工程名称：监利烟气进化系统安装
施
工
组
织
设
计
光大环保技术装备（常州）有限公司
2015 年 08 月 25 日
目录
一、编制依据 ...............................................................................................................................................3
二、工程概况 ...............................................................................................................................................4
三、施工总体部署 .......................................................................................................................................4
四、施工总进度控制计划 ...........................................................................................................................8
五、劳动力用量计划 ...................................................................................................................................9
六、机具需用量计划 .................................................................................................................................10
七、施工总平面布置 .................................................................................................................................11
八、施工安全管理 .....................................................................................................................................12
九、质量管理和质量保证 .........................................................................................................................15
十、主要施工方案提要 .............................................................................................................................19
一、 编制依据
监利烟气净化装置系统安装施工组织设计是依据招标文件、现场咨询及我公司的
质量保证体系、规章制度编制。主要编制依据如下：
1、《电力建设施工技术规范》第 2 部分：锅炉机组 DL -2012
2、《电力建设施工技术规范》第 4 部分：热工自动化 DL -2012
3、《电力建设施工技术规范》第 5 部分：管道及系统 DL -2012
4、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012
5、《电力建设施工质量验收及评价规程》第 2 部分：锅炉机组 DL/-2009
6、《电力建设施工质量验收及评价规程》第 5 部分：管道及系统 DL/-2009
7、《电力建设施工质量验收及评价规程》第 2 部分：焊接工程 DL/-2009
8、《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂 -2002
9、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
10、《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006
11、《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006
12、《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96
13、《电器装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》 GB50255-96
14、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》 GB50259-96
15、《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》 GB50259-96
16、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 DL/T889-2004
17、《袋式除尘器用电磁脉冲阀》 JB/T8-2004
18、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002
其它适用于本项目和当地环保等的规范和标准。
二、工程概况
监利烟气净化装置系统安装工程位于湖北省监利县施工现场。工程主要内容有供
货范围内的烟气净化装置系统安装和调试等组成。
三、施工总体部署
1．施工组织和管理
1．1 为了确保甲方工期，决定本工程实施项目法管理，组建光大环保技术装备
（常州）有限公司监利烟气净化项目经理部，由具有丰富施工管理经验的 陈国和 担
任项目经理，全权负责管理和实施工程施工，集中优势兵力，合理安排施工阶段，在
不影响生活、不影响周围环境的前提下，加班加点，分班施工,确保工程质量和合同工
期。
1．1．1 监利烟气净化装置系统安装工程项目经理部组织机构图（见下页）
1．2 项目经理部机构职能和主要岗位职责
1．2．1 项目经理：对监利烟气净化装置系统安装工程负全责，全权管理和实施
工程施工，执行甲方、监理部门、政府部门的指示。在组织、指挥施工过程中，贯彻
执行公司质量方针、按公司质量手册、程序文件规定，强化质量管理，合理组织施工。
1．2．2 项目工程师：协助项目经理全面负责工程技术管理和质量管理工作。
1．2．3 工程技术部：负责施工全过程的技术工作，负责与甲方工程管理部门联
络。
1．2．4 质检部：在甲方工程管理部门、质管部门、监理部门、政府质监部门的
铆
工
班
管
道
班
焊
工
班
钳
工
班
起
重
班
电
仪
班
保
温
班
工
程
技
术
部
质
量
检
验
部
物
资
供
应
部
总工程师
项 目 经 理
光大国际项目部
合
同
控
制
部
安
全
值
班
室
综
合
办
公
室
监督下，全面负责工程质量检查和监督。
1．2．5 物资供应部：负责本工程的供应物资采购、验收、保管与发放；负责与
甲方物供部门的业务联络。
1．2．6 计划调度部：负责施工生产的计划安排和统计，负责现场施工人员和施
工机具的调度管理，负责与甲方工程管理部门联系协调施工现场用地、用电、用水。
1．2．7 安全值班室：在甲方安全部门、监理部门和当地劳动和公安部门的指导
下，全面负责施工全过程的安全工作、文明施工和施工现场的保安工作。
1．2．8 总务部：负责、维护施工现场的环境整洁。
2．施工队伍组织、管理层与作业层的经济模式、激励机制
2．1 为了确保本工程的进度和质量，选派具有丰富施工经验的人员组成监利烟气
净化装置系统安装工程项目经理部，承担监利烟气净化装置系统安装工程全部施工。
项目经理代表项目部就工程质量、工期、安全、成本与公司签订项目管理责任书，管
理责任书中明确在该项目上管理层的奖惩条例，实施方法采取基本工资加奖励。作业
层由项目经理部针对该项目的实际情况从公司选取，所有参加施工的人员均服从该项
目部的统一指挥和调遣，以减少管理层次。建立高效率的指挥控制系统和精干协调的
管理体制，实施工程进度、质量、成本的有效控制管理。
2．2 作用层经济模式采用出勤基本工资加完成工作量工资方式。所有工种的工人
完成的工作量都按照定额计算工时，并按照不同的专业计取工作量工资。
2．3 特殊专业的管理与培训
2．3．1 对有特殊规定的专业人员（如电焊工、气焊工、电工、起重工、架子工
等）实行持证上岗制度，由公司总部质检部和安全部共同监督持证上岗制度的执行情
况，坚决杜绝无证上岗现象的发生。
2．3．2 根据工程的实际需要，在开工前组织各工种人员进行技能培训。主要包
括先进机具的实际操作、新工艺的操作等等。
3．施工管理优化
3．1 以工程为对象，成立高效、精干的项目经理部，推行项目法管理，严格控制
质量程序，确保“谁施工谁负责质量，谁操作谁负责质量”，确保工程质量达到优良。
3．2 合同管理
3．2．1 合同管理上要努力向国际接轨。在组织施工的过程中，根据甲方合同的
要求，按期保质保量完成该工程的施工，不得以任何理由拒不执行或单方修改合同。
3．2．2 项目经理应随时检查工程合同的执行情况，确保合同条款的圆满执行。
3．3 计划与统计管理
3．3．1 在计划统计管理上运用 Project 项目管理软件根据工程总控制进度计划的
安排，详细编制分部分项工程施工进度计划，施工小组作业流向计划，编制材料供应
计划劳动力进退场计划和机械设备使用计划，在确保主要控制点的前提下，实现科学
的、动态的管理。
3．4 现场调度与协调管理
3．4．1 现场调度除了要严格执行施工网络计划的安排，及时地组织和安排好施
工人员和机具的配置，以及协调好材料的供应外，还要根据现场随时可能发生的情况，
及时地反馈信息，以便及时地对施工网络计划进行调整，使之更好地适应工作实际，
更有效地达到预期目标，确保各项控制点准点到达。
3．4．2 执行施工组织设计对施工用水用电的布置，加强施工过程中用水用电的
管理，做到：�满足施工需要；�安全；�节约。
施工中不可避免的要使用部分辅助工人进行一些配合工作。现场调度要抓好
这部分人的管理，加强安全和素质教育，指定专人带班作业，并做好用工记录。
3．5 施工技术管理
3．5．1 图纸会审和设计交底：技术部组织有关人员参加甲方工程管理部门召集
的图纸会审和设计交底。各专业技术人员要预先做好图纸的预审工作，对各专业之间
的衔接部分要仔细核对，做到有的放矢，更好地领会设计意图。
3．5．2 技术交底：技术部组织分部分项工程的技术交底，由专业技术人员向各
工种作业人员、质检人员、安全检查员等所有相关的施工人员，对该工程的施工程序、
施工方法、质量要求、安全注意事项等进行详细交底，并做好书面记录。
4．施工程序优化
4．1 施工阶段划分
为了满足监利烟气净化装置系统安装工程对工程质量、进度的要求，现将施工阶
段划分如下：
4．1．1 施工准备阶段：熟悉图纸，参加各图纸会审，设计交底和技术交底，编
材料预算，组织备料，备齐施工机具，平整临时施工场地，布置临时设施，接通施工
用电用水，按安全规章要求，备齐防护用品和安全宣传牌等。
4．1．2 施工阶段：保证施工质量及安全。
4．1．3 交工阶段：准备好交工资料，按期交工。
四、施工总进度控制计划
为了圆满地完成监利烟气净化装置系统安装工程的建设，实现预定的目标，项目
部以从最短时间内完成整个工程项目计划的目标出发，对时间、资源和技术要求进行
综合平衡，求得计划的最优方案，编制最佳网络计划，并据以组织、调整和控制工程
进度，使其达到预定目标。
为确保施工总控制进度计划的按期完成，我们将采取如下措施：
1．严格管理，加强计划的严肃性。
首先认真调查研究，综合考虑，编制出切实可行的施工总体进度计划，在此计划
的约束下，再分专业，分项目单独编制出详细的施工作业计划，并对广大施工人员进
行作业交底，让所有参战人员对自己所从事的工作有明确的时间概念。
项目经理部内的计调部是计划管理的职能部门，应积极与监利烟气净化装置系统
安装工程各职能部门沟通信息，对于设计图纸的交付、物资供应、施工进度等时间上
的变化等，应及时反馈信息，适时对计划作出合理的调整和修改，以使工程的进度始
终在预定计划的控制下，为按期交工提供保障。
2．从人员组织、技术管理上保证
选择具有丰富工程施工经验的人员组建项目经理部。公司人力资源做到动态管理，
如果工程需要，尽可能发挥公司人力的优势，根据工程进度，随时从本公司内增派施
工人员突击增援，同时合理安排劳动力，组织立体交叉施工，以确保本工程在保证质
量的前提下如期完成。拟派往该项目的工程技术人员都是年富力强的、有丰富施工经
历的工程师，在接到中标通知后，立即组织技术和管理人员进行施工准备，尽早解决
可能出现的问题，以确保工期和质量。
3．加大作业强度，缩短施工周期。
实行工期控制点管理，合理组织劳动力和施工机具，按施工进度要求，在不影响
周围环境的前提下加班加点，以确保各进度控制点的准点到达。
4．从财务管理上保证
为了使工程的进度目标能顺利实现，总公司在财务上将给与项目部足够的支持。
随着公司近几年大项目一个一个顺利完成，公司不但在施工能力上有了大的突破，在
资金周转能力上也有大步提升。完全能保证本项目的资金周转。
五、劳动力用量计划
各工种劳动力需用量表
该项目施工工期长，质量要求高，但劳动力要求量不是很大，故除了辅助工外全
部用本公司熟练的技术工，公司熟练技术工 32 名。
序号 工种 人数 序号 工种 人数
1 架子工 2 9 防腐油漆 2
2 钳工 1 10 调试人员 3
3 铆工 10
4 维护电工 1
5 安装电工 5
6 电焊工 5
7 气焊工 2
8 起重工 1
六、机具需用量计划
1．主要施工机具一览表（按照现场情况）
1.申请人计划用于本工程的自有的主要机械设备：
种类(名称) 数量（台） 型号 出厂日期 设备状况 备注
逆变焊机 10 ZX7-5003 新 自有
等离子切割机 1 KLL-50 新 自有
空压机 1 新 自有
钻床 1 Z3032 新 自有
卷扬机 2 3T 新 自有
水准仪 1 AFG2 新 自有
经纬仪 1 J-6 新 自有
气保焊机 2 NB500 新 自有
气割工具 10 NC30 新 自有
磨光机 3 Q125 新 自有
卷板机 1 新 自有
汽车吊 1 25T 优 租凭
汽车吊 1 50T 优 租凭
汽车吊 1 150T 优 租凭
另装钢丝绳满足现场使用
2．施工机具的准备
上表中施工机具均为我公司自有设备，吊车现场租凭。在接到安装现场的进场通
知后立即进行施工机具的组织、调配和必要的配置。施工机具进入现场前必须经过全
面检查，使其处于完好状态。
3．检验、测量和试验设备的准备
所有检验、测量和试验设备均应由专业部门进行检定和校准后，方可投入使用。
在工程开工前，对将用于工程的所有检验、测量和试验设备的检定状态标志进行一次
复查，务必确保设备处于有效期内。
七、施工总平面布置
1．临时设施
1．1 施工生产临时设施
在施工现场材料堆场占用地。
1．2 施工生活临时设施
在现场场地边缘搭设临时房，供
办公人员办公和施工人员午间休息及
放置小型机具用。
2．施工用电
施工用电将利用现场电源，我公司负责安装烟气净化装置所需电源的动力负荷为
180kw。
µ õ× °Ç øÓ ò
² ÄÁ ÏÇ øÓ ò
× éº ÏÇ øÓ ò
八、施工安全管理
1．安全目标
因工死亡为零，重伤率零,负伤率零，火灾事故为零。
2．安全管理
监利烟气净化装置系统安装工程项目经理部安全保证体系
项目经理部安全保证体系机构
安全生产职责
公司总经理对本项目的安全负全部责任。
项目经理
是本项目安全生产第一责任人，对本项目安全生产负总的领导责任。
A、 贯彻执行公司安全生产规章制度，认真执行业主（甲方）的有关安全规定。
B、组织制定项目部安全生产管理的有关规定。
C、 负责组织项目部所有员工进入施工现场前的第二级安全教育（第一级安全
教育由公司组织进行）。
D、负责对项目部发生的工伤事故进行调查处理。
E、负责本项目安全文明施工现场及其周围的环境保护工作。
项目经理
安全值班室
施工队、班兼职安全员
公司安技 业主安全部门
施工队长、班长
施工队长
是本队安全生产第一责任人，对本队安全工作负总责。
A、认真执行公司安全生产规章制度和项目部安全管理的有关规定，严格按章施
工， 不违章指挥。
B、负责申请办理本队的各类危险作业许可证，并负责安全技术措施的落实。
C、负责对本队职工进行安全教育，并召集每周一次的队安全例会。
D、参加项目部组织的安全生产检查，组织本队每周一次的安全检查。
E、负责本队工伤事故的报告和组织抢救伤员及保护事故现场的工作。
班组长（兼职不脱产安全员）
A、负责对新工人（包括新调入）进入岗位前的第三级安全教育，组织本班组工
人参加队、项目部的各项安全活动，组织好本班组安全活动。
B、搞好班前安全讲话、班中检查安全、班后小结当天作业安全情况。
工人
A、认真学习安全知识，掌握本工种安全操作规程，不违章作业。
B、正确使用施工设备、防护设施和个人防护用品。
C、积极参加班组安全活动，积极提出安全生产合理化建议。
D、对需要办理施工危险作业许可证而未办、或安全措施未落实的，可以拒绝施工
作业，并有责任制止他人违章作业。
工程技术部门
A、在编制施工组织设计、制定施工技术方案的同时，必须负责编制安全技术措
施和施工半成品、成品的保护措施并组织交底工作。
B、负责现场文明施工管理工作。
C、在施工调度会上要把安全工作列为重要内容，并做好会议记录。
.安全教育
特种作业人员的安全教育
对从事登高架设、起重、电气、焊接作业、厂内机动车辆驾驶等特种作业人员，
在上岗前，必须接受劳动部门组织的安全技术培训，经考核合格后、发证，持证上岗。
进入施工现场前的安全教育
员工进入施工现场，必须要进行入场前的安全教育，由专职安全员负责对其上安
全教育课。内容主要有：（1）建设单位（或业主）安全生产、安全防火、防爆规定；
（2）本项目部各项安全管理规定；（3）施工现场危险场所，危险部位、危险作业的
安全防护措施；项目部劳动纪律和文明施工现场要求等。
安全活动
项目部安全会：
项目部要每月定期召开安全会，由项目经理主持。
施工队安全会：
项目部各施工队安全会每周施工队长主持。
班组每天安全活动
上岗交底。
上岗检查。
安全检查
安全检查的形式
A、定期安全检查
B、不定期安全检查。
事故调查
认真调查事故发生原因，及时总结，杜绝类似的情况再次发生。
防火防爆
施工现场的防火要求
A、施工现场的平面布置图、施工方法和施工技术，均应符合消防安全要求。
B、施工现场应明确划分用火作业、易燃可燃材料堆放、仓库废品集中站和生活等
的区域。
C、施工现场的道路应畅通无阻；夜间应设照明，并加强值班巡逻。
D、土建开工前应将消防器材和设施配备好。
E、焊割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得小于 10 米。
F、乙炔瓶与氧气瓶的存放间距不得小于 2 米，使用间距不得小于 5 米。
G、氧气瓶、乙炔气瓶等焊割设备上的安全附件应完整而有效，并有防曝晒措施，
否则严禁使用。
起重吊装
总体要求
A、起重设备、吊件下严禁站人和通行。
B、不准歪拉斜吊。
C、遇有六级大风、雪等恶劣天气，禁止起吊。
D、起重作业指挥，要使用旗语和哨声，不准凭手式指挥，以防被指挥者误解。
E、要设置吊装警戒区，无关人员严禁入内。
施工机具
施工机械
A、施工机械的操作人员应经过培训、考试合格，持证上岗操作，并遵守安全技
术操作规程。
B、工作前，操作人员应检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情
况，C、确认合格、方可启动。
D、施工机械不准在运行中检修。
E、施工机械的外转动部位，应加设安全防护罩。
F、固定式施工机械应安装在牢固的基础上，可移动式施工机械在使用时，应将行
走部分用锁（刹）定牢固。
G、施工机械的操作人员应束发戴帽和穿戴规定的劳动防护用品。
施工工具
A、操作人员应熟知施工工具的构造、性能、操作方法和安全要求，并严格遵守安
全技术操作规程。
B、施工前应检查所用工具，严禁使用不合格的工具。
C、电动或风动工具在使用中，不得进行调整和修理。停止使用时，不得将工具放
置在机器或设备上。
D、带有牙口或刃口尖锐部位和其转动部位，应加设安全防护装置。
E、电动工具工作间断或操作人员离开时，应立即切断电源。
九、质量管理和质量保证
1.质量方针和质量目标
质量方针
工程创优质，服务争一流是我公司永恒的宗旨。
质量目标
质量目标：争创市优质工程
其中：单位工程一次交验合格率100%
单位工程质量优良率达90%以上
本章编制依据：
招标文件；
我公司“质量保证手册”Q/JH07-400-1998；
我公司“质量体系程序文件”Q/JH07-402～420-1998；
国家、行业有关规范标准。
2.质量体系
我公司成立光大环保技术装备（常州）有限公司、监利烟气净化装置系统安
装工程项目经理部，并按照公司质量保证手册、标准建立除尘项目安装质量保证体系。
本质量体系是在公司总质量体系覆盖下，受公司总质量体系监督、审核、指导、检查。
项目经理为本工程的质量总负责，设项目总质量保证工程师，负责质量体系运行及工
程质量管理。
本质量体系由公司各部门、单位选派有经验的专业技术人员担任本工程质量体系
各责任工程师。
项目经理部质保体系框图
公司质量管理和质量保证体系
防
腐
保
温
工
程
师
工
艺
责
任
工
程
师
电
仪
责
任
工
程
师
材
料
责
任
工
程
师
施
工
机
具
计
量
责
任
工
程
师
质
检
责
任
工
程
师
项目部总质保工程师
为了确保本工程按期、高质量，针对本工程特点建立相关专业质量保证子系统。
质量保证体系的主要职责
项目经理：贯彻实施公司的质量方针和目标，组织协调项目经理部质量体系
的运行，对所承担的工程质量负全责。
项目部总质保师：协助项目经理建立、完善本单位质保体系，领导各专业责
任工程师工作，组织编制和实施承建项目的创优计划或质量计划。保证和协调质量体
系正常运转，确保施工生产全过程处于系统的、有效的质量控制下。
各专业责任工程师：在质保工程师领导下，对本专业的质量保证工作负责，
贯彻执行有关技术标准、规范、合同有关质量条款、以及公司的质量体系文件，组织
本专业图纸会审、技术交底、编制施工技术方案、指导施工作业、定期检查本专业质
量保证流程运行情况，审核施工记录和交工资料。
材料责任工程师：在总质保师领导下，负责材料系统质量保证工作，按公司
《质量手册》、《质量体系程序文件》、规范、标准、与甲方的物供协议等相应条款，
组织工程设备材料的采购、领用、检验、保管、发放等项工作，并做好有关质量资料
的收集和整理工作。
质检责任工程师：在总质保师领导下，对工程质量检验负全面责任。依据合
同、图纸、标准、规范等，制定并实施相应的质量检验制度和质量检验计划，监督质
量保证体系运行，和质量控制点的招待情况，定期组织质量检查，负责质量评定工作
和质量回访工作。
施工机具计量工程师：在总质保师领导下，对施工机具和检验、试验设备的
质量控制负责，贯彻执行国家、行业有关法律、法规、规范、标准、以及公司的质量
体系文件、有关规章制度，组织本工程施工机具和检验、试验设备的配备、使用、保
养、校验、维修等管理工作，对施工机具的完好率和检验、试验设备的准确性负责。
2．4 过程检验与试验
（1）过程检验
工程的检验包括自检、专职检查、隐蔽工程检查、工序交接检查和共检等，对于
每个检验结果都应按规定要求填写检验记录，隐蔽工程隐蔽或和共检项目还必须邀请
业主或监理人员复查，复查合格签字后，才能进行隐蔽和转入下道工序。
（2）过程试验
由质检员按有关标准和检验计划取样后，送政府有关部门认可的试验室，由试验
室按有关标准和规定的试验方法进行试验。
（3）最终检验
工程已按图纸施工完毕，规定的进货检验与试验和过程检验与试验均已完成，并
达到合格或优良的标准后，由公司总工程师和项目部经理部质保工程师组织技术、质
检等部门参加，按质量检验评定标准进行最终检验，并对工程质量进行评定，评定后
由质检部门负责整理检验资料并交业主或政府质监部门核定。
2．5 检验、测量和试验设备
2． 所有对工程质量有影响的检验，测量和试验设备均应按规定进行检定和校
准,以确保检验、测量和试验设备的性能稳定可靠。
2． 检验、测量和试验设备的操作人员必须严格按操作规程进行操作，并做好
检验、测量和试验记录，数据和结论应准确可靠。
2．6 不合格品的控制
2． 进货不合格品由物资检验员在该物资上作出“不合格”�标识，并立即要求
材料供应商重新提供材料。
2． 工程产品不合格由专职质检人员以书面形式标明不合格品的部位和程度，
并在现场作出标识，停止施工，通知技术部门按规定的程序对不合格品进行评审和处
置，生产部门根据技术部门提出的整改方案整改合格后，方可进入下道工序施工。
2．7 预防措施
针对施工中经常出现的问题，制订切实可行的防治措施，确保在今后的施工中不
再出现同样的问题。
2．8 搬运、储存、防护和交付
2．8．1 对于进入施工现场的材料、设备等要按照现场文明施工的要求合理存放，
做好防护措施，防止质量损失；合理安排作业程序，避免或减少交叉作业，减少产品
的损坏可能；强化产品的保护管理。
2．8．2 工程的交付应由项目经理部提交竣工报告，并经公司检查认定后，会同
质检部门将交工资料整理成册与产品一并交付业主。
2．9 质量记录
质量记录是证明工程或质量体系运行是否符合规定要求的有效证据，我公司的质
量记录分为工程质量记录和质量体系运行记录两类。
2． 工程质量记录表是根据国家、部、行业推荐的表式或业主指定的表式，结
合我公司实际设计的表式。凡国家、部、行业有规定表式的，则按国家、部、行业规
定的表式执行。合同环境下顾客有要求时，可按顾客提供的表式执行。
2． 质量记录的填写内容要真实，�数据要准确，项目要完整，字迹要工整。
2． 工程质量记录由质检部专人负责收集整理，待工程竣工后由技术部门负责
收集整理为竣工资料。
十、主要施工方案提要
编制依据
1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；
2、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98；
3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；
4、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998；
根据招标文件提供的施工进度表要求，我们的安装程序安排如下：
反应塔支架安装→反应塔本体安装→除尘器支架安装→除尘器本体安装→反应塔
中间平台支架安装→石灰浆系统支架安装→石灰浆系统本体安装→输灰系统安装→旋
转雾化器、石灰浆泵安装→布袋及龙骨安装
以下就反应塔和除尘器两大设备安装叙述一下其安装方法及步骤：
1、反应塔的安装
、安装主要思路
根据反应塔结构特点及考虑运输条件，我们采用在厂内制作成半成品，即反应塔
本体用卷板机卷成一片一片，放在圆弧托架上运至现场后进拼装、安装。
、构件的清点、检查、划线
按图纸、装箱清单由用户与安装单位、制造厂家共同开箱清点设备数量，核对规
格。若数量短缺应及时反馈补发。检查设备外观是否有机械损伤、变形及严重锈蚀等
不良情况，并做好记录。
箱装设备开箱后应及时将箱体包装复原，以防止产品腐蚀或生锈。对电瓷件等易
碎品要小心轻放，严禁与腐蚀和油脂性物质一起存放，应妥善保存。
钢支柱安装前，应检查钢支柱长度符合图纸要求，弯曲值不大于支柱长度的 1/1000
且不超过 10mm、扭曲值不大于支柱长度的 1/1000 且不超过 10mm 柱脚底板垂直度偏
差不大于 5/1000 底板长度，柱脚底板平整度偏差不大于 5/1000 底板长度，厂家焊缝符
合《验标》焊接篇的规定，对检查得出的数据要做好记录。
钢支柱安装前，应在两翼缘板的外表面划出中心线及标高线，在支柱的顶面、底
板两端划出十字中心线，将线引至四侧面。并在中心线上用油漆作明显标记。标高线
应以立柱顶部标高为依据向下测量柱顶与相应标高线的距离测得标高线，在标高线的
两端打样冲眼。划线的同时检查横梁托架的标高。
钢支柱间构件检查：着重检查构件的长度偏差，并做好记录。以备构架连接成形
时，调整各尺寸时使用。
、基础划线
首先检查基础的外形尺寸及顶面标高应符合设计要求，混凝土强度应能够满足施
工。将基础支墩表面清理干净，以纵横中心线为基准，用钢卷尺及测力计按照图纸设
计尺寸，在各基础支墩表面上划出钢支柱底板定位十字中心线。校核中心线与地脚螺
栓的间距及各基础中心线的距离。该中心线为刚支柱底版的就位找正提供依据。
、钢支架安装
吊装前，应在钢支柱最顶端的架子上挂爬梯，爬梯长度应能到达立柱底端，爬梯
应稳固，应与所有其经过的牛腿绑扎。吊装前，还应在柱顶端四脚挂好拖拉绳。
钢支柱吊装：依据柱底的板的底标高调整底角螺栓上的支撑螺母，或采用垫铁调
整。将钢支柱吊至基础上方，调正其方向缓慢落钩，落钩时应扶稳，保证其顺利穿入
地脚螺栓内。就位后，吊钩卸去部分载荷，绷上四侧拖拉绳，调整其底部四侧中心与
基础支墩中心线重合，调整垂直度符合要求后，打紧拖拉绳。复查，无问题后用地脚
螺栓的螺母将基板压紧，即可摘钩。第一根钢支柱安装完毕后，安装下一根时，应检
查其间距尺寸，形成框架后，还应检查框架的对角尺寸。
柱间构件安装：横撑、斜撑按图纸编号进行安装，构件就位后，用定位销定位，
整体找正后再焊接。横撑、斜撑与撑板的焊缝长度不得小于图纸要求，且焊缝高度必
须保证。焊接过程中应随时监控，防止变形。
在钢架全部吊装好，校正好后将底脚螺栓调整好，螺母出 3~4 扣，具备二次灌浆
凝固后将底脚螺栓螺母再次收紧。
、锥斗安装
钢支架安装完毕后，需要临时存放灰斗。考虑运输灰斗在厂分段制作，直径大于 3m
的分片制作，分片制作的运至现场先在地面组装成一段段的锥体，然后分段存放在钢
支架内（除最上面一段），并根据要求在地面用钢管进行支撑，最后一段待反应塔主
罐体下面一层 20 的钢板安装完毕后用汽车吊吊入安装就位，其余几段等反应塔主罐体
安装完毕后，采用倒链将锥斗分段提升至安装位置对接就位安装。最后按图纸设计尺
寸安装活性炭喷嘴及烟道出口。
、反应塔筒体安装
由于运输条件受到约束，在厂内制作时分段分片运至现场，首先在地面做一个临
时平台，尔后将法兰在临时平台上组对好，再去法兰底板上划好筒体边线（内边或外
边）后，将 20mm 厚的钢板沿着法兰上所画的线进行组对成筒体再和法兰组对焊接好
后，采用汽车吊吊至钢支架顶部活动支座上调整、安装并固定好后，开始安装椎体，
然后再安装 10mm 厚筒体安装，10mm 厚也采用在地面临时平台上组对成一节一节的
单段筒体，然后采用汽车吊进行吊装组对，对口时可在筒体侧面焊接限位以便与对口。
、反应塔顶盖安装
由于受运输条件约束，顶盖在厂内先预制好后再分解开运至现场。在现场按照厂
内分解前做好的组装标记，在地面先组装并焊接好后，再吊至筒体上部进行调整安装
焊接。
、高速旋转雾化器安装
首先将进风烟道组件吊至顶盖上部进行调整安装，然后将筒体支座安装在进风烟
道组件上部设计位置，接着将支撑管慢慢吊入并和支座固定好且校正好。
、破碎机安装
破碎机安装前应根据设计尺寸及锥体下口的铅锤中心划出安装中心线。安装时应
注意控制机座的横向（主轴方向）安装水平不应大于
于
有泄漏现象。
、平台、楼梯安装
钢柱、平台、楼梯的安装应在两台反应塔支架安装结束后进行穿插安装。扶梯的
安装顺序应自下而上，一段一段的安装。每段扶梯安装定位后，必须立即紧固螺栓或
焊接，以确保安全施工。平台的安装顺序应自扶梯拐弯处的平台向外延伸。网格的固
定要在铺设后立即进行。扶梯的护栏和转板应在该段扶梯安装完毕后立即进行。
栅格板铺设，按图纸要求将不同规格尺寸的栅格铺设在相应框架（或结构）上，
然后调整栅格使其间隙均匀再行施焊固定，不宜随铺随焊。梯子安装的角度要符合图
纸要求，保证踏步的水平度。
栏杆的安装要与栅格铺设同时进行，在同一直线上的栏杆，一般先安装两端的立
柱，然后拉线并使立柱间隙均匀，上端在同一水平线上，最后安装扶手杆。
围板安装主要要求平直度，接头要在一条线上，不得高低参差不齐，或转角处呈
棱角，焊接要有一定的强度，但又不能使围板焊接变形。
栏杆弯头安装要求焊接牢固，且易于打磨平整，弯头连接形式要符合图纸的设计
要求。焊口要平整，不得出现错口现象。
栏杆、围板安装时，必须一次焊接牢固，禁止点焊固定，扶梯安装必须一次安装
就位，焊接牢固，以防发生危险。
2、布袋除尘器的安装
、构件的清点、检查、划线
按图纸、装箱清单由用户与安装单位、制造厂家共同开箱清点设备数量，核对规
格。若数量短缺应及时反馈补发。检查设备外观是否有机械损伤、变形及严重锈蚀等
不良情况，并做好记录。
钢支柱安装前，应检查钢支柱长度符合图纸要求，弯曲值不大于支柱长度的 1/1000
且不超过 10mm、扭曲值不大于支柱长度的 1/1000 且不超过 10mm 柱脚底板垂直度偏
差不大于 5/1000 底板长度，柱脚底板平整度偏差不大于 5/1000 底板长度，厂家焊缝符
合《验标》焊接篇的规定，对检查得出的数据要做好记录。
钢支柱安装前，应在两翼缘板的外表面划出中心线及标高线，在支柱的顶面、底
板两端划出十字中心线，将线引至四侧面。并在中心线上用油漆作明显标记。标高线
应以立柱顶部标高为依据向下测量柱顶与相应标高线的距离测得标高线，在标高线的
两端打样冲眼。划线的同时检查横梁托架的标高。
钢支柱间构件检查：着重检查构件的长度偏差，并做好记录。以备构架连接成形
时，调整各尺寸时使用。
、基础划线
首先检查基础的外形尺寸及顶面标高应符合设计要求，混凝土强度应能够满足施
工。将基础支墩表面清理干净，以纵横中心线为基准，用钢卷尺及测力计按照图纸设
计尺寸，在各基础支墩表面上划出钢支柱底板定位十字中心线。校核中心线与地脚螺
栓的间距及各基础中心线的距离。该中心线为刚支柱底版的就位找正提供依据。
、钢支架安装
吊装前，应在钢支柱最顶端的架子上挂爬梯，爬梯长度应能到达立柱底端，爬梯
应稳固，应与所有其经过的牛腿绑扎。吊装前，还应在柱顶端四脚挂好拖拉绳。
钢支柱吊装：依据柱底的板的底标高调整底角螺栓上的支撑螺母，或采用垫铁调
整。将钢支柱吊至基础上方，调正其方向缓慢落钩，落钩时应扶稳，保证其顺利穿入
地脚螺栓内。就位后，吊钩卸去部分载荷，绷上四侧拖拉绳，调整其底部四侧中心与
基础支墩中心线重合，调整垂直度符合要求后，打紧拖拉绳。复查，无问题后用地脚
螺栓的螺母将基板压紧，即可摘钩。第一根钢支柱安装完毕后，安装下一根时，应检
查其间距尺寸，形成框架后，还应检查框架的对角尺寸。
柱间构件安装：横撑、斜撑按图纸编号进行安装，构件就位后，用定位销定位，
整体找正后再焊接。横撑、斜撑与撑板的焊缝长度不得小于图纸要求，且焊缝高度必
须保证。焊接过程中应随时监控，防止变形
在钢架全部吊装好，校正好后将底脚螺栓调整好，螺母出 3~4 扣，具备二次灌浆
条件即通知有关人员进行检查验收后进行二次灌浆浇注。在二次灌浆凝固后将底脚螺
栓螺母再次收紧。
、灰斗安装
考虑运输方便灰斗是分片制作出厂，即每个灰斗分解为 4 片运抵工地。当灰斗的
构件运抵工地后，在地面预组装并焊好后再用吊车吊装。
灰斗安装就位后，必须要检查调整灰斗安装的标高，灰斗的安装中心、灰斗上口
的水平校验就位后，将灰斗给以固定定位焊接。
灰斗安装后的标高误差应＜±3mm。灰斗的中心位移应±3mm。灰斗上口的水平度
应＜5mm。
灰斗的安装要与钢立柱安装工序结合进行，即立柱与连接梁的前期安装已固定就
位，具备灰斗的安装条件，灰斗的安装工作就可进行。
、由于考虑运输箱体板为制作成单片运至现场，当抵达现场后， 先在地面组装
成一个小箱体，并校正好，焊上拉撑后焊接完，用吊车吊装，再整体组对焊接，然后
吊装中间的进风烟道和出风烟道。
箱体安装就位后，必须要检查调整箱体安装的标高，箱体的几何尺寸、箱体上口
的水平标高验收合格方可施焊。
箱体安装后的标高误差应＜±5mm。箱体的中心位移应±5mm。对角线 10mm。
、清洁室为几个小箱体组合而成，首先在箱体完全安装好焊接好的基础上，方
可进行清洁室的安装，先在箱体的上法兰上划好安装位置线，然后用吊车一个一个吊
上去进行安装、校正、固定、焊接。
、灰斗进风管安装，此部分的安装必须是在进风烟道安装前进行，先把三通用
吊车从箱体中间吊下去和灰斗进行组对好、焊好后，才能安装进风烟道。
、灰斗人孔、防结料装置总计各 6 件，该部分构件均在平台安装好后进行安装，
由吊车吊至平台上后再由人工倒运到安装位置后，采用人工结合倒链进行吊装。
、梯子平台的安装包括二部分：一是除尘器本体的平台，二是中间的平台安装。
本体的梯子平台安装是将平台扭腿给以焊接，其后采用吊车吊装就位。中间的平台安
装则要先在上方设备构件未安装前进行，采用人工结合吊车安装。
本体的梯子平台安装随下部框架灰斗陆续安装完毕后，即可将其给以安装。
平台的安装必须确保接点焊接牢靠，安全栏杆的安装要保证其横平竖直，转弯部
位要圆滑过渡，不得有死角。
、在布袋安装前必须要全面清理、清扫布袋室，确保布袋室内清洁无任何杂物，
特别是焊渣与铁器物等。布袋在安装前要检查布袋的外观质量，凡是有开线、划伤划
破等缺陷的布袋都一律不得安装使用。布袋在安装过程中严禁使用任何硬器物、铁器
物、特别是尖利物，以防划伤布袋。并严禁任何物品遗失于布袋内和布袋室内。严禁
布袋室内动火或有任何火种。
笼骨在安装前必须要检查，凡有开焊、断裂、变形的笼骨一律不许安装使用。在
安装笼骨的过程中严禁任何器物掉入布袋内。
喷吹管安装必须要确保喷吹管的水平度和中心。
布袋、笼骨和喷吹管安装工作全部完成后，要对除尘器的下部灰斗再进行进一步
的检查清理，全面确认无误后将灰斗的人孔给以关闭。
、在布袋安装前必须要全面清理、清扫布袋室，确保布袋室内清洁无任何杂物，
特别是焊渣与铁器物等。布袋在安装前要检查布袋的外观质量，凡是有开线、划伤划
破等缺陷的布袋都一律不得安装使用。布袋在安装过程中严禁使用任何硬器物、铁器
物、特别是尖利物，以防划伤布袋。并严禁任何物品遗失于布袋内和布袋室内。严禁
布袋室内动火或有任何火种。
笼骨在安装前必须要检查，凡有开焊、断裂、变形的笼骨一律不许安装使用。在
安装笼骨的过程中严禁任何器物掉入布袋内。
喷吹管安装必须要确保喷吹管的水平度和中心。
布袋、笼骨和喷吹管安装工作全部完成后，要对除尘器的下部灰斗再进行进一步
的检查清理，全面确认无误后将灰斗的人孔给以关闭。
3、焊接工艺及要求
、反应塔筒体的对接焊口竖直焊缝位置应相互错开，避开应力集中区。
、对接焊口的接头形式应按照设计文件的规定选用，焊缝破口应按照设计图纸
加工。焊件组对前应将破口表面及附近母材（内、外壁）的油漆、垢、锈、氧化铁等
清理干净。直至发出金属光泽。
、反应塔筒体对接焊缝焊接时，应采用两人或四人对称焊，尽量减少热应力造
成的设备变形。
、焊口焊完后应进行焊口背部清根和表面焊渣、飞溅物清理。焊接接头如有超
过标准的缺陷时，可采取挖补方式翻修。
、箱体和灰斗的焊缝必须两面焊，以确保焊接的严密性。
4、安全管理程序
安全管理是在整个工程施工过程中对各安全要素进行控制与管理,保证整个工程的
顺利完工。
1．0 贯彻的主要安全法规和制度
1．1《中华人民共和国建筑法》有关安全管理的规定；
1．4《建筑安装工程安全技术规程》（[56]国议周字第 40 号）；
1．5《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；
1．7《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-88）；
1．8《安全生产责任制条例》
2．0 现场安全设施的设立
现场安全设施包括安全管理组织机构图、安全警示牌、安全防护设施、消防设施、
急救设备、急救用品等。
3．0 安全机构和职责
3．1 各级安全职责
3．2．1 项目经理是本工程项目施工安全管理第一责任人。根据国家和行业安全生
产法规及本公司安全生产责任制条例规定，对施工全过程的安全生产管理负全面领导
责任。同时，要接受和落实业主安全管理部门和公司安技处的安全管理指导意见。
3．2．2 安全执法队在项目经理和安全生产领导小组直接领导下，同时接受质安部
的业务指导，实施对各施工点落实安全文明施工措施及安全纪律的巡回检查，纠正违
章违纪和不文明行为。
3．2．3 施工队队长是本队施工作业安全第一责任人。在项目经理领导下，同时接
受安保部和安全执法队的安全监督，负责本队安全生产的组织和检查、督促工作，不
违章指挥，对本队施工安全文明管理负全责。
3．2．4 施工班组长是本班组施工作业安全第一责任人。在施工队长直接领导下，
同时接受安保部和安全执法队的安全监督。负责组织本班组的一切安全活动和落实隐
患整改措施，不违章指挥。
3．2．5 施工队和施工班组兼职安全员是本队队长和本班组班组长的安全生产工作
助手，也是本队、本班的安全监督员，纠正违章违纪和不文明行为，对隐患提出整改
意见，并协助队长、班长落实整改措施。
3．2．6 施工作业工人要树立“安全第一”思想意识，积极参加各种安全文明生产教
育活动和隐患整改工作，在施工作业全过程中做到遵章守纪和“三不伤害”，并劝阻他
人不违章作业。
4．0 安全生产教育
4．1 项目经理亲自组织项目经理部全体管理人员及施工队长的入场安全教育。入
场安全教育由安保部实施，并不少于 8 小时。主要内容是工程项目施工的总体环境安
全状况和相关的安全法规及项目经理部的安全文明施工管理规定。
4．2 施工作业人员入场安全教育分别由各施工队长亲自组织本队全员性不少于 4
小时的安全教育。主要内容是本队承担的单位工程施工作业任务及其相关的环境安全
状况、作业特点、应采取的安全文明施工和安全纪律等。上述入场安全教育，必要时
可请安保部指导或协助。班组长在本班组承担的分部（分项）工程施工作业前，还需
进一步有针对性地再次对全班组作业人员进行安全教育。
4．3 经常性地安全文明施工教育和新工人入厂二、三级安全教育按公司原规定办
理。
4．4 各级安全教育和安全技术交底活动，必须做好文件记录资料备查。
5．0 个人安全防护
5．1 所有的管理人员和工人进入施工现场必须带好安全帽。安全帽必须是具有安
全监检合格证的产品。
5．2 凡在坠落高度基准面 以上（含 ）、无安全可靠立足点和可能发生
坠落危险的高处作业时，必须使用安全带，且高挂低用。
5．3 凡有害施工作业人员身体健康的作业,必须配戴相应的安全防护用品。
6．0 施工脚手架和龙门架、井架提升机现场安全防护
6．1 按照《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92 的要求，搭设钢管
脚手架和物料提升机，其使用的材质、规格必须符合标准和规范的规定。
6．2 挂置验收合格准用安全标志牌的脚手架和提升机，由原搭设的班组负责维护。
架上脚手板 3 个月要全面安全检查或换新，防止脚手板老化。
6．3 若因维护不当而不符合继续使用安全规定的，由施工队长或安全监督员、执
法队将准用安全标志牌摘收。经整改合格后方准重新挂牌使用，以确保其安全可靠性。
7．0 机械设备安全
7．1 进入施工现场使用的一切机械设备必须保证其安全技术性能完好。安全装置
残缺和失灵、失效的一律不准投入使用。技术科对此负全责。
7．2 处于使用运转中的机械设备一律严禁对其进行维修、保养、调试。
7．3 使用机械设备应严格遵守安全技术操作规程和季节性使用规定，并严禁违章
操作和超负荷使用。
7．4 当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须首先服从安全要求。
8．0 起重作业安全
8．1 起重机必须持市劳动局或其指定机构的检测合格证书方准使用，并将其复印
件保留在机上备查。
8. 2 起重机司机和起重作业人员必须由持有市级劳动局颁发的“特种作业人员操作
证”的专业人员持“证”上岗作业。严禁无“证”上岗作业。作业前，必须对作业现场环境、
架空电力线、建（构）筑物及吊物重量等全面了解。严禁违章作业和超负荷作业。
8．3 起重作业过程中，必须由专人统一信号、统一指挥。遇有六级以上大风或大
雨、大雾等恶劣天气时，不准起重作业；起重吊臂或起重物与架空输电线路之间安全
距离小于相应规定时，不准起重作业。
8．4 起重作业必须遵守“七好”和“十不吊”原则。“七好”，即：思想集中好；统一
指挥好；遵章守纪好；相互配合好；上、下联系好；设备安全检查好；绑扎吊卸好。
“十不吊”，即：指挥信号不统一不吊；指挥信号不明确不吊；被吊物重量不清或超负
荷不吊；斜拉物件不吊；吊物上有人或浮置物不吊；作业场地昏暗，无法看清场地、
被吊物及指挥信号不吊；工件埋在地下不吊；捆绑、吊挂不牢靠不吊；重物棱角处与
吊绳之间未加垫衬不吊；吊索具达到报废标准或起重机安全装置失灵不吊。
9．0 洞口和临边的高处作业安全
施工作业过程中，对所有的楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口和地面、楼板、
墙体孔或洞及走道、屋面、楼层临边必须按“规程”“规范”要求设置盖板、栏杆、安全
网等防护，并设置醒目的安全标志。
10．0 使用有害物质的安全
10．1 施工作业使用有害物质前，必须进行安全教育，并按使用说明书及其标注的
正确使用方法使用。
10．2 为施工作业人员配备相应的安全防护用品和必要的通风、换气措施。
11．0 文明施工和环境保护
11．1 根据施工现场平面布置图设计，严格管理控制。在必须进行阶段性调整时，
亦需经原设计部门按程序变更，以保持整体布局有序。
11．2 施工现场内道路平整无积水。各类材料、机具设备和小临设施等一律实施定
置管理，未经计划调度部或技术经营部批准，不得随意更改位置。
11．3 所有的化学危险品施工材料和燃料、油料等在搬运、储存和使用过程中都要
保持良好的工作方式，不得随意丢弃，避免或尽量减少对环境的污染。
11．4 各施工队和施工班组在施工作业全过程中要保持现场安全文明卫生。每周应
组织开展一次全面的安全文明卫生自查和整改活动。
管道施工方案
（一）、工程概况
监利烟气净化装置系统安装工程，工艺介质为石灰粉尘，部分管道中的介质为压
缩空气，系常规管道。为此，特编制如下管道施工方案。
编制依据：
1）．《工业金属管道工程施工及验收规范》HG20225-1995；
2）．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
3）．《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93；
4）．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；
（二）、施工程序
1、熟悉图纸和验收规范。
２、管材、管件及阀门的验收 ，管道的防腐。
３、管道预制，管架制作、安装。
４、管道安装，焊缝的无损检测。
６、管道的试压、吹扫。
７、管道焊缝处刷底漆、不保温碳钢管刷面漆。
8、管道验收及中间交接。
（三）、材料的验收、管道预制
3．1 材料的验收
1． 所有材料必须有材料合格证书和质量保证书。按照国家相关规范，有复验要求
的材料 100%进行复验。合格后才能入库。所有材料分类堆放并挂上明显的标
牌。
2． 管材和管件的壁厚、椭圆度必须符合国家行业标准。
3． 阀门 100%进行漏风测试验收，在安装前阀门必须是漏风测试合格后方可安装。
4． 为了防止碳钢管材和支架材料在现场进一步腐蚀，运到现场材料必须进行除锈、
防腐（即刷底漆）。
3．2 管道预制
1）、所有管道不管设计单位是否提供管道单线图，管道工程师都要对该项目所有
管道绘制管道单线图，作为预制、安装、交工验收的依据。所有管道都按照单线图所
标明的预制编号分段预制，并按照单线图上各预制段编号在管道预制段上作好标记。
2）、小口径碳钢管、不锈钢管宜用机械方法切割，大口径碳钢管宜用氧乙炔火焰
切割，大口径不钢管宜用等离子切割。割口面均须是光滑表面，不能在加工过程中产
生裂缝，损伤以及毛刺等。PVC 管宜用机械方法切割。
3)、碳钢管和不锈钢管切割用的砂轮机及磨口砂轮机均应分开。
4)、在进行管道预制时要保证 X、Y、Z 三个方向均有自由尺寸，以便根据现场实
测尺寸进行下料，以免造成返工。
5)、管道预制前要对管道、管件的材质、规格及阀门的型号和阀门的安装方向进
行核对。
6)、对于≤DN32 碳钢管、不锈钢管的 90°弯头可以进行现场煨弯
7)、在管道运输和预制中碳钢管、不锈钢管及中碳钢、不锈钢管件要隔离。
8）、20#钢管焊条选用 E4303，焊丝选用 H10MnSi，18~8 钢管焊条选用 A132，
焊丝选用 H1Gr18Ni9Ti。
（四）．管道安装
4．1、管道安装前应备下列条件：
1） 和管道安装有关的土建工程已具备条件。
2） 所有设备已找正找平，垫铁已经点焊完，地脚螺栓已经把紧。
3） 主要管架已经预制、安装完毕。
4） 设计已对施工单位进行技术交底。
5） 管道施工方案已经批准，管道技术人员已对施工班组进行技术交底。
6） 已对施工人员进行安全教育，特殊工种必须持证上岗。
7） 施工前应仔细熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，理解图纸提出的施工要求。
4．2 管道安装
1）管道安装应遵守先大管后小管，先主管后支管的原则。
2）管道安装前应把管道内杂物清理干净。
3）所有三通均为现场开。
4）在进行阀门安装时要注意阀门介质流向和 管道介质流向一致。
5）在进行孔板、流量计安装时要注意其方向和前后直管段长度是否满足要求。
6）管道安装时，可根据水平尺、铅垂线等来对水平和垂直进行正确的定位；
7）现场管道的修改必须有建设单位或设计书面通知，现场方可修改。
8）波纹膨胀节安装
a、波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀：
b、波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向 安装，在铅垂
管道上应置于上部；
c、安装波纹膨胀节时应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除；
d、波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。
9）与机器连接的管道安装
a、连接机器的管道，其固定焊口应远离机器设备；
b、对不允许承受附加外力的机器。
c、管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷；
10）在现场情况不具备按图施工或存在着另一种比按图施工更合理的施工方法的
情况下，最终方案由双方相互协商确定；
11）所有仪表一次元件接口必须在管道安装前开好；
12）在把紧法兰螺栓时应对称、分次的进行。
13)在管道试压、吹扫需要拆装的地方加临时垫片，不需拆除法兰可以加正式垫片。
14）切割和坡口处理
a.根据设计图在管道上作精确的标志，在尺寸和材质不能有丝毫的差错，然后进
行切割；
b. 如果碰到不规则的地方如支线开孔等，可使用模板切割器。所有开三通的主管
不需加强，且不必考虑介质流向；
c.原则上管道坡口的加工由砂轮机来完成；
d.弯管制作：如果用弯管代替弯头的话，标准弯曲半径应为管道直径的 5 倍。（如
果建设单位有特殊要求，则按建设单位要求执行）
15）支管的安装
a.原则上支管连接采用对焊三通，在当支管口径小于主管口径一半时，可进行开孔
挖眼；
b.当安装支管时，先在主管上开一精确的孔，支管的焊接部分形状必须和主管上的
开孔相吻合，而且必须打磨坡口以保证支管的完全插入。
16）本工程低压管道可采用电弧焊，低压易燃、有毒介质管道及中压管道采用氩电联
焊。
17）管道安装要求
（1） 一般要求
a.从事焊接工作的人员必须是通过焊工资格考试的或具有熟练技术的专业人员，焊
工资格考试可分不同等级考核焊工的技术熟练成度；
b.原则上应该在不受风、雨、潮湿气候影响的平坦地方从事管道焊接工作。焊条应
保持干燥；
c.如果在焊接处发现有任何的水渍、油污和垃圾等，必须完全清除；
d.第一层底焊可用ф 的焊条，第二层以上的焊接须用ф 的焊条；
e.焊机和附属设备在使用时必须注意安全。
（2）对焊
a.当管道对管道，管道对接头以及管道对阀门进行对焊时，为保证其同心度，必须
使用适当的固定器械(在大于管道焊缝总长 50％的地方上点焊)；
"-8"管道的固定点焊数要求为 3 个。
c.点焊时可借助支杆或圆钢使焊缝处保持应有的间距；
d.在坡口处理完成点焊进行正常焊接前，必须对焊缝进行修整清理；
e.在每一层焊接后如果发现焊缝上有诸如气孔、裂缝等的缺陷时，下一层焊接前必
须把疵点用电弧气刨或砂磨完全去除；
f.必须注意在对焊接处的外表面不允许有咬边(＞)和焊瘤(＞)。
g.管道焊接坡口形式
I 形坡口 V 形坡口
坡口尺寸(mm)项目 厚度
S(mm)
坡口
名称 间隙 c 钝边 p 坡口角度α(β)
备注
1~3 0~ 单面焊1
3~6
I 形坡
口 0~ 双面焊
2 3~9 V 形坡 0~2 0~2 65�~75�
9~26 口 0~3 0~3 55�~65�
18）管道支架
（1） 除非有其它特殊说明，管道支架应按设计选用标准制作；
（2）管道支架的安装
a.管道支架的安装应先于配管的安装，并根据管线而调整以保证管道的水平度和垂
直度；
b.如果在配管安装前无法进行管道支架的安装，则必须用临时材料提供临时支架且
保证其受力情况不低于正式支架的受力条件；
c.管道支架可用螺栓固定、膨胀螺栓固定或焊接在预埋板上或者混凝土柱、梁上。
3） 管托的安装
a.在需绝热的管道上焊接管托时，不能在管道上留下损伤；
b.在为热膨胀或冷缩的管道定位管托时，必须注意到其热胀成冷缩而引起的位移量。
c.和不锈钢管道焊接的管托必须加不锈钢过度板，和不锈钢管道直接接触碳钢支架
也需加不锈钢过度板。
4）固定架安装
a.安装时，应注意防止由于管道过载而引起的膨胀或收缩；
b.安装固定中心架时，必须注意使通常热膨胀的位移限制减至最小。
19）配管安装
1）一般要求
a.进行配管安装前必须确认材料和规格是否和设计图纸相符；
b.管道内部和连接部分必须彻底清洁；
c.安装时，可根据水尺、铅垂线等来对水平和垂直位置进行正确的定位；
d.配管安装时需搭建适当的临时脚手架。
2) 法兰的安装
a.在连接法兰之前必须确认垫片无破损并清洁其表面；
b.法兰螺栓必须取对角线同时紧固，且采用适当的紧固力。对比二片法兰的表面或
间隙等你就会发现其不对称性，所以不允许螺栓紧固时施力过大或过小；
c.为了防止高温时螺栓螺母的咬锁，可使用管道防咬锁剂如二硫化钼润滑剂等。
3) 阀门的安装
a.阀门的安装位置和手柄朝向必须按图施工；
b.阀门安装时应呈关闭状态，才能在工作时不会引起不必要的开启或关闭；
d.阀门在运输过程中应加以罩子加经保护，安装时应检查阀体内是否有杂物。
4) 仪表安装
a.原则上仪表及其附属件须一次性安装于配管系统上；
b.周围配管施工时，应尽可能移开仪表并加隔离物以保护它们；
c.如果不能移动的话，应加防护罩使其不被损坏；
d.安装时应仔细确认仪表位号，明确水平和垂直的安装位置或安装角度；
e.安装前应仔细检查仪表和配管内是否有其它杂质；
f.仪表刻度盘应安装于容易读取的位置；
g.安装或拆卸压力表时，须用扳手夹住其指定部位，不能对表盘施用任何外力；
h.主管上的开孔焊接短管应有足够尺寸能使温度计热电阻的插入；
i．可用一直径和长度和热电阻相同的检查棒临时插入管箍孔内确定管箍孔中心与
主管开孔中心是否成一直线。
j．在安装仪表流量计时要注意前后直管段的长度。
20）安装前的检验
1）材料验收
a.管道安装工作开始以前，必须根据管道上的钢印标记或其它标记确定是否其型号
和尺寸与设计图相符。
b.检查材料表面是否有缺陷，管道端口是否剥离等。
2) 焊接检验
原则上下列检验措施应该在焊接过程中及时进行。
a.坡口和搭接点焊的检验
b.焊接过程和每一焊层的检验
c.外表检验
d、一般介质管道按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 进行施工
及验收。
4．3 配管施工的安全
1）进入现场要戴安全帽。
2）高空作业要系安全带，安全带要高挂低用，安全带要系在牢靠的地方。
3）吊装之前要仔细检查吊装用的机、索、具是否完好。
4）所有现场的电源线必须经过漏电保护器，所有现场电动设备必须有可靠的接地。
现场的电源线要定期检查不合格的电源线要及时更换。
5）各工种应严格执行本工种的操作规程。
6）从仓库搬运管子时，应自上而下逐根搬动为防止管堆失稳滚落应设置挡杆；对
临时存放的工厂制作配管材料，应采取措施防止跌落；
7）在管廊等高处工作时，应搭建临时脚手架，还须在要求的范围内布置安全网；
8）在高处烧焊时，应确认地面上没有易燃物。在有风的日子时应特别小心防止火
花四处飞散（风速超过 10M/sec 时禁止焊接）；
9）用砂轮切割管道时，应完全固定住管道并注意切割过程中的火花飞溅；
10 ） 试 压 过 程 中 应 避 免 你 的 眼 睛 靠 近 法 兰 处 ， 最 好 戴 上 护 目 镜
焊接施工方案
1．工程概况
监利烟气净化装置系统安装工程，工艺介质为石灰粉尘，为常规施工方案，特编制
如下焊接施工方案。
2．编制依据
2．1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82
2．2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
3．焊接材料管理
3．1 为了确保工程焊接质量，必须对焊材严格管理和控制，现场设置符合焊接条件要
求的二级焊条库，专人专管，要从入库验收、复验、储存、烘干、发放、领取、回收
等方面严格制度，保证每天向现场焊工提供烘烤合格的焊条焊丝。对以上过程控制，
采用微机管理，高效有序。
3．2 焊材验收入库
3．2．1 焊材到货后，由材料责任师和焊接责任师共同审核质量证明书、技术文件，
进行焊材型号、规格、外观质量、化学成份、机械性能等验收，登记入库。
3．2．2 对无合格证明的焊材，一律不准使用。
3．2．3 焊材入库后，焊材保管员要按焊材的型号牌号、批号、材质、规格及用途，
制作标识牌，整齐分类存放在现场焊材二级库货架上。焊材的包装在未使用前，不得
拆开。
3．3 焊材烘烤、干燥
3．3．1 焊材必须按规范要求烘烤、保温后，才能发给焊工使用。
3．3．2 焊材烘烤温度、保温时间应参照焊材说明书。
3．3．3 烘干箱内不得放入非焊材物品。
3．3．4 焊材烘干后，存放保温箱内，存放时间一般不得超过三天，最好当天用完。
保温箱温度始终保持在 50�～100�之间。
3．3．5 每天按计划烘烤发放焊材，确保工程施工需要。
3．4 焊材领用、发放与回收
3．4．1 焊工领取焊材时，必须持有焊接责任师签字的焊材发放卡（注明牌号、规
格、数量、用途），履行登记签字手续，并认真核对所领焊材是否正确。
3．4．2 领取焊材时，焊工一定要携带焊条保温桶（桶内干燥、无异物），否则拒
绝发给。
3．4．3 一次发给焊工的焊材数量不宜太多，可控制在 4 小时内用完，阴雨潮湿天
气时，可控制在 2 小时内用完。
3．4．4 焊工每天工作结束剩余的焊条，应如数退回，并单独存放；焊条重复干燥
的次数一般不超过两次。超过的可用于焊接不重要结构。
3．4．5 认真执行焊条头回收制度，避免焊条错用。
3．4．6 焊材烘烤员要认真填写焊材入库、烘烤、发放回收记录及温度、湿度天气
情况记录。
4．焊接设备管理
4．1 根据现场需要及时配备好性能优越、功能配套、数量够用的焊接设备。
4．2 现场焊接设备由设备管理员统一建立台帐、控管，实行单机挂牌标识、专人用管、
动态管理。并配备专职维护电工，确保设备满足施工需要。
4．3 焊接设备操作者每天及时填写设备运转记录。
4．4 焊接设备的计量器具（电流表、电压表、流量计等）精度准确、性能可靠，并应
贴有时效标识，否则不得使用。
5．焊接施工
5．1 焊接环境
5．1．1 焊接现场必须设置相对湿度计和风速测定仪，并设专人管理，认真做好气
象记录。
5．1．2 当焊接环境低于下列条件时，应采取相应的措施，否则不得施焊。
焊接碳素钢 0�
不锈钢 -20�
5．2 焊工资格
5．2．1 管道焊接和工艺钢结构及其它较重要的结构的焊接，焊工必须持有焊接相
应项目的合格证，合格证必须在有效期内。
5．2．2 焊工如连续 6 个月未上岗作业，应重新考试取证。
5．2．3 焊工施焊方法、焊接位置和钢材种类不得超出合格证所标明的合格项目。
5．2．4 焊工上岗前必须填写“合格焊工上岗名单”，报分公司或公司质保体系批准
后方可上岗施焊。
5．2．5 焊工必须持有焊接相应项目的合格证且必须将合格证戴于胸前。
5．2．6 对所有参加施工的焊工，进行计算机建档管理，对焊工的考试合格项目、
从事的焊接作业、执行焊接工艺规程规范情况、焊缝外观质量及无损检测合格率等项
目预以考核，对焊接质量连续不佳的持证焊工，暂停该焊工的作业资格。
5．3 焊接工艺评定和焊工考试
5．3．1 焊接工艺评定和焊工考试的组织
5．3．1．1 抽调有经验的焊接工程师和焊工组建现场焊接试验室，它隶属于
总工程师和工程技术部。
5．3．1．2 焊接试验室在总工程师的领导下，具体负责焊接工艺评定和焊工
考试的组织、实施及技术指导等事宜。
5．3．1．3 现场焊接试验室应配备适当的场地、工机具及检测仪器。
5．3．2 焊接工艺评定
焊接工艺评定实施时应根据设计要求，由焊接工程师编制焊接工艺指导书，在
得到业主的确认后方可进行。焊接工程师依据完成的焊接工艺评定报告，编制文
件发至施工班组，指导焊接施工。
5．4 焊工技能考试
5．4．1 持有劳动部门颁发的相应项目合格证的焊工才有资格参加培训或考试。
5．4．2 焊接试验室根据合格的焊接工艺对焊工进行短期培训。
5．4．3 培训合格后，进行焊工上岗技能考试。考试合格后发给合格证，其内容包
括焊工姓名、钢印号、照片、合格项目代号等，以便监督。
5．5 焊接工艺说明书
5．5．1 焊接前必须编制焊接工艺说明书。
5．5．2 焊接工艺说明书的编制，应以焊接工艺评定报告为依据，结合以往的焊接
施工经验和实际焊接条件进行。
5．5．3 焊接工艺说明书应详细规定焊接程序、工艺参数、检验方法、探伤数量和
合格标准。
5．5．4 对焊接工艺说明书应认真贯彻执行，如需变更，应经焊接责任工程师认可。
5．6 手工焊焊接工艺
5．6．1 焊接施工一般要求（含碳素钢、低使合金钢材料焊接）
5．6．1．1 坡口的型式、尺寸及加工
5．6．1．2 坡口的型式与尺寸按设计要求进行，如设计未规定时，按规范执
行。
5．6．1．3 坡口的斜面及钝边面应进行复查，其平面度偏差应不大于 。
5．6．1．4 坡口面不得有毛刺、飞边、缩颈等残留痕迹。施焊前应彻底清除
坡口内外各 20mm 范围的油污、铁锈、水迹、氧化皮及其它对焊接有害的物质。
可用钢丝刷或挫刀清除机械杂物或用易挥发的溶剂清洗油污，并应保持干燥与洁
净。
5．6．2 焊口组对时，须检查其几何尺寸与角度，应符合要求。焊件组对时，对口
间隙、错边量及平直度应符合要求，既能保证根部焊透又无熔穿性焊瘤。
5．6．3 焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形或开裂。除设计另有要
求时，焊口严禁强力组对。
5．6．4 焊口定位焊的焊接工艺要求与正式焊接相同，并应由同一焊工施焊。
5．6．5 定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，否则重新进行定位焊。
5．6．6 内部清洁度要求较高的管道、传动设备入口管道及设计有规定的其它单面
焊缝，其打底焊道应采用氩弧焊进行焊接，用电弧焊充填与盖面。
5．6．7 在焊接时应确保起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满。多层焊的层间
接头应相互错开。
5．6．8 根部焊道是焊缝的重要部分，焊接难度大，施焊时必须保证质量，自检合
格后方可进行充填焊接。
5．6．9 盖面焊后，焊工应及时清除焊渣与飞溅物。
6．焊缝检查
6．1 焊接接头应进行外观检验。检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。（外
观检查和无损探伤应在管道强度及严密性试验之前进行。）
6．2 焊缝外观成型应良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2mm 为宜。
6．3 角焊缝的焊角高度应符合设计要求，外形应平稳过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣
等缺陷。
6．5 焊缝的内部质量，应按国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB3323—87 的规定检查。
7．焊缝返修
7．1 无损探伤发现不合格焊缝时，应按下列规定处理：
7．1．1 除尘器箱体按不合格数加倍探伤，如仍有不合格时，则全部探伤。
7．1．2 吸风管道不合格数如超过探伤数的 25%时，按不合格数加倍探伤，如仍
有不合格，则应全部探伤。
7．2 不合格的焊缝应进行质量分析，采取措施后及时返修，并重新探伤。同一焊
缝返修次数不得超过下列规定：
碳素钢管道：
（a）除尘器箱体，二次；
（b）吸风管道，三次
7．3 不合格的焊缝应以机械方法清除缺陷。返修焊缝的加工、清理、准备及施焊工作，
均与正式焊相同。
7．4 焊缝探伤后，应填写相应的探伤报告；
8．焊接施工资料的收集整理
8．1 钢材、焊材产品质保书、合格证及材料复验报告。
8．2 焊接工艺评定报告。
8．3 焊工考试考核资料。
8．4 焊接工艺卡及施焊记录。
8．5 施工联络单。
8．6 焊缝检验、探伤报告及透视底片。
8．7 焊材入库、烘烤、发放、回收等记录。
8．8 工程施工气象记录。
8．9 焊接施工方案。
8．10 有关焊接施工方面的会议记录。
