10、打磨钢筋的砂轮机在使用前要经过安全部门检查合格后，方可投入使用。开机前检
查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。操作人员必须站在砂轮片运转切线的旁侧。
11、设备必须有接地线连接，设备电源必须有漏电保护措施，设备维修必须专职人员进
行，不得私自进行维修。
12、施工现场如有气焊切割钢筋时必须有专人看火，并且旁边配备灭火器。
13、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。每台机械必须设一机一
闸一漏电保护器。
14、电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。
手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。
15、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、
润滑的要求，维修保养机械。
钢筋加工
1、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
2、操作人员必须持证上岗。熟识机具性能和操作规程。
3、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦或嘴吹。切好的钢材、半成
品必须按规格码放整齐。
钢筋安装
1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂其它料物，特别是避免碰挂周围和
上下方向的电线。人工抬运钢筋、卸料时要注意安全。
2、起吊钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨
时不准操作和站人。
3、在高空（2m 及 2m 以上）安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
4、绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。
5、多人转运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要
分散，稳当，防止倾角和塌落。
6、绑扎 2 米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。
7、绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面 米，无
临边防护、不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
