1
河北省机械行业
安全风险辨识分级管控指南
河北省安全生产监督管理局
二○一六年六月
2
目 录
一、铸造工艺 ..................................................................................................1
二、锻压工艺 ..................................................................................................4
三、焊接工艺 ..................................................................................................6
四、机械加工工艺 ..........................................................................................7
五、热处理与电镀工艺 ................................................................................12
六、涂装工艺 ................................................................................................16
七、电气设备 ................................................................................................21
八、特种设备 ................................................................................................25
九、公用辅助设备设施 ................................................................................31
十、建筑及消防 ............................................................................................34
1
河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南
一、铸造工艺
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
（一）造型
1
高（低）压造型
机
冷却水管漏水、液压
管漏油，接触高温溶
液而引起爆炸。
其他爆炸 C级/黄色
(1) 应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装
置。
(2) 应设置防治水进人型腔的安全设施。
(3) 设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设
置专人监护。
《铸造机械安全要
求》(GB20905)第1
条
2 高压造型机
合型区防护罩强度不
够，开口处未与控制
系统耦合导致溶液飞
溅伤人。
机械伤害
灼 烫
D级/蓝色
(1) 应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处
应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。
(2) 防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。
《压铸单元安全技
术要求》（GB2090
6)第条
（二）熔化与浇注
1 冲天炉炉体
炉体腐蚀严重，连接
部位不牢固及泄爆口
损坏，导致铁水泄漏
和炉体爆炸。
物体打击
灼 烫
其他爆炸
B级/橙色
(1) 应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是
否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹等。
(2) 泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结
构不受损，设置部位不会对操作者造成伤害。
《冲天炉与冲天炉
加料机安全要求》
（GB21501)
条
2 电弧炉金属炉壳
接地装置不良引起金
属炉壳带电，导致周
边操作者触电。
触 电 D级/蓝色
(1) 应将金属炉壳和部件直接接地，或将部件与
接地的炉壳机座相连接；并安装过电压继电器，
当炉壳与大地之间出现危险电压时，能切断电弧
炉供电。
《电热装置的安全
第2部分：对电弧
炉装置的特殊要求
》（)第1
2
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
(2) 各运动部分应采取机械限位装置，且灵敏可
靠。
3 电加热熔炼炉
冷却水管漏水，接触
高温金属溶液而引起
爆炸。
其他爆炸 B级/橙色
(1) 应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警
装置。
(2) 应设置防止水进人炉内的安全设施。
(3) 定期维护、检修，设备维护检修时应使用能
量锁定装置，或设置专人监护。
4
熔炼炉周边溶液
（熔渣）坑
坑边和坑底未设置防
止水流入的措施，或
坑内潮湿、积水，导
致溶液（熔渣）遇水
爆炸。
其它爆炸 C级/黄色
(1) 应设置防止水进入坑内的安全设施。
(2) 工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢
情况下，盛装全部熔液的贮存坑或钢包；贮存坑
周边应设置栅栏或加盖保护，坑内应无积水、积
油。
(3) 及时消除坑内积水。
《电热装置的安全
第3部分：对感应
和导电加热装置以
及感应熔炼装置的
特殊要求》（GB59
）第条
5 熔炼炉操作平台
环境恶劣，平台严重
锈蚀或垮塌，导致操
作者高处坠落。
高处坠落 D级/蓝色
(1) 作业面操作平台结构应坚固、可靠，台面应
采取防滑措施，平台周边应设置护栏。
(2) 护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定，锈
蚀时应及时修复和更换。
6
吊运熔融金属的
起重机及吊索具
起重机主要部件及吊
索具强度不够或未设
置两套制动器，导致
熔融金属倾翻。
起重伤害
灼 烫
C级/黄色
(1) 吊运熔融金属的起重机应符合《冶金起重机
技术条件第5部分：铸造起重机》（JB/T
）的相关规定。
(2) 吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构，
每套独立驱动装置应装有两个制动器，在安全要
求特别高的起升机构中，应另外装设安全制动器
；并应装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位
《起重机械安全技
术监察规程
桥式起重机》（TS
G
Q0002）第六条/《
起重机械安全规程
第1部分：总则》
3
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
器，第二级起升高度限位器应分断更高一级的动
力源。
(3) 吊索具应定期检查，吊钩和横梁应定期进行
探伤检验。
（）第
.1条
7 浇注使用的浇包
浇包未烘干，与高温
溶液接触导致爆炸
其它爆炸 B级/橙色
(1) 应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要求
执行。
(2) 浇注前应进行专项检查。
《钢液浇包安全要
求》（GB
25683）第条
8 地坑内浇铸
地坑铸型底部有积水
或潮湿，与高温溶液
接触导致爆炸。
其它爆炸 B级/橙色
(1) 砂型底部距地下水面的距离必须大于。
(2) 地坑浇注作业前应检查是否积水或潮湿，且
保持干燥状态。
(3) 浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施。
《机械工业职业安
全卫生设计规范》
（JBJ
18）第条
4
二、锻压工艺
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
（一）锻造
1 锻造机
锤头破裂，或零部件
松动，锻打时飞出伤
人。
物体打击
机械伤害
C级/黄色
(1) 设备上的螺钉、螺母和销钉等连接件均应采
取可靠的防松措施；双柱式锻造机械应设置可靠
的保险杆，且连接牢固。
(2) 锤缸的顶部应设有锤杆缓冲装置，锤头与锤
杆在楔紧时，不得破碎，楔紧后不得松动；锤头
应无裂纹、无破损。
(3) 上述内容应在每班工作前进行检查。
《锻压机械安全技
术条件》（GB
17120 )第条
2 自动锻压机
离合器与制动器未联
锁或失灵，导致滑块
意外运动伤人。
机械伤害 C级/黄色
(1) 应设置制动系统，并能阻碍滑块的运动和支
撑滑块，且在任何位置均能发挥作用。
(2) 离合器与制动器的控制系统应联锁并有效。
(3) 设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设
置专人监护。
《自动锻压机安全
技术要求》（GB
28244)第条
3
空气/蒸汽锤、模
锻的操作
作业前未空转和预热
，造成锻模、锤头碎
裂飞出伤人。
物体打击
机械伤害
C级/黄色
(1) 空气锤开锤前应空转。
(2) 锻模、锤头和锤杆及工具，在工作前应预热
。
《锻造车间安全与
环保通则》（GB
13318)第条
（二）冲压
1
冲压机械安全装
置
光电保护和双手操纵
装置失灵，导致人体
进人冲模区。
机械伤害 C级/黄色
(1) 应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触
危险区域则应在每个侧面提供安全装置。
(2) 设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别
符合GB27607 -
2011第条和第条的规定。
《机械压力机安全
技术要求》（GB
27607)第条
5
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
2
冲压生产线防护
栅栏
开口处未设置联锁装
置或联锁装置失灵，
导致人体进人冲模区
。
机械伤害 C级/黄色
(1) 冲压生产线工作区域防护栅栏的开口处，应
与主机联锁，确保主机运动停止后防护栅栏的门
才能够打开。
(2) 设备维护检修时应使用能量锁定装置。
《机械压力机安全
技术要求》（GB
27607)第条
3
冲模调整和设备
检修
未使用安全栓等防护
措施，上滑块下行挤
压伤人。
机械伤害 C级/黄色
(1) 冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排
除故障时，应使用安全栓等安全防护装置。
(2) 检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监
护，并对所有液压都能做到有效控制。
《冲压车间安全生
产通则》（GB8176
)第条
6
三、焊接工艺
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
1
焊接（切割）作
业区域
未设置防护屏板，飞
溅火花引燃易燃物质
发生火灾。
火 灾
其他爆炸
C级/黄色
(1) 在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可
燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。
(2) 及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
(3) 定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物
。
《焊接与切割安全
》（GB9448)第.
4条
2
有限空间作业场
所
集聚在有限空间内的
易燃易爆气体和有毒
气体导致爆炸和人员
窒息。
中毒和窒息
其他爆炸
B级/橙色
(1) 临时作业前必须应办理作业审批手续。
(2) 产品生产加工过程中，必须在工艺文件中注
明安全要求。
(3) 焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通
风条件（包括自然和机械通风）。
(4) 动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内的
可燃气体含量，超标时严禁作业。
《焊接与切割安全
》（GB9448)第
条
3
氧-
可燃气体焊接与
切割
气瓶受热导致瓶体爆
炸和可燃气体泄漏引
起火灾。
火 灾
其他爆炸
C级/黄色
(1) 氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10m，不得
靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。
(2) 减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接
时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时
应平整牢固。
(3) 软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老
化。
《溶解乙炔气瓶安
全监察规程》第六
十四条第2款、《
焊接与切割安全》
（GB9448)第
条
4 电焊设备
一次线绝缘破损，二
次线接头过多或搭接
在可燃气体管道上，
导致人员触电和可燃
气体爆炸。
触 电
其他爆炸
C级/黄色
(1) 一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊
工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无
电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个
。
(2) 焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操
《机械制造企业安
全生产标准化规范
》（AQ/T
7009)第条
7
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
作，应避免焊机和工件的双重接地。
(3) 禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道
、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回
路。
四、机械加工工艺
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
（一）金属切削加工
1
车床、铣床、镗
床和钻床
防护罩缺损，自动进
刀手柄（轮）无弹出
防护装置，导致设备
部件和加工件飞出伤
人。
机械伤害 D级/蓝色
(1) 有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险
的运动部件和
传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符
合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离
》（GB 23821-2009)的相关规定，并确保有效。
(2) 转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合
标准。
(3) 设备维护检修时应使用能量锁定装置。
《金属切削机床安
全防护通用技术条
件》（GB
15760)第条
2 磨削机械
砂轮有裂纹或防护罩
缺损，导致破碎的砂
轮飞出伤人。
机械伤害
物体打击
D级/蓝色
(1) 砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹
或其他损伤严禁使用。
(2) 砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴
端部罩住，防护罩钢板应具有一定的强度。
(3) 砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬
垫。
《磨削机械安全规
程》(GB 4674)第
条
8
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
（二）镁铝金属机械加工
1
建（构）筑物的
结构与布局
建构筑物的结构与布
局不符合要求，发生
粉尘爆炸时，易加重
事故危害。
其他爆炸 B级/橙色
(1) 建筑物应设置符合《粉尘爆炸泄压指南》（G
B/T 15605- 2008)要求的泄爆口。
(2) 建筑物之间防火间距符合GB50016的规定。
《粉尘防爆安全规
程》(GB15577
)第、、条
2 除尘系统
除尘系统未采取预防
和控制粉尘爆炸措施
， 导致粉尘爆炸。
其他爆炸 B级/橙色
(1) 选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤
除尘和（或）旋风除尘工艺；选用湿式除尘器进
行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺。
(2) 除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控
制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆
炸危险的一种或多种防爆装置。
(3) 除尘器应在负压状态下工作。
(4) 除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、
烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。
(5) 除尘系统的风管及除尘器不得有火花进人，
风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风
速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计
算，且不小于23m/s。
(6) 干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制
作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。
(7) 湿式除尘设计用水量、水压应能满足去除进
人除尘器粉尘的要求，循环用水水质应清洁，储
水池（箱）、水质过滤池(箱)及水质过滤装置不得
密闭，应有通风气流，池（箱）内不得存在沉积
《粉尘防爆安全规
程》(GB15577
)第、、、
条
9
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
泥浆。
3 电气系统
粉尘爆炸危险区域电
气设备的选用和安装
不符合要求，在粉尘
云状态时发生电气短
路及燃烧，导致粉尘
爆炸。
其他爆炸 B级/橙色
(1) 电气设备、控制装置、监测及监控装置的选
型和安装应符合、的要求，
电气连接应符合GB50058的要求。
(2) 除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架
、构件、部件等防静电措施应符合GB12158的要求
。
(3) 电气设备的保护接地应符合GB50058的要求，
除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。
(4) 电气线路、电气设备、控制装置、监测及监
控装置应无积尘。
《粉尘防爆安全规
程》(GB
15577)第条
4 车间及作业要求
粉尘爆炸危险区动火
作业，未按规定清理
积尘，导致粉尘爆炸
其他爆炸 B级/橙色
(1) 作业过程在作业区不得进行动火作业及检维
修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停
止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火
安全措施。
(2) 作业场所及设备、设施不得出现厚度大于
mm的积尘层，应及时进行粉尘清理。
(3) 清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和
不产生火花的清扫工具。
(4) 清扫、收集的粉尘应防止与铁锈、水或其他
化学物质接触或受潮发生放热反应产生自燃，应
装人经防锈蚀表面处理的非铝质金属材料或防静
电材料制成的容器（桶）内，且存放在指定的安
全区域，收集的粉尘应作无害化处置。
《粉尘防爆安全规
程》(GB 15577
)第、、条
10
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
(5) 作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的
工具应不产生碰撞火花。
（三）木制品加工
1 除尘系统
除尘系统未采取预防
和控制粉尘爆炸措施
，导致粉尘爆炸。
其他爆炸 B级/橙色
(1) 除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控
制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆
炸危险的一种或多种防爆装置。
(2) 除尘器应在负压状态下工作。
(3) 除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、
烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。
(4) 除尘系统的风管及除尘器不得有火花进人，
风管与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装
火花探测和自动报警装置。
(5) 风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设
计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的2
5%计算，且不小于20m/s。
(6) 干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制
作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。
《粉尘防爆安全规
程》(GB 15577 )第
、7. 3、、
条
2 加工设备
设备加工时产生火花
、火焰引燃木屑、粉
尘，导致火灾、粉尘
爆炸。
火 灾
其他爆炸
B级/橙色
木材加工设备，包括工艺过程中的干纤维仓及木
粉仓、破碎设备、铺装机、砂光机、输送设备、
热油加热系统及加热设备、干燥系统、人造板机
械、切削、成型、刨光及打磨等，应符合AQ4228
的要求。
《木材加工系统粉
尘防爆安全规范》
（AQ4228)第6、7
条
11
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
3 电气系统
粉尘爆炸危险区域电
气设备的选用和安装
不符合要求，在粉尘
云状态时发生电气短
路及燃烧，导致粉尘
爆炸。
其他爆炸 B级/橙色
(1) 电气设备、控制装置、监测及监控装置的选
型和安装应符合、的要求，
电气连接应符合GB50058的要求。
(2) 除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架
、构件、部件等防静电措施应符合GB12158的要求
。
(3) 电气设备的保护接地应符合GB50058的要求，
除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。
(4) 电气线路、电气设备、控制装置、监测及监
控装置应无积尘。
《粉尘防爆安全规
程》(GB
15577)第条
4 车间及作业要求
粉尘爆炸危险区动火
作业，未按规定清理
积尘，动火作业引燃
木屑、粉尘，导致火
灾、粉尘爆炸。
火 灾
其他爆炸
B级/橙色
(1) 作业过程在作业区不得进行动火作业及检维
修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停
止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火
安全措施。
(2) 作业场所及设备、设施不得出现厚度大于
mm的积尘层，应进行木屑、粉尘清理。
(3) 清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和
不产生火花的清扫工具。
(4) 作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的
工具应不产生碰撞火花。
《粉尘防爆安全规
程》(GB
15577)第、、
条，《木材加工
系统粉尘防爆安全
规范》（AQ
4228)第9条
（四）其他机械
1 其他机械
防护罩缺损；连锁装
置失效，导致机械伤
害。
机械伤害 D级/蓝色
有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件
和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应
符合（GB 23821-2009)的相关规定。
12
五、热处理与电镀工艺
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
（一）热处理
储存量构成
重大危险源
A级/红色
1 液氨储存及使用
液氨泄漏引起中毒和
窒息、火灾或其他爆
炸。
中毒和窒息
火 灾
其他爆炸
储存量未构
成重大危险
源
B级/橙色
(1) 液氨储存及使用场所应设置检测和报警装置，
电气设备应为防爆型，并采取良好的通风措施。
(2) 现场应设置防止氨气泄漏逸散的喷淋装置，并
应设有冲洗水源和冲洗设施。
(3) 氨气瓶不得接近火源和在日光下爆晒。
《金属热处理生产
过程安全、卫生要
求》（GB
15735)第条
2 加热炉
加热炉区域通风不良
导致中毒和窒息、电
气部分无屏护或接地
中毒和窒息
触 电
其他爆炸
B级/橙色
(1) 盐浴炉炉口应设置排风设施，电气接点应进行
屏护；炉膛底部应设置放盐孔，并设有干燥的熔盐
收集器；工具和工件应保持干燥。
《金属热处理生产
过程安全、卫生要
求》（GB15735)第
13
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
不良导致触电、可燃
气体泄漏导致爆炸。
(2) 可控气氛多用炉淬火室应设置安全防爆装置，
炉门应联锁。
(3) 保护气氛和可控气氛炉，应设置超温自动切断
加热电源、低温自动停止通入生产原料气并报警的
装置。
(4) 燃油（或燃气）炉应设置可燃物泄漏报警装置
，烟道应安装防爆门；点火和熄火保护应灵敏可靠
。
(5) 液氨作为制备气氛的原料时，其管路严禁用铜
和铜合金材料制造；金属管道应设有防静电装置。
(6) 现场应配备防毒面具。
(7) 用于轻金属热处理的盐浴炉空炉时盐浴温度不
得超过550℃；对镁合金轻金属热处理时盐浴的最
高允许温度应符合GB15734-2012表4的规定。
3 淬火油槽
槽液渗漏和温度过高
引起火灾。
火 灾 C级/黄色
(1) 槽体应有足够的强度和刚度，无裂纹和变形。
(2) 淬火油和回火油的工作温度至少应比其开口闪
点低80℃以上，不得渗漏。
(3) 大型淬火油槽槽口四周应设置氮气或二氧化碳
灭火装置；现场应配置喷雾灭火枪。
《金属热处理生产
过程安全、卫生要
求》（GB15735)第
条
14
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
4
整体热处理（或
气体加热炉）操
作及检修
可燃气体未吹扫或置
换不充分引起中毒和
窒息、爆炸。
中毒和窒息
其他爆炸
C级/黄色
(1) 可控气氛、保护气氛加热炉（或气体加热炉）
在通人可燃生产物料前，应用中性气体充分置换掉
炉内空气；停炉期间应在管路上设置两处以上关闭
阀门，以确保关闭严密。
(2) 使用无前室炉渗碳，在开启炉门时应停止供给
渗剂；使用有前室炉时，在工艺过程中严禁同时打
开前室和加热室炉门；停炉时应先在高温阶段停气
，然后打开双炉门，使炉内可燃气体燃尽。
(3) 使用高真空油扩散泵时，扩散泵真空度达到10
Pa时方可通电加热扩散泵油，而停泵时则扩散泵油
应完全冷却后方可停止排气。
(4) 检修作业前应办理审批手续，采取可靠的防护
措施，并检测作业场所易燃易爆气体的浓度，确认
符合安全状态方可作业。
《金属热处理生产
过程安全、卫生要
求》（GB15735)第
条
（二）电镀
1
自动电镀线电镀
槽体
氢气聚集而发生爆炸
，通风不良导致中毒
和窒息。
其他爆炸
中毒和窒息
B级/橙色
(1) 自动电镀生产线应设有槽液快速循环和溢流的
措施，防止氢气聚集。
(2) 镀槽应设置抽风净化装置。
(3) 对于酸洗槽应在附近设置冲洗、喷淋装置。
《电镀生产装置安
全技术条件》（A
Q 5203)第条
2 槽液配置
槽液配置方法不当引
起飞溅和爆炸。
灼 烫
其他爆炸
C级/黄色
(1) 槽液混合作业时，添加的新槽液应缓慢加人，
同时进行充分搅拌。
(2) 镀液配置和调整时，应先将固体化学品在槽外
溶解后再慢慢加入槽内。
《电镀生产安全操
作规程》（AQ
5202)第
15
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
电镀危化品
储存量构成
重大危险源
A级/红色
3
电镀危化品储存
及使用
电镀危化品储存不当
，无通风措施，或电
气不符合防爆要求，
导致火灾爆炸、中毒
和窒息。
火 灾
中毒和窒息
其他爆炸 电镀危化品
储存量未构
成重大危险
源
B级/橙色
(1) 灭火方法不同、相互反应的危化品应分库、分
柜、分架和分堆存放。
(2) 库房的耐火等级不得低于二级，门窗应向外开
启，并应设置良好的通风设施。
(3) 储存酸、碱或其他具有强腐蚀性液体的设备、
储罐应采取防溢出、防渗漏等措施，并设置事故排
放装置及报警装置。
(4) 铬酐应远离火种、热源，避免与还原剂、活性
金属粉末接触；包装必须密封，切勿受潮。
(5) 剧毒品严格执行双人、双锁、双帐、双领和双
人用等措施。
4 有限空间作业
集聚在有限空间内的
易燃易爆气体和有毒
气体，导致爆炸和人
员窒息。
火 灾
其他爆炸
中毒和窒息
有限空间作业
人数超过3人
及以上存在中
毒和窒息风险
的作业
A级/红色
(1) 对作业环境进行评估，制定作业方案，并办理
相应的审批手续，设置监护人员。
(2) 将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害物
质的空间与作业区域可靠地隔断（隔离）；盛装可
燃或有毒有害物品的容
器和管道必须采取清洗和置换措施。
(3) 作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害
物品在允许限值内后方可进人作业现场，作业中断
16
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
有限空间作业
人数3人以下
，存在中毒和
窒息风险的作
业
B级/橙色
超过30分钟时应重新检测。
(4) 照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护器
，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆
要求。
(5) 保持出人口畅通，且设置明显的警示标志和说
明。
(6) 检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监护
，现场监护人员应坚守岗位。
六、涂装工艺
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
1
涂漆作业区域(含
临时作业场所）
电气设备不符合防爆
要求，火花引燃易爆
气体而产生爆炸。
其他爆炸
大型喷漆流
水线作业
B级/橙色
(1) 应准确划分危险区域，并严格控制作业区域
内有机溶剂的浓度。
(2) 爆炸危险1区、2区严格按照电气整体防爆要
求设置，并安装报警装置，该装置应与自动灭火
《涂装作业安全规
程涂漆工艺安全及
其通风净化》（GB
6514)第至.
17
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
单体喷漆房
或临时喷涂
作业场所
C级/黄色
系统联锁。
(3) 临时喷漆场所周围电气设备应符合防爆要求
，与明火和其他电气设备的安全间距不得小于6m
，并设置警戒线和安全标
志牌，周边不得存放易燃和可燃物质。
条
大型喷漆流
水线作业
B级/橙色
2
涂漆作业区域通
风
通风不良导致中毒和
窒息，风量不够导致
易燃物品积聚而引起
火灾和爆炸。
火 灾
中毒和窒息
其他爆炸
单体喷漆房
或临时喷涂
作业场所
C级/黄色
(1) 通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清
理，防止污染物沉积，保障涂装室内微负压。
(2) 粉末静电喷涂通风管道应保持一定的风速，
同时应有良好接地，防止粉尘积聚后遇火花爆炸
。
3 化学前处理
使用有毒或低闪点物
品清除旧漆，遇高温
物体或火花导致爆炸
和火灾。
火 灾
其他爆炸
B级/橙色
(1) 涂漆前处理作业中不应使用苯，大面积除油
和清除旧漆作业中不应使用甲苯、二甲苯和汽油
等有毒和低闪点物质，也不得使用天那水（主要
成份为二甲苯、丙基苯、二甲氧基甲烷)。
(2) 使用有机溶剂除油、除旧漆时，作业点周围1
5m内不应存放易燃易爆物质。
《涂装作业安全规
程涂漆前处理工艺
安全及其通风净化
》（GB
7692)第
5条
4 涂料调配
通风不良导致中毒和
窒息，电气不防爆所
产生的电火花导致可
燃气体爆炸。
中毒和窒息
其他爆炸
大型喷漆流
水线作业调
配间
B级/橙色
(1) 室内应采用不燃烧、不发火的地面，其通风
换气次数应为15次/h～25次/h。
(2) 室内所有电气设备应为防爆型，并应安装可
燃气体检测报警装置，大型调漆间应设置自动灭
《涂装作业安全规
程涂漆工艺安全及
其通风净化》（GB
6514)第条
18
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
少量配制
C级/黄色
火系统。
(3) 溶剂型涂料量较少时（一般少于20kg)，可在
涂漆区现场配制，但应严格遵守安全操作规程。
大型喷喷流
水线作业
B级/橙色
5 喷涂
静电产生的火花引燃
可燃气体导致火灾和
爆炸。
火 灾
其他爆炸 单体喷漆房
或临时喷涂
场所
C级/黄色
(1) 喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠
的导除静电装置，进入喷漆室的人员应接受消除
静电处置。
(2) 喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与
自动停止供料、切断电源装置、自动灭火装置等
联锁。
(3) 与静电喷漆室相关连的通风管道应安装自动
防火调节阀。
6 喷烘两用喷漆室
可燃沉积物受高温物
体或火花影响而导致
火灾和爆炸。
火 灾
其他爆炸
B级/橙色
(1) 喷烘两用喷漆室内表面应经常清理，以减少
可燃物的沉积。
(2) 喷漆设备、烘干设备和通风系统、电加热系
统应与检测和报警装置联锁，加热系统应与温度
控制装置联锁；烘干设备处于运行或带电状态时
，喷漆设备应自锁或整体移出。
(3) 烘干设备运行前应移走室内所有易燃可燃物
品。
(4) 使用燃气加热系统的点火、熄火保护装置应
灵敏可靠。
《涂装作业安全规
程喷漆室安全技术
规定》(GB 14444
)第
19
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
浸涂槽容积
≥2m³
B级/橙色
7 浸涂槽
槽体周边可燃气体聚
积遇高温物体或火花
而引起火灾和爆炸，
无应急装置，紧急情
况时加剧火灾和爆炸
的危害。
火 灾
其他爆炸
浸涂槽容积
＜2m³
C级/黄色
(1) 浸涂槽容积超过2m³时应设置底部排放装置和
转移槽，底部排放管应能在5min之内排空槽液。
(2) 容积小于³或液体表面积小于1㎡的敞口小
型槽应设置盖板或专用灭火装置，容积大于³
或液体表面积大于1㎡的大型浸涂槽应设置泡沫和
气体灭火系统。
(3) 浸涂区应安装可燃气体报警装置。
(4) 浸漆槽应设置抽排风装置。
《涂装作业安全规
程浸涂工艺安全》
（GB17750)第
8 粉末静电喷涂
静电火花导致粉尘爆
炸。
其他爆炸 B级/橙色
(1) 喷粉区内所有导体都应可靠接地，挂具与工
件的接触区域应采用尖刺或刀刃状。
(2) 喷粉室室体及通风管道内壁应光滑，不积聚
粉尘。
(3) 基本封闭的喷粉室应设置泄压装置，应安装
火灾报警装置，该装置与切断电源及自动灭火器
、工件输送的控制装置联锁。
《涂装作业安全规
程粉末静电喷涂工
艺安全》(GB
15607)第
9 烘干室
电气火花引起可燃气
体导致火灾或爆炸。
火 灾
爆 炸
C级/黄色
(1) 烘干室应设置接地，外壳的各部件之间应保
持良好的电气连接。
(2) 设置在爆炸危险区内的电气设备和元件，应
满足整体防爆的要求。
(3) 应设置可燃气体报警装置，且应定期试验。
(4) 排放总管应定期清理，清除积存的可燃物。
《涂装作业安全规
程涂层烘干室安全
技术规定》（GB
14443
)第条、第
.4条
20
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
10 油漆库
通风不良导致中毒和
窒息，风量不够导致
易燃物品积聚而引起
火灾爆炸，电气火花
引起可燃气体火灾爆
炸。
火 灾
爆 炸
B级/橙色
（1）库内所有电气设备应为防爆型，并安装报警
装置，该装置应与自动灭火系统联锁。
（2）库内设置安全标志牌，周边不得存放易燃和
可燃物质。
（3）库内应采用不燃烧、不发火的地面；
（4）通风设施良好。
11 检修作业
作业现场内的易燃易
爆气体和有毒气体，
导致爆炸和人员窒息
。
火 灾
其他爆炸
中毒和窒息
B级/橙色
(1) 对作业环境进行评估，制定作业方案，并办
理相应的审批手续，设置监护人员。
(2) 将可能危及作业安全的设备、存在有毒有害
物质的空间与作业区域可靠地隔断（隔离）；盛
装可燃或有毒有害物品的容
器和管道必须采取清洗和置换措施，并应拆卸到
地面进行检修。
(3) 作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有
害物品在允许限值内后方可进人作业现场，作业
中断超过30分钟时应重新检测。
(4) 照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保护
器，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合
防爆要求。
(5) 应划定作业区域，设置警示标识，保持出入
口畅通，非作业人员不得进入作业现场。
(6) 检修时应使用能量锁定装置，并设置专人监
护，现场监护人员应坚守岗位。
21
七、电气设备
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
（一）变配电系统
10KV以上变
配电室
B级/橙色
1
变配电室环境条
件
雨、雪及小动物进入
室内破坏绝缘层或绝
缘不良，导致触电事
故或火灾。
触 电
火 灾
380V配电
室
C级/黄色
(1) 配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应
采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开
关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。
(2) 采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防
止雨、雪和小动物进入的阻挡设施。
(3) 长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为
防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护
接地。
《20kV及以下变电
所设计规范》（
GB
50053)第
10KV以上变
配电室内变
压器
B级/橙色2 油浸式变压器
部件绝缘损坏而发生
触电，紧急情况时变
压器油无应急存放点
而导致火灾。
触 电
火 灾
380V配电室
内变压器
C级/黄色
(1) 各部位无渗、漏油现象，变压器引线接头、
电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、
裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥无变
色现象，声响正常。
(2) 应设置将油排到安全场所的设施，危险环境
中应设置能容纳全部变压器油的储油池。
《20kV及以下变电
所设计规范》（GB
50053)第条
22
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
10KV以上变
配电室
B级/橙色
3 变配电室的操作
未严格执行“二票制”
，导致人接触高压带
电体。
触 电
380V配电
室
C级/黄色
(1) 变配电室需要改变运行方式或电气设备改变
工作状态，应填写操作票，并执行相关规定。
(2) 变配电室设施及高压线路的检修、改装、调
整、试验、校验工作，应填写工作票，并执行相
关规定。
(3) 值班人员应按照规定进行巡视检查。
《机械制造企业安
全生产标准化规范
》（AQ/T
7009)第
（二）电气线路和动力配电箱
1 电气线路
线路敷设时绝缘不良
或未设置接地装置，
导致触电事故，或局
部发热引燃易燃物质
。
触 电
火 灾
C级/黄色
(1) 线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采
取其他保护措施；穿金属管时，管口应装绝缘护
套。
(2) 电缆沟应有防火、排水措施；电缆桥架和金
属线槽的PE线应连接可靠。
(3) 安装满足线路通（断）能力的开关、短路保
护、过负荷保护和接地故障保护等装置。
(4) 高压电气线路试验区域应有可靠的封闭联锁
装置。
《低压配电设计规
范》(GB
50054)第
2
火灾爆炸环境中
的电气线路
电弧火花引燃易爆气
体和粉尘，导致火灾
或爆炸事故。
火 灾
其他爆炸
B级/橙色
(1) 电气线路宜在爆炸危险性较小的环境或远离
释放源的地方敷设；当可燃物质比空气重时，电
气线路宜在较高处敷设或直接埋地；电缆沟敷设
时沟内应充砂，并宜设置排水措施。
(2) 爆炸粉尘环境中，应沿粉尘不易堆积且易于
粉尘清除的位置敷设电气线路。
《爆炸危险环境电
力装置设计规范》
（GB 50058)
23
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
(3) 穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采
用非燃性材料堵塞。
3 低压临时线路
线路绝缘不良导致触
电，产生的电弧火花
而引发火灾。
触 电
火 灾
C级/黄色
(1) 应避开易碰撞、地面通道、热力管道、积水
等易造成绝缘损坏的地方敷设，禁止在易燃易爆
场所敷设。
(2) 沿墙架空敷设的高度在室内应大于，室
外应大于，跨越道路时应大于6m，与其他设
备、门窗或水管的距离应大于。
(3) 沿地面敷设时应有保护措施。
《电业安全工作规
程第 1
部分：热力和机械
》( GB
)第条
4 配电箱
绝缘破坏或电器裸露
导致触电，短路时产
生的高温或火花引发
火灾。
触 电
火 灾
C级/黄色
(1) 固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨
水或其他液体渗入，应有足够的安全操作与维修
空间。
(2) 配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，
防止带电部位的裸露。
(3) 配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子
板，并有明显的标志，其连接方式应采用焊接、
压接或螺栓连接；同一端子上连接的电线不应多
于2根。
《建筑电气工程施
工质量验收规范》
（GB 50303
)第条
24
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
5
剩余电流动作保
护装置
发生触电、火灾事故
时失去保护作用，导
致事故危害扩大。
触 电
火 灾
C级/黄色
(1) GB 13955-
2005中第条规定的设备和场所必须安装剩余电
流保护装置，第条规定的场所必须安装报警式
剩余电流保护装置。
(2) 剩余电流保护装置的安装应符合GB 13955-
2005中第条的规定。
(3) 剩余电流保护装置投入运行后，必须定期试
验；用于手持式电动工具和移动式电气设备和不
连续使用的剩余电流保护装置，应在每次使用前
进行试验。
《剩余电流动作保
护装置安装和运行
》（GB13955)第4.
5/
（三）电网接地
1 电网接地系统
接地系统制式不对，
无接地保护或连接方
法不对，造成人员触
电。
触 电 B级/橙色
(1) 同一电源供电的低压配电系统，不应同时采
用TN系统、TT系统或IT系统；2000年10月1日以
后建设项目的TN低压 配电系统必须采用TN-
S系统。
(2) TN系统所有电气装备的外露可导电部分，均
应通过保护导体与电源系统的接地点连接。
(3) 保护导体的截面积应满足电气系统间接接触
防护自动切断电源的条件，并能承受预期故障电
流或短路电流；其最小截面积应符合GB 50054-
2011表的规定。
《建筑物防雷设计
规范》（GB 50057
)第条、《低压
配电设计规范》（
GB
50054)第
7条
25
八、特种设备
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
（一）起重机械
1 主要零部件
主梁塑性变形、制动
器失效、吊钩和滑轮
组破损、钢丝绳断裂
等，导致物体坠落。
起重伤害 C级/黄色
(1) 制动器在危险作业前或定期应进行检查，及
时消除缺陷。
(2) 定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷
。
(3) 吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮
磨损量达到报废标准时，应及时进行更换。
(4) 钢丝绳端部的固定和连接应符合相关规范的
要求，达到报废标准时及时更换。
(5) 钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固，并有
防松或自紧的性能，卷筒达到报废标准应报废。
《起重机安全规程
第1部分：总则》
（GB )
26
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
2 主要防护装置
起升高度限位器、起
重量限制器、力矩限
制器等失效，导致冲
顶、超载，或起重机
倾翻。
起重伤害 C级/黄色
(1) 起升机构应装设起升高度限位器，当取物装
置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方
还应留有足够的空余高度，以满足制动行程的要
求。
(2) 实际起重量或幅度超过额定值的95%时，起重
量限制器或起重力矩限制器宜发出报警信号，达
到额定值的110%时，自动切断起重机动力源。
(3) 抗风制动装置应采用制动器、轮边制动器、
夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等，制动与释
放动作应与运行机构联锁，并能从控制室内进行
操作。
(4) 应根据实际情况配置安全防护装置，并符合G
B - 2010表的相关规定。
《起重机安全规程
第1部分：总则》
（GB )
3 吊索具
吊索具选配不当，或
变形、破断，导致吊
物高处坠落。
起重伤害 C级/黄色
(1) 自制吊索具的设计、制作、检验均应符合相
关标准要求，且有质量保证措施，并经企业主管
部门审批。
(2) 购置的吊索具应是经安全认可的合格产品。
(3) 吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置
摆放，有明显的载荷标识，相关资料应存档。
《起重机械吊具与
索具安全规程》（
LD48)
4 起重机操作
起吊载荷质量不确定
，系挂位置不当，导
致被吊物体失稳坠落
。
起重伤害 C级/黄色
(1) 从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须
经过培训，并取得资质证书。
(2) 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确
定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
(3) 吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通
过。
27
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
(4) 工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩
起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
(5) 大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，
并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、
专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。
5 简易升降机
电气联锁装置不全或
失灵，致使层门未关
闭而升降机启动伤人
。
起重伤害 C级/黄色
(1) 每个层门应设电气联锁装置，当任何一扇门
开启时货厢不能启动或继续运行。
(2) 下行超速保护装置应采用机械的动作方式，
并能使货厢可靠制动和停止。
(3) 应根据实际情况设置运行阻碍保护、限位开
关、极限开关、缓冲器等安全保护装置，且灵敏
、可靠。
《简易升降机安全
规程》（GB
28755)
（二）锅炉与锅炉房
1
锅炉安全附件及
保护装置
安全附件及保护装置
失效，导致锅炉内超
压或缺水而引起爆炸
。
锅炉爆炸
B级/橙
色
(1) 安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装
置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置、
技术参数、运行和检验应符合相关规定；锅炉及
附件应定期检验。
(2) 6蒸吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护，室燃
锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置；
其他类型的锅炉应按照TSG G0001-
2012第条的规定装设安全保护装置。
《锅炉安全技术监
察规程》（TSG
G0001)第条
28
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
2
燃油、燃气、煤
粉锅炉的特殊安
全设施
未配置防爆门或放散
管，可燃气体积聚而
产生爆炸。
其他爆炸 B级/橙色
(1) 燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆
门，防爆门的位置应不危及相关人员的安全。
(2) 燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口
，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净
的要求。
(3) 燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置
。
《锅炉房设计规范
》（GB 50041)
3
蒸汽管道的地下
敷设
地下敷设管道的易燃
易爆气体泄漏，遇蒸
汽管道的高温产生爆
炸。
其他爆炸 B级/橙色
(1) 地沟内敷设的蒸汽管道应符合GB 50041-
2008第至条的相关规定。
(2) 蒸汽管道严禁与输送易挥发、易爆、有害、
有腐蚀性介质的管道和输送易燃可燃气体的管道
敷设在同一地沟内。
《锅炉房设计规范
》（GB 50041)
（三）压力容器和气瓶
压力容器储
罐区
B级/橙色
1
固定式压力容器
的安全附件
安全附件失效，导致
容器内压力增加而引
起爆炸。
容器爆炸 1m³以上独立
压力容器
储罐
C级/黄色
(1) 泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁
装置应完好，并在检验周期内使用。
(2) 用于易燃或毒性程度为极度、高度危害介质
的液位计上应装有防泄漏的保护装置；盛装易燃
和毒性介质的压力容器，安全阀或爆破片的排放
口应将排放的介质引至安全地点。
(3) 压力容器及其附件应注册，并在检验周期内
29
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
1m³及以下简
单压力容器
D级/蓝色
使用。
气瓶储存间
或集中使用
间
C级/黄色
2 工业气瓶的使用
瓶体腐蚀或混装，导
致瓶内高压气体爆炸
，或使用不当导致瓶
内气体急剧膨胀而产
生爆炸。
容器爆炸
单体气瓶
D级/蓝色
(1) 瓶体漆色、字样应符合《气瓶颜色标志》（G
B 7144)的相关规定。
(2) 瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐
蚀、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好
。
(3) 瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并确保密封
可靠。
(4) 溶解气体气瓶不允许卧放使用，盛装易起聚
合反应或分解反应气体的气瓶应避开放射源。
(5) 气瓶不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体
干燥；不得采用超过40℃的热源对气瓶加热。
(6) 气瓶内气体应留有不小于的余压。
(7) 气瓶瓶口不容许沾有油污；助燃气体和可燃
气体气瓶不能混存。
《机械制造企业安
全生产标准化规范
》（AQ/T
7009)第条
（四）工业管道
30
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
1 管道的安全防护
管道内流动的易燃易
爆介质因静电作用或
超压，导致火灾和爆
炸。
火 灾
其他爆炸
B级/橙色
(1) 输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于5枚
螺钉连接的法兰应接跨接线，并定期测试。
(2) 可能产生超压的管道应当设置安全泄放装置
，并确保其灵敏、可靠。
(3) 对于TSG D0001-
2009第130条和第131条规定的管道应分别设置放
空阻火器和管道阻火器，并符合相关规定。
《压力管道安全技
术监察规程-
工业管道》(TSG
D0001)第 130/ 131
条
2
管道的敷设和支
架
管道敷设位置不合适
或支架不牢固，导致
管道泄漏时不易发现
而发生爆炸。
容器爆炸 B级/橙色
(1) 架空管道穿过道路、铁路及人行道等的净空
高度，以及管架边缘与其他设施的水平距离均应
符合相关规定。
(2) B类流体管道不得安装在通风不良的厂房内、
室内的吊顶内及建(构）筑物封闭的夹层内，不得
穿过与其无关的建（构）筑物、生产装置、辅助
生产及仓储设施、贮罐区等，在明沟中不宜敷设
密度比环境空气大的B类气体管道。
(3) 架空管道支撑、吊架应牢固，高度合适。
31
九、公用辅助设备设施
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
（一）空压机
空压机站房
C级/黄色
1 空压机周边环境
空压机产生的高温气
体引燃易燃易爆物资
而导致火灾和爆炸。
火 灾
其他爆炸 移动式空压机
D级/蓝色
(1) 空压机周边不得存放易燃、易爆物品。
(2) 周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。
空压机站房
C级/黄色
2 空压机及管道
保护装置、安全阀、
压力表失灵而导致压
力剧增引起爆炸，或
管道内积碳在高温高
压条件下引起爆炸。
其他爆炸
触 电
移动式空压机
D级/蓝色
(1) 安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁
装置完好可靠。
(2) 活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、
油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机
及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残
留的积碳。
(3) 附属的10KV高压控制柜前应设置高压绝缘
垫，高压绝缘用具应定期检测绝缘情况；电器柜
应有可靠的PE保护线，且屏护可靠；高压控制系
统不得带负荷拉闸。
32
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
（二）油库及加油站
火 灾
其他爆炸
储存量构成重
大危险源
A级/红色
1
车间供油站的布
置
总容量超标、建筑物
结构不合理而扩大油
库火灾爆炸时的危害
性和危害范围。 储存量未构成
重大危险源
B级/橙色
(1) 甲B、乙类油品储罐的总容量不大于20m³,储
罐为埋地卧式储罐或丙类油品储罐的总容量不大
于100m³。
(2) 车间供油站应设高度不低于的站区围墙
，当厂房外墙兼作站区围墙时，厂房外墙地坪以
上6m范围内，不应有门、窗、洞。
(3) 对于甲B、乙类油品的栗房，应设有直接向
外的出入口。
(4) 甲乙类库房与其他厂房库房间距不得小于16
m，与民用建筑物不得小于25m，与民用高层建
筑物不得小于50m。
《石油库设计规范
》（GB50074)第11
.条、《建筑设
计防火规范》第
.1条
储存量构成重
大危险源
A级/红色
2 油罐的安全附件
罐内油品泄漏、管道
产生静电等引起火灾
、爆炸。
火 灾
其他爆炸
储存量未构成
重大危险源
B级/橙色
(1) 油罐宜设有高液位报警功能的液位计，玻璃
管式、板式液位计应有最高液位警示标识；应设
置导除静电的耐油软管或单独安装接地装置。
(2) 油罐的通气管管口应高出建筑物顶以上
，并安装阻火器，汽油通气管口应设置呼吸阀，
连接法兰应安装跨接线。
(3) 呼吸阀、阻火器应灵敏、可靠，并应定期检
查。
33
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
火 灾
其他爆炸
储存量构成重
大危险源
A级/红色
3
防雷、防静电设
施
雷电或静电所产生的
火花引起油品燃烧或
爆炸。
储存量未构成
重大危险源
B级/橙色
(1) 钢储罐防雷接地点不得少于2处，沿储罐周
长间距不宜大于30m;储存甲、乙、丙A类液体的
钢储罐、汽车罐车和灌桶设施，均应采取防静电
措施；储存可燃液体的钢储罐，不应装设接闪杆
（网），但应做防雷接地。
(2) 覆土储罐的呼吸阀、液位计(量油孔)等法兰
连接处，应做电气连接并接地；地上或非充砂管
沟敷设的钢管始（末）端、分支处以及直线段每
隔200m～300m处，应设置防静电接地装置。
(3) 甲、乙和丙A类液体作业场所的泵房门外、
储罐上罐扶梯入口和装卸作业平台入口处，均应
设置消除人体静电的装置。
(4) 防雷、防静电接地应定期检测。
《石油库设计规范
》（GB50074)第14
.
储存量构成重
大危险源
A级/红色
4
库房（区）防火
防爆
电气设备产生的火花
引燃油品导致火灾爆
炸，消防设施不合理
导致火灾爆炸时危害
加剧。
火 灾
其他爆炸
储存量未构成
重大危险源
B级/橙色
(1) 地上固定式顶储罐、内浮顶储罐和地上卧式
储罐应设低倍数泡沫灭火系统；地上油罐区必须
设置防火堤和水封井。
(2) 库房（区）电气设施均应按防爆要求配置和
安装，需在地面敷设的局部电缆应采用阻燃电缆
。
(3) 油库门、窗应向外开放，且通风良好。
(4) 库区不得有电器线路跨越，电气线路平行敷
设时的间距不得小于电杆高度的倍。
《石油库设计规范
》（GB50074)第12
.条
（三）燃气调压站
34
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依 据
责任部门/
责任人
1 燃气调压站
燃气泄漏后遇电气和
静电火花，导致火灾
、爆炸。
火 灾
其他爆炸
C级/黄色
(1) 站房耐火等级应达到一、二级的要求，防火
间距应符合要求。
(2) 站房内电气设施、线路均应按防爆要求配置
和安装；并应设置可燃气体浓度检测和报警装置
。
(3) 调压站应在防雷保护范围内。
(4) 管道及接口不得泄漏，法兰连接处接跨接线
。
《城镇燃气设计规
范》(GB
50028)第条
十、建筑及消防
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依据
责任部门/
责任人
（一）建筑物
1 建筑物防火间距
火灾等紧急情况时，
防火间距不足扩大了
火灾的危害性。
火 灾 A级/红色
(1) 厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火
间距不应小于GB 50016-2014 表 的规定。
(2) 甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花
点、铁路、道路等的防火间距不应小于GB
50016-
2014表的规定，乙、丙、丁、戊类仓库之间
及与其他建筑的防火间距不应小于GB 50016-
2014 表 的规定。
《建筑设计防火规
范》(GB
50016)第
条
2
建筑物耐火等级
、构建材料和防
火灾等紧急情况时，
建筑物和构建耐火等
火 灾 A级/红色
(1) 各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分
区的最大允许面积应与其使用特点和火灾危险性
《建筑设计防火规
范》(GB 50016)第
35
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依据
责任部门/
责任人
火分区 级不合格扩大了火灾
的危害性。
相适宜，并有明显标识。
(2) 当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，
不同使用功能场所之间应进行防火分隔。
(3) 建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作
业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规
定。
(4) 耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料
应使用矿渣棉或玻璃纤维。
3
爆炸危险性厂房
的泄压
爆炸发生时，泄压面
积不符合要求，扩大
了爆炸的危害性。
爆 炸 A级/红色
(1) 有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部
位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板
、轻质墙体和门窗，门、窗应向外开启。
(2) 泄压面积应经过计算，并符合GB 50016-
2014中第条的要求。
《建筑设计防火规
范》(GB
50016)第
条
4 危险建筑物
危险建筑物遇风雨及
其他异常情况导致垮
塌。
坍 塌
其他伤害
A级/红色
(1) 应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或
报告，并建立档案。
(2) 凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时
无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置
明显标识。
（二）工作环境
36
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依据
责任部门/
责任人
1 员工聚集场所
员工聚积在生产区域
或危险场所，发生紧
急情况时无法逃生。
火 灾
其他伤害
A级/红色
(1) 员工集体宿舍不得设置在车间或仓库的建筑
物内。
(2) 员工休息间、会议室等聚集场所应与作业区
域隔离，疏散通道应保持畅通。
《电子工业职业安
全卫生设计规范》
（GB 50523
)第条
2 生产现场
清洗作业现场时使用
稀释剂清洗，遇火发
生火灾和爆炸。
火 灾
其他爆炸
B级/橙色
(1) 生产现场清洗设备、地面时严禁使用易燃易
爆的清洗剂，也不得使用天那水（主要成份为二
甲苯、丙基苯、二甲氧基甲 烷）。
(2) 地面清洗除不得使用易燃、易爆清洗剂外，
要加强室内通风，防止比空气重的可燃气体积聚
。
(3) 作业点周围15m内不应存放易燃易爆物质。
3 检修作业现场
集聚在地沟、地坑、
罐体、管道等密闭或
半密闭空间内的易燃
易爆气体未彻底清除
，残余气体遇检修作
业中的明火而引起火
灾爆炸。
火 灾
其他爆炸
B级/橙色
(1) 对于存放易燃易爆物资或因化学作用而产生
易燃易爆物资的罐体、管道及其他密闭或半密闭
设施应拆卸到地面进行检修，作业前应进行清洗
或置换，并经监测，确认易燃易爆气体满足安全
生产要求，方可进行作业。
(2) 作业前必须先通风并监测，确认周围空气中
及周边地沟、地坑内易燃易爆气体满足安全生产
要求，并且无爆炸性粉尘，方可进行作业。
(3) 作业现场必须保持良好的通风，并划定作业
区域，设置警示标识，非作业人员不得进人作业
现场。
(4) 上述监测的时间不得早于作业开始前30分钟
37
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依据
责任部门/
责任人
，当作业中断超过30分钟时，应重新检测合格后
方可进人。
（三）防火和疏散
1 消防通道
发生火灾时，因无消
防车道或消防车道不
符合要求，使火灾爆
炸危害扩大。
火 灾 B级/橙色
(1) 高层厂房和占地面积大于3000㎡的甲、乙、
丙类厂房和占地面积大于1500㎡的乙、丙类仓库
应设置环形消防车道，确有困难时应沿建筑物的
两个长边设置消防车道。
(2) 消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.
0m，坡度不宜大于8%，转弯半径应满足消防车
转弯的要求。
(3) 环形消防车道至少应有两处与其他车道连通
，尽头式消防车道应设置回车道或回车场。
《建筑设计防火规
范》(GB
50016)第
条
2
报警装置和自动
灭火系统
发生火灾时，因报警
装置和自动灭火系统
不符合要求，使火灾
爆炸危害扩大。
火 灾
其他爆炸
B级/橙色
(1) 建筑物内可能散发可燃气体、可燃蒸气的场
所应设置可燃气体报警装置，可燃气体报警装置
应灵敏、可靠。
(2) 符合GB 50016-
2014第条所列部位，以及涂漆调漆间、喷
漆房等火灾爆炸区域应设置自动灭火系统。
《建筑设计防火规
范》(GB
50016)第条
38
序
号
场所/环节/部位 风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施 依据
责任部门/
责任人
3 灭火器配置
发生火灾时，因灭火
器配置不符合要求，
使火灾爆炸危害扩大
。
火 灾
其他爆炸
B级/橙色
(1) 应根据场所内的物质及其燃烧特性，以及可
燃物数量、火灾蔓延速度、扑救难易程度等因素
选择不同类型的灭火器。
(2) 应根据灭火器的最大保护距离设置数量，并
符合《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140)规
定。
(3) 应设置在明显、且便于取用的地点，并不得
影响安全疏散。
4 安全出口设置
安全出口设置不足或
通道堵塞，紧急情况
时人员无法及时疏散
。
其他伤害 B级/橙色
(1) 厂房任一点至最近安全出口的直线距离不应
大于GB 50016 -2014表的规定。
(2) 每座仓库的安全出口应不少于2个，仓库内
每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口
不宜少于2个。
(3) 地下或半地下室的安全出口不应少于2个，
有多个防火分区相邻布置并采用防火墙分隔时，
每个防火分区必须有1个直通室外的安全出口。
《建筑设计防火规
范》(GB 50016)第
5 室内疏散楼梯
疏散楼梯过窄或疏散
门、楼梯堵塞，紧急
情况时人员无法及时
疏散。
其他伤害 B级/橙色
(1) 厂房、仓库内疏散楼梯、走道、门的最小疏
散净宽度应不小于GB 50016-
2014表的规定。
(2) 当每层疏散人数不相等时，疏散楼梯的总净
宽度应分层计算，下层楼梯总净宽度应按该层及
以上疏散人数最多一层的疏散人数计算；首层外
门的最小净宽度不应小于。
《建筑设计防火规
范》(GB
50016)第条
