提起6S，首先要先从5S谈起,5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日
本经济腾飞的两大法宝之一（另一个是品管圈，简称QCC）。
6S管理/管理技巧/管理能力/管理误区
讲师：XX 时间：
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为什么要做6S01
6S的起源与含义02
6s管理意识误区03
做到6S的好处04
6S管理方法05
目录
CONTENTS
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1
提起6S，首先要先从5S谈起,5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被
誉为日本经济腾飞的两大法宝之一（另一个是品管圈，简称QCC）。
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凌乱的工作场所 用6S 整洁的工作场所
人
不安全
不健康
不平衡
安全
健康
稳定
作业
美好的结果
高品质的产品
马马虎虎
不良品的发生
1 为什么要做6S
设备
更换维修时间长
效率低
常调整
运转率提高
状况
垃圾、肮脏、灰尘
漏油
杂乱
不合理、不均匀、不经济
闪闪发亮
干爽、整洁
没有3不
1 两个问题
一、你会选择哪家企业的产品？
A企业：整洁，有条理
B企业：杂乱，不卫生
二、客户更愿意给谁下订单？
A企业：整洁，有条理
B企业：杂乱，不卫生
1 你是一流企业吗
每个人都随处乱丢垃圾而没有捡起来
三流企业
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
二流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾
一流企业
1 企业管理面临的共同难题
内部
救火式生产
质量不稳定
浪费严重
人员流动大
外部
小批量
品种多
快交货
价格低
解决处方：推行“6S”
1 日常工作中的苦恼
急等的资料找不到，心理异常
烦躁
每找一份文件，均需在所有的
抽屉狂翻一遍
通道堵塞，行人和搬运无法行
走
事情一大堆，不知从何坐起，
理不清头绪
到处都是东西，东西蒙上厚厚的
灰尘，活动空间小，感觉很压抑
桌面上东西乱七八糟，丢掉可
惜，不丢又没地方放
2
提起6S，首先要先从5S谈起,5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被
誉为日本经济腾飞的两大法宝之一（另一个是品管圈，简称QCC）。
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2 6S的起源与发展
提起6S，首先要先从5S谈起,5S源于日本，
它是日本企业独特的一种管理模式，被誉
为日本经济腾飞的两大法宝之一（另一个
是品管圈，简称QCC）。
6S的起源
整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+ 节约+习惯化+服务+坚持
3S
5S
6S
10S
6S的发展
2 6S的起源与发展
整理（SEIRI） 抛掉不需要的东西或回仓
整顿（SEITON） 所有物品有“名”有“家”
清扫（SEISO） 个人清洁责任区的划分及认同，是环境明亮照人
清洁（SEIKETSU） 将前3各”S”习惯化，规范化，防止出错
素养（SHITSUKE） 个人履行职责，人人依照规定做事，养成良好习惯
安全（SECURITY） 减少或避免工业伤害，保证人员、设备、产品、文件等的安全
2 什么是6S
整理 需与非需、一留一清
整顿 科学布局、取用快捷
清扫 美化环境、拿来即用
清洁 形成制度、贯彻到底
素养 遵守制度、养成习惯
安全 安全操作、生命第一
2 6s速记口诀
工
业
工
程
全
面
质
量
管
理
全
员
生
产
维
修
准
时
化
生
产
目标
支柱
基础
2 6S与企业管理的关系
3
提起6S，首先要先从5S谈起,5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被
誉为日本经济腾飞的两大法宝之一（另一个是品管圈，简称QCC）。
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3 6s管理意识误区
1、工作这么忙，天天加班赶货，没有时间做6S
6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方
法，其目的之一，就是提高工作效率，解决生
产（日常工作）中的忙乱问题。当然6S推行初
期，许多事物性工作要处理，6S管理还没有完
全发挥作用的情况下，必须要处理好6S与工作
之间的关系。
2、6S就是简简单单，就是做好卫生
6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好
卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，
建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高
员工素质是最终目的，使员工革除马虎之心，
养成良好的习惯.
做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员
工形成良好习惯的过程，目的是提高员工素养，以
员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。
推行6S成功的关键在于各级管理人员决心和有正确
的意识。
公司员工素质差，搞不好6S
03
6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动
与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力
来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理/目标
管理等方法激励员工不断改善。
用威胁、考核，让员工全力工作
04
3 6s管理意识误区
4
提起6S，首先要先从5S谈起,5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被
誉为日本经济腾飞的两大法宝之一（另一个是品管圈，简称QCC）。
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• 至少在行业内被称赞为最干净、最整洁的工厂；
• 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口
碑相传，合作的客户越来越多；
• 知名度很高，很多客户都慕名来参观；
• 大家争着来这家公司工作；
• 客户都愿意跟这样的公司合作；
整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，并且成
为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间
• 产品按标准要求生产；
• 检测仪器正确的使用和保养，是确保品质的前提；
• 环境整洁有序，异常一眼就可以发现；
• 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；
• 机械设备正常使用保养，减少次品产生；
员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题；
4 做到6S的好处
避免多余的工具、用具、材料等。
每日进行使用点检，防患于未然。
4 做到6S的好处
浪费为零（6S是节约能手）
• 6S能减少库存量，排除过剩生产，避免原材料、
半成品、产品在库过多；
• 避免库房、货架过剩；
• 避免叉车等搬运工具过剩；
• 避免购置不必要的机器、设备；
• 避免“寻找”“等待”“避让”等作用引起的
浪费；
• 消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无
价值动作；
03 故障为零（6S是交货期的保证）
• 工作区域无垃圾；
• 无碎屑、废纸和不用的单据，经常整理和清洁，
工作效率高；
• 辅助设备管理良好，沟通、等待时间减少；
• 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性
高；
04
5、事故为零（6S是安全的软件设备）
• 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；
• 物品放置、搬运方法和堆放高度考虑了安全因
素；
• 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；
• 人车分流、道路通畅“危险”“注意”等警示
明确；
• 员工正确使用保护器具，不会违规作业，所有
设备都进行清洁、检修、能预先发现存在的问
题，从而消除安全隐患；
• 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明
确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有
保障。
6、投诉为零（6S是标准化的推动者）
• 人们能正确的执行各项规章制度，去任何岗位
都能立即上岗作业；
• 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；
• 工作方便又舒适；
• 每天都有所改善，有所进步。
4 做到6S的好处
6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲
自动手进行改善。
4 做到6S的好处
缺勤率为零（6S是可以创造出快乐的工作岗位）
• 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等
弊端；
• 岗位明亮、干净，无尘、无垃圾的工作场所会让人
心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；
• 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤矿工。
07
4 做到6S的四个满意
投资者满意
01
通过6S，使企业达到更
高的生产及管理境界，
投资者可以获得更大的
利润和回报；
客户满意
02
表现为高质量、低成本、
交期准、技术水平高、
生产弹性高等特点；
员工满意
03
效益好，员工生活富裕，
人性化管理使每个员工
可获得安全、尊重和成
就感；
社会满意
04
企业对区域有杰出的贡
献，热心公益事业，支
持环境保护，这样的企
业有良好的社会形象；
5
提起6S，首先要先从5S谈起,5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被
誉为日本经济腾飞的两大法宝之一（另一个是品管圈，简称QCC）。
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5 一、整理
01
有所不为才能有所为，
有所放弃才能有所得到。
02
空间是一种宝贵的资源，
让误用的东西占据空间
就是浪费资源。
03
只有具备“现使用价值
”的东西才是有用的东
西，不要考虑“原买价
值”
正常流转的原料、在制品
工位器具、周转箱
加工工具和检验用具
种类看板、工艺文件
办公桌椅、办公用品
安全消防用品
清洁清扫用品
5 区分“要”与 “不要
”
要
没有状态标识的不良品
暂时不用的在制品
完全闲置或报废的设备
更换下来的易损件
已经不能使用的工具量具
破损的工位器具
废弃不用的原材料
私人用品
不要
5 区分“要”与 “不要
”
5 整理五问？
5 把现场所有的物品分类
没 用
品
少 用
品
非 常 用 品
常 用
品
5 没用品
不能用，不再使用
定义
拉出去做废弃处理
处理方法
• 已报废的设备和更换下来的备件
• 积压过期的原材料
• 破损的工位治具
• 废手套、包装袋、废纸箱
举例
5 少用品与非常用品
定义：半年以上才能使用的，或三个月以上
才能使用一次。
处理方法：回仓库存储，用时再领。
举例：
• 合格但超量的原材料和半成品
• 检修后剩下的备件
• 季节性使用的原辅材料
少用品
定义：一个月以上才能使用的频率
处理方法：整理好放在指定的区域或位置上
举例：
• 周期性使用的工具、量具
• 周期性生产的工位器具、备件和备品
非常用品
5 常用品
每天用，每几天用
定义
现场存放，固定位置，使用越多摆放越近
处理方法
• 经常使用的工具、量具
• 加工中的在制品
• 存放加工产品的包装箱、周转箱
举例
5 实施方法
范围
自己的工作场所
检查
上下、左右、内外、
墙角落、货架后、设
备上面下面、桌子抽
屉里
分类
将所有的物品分成以
上四类
处置
立即处置，不要犹豫
5 二、整顿
整顿的要求
把要的物品按规定
的位置摆放整齐，
做好标识进行管理。
整顿的对象
已经整理后留下来
有用的东西。
整顿的目的
让工作时所需要的
物品在需要的时候
能在“零时间”找
到。
5 现在的做法
今天放在这里，明天可能放在那里。
物品摆放位置不固定
造成许多来回的走动，来回的运送。
物品摆放位置不合理
到用时必须再重新找一遍
东西用完后随手一放
5 方法一
常近少远，依使用频率
来决定放置场所和位置
01
清楚什么物品，在哪里，
有多少
02
需要的时候能立即找到
需要的物品
03
5 方法二
定置
柜子、文件框、办公桌位置不动
定位
材料、成品、辅助设施位置固定
定量
不多不少、按规定数量摆放
定点
货架上、库位内物品定点放置
形迹管理，取之
明白，归之了然
按原物的大小形
状画出，取之可
知，归可就位
将周转箱位置画
出，使“出”与
“入”位置一目
了然
清扫用具吊挂架，
用完后容易复位
5 方法三
5 方法四
公示类
岗位职责、人员配置、
安全规程
作业类
工艺流程、交货期限、
生产进程
品质类
质量统计、不良处理、
成品等级
设备类
平面布置、点检要求、
维修计划
事务类
去向显示、通知通告、
文体娱乐
5 三、清扫
要求：将不需要的物品清除掉，保持工作场
所无垃圾、活动场所无污垢和积尘。
对象：工作场所的“脏”“乱”“差”“污”
目的：
1、减少人员伤害，维护安全生产。
2、减少脏污对产品的影响，提高产品质量。
3、保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。
将已经过期、作废、无用的文件资料全部进行
一次处理，不再保留，你会发现差不多一大半
都属于此类。
清扫规范
5 文件资料的清扫
将无用的/过期的单据、文件、以及一切与工
作无关之物清理掉，你会发觉，办公桌顿时变
得宽敞。
将文件柜分类目录统一制作后贴在抽屉上，
按使用频率从上到下排列；
1
将所有的文件夹排列后定位2
将所有的单页资料使用统一的封面夹，进
行定位
3
5 四、清洁
要求：维持以上整理、整顿、清扫
的局面使之制度化、程序化。
对象：工作区域的人与物
目的：
• 维持巩固前3S的效果；
• 养成持久有效的清洁习惯；
• 使异常现象能立即消除；
程序化的巩固措施
1、让正常与异常能立即显现，任何
人一看就知道应该如何做；
2、仓库内物品堆放高度应在视力可
及范围内；
3、保持光线与照明的充足；
目视化的改善措施
5 明晰区域
有物必分类
有类必定区
有区必挂牌
有牌必归类
自检与互检
定期与不定期相结合
定点与巡检相结合
5 检查考核
制定6S
实施规程
30分钟6S
每月
5分钟6S
每天
10分钟6S
每周
做好各种检查
记录
5 五、素养
人人养成良好习惯，形成良好行
为方式和向上的进取精神
要求
全体员工
对象
• 提高个人修养
• 营造团队精神
目的
• 基本的礼仪行为规范培训
• 制定应共同遵守的规则规定
• 规定统一的服饰和标识识别系统
• 开展丰富多彩的文体活动
• 培养团队协作精神
5 六、安全
每时每刻都要有安全第一观念，防范于未
然。建立及维护安全生产的环境，所有的
工作应建立在安全的前提下。
重视成员的安全教育
5 总结：6S九大要求
1 6S不是目的，是手段； 2 6S不是表面文章，而
是质量和环境要求；
3 6S不是短期行为，而
是长期要求；
4 6S不是外部要求，而
是企业发展必须；
5 6S不是领导行为，而
是为员工改善环境；
6 6S不是额外工作，而
是让顾客放心；
7 6S不是强制执行，而
是自律行为；
8 6S不是运动，而是工
作；
9 6S不是增加开支，而
是为了节约开支。
提起6S，首先要先从5S谈起,5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日
本经济腾飞的两大法宝之一（另一个是品管圈，简称QCC）。
6S管理/管理技巧/管理能力/管理误区
讲师：XX 时间：
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