KPO
改善
skb 3 - 1
操作标准化
KAIZEN
改善
2022/9/30Skb 21 - 112/98
什么是标准化?
KAIZEN
改善
2022/9/30Skb 31 - 112/98
ISO 9001-2000
优质量管理体系
KPO
改善
skb 3 - 4
优质量管理原则
(ISO 9001:2000 标准的基础原理)
1. 以顾客为中心 (Customer focus)
2. 领导 (Leadership)
3. 全员参与 (Involvement of people)
4. 过程进路 (Process approach)
5. 系统化的管理方法 (System approach to management)
6. 持续改进 (Continual improvement)
7. 事实为本的决策方法 (Factual approach to decision making)
8. 互利的供方关系 (Mutually beneficial supplier relationships)
ISO/TC176
SC2/WG15
/N130
ISO/TC176
SC2/WG15
/N131
KPO
改善
skb 3 - 5
ISO 9001：2000 Model of Process-based QMS
管理过程模式
Management
responsibility
管理职责
Resource
management
资源管理
Measurement,
analysis and
improvement
量度、分析、
改进
Continual improvement of the QMS Continual improvement of the QMS
持续改善质量管理体系持续改善质量管理体系
Product
产品
CustomerCustomer
顾客顾客
Product
realization
实现产品
CustomerCustomer
顾客顾客
Satisfaction
满意度
Input
输入Requirements
要求
Output
输出
KAIZEN
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2022/9/30Skb 61 - 112/98
标准化有什好处?
KPO
改善
skb 3 - 7
操作标准化
KPO
改善
skb 3 - 8
目录
• 提要
•操作标准化
•工序流程及标准半成品
•推行
•维持
KPO
改善
skb 3 - 9
操作标准化是...
•规定的生产步骤
•指定于一个操作员
•与产距时间均衡
KPO
改善
skb 3 - 10
操作标准化之目的
•产量
•品质
•半成品
•成本
为减少或控制以下的变动:
KPO
改善
skb 3 - 11
操作标准化循环图
推行
分析及界定维持
项目确认
P
D
C
A
KPO
改善
skb 3 - 12
操作标准化的构成因素
•产距时间(T/T)
•操作者周期时间
•工序流程
•标准半成品(SWIP)
KPO
改善
skb 3 - 13
项目确定
•产距时间
•现有排位及物料流程
•现有的工序流程
•周期时间
•品质, 安全, 浪费, 人机配合
KPO
改善
skb 3 - 14
计算产距时间
产距时间 = 凈操作时间 / 期间
客户需求量 / 期间
期间必须相同(每班, 天, 星期...)
KPO
改善
skb 3 - 15
习题:产距时间
产距时间 = 凈操作时间 / 期间
客户需求量 / 期
间
每班凈操作时间
每班凈操作时间: 每班: 480 分钟
休息: 2 @ 10 分钟
清洁: 1 @ 4 分钟
480
- 20
- 4
456
客户需求量: 月需(件)
#每月工作 9,600 20
480
÷
件/天
每班/天:产距时间 =
KPO
改善
skb 3 - 16
现有的排位及物料流程
1
2
3
原料 4
5 6 成品
KPO
改善
skb 3 - 17
现有的工序流程
1
2
3
原料 4
5 6
A
成品
C
D
B
E
KPO
改善
skb 3 - 18
周期时间
•操作者周期时间(OCT)
•机器自动时间(MAT)
•机器周期时间(MCT)
KPO
改善
skb 3 - 19
现有的操作者周期时间
45”
B
30”
C
30”
D
TT=57”
35”
E
70”
A
KPO
改善
skb 3 - 20
其它需要确认的项目
•质量
•安全
•浪费
•人机配合
KPO
改善
skb 3 - 21
操作标准化循环图
维持
项目确认
分析及界定
推 行
KPO
改善
skb 3 - 22
分析及界定
•改善的机会
•适当人数
•操作者工序流程
•标准半成品(SWIP)
KPO
改善
skb 3 - 23
操作者周期时间与产距时间
(OCT与T/T)
TT=57”
70”
45”
30” 30” 35”A
B
C D E
A
适当人数=操作者周期时间
产距时间
=
57
=
KPO
改善
skb 3 - 24
OCT与T/T均衡
最初工作
平衡
56”
57”
55”
A B
C
TT
改善后
改善焦点
TT
51”
56”
54”
39”
A B C D
KPO
改善
skb 3 - 25
工作顺序
123
654 FG
RM
B
A
KPO
改善
skb 3 - 26
标准半成品(SWIP)
转盘
# = (制程时间) ̧(产距时间)
=半成品
A=自动化
M=手工
A
M
M
KPO
改善
skb 3 - 27
标准半成品(列子)
A= Auto
自动
M = Manual
人手
= WIP
Takt time = 25 sec
产距时间 = 25 秒
Standard WIP =
标准半成品
units
件
Special Process
Turnta - ble
特别工序转盘
Turnaround
time = 120 sec
周转一次时间 = 120 秒
WIP =
MM
A
RM
原料
MM
A
FG
成品
KPO
改善
skb 3 - 28
KPO
改善
skb 3 - 29
操作标准循环图
推行
分析及界定
项目确认
维持
KPO
改善
skb 3 - 30
推行
•执行更新后的工序
•制订改善点
•新的标准操作文件化
•设计和设置目视管理系统
KPO
改善
skb 3 - 31
操作标准化循环图
维持
分析及界定
项目确认
推行
KPO
改善
skb 3 - 32
维持
• 遵守新的工序流
程
• 继续改善
• 重新培训(改善
后)
KPO
改善
skb 3 - 33
总结
•产距时间与周期时间
•标准工序流程
•标准半成品(SWIP)
•标准操作文件化
•遵守新工序及继续改善
KPO
改善
skb 3 - 34
Cells - The Building Block
单元 – 积木
• cells are the foundation of performance单元是生产
的基础
• establish cells first, then improve them先建立单元,
再去改进
LOWEST
COST最低成
本
ONE BY
ONE一个接
一个
DEFECT-
FREE次品-
ON
DEMAND按
需求
1-Piece
Flow1件流
Standard
Work标准
工作
6-S
Pull
Systems后拉
式生产
KPO
改善
skb 3 - 35
KPO
改善
skb 3 - 36
“如果没有标准
那就不是改善.”
___ 大野耐一
