璺
固日圜回
质 量 术 语 表 (下 )
2007 年 1 1 月 本 刊 刊 登 了 《质 量 术 语 表 》 的 上 半 部 分 。
《质 量 术 语 表 》 是 美 国 《质 量 进 展 》 于 2007 年 6 月 重 新 发 布 的 。 早 在 2002 年 7 月 ， 美 国
《质 量 进 展 》 杂 志 曾 公 布 了 一 份 19 页 的 质 量 术 语 表 。 此 后 《质 量 进 展 》 收 到 大 量 赞 扬 、 建 议
和 再 版 要 求 。 术 语 表 也 引 起 了 质 量 大 师 约 瑟 夫 ? 朱 兰 的 注 意 ： 他 给 编 辑 写 了 一 封 信 ， 信 中他 称
这 份 术 语 表 是 一 份 “ 研 究 和 清 晰 的 杰 作 ” ， 应 当 能 “ 为 许 多 公 司 的 质 量 手 册 提 供 有 用 的 输 入 ” 。
随 着 时 间 的 推 移 ， 现 在 已 经 出 现 了 一 些 更 新 的 定 义 和 新 的 条 目 ， 其 中 包 括 《质 量 进 展 》 杂
志 在 2005 年 发 布 的 精 益 术 语 表 。 根 据 持 续 改 进 的 精 神 ， 2007 年 6 月 《质 量 进 展 》 重 新 公 布
《质 量 术 语 表 》， 并 在 更 新 的 术 语 前 特 标 注 了 “ 新 !” 的 标 识 。
为 使 我 国 质 量 工 作 者 能 更 好 学 习 国 外 质 量 文 章 ， 这 个 新 的 《质 量 术 语 表 》 可 以 作 为 学 习 时
手 头 参 照 的 工 具 ， 尤 其 是 此 表 对 术 语 的 解 释 具 有 很 丰 富 的 内 容 ， 本 身也 是 很 好 的 学 习 材 料 。
本 期 刊 登 的 是 此 表 下 半 部 分 。
因 质 量 术 语 涉 猎 领 域 广 泛 ’， 难 免 错 译 或 不 够 准 确 之 处 ， 望 读 者 不 吝 指 出 。
．
— — 编 者
J
新 ! J idohka — — 自动化 ： 当监 测 到缺 陷件 时 自动停 线 。
然 后 通 过 引 起 对 停 止 的设 备 和 停 止 操 作 工 作 的 注 意 采 取
必 要 的改 进 措 施 。 自动 化 系 统 信 任 工 人 是 能 思 考 的 人 ，
给 予 所 有 工 人 停 止 他 们 工 作 的 生 产 线 的 权 力 。 参 见
“
autonom ation
”
。
J IS Q 9100： 航 天 业 的 国 际 质 量 管 理 标 准 。 参 见
A S 9 100。
新 ! J ob instru ction — — 工 作指 导 书 ：描 述 在 公 司 中某 一
职 能 所 要 执 行 工 作 的 质量 体 系 文 件 ， 例 如 安 装 、 检 验 、
返 工 或操 作员 。
J ointC om m ission 一 联 合 评 审 委 员 会 ： 美 国 医 疗 认 可
机 构 ： 正 式 名称是 医 疗组 织 联合认 可 委 员会 。
新 ! J udgm entinspection — — 判 断检 验 ： 一 种 确 定 不 合
格 品 的检验 形 式 。 参见 “ inform ative in spection
”
。
J uran trilogy — — 朱 兰 三 部 曲： 约瑟 夫 ? 朱 兰 识 别 的质 量
管理 的三 个管 理 过 程 ： 质 量 策划 、 质量 控 制 和 质量 改进 。
J ust— in - tim e (J 11f) m anufacturing — — 准 时 制 (J E T )
生产： 一 种最佳材料需求策划系统 ， 使制造过程 中 ， 现场只
有很 少或没有制造材料 的库存 ， 只有很 少 或没 有进货检验 。
J ust— in — tim e (J IT ) training — — 准 时 制 (J IT ) 培 训 ：
只 有 在 需 要 消 除 因 培训 与应 用 问差距 而 引起 的知识 和 技
能缺 乏 时 ， 才提供 培训 。
K
K aizen — — 改 善 ： 这 个 日文 词 汇 表 示 通 过 把 小事做得 更
好 ， 建 立 并 实 现 不 断提 高 的标 准 ， 是 一 种 渐进 式 无 止 境
的改 进 。 今 井 正 明在他 的著名 著作 《改 善 ： 日本竞争 力
成功 的关键 》 一 书 中创造 了这 个词 。
K anban — — 看板 ： 这 是个 日文词 汇 ， 指 准 时制体 系 中一
种 重 要 工 具 。 指 在 整 个 制 造 过 程 中 ， 保 持 材 料 有 秩 序 和
高效地 流 动 。 通 常采用 打 印 的卡 片 ， 上 面 包 含特 定信息 ，
如工 件 名称 、 说 明和 质量 等 。
K ey perform ance indicator (K P I) — — 关 键 绩 效 指 标
(K P I) ： 对 组 织 在某 一 特定领 域做 得 如何 的统计测 量 。 一
个 K P I 可 以 测 量 公 司 的财 务 绩 效 ， 或 它 是 如何把 握顾 客
要 求 的 。
K ey process — — 关 键 过 程 ： 指 一 个 体 系级 的重 要 过 程 ，
支持组 织 使命 和 满 足 主 要 的顾客 要 求 。
新 ! K ey productcharacteristic — — 关 键 产 品 特 性 ：
一
个可 以 影 响安 全或符合法规要求 的产 品特性 。
新 ! K ey proc ess characteristic — — 关 键 过 程 特 性 ：
一
个 可 以 影 响产 品安 全 或 符合法 规 、 适 用 性 、 功 能 、 绩效
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或后续加工的过程参数。
Key results area—— 关键结果领域：对组织成功极为关
键的顾客要求。
新! Kitting—— 工具箱：一种过程，向装配工提供一个
工具箱 —— 箱中有对每项要执行任务所需的零件、配件
和工具。这样可以消除从零件柜取件 、工具架找工具或
供应中心取其他材料所浪费的时间。
Kruskal—Wallis test—— Kruskal—Wallis检验 (H检验)：
一 种比较三个或更多样本的非参数检验。其零假设是所
有总体都有同样的分布函数 ．而备则假设是至少有一个
样本具有位置 (均值)上的差异。它类似利用方差分析
的 F检验。由于方差分析是假设所有比较的总体都是正
态分布 ．而 Kruskal—Wallis检验 比较时无此限制 。它是
Wilcoxon Mann～Whitney检验 (见本列表)的逻辑延伸。
L
新 ! Laboratory—— 实验室：试验设施 ．可 以包括化
学、冶金学、空间的、物理的、电子的和可靠性试验或
试验确认。
新 !Laboratory scope—— 实验室范围：包括一个实验室
有能力执行的特定试验、评估和校准、所用的设备清单、
所依据的方法和标准清单的记录。
新 !Last off part comparison—— 最终离线件比较：把
一 次生产运行最后一个离线产 品与下一次生产运行的离
线产品进行比较，以验证质量水平是同样的。
新 !Layout inspection—— 外形检验：显示在设计记录
中的完整尺寸测量。
新 !Lead time—— 前置时间：顾客从发出订单到收到
产品必须等待的全部时间。
Leadership—— 领导作用：质量 改进活动的基本部分 。
组织的领导必须建立愿景，把愿景向组织中的人员沟通 ，
提供实现愿景所必需的工具和知识。
新 !Lean—— 精益：以最低运行成本生产最大可销售产
品或服务，同时优化库存水平。
新 !Lean enterprise—— 精益公司：制造业公司的组织
消除了在生产现场和办公职能中的所有非生产性活动和
不必要的投入。
Lean manufacturing／production—— 精益制造／生产：关
注于消除制造过程中所有浪费的举措。精益制造的原则
包括零等待时间、零库存 、进度安排 (由内部顾客拉动
质量术语
式代替推动式系统)、全线平衡和降低实际过程时间。这
种生产系统 的特点是最佳自动化、准时供方交付、快速
转换、高水平质量和持续改进。
新 ! Lean migration—— 精益转移：从传统制造方法向
系统消除所有浪费的方法的转移。
新 !Level loading—— 水平加载：一种在全部时间内平
衡生产的技术。
Life cycle stages—— 生命周期的阶段：产品发展的设计 、
制造、装配 、安装、运行和停用周期。
新 ! Line balancing—— 生产线平衡：在一个过程中 ．
工作要素平均分配．人员配置平衡以满足节拍时间 (见
本列表)。
Listening post—— 倾听岗位：指定有潜力能与顾客接触
的员工负责收集 、记录并把相关反馈转送给组织的中心
收集部门。 -
新 !Load—load—— 装载一装载：一种实施单件流生产的
方法 ．操作人员从一台设备进入另一台设备 ．把工件从
一 台设备取下并装卡到另一台设备上。生产线允许不同
工件的制造过程由一个操作人员完成 ．从而消除了大批
半成品的库存。
Lost customer analysis—— 流失顾客分析：确定某个顾
客或某一类顾客为什么会丢失的分析。
Lot—— 批 ：为了抽样 ，按一定条件所积累产品的规定
数量。
Lot，batch—— 批、产品批 ：。某些在一致生产条件下制
造的一定数量的产品。
Lot quality—— 批质量 ：批中每百单位产品中缺陷数或
缺陷品数的百分比值。
Lot size (also referred to as N) —— 批量 (用 N表
示)：批中单位产品的数量。
Lot tolerance percentage defective (LTPD) —— 批 缺
陷品百分 比容差 (LTPD)：以缺陷品百分比表示的独立
批可以被接收的最差质量。注 ：LTPD被用作一些检验系
统的基础 ，而且一般是与较小的消费者风险有关。
Lower control limit (LCL) —— 下控制限 (LCL)：在
控制图中在中心线下方对点子的控制限。
M
Malntainability——维修性：在规定的时间间隔内，在给
定的使用条件下可以进行维修的概率 ，这种维修是在规
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质量术语
定的条件下使用规定的程序和资源进行。维修性有两个
类别：服务能力 (易于实施安排的检验和服务 )和可维
修性 (在出现故障后易于进行恢复服务)。．
Malcolm Baldrige National Quality Award (MBNQA)
— — 马尔科姆·波多里奇国家质量奖 (MBNQA)：由美 国
国会在 1987年设立的一个奖项，用以提升质量管理的意
识。并认可成功实施质量管理体系的美国公司。该奖项每
年按六个类别发出：制造业、服务业、小企业、教育、医
疗和非盈利评选。奖项的命名是纪念已故商务部长马尔科
姆 ·波多里奇．他是质量管理的支持者。美国商务部的国
家标准和技术研究所负责管理该奖项 ，由ASQ加以实施。
Management review——管理评审：一种定期召开的会议 ，
用以评审组织质量管理体系的状况和有效性。
Mallager一 管理者：负责管理资源和过程的人员。
新 ! Manufacturing resource planning (MRP II)——
制造资源策划 (MRP 1I)：把材料要求策划 (见本列
表)．及能力策划和财务、接 口用财务用语转化为运行策
划，并用模拟工具评审其他可替换的生产计划。
新! Mapping symbols or ic0ns——定位符号或图标：一
种在工厂内沟通材料流或信息流的简单有效的方法。符
号的类型不重要 ．只要各个图形间的使用保持一致就行。
对流程定位有助于识别限制和改进的机会。
Master Black Belt (MBB)——大黑带 (MBB)：在组织
中负责战略实施六西格玛或质量的专家。一个大黑带有
资格向其他六西格玛推进者教授方法 、工具和在公司所
有职能和层次中的实施 ，是在过程中应用统计过程控制
的一个支持。
新!Material handIing——材料处置：把材料输送到各个
设备和处理区域，把完成的零件输送到装配 、包装和发
货区域时所采用的方法 、设备和体系。
新 !Material requirements planning (MRP)——材料
要求策划 (MRP)：一种计算机化的系统 ，一般用于确定
顾客和供方产品在生产和交付 中的质量和时间要求。用
MRP安排各个过程的生产将形成拉动式生产，因为任何
事先确定的安排都是仅对下一过程实际需求的预计。
Matrix——矩阵：一种显示各组数据之间关 系的策划工
具 。
Meall——均值：一种对中心趋势的测量：在一组数据中
所有测量值的算术平均值。
Mean time between failures (MTBF)——平均故障间隔
时间 (MTBF)：对可修复产品在各故障间的平均间隔时
间，按规定的测量单元计算；例如运行小时、周期和里程。
Measure——量度标准：对输出进行比较的准则、度量尺
度或方法。
Measurement ~量：将结果与要求进行量化比较的活
动或过程。
新 ! Measurement system——测量系统：用于确定所测
量特性值的全部操作 、程序、装置和其他设备或人员。
新 ! Measurement uncertainty——测量不确定性：随机
影响的结果和由于实际真值变异使得所获的测量值的不
完全准确：也称为测量误差。
Median——中位数：把一组数据顺序排列。位于中间的
数或中心值。
Metric——度量尺度：一种测量的标准
Metr0l0gy——计量：权衡和度量标准或测量的科学；权
衡或度量标准的系统。
M儿一Q一9858A——描述质量大纲要求的美国军用标准。
M儿一STD一45662A——描述建立和保持测量和试验装置
校准系统的美国军用标准。
MIL—STD—lO5E——描述抽样程序和计数检验表的美国
军用标准。
Missi0n——使命：一个组织的目的。
新! Mistake pr0onng——防错：运用生产或设计特性来
预防制造不合格品或让不合格品通过到下工序；也称为
“error proofing”。
M0de——众数：一组数据中出现频次最多的值。
新 ! M0nument——标记：把对设计 、订单和产品的设
计、时序安排或生产技术的度量要求放在设备处以等待
生产线加工。与fight sized (正确规模) (见本列表)设
备相反。
Muda——浪费：日文词汇浪费 ：指消耗资源但不为顾客
创造价值的任何活动。
Multivariate control chart——多变量控制图：一种评价
过程稳定性的控制图，该过程有两个或更多变量或特性。
新 !Mutual recognition agreement (MRA)——互认协
议 (MRA)：一种提供对其他组织交付品有效性互相认可
的正式协议，常见于自愿性标准和符合性评审团体中。
Myers-Briggs type indicator (MBTI) ——迈尔斯一布
里格斯类型指标：一种基于卡尔 ·荣格个性偏好理论的识
别人员个性类型的方法和工具。
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N
n——一个样本中的单元数。
N—一一个总体中的单元数。
新 !Nagara system——长良体系：平衡生产流 ，理想的
一 次一件，以同步 (平衡)生产过程和最大程度利用可用
时间为特点：包括可行时的重叠运行。一个长良生产体系
就是能让一个操作者同时进行表面上看不相干的任务。
National Institute of Standards and Technology (NIST)
— — 国家标准和技术研究所 (NIST)：美 国商务部负责开
发的推广测量、标准和技术以及管理马尔科姆·波多里奇
国家质量奖的机构。
Natural te啪 —— 自然团队：团队成员来 自单一工作小
组 ：类似过程改进团队，但其组成不是跨职能的并且通
常是永久性的。
Next operation as cllst咖 e卜 _ 下一项操作是顾客：内部
顾客的概念．即每一项操作既是接受者又是提供者。
Nominal group techIIiqu卜 名义组技术：一种类似头脑
风暴的技术 ，对特定主题产生想法 。要求 团队成员独 自
尽可能多地写下 自己的想法。然后要求每个成员分享他
们记录下的想法。在记录下所有想法后整个小组进行讨
论并进行优先排序。
Nonconformity——不合格：对特定要求没有满足 。参见
“defect”、 “imperfection”。
Nondestructive testing and evaluation (NDT,NDE)---------·--·——
非破坏性试验和评价 (NDT、NDE)：不损坏或破坏被试
验产品的试验和评价方法。
Nonlinear parameter estimation——非线性参数估计：一
种由计算机控制 自动解决费时费力的多参数模型校准的
方法 。
Nonparametric tests——非参数试验：所有包含排序数据
(可以按一定次序排列的数据)的试验。非参数试验经常
用于代替一些参数试验时所依据的分布假设有疑问时的
情 况 。例 如 ，比较 两 个独 立 样 本 ，Wilcoxon Mann—
Whitney检验 (见本列表)并没有假设样本间的差异遵循
正态分布，而相应的参数试验两样本 t试验则有此假设。
非参数试验可以，而且经常对不满足特定假设情况下监
测总体差异更为有力。
Nonvalue added——不增值：这个词汇用于描述对某个过
质量术语
程步骤或职能不要求其为过程的输出做出直接贡献。对
这种步骤或职能要进行识别和检查以考虑进行消除。参
见 “value added”
Norm (behaviora1)——(行为)规范：基于确定的协议 、
行为规则或已公认的社会实践 ，在特定条件下对人员如
何表现的期望。
Norm al distribution (statistica1)——正 态分布 (统计
学)：对一组数据的图形表示 ，其数据点集 中于平均值
(均值)周围，由此形成一个钟形曲线。
Number of affected units cllan_一 不合格品数图：一种
根据一个样本中发生某一给定类别事件发生的单元总数
评价过程稳定性的控制图。
o
objectiv卜 目标：对期望的短期条件或成就 的特别陈
述 ：包括由特定团队或个人在一定时间限内要完成的可
测量的最终结果。
新 ! One—piece no 一 单件流：与批和队列生产相反 ，
取代生产许多产品然后把它们送到过程下一步骤的方法，
把产品按每次一件送到过程的下一步骤 ，其间没有中断。
以此改进质量和降低成本。
新 ! One—touch exchange of dies——一触式换模：把模
具安装减少到单一步骤。参见 “single—minute exchange of
dies”、 “internal setup”和 “external setup”。
Operating characteristic curve (oc curve1——工作特
性曲线 (OC曲线)：一种确定在各种抽样方案下 ，把批
接收概率作为批或过程质量水平的函数所形成的曲线图
形。其有三种类型：A型曲线 ，给出对来 自有限生产的
独立批 (将来不再继续 )的接收概率；B型曲线 ，给出
来 自连续过程批 的接收概率 ；C型曲线 ，(对连续抽样方
案)给出在抽样期间接收产品的最后百分比。
新 ! Operating expenses—— 运作费用：对一个系统把
库存转化为产出量所需的费用。
新 ! Operations—— 运作：把原材料转化为成品的工作
或步骤。
Original equipment manufacturer (OEM)—— 原始设
备制造商 (OEM)：一个公司利用一个或多个其他公司生
产的产品部件来生产产 品，并 以自己公司或品牌进行销
售。有时被错误地用作指提供部件的公司。
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质量术语
新!Overall equipment effectiveness (OEE)—— 设备
整体有效性 (OEE)：产品的设备操作适用性 、执行效率
和产出的首次通过性。
Out—of-control process—— 失控过程：一个经统计测量
被评价为不处于统计控制状态的过程。换言之，即观测
抽样结果的变异不属于只有偶然原因的稳定系统。参见
“in-control process”。
Out of spec—— 超规范：用于表示产品没有满足给定要
求或规范的词汇。
Outputs—— 输出：一个过程提供给顾客 (内部或外部)
的产品、材料、服务或信息。
P
新 !Painted floor—— 地标：一种精益制造技术 ．提供
可视的指示以确定备件水平。类似于看板。
新 !Parallel operation—— 平行操作：一种由两名操作
者在设备两端共同执行任务，从而产生规模经济效益的
技术。应用这种技术可以减少单一操作者从一端移动到
另一端的时间，使整个过程更有效率。平行操作的一个
实例是两人交叉工作，互相补充对方的工作。
Pareto chart—— 帕累托图：一种把原因按照从最重要到
最不重要进行排列的图形工具。它是基于帕累托原理，由
约瑟夫·朱兰在 1950年第一次作了定义。这个原理是根据
19世纪经济学家威尔弗列多·帕累托命名的，他提出最多
的效果来 自相对少的原因；即80％的效果来 自20％的可
能原因。这是 “七种质量工具”之一 (见本列表)。
Partnership／alliance—— 合作伙伴／联盟：在供方与顾客
间战略和正式的关系，为双方的利益形成合作。
新 !Parts per mi~on (PPM)—— 每百万件中不合格
品数 (PPM)：一种根据实际不合格材料表示过程绩效的
方法，计算中可包括拒收、返工或可疑材料。
P chart—— P图：见 “percent chart”。
PDCA cycle—— PDCA循环：见 ‘'plan-do-check-act cycle”。
Percent chart—— 不合格品百分数图：一种评价过程稳定
性的控制图，它根据一个样本中给定类型事件发生 占全
部数据百分比来绘制。
Performance standard—— 绩效标准：一种 比较全部行
动的度量尺度。
新 ! Physical transformation task—— 物质转化任务：
指把一个特定产品从原材料变为交付给顾客的成品。参
见 “value stream”和 “information flow”
新 !Pitch—— 步距：产品的步频和流程。
Plan—do—check—act (PDCA) cycle—— 策划一实施一检
查一处置 (PDCA)循环：质量改进的四步过程。在第一步
(策划 )，制定一个有效改进的途径。第二步 (实施)执
行计划 ，最好在一个小规模上。第三步 (检查)，对计划
的效果进行观察。最后一步 (处置)，对结果进行研究确
定从中学到什么和可以预测到什么。策划一实施一检查一处
置循环有时被称为休哈特循环，因为瓦尔特·休哈特在他
的著作 《从质量控制的观点看统计方法》中讨论过这个
概念；有时也称为戴明环，因为爱德华兹·戴明把这个概
念引入了 日本。日本人后来把这叫作戴明环。也被称为
策划一实施一研究一处置 (PDSA)循环。
P95’，P50’，P10’，P05’，and SO forth：对某给定的抽
样计划 ，提交批被接收概率为 0．95、 0．50、 0．10、0．05
等情况下的不合格品比例。注： I)95’P50’Pl0’P05’
等的准确值取决于 “提交批质量”与产品批质量或过程
质量是否相关。
Point kaizen—— 点改善：见 “process kaizen”。
新 !Point ofuse—— 应用点：一种技术 ，用以确保人员
准确知道做他们工作需要什么 —— 作业指导书、零件、
工具和设备 —— 他们在哪里及何时需要这些。
新 ! Poisson distribution—— 泊松分布：一种离散型概
率分布，表示当事件以已知的平均比率发生 。而且事件
发生的时间与上一次事件独立 ，在固定时间周期内事件
发生数量的概率。
Poka—yoke—— 防呆：日文词汇 ，意思是防错。防呆设
施是指能预防制造或装配不正确零件 。或能轻易识别出
缺陷或错误的设施。
Policy—— 方针：为实现组织的总 目标而制定的全面计
划 (方向)。
新 !Policy deployment—— 方针展开：选择目标和实现
目标的项 目，为项 目完成而指定人员和资源 ，建立项 目
的度量尺度。参见 “hoshin kanri”。
Precision—— 精密度：测量的一个方面。指对同一物体
测量数次的重复性和一致性。
Preventive action—— 预防措施：去除或改进一个过程以
预防潜在不合格在将来发生所采取的措施。
Prevention cost一一 预防成本：由于采取措施预防不合格
发生而发生的成本；质量成本或不 良质量成本中的一个
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要素。
Prevention versus detection—— 预防对 比监测：用来对
照两类质量活动的词汇。预防指预防不合格产品和服务的
活动。监测指监测已经存在于产品和服务中的不合格。另
一 个描述这种区别的短语是 “质量设计对比质量检验”。
Probability (statistica1) —— 概率 (统计学 )：事件 、
活动或实体发生的可能性。
Probability of rejection—— 拒收概率：一个产品批被拒
收的概率。
Problem solving—— 问题解决：定义问题；确定问题的
原因：识别、优先排序和选择可选 的解决方案；实施解
决方案的活动。
Procedure—— 程序：一个过程的步骤，以及如何执行过
程步骤以满足顾客的要求；通常要形成文件。
Process—— 过程：一组相互关联的工作活动，其特点是一
组特定的输入和为一组特定的输出而形成程序的增值任务。
Process average quality—— 过程平均质量：过程质量的
期望值或平均值。
Process capability—— 过程能力：就一个 给定特性 ，对
过程固有变异的统计测量。对过程能力最广泛采用的公
式是西格玛。
Process capability index—— 过程能力指数：对某一特性
规定的公差值除以过程能力。有几种类型的过程能力指
数 ，包括广泛应用的Cpk和Cp。
Process control—— 过程控制：保持过程在边界内的方
法 ：使过程变异最小化的措施。
新 !Process flow diagram —— 过程流程图：对材料通过
一 个过程的流程所做的描述 ，包括任何返工或返修操作 ；
也称为 “process flow chart”。
Process improvement—— 过程改进：对过程应用策划一实
施一检查一处置循环 (见本列表)以产生正面改进并更好
地满足顾客的需求与期望。
Process improvement team —— 过程改进团队：结构化的
小组．经常由跨职能成员组成，他们一起工作以改进过程。
Process kalzen—— 过程改善：在单独过程或特定领域所
进行的改进。有时称为 “point kaizen”。
Process management—— 过程管理：实现和改进过程有
效性、保持收益并确保过程完整性 以实现顾客要求所应
用的相关技术和工具。
Process map—— 过程定位图：流程图的一种，描述过程
质量术语
中的步骤和识别每个步骤的职责和关键的测量。
Process owner—— 过程责任者：负责协调过程所有层次
中各种职能和工作活动的人员，具有需要时改变过程的
权限和能力，管理整个过程周期以确保绩效的有效性。
Process performance management (PPM) —— 过程绩
效管理 (PPM)：监督过程情况以确保质量和进度；也可
包括事先或反应性措施来确保好的结果。
Process qualit)r—— 过程质量：在给定过程中，每百单位
产品中缺陷品或缺陷百分 比值 。注：符号 “P”和 ⋯C’
一 般用来代表以缺陷品分数表示的和以每单位产品中缺
陷数的真实过程平均值 ； “100 P”和 “100 C”为以缺陷
品百分比或百单位中缺陷数。
Process re-engineering—— 过程重建：一种为了指导进行
重新思考和过程重建的战略；经常被称为 “白纸”法。
新 ! Production (analysis) board—— 生产 (分析 )
板：一种置于工作现场的板，记录每小时生产 目标，按实
际达到的生产。还记录有关问题和反常的条件。管理者
每小时检查板，采取措施预防反常情况发生，证实现场
已进行改进的正面效果。它是视觉管理的一个实例。
Production part approval process (PPAP)—— 生产件
批准过程 (PPAP)：美国三大汽车公司规定的生产件批准
的一般要求，包括生产和大量材料。其 目的是确定在实
际生产过程中：美国三大汽车公司规定的对生产件批准的
一 般要求 ，包括生产和散装材料。其 目的是确定供方是
否适当理解 了所有顾客设计记录和规范要求，其过程是
否有潜力生产产品以持续满足这些要求 ，从而以规定的
生产节拍进行实际生产。
新!Production smoothing—— 平滑生产：保持全部生产
量尽可能不变。参见 “he~unka”。
Product or service liability—— 产品或服务责任：对由于
组织产品或服务导致的人员伤害、产品损坏或其他损害
等有关的损失，组织偿还的义务。
Product warranty—— 产品保证：一个组织所表示 的当
其产品在一定条件下和规定的周期 内出现缺陷，组织将
更换、维修或偿还购买者的政策。
新 !Productivity —— 生产率：在给定输入量情况下对
输出的测量。
Profound knowledge．system of—— 深厚知识的系统：由
爱德华兹·戴明定义，一个包括对体系、变异的知识、知
识理论和心理学理解的系统。
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j 质量术语
Project management—— 项 目管理：对很大范围的活动
应用知识、技能、工具和技术以满足特定项 目的要求。
Project team—— 项 目团队：管理项 目的工作。包括平衡
项 目范围、时间、成本、风险和质量间相互冲突的要求 ，
满足相关方不同的需求与期望，满足已识别的要求。
Proportionchart—— 不合格品比例图：见 “percent chart”。
Pull system —— 拉动式系统：一种对各个过程的安排 ，
在这种系统中顾客根据需求从超市 (见本列表)中抽取
产品，供应过程进行生产以补充所抽取的产品；用以避
免推动式系统。参见 “kanban”。
O
QEDS Standards Group—— QEDS标准集 团：美 国质
量、环境 、可信性和统计学的标准集团，由成员组织及
对质量控制 、质量保证和质量管理 ：环境管理体系和审
核、可信性和统计方法应用方面的组织领导组成，负责
上述内容通用标准及特定部门标准的制定和有效实施。
Qgooo series—— Q9000系 列 标准 ：指 ANSI／ISO／ASQ
Q9ooo系列标准，即美国等同采用2000版 ISO 9000系列
标准。
QS一9o0o—— 协调的质量管理体系要求 ，由美国三大汽
车公司为汽车行业制 定。2006年 12月 15日起由 ISO
16949技术规范取代。参见 “ISO／TS 16949”。
Qualitician—— 质量人员：一些具有质量工作者和质量技
术人员双重职能的人员。
Quality—— 质量：一个每个人或部门都有 自己定义的主
观性词汇。从技术应用上说 ，质量有两个意思：1．产品
或服务的特性所具有的满足规定或隐含要求的能力；2．
一 个产品没有缺陷。约瑟夫·朱兰认为质量意味着 “适用
性”；菲利普·克劳士比认为质量是 “符合要求”。
Quality assurance／quality control (QA／QC1 —— 质量
保证／质量控制 (QA／QC)：这两个词有许多解释，因为对
“保证”和 “控制”就有多种定义。例如 ， “保证”可以
指给予信任的活动，可以指确定的状态或使之确定的活
动； “控制”可以指一种评价 ，指出需要进行纠正行动，
指导的措施或过程的变异属于只有偶然原因的稳定系统。
(对多种定义的详细讨论见ANSUISO／ASQ A2523—2，统计
学 —— 词汇与符号 —— 统计质量控制。)一种对质量
保证的定义是 ：在质量体系中实施的所有经过策划和系
统的活动 ，可以被展示以提供产品或服务将满足质量要
求的信任。一种质量控制的定义是 ：用以满足质量要求
的操作技术和活动。但是 ， “质量保证”和 “质量控制”
经常交换使用 ，指为确保产品、服务或过程质量的活动。
Quality audit—— 质量审核：一种系统的、独立的检查
和评审活动以确定质量活动和相关结果符合计划．而这
些计划得到有效和高效的实施以实现目标。
Quality circle—— 质量小组：一个质量改进或自我改进研
究小组，由少数 (10或更少)员工及其主管组成。质量
小组在日本最先发起，他们称为质量管理小组。
Quality control—— 质 量控 制 ：见 “quality assurance／
quality control”。
Quality costs—— 质量成本：见 “cost of poor quality”。
Quality engineering—— 质量工程：在所有阶段对制造系
统进行的分析，以使过程本身和它生产的产品质量最优化。
Quality ExceHence for SuppHers of Telecommunications
(QUEST) Forum —— 电信业供方卓越质量 (QUEST)
论坛：电信业供方和服务提供方的合作组织。QUEST论坛
制定了TL9000标准 (见本列表)。
Qnanty function deployment (QrD) —— 质量功能展
开 (QFD)：一种结构化的方法 ，在产品开发和生产的每
一 阶段把顾客要求转化为适当的技术要求。QFD过程经
常指对顾客声音的倾听。
Quality loss function—— 质量损失函数：当质量特性偏
离其 目标值时所发生的近似抛物线形的质量损失。质量
损失函数用货币单位表示：质量特性偏差 目标时．偏差
目标的成本按二次方增加。用于计算质量损失函数的公
式 ，取决于所用的质量特性类型。质量损失函数最早是
由田口玄一引入的。
Quality management (QM) —— 质量管理 (QM)：运
用质量管理体系管理过程 ，使组织以最低的整体成本实
现最大的顾客满意，同时持续改进过程。
Quality management system (QMS) —— 质量管理体
系 (QMS)：对实现有效质量管理所需的结构、职责和程
序形成文件的正式体系。
Quality plan—— 质量计划：一个或一组文件，描述与特
定产品、服务或项 目有关的标准、质量活动、资源和过程。
Quality policy—— 质量方针：一个组织对其关于质量的
信念、质量方向及其期望结果的总体陈述。
Quality rate一一 质量率：见 “first pass yield”。
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Quality score chart—— 质量扣分图：一种评价过程的稳
定性控制图。质量扣分是指各类不合格数的加权和。
Quality tool—— 质量工具：支持和改进过程质量管理和
改进的活动的设施或技术。
Quality trilogy—— 质量三部曲：一种质量管理的三叉方
法。这三个腿是 ：质量策划 (制定满足顾客需求所需的
产品和过程)，质量控制 (满足产品和过程 目标)和质量
改进 (实现空前的绩效水平)。
新! Queue time—— 排队时间：产品送到线上等候下一
步设计、订单处理或制造工步的时问。
新 ! Quick changeover—— 快速转换：迅速改变刀具 、
卡具的能力 (通常在几分钟内)，因而多种产品可以在同
一 设备上生产。
Quincunx—— 梅花销：一种产生频率分布的工具。珠子
落人大量水平的销排中，销子把珠子推向右或左边。经
过一个随机过程．珠子落入一个垂直的槽 中。在多数珠
子落入后形成了频率分布结果 。经常被用于课堂教学模
拟制造过程。它是由英国科学家弗兰西斯·加尔通于 1890
年发明的。
R
RABQSA International—— RABQSA国际：设计 、开发
和交付个人和培训认证的组织。
RAM：可靠性／适用性／兰隹修性 (见各 自条款)。
Random cause—— 偶然原因：变异原因是 由偶然因素而
不是由可确定因素引起的。
Random sampling—— 随机抽样：广泛应用的抽样技术 ，
按所有单元都有同等机会的考虑选择 n个单元组成样本。
Range (statistica1) —— 极差 (统计学 )：对数据组分
散程度的测量 (最大值与最小值之问的差距)。
Range chart (R chart) —— 极差图 (R图)：一种控制
图，用子组极差 R评价过程变异的稳定性。
Red bead experiment—— 红珠实验：由爱德华兹 ·戴明开
发的一种实验，用以说 明以上一年的绩效为员工下一年
绩效进行排序是不可能的．因为绩效 问差异应归结于体
系而不是员工。在这个实验中需要有 6个人、800个红珠
和 3200个 白珠。参与者的目标是生产 白珠 ，因为顾客不
接受红珠。一个人开始在容器 中搅动珠子，蒙上眼睛选
出一个 50个珠子的样本。然后把容器交给下一个人 ，重
复上述过程。当每个人都选出样本后统计各样本中红珠
子数。可以计算出员工问由于体系原 因波动的极 限值。
愿■ 混 |
每个人都会落入来 自体系原因的波动限内。计算说明：
没有证据表明某个人在将来比另一个人强。这个实验说
明试图找出为什么约翰有 4个红珠而简却有 15个的原因
是浪费管理者的时间；相反，管理者应当改进体系，使
每个人有可能找出更多的白珠子。
Reengineering—— 重建：重新构造整个组织及其过程的
突破性方法。
新 !Registrar—— 注册机构：在美国采用，等同于 “认
证机构”。
Registration—— 注册：对组织、产品、服务或过程应具
备一系列相同或类似属性的法令。
Registration to standards—— 标准注册：一个认可的过
程 ，独立的第三方组织按标准要求对一个希望注册的公
司运作进行现场审核。在成功地通过审核后 ，该公司获
得认证证书，表明它满足标准要求 。也称为认证。
Regression analysis—— 回归分析：一种统计技术．用以
确定一个响应变量与一个或多个独立变量间函数关系的
最佳数学表达方式。
Rejection number—— 拒收数：考虑拒收一个产品批时．
在一个样本或多个样本中最少缺陷品数 (或缺陷数)。．
Relations diagram—— 关联图：见相关图。
Reliability—— 可靠性：在规定的时问周期和规定的条件
下产品执行其预定功能而不出现故障的概率。
新 !Repeatability—— 重复性：由同一人员使用同一测量
装置对同样产品的同一特性进行几次测量所得结果的变异。
新 ! Reproducibility—— 再现性：不同人员使用同一测
量装置测量同样产品的同一特性所得结果的变异。
Requirements—— 要求：一个实体在规定周期按规定条
件执行所要求的功能的能力。
新 ! Resource utilization—— 资源利用：以提高产出的
方式利用资源。
Results—— 结果：一个组织在某一时问周期结束时所获
得的效果。
新 ! Right size—— 正确规模：匹配工具和设备和精益
生产的工作和空问要求。正确规模一个过程 ，通过检查
设备以适应整个工厂工作流的整体观点 ，挑战设备的复
杂性。可能时，正确规模宁愿选择较小的专用设备，而
不是大型、多功能批量生产的设备。
Right the first time—— 第一次把事情做对：这个概念
指事先采取必要措施确定产品或服务满足要求比提供需要
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质量术语
返工或不满足顾客需求的产品或服务更有效益和更节约
成本。换言之，组织应当关注缺陷预防而不是监测缺陷。
Robustness—— 稳健性：一种使产品或过程设计保持相
对稳定，有着最小的变异，即使是影响运作或使用的因
素，例如环境和磨损 ，也是稳定地变化的条件。
Root cause—— 根本原因：引起不合格的一个因素 ．应
当通过过程改进予以永久性的消除。
Run chart—— 运行图：用一条线连接过程随时间变化而
采集到的数据点的图形。
新!Runner—— 信使：在生产现场沿整个价值流行走，
通过看板 (见本列表)获得和交付材料的人员。
S
新!SAE International—— SAE国际：工程师及其相关
学科的专业组织：过去曾叫汽车工程师学会。
Sample—— 样本：在验收抽样中．为做出一个检验批能
否被接受的决定而从该批中抽取一或数个产品单元 (或
一 定数量的材料)。
Sam ple size 【n】——样本量 [n]：—个样本中的单元数。
Sam ple standard deviation chart(Scha~)—— 样本标准
差图 (S图)：用子组标准差作变量来评价过程稳定性的
一 种控制图。
Sam pling at random—— 随机抽样：一般用于验收抽样理
论 ．指选择样本中产品单元的过程让所有单元都有相同的
被选中概率。注：同等的概率不一定是随机抽样 ；但一定
是所选的概率可确定。然而，正式抽样表中规定的性质是
建立在等概率随机抽样的假设之上的。一种可接受的等概
率随机选择的方法是采用标准方式的随机数表。
Sam pling，double—— 二次抽样 ：在抽样检验 中对第 1
个样本的检验做出接收、拒收批或是抽取第 2个样本的
决定；当需要时，由对第 2个样本的检验决定接收或拒
收检验批。
Sam pling，multiple—— 多次抽样：在抽样检验中，对每
一 个样本检验后 ，决定是接收 、拒收或是抽取另一个样
本。但有一个事先规定的最大抽样次数 ．在这个抽样 的
样本被检验后就必须做出接收或拒收的决定 。注 ：多次
抽样有时也被称为 “n次序贯抽样”或 “截尾序贯 e抽
样”。建议采用术语 “多次抽样”。
Sam pling，single—— 一次抽样：在抽样检验中基于对一
个样本的检验结果决定接收或拒收检验批。
Sam pling，unit—— 序贯抽样：序贯抽样检验是每检验一
件产品后 ，确定是接收还是拒收该批或是检验另外一件
产品。
新! Sanitizing—— 清洁：对 日文 “seiso”一词的英译 ，
用于组织现场的 5S之一。清洁 (又称擦亮或清扫)指清
扫工作现场的活动。灰尘经常是设备过早磨损、安全问
题和缺陷的根本原因。
Satisfier—— 满意因子：该术语描述当产品或服务满足期
望时顾客所得到的质量水平
Scatter diagram —— 散布图：一种图形技术，用以分析
两个变量间的关系。图中有两组数据 ，Y轴用于被预测
变量，X轴用于预测变量。图形将显示其中可能的关系
(虽然两个变量可能相关 ，也可能不相关；要想了解这些
变量必须进行这样的评价)。这是 “七种质量工具之一”。
Scientific management／approach—— 科学管理，方法：这
个术语指试图发现并运用改进质量 、生产率和效率的最
佳执行方式。
Scorecard—— 计分卡：一种评价方法，通常是问卷表形
式 ，其中规定了顾客用来为组织经营绩效满足顾客要求
的程度分等的标准。
新!Seiban—— 制造代号：这是一种 日本管理实践的名
字，来源于词 “sei”，表示制造和 “ban”，表示号码。一
个 seiban号被分配给与特定顾客的工作、项 目或其他事
项有关的所有零件、材料和定单。这使制造者可以跟踪
与特定产品、项 目或顾客有关的任何事情．并设法留出
特定项目或优先事项所需的库存。这可使项 目和订单生
产有效地进行。
Self—directed work team (SDWT)—— 自我指导工作
团队 (SDWT)：一种团队结构的形式 ，其中多数有关如
何处理团队活动的决策由团队成员 自己决定。
新!Sentinelevent—— 警戒事件：医疗业用语，指与组织期
望的、正规的或通常操作不一致的事件；也被称为不良事件。
Service level agreement—— 服务水平协议：在内部供方
和内部接受方 (顾客)间的正式协议。
Seven tools of quality—— 七种质量工具：帮助组织理解
其过程并改进这些过程的工具。这些工具有因果图、检
查表、控制图、流程图、直方图、排列图和散布图 (见
各相关术语)。
Seven wastes—— 七种浪费：见 “eight wastes”。
新!Shadow board—— 影板：一种视觉管理工具．表明
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工具应该放在哪里和哪一件工具丢失了。
Shewhart cycle_——休哈特循环：见‘'plan-do--check-act cycle”。
新! Sifting—— 清理：日语 “seiri”的英译 ．用于组织
工作现场的 5S之一。清理包括筛选不必要的材料并简化
工作环境。清理要把必需的与非必需的分隔开。
新!Sigma—— 西格玛：正态分布过程的一个标准差。
Signal to noise ratio (S／N ratio)—— 信噪比 (S／N)：一
种表示实验效果超出由于偶然波动引起 的实验误差 的大
小的公式。
新!Simulation—— 仿真：一种平衡生产线的三维技术。
它用纸板、木头和泡沫塑料制成全尺寸设备仿制品，它
可以轻易地移动以获得最佳布局。
新 ! Single-minute exchange of dies—— 一分钟换模：
由新乡重夫率先使用的一系列技术 ，使生产设备的调整
在 10分钟内完成。长期 目标总是零设置 ，其中调整是瞬
时的而且不以任何方式干扰持续的流动 。设置并不真需
要 1分钟 ．只是一种参 照 (见 “one—touch exchange of
dies”、 “internal setup”和 “external setup”)。
新 ! Single—piece flow—— 单件流：在一个产品推进的
过程中．一个人一次完成一件产品，通过经过设计 的各
种操作 ，顺序进行而且生产中没有中断、回流或报废。
新!SIPOC diagram —— SIPOC图：六西格改进团队采
用的一种工具 ．用以在工作开始前识别所有过程改进项
目中的相关要素 (供方、输入、过程、输出、顾客)。
Six Sigma—— 六西格玛：一种为组织改进其经营过程能
力提供工具的方法。通过提高绩效 、减少变异而导致减
少缺陷、改进利润 、员工士气和产品或服务质量。六西
格质量是一个通常用于表明过程得到 良好控制的术语
(在一个控制图的中心线正负 6个西格玛)。
Six Sigma quality—— 六西格玛质量：一般用于表示过
程能力，过程的散布按正态分布的标准差来测量。
Software quality assurance (SQA) —— 软件质量保证
(SQA)：评价软件产品质量和要遵循的标准、过程和程
序的一种系统的方法。SQA包括要确保制定了标准和程
序并在软件采用的寿命周期得以遵守。
新 ! Sort—— 整理：日文 “seiri”的英译 ．是用于组织
现场 5S之一。整理 (也称构建或筛选 )指对必需的材料
进行组织。这有助于操作者需要时能立刻发现所要材料。
Special causes—— 特殊原因：由于特殊环境而引起变异
的原因。它们不是过程的应有部分。特殊原因也称为可
恿t 语 j
确定的原因。见 “common causes”。
新 !Special characteristic—— 特殊特性：汽车行业 ISO
TS 16949标准中描述关键产品或过程特性的术语。
Specification—— 规范：对特定产品或服务必须符合的要
求进行陈述的文件。
Sponsor—— 发起者：支持团队的计划、活动和结果的人。
Stages of team growth—— 团队成长的阶段：团队逐渐
走向成熟的四个发展阶段：形成、震荡、规范和执行。
Stakeholder—— 受益者：任何对特定产品或服务有着重
要影响或将受其重要影响的个人、群组或组织。
Standard—— 标准：将过程的输出与之比较并声 明可以
接受或不可接受的度量尺度、规范、规格、陈述、类别、
片断、分组、行为、事件或产品的物理样品。
Standard deviation (statistica1) —— 标 准 差 (统 计
学)：对一组数据围绕均值波动能力的测量计算。
新!Standard in—process stock—— 标准过程备货：形成
标准工作的三要素之一。它是指在子过程中和各子过程之
间要保持的最少零件量。可使工人能够按同样的次序一遍
又一遍地持续进行一组作业。参见 “standard work”。
新! Standard work—— 标准工作：对每一项工作活动 ．
特别是周期时间、节拍时间、特定任务的工作顺序以及
活动需保持的最小零件库存的准确描述。所有作业都围
绕人的运行以建立没有浪费的高效次序。以这种方式组
织的工作称为标准化工作。形成标准化工作的三个要素
是节拍时间、工作顺序和标准过程备货 (见相关术语)。
新 ! Standard work instructions—— 标准工作指导书：
一 种精益制造的工具 ．它使操作者能够在理解如何执行
装配任务的情况下观察生产过程 。它确保质量水平得到
理解并适于进行 良好的培训．使替代人员和临时人员容
易接受和执行装配操作。
新 ! Standardization—— 标准化：把方针和通用程序用
于管理整体体系的过程。同时也是对 日本用于工作现场
的5S(见本列表)中日语 “seiketsu”的英译。
Statistical process control (SPC1 —— 统计过程控 制
(SPC)：运用统计技术控制一个过程；经常与术语 “统计
质量控制”互换使用。
Statistical quality control (SQC) —— 统计 质量控制
(SQC)：运用统计技术来控制质量。经常可以与术语
“统计过程控制”互换使用 ，虽然统计质量控制中包括验
收抽样 ，而在统计过程控制中不包括它。
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质量术语
Statistics—— 统计学：涉及对数据组进行列表、绘 图和
描述的整个领域：用对选定样本的检验结果试图推断大
量数据性质的规范化技术。
新 ! Stop the line authority—— 停线授权：授予工人在
异常发生时中止过程的权力，使他们可以预防缺陷或变异。
Strategic planning—— 战略策划：组织用以预见其将来
并制定适宜的战略、总目标、分 目标和行动计划的过程。
新 ! Strengths, weaknesses, opportunities, threats
(SWOT)analysis—— 优势、劣势、机会、趋势 (SWOT)
分析：一种用来评价组织面对情况的战略技术。
Stretch goals—— 延伸 目标 ：一组为组织所设计 的满足
将来要求所要达到的目标。
Structural variation—— 结构性变异：由有规律的和系
统的变化所引起的输出变异，例如季节变化和长期趋势。
新!Suboptimization—— 次级优化：当一项活动取得的
成果会被其他过程的损失所抵消时 ，引出能产生与第一
项活动同样成果的其他活动。
新 !Supermarket—— 超市：零件在进行到下工序前的
在存储位置。超市按事先规定的最大和最小存货量进行
管理。工厂中的每一零件都位于指定位置。
Supplier—— 供方：向一个过程提供材料、服务或信息
的输入源。
Supplier quality assurance—— 供方质量保证：对供方产
品或服务将能满足顾客需求的信任。这种信任是通过在
供方与其顾客间建立一种关系而实现。这种关系将确保
产品只需最少的纠正措施和检验就能适合应用。根据朱
兰的主张．需要有 9个主要活动 ：1．定义产品和程序的质
量要求 ；2．评价可替选的供方；3．选择供方 ；4．实施共同
的质量策划；5．在履行合同期间与供方合作；6．获得符合
要求的证据；7．认证有资格的供方；8．需要时实施质量改
进活动；9．建立并运用供方质量分等。
Supply chain—— 供应链：针对某给定过程的一系列供方。
Surveillance—— 监督：对一个过程持续的监视：通过实
施定期评审或审核以确定过程是否符合事先确定标准的
一 种形式。
Survey—— 调查：对一个过程进行检查或向选定样本中
人员提问以获得关于该过程、产品或服务数据的活动。
新 ! Sustain—— 清洁：日文 “shitsuke”一词的英译 ．
是用于组织现场的 5S之一。清洁 (也称为自我约束)指
持续整理、条理化和清洁。它强调 5S要以持续和系统的
方式实施。
Symptom—— 征兆：源自或与某个缺陷伴生的可观察到
的现象。
System —— 体系：为执行共同任务的一组相互依赖的过
程和人员。
System kaizen—— 系统改善：针对整个价值流的改进。
I’
Taguchi Methods—— 田口方法：“美国供方研究所”的
注册术语 。是由田口玄一建立的质量工程方法论。是在
这种工程方法中的质量控制 ，田口通过离线质量控制、
在线质量控制和试验设计体系来改进质量和降低成本。
新! Takt time一一 节拍时间：顾客要求的速度 ．节拍时
间的计算是由生产时间除以顾客要求在该段时间内的产
品数量 。节拍时间就是精益制造体系中的脉搏。参见
“cycle time”。
Tampering—— 干预：一种对稳定系统在控制限内变异进
行补偿 的措施 ；干预会增加而不是减少变异。这是漏斗
实验提供的证据。
Task—— 任务：特定的、可定义的活动．是执行一件指
定的工作。通常要在一定的时间内完成。
Team—— 团队：组织起来共同工作以完成特定 目标的一
组人员 。
新』 Technical report (TR)—— 技术报告 (rI’R)：国
际标准化组织制定的一种文件类型。
新 ! Technical specification (TS) —— 技 术 规 范
(TS)：国际标准化组织制定的一种文件类型。
Theory of constraints (TOC) —— 限制理论 (TOC)：
一 种精益管理理念。强调排除限制以增加产出。同时减
少库存和运行费用。限制理论有一组工具检查整个体系
的持续改进。 当前现实树 、冲突解决图、未来现实树
木、先决条件树和转化树是用于限制理论改进过程的 5
种工具。也称为限制管理。
新1 3P—— 生产准备过程：生产准备过程是设计精益管理
环境的一种工具。这是一种经严格训练的标准化模式。它
是在低资金成本的情况下实现低浪费水平的生产过程改进。
新』Th roughput—— 产出：系统通过销售产生金钱的比
率，或是从库存到发运的产品的比率。
TL 9000：电讯业基于 ISO 9000标准的一种质量管理标
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准。其 目的是定义有关产品和服务的设计、开发、生产、
交付的要求，其中包括成本和基于对产品和服务的可靠
性和质量绩效进行测量的结果。
Tolerance—— 公差：一件产品能够满足顾客要求的最大
和最小限制值。
Top management commitment—— 最高管理者承诺：组
织 中最高层官员对组织质量改进努力的参与。他们的参
与包括建立和实践质量承诺、建立质量方针和 目标、把
目标展开到组织的较低层次中、为组织较低层次实现 目
标提供资源和培训 、参与质量改进团队的活动、评审组
织范围内的进展情况、认可完成好的人员并修改当前奖
励体系以反映出实现质量目标的重要性。
Total productive maintenance (TPM)—— 全面生产维
护 (TPM)：最初由 日本电装 (丰田集团成员 )发起 的一
系列方法 ，用以确保生产过程中每一台设备 总是能够执
行所要求的任务 ，因此生产不会中断。
Total quality—— 全面质量：一种综合战略体系．用以实
现顾客满意，它使全体管理者和员都参与其 中，并运用
量化的方法持续改进组织的过程。
Total quality control(TQC) —— 全面质量控制：一种
结合质量开发、维护和改进组织各个部分的体系。它帮
助公司经济地制造产品和交付服务。
Total quality management (TQM) —— 全面质量管理
(TQM)：这是由美国海军航空兵司令部创造的术语 ，用
以描述对质量改进的日本管理方式。此后 TQM有了多种
含义。简单地说 ，这是一种通过顾客满意达到长期成功
的管理方法。TQM基于组织的全体成员参与的过程、产
品、服务和他们工作的文化改进之中。实施 TQM的方法
可见于诸如克劳士 比、戴明、费根鲍姆 、石川馨、朱兰
这些质量先行者的著作中。
新 ! Toyota production system (TPS) —— 丰 田生产
体系 (TPS)：丰田汽车公司开发出的一种体系 ．可以通
过消灭浪费以最低的成本和最短的前置时间提供最好的
质量。TPS有两个支柱 ：准时生产 (just—in—time)和 自动
化 (jidohka) (见本列表)。TPS通过标准化工作与改善活
动的互动 (见本列表)得以保持和改进。
Transaction data —— 业务数据：一个过程中给定事件发
生时所获得的有 限数据。例如零售店结帐人数 的数据
(零售店销售过程)和加工部件的试验数据 (生产过程最
终检验步骤)。
质量术语
Tree diagram —— 树图：描绘为完成一个 目标所需的任
务和子任务层次的管理工具 ，图类似树形。
Trend—— 趋势：对变量 随时间变化而增加、减少或保
持不变趋势的图形表示。
Trend control chart—— 趋势控制图：一种用子组均值
与所期望的过程水平趋势的偏差来评价过程稳定性的控
制图。
新 !TRIZ：创新解决问题理论的俄文缩写。
T—test—— T检验：评定两组数据均值间是否存在统计
差异的方法。
Type I error—— 第一类错误：拒绝了应该接受的事物
(例如统计假设或一批产品)的错误决策。
Type II error—— 第二类错误：接受 了不该接受事物的
错误决策。
U
U chart——U图：单位产品不合格数图。
Unit—— 单元：一个可以进行测量或观察的物体：通常
用作 “一件产品”的概念。
Upper control limit (UCL) —— 上控制限 (UCL)：控
制图中高于中心线的点子控制界限。
Uptime—— 可工作时间：见 “equipment availability”。
V
Validation—— 确认：证实产品或服务满足预期要求的
活动。
Validity—— 有效性：反馈手段测量想要测量 内容的能
力 ；以及从测量结果进行推断是否有意义的程度。
Value added—— 增值：该术语描述把输入转化为 (内部
或外部)顾客可用的输出的活动。
新 J Value analysis—— 价值分析：对价值流进行分析以
识别增值和不增值的活动。
新 ! Value engineering—— 价值工程：对产生产 品的组
件和过程进行的分析．重点在于保持顾客所要求的标准
情况下使成本最小化。
Value stream —— 价值流：把产品从原材料状态直到顾
客手中、从订单到交付、从概念设计到发布的所要求的
全部活动．包括增值和不增值的活动。参见 “information
flow”和 “hoshin planning”。
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质量术语
Value stream loops—— 价值流环：把价值流的边界分割
成环，成为将来实施状态时可管理的部分。
Value stream manager—— 价值流管理者：负责对特定
产品族建立未来状态以及领导门到门实现未来状态的人
员。实现跨部门和职能边界的变革。
Value stream mapping—— 价值流定位：一种两阶段利
用笔和纸的工具。第一阶段是按照产品生产路径从头到
尾把每个过程按材料流和信息流画出来。第二阶段 。画
出未来价值流的状态。最重要的是未来状态路径。
Values—— 价值观：推动组织行为和决策的基本信念。
Variable data—— 计量值数据：测量信息。基于计量值
数据的控制图，包括均值 (X)控制图、极差 (R)控制
图和样本标准差 (S)控制图 (见单独的条目)。
Variation—— 变异：由四种因素之一引起的数据 、特性
或功能的变化：特殊原因、一般原因、突变性和结构性
变异 (参见相关条目)。
Verification—— 验证：确定产品和服务是否符合特定要
求的活动
Virtual team—— 虚拟团队：处于很远位置的一群人按共
同的组织、目的或项目通过电子沟通方式实施共同的工作。
Vision—— 愿景 ：对组织想要达到方式的中心描述；是
在将来某一时间点的理想状态。
新! Visual controls—— 视觉控制：帮助操作者快速和
准确地掌握生产状态的任何设施。进展指标和问题指标
帮助装配人员看到生产是超前 、滞后或是按计划进行 。
这可以使每一个人都可以持续地看到小组的绩效并提供
该 区 域 责 任 人 的 判 断 力 。 参 见 “andon board”、
“kanban”、 “production board”、 “painted floor” 和
“shadow board”。
Vital few，useful many—— 关键的少数 、有用的多数：
约瑟夫·朱兰于 1950年首次定义的术语 ，用以描述帕累
托原理。 (这个原理早期是用在经济学和库存控制方法
中)。该原理提出最大的效果来 自相对少的原因；即 80％
的效果来 自于 20％的可能原因。这 20％的可能原因被认
为是 “关键的少数”，其余的原因被看作是 “不重要的多
数”，后来他意识到没有什么问题对质量保证是不重要
的，从而改为 “有用的多数”。参见 “80—20原理”。
Voice of the customer—— 顾客之声：顾客对于产品或服
务，以文件或传播方式向供方组织成员表达的要求和期望
新 !Voluntary standard—— 自愿性标准：无强制实施
义务的标准。
W
Waste—— 浪费：任何消耗资源而没有为顾客所接受的
产品或服务增加价值的活动。也称为 “muda”。
Weighed voting—— 加权投票：将一组问题、想法或属
性进行优先排序的方式 ，具体方法是对每一项主题按其
相对重要度指定其点数。
Wilcoxon Mann—Whitney test—— 维尔克松·曼一惠特尼
检验：用于进行零假设为两个总体有同样分布函数 ，而备
则假设是两个分布函数至少在位置 (中心值)上是不同
的检验。它不要求假设两个样本的差异为正态分布。在
很多情况下 ，这种方法用来代替正态分布假设有问题时
的两样本 t检验。这种检验还可应用于样本数据的观测值
为序列值的情况 ，即数据是顺序数据而不是直接测量值
的情况。
新!Work in process—— 进行中的工作：在机械或设备
之间等待加工的物品。
Work team —— 工作团队：见 “natural team”。
新!Working sequence—— 工作次序：标准工作的三要
素之一；涉及在单一过程中运行的次序。它能导致现场
工作最高效地生产出高质量产品。
World—class quality—— 世界级质量：用以表明卓越标
准的术语，优中之优。
X
X—bar chart—— X均值图：均值图。
Z
Zero defects—— 零缺陷：由菲利普 ·克劳士比建立的一
种绩效标准和方法：它表示，如果责任人承诺关注细节
和避免错误，他们就能接近零缺陷的目标。 (全文完)
(王晓生 译)
本术语表由 《质量进展》编辑人员Susan E．Daniels编
辑，Dave Nelsen辅助编辑。ASQ成员James Bossart、R
Dan Reid、James Rooney@Stephen Rooney提供志愿帮助。
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载、摘录。违者追究法律责任。 _
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