《施工组织》作业
课程名称： 施工组织
姓 名： @@@
学 号： 121********
日期：2014 年 4 月 15 日
1、计算题
某分部工程划分为 A、B、C 三个施工过程，分四段组织施工，其流水节拍见表所示，且施工
过程 A 完成后需有 1 天的技术间歇时间。
要求：（1）试组织其流水施工，绘出流水进度计划。
（2）绘制出双代号网络图，计算时间参数和工期。
分部工程的流水节拍
施
工
段
施工过程
1 2 3 4
A 4 4 3 2
B 3 5 5 4
C 2 4 6 3
解：(1)流水进度计划
A 与 B 的流水步距计算
4 8 11 13
—） 3 8 13 17
4 5 3 0 -17
步距为 5
B 与 C 的流水步距计算
3 8 13 17
—） 2 6 12 15
3 6 7 5 -15
步距为 7
流水进度计划：
施工进度序
号
施
工
过
程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
1
A
2 B
3 C
（2）双代号网络图
0 0 0 4 5 1 8 9 1
4 4 0 8 9 0 11 12 0
A1 A2 A3
℃ ℃ ℃ ℃ 11 12 1
B1 4 10 3 A4 13 14 1
7 9 0 8 9 6 14 14 0
B2 14 14 0 B3 19 19 0
℃ ℃ ℃ ○9 19 21 2
B4 23 25 2
C1 C2 C3 C4
℃ ℃ ○11 ○12
7 13 6 14 15 1 19 19 0 25 25 0
9 15 5 18 19 1 25 25 0 28 28 0
工期：T=EF11-12=28 天
二、设计题
题目：多层砖混住宅楼
一、 题目:多层砖混结构住宅楼施工组织设计
二、 原始资料：本工程为某单位的住宅楼 3 单元 5 层，位于郑州市西郊，总建筑面积为 2840
㎡。
该工程为砖混结构，基础埋深为 ,采用条形砖基础，砖基础中设钢筋混凝土地圈
梁，每层设钢筋混凝土圈梁，内外墙交接处和外墙转角处设构造柱，卫生间、厨房、梁及
楼梯采用现浇钢筋混凝土，其余楼盖和屋面采用预制钢筋混凝土空心板。
室内地面为水泥砂浆地面，室内装修采用混合砂浆抹灰，仿瓷涂料罩面，外墙采用干
粘石。屋面工程采用加气混凝土块保温层，改性沥青卷材防水，上铺架空隔热层。
设备安装及水、电、暖工程等配合土建施工。
三、 地质及环境条件：
地形平坦，地下水位位于基底以下 ，地下水对建筑物无侵蚀作用，场地内地
基承载力为 87KN/㎡，本地区土壤最大冻结深度为 28cm，雨季为 7、8、9 三个月，冬
季为 12 月份到第二年的 2 月份。施工期间主导风向偏南。
建筑施工场地较为狭窄，北面为已建建筑，东面和北面为围墙，中心绿地可以作
为施工场地占用。
四、施工技术经济条件
1、预应力空心楼板由工厂预制后汽车运至现场，门窗由工厂加工制作，然后由汽车运至
现场。
2、现场水、电供应均取自城市管网。
3、各种施工机械、运输机具供应根据工程情况调配。
4、现场临时设施均现场搭建，搭建要求参见附表 2、附表 3。
5、主要项目工程量见附表 1：
五、内容和要求
1、施工方案选择
○1确定施工总施工程序和施工顺序。
○2划分施工段，确定施工流水方向。
○3选择施工机械类型及台数。
○4确定相应分部分项工程的施工方法。
○5选择脚手架类型。
2、编制施工进度计划
按照确定的施工顺序和需要的资源，组织流水施工编制出单位工工程的施工进度计划。
3、 根据进度计划绘制出劳动力需要量曲线。
4、 根据确定的施工程序和施工顺序绘制单位工程网络计划（可以绘制局部网络图）。
5、 根据现场条件，进行施工平面图设计。
6、 设计说明书。
六、设计成果
1、 一号图纸一张：包括施工进度计划；劳动力需要量曲线；网络计划；施工平面图。
2、 说明书：工程概况；施工方案选择；流水参数确定；保证工程质量及安全的措施。
参考资料：1、 施工组织设计快速编制手册
2、 全国统一建筑安装工程工期定额
3、 建筑安装工程、装饰工程劳动定额
4、 建筑施工
5、 建筑施工手册
6、 工民建专业课程设计指南
说 明 书
一、工程概况：
（1）本工程为某单位的住宅楼 3 单元 5 层，位于郑州市西郊，总建筑面积为 2840
㎡。
该工程为砖混结构，基础埋深为 ,采用条形砖基础，砖基础中设钢筋混
凝土地圈梁，每层设钢筋混凝土圈梁，内外墙交接处和外墙转角处设构造柱，卫
生间、厨房、梁及楼梯采用现浇钢筋混凝土，其余楼盖和屋面采用预制钢筋混凝
土空心板。
室内地面为水泥砂浆地面，室内装修采用混合砂浆抹灰，仿瓷涂料罩面，外
墙采用干粘石。屋面工程采用加气混凝土块保温层，改性沥青卷材防水，上铺架
空隔热层。
设备安装及水、电、暖工程等配合土建施工。
（2）地形平坦，地下水位位于基底以下 ，地下水对建筑物无侵蚀作用，场
地内地基承载力为 87KN/㎡，本地区土壤最大冻结深度为 28cm，雨季为 7、8、9
三个月，冬季为 12 月份到第二年的 2 月份。施工期间主导风向偏南。建筑施工
场地较为狭窄，北面为已建建筑，东面和北面为围墙，中心绿地可以作为施工场
地占用。
二、施工方案选择：
（1）施工总施工工程程序：先准备后开工、先地下后地上、先主体后围护、先
结构后装饰
施工顺序为： 基础工程 主体工程 楼地面工程 装饰工程 屋面工程
（2）施工段分为：地基工程 主体工程 楼地面工程 装饰工程 屋面工程
（3）施工机械及类型：蛙式打夯机 2 台 、蹦式打夯机 2 台、自动化搅拌站 HZ25
一座 、砂浆搅拌机 150L2 台、 钢筋调直机、弯曲机各一台、木工圆锯 1 台、木
工压刨一台、振动棒Φ502 个、电钻 2 个、塔式起重机 1 座、水泵Φ50 1 台、切割
机 1 台、砂浆运输车 4 台、砼运输车 2 台。
（4）施工方法：
土方工程的施工方法
a. 土方开挖：采用人工挖土。土方开挖时，边坡坡度符合土质情况，严格按
照批准的施工方案放坡，防止边坡坍塌。基坑（槽）挖成后，经公司三级检验合
格，报监理工程师及设计单位复验，复验合格办理隐检手续，方可进行下道工序。
b.垫层：按图纸设计施工。
c.条型砖基础：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。砌砖时
砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应遵循“上跟线，
下跟棱，左右相邻要对平”的口诀，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，
但不应小于8mm，也不大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必
须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。标高不同时砌砖应从低处砌起，并由
低处向高处搭砌留槎：一般情况下，砖墙上不允许留直槎，砌体转角与交接处应
同时砌筑，严禁内外墙分开施工。
d．地圈梁构造柱：模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、
施工设备以及材料应等条件进行设计，符合有关强度、刚度、稳定性要求。模板
制作前应认真做好翻样工作，特别是梁、柱交接点部位的翻样。
主体工程施工方法：施工准备→砖、砌块浇水湿润→轴线、标高技术复核→
砂浆拌合→排砖撂底、盘角→砌砖→与混凝土梁接触的地方堵缝→墙面清理→质
量验收。
工艺流程说明及主要质量控制要点
施工准备：
材料准备：砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证,按
规范要求进行复验，砖进场应进行尺寸偏差、外观质量等检查。
水泥砂浆的强度等级不宜大于级，混合砂浆不宜大于级.水泥必须有
合格证并经见证取样复验。
砂采用中砂，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。
掺合料一般使用石灰：石灰熟化时间不得少于7天。使用其他掺合料时应按
规范要求复验。
应将原材料送至试验室，进行配合比试验，并根据测定现场砂的含水率调整
施工配合比。
其他材料准备：墙体拉结筋、预埋件、巳做防腐处理的木砖等。
砖浇水：砌体用砖必须在砌筑前1～2天浇水湿润，其中粉煤灰砖应当天浇水。
机制实心砖以水浸入砖四边为宜，含水率为10％～15％，常温施工不得使
用干砖上墙。雨季不得使用含水率达饱和状态砖砌筑：温度低于零度时可不浇水，
但必须加大砂浆稠度。
砂浆搅拌：砂浆施工配合比必须采用重量比。依据配合比经试验现场测定砂
的含水率进行调整。计量精度：水泥为±2％，砂、石灰膏控制在5％以内。机械
搅拌时，搅拌时间不得少于2min，加入粉煤灰或外加剂时，不得少于3min，掺用
有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
排砖撂底：排砖应全盘考虑，符合各种影响砌筑质量的因素。一般外墙第一
层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构
造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模
数时，可将门窗口的位置在设计院同意的情况下左右稍调整移动。移动门窗口位
置时，应注意暖、卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门
窗口上边的砖墙合拢时不出现半砖。
选砖：外墙砖应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的
材料。
盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不宜超过五层，新盘的大角，及时检查
其垂直及平整度，如有偏差及时调整。盘角时要仔细对照皮数杆的标高，控制好
灰缝大小，使水平缝及竖缝均匀一致。大角盘好后复查一次，墙体平整度和垂直
度完全符合要求后，再挂线砌墙。
挂线：砌筑240墙，必须挂双线，如果墙体较长，挂线中间应设置支点，控
制线要拉紧，每层砖砌筑时应扣平线，使水平缝保持均匀一致。墙体双面拄线砌
筑。
砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。砌砖时砖要放平，
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应遵循“上跟线，下跟棱，左
右相邻要对平”的口诀，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于
8mm，也不大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使
完，混合砂浆必须在4h内用完。标高不同时砌砖应从低处砌起，并由低处向高处
搭砌。
留槎：一般情况下，砖墙上不允许留直槎，砌体转角与交接处应同时砌筑，
严禁内外墙分开施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜搓水平投影长度
不应小于墙体高度2／3。非抗震设防或抗震设防烈度为6度、7度的临时间断处，
当不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋，拉结筋的数量
按设计要求设置，外墙转角严禁留直槎。
预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞门高
度决定。洞口高在以内，每边放两块：高～2m，海边放3块：高2～3m，
每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木
砖要提前做好防腐处理。
预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作细石混凝土包裹的木砖，制
作时将细石混凝土木砖预制好，达到强度后，按规范要求砌在洞门处。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设汁及施工规范要求留置，不得
错放、漏放。
安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，垫灰
饱满。如垫灰厚度超过2cm时，采用细石混凝上铺垫，边梁安装时，两端支座长
度必须一致。
构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。马牙槎做法按规范要求施工，
应先退后进。马牙槎侧边使用单面胶粘贴后支设模板，可防止浇混凝土时漏浆。
承重墙最上一皮砖、梁或梁垫下、挑檐处均应采用整砖丁砌。
预应力空心楼板铺设：提前提取工程量预制板进场，
楼板灌缝：
脚 手 架 类 型 ： 根 据 《 建 筑 施 工 扣 件 式 钢 管 脚 手 架 安 全 技 术 规 范 》
（JGJ130-2001）规定可采用单排脚手架。
主体工程施工方案：
砌体施工时采用自下而上的顺序进行。
工艺流程：清理基层→浇水湿润砌块→弹线、抄平→调制砂浆→砌筑墙体→
搭设脚手架→砌筑墙体→安装门窗过梁、清理→检查验收。
（1）材料准备
材料品种、强度等级必须符合设计要求，
砌筑用各种材料要根据网络计划编制需求计划，保证砖、水泥、砂及时供应。
砖、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，满足设计要求。
（2）作业准备
砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。砌筑前，应弹好建
筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。 砌筑用砖、砌块应
在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入四周 为宜，雨季不得使用含水率达到
饱和状态的砖砌筑，冬季砌块、砖不能浇水，可适当增大砂浆稠度。 确定皮数
杆位置，并进行抄平检查，第一次灰缝厚度超过 20mm 时，应用细石混凝土找平。
（3）砌体施工操作要点
a.清理基层：将砌筑部位清扫干净，并剔除浮浆结块。
b.砌筑前应在楼层平面弹出第一皮砖的轴线、边线，定出门窗及构造柱位置，
然后按标高立好皮数杆，砌筑墙体。砌筑顺序：一般按立面图采取先头角后墙身，
先远后近，先外后内。
c.砌体表面的污物、泥土及孔洞毛边应清除干净，常温下，砌筑前一天，砌
块应浇水湿润。一般以侵入砖四周 为宜,雨季不得使用含水率达到饱和状态
的砖砌筑.
d.砌块在搬运过程中要轻装轻放，防止掉角缺棱，影响建筑质量，砌筑过程
中需调整砖缝时，要进行切割。
e.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，
不得出现透明缝，严禁用水冲灌缝。
f.砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大
于 12mm。第一次水平灰缝厚度超过 20mm 时应用 C20 细石砼找平。
g.砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎，第一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超
过 30cm（即五皮砖）。
h.砖墙与构造柱之间应沿墙高每 50cm 设置 2φ6 水平拉结钢筋连接，每边伸
入墙内不应少于 1m。
i.框架柱与砖墙的水平拉接筋采用植筋法，在框架柱结构上钻出 10mm 孔洞，
注入钢筋胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋施工。
施工过程：钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶。
●钻孔使用配套冲击电钻，钻孔深度满足设计要求；
●清孔时，先用吹气泵清除孔内粉尘等，再用清孔刷清孔，不能用水冲洗；
●使用植筋注射器从孔底均匀地把适量地胶粘剂填注孔内，请勿将空气封入
孔内；
●按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘
剂溢出；
●凝胶的化学反应时间一般为 15min，固化时间一般为 1h。
j.墙面应做到横平竖直，平整清洁，砂浆饱满密实。
、构造柱施工方案
℃构造柱的构造要求
砖墙与构造柱应沿墙高每隔 500mm 设置两根直径 6mm 的水平拉结钢筋，拉
结钢筋沿墙通长设置，拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢。砖墙与构造柱
相接处，砖墙应砌成马牙槎槎口高度为 300mm，间隔为 300mm。构造柱必须与
框架梁或墙梁连接，柱与梁相交的节点处应加密构造柱的箍筋，加密范围从梁上
下边算起均不应小于层高的 1/6 或 450mm，，箍筋间距不大于 100mm。
℃构造柱施工方法
施工顺序：绑扎钢筋→砌墙→支模板→浇捣混凝土。
构造柱的竖向钢筋，绑扎前应进行除锈，调直，钢筋末端应作弯钩，并保证
钢筋位置正确。构造柱的竖向钢筋需接长时，可采用绑扎接头，搭接长度一般为
35d。
在安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间
距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁纵筋相垂直，绑扎牢靠。砌砖墙时，从
每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱角大断面马牙槎内灰缝
砂浆饱满，水平灰缝饱满度不低于 80%。构造柱模板宜用组合钢模板，在各层砖
墙砌好后，分层支设。
在支设模板前，在构造柱底部留置清扫口。构造柱和圈梁的模板，都必须与
所在墙体严密贴紧，支撑牢靠，并采用密封胶带堵塞缝隙，以防漏浆。
浇筑构造柱混凝土前，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块，
砖渣等杂物清理干净。浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以 50～70mm 为宜，
以保证浇筑密实，也可根据施工条件、气温高低在保证浇捣密实情况下加以调整。
浇捣构造柱混凝土时，采用插入式振动器，分层捣实，振动棒随振随拔，每次振
捣厚度不超过振捣棒有效长度的 倍，一般为 300mm 左右。振捣时，振捣棒
应避免直接接触钢筋和墙体，严禁通过墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。
在新老混凝土接槎处，须用水冲洗，湿润，再铺 10～20mm 厚的水泥砂浆
（与砼同等标号），方可继续浇筑。在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，
应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，
才能进行上一层施工。
屋面工程作业指导书
工艺流程：℃ 找平层及保温层
℃ 材料屋面找平层及保温层
a. 产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度规格应一致。外形应整齐，
密度、强度和导热系数应符合设计要求和施工及验收规范的规定，及在使用前应
做试验，并附有试验资料。
b. 水泥：采用 级普通水泥，产品应有出厂合格证，及试验报告。
c. 挤塑聚苯乙烯泡沫板必须符合设计要求和规范。
℃ 操作工艺
a. 工艺流程
基层清理→弹线找坡→保温层铺设→后保护层
b. 基层清理：预制或现浇砼结构层表面，应将杂物灰尘清理干净。
c. 20 厚（最薄处）1：8 水泥珍珠岩找坡 2％
d. 20 厚 1：3 水泥砂浆找平层。
e. 防水层
f.保温层铺设：把保温层板块材料用粘结材料平粘在屋面基层上，然后把板
块状材料平铺在屋面上，然后弹找坡线。
g、隔离层：平铺无纺聚酯纤维布一层。
H、40 厚 C20 细石混凝土，内配 Ф4@150×150 钢筋网片。
℃ 质量标准
1、保温材料的强度、密度、导热和含水率必须符合设计要求和施工及验收
规范的规定，材料技术指标应有试验资料。
2、按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结。
3、1：8 水泥珍珠岩找坡，应压实适当，表面平整，找坡正确。
4、找平层表面平整，找坡正确。
℃ 防水层
℃ 施工前准备工作
1、根据图纸设计要求和图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要
求，购置准备合格材料进场并有产品合格证明，同时要进行原材料复试。
2、检查找平层的施工质量是否符合要求，当出现局部凹凸不平、起砂起皮、
裂缝时，可按下表修补：
缺陷种类 修补方法
凹凸不平
铲除凸起部位。低凹处应用 1： 水泥砂浆掺 10%～15%107 胶
补抹，较浅时可用素水泥掺胶涂刷。
起砂、起皮
要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。起皮处应将表面清除，
用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。
裂 缝
当裂缝宽度< 时，可用密封材料刮封，上铺隔离条>
时沿缝凿成 V 形槽（20×15-20mm），清扫干净后嵌填密封材料。
3、准备机具：汽油喷灯或多关热熔喷枪、吸尘器、扫帚、拌料桶、滚刷、
刮板、压辊、剪刀、卷尺、钢凿等。
4、施工顺序：基层表面清理、修补→节点等部位处理→涂基层处理剂→定
位弹线、试铺→铺粘卷材→清理、检查、整修。
℃ 基层处理剂的涂刷：
a.涂基层处理剂前必须严格检查验收找平层的质量和干燥程度并加以清扫，
在大面积喷、涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。
b. 施工注意事项：
1．施工时应将已配置好的或分桶包装的各组份按配比搅拌均匀。
2．基层应比较干燥，含水率在 9%以内可以施工。如果施工没有测含水率的
手段，可以在基层表面放一块油毡或玻璃 3-5 小时，以后看其下面有无水珠，如
基本无水珠即可施工。
3．清扫基层：施工前要认真地将基层水泥浆余渣，尘土及杂物铲除清扫干
净。
4．复杂部位的处理：阴角部位应用水泥砂浆抹成八字形，对管子根部，排
水口等易于渗漏的薄弱部位，应再加一层卷材，施工要认真细心。
℃ 屋面细部构造
卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固
定，定距不得大于 450mm，并用密封材料将上下口封严。对伸出屋面的管道、入
孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm（管道
泛水不小于 300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并管箍或压条将卷材上口
压紧，再用密封材料封口。防水层施工完毕后，进行蓄水试验或淋水试验。
十、装饰工程施工方案
施工前应配合建设单位主管部门对装饰材料的品种、颜色、价格等逐步确定，
并按设计要求施工样板间。装饰所需材料必须是优质产品，装饰各专业要相互配
合，成品由专人负责看护,保证优质高速完成装饰施工任务。施工时,先粗装饰再
精装饰,先难后易,先上后下，先里后外，尽量避免交叉作业，大面积装饰施工本
着先天棚、墙面、后楼地面。
㈠ 抹灰工程施工
大面积抹灰前应先施工样板间，经业主（监理单位）确认后，方可大面积施
工。大面积施工应严格按样板间标准施工。首先清理基层，将凸出的混凝土剔平，
如果基层混凝土表面很光滑应采取“毛化处理”，将墙面的废余砂浆清除干净，对
混凝土面洒水养护。对墙面要提前一天浇水湿透，抹灰前对缺棱掉角处用砂浆堵
平整，用靠尺板、线坠、方尺、拉通线等方法对墙面进行靠吊垂直，套方找矩贴
灰饼。室内门窗口的阳角和墙面应抹水泥护角，门窗洞口处护角做完以后，应及
时用清水刷洗门框上的水泥浆。进行大面积抹灰施工过程中，不得碰坏护角和墙
面，墙面要表面光滑，洁净，接槎平整，顶棚表面应顺直，并压光压实，不应有
抹纹和气泡，顶棚与墙面的阴角成一条直线。对于不同基层交接部位，在刮底糙
前应铺贴钢丝网，并用射钉固定，防止交接处粉刷层出现裂缝。
℃ 施工准备
1、主要材料
（1）水泥：采用 级水泥,水泥必须有出厂合格证,及在使用前进行复试合
格后方可使用.
（2）砂：采用中级砂，使用前应过 5mm 孔径的筛子，且不得含有杂质。
2、主要器具
砂浆搅拌机、平锹、筛子、窄小推车、灰槽、托灰板、铁抹子、木抹子、八
字靠尺、阴阳角、抹子、长毛刷、排笔、钢丝刷、喷壶、小水桶、粉线袋、钻子、
锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
℃ 作业条件
1．必须经过结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。
2．将表面凸出部分砼剔平，刷素水泥砂浆一道，内掺水重 10%的 107 胶，紧
跟用 1：3 水泥砂浆将分层补平。
3．砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。
℃ 操作工艺
1、工艺流程： 墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹砂子灰→抹罩面灰
2、 墙面浇水，抹灰前一天应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
3、一般抹灰按质量要求分为中级,抹灰层的平均总厚度不得大于下列规定：
25mm。
4 抹灰底：一般情况下充完筋 2 小时左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一
层，接着分层装挡、找平，再用大杆垂直水平刮找一遍。用木抹子搓毛，然后全
面检查底子灰是否平整阴阳角是否方正，管道外抹灰是否抹齐，墙怀顶交接是否
光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后应及时把散落的砂浆
清理干净。
6、修抹预留孔洞，当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞周边抹光滑、平整。
7、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，
厚度约 2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上
后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后
用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
℃ 质量标准
1、材料的品种，质量必须符合设计要求和材料标准的规定，各抹灰层之间及
抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。
2、表面要光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直，方正，清晰美
观。
3、孔洞 、槽盒后面的抹灰表面。尺寸正确，边缘整齐光滑。
4、沟的企口要求顺直，深度、宽度一致，均为 10mm.
5、平整垂直度要求允许范围 详见下表：
序
号
检验项目
类
别
单
位
质量标
准
检验方法及器具
高级抹
灰
≤2
1
表面平整
度 中级抹
灰
三
类
mm
≤4
2 米靠尺和楔形塞尺
高级抹
灰
≤2
2
阴阳角垂
直度 中级抹
灰
≤4
高级抹
灰
≤3
3
立面垂直
度 中级抹
灰
≤5
2 米靠尺或 2 米托线板和尺
量检验
高级抹
灰
≤2
4
阴阳角方
正 中级抹
灰
≤4
200mm 方尺检验
高级抹
灰
≤3
5
分格缝平
直度 中级抹
灰
≤3
5 米（或拉通线）和尺量检
查
℃ 成品保护
1、推小车或搬运东西时要注意不要损坏口角和墙面,抹灰用的大杆和铁锹
把不要靠在墙上防止碰损棱角.
2、拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不要撞击墙角和口角。
3、要保护墙上的预埋件、设备洞口等不得随意抹死。
5、抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有
足够的强度。
℃ 注意的质量问题
1、应注意墙面及上口抹灰空鼓裂缝，原因及措施：
1）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水很快被
基层吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水、使用渗入。砖墙面选 8-10mm
即达到要求，一次抹灰厚度不超过 8mm。
2、抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花，原因及措施：
1）抹完罩面灰后，压光跟的太紧 ，灰浆没有收水，帮压光后多余的水，
气化后产生起泡现象。
2）底灰过干燥因此浇透水不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光
时容易出现漏压或压光困难，若浇水过多，抹罩面灰，水浮在灰层表面压光后
易出现抹纹。
3）抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正，抹灰前应认真抹线，使用合好的
砂浆。
4）接顶起口、抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查
底灰是否平整，修整后方可罩面。
℃ 安全文明施工
1、进入施工现场，必须人人戴安全帽、佩戴上岗证。
2、上脚手架前要认真检查其支撑结构是否牢固。
3、要经常清理落地灰及对使用的刮杆、靠板、也要清理干净。
4、做到人走场清，做好文明施工工作。
㈠ 内墙乳胶漆施工
施工工艺：15 厚 1：1：6 水泥石灰砂浆→5 厚 1：：3 水泥石灰砂浆→满
刮腻子二道→乳胶漆二道。
⑴ 施工准备：
1. 室内乳胶漆；
2. 调腻子用料，石膏粉、纤维素、聚醋酸乙稀乳液。
⑴ 作业条件
1．墙面应基础干燥，基层含水率不大于 10%；
2．过路管道、洞口等处应提前抹灰找平；
3．门窗安装完毕，地面施工完毕；
4．环境温度保持在+5℃以上；
5．做好样板间并经鉴定合格。
⑴ 操作工艺
室内乳胶漆。应先清理墙面浮灰杂物，再修补墙面刮腻子。腻子一般情况
下为三遍，腻子的重量为配比乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：，第一遍采用满
横向刮，一刮接一刮不得留接槎，每批完一刮要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻
子及斑痕迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。二遍是竖向满刮，所用材料同第一遍
腻子，干燥后磨光平整，清扫干净。接着三遍腻子是找补腻子或采用波钢片满刮
找平，干燥后磨光磨平不得磨穿腻子。
刷漆。涂刷时应按顺序进行，先顶棚后墙面，墙面先上后下。施工前要清
扫干净墙面，用布将墙面粉尘擦掉，刷漆时要将排笔活动毛整理掉，乳胶漆的使
用要均匀搅拌，第一遍可以适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，
再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。二遍漆施工同一遍要求，使用前要均匀搅拌，
如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面的小疙瘩
和排笔毛磨掉，磨光滑后清扫干净。三遍与二遍相同，由于漆膜干燥较快，应迅
速操作，刷时从一头开始，逐渐向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接
一排笔，避免出现干燥后接头。
⑴ 质量要求
1.材料的品种、颜色必须符合设计及规范要求；
2.涂料表面质量必须符合要求，不得有吊粉、起皮、漏刷、透底等现象；
3.装饰线条\分格线平直,偏差不大于 1mm(拉 5 米小线检查);
4.颜色要一致,刷纹无明显刷纹。
℃ 成品保护
1、施工前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量；
2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、门窗玻璃等以完成分项工程；
3、最后一遍涂料施涂完成，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或
光泽不足；
4、涂料未干不得打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料；
5、涂料墙面完工要妥善保护，不得磕碰污染墙面。
℃ 安全事项
1、进入施工现场，必须人人戴安全帽、佩戴上岗证。
2、上脚手架前要认真检查其支撑结构是否牢固。
3、操作卷扬机要严格按照操作规程操作。
4、要经常清理落地灰及对使用的刮杆、靠板、也要清理干净。
5、做到人走场清，做好文明施工工作。
㈠ 外墙面砖施工
1、施工准备
选材：对面砖的规格、颜色进行严格把关，事先挑选好并统一编号，以免影
响质量和外观效果。
施工机具：手动切割机、靠尺、方尺、小铲。
2、WQ1 施工工艺
基层处理→喷罩面剂一遍→3 厚弹色浆点→喷底浆一遍→8 厚 1： 水泥砂
浆→12 厚 1：3 水泥砂浆
a.基层处理： 光滑的基层表面应凿毛，其深度为 ～ 之间，间距 3cm
左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净。 基层表面明显凹凸处，
应事先用 1：3 水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，应事先铺钉
金属网。
b.外墙喷罩面剂一遍。
c. 3 厚弹色浆点
d. 喷底浆一遍
e. 8 厚 1： 水泥砂浆
f. 12 厚 1：3 水泥砂浆
g.镶贴时，在面砖背后满铺 4～5mm 厚 1：1 水泥砂浆加水重 20%的 801 胶，
镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方，
贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前清理干净。
h.在与抹灰交接的门窗套、窗心套、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面
砖，罩面灰可在面砖镶贴后进行。
i.面砖缝应在镶贴完成一定流水段落后，立即用 1：1 水泥砂浆（砂子需过窗
纱筛）勾缝。
3、WQ2、WQ2 施工工艺
基层处理→刷建筑胶素水泥浆一遍→15 厚 2:1:8 水泥石灰砂浆→刷素水泥浆
一遍→4～5 厚 1：1 水泥砂浆→8～10 厚面砖
a.基层处理： 光滑的基层表面应凿毛，其深度为 ～ 之间，间距 3cm
左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清洗干净。 基层表面明显凹凸处，
应事先用 1：3 水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，应事先铺钉
金属网。
b. 刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：4
c. 15 厚 2:1:8 水泥石灰砂浆，分两次抹灰
d. 刷素水泥浆一遍
e. 4～5 厚 1：1 水泥砂浆加水重 20%建筑胶镶贴
f. 8～10 厚面砖，1：1 水泥浆勾缝或水泥浆擦缝，镶贴后，用小铲把轻轻敲
击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口
灰刮平，每水泥砂浆勾缝或日下班前清理干净。
h.在与抹灰交接的门窗套、窗心套、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面
砖，罩面灰可在面砖镶贴后进行。
i.面砖缝应在镶贴完成一定流水段落后，立即用 1：1 水泥砂浆（砂子需过窗
纱筛）勾缝。
㈠ 楼、地面工程施工
℃ 地砖楼地面施工
℃施工工艺流程：钢筋混凝土楼板→素水泥砂浆结合层→20 厚 1：4 干硬性
水泥砂浆→8～10mm 厚地砖，水泥浆擦缝。
℃施工准备
材料：水泥： 级普通水泥或矿渣水泥、白水泥。
砂子：中、粗砂。
地砖：花色、品种、规格按业主及图纸设计要求选用。
℃作业条件
墙体饰面、天棚粉刷施工完毕。门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验
合格。
楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实(细小缝隙可用水泥砂浆
灌填)，并经检查无渗漏现象。弹好四周墙体+50cm 水平墨线，在地面弹开间中
心十字线和花样品种分隔线。地砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。
℃操作工艺
a.抹结合层
根据+50cm 水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。浇水湿润基层，再刷水灰比
为 的素水泥浆。根据冲筋厚度，用 1:4 干硬性水泥砂浆抹铺结合层，结合层
以手握成团，不泌水为准。用刮尺、木抹子将结合层压平打实，同时应保证基层
湿润，不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印无凹陷为准)。
对照中心线(十字线)在结合层面上弹上地砖控制线，靠墙一行地砖与墙边距
离应保持一致，一般纵横每五块地砖设置一道控制线。
b.地砖铺贴
根据控制线先铺贴好左右靠边基准行，然后根据基准行由里向外挂线逐行铺
贴。铺贴时用水泥膏(约 2～3mm 厚)满涂块料背面，对准挂线及缝格安放地砖，
用小皮锤略略敲击至平整。非整砖铺贴在两侧靠墙处，铺砖时随时用靠尺进行表
面平整度的检查和缝格平直度、宽度的检正。挤出的水泥膏及时清干净，并保证
地砖缝比砖面凹 1mm 为宜。待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥填平砖缝，用锯末、
棉纱将表面擦干净至不留残灰为止，并经常撒水养护，在此期间不得上人或放物。
楼地面施工完成后，要制订相应的防护措施，以防成品被破坏。
℃ 活动地板面层
活动地板面层是以特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌
钢板经粘结胶合组成的活动板块，配以横梁、橡胶垫条和可供调节高度的金属支
架组装的架空活动地板在水泥类基层上铺设而成。
℃施工要点：
a、为使活动地板面层与通过的走道或房间的建筑地面面层连接好。
b、基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰。安装前清扫干净，在其表面涂
刷 1～2 遍清漆或防尘漆，涂刷后不允许有脱皮现象。
c、活动地板面层施工时，应待室内各项工程完工和超过地板块承载力的设
备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行安装。不得交叉
施工，亦不可在室内加工活动地板和地板附件。
d、活动地板面层的标高，应按设计要求确定。当房间平面是矩形时，其相
邻墙体应相互垂直，垂直度应小于 1/1000；与活动地板接触的墙面的直线度值每
米不应大于 2mm。
e、安装前，应做好活动地板的数量计算的准备工作。
f、根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方
向。
℃操作工艺
a、在铺设活动地板面层前，室内四周的围墙应划出标高控制位置，并按选
定的铺设方向和顺序设基准点。在基层表面上按板块尺寸弹线形成方格网，标出
地板的安装位置和高度，并标明设备预留部位。
b、先将活动地板各部件组装好，以基准线为准，顺序在方格网交叉点处安
放支架和横梁，固定支架的底座，连接支架和框架。在安装过程中要经常抄平，
转动支座镙杆，用水平尺调整每个支座的高度至全室等高，并尽量使每个支架受
力均匀。
c、在所有支座和横梁构成的框架成为一体后，应用水准仪抄平。然后将环
氧树脂注入支架底座与水泥基层之间的空隙内，使之连接牢固，亦可用膨胀螺栓
或射钉连接。
d、在与墙边的接缝处，应根据缝的宽窄分别采用木条或泡沫塑料镶嵌。
℃活动地板面层质量：表面平整允许空隙不应大于 2mm；相邻板块间缝隙不
大于 ；相邻板块的不平度不大于 ；板块与四周墙面间的缝隙不大
于 3mm；板块间的板缝直线度不应大于 %；活动地板面层应排列整齐，行走
应无声响和摆动。
㈠ 门窗工程施工
根据进度计划，粉刷前，门框进入安装阶段，粉刷完毕，安装窗框。门窗施
工时进入后期装饰阶段，各工种交叉作业、应密切配合，施工时尤其要注意半成
品、成品的保护工作。
1、按照图纸和技术交底的要求，在洞口套抹好后先行核定洞口尺寸和预埋
件的位置在进行抄平、弹线、确定水平标高、中心线和垂直线，以控制门窗安装
位置。
2、按照设计图纸检查核对门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装
孔方位及组合杆件等。严禁门窗构件有变形和损坏的缺陷。
3、为防止门窗表面污染和摩擦，就位前必须贴好塑料胶带。
4、组装：门窗配件应放置于平整、柔软的垫子上进行组装，以防碰伤和走
形、碰伤饰面保护层。组装时应注意附件、配件位置的准确性，上下、左右、正
反零件要对号就位，严防错位、走形。
5、立框：按照弹线、规放的位置将门窗框准确就位，再用检测工具校正就
位门窗框的水平度和垂直度，调整正确后用木楔临时固定，以达到设计和规范要
求的技术标准。
6、连接固定：按照设计要求和施工规范的规定进行固定，凡经化学处理、
加有防护膜的门窗装饰面框均不得采用焊接连接。安装稳固后门窗框体的位置必
须准确，周围缝隙要均匀。
7、嵌缝：门窗洞口应干净，干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次
成型、填充饱满，益出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外
模破损。
8、门窗五金配件齐全、牢固、启闭灵活、使用功能完好。
㈠ 卫生间防水施工
1、施工工艺：素土夯实→60 厚 C15 混凝土→50 厚 C15 细石混凝土找坡→
找平层→基层处理剂→ 厚聚氨酯防水涂料→20 厚 1：4 干硬性水泥砂浆→8～
10 厚地砖铺实拍平
1）、50 厚 C15 细石混凝土找坡不小于 %，最薄处不小于 30
2）、15 厚 1:2 水泥砂浆找平层
3）、刷基层处理剂一遍
4）、 厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄沙，四周沿墙上翻 150 高
5）、20 厚 1：4 干硬性水泥砂浆
6）、8～10 厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝或 1：1 水泥砂浆填缝
2、聚氨酯防水涂膜施工操作步骤及注意事项：
基层要求：基层表面必须把尘土杂物等认真清理干净。穿越结构楼面的管道
必须做套管，先做管根防水，用建筑密封材料封严（管根周围一圈凿成斜坡槽），
再做地面防水层并与建筑密封材料连成一体。涂布底胶：将聚氨酯甲、乙组份和
二甲苯按 1::2 的比例(重量比)配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满混合材料，均
匀涂布在基层表面，涂布量一般以 左右为宜，涂布底胶后应干燥 4h 以
上，才能进行下一道工序的施工。
3、涂膜防水层的施工：用长把滚刷蘸满已配制好的聚氨酯涂膜防水混合材
料，均匀涂布在底胶和干净的基层表面上。涂完第一度涂膜后，一般需固化 5h
以上，至基本不粘手时，再涂布第二度涂膜，但对平面的涂布方向，后一度应与
前一度的涂布方向相垂直。底板与立墙连接的阴角，均需铺设绦纶纤维无纺布进
行附加增强处理，在涂布第一度涂膜后，立即铺贴涤纶纤维无纺布，铺贴时使无
纺布均匀平坦地粘结在涂膜上，并滚压密实，不应有空鼓和皱折现象存在。经过
5h 以上的固化后，方可涂布第二度涂膜，往墙面上翻一定高度。
三、流水参数确定：见附图
四、工程质量及安全的措施：
质量目标
在本工程的施工中我单位将全面执行图纸和招标文件中规定的所有规程、规
范和标准，在施工中贯彻执行 ISO9001 质量管理体系标准。确保工程质量达到如
下目标：
（1）确保工程质量达到施工验收规范和设计要求。
（2）分项工程合格率 100%，单位工程优良率 100%，观感得分率≥95%。
（3）杜绝重大结构性质量事故，消除一般性质量通病。
（4）工程技术资料严格按照要求，达到齐全、准确、工整并与工程同步。
（5）质量工艺要求：混凝土浇制尺寸准确，截面结构棱角完好无损、线条
通顺，表面平整、颜色一致，无接槎痕迹，无蜂窝麻面，无明显气泡，无模板痕
迹。设备、硬母线支架要求零垫片。
质量管理组织机构及主要职责
质量组织机构图
现场建立与生产管理平等的质量保证体系，并使之在工程施工全过程中有效
运行，实行以开展群众性的全面质量管理为基础的质量管理模式，来保证质量体
系运行。建立健全质量责任制，使每一个人、每一个机构都有明确的职责，形成
一个严密的质量管理工作体系。
工程管理人员、工程技术售货员、特殊工种、操作工人均按需经过培训，持
证上岗。专职质量检查人员由企业总部直接委派，并且均需经系统培训，持证上
岗。
质量职责
根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实
施工质量控制责任，责任到人。
项目主要人员的质量职责如下：
项目经理、副经理质量职责：
对职工进行“百年大计，质量第一，用户至上”的教育，广泛发动群众开展创
优活动。
贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规章制度和措施，并检查
落实情况。
正确处理施工质量和施工进度的关系，合理安排施工，确保工程质量，对不
合格的工程交付使用负有直接责任。
组织本单位开展自检、互检和交接检活动，推选样板工程，支持专职质检员
的工作，主持质量分析会，不断提高工程质量。
掌握本项目的质量情况，表扬重视质量的好人好事，批评忽视质量的不良倾
向。严格执行质量奖惩制度，按“四不放过”的原则处理事故。
每月组织一次项目质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大问题负
责并及时上报领导及有关部门，以得到妥善解决。
总工程师质量职责：
在项目经理的领导下对本项目质量工作进行具体组织和领导。
贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖惩
条例，并在施工中严格督促检查落实情况，严防工程质量事故的发生。主持质量
事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责
任，及上报质量事故情况及质量事故报告。
对技术问题、质量问题提出改进措施，指导开展活动小组，对交工工程质量
的好坏负有直接的技术责任。
以及重点工程控制（轴线）网测量的复查、审定和核准工作。及时掌握工程
质量情况，对质量好的先进典型要及时推广。对违犯施工程序和操作规程的现象
有权随时制止，严重的限令其停工。
支持质检人员的工作，主持本项目每月一次的质量检查，组织本项目范围内
分项、分部、单位工程的质量评定，组织开展质量检查、互检、交接检及结构验
收工作。
检查督促落实本项目的质量报表情况及质量评定资料的整理情况。
技术人员的质量责任制：
把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、质量标准、施工工艺、
施工措施变成通俗易懂条文，通过技术交底向班组、工段交待清楚，并在实施过
程中认真检查落实情况，对违犯操作规程的班组和个人有权及时纠正和制止。必
要时限令返工和停工，严防工程质量事故发生。
负责隐蔽工程的检查验收，经认定全部符合技术质量要求后方可办理签证。
检查督促“三检制”的落实情况，对没有样板的工序或未按样板操作的工序必
须及时坚决制止施工。
及时检查验收进场原材料、成品半成品、配件的质量情况，是否符合设计要
求，对不合格品应提出验收意见及处理意见，坚决拒绝使用不合格材料、成品、
半成品及零配件。
及时搜集有关技术（质量）材料，搞好工程技术档案。
项目试验人员应对原材料、砼、砂浆、回填土、焊接件按要求及时做试验报
告单，供项目总工程师考虑实施，试验资料必须真实齐全及时地反映质量状况，
起到指导施工的作用。
项目材料人员应熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，供料时必须向
施工单位提供材料出厂合格证，严禁供应不合格的材料，并对由于供应不合格的
材料造成工程质量事故经济承担直接责任。
工长的质量职责：
对本工段经常进行“质量第一”思想教育，严格贯彻执行工艺标准，组织编制
本工号质量设计。
组织班组内的自检、互检、交接检并签证。参加工程隐蔽预检，做好工序交
接工作，严把质量关，不使用不合格的原材料、成品、半成品；对不合格的工程
转给下道工序或交工负直接责任，坚决杜绝重大工程质量事故发生。
对本工号、本工段发生的工程质量事故负直接责任，并及时上报质量事故。
按时准确填写质量原始记录、统计报表、月底向专职质量检查员报“三检”资
料，作为评定分项工程质量的依据。
生产班级长质量职责：
对本班级人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工
序就是用户”的思想。认真贯彻质量管理制度和各项技术规定。全面负责本班组
的质量自检，互检和工序之间的交接检查，杜绝重大质量事故发生。领导本组人
员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，并对本组的工程质量负责操作责
任和经济责任。
把好材料使用关，各种配比关，对不合格的材料坚决拒绝使用。对不合格的
分项工程上道工序不交，下道工序不接，认真听取质检人员，技术人员检查指导，
随时纠正违章操作现象。
组织班组成员按时填写各种原始记录，统计报表，保证数据真实可靠。分析
工程质量存在的问题，实行对策管理。
对本组人员操作的不合格产品，应主动组织返修重做，直到合格为止。
参加本工种组织的质量检查及分项工程中质量的评定。
操作工人的质量职责：
做到“三懂四会”，即懂设备性能，懂质量标准、懂操作规程、会看图、会操
作、会维修、会检测，做到熟悉图纸，坚持按要求施工，做好自检记录。
爱护原材料和各种构（配）件及半成品，正确合理使用各种工具、量具和仪
表设备，做到精心维护，使其经常保持良好状态。
严格把好质量关，不合格的材料设备不使用，不合格的工序、不按操作规程、
不按施工图纸和技术交底及应知、应会的操作，造成返工或质量事故者，要负具
体操作和经济责任。
自觉接受质检人员的检查和指导，及时纠正违章施工现象。
主动搞好自检工作并做好原始记录。
质检人员的质量职责：
质保部对承担的工程实行全过程的监督和检查，并直接对公司总部负责。认
真学习和掌握单位工程、分部工程、分项工程的划分和验评内容，及时对分项工
程、分部工程及单位工程等级进行核定，核定要真实可靠，内容齐全，填写规范。
随时检查单位工程交工资料的收集是否及时、准确、齐全。杜绝工程使用无
证或两证不全材料。
制定工程质量检查计划，并认真执行，建立创优计划和重点工程检查台账。
参加质量事故的调查处理和填发不合格整改通知单。
认真办理竣工工程综合质量评定表，并及时报送质保部，按照要求，每月向
质保部上报工程质量报表，内容包括分项工程实测点检验合格率，质量保证资料
情况和工程质量事故情况。
服从公司统一调动和安排，完成交给的各项任务。
对分项、分部及单位工程质量等级核定准确与否负责。
对检查的工程质量和质量保证资料负责。
对工程质量和质量保证资料错检、漏检负责。
对所报工程质量报表的准确性负责。
质量管理的措施
质量管理措施
在本工程施工中制定并执行《工程质量各级管理责任制》和《项目质量保证
计划》、《项目质量检查试验计划》，遵照有关施工与安装验收规范，对工程质量
实行“全、细、严”的项目质量标准华管理，即制度全，措施方案细，管理严，重
点突出“严”字；精心施工，以“一流的技术”、“一流的质量”、“一流的速度”、“一流
的服务”达到合同规定的质量要求。
运用奖罚制度，保证质量控制体系的有效运行，保证各项质量责任的贯彻执
行。严格按质量检查流程控制网络图进行质量检查，加强过程控制，杜绝施工过
程中出现的各种不合格品，质量检查流程控制网络见附图。
质量管理程序以工序控制为基础实行“三检制”。并从组成工程实体的原材料
控制，到技术管理、检测方法及设备管理控制，来保证每个分项工程达到优质标
准。从而确保整个工程的质量达到优质标准。
严格遵照质量检查制度和检验标准组织施工和验收，业主有特殊要求的，按
业主指定的要求执行。
严格按规范、标准、设计要求施工实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量
管理点内行为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定
作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。
认真作好图纸会审工作，编制施工大纲，每个单位工程施工前，必须编制施
工组织设计，对特殊施工工艺编制作业指导书，对易产生质量通病的分部、分项
工程编制质量通病预防纠正措施，冬雨季施工编制季节施工方案；严格执行工序
质量“三检制”、“样板制”，严格执行技术交底制度，技术复核制度及工序交接卡制
度，技术交底应内容全面，有书面资料。严格执行工程质量检查，评定工作，严
格执行隐蔽工程验收制度，钢筋、埋件、螺栓、屋面防水以及关键部位在隐蔽前
必须经有关方面检查认可，并办正式验收签字盖章手续。
严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格
材料和半成品入场。对大宗型及易损坏的材料和半成品，编制运输方案和防护方
案，进行防护。
对装饰分部工程，先作样板，经建设单位、设计院及施工单位三方鉴定确认
后，方可进行大面积施工。
制定年、月质量检查计划和检查记录，每月召开质量分析会，采用统计法，
对总体质量状态进行分析，找出原因，制定对策，彻底消除土建质量通病，确保
工程竣工交验一次达到质量目标。
关键工序的质量控制
为保证工程质量，加强过程控制，使所有对本工程质量有影响的施工、安装
和服务等各项工序始终处于受控状态。将本工程的关键工序及特殊部位的施工
——设为控制点，在施工过程中编制作业指导书及专项施工方案。施工过程中严
格按质量验评标准进行检查，使工程质量始终处于良好的受控状态。主要控制点
如下：
工程测量控制：
建筑物定位测量，由项目总工程师组织专业测量员依据建筑物设计定位坐标
和场内红线坐标进行工程测量定位放线，并布设建筑物控制轴线桩。测量作业按
“工程测量施工方案”操作。
地基与基础工程施工控制：
项目经理部进场后将从土方清理开始施工，项目总工、技术部、工程部、质
保部应全面了解工程前期地基处理施工质量情况，详细查阅地基钎探、验槽、隐
蔽验收资料、质量记录和有关设计文件，编制土方回填、基础砼施工作业指导书，
确保基础工程顺利施工。
钢筋工程施工过程控制：
钢筋原材料焊接，必须在试焊取样试验合格以后方可成批下料施焊。钢筋绑
扎、钢筋接头的布置必须符合设计图纸、建筑安装工程施工验收规范以及建筑安
装工程质量检验与评定标准要求。
砼工程施工控制：
项目经理部各部门的在浇筑砼前做好浇筑前的各项准备工作。
在浇筑砼过程中，工长必须派钢筋工、木工、架子工对钢筋、模板、支撑系
统、预埋管、预留洞等进行维护。
项目质保部、技术部要严格检查砼配合比的准确性及砼搅拌质量，保证砼质
量符合规定要求。地下砼工程，水泥和外加剂的含碱量小于 3kg/m3，砂、石采用
低活性骨料，避免出现碱集料反应。
模板施工过程控制：
本工程框架采用竹胶合大模板，竹胶合大模板具有拼缝严密，安、拆灵活方
便的特点。模板的施工须制定设计、制作、安装施工方案。
模板和支撑系统安装控制：
项目部工程师在模板安装前召集施工技术管理人员和作业队长进行安装技
术交底，强调模板安装质量，确保砼工程质量。
作业队在模板和支撑安装过程中，班组长和自检员要进行自检工作，发现质
量问题要随时修正，工长和专业质量检查员跟班督促检查安装质量，并对完工后
的模板及支撑体系按时验收。
模板和支撑系统的拆除：
非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方准
拆模。
承重模板及支撑，应在砼结构同条件养护的试块，达到规范规定的强度时方
可拆模。
现浇砼楼板支撑拆除，应做到上层楼板正浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑
不得拆除，再下一层楼板支撑是否拆除，应由现场技术负责人确定。
基础、主体工程质量检验控制：
项目经理和总工程师对基础、主体结构及有关资料进行自查，对检查出来的
质量问题及时安排人员进行整改，并对基础、主体结构评定出质量等级。项目经
理部有关人员会同业主、设计、监理工程师共同对基础、主体结构质量进行检查
验收，按有关规定办理基础、主体结构质量验收手续。向质量监督站申报基础、
主体工程质量核验。
安装工程施工控制：
安装工程要专门编制施工方案，由专业工程师向施工人员作技术交底。安装
工程使用的材料，其材料质量由材料人员、质检员与监理工程师一起检查验收，
不合格的材料一律不准进入现场。
采用新材料、新技术和新工艺时，应编制专项技术措施或作业指导书并向施
工人员作好技术交底后再展开施工，在施工中加强操作质量检查和指导。作业队
要严格规范、工艺标准和相关指导书的要求进行操作，在操作中要进行质量自检
发现与上述要求不符合时，及时加以整改。安装工程配合土建进行预留预埋后，
在浇筑砼前，必须进行检查，仔细核对，确保无遗漏，以避免后凿洞埋管。在浇
筑砼过程中，安装人员必须指定专人在现场，发现问题及时处理。
防水工程施工控制：
项目总工程师按照施工图纸、施工组织设计与相关作业指导书向施工人员作
技术交底。
使用的材料质量由材料员、质检员与监理工程师一起检查验收，达到质量要
求时方准验收进入施工现场，凡检查不合格的材料一律不准进入现场。
作业队必须严格按照规范和验评标准及相关作业指导书进行操作，在操作中
及时消除质量缺陷。
工长和质量检查员要深入工地对防水工程施工各项工序施工质量进行检查
与指导，发现质量问题及时安排整改。
防水工程完工以后，项目总工程师组织工长和质量检查员进行全面质量检查，
发现问题及时督促进行整改，整改完后向监理工程师报验，并评定出分部分项工
程质量等级。
质量保证技术措施
技术准备
施工前具备必要的施工条件，做好施工准备工作逐项检查落实，如
不满足施条件，积极创造条件，待其完善后再施工；
坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题解决在施工之
前。
精心编制施工组织设计、施工方案，并认真进行技术交底；
施工组织设计必须在工程实施前 15 天报项目总工程师审阅，由项目总工程
师审批后，上报业主及有关部门审批；
严格计量管理和试验检验管理；
对各种技术资料进行整理归档，保证资料的准确、及时、交圈；
坚持样板引路制度，先做样板或先作试验，经验收合格后再进行大面积施工；
施工前工长进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。关键过
程、特殊过程的技术交底资料经技术部负责人或项目总工程师人审核。
质量预控
在事先分析工程施工活动中可能出现或容易出现质量问题的基础上，提出相
应的预防措施和对策，实现对施工项目质量的主动控制，以事先预代替事后检查，
以加强过程控制为手段来保证总体质量目标的实现。
工序质量控制
工程质量是通过一道一道工序逐渐形成的，要确保工程项目施工质量，就必
须对每道质量进行控制。
材料控制包括对投入的原材料、成品、半成品、构配件等控制，严格按质量
标准事实上货采购、检查验收、正确堆存保管、合理使用、施工机械设备、工具
控制主要是根据不同的工艺特点和技术要求，按技术先进、经济合理、生产上使
用、性能上可靠、使用上安全、操作维修方便的原则，选择合适的机械设备、合
理使用、正确操作、管理和维修好机械设备。要实行“操作证”制度、定人、定机、
定岗位责任制“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度、严格遵守机械
主设备操作规程、安全技术规程、维修保养规程等。方法控制包括施工方案、施
工工艺、施工技术措施的控制。指定保养规程等。施工方案时应切合实行，技术
可行、经济合理，要及时督促检查施工工艺文件是否得到认真执行、是否严格遵
守施工操作规程等。环境控制主要是对工程技术环境（如工程地质、水文、水象
等）、工程管理环境（如质量体系、质量管理制度等）、劳动环境（发劳动组织、
作业场所、现场布置）采取有效措施进行严格控制。
及时检查工序质量
实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是隐蔽工程和分项（部）工
程的质量检验。开展质量统计分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，立
即研究处理，使每道工序处于良好的控制状态，以满足规范和标准的要求。
工程材料使用
对工程中使用的各种材料的质量进行严格控制，如未经检验和试验的材料，
未经批准放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，
过期换效、变质受潮、破损和对质量有怀凝的材料等不使用。当材料需要代用时，
先办理代理手续，经设计单位或监理单位同意认可后使用。
施工过程检查
严格执行质量“三检制”、测量放线复验制、关键和特殊过程跟踪检验制、隐
蔽工程联合检验制、分项分部工程质量评定制、基础工程、主体工程、中间交工
及竣工核验制。对不合格品进行控制，对出现的不合格品按“三不放过”的原则实
施纠正，在收到质检人员发现的《不合格项（品）整改通知单》后，按照《不合
格项（品）纠正预防措施》的要求，制定纠正或预防措施，实施整改，并重新验
证纠正后的质量。
计量、试验和测量
对施工过程中计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备是经计量
检定合格的产品，并能满足所需要的精度。使用期间经常进行校准，做好标识。
测量放线精心操作，严格控制轴线位置、标高。严格按配合比对拌合材料认真计
量，制止不计量的行为。
薄弱环节的预测和防范措施
在施工过程中，有些薄弱环节很容易产生质量通病，其根本原因是操作人员
责任心不强，未按操作规程施工，采取施工措施不得力造成的。因此，克服质量
通病的有效方法加强质量的质量教育，提高员工的质量意识，树立操作工人“质
量第一”的思想。同时做好技术交底工作，将工序及操作规程进行详细的交底，
使操作工人能真正理解设计意图、施工方法，从思想上、行动上重视起来，从而
消除质量通病的产生。为此，我们制定以下防范措施。
表 7-2 薄弱环节的预控措施
序
号
工程
名称
质量薄弱环节 防范措施
1 质量意识不强 加强员工的质量教育，提高员工的质量意识，树立操作工人“质量第一”
的思想。同时做好技术交底工作，将工序及操作规程进行详细的交底，
使操作工人能真正理解设计意图、施工方案，从思想上、行动上重视
起来。
1）基坑内积水
基础施工前，应在土方边坡上设挡水堤，防止地面水流入基坑内；基
坑周边设排水沟和集水井，配备潜水泵及时抽水，避免造成积水。
2）边坡稳定性
土方开挖的边坡必须进行计算，确定开挖放坡坡度，必要时采取边坡
支护措施，以防边坡塌方。
3）带水回填 填筑土方时，应将积水清理干净，严禁带水回填。
4）填方橡皮土
填方取土时，应选择含水量符合要求的土方，以防土方密实无法符合
要求或出现橡皮土。
2
土方
工程
5）土方密实度达
不到要求；基坑
(槽)回填土沉陷
碾压或夯实机械应和土料相适应，且碾压或夯实的遍数和顺序必须正
确，以保证土方密实度符合要求。
1）模板支设偏位
(1)模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
(2)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模
板水平、竖向位置准确。
(3)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架
具有足够的强度、刚度和稳定性。
(4)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复
核，发现问题及时进行处理。
(5)混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允
许范围内。
2）模板变形
(1)对模板支承情况进行计算，对模板支撑进行单项设计
(2)梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，
支撑底部若为水泥地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
(3)采用钢模时，要注意钢板变形，连接件应按规定放置，对拉螺栓间
距、规格应按设计要求设置。
(4)梁、柱模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇筑时，梁、柱上
口宽度。
(5)梁、板跨度大于或等于 4m 时，模板中间应起拱，当设计无具体要
求时，起拱高度宜为全跨度的 1/1000 — 3/1000。
3
模板
工程
3）标高偏差
(1)设备标高控制点，竖向模板根部须做找平。
(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
(3)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
4）接缝不严
(1)严格控制胶合模板含水率，在浇筑砼时提前进行浇水。制作时拼缝
要严密。采用海棉条贴缝。
(2)钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。
(3)钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝
堵漏。
1）钢筋表面锈蚀 钢筋露天堆放时，采用架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。
2）钢筋同截面接
头过多
熟悉规范，详细了解设计意图，由专人负责钢筋配料工作，钢筋配料
时考虑原材料的长度。
3）钢筋保护层不
足
保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的
规定设置。
4
钢筋
工程
4）露筋
(1)钢筋保护层厚度应符合要求，钢筋不能紧贴横板。
(2)模板拼缝应严密，振捣时不能漏浆。
(3)砼浇筑前应检查钢筋位置并固定好，避免产生位移。
1）混凝土强度等
级达不到要求
(1)由经过认证的试验室出具配合比试验报告。
(2)控制好进场材料关，并及时对材料进行复验，不符合要求的材料坚
决不能用于本工程。
(3)对搅拌站的计量器具进行校核，确保其精度。
(4)严格按配合比进行计量。
(5)在雨季，应及时调整施工配合比。
2)构件断面、轴线
尺寸不符合设计
要求
（1）施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位准
确无误。
(2)模板及其支架必须具有足够的承载力，刚度和稳定性，确保模具加
荷后不变形、不失稳、不跑模。
(3)在浇捣砼前后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。
3）混凝土外加剂
使用不当
(1)理顺原材料进库检验及储存，加强进度见证取样复验。
(2)根据外加剂的使用范围和混凝土的要求，选用相应的外加剂，并按
照掺量规定使用。混凝土表面损伤。
4）外形规格偏差
(1)拆除侧模时，混凝土应具有 以上强度，拆模避免用力过猛，
撞击棱角。
(2)模板及支撑必须牢固，使混凝土浇筑后不偏移。
5
混凝
土工
程
5）混凝土表面裂
缝
(1)浇筑混凝土时应控制内外不出现过大温差，浇筑完应及时用草帘覆
盖，并洒水养护。
(2)严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线
用抹子找平、压光。
(3)加强砼养护工作。
1）砖质量不合格
应经常检查砖的质量符合设计和规范要求，如有怀疑，应进行有关试
验检查。
2）砂浆质量不符
合要求
应经常检查砌筑砂浆的配合比及计量搅拌，以保证砂浆的强度和和易
性满足要求。
3）灰缝不直，不
饱满
应经常检查灰缝，保证灰缝横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。
4）瞎缝、通缝 应经常检查施工砌筑方法，避免瞎缝和通缝的出现。
5）墙面凹凸不平
应经常检查砌体表面的平整度和垂直度，砌体表面平整度、垂直度校
正必须在砂浆终凝前进行。
6）砌体粘结不牢
固
(1)砌筑前，砖应提前 1-2 天浇水湿润，灰浆应饱满。
(2)墙体的接槎、拉筋留设应满足要求。
6
砌体
工程
7）墙顶、窗台、
滴水线等部位不
符合要求
墙顶、窗台、滴水线(槽)等部位的排水方向和坡度必须满足要求。
7
屋面
防水
工程
渗水、漏水
(1)屋面防水工程必须由防水专业队施工，作业人员必须持有防水专业
岗位证书。
(2)进入施工现场的防水材料必须有合格证和实验报告，现场取样送交
有资质的实验单位复验并取得复试报告，以确保使用的防水材料符合
设计要求和材料标准。
(3)基层必须留够合理的排水坡度，坡度应符合图纸及施工规范要求。
(4)做防水层前必须检查找平层是否平整，各转角是否符合要求。
(5)检查防水层卷起高度是否符合图纸或施工规范要求。
(6)屋面防水层施工完后，应避免在其上凿孔打洞。
测量仪器
测量仪器在使用前必须进行检测，有年检报告。经检测合格后方可使
用。
8
测量
工程
测量成果不真实
认真填写测量放线报告、复测记录、沉降观测记录，作到测完填好，
真实反映实际情况。
9
楼地
面工
程
基层空鼓、翻砂、
面层开裂
(1)严格控制好砂浆或细石混凝土的配合比。
（2）结构基层必须清理干净，严禁落地灰、松散混凝土、木宵等杂物
存在。
(3)水泥砂浆或细石混凝土在浇筑后，应及时压实，一般压实道路不少
于 3 道，夏季高温天气相应增加压实道数。
(4)地坪做完后，在一周内决不容许上人踩踏或堆放杂物，如果没有其
它面层，更应加强成品保护，必要时，可撒锯末面覆盖保护。
10 水暖 渗漏 (1)所有材料、零件、设备的材质、规格、型号按设计要求选用，质量
专业 应符合要求，有出厂合格证书。
(2)管道安装前清净管内杂物，安装后及时封闭管道临时敞口处，以防
止杂物落入管内。
(3)管道隐蔽前，系统安装完，必须按规范规定做水压试验或灌水试验，
并认真检查。
(4)管道压力试验记录、隐检记录、冲洗记录、通水记录内容应齐全。
11
电气
专业
安装不水平、不方
正顺直
(1)配管使用黑铁管，外壁应进行防腐处理。
(2)管子进盒时，必须用锁紧螺母和护圈帽固定住，焊接连接时应用塑
料内护口。
(3)钢导线连接后焊接时，应在剥削绝缘后，处理好线芯氧化膜，立即
连接并进行锡焊，焊锡膏不可过多，焊锡要均匀。如连接后时间一长
再进行焊接，会因导线产生氧化膜而沾锡困难。
(4)预埋箱体时要按建筑标高线找好高度，安装箱体时同时用线锤吊好，
直至垂直度符合要求。
(5)吊顶房间内灯位要配合装饰吊顶施工，并核实好图纸中具体尺寸和
分路中心，定好灯位。
(6)成排器具安装时应先留出一灯位，应使其安装后偏差不大于 5mm。
安全目标、安全保证体系及技术组织措施
“安全第一、预防为主、综合之力”是的基本方针，企业必须认真贯彻执行国
家及部颁有关安全生产的方针、政策、法令、法规，落实各级安全责任制，加强
安全管理工作，搞好安全施工。
安全管理目标
努力做到“安全管理制度化，安全设施标准化，现场布置条理化，机料摆放
定置化，作业行为规范化，环境和谐协调化”。
确保不发生人身伤亡事故；不发生重大施工机械设备损坏事故；不发生重大
火灾事故；不发生负主要责任的重大交通事故；不发生环境污染和重大垮（坍）
塌事故。
安全生产的方针、原则
1、方针：安全第一，预防为主，综合治理
2、原则：
a 管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。
b 生产必须安全，不安全不生产的原则。
c 先防护，后施工，无防护不施工的原则。
d 发生事故“四不放过”原则。
安全管理组织机构及主要职责
主要职责和权限
项目经理：工程第一安全责任人；对本工程的安全保证体系及安全监督体系
的建立、健全负全面领导责任。负责组织制定本工程的安全目标计划，审定安全
生产的重大活动和重大措施；负责做好本工程安全文明施工工作，落实安全奖惩
规定。亲自组织并参加安全检查活动，主管并支持安监人员认真履行安全监管责
任。
项目副经理：对本专业的安全生产工作负直接领导责任。协助项目经理组织
安全生产管理，参与审定安全生产的重大活动和重大措施，支持安监人员认真履
行安全监管责任。参加安全检查活动，实施安全文明施工的奖惩。
项目总工：工程安全技术总负责人，对本工程的安全技术工作负全面的领导
责任，负责审批工程的重大施工技术方案和安全技术措施。领导技术管理工作，
组织研究、处理安全生产中遇到的问题，组织岗位培训，参加现场安全检查。
工程部专职安全员：本工程安全监察工作负责人；负责贯彻项目经理、项目
法人有关安全生产的指令，负责监督本工程安全责任制、安规、安全技术措施的
落实，对生产中的人员和工器具的安全状态进行监督，参加安全检查，提出改进
措施，监督检查各施工班组的安全文明施工，做好安全技术交底，每天记录安全
日记。
队（班）长：本队（班）安全工作负责人。负责检查安全规章制度、安全技
术措施的执行情况，监督现场人员的操作和设备的安全运行，制止违章作业，做
好各项安全活动，做好本队（班）的安全管理工作。
班组人员：认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施，不违章
作业。施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。作业
中做到“三不伤害”。认真参加安全活动，有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；
对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。发生人身事故
时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告。积极参与安全管理和安全文明施
工。
做好安全资料的整理及收集
安全管理制度及办法
坚决贯彻执行《安全生产法》，严格按照《职业安全健康管理体系》建立本
工程的安全管理体系。
建立以项目经理为第一安全负责人、项目总工为安全技术责任人、由各部门
单位领导和安全员组成的安全保证体系。实施对工程的安全管理、检查和监督，
制定本工程安全施工管理办法，建立健全各级安全责任制，做好层层抓安全、人
人管安全、事事讲安全。坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，做到“三
认真、四保证、五坚持”。
“三认真”指对上级有关文件及会议精神以最快的速度认真传达到施工现场；
在现场认真做好安全宣传工作，营造浓厚的安全气氛；认真抓好现场的文明施工，
规范各项管理措施。
“四保证”就是以项目经理为核心的行政保证体系，以安监人员为主体的安全
监察体系，以项目总工为主的技术保证体系和以工会为核心的劳动保护体系。
“五坚持”指坚持以班组为龙头的安全管理；坚持抓好“三工”的安全教育；坚
持开展安全“双赛”活动；坚持做了安全台账及办件工作；坚持定期和不定期的安
全检查。
正确处理安全与效益、质量、进度等诸因素的关系。在任何时候、任何情况
下都必须坚持安全第一。以质量为根本，以安全为保证。在保证安全和质量的前
提下求进度。
开工前，应组织施工人员进行一次安全工作规程、安全施工管理规定、安全
规章制度及消防知识的学习和考试，考试合格后方可上岗。在施工中，要经常进
行教育，做到安全警钟常鸣。
严格执行事故报告制度和事故分析制度，坚持“三不放过”原则。
重大施工项目必须编制施工方案和安全措施，并经公司主管副总批准，按技
术交底制度认真进行技术交底，施工时严格按方案实施。
建立健全本工程的各项安全制度，主要内容如下：
安全例会制度：项目部每月召开一次安全例会，检查、了解上月的安全情况，
提出改进措施，布置、指导变电站的安全活动。
安全风险抵押金制度：在本工程建立安全风险机制。对安全工作、安全活动
搞得好、无安全事故者，加倍奖励，否则没收抵押金并加倍处罚。
安全活动日制度：队（班组）必须保证每周有两小时的安全活动时间。总结
一周来的安全工作，分析有无事故苗头，制定下周安全工作必须采取的措施。
工作票制度：根据工作内容有针对性地提出安全措施。
站班会制度：宣传工作票，讲解当天安全注意事项消灭事故隐患，确保安全
施工。
消防管理制度：对现场消防值班和易燃、易爆物的保管存放做出规定。
安监工程师负责日常性安全检查，并且每个月开展一次例会安全检查。检查
内容为：查领导、查管理、查隐患、查事故处理。发现问题，填写安全施工问题
通知书，送有关单位限期处理。
加强安全教育和安全培训；杜绝违章指挥、违章操作，加大反习惯性违章工
作力度；特殊工种没有合格证不允许作业；强化安全意识，提高全员自我保护和
相互保护能力；开展反“三违”活动。并在现场设置醍目的安全标语、标志、板报、
开展安全竞赛等。
制定员工安全培训计划和安全管理办法。
队（班组）使用的机具和工器具，应按规定周期检查、保养，并有专人建账、
建卡。工器具的摆放应做到整洁有序。
劳动防护用品、用具应妥善保管，并按规定周期试验鉴定。个人防护用品应
做到使用标准化。
现场施工区域、工棚、油物等易燃地方要有防火标志和防火设施。易燃易爆
物品要严格存放在指定地点，不得带回房间或其它不允许的地方。
现场电源箱、电源线应有专职电工安装并定期检查，电源箱应配置漏电保护
器，接线时要有专人监护，不得私自乱拉乱动电源。电工作业时，电源各部分应
有停电和禁止合闸有人工作等明显标志。
危险作业必须有人监护，重要工序施工时，施工负责人和专职安全员必须到
现场。高处作业必须把安全带系好，挂在上方可靠之处，所用工具要系安全绳，
传递物件禁止抛掷。
所有施工用的电动机械、工具及活动房必须可靠接地。
树立违章就是事故的思想，违章从上到下一级一级处罚，从思想上加以重视，
行动上以安全规程为准绳，对不安全因素，要马上报告，及时排除。
安全组织技术措施
建筑工程安全薄弱环节及拟采取的安全组织技术措施
建筑工程安全薄弱环节采取的预控措施
安全薄弱
环节预测
预防措施
主体施工
a. 基础施工时注意防止基坑塌方，雨季采取防雨措施；
b. 脚手架满挂安全网，防止高处坠落；
c. 防止落物伤人，不得随意抛掷物品；
d. 操作人员经过培训，持证上岗，专机专闸控制，防止机械伤人。
临时施工
用电
a. 配电系统采用分级配电网，各类配电箱、电器开关主尖标明用途。
b. 所有机电设备安装漏电保护器，外壳接地。
c. 专职电工维护，其他人员不得擅动。
施工机具
使用不当
a. 禁止使用乙炔发生器，全部使用瓶装乙炔气。乙炔瓶主尖有安全阀、压力表
等安全装置。存放、使用时防止暴晒，并配置消防设施。
b. 氧气瓶应有高压表、低压表、减压阀、防震圈瓶帽、遮阳设施等。应与乙炔
瓶相距 10m 以上放置。
c. 电锯应有防护罩、铁档板、吸光器。
d. 电刨（手压刨）应有护指链或防护装置、安全挡板、活动盖板、手压推板。
e. 砂轮切割机应有防护罩、托架、夹具。
f. 电弧焊机应有外壳防护罩，一二次接线柱防护罩、露天防雨罩、一二次线连
接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。
g. 混凝土搅拌机应有防护罩、料斗保险链钩、离合制动器等。砂浆搅拌朵应有
防护罩
h. 配电箱箱门上锁，配露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连
接端子板）或保护接地。
重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制
模板支拆：
（1）检查模板和模棱是否符合装配要求。
（2）模板模棱若有变形须校正后方可使用。
（3）在支模时模板不得随意抛掷乱放。
（4）支模时，不得在已支好的模板框上乱走。
（5）坑内支模人员必须戴安全帽。
（6）模板框组合放入坑内后应在四周打好支撑。
（7）拆模板时应禁止横木乱摆伤及他人。
（8）拆模后模板模棱应摆放整齐，卡子集中放置。
混凝土浇制：
（1）堆放水泥时应严防水泥扬起伤眼。
（2）搅拌机应放置平稳、前后掩牢。
（3）浇制前应检查模板和浇制平台是否牢固。
（4）采用机械搅拌时应防机械伤人或触电。
（5）坑下捣固人员应穿防雨衣靴戴安全帽。
（6）坑顶搅拌人员严禁用砼等和坑内人员嬉闹。
（7）浇制时坑下人员应防落物、防四周塌方。
（8）手推车行驶路面应垫平。
吊装工程施工的安全过程控制
吊装工程包括地面组装、起吊作业、高处作业三部分。
地面组装：
（1）严格按设计图纸组装。
（2）螺栓扳手须检查不得打滑。
（3）安装螺栓时严禁用手指插入螺孔。
（4）紧固螺栓时防止扳手打滑伤人。
（5）抬装钢件时应防砸脚。
（6）传递工具和材料时不得抛扔。
（7）撬动钢件时防止撬杠滑脱伤人。
（8）螺栓安装困难时严禁用锤硬砸。
起吊作业：
（1）严格按施工方案布置现场。
（2）地锚的埋设应符合要求。
（3）按施工方案选择工器具、严禁以小代大。
（4）钢丝绳捆绑应符合规定。
（5）锚具规格必须符合方案要求。
（6）进入起由现场一切行动听指挥。
（7）施工人员必须戴安全帽。
（8）所用工器具已做周检并外观检查良好。
高处作业：
（1）高处作业前严禁饮酒。
（2）高处作业前应带好防护用具。
（3）高处作业时应扎安全带。
（4）高处作业时主尖避免上下交叉作业。
（5）工器具应有防止坠落的措施。
（6）高处不留活铁，严防高处坠落。
（7）高处作业人员必须持证上岗。
（8）防止高处物体打击。
分部工程 月 月 月 月 月 月 月 月
基础工程
主体工程
楼地面工程
装饰工程
屋面工程
人
人
人
人
人
人
人
人
人
月 月 月 月月月月月月月
人 人
人
人
人 人 人
人
劳动力直线图
1211
① ①①
①
①
挖土方3
挖土方2
回填土1砌基础1
挖土方1 垫层1
①①①
① ①
13 14
施工进度计划横道图
基础工程网络图
垫层2 砌基础2
回填土2
垫层3 砌基础3 回填土4
已
有
建
筑
待
建
建
筑
厨房 办公室休息室
厕
所
木工房 水电间 工
器
具
房
水
泥
库
钢
筋
棚
搅
拌
棚
临
时
道
路
砂、石、钢管、预制
配件放置处
总平面布置图1：50
