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生产与运作管理
第二部分-运营流程与案例
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课程安排
专题2：生产与运作流程与瓶颈 9:00am-12:00am
– 案例讨论：草籽娃娃
– 生产与运作管理流程
– 案例讨论：加拿大渔业公司
生产与运作管理流程设计 1:30pm-3:50pm
– 约束理论
– 拉动与推动
– JIT生产
课程总结与反馈 3:50pm-4:00pm
2生产与运作管理
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案例分析
草籽娃娃通过一个混合批量流水线生产。6个填充机操作员同时工作，制
成基本的球形体，并放入装载盒里，每盒25只。在另一个工作地，一个
操作工人用带有塑料外衣的电线制成草籽娃娃的眼镜。接下来的作业过
程是一个流水线。三个塑型工从盒子中取出球形体，塑造鼻子和耳朵。
在塑型工的旁边有两个工人在球形体上制造眼睛，并把先前做好的眼镜
带在鼻子上，并且转交给一个工人进行涂染，然后放在凉干架上，经过5
小时后，两个包装工人进行包装。
测定加工工序及转移时间为：
填充：分钟 塑形：分钟 制作眼睛：分钟
构造眼镜：分钟 涂染：分钟 包装：分钟
一天工作8小时，按实际工作时间为7小时
资料来源：Ivey Business School Case, Adapted by Permission
2 草籽娃娃草籽娃娃
3生产与运作管理
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案例分析
要求：
画出流程图
确定流程瓶颈
提出运作改善方案
2 草籽娃娃草籽娃娃
4生产与运作管理
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如何提高生产率
Develop productivity measures
测定所有运营设计的生产率
Determine critical operations
决定关键的运营环节
Develop methods for productivity improvements
设计实现生产率增长的方法
5生产与运作管理
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Establish reasonable goals
确立合理的目标
Get management support
给予管理支持
Measure and publicize improvements
测定增长情况并予以公布
Don’t confuse productivity with efficiency
不要将生产率与效率相混淆
如何提高生产率
6生产与运作管理
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运营瓶颈
Operation
Bottleneck
Operation
Operation
Operation
Operation
7生产与运作管理
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案例分析
要求：
画出流程图
确定流程瓶颈
提出运作改善方案
3 加拿大渔业公司加拿大渔业公司
8生产与运作管理
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瓶颈与瓶颈资源
传统管理的误区
企业中每一环节的改善都有助于系统的改善
整个系统的改善等于各环节改善之和
评价“环”的指标：环的粗细或重量
结果：各环节同时要求更多的资源，实现局部
最优化
9生产与运作管理
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瓶颈与瓶颈资源
约束理论的观点
大多数环节的改善无助于整个系统的改善
系统的改善并不是各环节改善之和
系统的有效产出决定于资源链上的薄弱环节—约
束
结论：从全局考虑，关注并改善约束资源
10生产与运作管理
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P&Q练习
可用资源(部门,机器,人)A,B,C,D各
一
每5天，每天8小时
固定运营费用每周$6000
售价每件$90
市场需求每周100件
售价每件$100
市场需求每周50件
D
每件15分钟
D
每件5分钟
C
每件10分钟
C
每件5分钟
B
每件15分钟
A
每件15分钟
A
每件10分钟
B
每件15分钟
原料I
每件$20
原料II
每件$20
原料III
每件$20
外购零件
每件$5
P Q一赚多少钱？
11生产与运作管理
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一赚多少钱？
Q的有效产出=50件*(100-20-20)=3000
P的有效产出=100件*(90-5-20-20)=4500
总的有效产出 7500
- 营运费用 6000
净利 1500
P&Q练习
12生产与运作管理
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• 寻找瓶颈
部门 工作量
C 100件*(10+5)分+50件*5分=1750分
A 100件*15分+50件*10分=2000分
D 100件*15分+50件*5分=1750分
B 100件*15分+50件*(15+15)分=3000分
• 确定P&Q的优先权
P Q
售价 $90 $100
原料 $45 $40
工时 60分 50分
P Q
P&Q练习
13生产与运作管理
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尽量利用B，并优先处理Q
Q的有效产出= 50件*(100-20-20)=3000
占用B工时= 50件*(15+15)=1500分
P的产量= (2400-1500)/15分=60件
P的有效产出= 60件*(90-45)=2700
总有效产出 3000+2700=5700
营运费用 6000
净利 -300
P&Q练习
14生产与运作管理
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P Q
售价 $90 $100
原料 $45 $40
占用瓶颈B的时间 15分 30分
瓶颈每分钟有效产出 $3 $2
再次确认P&Q的优先权
P&Q练习
15生产与运作管理
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尽量利用B，并优先处理P
P的有效产出= 100件*(90-45)=4500
占用B工时= 100件*15=1500分
Q的产量= (2400-1500)/30分=30件
Q的有效产出= 30件*(100-40)=1800
总有效产出 4500+1800=6300
营运费用 6000
净利 +300
P&Q练习
16生产与运作管理
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持续改善
一、识别(Identify)系统约束
二、开发(Exploit)系统约束
三、其它活动服从(Subordinate)开发约束的需
要
四、提高(Elevate)约束产能，使其不再是约束
五、回到(Go Back)步骤一，不要让人的惰性称为
系统约束
17生产与运作管理
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设想一下您的公司…
如果您…
能够将所有
订单的准时
交货率提升
至95%
能够将生产
所需时间缩
短一半
能够减少
一半库存
能够避免
频繁改变
生产计划
公司的营业
额因此可以
增加多少？
公司的营运
费用因此某
省市多少？
18生产与运作管理
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拉动-推动录像
HP公司的游戏
资料来源： “Operations Management forpetitive Advantage”（2001）
19生产与运作管理
../Kingsoft/Video-down/Video/OM%2520Video/HP%E5%BD%95%E8%B1%A1/Mpegav/
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后一道工序到前道工序提取零部件
小批量生产，小批量传送
用最后的装配工序调节整个生产过程
消除浪费
JIT的基本思想
20生产与运作管理
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过量生产造成的浪费
等待时间造成的浪费
搬运造成的浪费
工艺流程造成的浪费
库存造成的浪费
动作造成的浪费
产品缺陷造成的浪费
JIT认为浪费的七种形式
21生产与运作管理
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通过降低库存暴露问题，然后采取措施解决这些问
题，如此逐步改进，形成“降低库存-暴露问题-解
决
问题-再降低库存-再暴露问题-再解决问题……”良
性
循环
无库存生产方式实际上是一种综合管理技术
无库存生产方式
22生产与运作管理
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消除浪费／增加价值
连续改善／一次一点点
问题就是机会
源头的品质
简单化
目视控制
以客户需求为焦点
针对客户需求而制造
尊重个人
JIT哲学
23生产与运作管理
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小组作业
要求：
小组交流
写出案例分析报告
提出运作改善方案
某著名企业某著名企业
24生产与运作管理
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问题与解答
25生产与运作管理
