第六章 生产服务过程的组织
§ 生产服务过程及其构成
§ 生产服务类型及其特点
§ 生产服务过程组织方式选择
§ 生产服务过程及其构成
一、生产过程的概念
生产过程是指从制造产品所需的生产技术准
备开始，直至将产品生产出来为止的全过程。
进一步理解
从物质形态上看，它是一个产品的形成过程，
伴随此过程，产品的功能和质量也随之形成了。
从价值形态上看，它是劳动（物化和活劳动）
的消耗过程，是成本形成和价值增值的过程。
在生产过程中，是劳动者使用劳动工具，按
一定的方法、步骤作用于劳动对象，使之成为
具有使用价值和价值的过程。同时，某些产品
的形成还需借助于自然力的作用。
展开看
生产过程又是一系列相互联系的劳动过程和
自然过程相结合的既定过程。
生产过程是生产管理的主要对象，在整个企业
中，对生产过程的管理占有极其重要的地位。
强调
二、生产过程的构成
根据生产过程各个阶段对产品形成所起的不同作
用，可将生产过程划分为以下四大组成部分：
生产技术准备过程
指产品投产前所进行的一系列准备工作
的过程。主要包括产品设计、工艺设计、
工艺装备设计与制造、材料与劳动定额
的制定、劳动组织的调整等等。
基本生产过程
指直接对劳动对象进行加工而制成产品的
过程。如机械制造企业的铸造、零件加工
、部件和整机的装配；纺织企业的纺纱、
织布、印染；钢铁企业的炼铁、炼钢、轧
钢等等。
辅助生产过程
指为了保证基本生产过程正常进行所从事
的各种辅助性生产活动过程。如供电供气、
工具模具制造、设备维修等等。
生产服务过程
指为基本生产和辅助生产提供的各种生产
性服务活动。如物资的供应、保管和运输，
各种试验和检验等过程。
上述生产过程的四个组成部分中，基本生
产过程占主导地位，其它过程都是围绕着
它进行的。我们研究生产过程的组织，主
要就是研究基本生产过程的组织。
三、基本生产过程的结构
在社会化大生产中，由于专用机器设备和劳动分工的
发展，工业产品的生产过程不仅被划分为各个不同的工
艺阶段或局部过程，而且每个工艺阶段或局部过程，又
被划分为不同的工种和一系列上下联系的工序。
何谓工序？何谓工序？
？ 工序是指在一个工作地（或一台设备）上，一
位工人（或一组工人）对劳动对象连续实施的生
产作业，是生产过程最基本的组成单位。
工作地
指工人工作的场地，通常配备一名或几名工
人，占有一定的面积，拥有机器设备、工位器
具及劳动对象。
工艺(类)工序 检验(类)工序 运输(类)工序
工 序
指
使
劳
动
对
象
发
生
物
理
、
化
学
或
几
何
形
状
变
化
的
工
序
。
指
对
原
材
料
、
半
成
品
和
成
品
的
质
量
进
行
检
验
的
工
序
。
指
工
艺
工
序
之
间
，
工
艺
与
检
验
工
序
之
间
运
送
劳
动
对
象
的
工
序
。
认 识
工序按一定规律衔接起来，就构成连续的生产过程。
因此，工序象生物的细胞一样，是生产过程的基本
环节，也是配备工人、制定劳动定额、确定劳动组
织形式、编制生产作业计划、进行质量管理等工作
的基本单位。
工序的划分主要取决于工艺技术、加工方法和采用
的机器设备；工序可粗可细，依生产需要而定。
辅助生产过程工序的划分，原则上与基本生产过
程相同。
不同产品的工序，具有不同的特点！
有的是工人固定在工作地点，劳动对象顺
序经过许多工作地完成加工过程。这时，每
一个工作地的工人对这个劳动对象所进行的
连续加工活动，就是一个工序。
有的是劳动对象固定在工作地上（矿体），
由不同的工人依次地在这个工作地上对劳动
对象进行加工活动。这时，每一个（或一组）
工人在这个工作地上进行的连续加工活动，
也是一个工序。
§ 生产服务类型及其特点
一、概念及作用
生产类型是对生产过程按一定的标志
所进行的分类。
划分生产类型，其目的在于根据生产类
型的特点选择对应的管理方式和方法。
二、类型及特点
1 按产品特性分
专用产品生产企业
通用产品生产企业
2 按工艺特性分
工艺过程连续的流程型生产企业
工艺过程离散的加工装配型企业
项目 备货性生产 定货性生产
产品特点 量大、标准、好预测 量小、多变、难预测
生产流程 稳定、标准、均衡 不稳定、无标准、难均衡
库存 连接生产和市场的纽带 不设成品库存
计划 优化的标准计划 不便详细，近细远粗
设备 专用高效设备 通用设备
人员 专业化 多种操作技能
备货性生产和订货性生产的主要区别
3 按有无成品库存分
订货型生产企业
备货型生产企业
三种生产类型的技术经济特性
4 按品种产量分
大量生产型企业
成批生产型企业
单件小批生产型企业
5 按生产方法分
合成型
分解型
提取型
调制型
水泥厂、纺织厂
机床厂、汽车厂
炼油厂、选煤厂
油田、矿山
钢铁厂、橡胶厂
三、不同类型的企业生产管理的特征分析
（一）专用产品单件小批生产企业（如大型船厂、建筑工
程、计算机软件、出租车服务、零售服务、保健、理发等）
(P100)
1. 按用户的订单或要求组织产品（服务）的设计和制造。
2. 提高企业竞争力的关键：强大的产品（服务）设计能力、
短的生产周期、良好的服务，包括对产品的安装调试、培训、使
用维护等。
3. 生产运作管理的重点：
a、及时掌握企业的设计能力、生产能力和成本情况，以便对随机
到达的订单和顾客要求进行正确决策；
b、随着产品的变化，抓住瓶颈环节，改善瓶颈环节的生产能力；
c、安排好关键零部件的生产进度和物流平衡；
d、控制产品成套性，保证产品交货期。
4. 生产组织形式：
a. 采用通用设备；
b. 按工艺专业化原则建立生产单位；
c. 部分相似零件在成组单元中生产；
d. 采用专业化协作化生产方式。
（二）通用产品成批生产企业（如制药、纺织、炼钢、
仪器仪表、工程机械、快餐服务、公共交通、普通邮件、批发、
体检、手表、自行车、洗衣机、电视机、轿车等）
1. 按市场预测和用户订单组织生产。
2. 提高企业竞争力的关键：不断开发适应市场需求的新产品、
更新老产品、提高产品质量。
3. 生产运作管理的重点：
a. 优化产品组合，在满足市场需求和生产资源约束条件下，寻求最
佳经济效益；
b. 科学的组织各产品的轮番生产，合理确定生产批量和生产间隔期；
c. 做好品种更换时的协调工作，改善零件加工过程工序间的衔接；
d. 复杂结构的产品，要安排好关键部件的生产进度和物流平衡。
4. 生产组织形式：
a、工艺专业化的生产单位； b、对象专业化的生产单元；
c、成组生产线； d、流水线、柔性制造系统。
（三）通用产品大量生产企业（如造纸、水
泥、炼油、制糖化工等）
1.根据市场预测组织生产，控制库存应付市场需求的波动。
2. 提高企业竞争力的关键：优良的产品质量、低廉的价格、备件
供应充分、维修服务方便。
3. 生产运作管理的重点：
a、保证原材料、动力不间断的供应；
b、加强设备维修，保证不出故障；
c、集中制定计划，大量应用经过优化的标准计划；
d、对生产过程实时监控，保证均衡地按节拍进行生产，保持产品
质量稳定；
e、不断降低消耗，降低生产成本。
4. 生产组织形式：
a、流水生产线； b、自动生产线。
§ 生产服务过程组织方式选择
一 生产与运营过程的空间组织
二 生产与运营过程的时间组织
三 生产与运营过程先进性、合理性的主要标志
1 工艺专业化形式
2 对象专业化形式
1 产品在工序间的移动方式
2 （1）顺序移动方式
3 （2）平行移动方式
4 （3）平行—顺序移动方式
5 2 选择移动方式要考虑因素
生产服务过程的组织——是指对整个生产服务过程
采取合理的组织形式，建立完善的运行机制。
包括
空间上组织——各环节在空间布置上合理紧凑，
使加工路线最短。
时间上的组织——各工序在时间上紧密衔接，消除
中断、停顿和等待。
A B
FD
产品1
产品2
产品3
E
产品1
产品2
产品3
C
1 工艺专业化形式
一、生产与运营过程的空间组织
2 对象专业化形式
A、B、D产品1 产品1
产品2 产品2D、E、C
产品3 产品3E、F、A
（1）顺序移动方式
概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，
整批转移到后道工序加工的移动方式
例: 加工批量n＝4，工序数m＝4，各道工序时间
t1＝10min t2=5min t3=15min t4=10min 其顺序
移动方式示意图如下：
10
5
15
工序4
工序3
工序2
工序1
t
20 40 60 80 100 120 140 160
10
1 批量产品在工序间的移动方式
二 生产与运营过程的时间组织
生产周期计算公式：
n——批量
m——工序数
ti ——i工序单件工时
T顺——顺序移动方式生产周期
例： T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160
（2）平行移动方式
概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即
转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道
工序上的加工平行地进行
t20 40 60 80 85 100
工序4
工序3
工序2
工序1
生产周期计算公式：
t长：工序时间最长的工序时间
例： T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15
＝40＋45＝85
（3）平行顺序移动方式
概念：即一批零件或产品，既保持每道工序的平行性，
又保持连续性的作业移动方式。
10
15
10
5
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
25 45
t
工序4
工序3
工序2
工序1
计算公式：
——相邻两工序中,工时较短的工序单件工时
T平顺=160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min
2 选择移动方式应考虑的因素
(1) 生产类型
(2) 企业内部专业化形式
(3) 零件重量及工序劳动量大小
(4) 设备调整量大小
三、生产服务过程先进性、合理性的主要标志
连续性
指产品在生产过程的各工艺阶段、各工序之间
的流动，在时间上紧密衔接、连续进行，不发
生或很少发生不必要的停顿和等待现象。即产
品在生产过程中始终处于运动状态。
比例性
也称协调性。指生产过程各环节的生产能力要
保持合理的比例关系，即各生产环节的工人数、
机器设备、生产面积的生产能力等，都必须互
相协调和适应。
平行性
指加工对象在生产过程中实现平行交叉作业。
设计时采用并行工程的工作方式，加工中工件
的移动尽量采用平行移动，尽可能缩短生产周
期。
节奏性
又称均衡性，是指生产过程的各阶段、各工序
在相同的时间间隔内，所出产的产品量大致相
等或均匀递增，不至于出现时松时紧和经常突
击赶工，保证均衡、有节奏地完成生产任务。
适应性
指生产过程要适应市场复杂多变的特点，具
有灵活适应多品种、小批量订货需求的能力。
