ICS Q/CSR中国南车集团企业标准Q/CSR 35—2007工艺管理总则 2007-12-20发布 2008-01-01实施发布中国南方机车车辆工业集团公司
Q/CSR 35—2007 前 言 本标准是中国南车集团工艺管理系列标准之一。该系列标准分为17个部分： Q/CSR 35—2007 工艺管理总则 Q/CSR 36—2007工艺标准化 Q/CSR 37—2007产品工艺性审查 Q/CSR 38—2007工艺方案设计 Q/CSR 39—2007产品工艺工作程序 Q/CSR 40—2007工艺规程设计 Q/CSR 41—2007工艺文件完整性 Q/CSR 42—2007工艺文件编号方法 Q/CSR 43—2007工艺文件标准化审查 Q/CSR 44—2007工艺文件更改 Q/CSR 45—2007工艺试验研究与开发 Q/CSR 46—2007工艺验证 Q/CSR 47—2007工艺装备设计 Q/CSR 48—2007工艺装备验证 Q/CSR 49—2007工艺装备周期检定 Q/CSR 50—2007工艺纪律管理 Q/CSR 51—2007 生产现场工艺管理 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国南车集团技术标准化委员会秘书处提出。 本标准由中国南车集团技术标准化委员会归口。 本标准由中国南车集团技术标准化委员会工艺技术专业组起草。 本标准主要起草人：王军、王兴元、江锐锋、时殷平、杨鸣、杨燕、张荣杰、耿义光、徐世东。 I
Q/CSR 35—2007 工艺管理总则 1 范围 本标准规定了中国南车集团各企业工艺管理的基本任务、工艺工作内容、工艺管理组织机构及人员配备和企业各有关部门的工艺管理职能。 本标准适用于中国南车集团所属各企业的工艺管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 Q/CSR 36 工艺标准化 Q/CSR 37 产品工艺性审查 Q/CSR 38 工艺方案设计 Q/CSR 39 产品工艺工作程序 Q/CSR 40 工艺规程设计 Q/CSR 45 工艺试验研究与开发 Q/CSR 46 工艺验证 Q/CSR 47 工艺装备设计 Q/CSR 50 工艺纪律管理 Q/CSR 51 生产现场工艺管理 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 精益制造 为了彻底消除库存、生产过剩、制造不良品、等待、动作、搬运和加工本身的七大浪1
Q/CSR 35—2007 费，采用准时化（在必要的时候，生产必要数量的必要产品）和自动化（当生产线有异常时，设备或生产线具有自动停止或生产线员工主动使之停止的能力）方式，以员工为中心进行持续改善的制造模式。又称精益生产。 4 工艺管理的基本要求 工艺工作是企业产品制造过程的基础工作，贯穿于产品和服务的全过程；是实现产品设计、保证产品质量、降低消耗、提高生产效率的重要手段。 工艺管理的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。 工艺管理宜以逐步实现精益制造为目的开展。 5 工艺工作的主要内容 编制工艺发展规划 原则与要求 为了提高企业的工艺水平，推动企业逐步实现精益制造，适应产品发展需要，各企业应结合本企业的情况编制工艺发展规划，并应纳入企业总体发展规划。 编制工艺发展规划应贯彻远近结合、先进与适用结合、技术与经济结合的方针。 编制工艺发展规划应有相应的配套措施和实施计划。 种类 工艺技术措施规划，如新工艺、新装备研究开发规划，技术攻关规划等； 工艺组织措施规划，如工艺路线调整规划，工艺技术改造规划等。 编制 由企业的技术负责人组织，有关部门参加，以工艺部门为主进行编制和组织评审。工艺发展规划应经企业领导批准。 工艺试验研究与开发 按Q/CSR 45《工艺试验研究与开发》执行。 工艺准备 产品工艺调研及考察 2
Q/CSR 35—2007 按Q/CSR 39《产品工艺工作程序》执行。 分析与审查产品工艺性 按Q/CSR 37《产品工艺性审查》执行。 设计工艺方案 按Q/CSR 38《工艺方案设计》执行。 设计工艺路线 按Q/CSR 38《工艺方案设计》执行。 设计工艺规程、检验文件 按Q/CSR 40《工艺规程设计》执行。 编制工艺定额 材料消耗工艺定额的编制 构成产品的主要材料和产品生产过程中所需的辅助材料，均应编制消耗工艺定额。 编制材料消耗工艺定额应在保证产品质量及工艺要求的前提下，充分考虑经济合理地使用材料，最大限度地提高材料利用率，降低材料消耗。 编制材料消耗工艺定额的依据 a) 产品零件明细表和产品图样等设计输出文件； b) 工艺规程； c) 有关材料标准、手册和下料标准。 材料消耗工艺定额的编制方法 a) 技术计算法：根据产品零件结构和工艺要求，用理论计算的方法求出零件的净重和制造过程中的工艺性损耗； b) 实际测定法：用实际称量的方法确定每个零件的材料消耗工艺定额； c) 经验统计分析法：根据类似零件材料实际消耗统计资料，经过分析对比，确定零件的材料消耗工艺定额； d) 行业对手比照法：与行业对手的同类零件材料定额对比分析，以其先进水平的定额确定零件的材料消耗工艺定额。 3
Q/CSR 35—2007 劳动定额的制定 凡能计算考核工作量的工种和岗位均应制定劳动定额。 劳动定额的形式 a) 时间定额； b) 产量定额。 制定劳动定额的主要依据 a) 产品图样和工艺规程； b) 生产类型； c) 企业的生产技术水平； d) 定额标准或有关资料； f）员工技能水平。 劳动定额的制定方法 a) 经验估计法：由定额员、工艺人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料，直接估计出劳动工时定额； b) 统计分析法：对企业过去一段时期内，生产类似零件（或产品）所实际消耗的工时原始记录，进行统计分析，并结合当前具体生产条件，确定该零件（或产品）的定额； c) 类推比较法：以同类产品的零件或工序的劳动定额为依据，经过对比分析，推算出该零件或工序的定额； d) 技术测定法：通过对实际操作时间的测定和分析，确定定额。 设计制造专用工艺装备 按Q/CSR 47《工艺装备设计》执行。 进行工艺验证 按Q/CSR 46《工艺验证》执行。 进行工艺总结 按Q/CSR 39《产品工艺工作程序》执行。 进行工艺整顿 4
Q/CSR 35—2007 按Q/CSR 39《产品工艺工作程序》执行。 生产现场工艺管理 按Q/CSR 51《生产现场工艺管理》执行。 工艺纪律管理 按Q/CSR 50《工艺纪律管理》执行。 工艺情报管理 主要内容 a) 国内外新技术、新工艺、新材料、新装备的研究与使用情况； b) 有关新的工艺标准、手册、图册； c) 有关的先进工艺规程或规范； d) 有关工艺研究报告、论文和革新成果； e) 其他有参考价值的资料和信息。 情报收集 工艺情报可以由专职工艺情报人员和各专业人员通过以下途径进行收集： a) 查阅资料； b) 进行调研； c) 专业情报网； d) 出国学习或考察等。 情报加工 工艺情报收集后，应由专人进行认真分析、整理、分类、编号，对国外原文资料应组织翻译与校审后再进行分类、编号。编号要便于计算机存储与检索。 存储和使用 经加工的工艺情报应在计算机网络信息平台上进行编目存储，存储要有备份。企业应定期发布工艺情报信息，供有关技术人员查阅使用。 开展工艺标准化 按Q/CSR 36《工艺标准化》执行。 制定工艺管理制度 5
Q/CSR 35—2007 制定工艺工作、工艺文件和工艺装备等管理制度。 6 工艺管理组织机构和工艺人员配备 企业应建立健全、有效的工艺管理体系。 企业应本着有利于提高产品质量和工艺水平的原则，结合本企业的规模和生产类型，建立健全有效的工艺管理机构。 企业应根据产品复杂程度及其工作任务量大小配备相应素质和数量的工艺人员。 7 各有关职能部门的工艺职责 企业各有关职能部门的主要工艺职责： a) 工艺部门负责组织、承担并归口管理工艺工作； b) 设计部门负责保证产品设计的结构工艺性，产品试制过程中的技术服务； c) 设备部门负责工艺所需设备的管理，使之经常处于完好状态； d) 采购部门负责按工艺要求提供各种合格的材料和外购件； e) 生产部门负责按工艺要求均衡地安排生产； f) 检验部门负责材料、零部件和产品的质量检验，生产现场工艺纪律的监督； g) 计量部门负责计量器具的周期检定； h) 质量管理部门负责与工艺部门和生产车间共同做好工序质量控制； i) 人力资源部门负责按生产需要配备各类生产人员，保证定人、定机、定工种的实现，并负责专业培训； j）定额管理部门负责按工艺要求制定材料定额和劳动定额。 8 生产车间（分厂）工艺职责 生产车间（分厂）应按工艺文件进行生产，并严格执行现场工艺纪律。 9 工艺管理评价指标 工艺管理评价指标参见附录A。 6
Q/CSR 35—2007 附 录 A （资料性附录） 工艺管理评价指标 工艺管理评价指标见表。 表 工艺管理评价指标 序号 评价指标名称 计 算 公 式 说 明 1 工艺文件覆盖率 有工艺文件工序数/工序总1工艺文件包括专用和通用文件； 数 2工序是一个或几个工人，在一个工作地对一个或同时对工件连续完成的工艺过程。 2 记录正确率 填写正确记录数/记录总数 可按生产线、产品零部件计算。 3 零部件符图率 1合格尺寸数/尺寸总数 1测量前应确认量具的测量能力； 2所有尺寸合格零部件数/零2可采用抽样的方式进行。 部件总数 4 工艺纪律执行率 检查中符合要求的项点数/检查是指工艺纪律检查。 检查项点总数 6 工具配备率 工序人均工具数之和/工序1有多种功能的工具，每种功能按一种工具计总数 算； 2可按生产线、工段、班组等计算。 7 工装周检率 周检工装数/工装总数 周检是周期检查的简称。 8 工件流动率 加工状态工件数/工件总数 1工件是指在生产现场的； 2可按区域、厂房等进行计算。 参考文献 [1] JB/—1998《工艺管理导则 总则》 7
