遂宁远成西部物流园工程项目经理部
混凝土搅拌站
管
理
办
法
中铁九局集团有限公司
目 录
第一章 .拌合站管理制度标准化...............................................................................................3
第一节 总体要求................................................................................................................3
涵盖全过程.................................................................................................................3
贯彻执行三大标准.....................................................................................................3
严格考核.....................................................................................................................3
注重落实、闭环管理.................................................................................................3
第二节 拌合站管理制度....................................................................................................3
拌合站日常管理制度.................................................................................................3
原材料质量管理制度.................................................................................................4
设备工装管理制度................................................................................................4
仪器设备计量检定、校准管理制度.........................................................................4
混凝土生产、运输和调度管理制度.........................................................................5
混凝土质量管理制度.................................................................................................5
拌合站工作联系制度.................................................................................................6
文档资料管理制度.....................................................................................................6
安全、环保、卫生管理制度.....................................................................................6
第二章 拌合站人员配备标准化................................................................................................7
第一节 拌合站人员配备标准................................................................................................7
拌合站人员配置原则.................................................................................................7
.拌合站人员配备标准化..............................................................................................7
人员岗位职责.............................................................................................................7
资料员岗位职责....................................................................................................10
第三章 现场管理标准化..........................................................................................................10
第一节 总体要求..............................................................................................................10
按规定程序及时办理拌合站验收...........................................................................10
第二节 拌合站现场管理标准..........................................................................................10
拌合站技术管理标准...............................................................................................10
. 拌合站选址..............................................................................................................10
拌合站组建................................................................................................................10
拌合站验收...............................................................................................................13
第四章 过程控制标准化..........................................................................................................15
第一节 总体要求..................................................................................................................15
第二节 拌合站过程控制标准..............................................................................................15
原材料质量过程控制...............................................................................................15
混凝土施工配合比过程控制...................................................................................17
拌和工艺过程控制...................................................................................................17
监理人员过程控制...................................................................................................18
质量事故问题分析处理过程控制...........................................................................18
第一章.拌合站管理制度标准化
第一节．总体要求
涵盖全过程
混凝土拌合站的管理牵扯到物资、设备、试验、技术及作业工班等各个方面，
要实现拌合站精细化、系统化管理，必须建立一套完整的规章管理制度，做到凡
事有章可循。拌合站管理制度应体现安全、质量、环保、材料管理、施工工艺、
设备工装等各个方面，涵盖从原材料进场验收、设备管理、生产过程控制、施工
检测到混凝土运输、数据统计分析的施工全过程。
贯彻执行三大标准
1 技术标准：拌合站的技术条件以 GB/T10171-2005《混凝土搅拌站》为基
本标准。同时公司针对标准化搅拌站要求，制定了《搅拌站技术要求》，参建单
位须认真贯彻执行相关技术标准。公司鼓励施工企业根据自己的技术和管理优势，
建立更高标准的先进的搅拌土拌合站。
2 管理标准：公司根据铁道部下发的有关文件，以标准化管理为准绳，补充
完善制定了《搅拌站信息化管理要求》和《工地拌合站验收办法》等项管理制度。
公司的规章制度是对各参建单位的统一要求，各参建单位要根据自己的工作内容
和职责，对铁道部和公司的管理制度、标准进行细化量化，形成自己的管理制度。
3 作业标准：拌合站须遵守国家和铁道部发布的各种质量验收标准，严格按
质量标准进行施工作业和检验控制。同时拌合站原材料进场验收，计量精度控制，
搅拌运输工艺，混凝土质量检验等作业程序还要满足公司制定的《混凝土与砌体
工程质量控制手册》的相关要求。
严格考核
考核是标准化管理的重要内容，没有考核的管理是无效管理。推进拌合站标
准化管理必须建立严格的目标管理体系和考核制度。要制定标准化管理考核标准，
考核标准要细化、量化内部工作目标，考核制度具有可操作性。
注重落实、闭环管理
1 各项制度均应有清楚的落实措施，职责分明。要切合本拌合站的实际情况，
制度的内容具体，有可操作性。
2 管理制度必须体现闭环管理。每个作业环节和工艺过程、每一个违犯标准
化管理问题都应留有过程控制的完整记录，对出现的问题有整改结果，闭环销号，
做到拌合站的整个管理及作业过程能够实现可追溯性。
第二节．拌合站管理制度
拌合站日常管理制度
1.建立健全岗位责任制，明确人员职责范围和权限，工作应尽职尽责，实行
分工合作。
2.认真执行拌合站制定的责任标准及考勤办法，严格请销假程序和制度。
3.拌合站现场必须保持清洁、整齐，坚持每天清扫现场卫生；禁止乱扔、乱
放与生产无关的物品，禁止长时间停放与施工无关的车辆。
4.拌合站各个功能区布置合理，施工通道应时刻保持畅通。各种安全标识、
原材料标识、配合比标识应标识清晰。
5.拌合站设备应经常进行保养维护，施工机具、设备、车辆在生产过程中应
调度有序，在不施工时应摆放整齐。非经请求同意，所有工装设备车辆不允许外
出、外借。
6.拌合站消防设施，应经常检查，任何人不得私自挪动位置与挪作他用。
7.制定施工生产及设备保养等各种计划，月末进行总结，并定期进行人员培
训和学习。
原材料质量管理制度
1.原材料的采购应由物资部门根据采购计划购置合格分供材料。
2.原材料在进场运输过程中，应防止污染和混入杂质；水泥和外加剂等应采
取措施防止变质。
3.原材料进场后，由物资科初步对质保单（出厂检验报告）进行查验核对，
对原材料外形外观进行检查，然后通知试验室检验，试验室在监理见证下进行取
样检测。检验合格经报监理签认后材料方被允许使用；检验不合格，应及时通知
物资科进行处理。
4.原材料必须分批分仓存放，并进行明显标识。严禁材料混堆、混淆。砂、
石料场应设置料棚防晒、防雨和防尘，场地进行硬化，并设置排水坡度。水泥在
存放过程中应有相应降温防潮措施，储存液体外加剂的容器应避免污染和蒸发，
寒冷时应有防冻措施。
5.冬期施工时，原材料应有相应的冬期施工保温措施。
6.应做好各种原材料验收记录和管理台帐。
设备工装管理制度
1 按技术条件要求进行混凝土拌合站配置、安装和联机调试，并加设必要
的安全、环保、防雨、保温等设施。
2 拌合站所有工装设备均应建立设备台帐和履历表，对相关设备制定操作
规程并张贴于显要位置。
3 应制定设备维护保养计划，并认真实施。对工装设备的使用、维护、保
养情况进行记录。
4 设备操作人员应经过专业培训，持有相关作业证书，了解设备性能并熟
练掌握操作规程。
5 工装设备在使用前应对机械工况性能进行检查；在使用过程中应密切监
视是否正常工作，机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业；在使用
后对机械及时进行维护保养，彻底清洗机械及现场。
6 拌合站试验仪器的配置应满足混凝土质量检测需要，试验仪器状态正常，
检定合格并在有效期内。
7 对需要计量检定的仪器设备定期进行检定，并进行状态标识。
仪器设备计量检定、校准管理制度
1 拌合站的试验检测仪器和计量电子秤必须根据有关计量规定，合理编排
周期检定计划，及时检定。
2 仪器、设备的周期检定计划由拌合站试验人员负责制定，并按计划提前
半个月联系，防止超期使用，检定证书统一管理。
3 拌合站电子秤等需要强制检定的仪器设备按检定周期每半年由地方技术
监督局进行检定；对需自校仪器设备应根据规定和使用情况定期进行自校，用于
自校的计量器具要溯源到国家标准；检定合格后应张贴有效标识。
4 仪器设备在检定周期内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方能使
用。
5 未经检定或检定不合格的仪器、设备应贴停用标识，并禁止使用。
6 为保证拌合站计量精度，拌合站应购置砝码，每半月或对精度有怀疑时
对电子秤进行自校准，同时做好自校记录。
混凝土生产、运输和调度管理制度
1 混凝土的生产、运输和调度由拌合站调度室统一负责管理。混凝土的生产
调度应集中统一，一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级
下达，情况紧急或必要时，有权调度相关人力、物力，以确保操作平稳，生产安
全，保质保量、按时完成生产任务。
2 拌合站每月应根据施工计划确定混凝土生产计划，根据生产计划确定原材
料购置计划；提前做好材料准备和人员准备。
3 混凝土生产前应确定材料数量和检验状态，确定设备工装状态；在生产过
程中应严格按施工配合比配料并确保计量精度合格；搅拌机配料顺序和混凝土搅
拌时间应符合相关技术要求。
4 调度必须熟悉混凝土的生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的
动态，保证混凝土供给不间断；生产调度对生产实行全面管理，坚持二十四小时
倒班，每班一人。
5 对混凝土生产及原材料消耗情况应做到日清月结，做好混凝土施工台帐；
定时对混凝土生产情况，包括质量情况进行统计分析，不断总结提高。
混凝土质量管理制度
1 拌合站原材料必须是合格分供方材料，且必须经试验室检验合格、监理签
认后方能使用。
2 站搅拌机状态良好，计量系统经法定单位检定精度合格方能进行混凝土生
产。
3 混凝土施工配合比必须由试验室根据理论配合比和现场检测的原材料含
水量准确换算,并经试验人员、监理、施工技术主管共同签字生效后方能使用；
由试验人员输进搅拌机电脑并锁定。
4 混凝土搅拌时,应合理确定单盘混凝土方量，确保原材料投料顺序，保证
混凝土搅拌时间。如在生产过程中更换混凝土品种,必须清洗搅拌机,更换施工配
合比,方可进行另一种混凝土搅拌。
5 混凝土搅拌好后由试验人员测定混凝土坍落度、含气量、扩展度、温度等
指标并做好记录，确定合格后方能运往施工现场。禁止往已搅拌好的混凝土中加
水。
6 混凝土在运输过程中应根据运输距离、环境情况和混凝土性能选择合适的
运输方式，确保混凝土性能稳定。
7 专业机修人员须定期对混凝土搅拌机检修、维护、保养，试验人员应定期
对计量系统进行检定。
拌合站工作联系制度
1.与项目部的工作联系。主要由站长和生产调度负责。搅拌站站长对混凝土
搅拌站整体工作负责，在搅拌站组建、验收、管理等过程中要与项目部进行充分
沟通，生产调度在混凝土生产、供应及报表等方面要与各部门紧密联系并具体落
实。
2.物资、试验部门工作联系。原材料使用应由物资部门购置合格分供方材料，
进场后由试验室检验合格、监理签认后方能使用。搅拌站应配合进行原材料的进
场取样验收，及时、准确掌握原材料进场情况和检验状态。建立及时反馈检测试
验结果，对不合格产品处理后重新验收的机制。
3.与试验和施工现场管理人员工作联系。混凝土生产必须由试验室出具施工
配合比。在混凝土生产过程中，由试验室对混凝土进行性能检测和质量控制；混
凝土的生产数量和现场使用情况必须由调度和现场管理人员进行紧密沟通。
4.与监理单位工作联系。原材料抽样检测及混凝土生产、质量控制等施工活
动均应通知分管监理见证试验，以便监理掌握现场工作进程及质量动态，并决定
工序是否能够顺利进行。
文档资料管理制度
1 拌合站文档资料包括原材料资料、混凝土配合比资料、仪器设备管理资料、
安装调试检定资料、技术交底、调度通知、收发文件等须从开始到结束全过程收
集整理，保证资料的准确性，原始性和完整性。
2 拌合站站长（工班长）负责对重要技术文件、上级下达的通知等进行审批
签发。
3 文档资料的借阅与归还必须登记，注明借阅日期、人员、资料名称、份数
以及归还日期和份数，并有借阅人签字。
4 拌合站文件进行受控制管理，保证使用文件资料的有效性。对拌合站不用
的失效的标准设计图、标准规范不允许销毁或扔掉，必须上缴并办理移交手续。
5 拌合站资料员负责收集混凝土原始生产记录资料和技术资料档案，定期分
类整理存档。
安全、环保、卫生管理制度
1 拌合站在组建过程中应注意登高爬梯、防护拦杆的设置，设立粉料收尘和
污水处理设施，确保搅拌站粉尘含量和污水排放达标。
2 建立健全安全、环保机构；严格执行国家和各级部门制定的各种安全、环
保技术规程，特种作业人员全部持证上岗。结合施工环境制订紧急事故预警措施
和突发事故应急预案。
3 选配噪音较低的施工机械设备或采取消音措施，降低噪音对施工人员身体
健康的影响。
4 搅拌站场地进行混凝土硬化和花草绿化，保障场区卫生。设置各种安全标
示、警示牌，进入施工现场人员必须戴安全帽。现场配备灭火器等防火设施。
5 经常开展安全生产宣传教育活动，使员工真正认识到安全生产的重要性、
必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令
和规章制度。每次施工前，进行岗前安全教育，强化安全意识。
第二章．拌合站人员配备标准化
第一节拌合站人员配备标准
拌合站人员配置原则
混凝土搅拌站的人员配备要与中国中铁先进的搅拌站技术标准和管理理
念相匹配，主管站长应熟悉各种性能混凝土生产管理和设备管理；生产调度
应熟悉混凝土生产工艺程序和施工调度管理；搅拌站司机应熟悉设备操作与
维护并持有相关作业资格证书，其中搅拌机司机（值机长）应具有一定的计
算机操作和网络维护管理能力，并对各种混凝土生产质量控制有较全面的了
解；搅拌站试验人员应熟悉各种试验规程和技术标准，能够独立进行原材料
取样、现场和室内检测试验、出具检测试验报告，能够对混凝土质量进行有
效控制；此外，搅拌站还应配置专业的机电工，对搅拌站工装设备、水电气
管线进行日常维护。
.拌合站人员配备标准化
混凝土拌合站人员配置应根据混凝土生产规范及搅拌站管理技术标准要
求确定，但应至少设置以下岗位：
1.拌合站站长：
2.调度：
3.试验人员：
4.物资设备管理员：
5.搅拌机司机：
6.装载机司机：
7.罐车司机：
8.机电工：
9.资料员：
10.其它辅助施工人员：
人员岗位职责
拌合站站长岗位职责
1 负责拌合站的整体设计和组建，组织拌合站布局和生产设备的安装和调试
工作，对混凝土拌合站进行全面控制管理。
2 负责拌合站组织机构的建立健全，制定相关管理制度关确保实施。
3 完善并落实岗位责任制，定机定岗，责任到人，从拌合站生产管理的各个
环节进行责任划分和人员考核。
4 负责审核设备、工装采购计划、原材料采购计划，混凝土生产任务计划等
相关计划。
5 负责组织实施完成拌合站混凝土生产任务，保证拌合站的正常运转，
6 负责施工生产全过程安全、环境运行控制和职业健康运行控制，对拌合站
的安全、质量、环保等各项工作负责。
生产调度岗位职责
1 在拌合站站长领导下，对拌合站生产调度工作负责，参与编制拌合站生产
管理办法。
2 以施工组织设计和施工计划为依据，全面掌握施工动态，负责施工配合和
协调，重点是混凝土施工时各工点间的协调和调配；负责工程调度统计快报，服
从建设单位信息化工程管理的要求。
3 掌握现有人、财、机等实力状况，协助领导搞好调配，做到合理使用，确
保施工生产均衡发展。
4 组织混凝土的生产调度，在过程中对拌合站混凝土生产实行全面管理，保
证混凝土保质保量运输到施工现场。
5 搞好内业资料，收集、汇总各项施工进展和生产调度相关资料并进行统计
分析。
6 负责收集当地气象资料，协助有关部门做好防范工作，做好天气记录。
试验人员岗位职责
1 负责拌合站试验仪器、计量器具的检定、使用、维护和管理。
2 负责原材料的质量验收和控制，原材料进场后，及时抽检，严禁不合格的
原材料进入拌合站。协助物资管理员做好有关材料的进货检验、标识，并掌握原
材料储存数量和质量情况。
3 负责对混凝土生产全过程的质量监视和试验。包括开具混凝土施工配合比，
检测混凝土拌和物含气量、坍落度、温度、扩展度等工作性能；按照混凝土抽检
频率制作混凝土试件，并按规定进行养护；按时做混凝土力学性能和耐久性能试
验，同时做好各种记录和报告。
4 贯彻执行国家、部和上级有关标准、规范、规程和文件，根据需要制定相
应的实施细则，解决相关试验技术问题。
5 参加有关工程质量检查及事故分析，参加有关试验成果的推广和应用。
6 负责拌合站所有试验相关资料的整理，并对各种数据、台帐及时统计分析，
按要求上报各种报表。
物资设备管理员岗位职责
1 负责对供方进行评价、选择和控制，提拱采购信息与供方沟通，按采购信
息实施采购，对采购产品检查和记录。
2 负责拌合站物资设备材料采购，并按程序进行相关的进场验收，对产品标
识和可追溯性进行管理、检查和保持记录。做好原材料、半成品的现场标识、库
存标识及管理工作。
3 认真开展双增双节活动，搞好材料的限额发料工作，按月进行材料节超分
析，保证主材不超耗。
4 建立健全的物资、设备供应台账，做到账物相符，及时上报各种报表，做
好采购计划、订货合同等物资设备台账。
5 负责拌合站工装设备机械的档案管理及使用、维护、保养管理；确定特殊
过程所用机械设备能力、性能和适用性，制定应急准备和响应措施。
6 负责现场操作人员岗前培训，执证上岗，严格控制人、机违章操作，造成
伤害，对相关设备操作人员进行考核。
搅拌机司机岗位职责
1 严格遵守拌合站的各项规章制度，坚守岗位。
2 严格按工艺技术规程和安全规程操作，对搅拌机做到“四懂三会”，即懂原
理、构造、性能、用途，会操作、保养、排除故障；对本设备负有使用、保养责
任。
3 听从调度、试验人员的指挥，在试验人员监督下认真细致地按配料单要求
将有关数据输入电脑程序，经复核确认无误后方可开机生产混凝土。半自动生产
时，必须根据试验人员提供的施工配料单进行施工。
4 在生产过程中，积极配合试验人员搞好混凝土的质量控制。严格按技术要
求的投料顺序配料，认真观察混凝土各组成材料是否超过允许误差，若发现超出
允许误差范围，必须及时向值班领导汇报。
5 每次混凝土施工完毕后，负责搅拌系统的清洗、维护、保养，协助完成整
个拌合站场地的卫生清理。
6 认真填写搅拌机运转记录、保养记录、排除故障记录、消耗记录和交接班
记录。做到准确、整洁、及时上报。
7 对施工配合比代号的正确性和混凝土出站时混凝土的相关性能负责。
装载机司机岗位职责
1 熟悉装载机使用说明书，懂得装载机原理及结构，会处理一般机械故障。
2 熟悉装载机操作规程及安全注意事项。
3 搞好装载机使用的班前、班后的检查、保养工作，认真作好设备运转记录
和交接班记录。
4 熟悉装载机机况，发现问题，及时向物资设备部门报告。有权提出修理建
议，并配合机修人员，作好装载机的修理工作，配合物资设备部门提出易损件的
申请。
5 发生机械事故，应立即上报设备管理人员和站长，并采取自救措施，保护
好有关证据。
6 配合设备人员搞好设备的管理和安全工作，完成上级交给的临时任务。
罐车司机岗位职责
1 服从生产调度工作安排，保证混凝土的生产运输，做到随叫随到。
2 具有相关驾照，熟悉罐车操作及安全注意事项；懂得罐车原理及结构，会
处理一般机械故障。
3 在混凝土运输过程中，使罐车采取持续转动等措施，以保证混凝土良好的
工作性能；在混凝土浇筑现场，协助做好混凝土的出料工作。
4 在拌合站指定地点进行罐车的清洗工作，协助保持站场环境卫生。
5 罐车出现机械事故，和机修工一起负责原因分析和故障排除，配合设备管
理部门提出易损件的申请。
机电工岗位职责
1 熟练掌握拌合站内的供水、供电、供气系统布置、设备性能及实际操作。
2 遵守员工守则和各项规章制度，遵守操作维修技术规程，服从领导的调度
和安排，保质保量按时完成工作任务。
3 坚守岗位，定时巡视配电房、水泵房，注意负荷变动，发现异常情况，分
析原因，并报告领导，认真做好值班记录。
4 按时上班，不脱岗，紧急事故未处理完时不下班，并详细记录异常情况。
5 发生事故或停电时应保持头脑冷静，按规程操作，及时排除故障，正确停
送水、电、气。
6 严格遵守操作规程，掌握相关作业安全措施，一般不允许带电作业。对于
故障线路，必须在停电作业线路柜的主开关把手上挂“禁止合闸”标志牌。
7 保持配电房、变压器房、水泵房、值班室内外的清洁卫生，做好防小动物、
防火、防水安全工作，确保安全运行。
8 积极做好节约用电宣传教育工作，每月做好水、电计量工作，并对每月用
电量进行分析统计，上报领导，对于不合理的用电应及时采取有效措施，节约用
电。
资料员岗位职责
1 熟悉施工生产情况，对拌合站生产管理资料、技术文档进行归档，协同调
度做好生产记录整理、统计分析和报表工作。
2 负责拌合站人力资源文档管理和培训绩效考核记录。
3 负责拌合站公文的记录和归口管理。
4 负责就安全、质量、环境、职业健康管理体系有效性建立有效的内部沟通
渠道。
5 负责办公设施和用品管理，做好日常接待工作。
第三章．现场管理标准化
第一节 总体要求
按规定程序及时办理拌合站验收
各拌合站按照本章要求组建完毕，及时申请验收。未经验收，拌合站不得投
入使用。施工项目部应在进场后抓紧拌合站建设，避免因拌合站未能及时通过验
收而影响工程施工。
第二节 拌合站现场管理标准
拌合站技术管理标准
混凝土拌合站应符合 GB/T10171-2005《混凝土搅拌站》技术条件要求
. 拌合站选址
拌合站的选址要考虑以下原则：
1 混凝土运输距离较近，尽量处于供应范围的中心位置。
2 料源充足，交通方便。
3 动力电、水源接入方便，通信畅通，邮路便捷，满足拌合站网络化管理要
求。
4 场地开阔平坦，面积满足施工需要。
5 确保安全
6 施工干扰小，利于环保及污染处理。
拌合站组建
拌合站设置
按远成西部现代物流综合服务区项目指导性施工组织设计要求数量及远成
西部现代物流综合服务区现场总平面布置图设置
1 拌合站平面布置
（1）拌合站应封闭管理，包含以下几个基本功能区：砂、石筛分清洗区，
原材料贮存输送区，混凝土搅拌区，物流通道区，办公生活区。各功能区应有明
确界线标识。
（2）办公生活用房应规整，一般采用二层彩钢屋面板房。办公、生活用房
及试验室用房应分离隔开。各种用房均应设置醒目的建制标牌。
（3）各办公及生活用房均应有良好的采光、通风、避暑、保温条件。试验
室工间应具备相应的温、湿度条件。
（4）场区内机械车辆摆放应整齐有序，物流通道应畅通无阻。
（5）拌合站场地应采取合理的混凝土硬化和场地绿化，并应维护环境清洁
卫生。
（6）工作区和生活区区域排水良好。
2 砂、石料筛分清洗区
场地应硬化，应设置砂、石临时存放场地，应合理布置砂、石筛分清洗设备
并考虑清洗后砂石料的输送，应设置清水池和三级污水处理沉淀池，避免环境污
染。
3 原材料贮存输送区
（1）骨料仓设置
骨料仓的设置要精细、合理，即要能满足贮料能力要求，又要考虑冬期施工
保暖需要，同时保证运料方便，状态稳定，避免二次污染。拌合站所需砂和碎石
应分级进料、分级验收、分级贮存，因此应根据砂石料规格种类确定料仓数量。
按现场碎石为二级配，砂为一种规格考虑，砂、石料仓共需要 6 个，其中三个待
检区，三个合格区。砂、石料仓中间要用砖墙隔离，避免混料；料仓底部混凝土
硬化，设置向出口方向的反坡，避免料场内积水；为避免砂石料受污染及雨天影
响，料场顶部及周围三面要封闭形成料棚；顶部引地有排水管，料场前面设置排
水沟，以便于排水。
（2）粉料仓设置
一台搅拌机应至少设置 2 个水泥筒仓，1 个粉煤灰筒仓，1 个矿粉筒仓。为
了防止粉料在筒仓内部拱塞，筒仓内应设有破拱装置；为了改善搅拌站现场工作
环境，向筒仓风送水泥时要求除尘，筒仓顶部应有自动收尘装置；为了探测水泥
筒仓内水泥储存量，筒仓内应设置料位指示器；为监测筒仓内粉料温度，筒仓内
应设置温度传感器；为便于从筒仓内取样检测，应设置专用取样口；为了保证安
全，筒仓顶部必须设避雷装置。
（3）液体料仓设置
一台搅拌机需至少设置 2 个外加剂罐，其中一个减水剂罐，一个引气剂罐。
外加剂罐应有防深沉装置，并注意遮光、保暖。水池容量要满足混凝土连续施工
的需要，同时要考虑冬期施工时的加热装置。
（4）原材料的输送
砂石料采用皮带输送机输送，输送皮带应全程封闭，避免材料在输送过程中
受雨水影响。粉料均采用螺旋输送机输送，输送过程中注意破拱控制系统的完善
及计量精度的提高。水和外加剂的输送是用水泵抽取提升，为保证计量精度，宜
采用电磁分流阀装置。
4 混凝土搅拌区
搅拌站整体宜采用搅拌机与配料机相结合的方式，优先推荐采用 HZS 系列
混凝土搅拌站。搅拌站的安装要注意布局合理，结构稳定，便于提高混凝土生产
效率和运输效率。搅拌机的生产能力要满足生产任务需要，搅拌机的计量精度要
满足相关技术条件要求。
交通办公条件
1 拌合站通车道路与项目部范围内的所有道路连接。工作区和生活区内道路
硬化，道路排水良好。
2 各拌合站均须配置电脑、电话、网络、传真等现代办公条件，满足公司对
混凝土拌合站信息化、网络化管理的需要。
拌合站工装设备配置
1 总体要求
（1） 满足远成西部现代物流综合服务区混凝土工程施工需要。
（2） 满足中铁九局集团有限公司关于建立标准化混凝土搅拌站技术条件
要求。
2 拌合站工装设备配置参考表
表 -1 拌合站工装设备配置参考表
序号 设备名称 规格型号 数量 备 注
1 搅拌机
型号数量根据需
要确定
2 装载机 1 台
5 砼罐车 若干
数量根据需要确
定
6 发电机 1 台
型号根据需要确
定
7 地磅 1 台
8 水泵 2 台 1 台备用
9 外加剂泵 3 台 1 台备用
1
0
吸尘器 1 台
1
1
高压水枪 2 套
3 拌合站试验室仪器设备配置参考表
表 -2 拌合站试验室主要仪器设备配置参考表
序号 设备名称 量程 精度（分辨率） 数量
1 震动台 台 1
2 砂浆稠度计 1
3 水泥净浆搅拌机 120s ±1s 1
4 恒温恒湿养护箱 10～20℃ ±1℃ 1
5 砼含气量测定仪 10% % 1
6 自动控温控湿设备 20℃ ±1℃ 1
7 分析天平 200g 1
8 电子天平 1000/3000g
g
1
9 电子秤 10/20/30kg 1
10 游标卡尺 200mm 1
11 塌落度筒 套 1
12 试模 150*150*150 - 若
干
13 校准砝码 2000kg 20kg 1
套 拌合站安全管理标准
1 根据本拌合站的安全管理办法，结合本站特点，制定具有针对性的各项安
全管理制度。
2 经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要
性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产
法令和规章制度。
3 每次施工生产人员上岗前进行岗前安全教育培训，抓好现场管理，搞好文
明施工。定期、不定期经常性进行安全生产检查。
4 拌合站要配备消防器材，制定“安全操作守则”，建立防火、防毒、安全用
电制度，加强对人员的安全教育，经常检查安全操作情况，及时消除隐患。
5 拌合站要做好生产防尘、防晒、防锈、防污染工作，对易燃、易爆、腐蚀
性有害物品等应有隔离防护措施，指定专人妥善保管。
6 拌合站要有醒目的安全警示牌和标语，有相应的安全保障措施。
拌合站人员培训
1 拌合站站长组织全体人员熟悉相关操作规程和拌合站管理制度。
2 请相关技术试验人员就混凝土拌合站技术条件、高性能混凝土、混凝土生
产技术要求等知识对全体人员进行培训。
3 对重点工序、重点岗位进行专业培训。如试验人员要重点培训原材料取样
程序、混凝土质量检测技术，各种试验方法等；搅拌机司机重点培训混凝土投料
顺序、搅拌时间控制及原材料计量精度保证等混凝土生产方面的相关知识。
4 编制作业要点卡片，发到所有作业人。
5 要制定人员培训计划，有培训记录，有培训效果评价。
拌合站资料管理
1 投入使用前，应有拌合站组建、安装、调试、验收相关资料。
2 编制拌合站管理制度和岗位职责，形成拌合站管理组织机构及安全、质量、
环保管理体系。
3 编制和填写年度计划及记录：工作计划及记录、人员培训计划及记录、仪
器设备送检和自检计划及记录、仪器设备维修保养计划及记录、仪器设备使用记
录、混凝土生产计划及记录、物资设备购置计划及记录。
4 拌合站应建立以下各类工作台帐：
•原材料进场验证检测试验台帐（按水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰、矿粉
等不同原材料分列）
•混凝土配合比标准试验台帐
•混凝土生产台帐
•拌合站工装设备台帐
•拌合站试验仪器设备台帐
•拌合站计量系统检定及自校台帐
•混凝土标准养护试件检测试验台帐
•检测试验不合格结果台帐。
5 各种资料分类建档，专人登录、保管。
拌合站验收
拌合站验收是对拌合站的资源配置、资质条件和工作环境是否符合有关技术
要求和规定、是否符合工程投标承诺，是否满足工作需要，是否满足质量控制要
求等方面的综合指标复查，是混凝土正式生产前的最重要的工作之一。
验收工作程序
1 各项目部拌合站建成经自验合格后，向监理单位提出初验申请，并提交
条规定的材料。
2 监理单位初验合格后，出具初验意见，施工单位附监理单位的初验意见，
报公司提出最后验收申请。
3 公司验收合格后，签署验收报告，颁发“远成西部现代物流综合服务区混
凝土土搅拌站生产许可证”，同意施工单位启用混凝土拌合站开始混凝土生产施
工。
拌合站申请验收提交材料
1 申请表（见附件一）。
2 搅拌站人员从业资格证书。现场对照人员查看证件和身份证。
3 设备检定证书。现场查看证件和实地标签。
4 混凝土外加剂匀质性试验报告。现场查看试验报告和记录。
5 执行的标准、规范、规程及管理文件清单。现场查看清单和实物。
提交材料数量为一式三份，待审查合格后，施工单位、监理单位和公司各留
一份。上述证书提交申请材料时可以是复印件或扫描件，在现场复查时应提交原
件。
验收项目
1 组织机构及人员
组织机构设置合理，分工明确；配置检测试验机构和专业人员；混凝土搅拌
操作人员、特殊工种和试验人员均应持证上岗，其它人员应参加过相关培训学习。
现场对照人员查看证件和身份证，查培训记录和考试成绩、岗位证件或抽查考核
（笔试或提问）。
2 仪器设备
（1）全部试验、计量仪器设备通过检定，检测项目符合要求。现场查看证
件和实物标签。
（2）搅拌机计量系统。操作软件系统内容全面、计量系统准确，尤其要具
有混凝土搅拌时间和计量精度的内储、显示和打印功能，确保能直观判断混凝土
搅拌时间和计量精度是否满足规范要求。
3 搅拌站工作规章制度。至少应建立以下规章制度，并做到思路清晰、内容
全面、方法流程正确、责任明确、操作性强，并由负责人审批。
（1）组织与管理机构图。现场查书面和上墙图文
（2）工作程序与质量管理。现场查书面和上墙图文
（3）岗位责任制。现场查书面和上墙图文
（4）仪器设备操作规程及保养、维修管理制度。现场查书面和上墙图文
（5）仪器设备的计量检定、校准管理制度。现场查书面和上墙图文
（6）搅拌站安全、卫生、环保管理制度。现场查书面和上墙图文。
（7）文档资料管理制度。现场查书面和上墙图文。
（8）有关标准、规范、规程、方法等技术文件齐全。现场查目录清单和实
物。
（9）混凝土质量管理制度。现场查书面和上墙图文。
（10）混凝土生产、运输和调度管理制度。现场查书面和上墙图文。
（11）原材料质量管理制度。现场查书面和上墙图文。
4 现场管理
（1）料场场地和行车道路必须进行地基处理和表面硬化，并满足重载车辆
通行要求；场地应排水设施完善、排水畅通，无明显积水或坑凹现象。现场实地
查看。
（2）砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，并
每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设置或预留必要的冲洗或筛分
设施。现场实地查看。
（3）“合格区”的砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防
雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温和冬季保温措施，保证混凝土温度符合
要求。现场实地查看。
（4）所用水泥、粉煤灰应妥善保管，防止受潮、变质。实地查看。
（5）各种原材料应按 ISO9000 标准要求进行产品标识，做到标识内容齐全、
醒目和规范。现场实地查看。
5 混凝土外加剂匀质性试验。试验参照《混凝土外加剂匀质性试验方法》
GB/T8077 进行，结果满足工程要求。查看试验报告和记录。
6 混凝土试拌。在报审前必须进行混凝土试拌，报监理工程师旁站并形成记
录和签认。现场查看试验报告和记录。
7 生产能力。设备配置和生产能力满足供应管段工程需要。与管段工程量、
工期等进行对比分析。
验收方法
对各项验收项目，均采取现场查看、对照书面材料与实物的方式进行验收。
第四章．过程控制标准化
第一节 总体要求
1 拌合站过程控制标准化主要包括原材料质量过程控制标准化、混凝土施工配合比
过程控制管理标准化、拌和工艺过程控制标准化、监理人员过程控制标准化及质量
事故问题分析处理过程控制标准化等几个方面。
2 确保拌合站工装设备性能完好，其管理系统、控制系统、计量系统、搅拌系统及
运输系统均运转正常。
3 确保拌合站各种试验检测数量满足《混凝土结构设计规范》GB50010 和《高层混
凝土结构技术规程》JGJ3-2010 的规定。检验操作符合检验规程，检验数据真实完整。
4 拌合站所有相关试验、运转记录、台帐、报告均清晰、真实、完整、有效。
5 工作流程顺畅，闭合管理。从原材料进场到混凝土运送到施工现场全过程受控；
拌合站各个岗位人员及监理工作配合默契、顺畅、闭合。
第二节 拌合站过程控制标准
原材料质量过程控制
原材料质量控制是混凝土质量控制的源头。拌合站“原材料”主要包括水泥、
砂、碎石、水、粉煤灰、磨细矿渣粉、减水剂、引气剂（在特殊条件下可能使用
防冻剂、速凝剂）等。拌合站原材料质量控制由试验室和物资部门负责。
料源控制
试验室参加实地考察砂、石料场。通过考察目测和取样检测，对砂石场的生
产条件、供应能力、原料外观、产品质量指标等是否满足工程要求得出明晰结论，
对原材料的采购意向提出质量方面的意见。水泥、粉煤灰、矿粉及外加剂尽量选
择料源充足、质量稳定的大厂产品。料源确定后应根据拌合站原材料管理制度对
所有材料进行质量过程控制管理。
原材料进场检验程序
1 原材料进场后，由物资人员初步对质保单（出厂质量检验报告）进行查验
核对，对原材料外形外观进行初步验收检查。如初步验收不合格或出厂检验报告
与材料不相符则直接退货。
2 物资部门填写《原材料进场报验单》通知试验室取样检验，同时附原材料
的质保单。
3 试验室通知现场监理见证取样，并根据物资人员提供的《原材料进场报验
单》填写进场材料台帐和取样记录。
4 试验室及时开展原材料检验。检验合格后，试验室向监理报验并签字确认。
并及时通知物资科并进行产品标识；材料被允许投入使用。检验不合格，则及时
通知物资部门进行处理。
原材料取样方法
1 水泥取样
（1）新厂家料源进场，取样进行规定的全项检验一次。
（2）同生产厂家、同批号、同品种水泥使用达 3 个月，取样进行规定的 11
项检验一次。
（3）同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场
的水泥，散装水泥每 500t 为一批，袋装水泥每 200t 为一批，当不足上述数量时
也按一批计，每批抽样进行常规 4 项检验一次。
2 粗、细骨料取样
（1）新厂家料源进场，取样进行规定的全项检验一次。
（2）同生产厂家、同规格、同品种使用达一年，取样进行全项检验一次。
（3）同生产厂家、同规格、同品种每 400m3 或 600t 为一批，当不足上述数
量时也按一批计，抽样进行常规项目检验一次。细骨料有机物含量每 3 个月检验
一次
3 拌和混凝土用水取样
（1）新水源或同意水源使用达一年，取样进行规定全项检验一次。
（2）同一水源涨水季节，取样进行常规项目检验一次。
4 外加剂取样
（1）新选料源，取样进行规定的全项检验一次。
（2）同生产厂家、同批号、同品种每 50t 为一批，不足 50t 也按一批，取样
进行常规 5 项检验一次。
5 粉煤灰、磨细矿渣粉取样
（1）新选料源或使用同厂家、同批号、同品种产品达 3 个月，取样进行规
定的全项检验一次。
（2）同厂家、同批号、同品种产品每 120t 为一批，不足 120t 也按一批，取
样进行常规 3 项检验一次。
不合格材料的处理
凡检测不合格原材料，一律限期清退出场。试验室跟踪不合格材料清退情况，
予以记录。
混凝土施工配合比过程控制
1 拌合站试验室建立混凝土理论配合比台帐，确保每次混凝土施工所用理论
配合比的正确性。
2 每次混凝土施工前，由技术人员开具《混凝土申请单》交试验室。试验室
则及时对现场砂、石料含水率进行检测，并根据检测结果，选择正确的理论配合
比换算成施工配合比，开具《混凝土配合比通知单》。
3 《混凝土配合比通知单》经试验、技术、监理三方签字后，在监理、试验
人员共同监督下，由试验人员将混凝土施工配合比输入拌和机电脑内并锁定。在
正常情况下，施工配合比一经锁定，任何人不能再随意改动，确保混凝土按施工
配合比生产。
4 搅拌机在拌制前三盘混凝土过程中，试验人员对搅拌机计量系统的精度进
行检查，确保原材料计量误差在允许范围内，同时试验人员根据混凝土搅拌情况
确定混凝土合理的搅拌时间。
5 混凝土开盘后试验人员及时在现场检测含气量、坍落度 、扩展度和混凝
土出机温度等性能指标。如发现混凝土的和易性不好或原材料含水率有变化时，
试验人员应查明原因并对配合比进行适当调整并经监理再次签认后重新下发配
合比通知单。
6 试验人员每天对地材的含水量检测不少于 3 次，同时确定原材料质量的稳
定性。如有变化应随时按程序调整配合比，以保证混凝土的各项指标在允许范围内。
拌和工艺过程控制
1 开盘鉴定
混凝土开盘前，试验人员首先确认所使用原材料是否合格，并根据生产计划
和技术人员提供的《混凝土申请单》、砂石含水率、原材料情况开具《混凝土配
合比通知单》，并在监理监督下向搅拌站电脑控制系统输入混凝土施工配合比。
监理和试验人员应对首盘混凝土含气量、坍落度、出机温度等进行检测，确保符
合设计技术要求，并抽取混凝土试件。
2 搅拌时间
搅拌时间是指从混合干料中粗骨料全部投入搅拌仓开始，到搅拌机将混合料
搅拌成匀质混凝土所用的时间。混凝土合理搅拌时间应通过工艺试验确定，不同
的混凝土理论上应该用不同的搅拌时间。搅拌机操作系统有搅拌时间控制装置，
以保证拌和时间符合规定要求。为检查搅拌时间是否符合规定，每一工班至少抽
查两次搅拌时间。
3 监视荧屏和电流观测
搅拌站在混凝土出料口、上料带机尾部安有监视荧屏，搅拌机司机通过监视
荧屏观测搅拌机出口处的混凝土坍落度及上料带机运转情况以及外加剂、水的添
加情况，如发现异常立即纠正。同时根据搅拌机输出电流的变化也能直观的判断
混凝土拌和物匀质性及坍落度情况。
4 配合比管理
搅拌站试验人员根据工程浇筑部位、运距、气温、所用原材料及日生产计划
签发混凝土配合比通知单。在混凝土搅拌过程中，随时监测混凝土用水量和出机
坍落度、含气量的变化，如出现异常，则按程序调整施工配合比。另外，在混凝
土出场检验中，试验人员对混凝土早期强度（3d,7d）试件进行试压，如早期强
度异常或 28d 强度连续出现低值，则立即查明原因，采取纠正措施。
5 计量系统校正
混凝土拌和过程中，试验人员和搅拌机司机要时刻检查计量系统精度偏差，
保证其在允许误差范围内。各种原材料允许计量偏差为：骨料±2%，水泥、粉煤
灰、矿粉、水、外加剂±1%。为保证计量精度，计量系统在检定过程中，不仅要
进行静态精度检定，还要进行动态精度检定。在拌和过程中，计量系统在称料前
要进行自动清零。另外，试验人员对原材料下料时的惯性冲量值要进行测定，在
配合比输入过程中对惯性冲量进行扣除。
6 搅拌计量过程自动记录
搅拌站的计量记录不仅反映搅拌系统的计量精度，更能反映混凝土的实物质
量，是重要的质量记录。搅拌站控制系统设有各种原材料计量自动记录装置，每
盘混凝土的生产时间、各种材料的计量值均自动存入电脑备查。一旦发生质量问
题或混凝土异常现象，可随时查出该混凝土生产时的具体情况，使搅拌计量过程
有可追溯性，
监理人员过程控制
1 拌合站建成后需对各系统进行联机测试，监理人员参与调试过程并对调试
结果进行确认。
2 拌合站建成经自验合格后，向监理单位提出初验申请，并提交 条规
定的材料。监理单位对拌合站进行初验，并出具初验意见。
3 原材料进场后，试验人员在取样检测过程中，监理对过程进行见证；检验
结果出来后，试验室向监理报验并签字确认，未经检验及监理签认的材料严禁投
入使用。此外，监理单位按照一定比例对原材料抽样进行平行检验。对不合格材
料要清除出场。
4 混凝土在开盘前，现场监理对施工配合比进行签认并监督施工配合比向搅
拌机控制系统的输入，确保混凝土按施工配合比施工。
5 试验人员在对首盘混凝土含气量、坍落度、出机温度等性能指标检测过程
中，监理人员参与旁站。出现异常应立即分析原因，进行调整。
6 在混凝土生产过程中，监理要对混凝土搅拌时间、配料计量精度进行抽查，
确保混凝土搅拌工艺符合技术要求。
7 对混凝土强度及耐久性能试验进行抽查，按一定比例见证试验或进行平行
检验。
质量事故问题分析处理过程控制
1 施工过程中出现混凝土质量事故，项目部应由总工牵头立即成立事故调查
小组，对质量事故进行评估，分析原因，采取纠正措施。
2 根据原材料检验程序，对原材料质量进行追溯，确定质量事故与原材料质
量间是否存在因果关系。重点检查水泥实际活性，砂、石料含泥量，粉煤灰、矿
粉细度及需水量比（流动度比），外加剂减水率等关键指标结果。
3 通过搅拌站控制系统的自动记录贮存功能调取当天混凝土搅拌记录，确认
混凝土是否按配合比施工，计量精度是否符合要求，混凝土搅拌时间是否合理。
4 通过试验室混凝土施工记录，确认当天混凝土拌和物性能包括混凝土含气
量、坍落度、扩展度等是否符合设计要求，并对混凝土施工时的出机温度、入模
温度、模板温度、环境温度、浇筑时间、养护温度等系列施工数据进行分析。
5 通过对试验室留取的标准养护试件及同条件养护试件力学性能的试验来
推断混凝土质量情况，必要时通过现场实体检测进一步确定混凝土实体质量。
6 在搞清楚事故原因的基础上，制定合理处理方案，形成记录并通过整改闭合。
拌合站各用表
附表一、附表二、附表三、附表四、附表五、附表六、附表七
附表 1
中铁九局集团有限公司远成西部物流综合服务区项目
年 月混凝土试件抗压强度统计汇总表
报表单位： 报表日期： 年 月 日 技术负责人： 制表：
注： 1.“实际总用量”应为搅拌站月终的水泥用量盘点数，此数应与工程处（队）材料股（组）的月终盘点数相同；
2.“预算总量”和“实际总用量”，除每搅拌一次计算一次外，月终还应计算出合计数量；
3.本表既是向上级的报表，又是搅拌站的原始记录，应妥善保管，以备查阅。
混凝土抗压强度（N/mm²或 MPa）
水泥用量工程处及
搅 拌 站
名 称
配
合
比
编
号
试
件
编
号
工程名
称及部
位
试 压
龄期
（天） 标准值
fcu·k
最 大 值
fcu·max
中 间 值
fcu·mid
最 小 值
fcu·min
代 表 值
fcu·i
本月搅拌量
（m³）
预算定额
（㎏/m³）
预算
总用量
（㎏/m³）
配比用量
（㎏/m³）
实际总
用 量
（㎏）
节 约
水泥
（kg）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
附表 2
中铁九局集团有限公司远成西部物流综合服务区项目
年 季度 月份混凝土试件强度分级统计表
不同强度试块组数单 位 名 称 设计强度
等 级
试 块
总 组 数
90%以下 90~100% 100~115% 115%以上
28d 平均强度
（MPa）
合格率
（%）
超强系数或
备注
合 计
报表单位： 单位负责人： 复核： 制表： 报表日期： 年 月 日
注：1 . 合格率（%）=（100%强度以上的试块组数/试块总组数）x100%；
2 . 28d 平均强度为 28 天时的混凝土试块抗压强度的代表值。
附表 3
中铁九局集团有限公司远成西部物流综合服务区项目
年 季度混凝土强度检验评定表
混 凝 土 时 间 强 度
（N/mm²或 MPa）
用统计方法评定混凝土强度（N/mm²或 MPa）
用前期标准差时 用本期标准差时
用 非 统 计 方
法 评 定 混 凝
土强度 N/mm
²
搅拌站
名 称
配
合
比
编
号
标 准
强 度
fcu·k
平 均
强
度
mfcu
最小强
度
fcu·min
δa
fcu·k+0,7
δa
fcu · k －
0,7δa
fcu·k
fcu·k
Sfcu m fcu－λ
1sfcu
cu·k
λz
fcu·k
fcu·k
fcu·k
评
定
结
论
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
报表单位 报表日期： 年 月 日 总工程师： 站长： 制表：
注：（1）混凝土强度合格标准：<1>用前期标准差时应满足：4 项≥7 项，5 项≥8 项；当混凝土强度等级＜C20 时，还应满足：5 项≥9 项；当
混凝土强度等级＞C20 时，还应满足：5 项≥10 项。<2>用本期标准差时，应满足 12 项≥13 项，5 项≥14 项。
（2）用非统计方法评定混凝土强度时，应满足：4 项≥15 项，5 项≥16 项。
（3）评定结论为“合格”或“不合格”。
附表 4
中铁九局集团有限公司远成西部物流综合服务区项目
年 季度混凝土生产质量水平评定表
混凝土强度标准差δ（N/mm²
或 MPa）
搅 拌 站
名 称
混 凝 土
配 合 比
编 号
混凝土
强 度
等 级
混 凝 土
生 产 质
量 水 平
评 定 指
标
预 拌 混 凝 土
厂 预制混凝
土结构厂
集中搅拌混凝
土的施工现场
强度不低于要求强度的百
分率 P（%）预拌混凝土厂
预制构件厂集中搅拌混凝
土的施工现场
混凝土生产质
量水平评定结
论
标准
实际
标准
实际
标准
实际
报表单位 报表日期： 总工程师： 站长： 计算：
注：1.“标准”按 GBJ107-87 的要求填写，“实际”按计算结果填写；
2.“搅拌站名称”应按每一个搅拌站填写；
3.评定结论为“优良”、“一般”、“差”三等。
附表 5
中铁九局集团有限公司远成西部物流综合服务区项目
年 月 日 班混凝土施工配合比通知单
混凝土配合比（㎏）
石子 砂子 外加剂
品 种
序
号
需 要混
凝 土 的
工 程 名
称 和 部
位
配
合
比
编
号
强
度
等
级
每次
制成
量
水泥品
种和标
号
含水率
（%）
规格 含水率
（%）
品种规
格
水
粉
煤
灰
制 组
作
试
块 数
1 1m³
2 1 罐
3 2 罐
技术员（组长）： 计算：
注：表中序号“1”为 1m³混凝土的理论配合比，序号“2”为 1 罐混凝土的理论配合比，序号“3”为 1 罐混凝土的施工配合比。
附表 6
中铁九局集团有限公司远成西部物流综合服务区项目
混凝土施工通知单
工 程 名 称
工 程 部 位
混凝土强度等级 计划用量 m³
配 合 比 编 号 坍 落 度 cm
计划施工时间 年 月 日 时
实际施工时间 年 月 日 时
木 工 班 长： 月 日
钢 筋 班 长： 月 日
工 检
序 查
交 情
接 况
混凝土班长： 月 日
检 意
查 见
员
专职检查员： 月 日
对 的
试 要
块 求
制作 组，在龄期 天， 天 天时试压
现场技术员： 技术负责人：
浇灌混凝土挂牌
浇灌混凝土的工程
名 称 和 部 位
搅拌站编号 混凝土品种和强度
附录 7
中铁九局集团有限公司远成西部物流综合服务区项目
混凝土搅拌站检查评分标准
序号 检 查 项 目 总分 检 查 内 容 评 分 标 准
1
搅拌站人员组成及
岗位责任制
6 A.人员已配齐，分工明确，已实行分工挂牌制
B.人员已配齐，分工明确，但未全部实行分工挂牌制
C.人员未配齐，但已实行挂牌制
D.人员未配齐，未实行挂牌制
分
~5 分
~4 分
分 B、C 每缺一项扣 3 分
2 应配备的十二种仪
器设备是否齐全？
是否已实行强制计
量？
24 A.计量器具已配齐，已全部经过检验，所有原材料已实行强制计量，且计量误
差在允许范围内
B.计量器具已配齐，已强制计量，但计量器具有未经检验的
C.计量器具已配齐，但未达到全部强制计量
D.计量器具未配齐，但根据已有的计量器具强制计量
E.计量器具已配齐，但每天只计量 1~2 次，仍就在车上划线计量的
F.计量器具未配齐，各种原材料均不计量
分
~23 分
~16 分
~20 分
分
~6 分
B 缺一项扣 1 分
C、D 每缺一项扣 2 分
3
水泥、外加剂、掺
合料
7 A.有出厂合格证或无出厂合格证但经检验合格后使用
B.出厂合格证不全，出厂合格证未到时，未全部经过检验就使用
C.既无出厂合格证，也无经过检验就用
分
~5 分
分
B 每缺一项扣 1 分
4
骨料 12 A.砂、石符合标准要求
B.砂、石含泥量，石子中含砂量，砂中含石量超标，未经过全部冲洗或全部过
筛，就使用
C.砂、石不符合标准要求，又未经过筛或冲洗
D.砂石堆放混乱，质量明显不符合要求
分
~8 分
~4 分
分
5
搅拌房、水泥库、
养生室情况
12
A. 均符合《搅拌站管理办法》要求
B. 基本达到要求，但还有差距
C.有搅拌房、水泥库，无养生室，前两者能达到要求
D. 三者均有，但不能完全达到防水、防雨、防潮要求
E.三者均有，但根本达不到要求的
F.三者不全，也不能达到要求
分
分
分
分
分
分
6
水泥保管情况
6
A.符合搅拌站管理办法要求
B. 工作上有缺点，但可很快改进的
C. 水泥堆放符合要求，但未挂牌，且未做到先到先用
D.水泥保管混乱，地上散水泥较多
E.水泥保管极差、有水泥受潮、结块现象等
分
分
分
分
分
7 技术资料 15 检查计量十种表格及五种混凝土搅拌站技术资料 每种资料占 1 分
8
是否坚持“五不准”
搅拌混凝土
9
A. 严格执行五不准制度
B. 执行五不准制度有缺陷
C.执行了五不准中部分制度的
D.未执行五不准制度的
分
分
~6 分每种资料占 2 分
分
9
试件制作、保管、
送压 9
A.按标准制作，并符合混凝土搅拌站管理办法的要求
B.按标准保管，并符合混凝土搅拌站管理办法的要求
C.按标准送压，并符合混凝土搅拌站管理办法的要求
分
分
分
10 负分 -1~-25
A. 有非法定计量单位，使用非法定计量单位器具或在表格书写中发现非法定
计量单位
B. 有混凝土试件试压强度不合格的
C.有砂浆试件试压强度不合格的
D. 有超强过多的试件：（1）超 100%以上。（2）超 70%（3）超 50%（4）超
30%
E.搅拌站未按时填报附表 1 的或不按规定填报的
A.-1~-10 分
B.-5 分
C.-3 分
D.（1）-5 分，（2）-4 分，（3）
-3 分，（4）-1 分
E.-3 分
扣分为 A+B+C+D+E
11 总分
以上十项总分之和，结果：优良≥90 分，80 分良好＜90 分，70 分≤及格＜80
分，60 分≤黄牌＜70 分，查封＜60 分
结果：优≥90 分
80 分良好＜90 分
70 分≤及格＜80 分
60 分≤黄牌＜70 分
查封＜60 分
注：
1.经检查最后评分达到 90 分以上的为优秀搅拌站，评分达 80~89 分之间的为良好搅拌站；70~79 分之间的为合格搅拌站；60~69
分之间的搅拌站将亮黄牌警告；平在在 60 分以下的搅拌站将受到查封处理；
2.被黄牌警告（或被查封）的搅拌站，由项目经理部写出整改报告，经工程公司总工确认后，在接到通知一星期内报公司总工、
施工技术处。限期半月内（被查封一月内）整改完毕，经复查达到使用要求，取消黄牌（或启封），搅拌站方可使用。
