OEE 计算及损失分析
内容
� OEE 结构图
� 生产线利用率的定义
� OEE 的定义
� OEE 结构图解释
� OEE 的计算
� OEE 的损失
� OEE 的图表
� 案例
OEE 结构图
生产线利用率
设备综合效率= 价值运行时间/生产时间
法
定
工
作
时
间
非
负
荷
时
间
2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.
负
荷
时
间 运
行
时
间
计
划
停
机
损
失
有
效
运
行
时
间
速
度
损
失
质
量
损
失
价
值
运
行
时
间
用
餐
清
洁
消
毒
损
失
生
产
时
间
日
历
时
间
1.
法
定
非
工
作
时
间
13. 14.
非
计
划
停
机
损
失
15.
生产线利用率的定义
•负荷时间= 运行时间+ 停机时间+ 用餐时间
•法定工作时间 = 24 小时/天 * 249天/年
= 5,976 小时/年
负荷时间
法定工作时间(24*249)
生产线利用率 =
生产线利用率：用于衡量一条产线的有效利用时间。
OEE （设备综合效率）
定义 用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率
公式 时间稼动率× 性能稼动率× 质量合格率
时间稼运率
定
义
运行时间在生产时间中的
占比
公
式
11. 运行时间
7. 生产时间
性能稼动率
定
义
标准速度运行时间在运行时间中的占比
公
式
质量合格率
定
义
良品在实际产出中的占比
公
式
实际产出 –不良品数量
实际产出
LOSS LOSS LOSS
8. 清洁消毒损失
9. 计划停机损失
10 . 非计划停机损失
12 . 速度损失
速度减慢
空转和短暂停机
14 . 质量损失
不良品
OEE 的定义
13. 有效运行时间
11. 运行时间
实际产出/UPM
11. 运行时间=
OEE 结构图解释
1. 日历时间
日历上理论的天数时间.
•每周168 小时 (24*7)
•每年8,760 小时（
24*365 ）
(闰年为8,784 小时)
2.
日
历
时
间
1.
法
定
非
工
作
时
间
2. 法定非工作时间
•因政府法规规定不允许
工作的时间
•包括:
� 法定假日
� 周未
2.
日
历
时
间
1.
法
定
非
工
作
时
间
3. 法定工作时间
•法定可用于生产的时间:
•法定工作时间 = 日历时
间 – 法定非工作时间
法
定
工
作
时
间
非
负
荷
时
间
负
荷
时
间
用
餐
3. 4. 5. 6.
4. 非负荷时间
•没生产安排的空闲时间或没生产需求的
相关活动的时间
•包括:
� 没生产需求
–产能过剩的停工时间或没生产需求的停工时间
–新设备进行IQ/OQ/PQ 或设备升级改造的停工时间
–厂房建筑施工
� 主要的设备维护保养或清洁
–每天，每周，或每月的计划维护保养或清洁卫生
–与生产计划不相关的活动
� 非售卖产品的试产及返工(例如: R&D 试产)
� 管理停止
–行政管理活动(例如: 消防演习)
–由管理层决定的暂停生产(例如：盘点)
–外部原因造成的停水、停电
法
定
工
作
时
间
非
负
荷
时
间
负
荷
时
间
用
餐
3. 4. 5. 6.
5. 负荷时间
•负荷时间 =运行时间+ 停机
时间+ 用餐时间
例如
某产线计划未来一周开线生产5天，由于消防演习的需求停工1
天。（每天8小时工作制）
负荷时间 = 5*8 � 1*8 （停工） = 32 小时
法
定
工
作
时
间
非
负
荷
时
间
负
荷
时
间
用
餐
3. 4. 5. 6.
6. 用餐
•非纽崔莱用餐时间= 40 分钟
•纽崔莱用餐时间= 50 分钟
•用餐超过40 分钟(非纽崔莱)或
50 分钟(纽崔莱)的时间为非计
划停机时间
法
定
工
作
时
间
非
负
荷
时
间
负
荷
时
间
用
餐
3. 4. 5. 6.
7. 生产时间
•是指计划排产后可用于生产的时间
•生产时间 = 负荷时间 – 用餐时
间
举例
某产线计划每班生产8小时 (480 分钟).其中计划用餐
时间为40 分钟
生产时间 = 480 分钟 � 40 分钟 = 440 分钟
7. 8. 9. 10. 11.
运
行
时
间
计
划
停
机
损
失
清
洁
消
毒
损
失
生
产
时
间
非
计
划
停
机
损
失
8. 清洁消毒损失
•是指从一种产品至另一种产品
换产导致的停机损失
•包括：
� 首次清洁消毒
� 再次清洁消毒
� 产品批次转换调整
7. 8. 9. 10. 11.
运
行
时
间
计
划
停
机
损
失
清
洁
消
毒
损
失
生
产
时
间
非
计
划
停
机
损
失
备注:
1. 产品转换是指不同产品之间的转换，清洁消毒的停机
损失，停机代码记为08
2. 同样的产品隔了一段时间重新开订单的清洁消毒的停
机损失，停机代码记为11
9. 计划停机损失
•包括：
� 生产准备
– 退仓，5S，会议，交接班，清场，卫生
– 工艺要求的准备工作
–换标签,换缸,更换辅助物料(油墨,色带)
– 在生产时间内的计划维护保养
� 轮岗
� 培训
7. 8. 9. 10. 11.
运
行
时
间
计
划
停
机
损
失
清
洁
消
毒
损
失
生
产
时
间
非
计
划
停
机
损
失
10. 非计划停机损失
•是指1分钟以上的停机时间：
� 设备原因导致停机
–设备仪器或水/电/气的故障导致的产线停机
–内部原因的水/电/气故障导致的产线停机
–设备调整
� 物料原因导致停机
–缺原材料,包材或其他间接物料
–物料瑕疵造成的停线
� 延迟原因导致停机
–因前工序延迟造成的等半成品，仓库发料延迟，
QA放行延迟，班车迟到
–等水
–用餐延迟
(指实际用餐时间比标准用餐时间长)
7. 8. 9. 10. 11.
运
行
时
间
计
划
停
机
损
失
清
洁
消
毒
损
失
生
产
时
间
非
计
划
停
机
损
失
备注:
1. ATS ，WTS 以及滤芯包装线的非计划停机损失是指2分钟
以上的停机时间
11. 运行时间
•指可用于设备开动的时间
•运行时间 = 生产时间 – 产品转换
损失 – 停机时间
生产时间 = 480 分钟 � 40 分钟 = 440 分钟
运行时间 = 440 分钟 – 0分钟首次清洁消毒时间 – 60
分钟
= 380 分钟
举例
某产线计划每班生产8小时 (480 分钟)。其中计划用餐时间
为40 分钟，设备故障停机为60 分钟
7. 8. 9. 10. 11.
运
行
时
间
计
划
停
机
损
失
清
洁
消
毒
损
失
生
产
时
间
非
计
划
停
机
损
失
12. 速度损失
•是指设备以低于标准UPM 运行导
致的时间损失
•包括：
� 空转和小停止
–为1分钟以下的停机时间（ATS ，WTS 以及滤芯包
装线 2分钟以下)
–速度减慢
–设备实际运行速度低于标准速度导致的时间损失
–产前设备启动，产后设备停止12.
有
效
运
行
时
间
速
度
损
失
质
量
损
失
价
值
运
行
时
间
13. 14. 15.
12. 速度损失
•标准UPM ：是指设备在理想状态下每分钟的产
出，通常选取以下3者最合理的值：
•设备PQ 的UPM
•设备达到并可维持的最好UPM
•依据类似设备经验的估计值（如业界标准）
备注:
1. UPM 由IE小组进行更新及维护。
12. 速度损失
标准速度
启动 空转，小停止 停止
速度减慢
时间
13. 有效运行时间
•指设备以标准UPM 运行的时
间。
12.
有
效
运
行
时
间
速
度
损
失
质
量
损
失
价
值
运
行
时
间
13. 14. 15.
14. 质量损失
•生产不可售卖产品所占用的时
间损失
•包括：
� 由于不良品导致的时间损失
备注:质量损失不包括在线返工后的成品 ! （HT 除外
）
12.
速
度
损
失
质
量
损
失
价
值
运
行
时
间
13. 14. 15.
有
效
运
行
时
间
15. 价值运行时间
•是指以标准UPM 生产出零缺
陷产品的运行时间
12.
速
度
损
失
质
量
损
失
价
值
运
行
时
间
13. 14. 15.
有
效
运
行
时
间
运行时间
生产时间OEE = X
实际产出/UPM
运行时间
X
实际产出 - 不良品数
量
实际产出
•单个产品的计算公式
= （实际产出 - 不良品数量）/UPM生产时间
= 合格品数量/UPM生产时间
OEE 的计算
•多个产品的计算公式
OEE = X X
=
=
OEE 的计算
1. 班次OEE 计算：为该班次生产的合格品数量的价值运行时间与总的生产时间的比值。
• 负荷时间 = 8 时 = 480 分
• 生产时间 = 8 – = 时 = 438 分
• 运行时间 = 时 = 分
• 时间稼动率 = = %
• 实际产出 = 18,034
• UPM = 50
• 性能稼动率 = 18,034/(*50) = %
• 合格品数量 = 18,034 – 200 = 17,834 EA
• 质量合格率 = 17,834/18,034 = %
• OEE = %%% = %
= 合格品数量/UPM生产时间• 简化算法:OEE %=
17834/5
0
438
=
计算TF1 9 月1日第3个班次的OEE
OEE 的计算
7727/50+17834/5
0
240+438
2. 工单OEE 计算：为该工单所有班次生产的合格品数量的价值运行时间与总的生产时间的比值。
OEE = = = %
计算48245 工单的OEE
• 2班：合格品数量=7827-100=7727 生产时间==4 时=240 分
• 3班：合格品数量=18034-200=17834 生产时间== 时=438 分
OEE 的计算
20411/70+28133
/75
390+438
OEE = = = %
3. 工作中心OEE 计算：为该工作中心所有工单生产的合格品数量的价值运行时间与总的生产时间的比
值。
计算工作中心30666 的OEE
• 工单48919 ：合格品数量=20561-150=20411, 生产时间== 时=390 分,UPM=70
• 工单49314 ：合格品数量=28333-200=28133, 生产时间== 时=438 分,UPM=75
OEE 的计算
20411/70+6206/65
390+168
4. 产线OEE 计算：为该产线所有工作中心生产的合格品数量的价值运行时间与总的生产时间的比值。
计算BF1 线的OEE
• 工作中心30666 ：合格品数量=20561-150=20411, 生产时间== 时=390 分,UPM=70
• 工作中心30664 ：合格品数量=6256-50=6206, 生产时间== 时=168 分,UPM=65
OEE = = = %
OEE 的计算
20411/70+17216/65+59700/
160
390+438+438
5. 区域OEE 计算：为该区域所有产线生产的合格品数量的价值运行时间与总的生产时间的比
值。 计算化妆品区域的OEE
• BF1 线：合格品数量=20561-150=20411, 生产时间== 时=390 分,UPM=70
• TF1 线：合格品数量=17336-120=17216, 生产时间== 时=438 分,UPM=50
• TF3 线：合格品数量=60000-300=59700, 生产时间== 时=438 分,UPM=160
OEE = = = %
OEE 的计算
OEE 的损失
3个OEE 的关键指标受到5大损失的影响
时间利用率
清洁消毒损失
计划停机损失
非计划停机损失
1. 清洁消毒及转换调整
2. 生产前准备
3.设备原因导致停机
4.物料原因导致停机
5.延迟原因导致停机
6. 速度减慢
7. 空转和小停止
速度损失
质量损失 8. 不良损耗
性能表现率
质量合格率
5大损失
OEE Loss=1- OEE%
=清洁消毒损失%+ 计划停机损失%+ 非计划停机损失% + 速度损失% + 质量损失%
质量损失% = (不合格品数量/标准UPM)/ 生产时间
清洁消毒损失%
=
清洁消毒时间/生产时间
计划停机损失% =
速度损失% =
其中
运行时间– 标准运行时间 = 速度损失时间
实际产量/标准UPM = 标准运行时间
标准UPM 来源于JDE的routing
计划停机时间/生产时间
非计划停机损失% = 非计划停机时间/生产时间
速度损失时间/生产时间
其中
生产时间 = 运行时间 + 生产转换时间 + 停机时间
运行时间为停机代码为0的时间和，来源于PIM
清洁消毒时间为停机代码为02 的时间和，来源于PIM
停机时间为代码为0，02 及30(用餐)之外的其它代码的时间和来源于PIM
OEE 的损失
3% 2% 2% 4%
10% 15% 13% 17%
20%
25% 30%
38%8%
9% 5%
11%
1%
3% 2%
1%
OEE Loss
SKU #1 SKU #2 SKU #3 SKU #4
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Setup Planned Downtime Unplanned Downtime Speed Loss Quality Loss
61% 52% 50%
67%
OEE
SKU #1 SKU #2 SKU #3 SKU #4
0%
20%
40%
60%
80%
100%
SKU #1 SKU #2 SKU #3 SKU #4
OEE 的图表
OEE 的图表
MTBF = T otal loading time / No. breakdowns per
month
MTTR = T otal breakdown time / No. breakdowns per
month
OEE 的图表
生产日期：2015/9/2 SKU# ：CXV4252A 工作中心: 30661 工单：49810
UPM ：50
停机时间记录
班次1
(00:00 –
8:00)
班次2
(08:00 –
16:00)
班次3
(16:00 –
24:00)
汇总
首次清洁消毒 (min) 390 0 0 390
等QA 结果(min) 60 0 0 60
生产前准备(min) 0 20 10 30
交班 (min) 0 0 20 20
充填机故障(min) 0 20 0 20
换批号(min) 0 0 10 10
卫生(min) 0 10 10 20
用餐 (min) 30 40 40 110
每班产出 (EA) 0 14,949 14,554 29,503
不良品 (EA) 0 100 200 300
•化妆品BF6 线2015 年9月2日的生产数据如下
案例
•计算49810 工单的OEE
OEE =
实际产出数量� 不良品数量
生产时间*UPM
UPM = 50
实际产出数量 = 29,503 EA
不良品数量= 300 EA
用餐时间= 110 min
负荷时间 = 8*3*60 = 1440 min
生产时间= 负荷时间–用餐时间 = 1330 min
29,503 � 300
1330*50
=
= %
案例
= 390 min
= 140 min
1 清洁消毒损失
2 计划停机损失
(生产前准备, 等QA 结果, 交班, 换批号, 卫生)
5 质量损失
4 速度损失
运行时间= 1330-390-140-20 = 780
标准运行时间= 29,503/50=590
3 非计划停机损失
(充填机故障)
390
60+30+20+10+20
20 = 20 min
780-590 = 190 min
300/50 = 6 min
•OEE 损失分析:(生产时间为1330 min )
损失占比
390/1330=%
140/1330=%
20/1330=%
190/1330=%
6/1330=%
案例
%
%
%
%
% %
OEE 清洁消毒损失 速度损失 计划停机损失 非计划停机损失 质量损失
•OEE 损失分析:
案例
修改备注
1. 将结构图中8的名称由“生产转换损失”变更为“清洁消毒损失” 修改时间:Jan 2016(Lion Lin)
Thanks
