中国造纸脱水器材工业的现状与发展
造纸脱水器材的基本常识
造纸机械是包括原料准备、制浆、造纸、直到制成卷筒或平张成品，以及
加工纸和纸板的机械。造纸脱水器材是在造纸脱水中用到的必不可少的元件。
纸是中国古代四大发明之一。早在公元 105 年，蔡伦就总结了西汉以来用
麻质纤维造纸的经验，改进了造纸术，采用树皮、麻头、破布、旧渔网为原
料造纸。
造纸术后来传入欧洲。到 18 世纪初出现了荷兰式打浆机，改变了捣捶成浆
的工艺，这是造纸过程走向机械化的重要一步；1798 年法国人罗贝特取得手
摇无端网造纸机的专利，后经英国人福郡尼尔兄弟资助，1803 年英国技师唐
金经改进制成能连续形成纸张的长网造纸机，并于 1805 年成功造出纸张；
1809 年英国人迪金森试制成功圆网造纸机。
在备料制浆方面，1839 年德国的皮特开始用蒸煮锅蒸煮破旧棉布制浆；
1843 年德国的克勒尔发明剥离木材纤维的磨木法制浆，并经弗尔特尔费时十
年改进而获得成功；1851 年英国的伯格斯和美国的瓦特发明烧碱法木材制浆；
1857 年美国的蒂尔曼发明亚硫酸盐木材制浆技术；1884 年德国化学家达尔又
发明硫酸盐木材制浆技术。这些发明开辟了以木材作为造纸主要原料的道路，
到了 20 世纪初期，造纸机械已成为大型高产的产业机械。
二十世纪 50 年代以后，造纸机械又有许多发展和创新。如在备料制浆设备
方面，出现了立式连续蒸煮器、置换洗涤器、热磨机、新型压力筛和除渣器
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等；在造纸机方面出现了新型流浆箱、夹网、复合压榨、聚脂成型网等。
60 年代以后，直流电动机的可控硅稳速调速系统开始广泛应用于造纸机，
电子技术用于检测、控制和记录造纸过程的参数，如机器的速度，物料的浓
度、温度、流量，纸幅的干度、定量、厚度、紧度和强度等。到了 80 年代，
大型的立式连续蒸煮器能日产纸浆 1350 吨；造纸机的门幅可达 10 米，车速
在 1000 米/分以上，日产量超过 500 吨。
按制浆造纸的工艺流程，造纸机械可以分为备料制浆设备、造纸机和整饰
加工机械三大类。
备料设备是造纸原料在蒸煮或磨浆前，按蒸煮或磨浆工艺要求进行预处理
和加工的设备，分为非木材纤维备料设备和木材纤维备料设备。前者有切草
机、切苇机和甘蔗除髓机等，后者有剥皮机、削片机等。
制浆设备是将植物原料分离成纤维过程所用的设备。制浆方法可分为化学
法、机械法和化学机械法，相应制浆设备包括蒸煮器、磨木机、热磨机、洗
浆机、漂浆机打浆机和废液回收设备等。
削片机是将生产木浆所需的原木削成一定规格的木片的机器，分为盘式和
鼓式两类；蒸煮器是将造纸原料中的木素溶于蒸煮液，使造纸原料分离为纤
维的设备，分为间歇式和连续式两类；磨木机是生产磨木浆的设备，按生产
方式可分为间歇式和连续式两类，按原木的加压方式又可分为水力加压式和
机械加压式两类.
将木材切片经蒸汽预热后，再在高压状态磨解的浆料称为热木片磨木浆，
制造热木片磨木浆的机器就是热磨机，热磨机耗电量很大，所以充分利用磨
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浆过程中的热能是热磨机的关键问题；洗浆机是将蒸煮后的纸浆与黑液分离
的机械设备，按黑液提取率分，有高浓度和低浓度提取两大类。
纸浆漂白的目的是除去蒸煮后浆料内残留的木质素和色素，提高浆料的纯
度，使纸浆具有洁白的色泽。漂浆机是普遍应用的一种漂白设备，它由漂浆
池螺旋推进器、洗鼓等部件组成。浆料和漂白剂放在池中并不断加入洗涤水，
借助螺旋推进器的作用在池中循环流动，完成混合和化学反应的过程。带有
漂白生成物和残余漂液的水通过洗鼓内腔排出，使得到洁白的纸浆。
造纸机是使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备，包括流浆箱、网部、压
榨部、烘干部、压光机、卷纸机，以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、
热回收等辅助系统。形成湿纸幅的网部是造纸机的核心，所以造纸机按网部
的结构又可分为长网造纸机，夹网造纸机和圆网造纸机。
流浆箱是把适当浓度的浆料通过布浆器、整流装置、堰池、堰板喷口等部
件均匀稳定地送到网上的设备，又称网前箱；浆料从流浆箱喷射到铜网上之
后，在网部上形成湿纸页并进行脱水；之后是压榨，即用机械方法挤出由网
部出来的湿纸页的水分，提高纸页的干度，同时改善纸页的表面性质，消除
网痕和增加平滑度、紧度和强度；然后进入烘干部，使经过压榨后的湿纸页
进一步脱水，使纸页收缩，纤维结合紧密和增加强度。
由烘干部出来的纸页经压光机压光后，可以提高纸页的平滑度、光泽度和
紧度，使纸页全幅厚度一致，并减少透气度；最后由卷纸机将纸幅卷成纸卷，
即完成了造纸的主要过程。为适应以后不同的需要，在造纸车间卷纸机后还
设有超级压光机、复卷机、切纸机等。
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造纸工业会消耗大量的原料、水、电和化工药品，并产生大量的废水和废
渣。因此造纸机械的未来将向使用适应广泛的造纸原料，减少造纸过程的材
料和能源消耗、减少环境污染等方面发展。
中国造纸脱水器材工业的现状与发展
中国造纸脱水器材工业起步于上个世纪 50 年代初期，在沈阳建立了
第一家造纸网生产企业，至上世纪八十年代相继建立了七家铜网制造
企业和三家工业用呢制造企业。那时中国正处在计划经济时期，造纸
网、造纸毯生产企业所需材料的进口、生产计划的制定和产品的流向
分配均由当时的国家轻工业部统一安排管理。上世纪八十年代全国
约 5000 家造纸厂所需的脱水器材绝大部分是由这 10 家企业生产供
应。除当时仅有的两台日产 200T 的进口造纸机需要少量进口另外生
产的脱水器材外，中国的造纸脱水器材工业基本上保持着生产与销售
的平衡。也就是说，上世纪八十年代前的中国造纸脱水器材处于自给
状态。近年特别是进入二十一世纪以来，中国造纸工业随着中国经济
的腾飞而高速发展，纸和纸板总产量已由 1986 年的年产 1000 万吨，
上升到 2006 年的 6500 万吨，居世界第二位。现在年产 100 万吨以上
的造纸企业已有近 10 家，世界上大型高速纸机持续不断地在中国境
内安装。这种形势打破了造纸工业与为其配套的原有的脱水器材工业
的供需平衡。从上世纪八十年代中后期起中国不得不小规模地进口高
档次的脱水器材产品，而到了九十年代中后期中国也开始了脱水器材
产品的出口。可以预期，随着全球经济一体化的进展，中国造纸脱水
器材产品的进出口规模还会逐年递增。
应该说：“造纸脱水器材行业”是在我国计划经济时期约定俗成的一
个特有的专业术语，它特指三大类产品：造纸网、造纸毯和帮助网毯
脱水的功能配件如真空面板等。目前中国企业已几乎可以生产造纸工
业应用的各类脱水器材产品。
中国造纸脱水器材工业的现状与发展
1、 行业由来
造纸网
造纸网在造纸机上是纸幅成形和脱水的最为重要的媒介物，对成纸
质量起着关键作用。1949 年 3 月中国建立了第一家造纸网的专业生
产厂沈阳造纸网厂。此前中国造纸工业所需用的网类产品全部依靠进
口。当时由于设备和技术条件的限制，沈阳网厂只能生产较为简单的
供圆网造纸机使用的有端网。其后在中国实施的第一个“国民经济五
年发展计划”期间，即 1955 年前国家建设了佳木斯网厂，并对沈阳网
厂进行技术改造，试制成功了磷青铜长网。在上世纪五十年代中后期，
又将天津、上海和开封三个原有的老厂改造成了造纸网专业生产厂，
使当时造纸网的生产能力有了很大的提高，但仍赶不上造纸主业的发
展需求。1965 年至 1975 年国家又投资建设了西安造纸网厂和芜湖造
纸网厂。至此，全国形成了由 7 家国有的造纸网厂组成的生产网络，
总生产能力大幅提高，基本上满足了全国造纸工业的需求。
上世纪七十年代初，开封网厂和天津网厂相继试制成功了塑料网，
应用于制浆系统设备和圆网造纸机。进入八十年代，造纸网业又开始
了聚酯网的研制，于 1985 年在引进国外设备的基础上应用国外的专
有技术由天津网厂和沈阳网厂织出了聚酯成形网，并开始批量生产。
随后其它的几家网厂也先后引进了国外先进的设备，加入到了生产聚
酯成形网的行列。现在全国已有销售额 500 万元以上的造纸网企业
20 余家，它们全部可以生产单层、双层和 层的聚酯成形网产品。
上个世纪八十年代后期，由于中国执行了新的经济政策，大大改善了
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原有的经济环境，小型造纸企业快速增加，随之也就相应出现了大量
的小型织网企业。不过这些小的织网企业只能生产塑料网和聚酯螺旋
干网等比较简单的产品。就造纸网产品品种看，迄今我们已经能够生
产供应造纸工业应用的所有产品。
造纸毛毯
造纸毛毯是造纸机压榨部和干燥部的重要消耗器材，在纸与纸板的
抄造过程中有着传递、脱水、平整和干燥纸页的作用。
上世纪五十年代为了满足造纸工业发展的需求，国家扩建了上海和
天津两家工业用呢厂用以生产供造纸机使用的织物，1966 年又新建
了青海工业用呢厂。1956 年以前我国一直沿用传统的机织方法，以
百分之百的进口羊毛织造造纸毛毯。1957 年逐步推广羊毛与锦纶混
纺的机织毛毯，1970 年开始运用新技术生产羊毛与化纤混合的针刺
毛毯。这种针刺毛毯是由基布和纤维层组成，基布约占成品重量的
20-50%。纤维层中的锦纶或涤纶占 30-100%，毛毯表面耐磨性大大增
强。由于纸页仅接触纤维层，这样就可以减少纸面上的毯印。从 1976
年开始研制全化纤针刺毛毯，经过 10 多年的生产实践，这种毛毯在
高温热定型后规格稳定，伸长与收缩小，滤水性能高。1986 年后我
国又开始了 BOM 高线压毛毯的研制，以提高毛毯的耐压及脱水能力，
适应中大型高速纸机生产线上新型压榨的需求。至今我国除暂时还不
能生产靴式压榨中需求的织物外，已经可以生产供应 8cm 宽、
1000m/min 车速、线压力可达 2000N/cm 造纸机所使用的压榨毛毯和
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干燥部使用的干毯。目前我国已有销售额 500 万元以上的造纸毛毯生
产企业 20 家和数十家小型毛毯制造企业。
脱水元件
造纸脱水元件是指造纸机湿部的成形板、脱水板和真空箱面板或条
形件，它们是起脱水作用的功能配件。自上个世纪五十年代起中国的
造纸机曾用过木质的和普通塑料制成的脱水元件。直至 1985 年后，
随着聚酯网替代铜网后，为提高脱水元件的耐磨性，高密度聚乙烯材
料逐渐大量应用，继而又开发出了陶瓷件和压延微晶材质的脱水元件。
现在我们基本上是以其材质和功能或形状将脱水元件分为：高密度聚
乙烯成形板或脱水板，陶瓷空箱面材或陶瓷条和压延微晶脱水板或真
空箱面板。目前全国脱水元件制造企业有 100 多家，像山东鲁信、河
南升达等都是专业制造脱水元件的厂家，不过有相当数量的企业还以
其它非造纸企业生产配套产品。
最近设在山东聊城的鲁信造纸机械有限公司生产的脱水元件产品
已经和进口产品没有差别，其中有相当的数量出口。但由于脱水元件
企业规模和技术手段参差不齐，因而市场上供货的品质和价格也相差
较大。
2、 行业现状
2006 年我国造纸脱水器材的生产状况
2006 年我国造纸网的总产量为 226 万平方米，比 2005 年的总产量
213 万平方米增长 %，其中聚酯成形网略有增加，塑料网和铜网产
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量略有下降，较为突出的是不锈钢网的产量大幅增加，同比提高了
%。这种不锈钢网除少量用于特殊纸种的造纸机生产外，主要
是用作纸浆生产中或其它行业中工艺操作应用的滤网，它在我国网类
产品出口中占主要部分。
2006 年我国主要造纸毛毯企业的总产量为 5415 吨，比 2005 年减
少了 %。其原因是多方面的，其中重要一点是我国近年执行了较
为严格的环保政策，关停了大量的小型造纸企业。而主要使用铜网、
塑料网和毛毯的小造纸企业的消失，必然导致这三种产品的减产。由
于生产造纸脱水元件类产品的企业规模不是太大，分布在我国的河北、
山东、辽宁、广东、浙江、江苏、湖北、河南、陕西等不同省份，较
为分散。除少量几家是为造纸工业配套的专业厂外，大部分企业还为
其它工业生产配套产品，所以它们的经济数据难于统计。
进出口
从上世纪八十年代初我国开始进口造纸脱水器材产品，用于当时引
进的几台大型纸机。至上世纪九十年代末我国造纸工业进入了快速发
展期，脱水器材的进口，特别是网毯产品随着现代化高速纸机的增加
也在逐年递增。当然，其中的一个原因是，向我国供应大型纸机的国
外公司要求配套他们指定的国外网毯产品。从 2002 年至 2006 年五年
间我国网毯进口量平均每年增长 %，大大高于纸和纸板同期产
量的平均增长率 %。2006 年网毯进口量达 1765 吨，比 2005 年增
长了 %；耗用 亿美元，比 2005 年增长了 %。进口量和
用汇总额两个增速比说明，进口高价位的高档脱水器材产品在增多，
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如 SSB 成形网和 BOM 高线压毯类产品。这些进口产品都是为了满足
日渐增加的超大型纸机的需求。
自上世纪九十年代中期以来我国网毯产品也开始出口，而且近五年
来的出口量每年也在增加。不过我们出口脱水器材产品的价位均大大
低于进口的产品。出口产品价格平均每公斤 美元，而同期我国
进口的网毯产品平均价位 美元，相差 6 倍左右。出口国家集中
在亚洲和非洲三十几个国家。2006 年出口总量为 1660 吨，比上年同
期出口 1021 吨提高了 %，而出口额 2006 年 2140 万美元，比
2005 年同期增长 %。可以看出出口量的增长比率远大于出口额
的增长比率，这说明我国出口的网毯产品中增长最快的是低价位的滤
网和滤布。应该肯定我国产品无论是聚酯成形网、干网、还是滤网等
产品在国际上还是有较强竞争力的，甚至受到国际上著名的造纸企业
的赞许。
外资在华的生产基地
本世纪初开始，世界著名的造纸网毯企业制造商逐步把经营重心移
向造纸工业活跃的我国，向我国注资建立他们的高档网毯产品生产基
地。美国的奥巴尼（Albany International）、海克（Huyck）、德国的
汗巴（Hein back）和芬兰的坦姆菲尔特（Tamfelt Group）四大著名企
业相继在我国建立了生产企业。此外艾斯坦詹森（Asten Johnson）、
克里斯蒂尼（Cristini）以及日本的惠尔康（Nippon Filcon）、市川
（Ichikawa）、敷岛（Shikihima Ccnvas）、带华宝（Daiwabo）等公
司也均在我国设立了公司，销售他们的产品。
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坦姆菲尔特原来在天津与天津环球网业有一合资的半成品车间，该
车间仅完成插接和热定型这两道造纸网制造的最后工序，其它 7 道具
有关键技术的工序仍在芬兰完成。去年坦姆菲尔特公司已着手筹备在
天津开发区独资建设一条完整的聚酯网生产线，先行生产高档聚酯成
型网，然后增加 BOM 毛毯子和靴套类产品。值得指出的是一向对在
华建厂持保守态度的日本著名企业惠尔德（Nippon Felt）公司于 2006
年也开始酝酿在华建立生产基地的计划。此外在上海昆山的福伊特织
物公司（Voith Fabrics）正在稳步扩大其产量和品种。
虽然世界著名的一些网毯公司在亚洲的印度、马来西亚、菲律宾、
韩国以及我国的台湾早已建有生产基地，而且多年来一直在向我国供
货。不过造纸网毯这种造纸工业的消耗材料具有较强的地域特点。当
地生产供货不但会降低价格，其售前和售后服务这两个对客户最为重
要的环节会更加完善便捷。无疑，外资在我国的这些生产基地对我国
乃至亚洲的造纸工业发展均会大有裨益。
3、 行业发展
保持产品优质、多样化特点
现时我国造纸工业存在着原料结构、产品需求和企业规模多样化的
特征，预期这种状况不会在短期内改观。我国造纸脱水器材企业也就
会继续在这种多样化的条件下维持生存和发展。因而我国网毯产品的
特点是：可以适应非木纤、二次纤维和木纤维多种造纸原料生产；可
以适应各种型号造纸机的应用，抄速从低于 100m/min 至 1000m/min；
可以为文化用纸、工业包装纸和生活用纸等不同纸种不同定量的纸机
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配套生产。我国产品之所以能大量向亚洲和非洲出口，也正是因为那
些国家的造纸企业与我国有着类似的生产条件。
近年我国又制定了较为严格的产品标准，大大促进了企业技术水平
的提高和产品质量的稳定。经国家批准 2001 年 7 月 10 日造纸毛毯执
行了新的行业标准，2004 年 5 月 1 日造纸网业生产也开始执行《造
纸用多层成形网》和《造纸用异型丝干燥网》两项行业标准。新标准
实施后，我国的网毯产品已经达到国际著名网毯制造企业的企业标准，
质量水平与他们的产品已无差异。目前我们只是还不能生产适应车
速 1000m/min 以上 10m 机宽的现代化纸机要求的聚酯成形网和线压
力达到 3000N/cm 以上的压榨织物或靴套类产品。我们今后会继续保
持网毯产品品种多样化和高质量标准的优势，并以较低的价格进入全
球市场，参与同行的竞争。
扩大对外合作
就全球造纸业而言，凡造纸工业发达的国家，其配套的造纸脱水器
材制造业也发达。进一步分析可以发现，世界上著名的网毯制造企业
的特征是，规模大而且均已形成跨国公司，不过企业的数量却不是很
多。从产量上看，欧洲、北美加上日本三个地区的纸和纸板总产量
约 26000 多万 t，是中国产量的 4 倍，但是为其生产配套的脱水器材
企业不过十五六家，大都实施“网毯一体化”经营。可是，就这十五六
家企业却在向全世界的造纸工业供应着高端网毯产品。可以断定随着
中国造纸主业的进展，造纸企业升级、规模扩大必然导致配套行业的
技术升级，产品换代，这样也就迫使我国网毯企业改变小而散的经营
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模式。未来网毯制造企业的合并重组、扩大规模、提高技术含量、实
行“网毯一体化”经营模式，继而企业数目大大减少等等这些市场化整
合的行为必然成为可以预见到的发展趋势。
前两年四川环龙造纸网毯公司和江苏金呢集团公司已率先尝试了
企业并购重组和实施“网毯一体化”经营，均已初步取得了较好的效益。
现在我国大多数主要的网毯制造企业正在经历从只重视“生产制造”这
个环节，转向重视“技术投入”这个经营理念的转变过程。诸多企业在
自主创新，试图拥有自己的专有技术上做着不懈的努力。他们已经开
始开始把对客户的“售前”和“售后”两项技术服务摆到了企业可持续发
展的重要位置。这一切均表明我国的网毯制造业正在为大力开拓国际
市场，进行广泛国际合作创造较为坚实的基础条件。
此外，伴随着我国市场经济的深化，进出口贸易和对外经济合作
会更加活跃。世界著名的网毯制造企业在华建立生产基地和进口高端
网毯产品的势头还会增大，另一方面，我国网毯产品的出口，抑或到
国外投资在当地建立生产基地的趋势也会增加。
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