服装生产物料管理
要点
服装生产物料管理概述
服装生产物料采购管理 服装生产物料消耗定额确定
服装生产物料的仓储管理
服装生产物料的存货控制
学习目标
1.了解物料管理的职能、物料的分类。
2.明确物料管理的主要内容；掌握库存控制的要求与方法。
3.熟悉服装生产物料的采购要求与程序。
4.掌握服装物料仓储管理的方法与特点。
5.熟悉物料存货控制的几种模式和方法。
本章关键词
生产物料（production process）
订货模型（order model）
ABC分类法(ABC analysis)
定期订货控制（control method of periodic order）
经济批量（economic quantity）
定量储存模型 (quantity inventory model)
第一节 服装生产物料管理概述
一、物料分类与物料管理概念
1.物料分类
（1）按物料在生产中的作用分类。
服装生产企业，一般按此分类方法对物料进行分类。
（2）按物料的自然属性分类。
（3）按物料使用范围分类。
2.物料管理概念
以经济合理的方法管理生产所需用的一切原材料、配件和工具，使生产活动顺利进行，达到预定的目标。
二、物料管理的主要内容
用料计划与预算
物料采购管理
物料仓储管理
物料存货控制
在制品结存管理
保证生产的正常运行
妥善保管物料
做好物料回收和收旧到废工作
三、物料管理的组织形式
功能类组织
地区类组织
产品类组织
内外分工式组织
四、物料管理的职能
适时
适质
适量
适价
适应
第二节 服装生产物料采购管理
采购的概念
所谓采购，是指从通过商品交换和物流手段从资源市场取得资源的过程。从以下三个方面理解：
所有采购，都是从资源市场取得资源的过程。
采购，既是一个商流过程，也是一个物流过程。
采购，是企业经济活动的主要组成部分。
一、物料采购的目的
采购储备适量的物料来保证生产的连续性
掌握物料的市场信息
降低物料采购成本
二、物料采购计划构成要素
采购对象：明确采购什么？
采购数量：采购多少？
采购价格 ：多少钱可买？
采购时间 ：何时采购？
物料需求部门 ：谁需要物料？
采购地点 ：什么地点采购？
采购条件 ：有无优惠？
三、物料采购的程序
第一步：接受采购任务，制定采购单。
第二步：根据既定的计划联系供应商。
第三步：与供应商洽谈、成交、最后签订订货合同。
第四步：订货跟踪
第五步：到货验收、入库。
四、物料供应商评估
1.供应商分类
（1） 按供应商的重要性分类：
①伙伴型供应商
②优先型供应商
③重点型供应商
④商业型供应商
2.企业与供应商之间的关系
（1）短期目标型：短期交易关系。
（2）长期目标型：长期合作关系。
（3）渗透型：互相投资、参股。
（4）联盟型：存在供应链“链主”。
（5）纵向集成型：不存在“链主”，但供应链经过进一
步进行整合后，成员自觉做出有利于供应链整体利
益的决策。
3.良好的供应商应具备的条件
（1）优秀的企业领导人。
（2）高素质的管理干部。
（3）稳定的员工群体。
（4）良好的机器设备和高水平技术。
（5）良好的社会信誉和质量保证。
（6）良好的管理制度。
4.面料供应商评估
（1）供应商绩效评估的目的：
供应商绩效评估的主要目的是确保供应商供应的质量，保持与优秀供应商继续合作，而淘汰绩效差的供应商。供应商的绩效管理同时可以促进供应商改善其业绩，为日后更好地完成供应活动打下良好的基础。
（2）供应商绩效评估的基本原则：
必须持续进行，定期检查目标达成的程度。
要从供应商和企业自身各自的整体运作方面来进行评估，确定整体的目标。
要考虑外在因素带来的影响，不能仅仅衡量绩效。
（3）供应商绩效评价指标体系:
①卫生环境
②面料质量：质量指标
③供应与价格情况：价格指标
④协作态度：支持、配合与服务指标
质量指标
来料批次合格率=合格来料批次/来料总批次
来料抽检缺陷率=抽检缺陷总数/抽样样品总数
来料在线报废率=来料在线报废总数/来料总数
来料免检率=来料免检的种类数/该供应商供应的产品总种类数
供应指标
准时交货率=按时按量交货的实际批次/订单确认的交货批次
交货周期
订单变化接受率=订单增加或减少的交货数量/订单原定的交货数量
价格指标
价格水平
报价是否及时
降低成本的态度及行动
分享降价成果
付款
支持、配合与服务指标
反应速度
沟通手段
合作态度
共同改进
售后服务
参与开发
其他支持
（4）供应商的激励机制：
价格激励
订单激励
商誉激励
信息激励
淘汰激励
新产品/新技术的共同开发
组织激励
五、物料采购方式
1.集中采购
(1)大量采购可享受折扣的优惠且易
获得所需的物料；
(2)容易获得品质一致的物料；
(3)有利于采购技术的专业化；
(4)可节省订购成本。
2.分散采购
优点：(1)作业速度增快；
(2)有效地利用当地资源；
(3)权责分明，易于管理。
缺点：(1)订购成本过高；
(2)不易享受折扣优惠；
(3)物料品质不易达到一致。
六、采购定价的方法
1.议价
2.比价
3.招标
4.询价现购
七、物料采购的控制
1.采购控制的基础工作
（1）加强采购人员素质管理；
（2）适当提高采购员的工资待遇；
（3）建立健全采购规章制度，设立奖惩激励机制；
（4）搞好首单采购、创造好的基础环境。
2. 建立采购控制制度
（1）建立采购预计划制度；
（2）建立采购评价制度；
（3）实施标准化作业制度；
（4）建立请示汇报制度；
（5）资金使用制度；
（6）运输进货控制制度；
（7）采用公开招标制度采购。
第三节 服装生产物料消耗定额确定
一、物料消耗的构成
产品的有效消耗
加工工艺性消耗
非工艺性消耗
二、物料消耗定额的种类
工艺消耗定额：由产品净用量和工艺性消耗两部分组
成。
物料供应定额：由工艺消耗定额加上一定比例的各种
非工艺消耗构成的。
三、制定物料消耗定额的基本方法
技术计算法
实验测定
统计分析法
经验估算法
四、服装物料供应定额的制定
物料供应定额可由工艺消耗定额换算：
供应定额 = 工艺消耗定额×材料供应系数
五、影响物料消耗的因素
自然回缩
缩水率
疵点
段料
残疵产品
特殊面料
其他
第四节 服装生产物料的仓储管理
一、仓储管理的内容
仓储管理一般包括物料的检验、收料、发料、存 储、物料盘点及废料处理等内容。其主要职能是：
1.物料的保管
原料、零配件、半成品与成品等的保管以及进出物料的管理。
2.物料的发放
及时供应生产所需的原料、配件及器材工具等。
3.物料的整理、分类和编写
一般来说，服装厂的仓库根据储存物品的性质可分为三类：收货仓、物料仓、成品仓。应对不同类别仓库的物料分别进行整理、分类和编号。
4.物料的记录及物料的盘点
分类法
A类物料 ：占全部存货数量的25％、物料而其价值占总成
本的70％。
B类物料 ：占全部存货量25％的物料而其价值占总成本的25％。
C类物料 ：其价值占总成本的5％，而且容易采购。
2.编号方法
---英文字母法
---数字法
---编号法
---暗示法/记忆法
---混合法
二、仓储物料的分类与编号
三、物料入库验收与发放
1.物料规格和数量的复核
(1) 数量复核：品名、颜色、数量等是否正确，
两头印章、标记等是否完整，并按订购单逐一
对。
(2) 核对门幅规格：如差距在~1cm之间，应
在物料上标明，如差距在1cm以上者，可以按实
际门幅计算。
2.其他辅料复核
品名、颜色、规格、数量等与实际是否相符。
（1）收料：
---对照物料供应商的名称；
---清点物料的种类和数量；
---填写收料理单；
---检查物料的品质；
---如有数量不足和品质不合格时，通知采购部
补足或更换；
---签署验收单；
---将物料储存在适当地方，以备领用。
3.物料收发程序
（2）发料：
---审查“领料单”的填写是否符合规章；
---根据“领料单”所填内容，分发物料；
---按“先进先出”的原则发料，以防物
料变质；
---非仓库管理员，不得随意进出仓库，确
保仓库安全。
四、服装面辅料检验与预缩
1. 疵点检验
在验布机上进行验料：应用于圆筒卷料包装和双幅材料。
台板检验：一般应用于折叠型包装的材料。
2.色差，纬斜的检验
色差: 检验色差时，将面料左右两边的颜色相对比。
纬斜与纬弯: 纬斜和纬弯是因为纬纱与经纱不成垂直状态而影响外观质量的疵病。
3.面辅料预缩
自然预缩
湿预缩
干热预缩
汽蒸预缩
五、物料盘点
1.盘点的方法
---永续盘点法：分区盘点，与记录比较
---实地盘点法：分组实地盘点
2.盘点后出现差异的解决方法
---实际＞库存，按收料程序入账
---库存＞实际，应追回或祢补
第五节 服装生产物料的存货控制
一、存货控制的目的和范围
1.存货控制的目的
---达到最经济的订购量
---在最适当的时间订购物料
---把存货控制在一个适当的水平
2.存货控制的范围
---原料
---配件
---在制品
---成品(成衣)
---包装材料
---设备机器
3. 存货的作用
周转库存( cycle stock )
由于批量生产或订货而周期性地形成的库存。
安全库存( safety stock, or buffer stock )
为了应付需求的不确定性和供应的不确定性，防止缺货损失而设置的库存。
运输库存( pipeline inventory )
处于运输过程中以及停放在两地之间的库存，取决于运输时间和运输批量。
预期库存( anticipation inventory )
为满足需求和供给的季节性波动而事先储备的库存。
4. 存货可能掩盖的问题
制造质量问题，缺勤，操作不规范，现场混乱，供应商交货
不及时，作业计划安排不当，设计或工程改动等。
存货可能掩盖的问题
1.确定最高的存货量
---物料消耗速度
---物料变坏或过时的可能性
---当前可用的储存空间
2.确定最低的存货量
---物料的消耗速度
---物料的交货时间
二、存货控制的基本原则
库存控制的基本问题是：
什么时候再订货（补货）？
一次订货的数量是多少？
库存控制系统
连续检查系统 (Q model )(Fixed-order quantity models)
(Continuous-review System, Reorder-point system )
定期检查系统 (P model ) (Fixed-time period models)
(Periodic-review System, Fixed-order interval system)
三种主要的库存成本
保存成本 CI, ，与存货单元的价格成正比
订货成本 CT ，处理一笔订货业务的平均成本
缺货成本 CB ，由于缺货造成的损失
三、存货控制的两种极端情形
存货过多的弊端：
---增加管理费用
---增加人工
---增加资本积压
---增加设备
---增加保险费
---物料容易过时和变质
存货过少的弊端：
---扰乱生产进度
---增加生产成本
---增加生产时间，
延长交货期
---增加采购费用
---浪费资源
1.传统存货方式（经常性和安全性）
四、存货控制模式
2.定量控制模式（等量消耗、瞬时补充）
3.定期控制模式（边消耗、边补充）
a－采购批量费用 b－库存费用 c—两项之和
分类法控制
A类物料是控制的重点。
B类物料要实施一般控制。
C类物料，简便的方法进行管理。
20%
50%
A类
B类
C类
五、存货控制方法
价
值
（%）
存货量（%）
2.定量订货控制
３.定期订货控制
4.双份控制
5.综合订货控制
6.物料需求计划控制
