目录
1 编制说明 ......................................................................................................................................................1
编制依据 ...............................................................................................................................................1
编制目的 ...............................................................................................................................................1
2 工程概况 ......................................................................................................................................................2
工程概况 ................................................................................................................................................2
盾构管片、口字件概况 .......................................................................................................................3
生产厂房及场地布置图 .......................................................................................................................5
生产材料采购 .......................................................................................................................................5
3 施工进度计划 ..............................................................................................................................................8
试生产和准备阶段计划 .......................................................................................................................8
管片生产计划安排 ...............................................................................................................................8
材料供应与生产计划 ...........................................................................................................................9
管片、口字件的储存 ...........................................................................................................................9
止水条粘贴及防水层涂刷 ...................................................................................................................9
4 管片生产方案、施工工艺及运输方案 ....................................................................................................11
工艺流程设计 .....................................................................................................................................11
模具使用 ..............................................................................................................................................11
钢筋骨架加工制作 ..............................................................................................................................13
自拌混凝土施工 .................................................................................................................................14
混凝土施工 ..........................................................................................................................................16
管片、口字件养护 ..............................................................................................................................17
管片、口字件运输方案 ......................................................................................................................19
5 资源配置计划 ............................................................................................................................................24
人员配备 ..............................................................................................................................................24
试验设备 .............................................................................................................................................24
生产设备 ..............................................................................................................................................25
6 质量保证措施 ............................................................................................................................................27
质量管理、监督体系 ..........................................................................................................................27
进货检验和试验控制及预埋件的加工管理 ......................................................................................27
过程产品的检验和试验 ......................................................................................................................29
过程质量控制 ......................................................................................................................................29
过程监督 ..............................................................................................................................................30
检验测量和试验设备控制 ..................................................................................................................30
成品检验和试验控制 ..........................................................................................................................30
不合格品控制 ......................................................................................................................................32
产品标识管理 ......................................................................................................................................32
产品的养护、储存及运输 ................................................................................................................32
7 安全生产和文明施工 ................................................................................................................................33
安全生产 ..............................................................................................................................................33
8 环境保护措施 ............................................................................................................................................34
自然环境保护 ......................................................................................................................................34
保持环境卫生 .....................................................................................................................................34
大气污染控制措施 ..............................................................................................................................35
水污染控制措施 ..................................................................................................................................35
生态、水土保护的控制措施 .............................................................................................................36
文明施工 .............................................................................................................................................36
9 附件：厂区场地布置图 ............................................................................................................................36
1 编制说明
编制依据
(1)国家、广州市政府关于工程施工的有关规定及法规。
(2)XXX 工程实施性施工组织设计，中铁大桥勘测设计院集团有限公司
提供的工程设计文件和施工图。
(3)XXX 合同文件及相关协议、会议纪要。
(4)项目部所配备的资源、相关工程的施工经验，施工现场踏勘所获得
的有关资料。
(5)现行的施工技术规范、验收标准、行业规则、规定主要包括：《地
下铁道工程施工及验收规范》(2003 版) GB50299-1999、《混凝土结构工程施
工质量验收规范》GB50204-2002(2011 版)、《城市轨道交通岩土工程勘察规
范》GB 50308-2012、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50498-2009、《城市
轨道交通工程测量规范》GB50308-2008、《建筑地基基础工程施工质量验收
规范》GB50202-2002、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008、《盾构法
隧道施工与验收规范》(GB 50446-2008)。
(6)XXX 项目经理部现有施工设备及施工技术。
编制目的
(1) 指导管片、口字件正确生产和运输；
(2) 满足投标文件对钢筋混凝土管片、口字件生产质量、安全及文明环
保的要求；
(3) 满足盾构掘进的生产计划要求；
2 工程概况
工程概况
XXX 位 于 南 沙 区 ， 设 计 起 终 点 里 程 为 :YDK64+ ～
YDK67+，全长 。本标段工程主要包括：中间风井、南沙
客运港站、两盾构区间。具体位置如图 。
图 XXX及本标段工程位置示意图
区间线路起于环市大道南与逸晖路交叉口的资讯园站，沿环市大道南
向东，在南沙科技创业园位置转向东北后沿海港大道和科技大道前行，在
科技大道与港前大道交叉口到达终点南沙客运港站。其中环市大道段、海
港大道前半段采用 6m 小盾构施工，海港大道后半段、科技大道段采用
大盾构施工。中间风井位于海港大道上，靠近鹿颈村与鹿颈村工业园，
兼盾构始发井、吊出井、轨排井。 如图 。
图 XXX区间线路位置示意图
盾构管片、口字件概况
(1)管片类型
资讯园站～中间风井区间隧道管片采用单层装配式平板型混凝土管片，
环向分块采用 6 块方式，一块小封顶块(F)，两块邻接块(L1)～(L2)，三块标
准块(B1)～(B3)。管片环面外侧设有弹性密封垫槽，内侧设有嵌缝槽，整个
环面不设凹凸槽，环与环间以纵向弯螺栓连接，拼装方式采用错缝拼装。
中间风井～南沙客运港站区间隧道盾构隧道衬砌环采用通用管片，每
环管片衬砌分为 9 块，其中一块封顶块(F)，两块邻接块(L1)～(L2)，六块标
准块(B1)～(B6)。衬砌环型式为通用楔形环，楔形量 55mm(双面楔形)，拼
装方式采用错缝拼装。
根据设计要求，中间风井～南沙客运港站大盾构区间在盾构掘进管片
拼装后，须在管片上方铺设口字型件，见横断面图 。
图
大盾构横断面图
(2)管片、口字件尺寸参数
资讯园站～中间风井区间隧道管片环宽为 1500mm，厚为 300mm、外
径为 6000mm、内径 5400mm，混凝土强度等级 C50，抗渗等级为 P12。
中间风井～南沙客运港站区间隧道管片环宽 2000mm，厚为 500mm，
外径为 11300mm，内径 10300mm，混凝土强度等级 C50，抗渗等级为 P12。
中 间 风 井 ～ 南 沙 客 运 港 站 区 间 口 字 型 件 宽 ， 左 ( 右 ) 线
Z(Y)DK65+630～Z(Y)DK65+760 累计 150m 设计为减震段，腹板高度比一
般段口字件减少 26cm，见图 。
一般段口字型件结构图
减震段口字型件结构图
图 口字型件结构图
(3)管片连接方式
资讯园站～中间风井区间隧道衬砌管片环间以 10 根纵向螺栓相连，块
与块间以 12 根环向螺栓紧密相连，能有效减少纵缝张开及结构变形。隧道
轨面线以上范围内螺栓及相应螺母应焊接牢固。
中间风井～南沙客运港站区间隧道盾构隧道衬砌环之间通过纵向均布
的 36 条 M30 斜螺栓以及 18 个剪力销连接；同环内块与块间采用两条 M36
斜螺栓连接。
(4)管片、口字件生产规模
预制混凝土管片采用专用钢模具，小盾构区间衬砌管片 1530 环，计划
采用 5 套模具。大盾构区间衬砌管片 750 环，计划采用 2 套模具。混凝土
口字件 746 环，计划采用 3 套模具。
生产厂房及场地布置图
厂房厂区总面积约 80000m2，其中管片成型车间 9000 m2，钢筋车间 2000
m2，堆场一期约 25000 m2，堆场二期约 40000 m2 (正在规划)，水养池约 3000
m2 双层。场地充足，资源丰富，为管片和口字件的生产创造了有利条件。
生产厂区平面布置见附图 1。
生产材料采购
生产材料采购技术指标
(1)水泥
技术标准：中华人民共和国国家标准 GB175-2007；
标准名称：硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥
材料名称：普通硅酸盐水泥，代号 ；
标号：；
进货验收批量：不大于 500T，并附有质量证明书。
(2)砂
技术标准：中华人民共和国行业标准 JGJ52-2006；
标准名称：普通混凝土用砂质量标准及检验方法；
品种：河砂
规格：中砂，细度模数 Mx=～；
验收批量：不大于 400m3 或 600T。
(3)碎石
执行标准：中华人民共和国行业标准 JGJ53-2006；
标准名称：普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法；
材质：深成的火成岩(花岗岩)
规格：连续粒级 5～20mm；
验收批量：不大于 400m3 或 600T。
(4)钢材
材料名称：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
技术标准：中华人民共和国国家标准 -2007；
表面形状：月牙肋；
钢筋级别：℃级；
牌号：HRB335；
进货验收批量：每批重量不大于 60T，并附有质量保证书。
材料名称：低炭钢热轧圆盘条
技术标准：中华人民共和国国家标准 GBT 701-2008
表面形状：光圆；
钢筋级别：℃级；
牌号：HPB300；
进货验收批量：每批重量不大于 60T，并附有质量保证书。
(5)减水剂
材料名称：经试验合格和监理批准的适合本工程的产品；
技术标准：中华人民共和国国家标准 GB8076-2008；
品质：一等品；
进货验收：生产厂提供性能检验合格证。
原材料质量控制措施
(1)选定供货商前对多家供货商的能力.信誉进行详细的调查，评价满足
产品质量要求的能力，查阅其被证实的能力和业绩的记录。
(2)与初选供货商联络，请供货商提供需进行再试验产品的样品，送试
验室检测。
(3)每批产品索取的相关技术证件(技术证件要求填写齐全，如钢材炉号.
水泥批号等)。
(4)配合监理及其他相关检查人员对工程施工所用的材料进行检验，并
保证监理工程师能在一切合理的时间内进入施工现场和所有为工程生产.制
造或者准备材料.设备的车间和地方进行检查。
(5)工程材料使用前向监理提交材料厂家的质量证明材料，以说明其材
料质量合格。
(6)在工程使用的任何材料必须经过监理的检验.核对进货批号后经同
意才能进场使用，对不合格的原材料及时进行封存，等候处理。
(7)对工程中使用的原材料如：钢筋.水泥.砂.石等实行按照质检站和地
铁技术要求进行自检.送检和抽检。
(8)认真做好进货检验和试验，严把产品质量验收关，不合格的产品不
得进入现场。
3 施工进度计划
试生产和准备阶段计划
(1)模具验收.校正并调试
计划用 5 天时间完成模具的安放定位及水平测试、宽度测量等。
(2)混凝土试配
本标段大小管片混凝土配合比采用比较成熟的 C50P12 混凝土配合比，
满足 C50 及 P12 的设计要求，口字件采用 C35 普通混凝土。混凝土配合比
在开工前按照相关规范要求送报监理业主审批，经批准，即可开始进行配
合比校核。
(3)工艺流程设计
管片生产前要完成作业指导书的编写、技术交底及完成对员工的技术
和岗位培训。
(4)原材料进场
钢材、水泥、砂、石、减水剂等原材料进场经试验室检验合格后进入
备用状态。
(5)管片试生产完成时间
配合比经批准(7 天强度)、原材料进场后验收检验合格后，试生产 6 环。
(6)三环水平拼装
水平拼装的检测项目包括：环内径、外径、纵缝、环缝宽度等。
(7)完成抗渗、抗弯、抗拔试验
试产管片混凝土达到 28 天强度时，进行抗弯试验和吊装孔螺栓抗拔试
验。
管片生产计划安排
按计划管片试生产时间为 2014 年 7 月 3，正式生产时间为 2014 年 7
月 31 日，计划完工日期为 2015 年 6 月。
本标需预制小盾构管片 1530 环，大盾构管片 750 环，口字型件 749 块。
计划管片生产较盾构掘进提前 5 个月进行。管片生产供应计划见表 3-2-1。
表3-2-1管片生产供应计划表
日期
年 月
生产数量(环) 累计生产数量(环) 累计使用数量(环) 库存数量(环)
大 2014 7 20 20 0 20
日期
生产数量(环) 累计生产数量(环) 累计使用数量(环) 库存数量(环)
8～10 月均 90 290 3(负环) 287
11 90 380 58(试掘进) 322
年
12 90 470 150 320
1 90 560 270 290
2 90 650 390 260
3 90 740 510 230
4 10 750 630 120
5 0 750 740 10
盾
构
管
片
2015
年
6 0 750 750 0
标准
左
转
右
转
标准 左转 右转 标准 左转 右转 标准 左转
右
转
7 20 20 10 20 20 10 0 0 0 20 20 10
8～10
月均
60
月
均
60
月
均
30
200 200 100 3(负环) 0 0 197 200 100
11 60 60 30 260 260 130 33 27 12 227 233 118
2014
年
12 60 60 30 320 320 160 105 102 49 215 218 111
1 60 60 30 380 380 190 201 198 97 179 182 93
2 60 60 30 440 440 220 291 288 137 149 152 83
3 60 60 30 500 500 250 387 384 185 113 216 65
4 60 60 10 560 560 280 483 480 233 77 80 47
5 0 0 0 620 620 290 573 570 273 47 50 17
小
盾
构
管
片
2015
年
6 0 0 0 620 620 290 620 620 290 0 0 0
注：1、该生产计划为暂定，根据实际开始生产日期作调整，
2、口字型预制构件与大盾构管片生产计划相同
材料供应与生产计划
材料供应将按照表 3-1 表进行安排，从表中可以看出，其生产量可以满
足盾构掘进需求。在施工中我方将按生产计划组织生产，视施工需求及时
调整生产计划，直至全部管片生产任务完成为止。
管片、口字件的储存
至盾构机始发时，管片储存量至少 40%的量。可确保在 2015 年 6 月 30
日前全部完成。
止水条粘贴及防水层涂刷
(1)管片达到 28 天龄期后，运往盾构现场并粘贴止水条及软木衬垫。
(2)遇雨天，止水条及软木衬垫必须在厂房内粘贴，管片出货须在车上
加盖雨篷，以免止水条遇水提前膨胀。
(3)止水条、软木衬垫粘贴必须平整紧密，不得有松动。
4 管片生产方案、施工工艺及运输方案
为提高管片的质量，承包商认为应从工艺流程、模具使用、钢筋及骨
架加工、混凝土配合比设计、混凝土施工、混凝土养护等六个方面制定合
理的方案。
工艺流程设计
管片生产是盾构施工中一项复杂的、质量、工艺要求较高的分部工程，
管片质量的好坏直接影响着盾构隧道的质量，因此需要制定一套合理可行
的管片生产工艺流程，对管片的生产进行控制。管片生产的工艺流程见图
。
图 管片生产工艺流程图
模具使用
模具的选用、调试及保养
(1)在生产过程中，要经常对模具进行检查、维修。每套模具在使用达
到 300 次时，派专人到使用现场进行维修，养护。
不合格
不合格
合格
合格
模具拼装、清理
钢筋笼安装
钢筋笼检查调整
混凝土浇注
蒸汽
拆模并标记管片
钢筋笼制作
混凝土检查 混凝土拌和
废弃混凝土
水池养护
钢模宽度检测 钢筋笼检验 报废或返工
管片检查
废弃管片
不合格
合格
储存 工 地
电 瓶 车
沙 浆 车 管 片 车管 片 车
矿 车矿 车
电 瓶 车
电 瓶 车
矿 车 矿 车 矿 车
(2)模具须放置在一个稳固的基面，水平允许误差 1mm。
(3)模具底脚与地面必须同时紧密接触，在振动成型过程不允许移动。
(4)模具放置的水平误差不符合要求时，应在工程师的指导下按制造商
提供的说明书的步骤进行调校。
(5)模具保养在机械工程师的带领下按制造商提供的方法规定进行。
(6)紧固模具螺栓必须用扭矩扳手。
(7)模具尺寸派专人使用内径千分尺控制。
模具的校正和调试
(1)尺寸检测前下列项目应分别仔细检查：
a.模板必须要彻底清洗。
b.模板必须依照操作说明关闭(遵守扭矩和拧紧次序)。
c.调节螺栓.外表面和内表面必须始终干净。
d.测量仪器需经计量检定且在有效期内。并记录理论数据.实测数据.误
差.测量方法.所用仪器.测量日期及检测人。
(2)模具的校正和调整
模具的校对和调整工作必须在工程师的指导下按以下步骤进行：
1)侧模公差不符合要求时，调整方法如下：
a.松开固定螺栓和紧固螺栓。
b.轻微松开轴向螺栓；
c.割开调节螺栓上的安全衬垫；
d.根据测量记录值，微调调节螺栓；
e.按规定的扭力重新上紧轴向螺栓；
f.上紧所有的紧固螺栓；
g.重新测量并进一步调整；
h.重复 4—7 步直到测量精度满足要求；
i.在四个位置，重新焊上安全衬垫。
2)端模尺寸检查误差超出范围时，调整方法如下：
a.轻轻松开轴向螺栓；
b.割开调节螺栓安全衬垫的焊板；
c.根据测量数据，轻轻调节螺栓；
d.按规定扭力，重新拧紧轴向螺栓；
e.上紧所用紧固螺栓；
f.重新检测模具；
g.重复 3—6 步直到模具精度满足规定要求；
h.用四点焊方法固定安全衬垫。
(3)模具精度见表 4-2-1：
表 4-2-1 模具精度控制表
项 目 公 差
模具内腔宽度 ±
模具关闭后模具间隙 ±
模板平整度 ±
模具内腔高度 ±
模具内腔弧长 ±
模具精度控制
管片模具的制造精度直接影响到产品的制造精度，我们对模具的使用
注重对模具的精度控制。对模具进行测量，每周定期对关键控制指标宽度
进行一次全面的检测，必须将各项指标控制在公差范围内。为对模具精度
进行控选择高精度量制的办法主要是，组模后对合模后模具固定测点进行
测量，并对成型后产品进行宽度检测，并形成记录，采用数理统计的方法，
来观察模具的精度变化，发现问题便可及时调整。
模具定位及固定
(1)模具到场前对地面进行硬化，并对模具摆放位置进行规划，确定其
位置。
(2)按照模具固定件的尺寸，在地面安装预埋螺栓。
(3)模具到位后，把模具与预埋螺栓连接，但需要在紧固前对对模具进
行调平，以保证后续混凝土浇注质量。
(4)在生产阶段，要定期对模具稳固性进行检查。
钢筋骨架加工制作
(1)钢筋断料前，钢筋表面应无锈斑、结垢、油脂等有害物质。
(2)钢筋应平直、无局部弯折现象，成盘的钢筋和需弯曲的主筋均应调
直。
(3)钢筋制作严格按设计图纸要求断料和弯曲成型。
(4)钢筋进入弯弧机时应保持平衡，防止平面翘曲，成型后表面不得有
裂缝。
(5)钢筋骨架焊接成型时必须在符合设计要求的靠模上制作。
(6)骨架首先安装在模具上，经测量调整和检验各项尺寸都符合要求后，
才作为定型尺寸开料和弯曲成型。
(7)钢筋部件焊接成型时焊位必须准确，严格控制钢筋焊接质量。焊缝
表面不允许有气孔及夹渣，焊接氧化皮及焊渣必须及时清除干净。
(8)用二氧化碳焊机加工焊接钢筋骨架，防止烧伤钢筋并消除普通电弧
焊产生的焊渣，提高混凝土对钢筋的握裹力。
(9)钢筋加工的允许误差见表 4-3-1。钢筋骨架的允许误差见表 4-3-2。
表4-3-1钢筋加工的允许误差
项目 允许误差 检验
主筋长度 ±10mm
主筋弯折位置 ±10mm
箍筋内净尺寸 ±5mm
构造钢筋长度 ±10mm
每生产 15 环同类型钢骨架，应抽检不小于 5 根。
表4-3-2 钢筋安装允许误差
项目 允许误差 检验
长度 +5，-10mm
钢筋骨
宽度、高度 ±5mm
间距 ±5mm
层距 ±5mm主筋
保护层厚度 +5，-3mm
箍筋间距 ±5mm
分布钢筋间距 ±5mm
按日产量的 3%进行抽
检，每日抽检部小于 3
件，且每件检验 4 点。
自拌混凝土生产
搅拌站的建立
(1)搅拌机和进料配料系统
根据工程的工期、混凝土总量、日常混凝土用量等指标来配置，以能
满足日最大混凝土用量为宜。一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线，
进料采用机械、人工配合形式。
（2）砂、石堆场
堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充；
砂石分区堆放，防止混料造成混凝土级配不准；配备装载车进料并将砂石
分别堆放整齐；场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。
（3）水池、水泥罐
一个搅拌站配 1 个水池，须能保证混凝土搅拌和机械清洗所需。一条
生产线配 2 个相适应的水泥罐，轮流使用及时补充，满足混凝土生产的需
要又不使水泥积压。
混凝土配合比设计
合理的混凝土配合比设计是提高管片耐久性的保证。因为地铁隧道是
永久性建筑物，必须确保其安全运行。故而混凝土配合比设计是关键。
混凝土的密实度是决定混凝土耐久性的主要因素。混凝土的密实度越
高，
则其耐久性就越好。混凝土耐久性不仅仅与水泥浆体有关，而且与集
料特性(主要是是否会发生碱－集料反应)以及钢筋是否被锈蚀等有关。
管片混凝土配合比及其耐久性设计中主要考虑以下几个方面：
(1)混凝土的抗渗性能
我们把控制最大水灰比作为保证混凝土耐久性的主要措施。
对于强度等级为 C50，有抗渗要求的混凝土，可以通过控制水灰比来
达到要求。
(2)混凝土的抗地下水(抗硫酸盐)腐蚀性能
选用有抗硫酸盐腐蚀的水泥品种；
选用硬度较高、结晶细密以及压碎指标高的花岗岩碎石。
选用碱含量低的减水剂。
(3)混凝土的碱－集料反应
华南地区的集料碱活性很低，不容易发生碱－集料反应而不致产生膨
胀破坏裂缝。因此，我们基本不需考虑这个问题，而且我们在选用材料方
面已做到：
选用活性很低的深层花岗岩及河砂。
选用碱含量低的水泥。
控制粗集料的粒径大小(5～25mm)。
(4)防止钢筋锈蚀
钢筋锈蚀的原因主要是混凝土中氯离子含量高，以及钢筋与外界环境
接触所致。在防止钢筋锈蚀方面，混凝土配合比设计选用不含氯离子的减
水剂。
混凝土施工
(1)减少混凝土的收缩裂缝
混凝土的收缩裂缝主要是在早期形成。为防止和减少混凝土的收缩裂
缝，在管片生产施工过程中，采用覆盖薄膜及合理的蒸养制度以及浸水养
护等办法来减少混凝土的塑性收缩以及干燥收缩裂缝。
在混凝土配合比设计中控制水泥用量可降低水化热，减少收缩裂纹。
主要做到以下几点：
1)在混凝土中加入适量的优质粉煤灰及抗裂(密实型)外加剂。
2)选用 C3A 和 C3S 少的水泥，其中 C3A 的含量不大于 8%。
3)选用低水化热水泥，胶凝材料不小于 410kg/m3，水胶比不得大于
。
4)为改善混凝土抗裂性，水泥的含碱量(Na2O 当量)不宜超过水泥质量
的 %。
(2)控制混凝土的浮浆
混凝土的浮浆是混凝土施工过程中常见的现象。在处理管片混凝土的
浮浆问题方面，在施工中：
粗骨料要符合标准要求，并采用高性能的混凝土搅拌系统。严格控制
混凝土的坍落度在设计的范围内，提高混凝土的和易性，粘聚性，不允许
混凝土出现离析或泌水现象。
在管片成型过程中，采用合理的振动点和振动时间，减少浮浆和气孔。
(3)混凝土抹面
混凝土达到初凝时，可打开面板进行抹面作业，目的是对外弧面进行
修饰，确保弧度，消除收缩裂纹，提高表面光洁度。混凝土抹面分为：粗
抹面、中抹面和精抹面。
(4)控制混凝土的密实度
地铁工程是百年工程，所以管片除需要足够的强度外，还需要有足够
的耐久性，才能满足设计需求，而较好密实度是提高混凝土耐久性的前提
之一，所以提高混凝土密实度在管片生产中十分重要，其保证措施如下：
在配合比设计阶段，除考虑混凝土强度、和易性的同时应考虑尽量减
少水泥用量和用水量,降低水化热,减少收缩裂缝,提高密实度,采用合理的减
水剂和引气剂,改善混凝土内部结构,提高混凝土密实度。
混凝土的运输过程应该顺利，如果运输时间超过限制，应立即报废，
不能用于管片生产。
混凝土浇注阶段应加强振捣作业控制，混凝土浇注每片模具的 1/3 时，
开始使用振动棒进行振捣，直至浇注完成，并通过观察，发现混凝土表面
无微小气泡逸出，则停止振捣。同时在振捣过程中，应注意对钢筋笼骨架
和端模处着重振捣。
管片、口字件养护
汽套法蒸养
(1)管片、口字件成型后，按规程进行光面，再将顶板合上，在模具外
围罩上一个紧密不透汽的帆布套。
(2)顶板作为支架支承帆布套。顶板不能与混凝土面接触，并有 10～
15cm 的距离，让蒸汽在此空间流动。
(3)帆布套脚应紧贴地面，压上重物，不让蒸汽跑出。
(4)从下部通入蒸汽，布套外侧顶部留有测温孔。
(5)每小时测温一次。
管片、口字件蒸养规程
(1)从成型到输入蒸汽此段时间为静停时间，静停时间不得少于 2 小时。
(2)为防止因温度升高使混凝土各组分膨胀损害内部结构，在自然温度
下，每小时升温 10～15℃,禁止超过 20℃。
(3)蒸养温度 55～60℃，最高不得超过 80℃。
(4)分两班进行蒸养，每班 12 小时，设专人负责。
(5)每小时记录一次温度，并及时调整汽量，控制温度。
(6)混凝土用吸盘脱模强度 15MPa。
(7)初期蒸养与混凝土试件同步进行，由试验室配合，以便调整蒸养曲
线。
(8)坚决执行降温制度，未达到规定的降温时间禁止脱模。降温方法是，
到达规定的蒸养时间后关上供汽阀，部份掀开帆布套，让模具和混凝土自
然冷却 1 小时后再全部揭走汽套，再过半小时才允许脱模。
蒸汽养护曲线图
管片、口字件蒸汽养护情况如图 所示。
图 蒸汽养护曲线图
在降温阶段会引起混凝土失水、表面干缩。为防止因内外温差过大使
混凝土产生收缩，导致出现温差裂缝。所以蒸养完成后要降温 小时后才
允许脱模。必须严格执行。管片出模后要加强水养护，提高混凝土的后期
增长。
管片、口字件养护规程
(1)管片、口字件混凝土浇注完成并光面后进行蒸汽养护。
(2)管片、口字件达到拆模强度起吊并按生产日期及型号进行编号后吊
入水池进行水养护，水养护时间至少 7 天，并应满足相关规范规定。
(3)管片、口字件水养护完毕后吊至储运场存放，储运场地应坚实平整，
存放时管片内弧面朝上平稳地置放整齐，垫木应上下成一直线(垫木底层采
用 1500 长×120 宽×120 高，其他层每层 4 块 300 长×120 宽×120 高)，堆放
高度不宜超过 4 层。
管片在场内应小心搬运及堆放，因此引发的内应力不超过混凝土抗压
60
h
静停 升温阶段 2～3 小时 恒温阶段 降 温 阶
段
℃
20
40
80
76543210 8 9
蒸养温度区域
强度的 1/3。
(4)管片、口字件达到 28 天强度后才可出厂，运输管片出厂时，管片内
弧面应向上平稳地置放于运输车辆上，管片之间应垫有柔性材料，防止撞
击。
管片、口字件运输方案
运输流程
管片装车
外防水重新施工 管片重新修补
运往盾构现场
专职检查
现场接收
管片检查 管片拒收
存放施工现场
不合格
合
格
管片装车前检查
不合格
不合格
涂刷防水防腐帖衬垫
28 天试件强度合格
管片出水池储存
管片入水池养护
合格
盾构拼装
图 管片运输流程
管片的存放
℃管片出池后,使用专用吊具将管片垂直吊至管片翻片机上，后用叉车
转运至存放区进行存放。堆放场地必须平整,管片堆放时外弧面朝下并用两
根长木方 100X100*1200 垫实。
℃管片堆放单堆最多不超过 4 片,片与片之间使用 4 条 100X100X300 的
方木作为衬垫。
℃为了保证管片的存放不致混乱，存放管片时应分类型堆放
管片、口字件运输
℃管片达到使用要求的龄期，原则上先生产的管片先出货。
℃盾构掘进时，口字件由运输车辆与管片同步运输至隧道内进行安装，
为了满足施工进度管片厂将投入 10 部运输车：
一部运输车可以装载两环小盾构管片；一环大盾构管片需要分两部车
装载(一部车 4 块；一部车 5 块，其中一块封顶块)；一部车可以装载两榀口
字件。
因此四部运输车组成一个循环编组，共两个编组进行运输，如果两个
编组内的运输车在运输途中发生抛锚等其它事故，另外两辆运输车作为备
用，以保证正常施工需求。
℃利用叉车将管片转运到运输车上,车上装有管片专用运输架。按指定
的位置将管片放置入运输车，所有管片就位后，利用紧固带固定管片，如
图 。
图 小盾构管片运输
℃ 由出片员按照对应的管片编号进行全面检查，然后填写出厂检查记
录表和产品合格证，最后报驻厂监理和驻厂代表进行复检，经检查合格后
方可出厂运至盾构现场。
图 衬砌管片装运图
5 资源配置计划
人员配备
管片生产人员配备见表 5-1-1。
表5-1-1管片生产人员配备表
序 号 工 种 人 数(个) 备 注
1 管理人员 40
2 钢筋半成品加工 18 包括弯弧、弯曲、开料
3 烧焊 20
4 脱模 6
5 组拆模具 8
6 模具检测 4
7 混凝土浇注 4
8 光面 6
9 拔螺栓、养护 2
10 行车工 18
11 叉车司机 10
12 铲车司机 6
13 修饰 8
14 检查 4
15 机修 12
16 机动 2
17 混凝土监控 4
18 清洁工 6
合计 168
试验设备
经合格计量检定。主要试验设备配备情况见表 5-2-1。
表5-2-1 主要设备配备表
序号 品 名 规 格 型号 单位 数量
1 砼抗渗仪(测电接点压力) HS-4型 台 1
2 水泥电动抗折机 DKZ-5000 台 1
3 水泥净浆搅拌机 NJ-160A 台 1
4 水泥胶砂搅拌机 JJ-5 台 1
5 水泥胶砂振实台 ZS-15型 台 1
6 水泥细度负压筛析仪 FYS-150B 台 1
7 沸煮箱 FZ-31型 台 1
8 水泥标准稠度测定仪 台 1
9 砼强制式搅拌机 SJD-60 台 1
10 全自动勃氏比表面积测定仪 FBT-9 台 1
15 水泥快速养护箱 CJ-84 台 1
生产设备
管片生产设备主要包括钢筋生产设备、混凝土搅拌设备。管片养护设
备及管片运输设备等。生产设备配备见表 5-3-1。
表5-3-1管片生产设备配备表
序号 名 称 型号、规格 数 量
1 小管片模具 6000×5400×300×1500 5 套
2 大管片模具 11300×10300×500×2000 2 套
3 口字件模具 / 3 套
4 全自动混凝土搅拌站 3m3 2 座
5 龙门吊 10T 4 台
6 龙门吊 20T 1 台
7 桥式吊车 10T 6 台
8 桥式吊车 20T 2 台
9 钢筋调直切断机 WS5-10 2 台
10 钢筋自动弯曲机 GW40/W25LB 4 台
11 钢筋自动弯弧机 WH-32Y 2 台
12 全自动钢筋箍曲机 YSB12R 1 台
13 CO2 电焊机 SB-10-500 20 台
14 翻片机 10T 4 台
15 管片运输小车 / 6 台
16 管片吊架 10T 4 个
17 管片运送车 12m 拖车 6 台
18 管片试验反力架 200t 1 台
19 管片水平拼装平台 6m 1 座
20 锅炉 -Y 1 座
21 下料斗 4 个
22 内径千分尺 100mm～2100mm/ 1 把
23 游标卡尺 0mm～2000mm/ 2 把
24 游标卡尺 0mm～500mm/ 1 把
25 水平尺 2m 1 把
26 钢卷尺 30m,5m 20 把
6 质量保证措施
质量管理、监督体系
(1)质量管理体系
公司实行经理质量负责制和职能部门分工负责制，生产全过程按照
ISO9001：2000 质量管理体系对产品质量进行全过程的管理，以确保产品的
质量符合设计要求。
(2)质量管理体系架构
建立完善的质量管理体系是规范质量管理的前提，本标段管片生产的
质量管理管理体系架构如图 。
(3)质量监督程序见图 。
进货检验和试验控制及预埋件的加工管理
(1)混凝土的原材料使用经业主监理认可的材料，未经同意不得随意变
更。
(2)砂、石、普通钢材根据“进货检验通知单”按批量抽检合格后使用。
(3)细骨料和粗骨料应分别符合 JGJ53-2006 及 JGJ52-2006 标准的相关各
项指标，其中：碎石针片状含量≤15%；含泥量≤%；泥块含量≤%，压
碎指标≤13%。砂：采用河砂，级配区在 II 区，细度模数 ～；泥块含
量≤%，云母含量≤%，硫化物及硫酸盐含量≤%。
(4)水泥进厂，由厂家提供出厂合格证及检验报告，试验室进行抽样检
验。细心维护和严格密封水泥储罐或筒仓，以防潮湿和雨水。
(5)钢筋进场必须附有质量保证书，经抽样检验合格后投入使用。进场
时钢筋应按规格分类挂牌堆放，钢筋表面应洁净，不得有油漆、污垢，当
钢筋出现颗粒状或片状锈蚀时不准使用。
图管片生产质量管理体系框图
图管片生产质量监督程序图
(6)预埋件按设计图纸进行加工生产，由供方提供出厂合格证。进仓时
广州市地下铁道总公司业主
中铁隧道股份有限公司
总包
驻厂代表
中铁隧道股份有限公司广州轨道交通四号
线南延段 5 标项目部
管片生产工区
质检工程师
各生产工段长
质 检 员
中铁隧道股份有限公司广州轨道交通四号线南延段 5 标项目部
项目部总工程师
盾构施工工区
驻厂代表
质检工程师 生产工程师
质检员 质检员 质检员 检测员
钢筋工段 管片成型工段 养护、储运工段 试验室
进行外观抽检，不合格便退货，不能投入生产使用。
(7)混凝土外加剂由供方提供质检报告。
(8)拌和用水符合混凝土拌和用水标准，取自公用管网。
(9)管片的混凝土强度等级是 C50，抗渗级别 P12，坍落度 70±20mm，
用吸盘脱模脱模强度不小于 15MPa，其他方式不小于 20MPa。配合比设计
考虑到混凝土的早期强度和后期强度及抗渗性和耐久性， 坍落度以满足
施工需要为设计依据。
过程产品的检验和试验
(1)检验钢筋骨架的各种规格的钢筋数量和间距是否符合设计要求。
(2)检验焊接后钢筋骨架的刚性，防止钢筋骨架因焊接产生变形出现扭
曲。
(3)检验保护层厚度及预埋件安装位置是否准确。
(4)模具进行宽度检验，未经检验的模具，严禁浇注混凝土。
(5)检验模具是否洁净，模具内有无杂物，脱模剂是否均匀。经上述检
验后，质检员填写记录并通知下一工序浇注混凝土。
(6)混凝土搅拌前，测定砂石含水率，并根据含水量的变化进行调整配
比，搅拌时间为 2 分钟，坍落度不大于 70mm。材料称量允许误差：水泥：±
2%；粗细骨料：±3%；水和添加剂±2%。
(7)混凝土送到施工现场后必须先进行坍落度测试，并检查泌水性、粘
聚性等工作性能，符合设计要求时才允许使用。
(8)管片的用吸盘脱模强度要求是 15MPa，生产车间应在接到试验室的
“混凝土脱模通知单”合格后方能进行脱模吊运工序。
过程质量控制
(1)严格控制钢筋的焊接质量；不得烧伤钢筋；焊接位置要准确；焊缝
表面不允许有气孔及夹渣，焊皮要清除。
(2)钢筋保护层要符合设计要求。
(3)工艺技术规定的材料、部件、预埋件、模具规格必须与产品特性和
关键控制参数相符合。否则必须返工纠正。
(4)吊装螺栓和安装弯曲螺栓用的 PVC 管等预埋件不能损坏，安装位置
要准确。
(5)为确保混凝土的搅拌质量，由持有试验员上岗证的工程师负责监督
搅拌系统运作。
过程监督
对关键质量点和工艺数据进行不定期的监督抽查，并填写“过程控制监
督检查表”。
(1)过程监督计划的执行应在生产现场进行, 由质检工程师会同现场管
理人员按工艺技术文件进行抽查检验。
(2)过程检验的质量缺陷分为三级。
A 级：致命缺陷，即危及产品的力学性能，引起下道工序混乱的缺陷。
B 级：严重缺陷，对产品的力学性能和产品的几何尺寸造成影响的缺
陷。
C 级：一般缺陷，即影响下道工序的顺利进行，对质量有影响的缺陷，
可监督现场纠正，教育工人采取预防措施。
属于 A B 级质量缺陷的情况由质检工程师填写纠正预防措施建议表，
报告主管经理召开质量会议，制定纠正预防措施交生产车间整改。
检验测量和试验设备控制
(1)检测和试验设备必须经国家法定的检测机构检验合格才允许使用,
并贴上合格标识，确保量值能溯源到国家基准。
(2)检测仪器设备应在有效期内使用。使用前应进行校准，使用后应进
行复核。
(3)从事检验的工作人员必须持有广东省建筑工程质量检测中心站发的
《建筑工程质量检测证》才能上岗操作。
(4)检测工作应严格按各种材料的试验规程进行检验，并如实填写检测
数据。
(5)试验室的试验仪器设备每月一次进行清洁保养，并进行检查及填写
仪器设备保养记录表。仪器设备的检定按周期检定计划进行。
成品检验和试验控制
(1)成品尺寸检验：用游标卡尺、卷尺或塞尺等对管片的宽度、厚度、
弧度按日产每 15 环抽取 1 块管片进行检测。每块管片都应进行外观质量检
验，管片表面应光洁平整，无蜂窝、露筋、裂纹、缺角、气泡等外观缺陷，
麻面面积不应大于管片面积的 5%。轻微缺陷应修饰，止水带附近不允许有
缺陷，吊浆孔应完整、无水泥浆等杂物。
(2)为检验管片的设计是否合理和力学性能是否达到要求，试生产后要
进行管片的抗弯试验。
(3)管片是高精度的钢筋混凝土构件，产品试生产后达到龄期时应立即
进行水平拼装试验，检验构件的精度是否达到设计要求。
(4)为检验管片在拼装过程中螺栓孔承受的极限拉力是否满足施工需要，
进行螺栓孔抗拔试验。
(5)成品最终检验由项目部质检员负责。所有检验数据应作记录，并在
产品规定的位置上印上标识，表示经检验合格，可进入养护场进行浸水养
护。
(6)混凝土强度达到设计强度的 100％的管片才允许出厂安装。经营部
应在接到试验室的“混凝土抗压强度报告”和“合格证”后才安排出厂运输任务。
(7)管片质量检验标准。
管片质量检验标准见表 6-7-1。
表6-7-1管片质量检验标准
项目 单位 允许偏差 检验要求 备注
管片宽度 mm ± 检测 3 点
弧、弦长 mm ± 检测 3 点
管片厚度 mm +3/-1 检测 3 点
日生产每 15 环抽查 1 块
内弧面半径 mm +1/-1 测 4 条(不放衬垫) 水平拼装检验
外弧面半径 mm +3/-1 测 4 条(不放衬垫) 水平拼装检验
螺栓孔位及孔径 mm ± 每个
检验频次：
1)管片抗弯试验：检验管片设计是否合理以及力学性能是否达到要求。
正式生产前进行一次。
2)管片灌浆孔抗拔试验：检验管片在安装过程中吊装孔承受的极限拉力
是否满足施工需要。正式生产前进行，每标段进行一次。
3)管片抗渗检漏试验：检验成品管片抵抗渗透的能力能否达到设计要求。
每 100 环抽查 1 块管片；连续三次达到检测标准，则改为每 1000 环抽检 1
块管片；再连续三次达到标准，最终检测频次为每 1000 环抽检一块管片。
若出现一次检验不达标，则恢复每 100 环抽检 1 块管片的最初检验频次，
再按上述要求进行抽验。
4)管片水平拼装试验：检验构件的环与环、片与片之间的配合精度是否
达到设计要求。管片试生产开始制作的 6 环取 3 环进行水平拼装试验，正
常生产时每 200 环抽取 3 环做水平拼装检验。
不合格品控制
经鉴定为不合格品要填写“不合格品通知单”。在发生重大质量问题时填
写“纠正预防措施建议表”提出可行性整改措施。
产品标识管理
(1)管片的标识方法按图纸的规定进行，在产品验收作业指导书中将标
识方法和位置列出，产品脱模后由专职质检员在规定位置上印记。确保每
一件产品标识的唯一性。
(2)过程产品的标识十分重要，钢筋部件和经焊接成型的钢筋骨架都是
过程产品，要挂上标识牌，注明“待检”、“合格”进行识别。
(3)检查原材料的存放标识是否正确，防止未经检验的材料被误用。
(4)产品存放区域要有标识，分养护区、合格品储运区、待检区、废品
区。
产品的养护、储存及运输
(1)管片按生产日期及型号侧立排列整齐，按规定进行养护。
(2)管片在湿润养护完毕后方可置放在储运场存放，储运场地应坚实平
整，存放时片内弧面应向上平稳地置放整齐，垫条应上下成一直线，堆放
高度不得超过 4 层。
(3)管片在场内应小心搬运及堆放，使因此引发的内应力不超过混凝土
抗压强度的 1/3。
(4)达到设计强度管片才可出厂。
(6)运输管片出厂时，管片内弧面应向上平稳地置放于运输车辆上，管
片之间应垫有柔性材料，防止撞击。
7 安全生产和文明施工
安全生产
(1)对管片生产的全体操作人员必须进行安全技术交底，并进行各规范
学习。
(2)车间人员进场后必须戴好安全帽，不得在起吊物下站立及行走。
(3)行车司机必须持证上岗，行车启动前须打铃，检查各方面动态。在
工作过程中必须集中注意力，听从起重工的指挥。
(4)车间一切机械设备严格按有关操作规程进行操作，做好经常性的检
查保养工作。非操作人员一律不得擅自使用，电气设备维修保养一律由电
工进行，机械停止使用时应切断电源。雨天更要注意生产用电安全。
(5)各种吊运钢丝绳、夹具、销轴等物件使用之前必须检查，并及时维
修更换。
(6)电焊、气割时注意周围是否有易燃易爆物品，在不安全的情况不得
进行操作。
(7)产品堆放时不得超高，要堆放平稳，避免倾覆。
(8)严格执行各项安全生产规章制度。
8 环境保护措施
根据本工程施工特点，制定噪声污染控制措施、大气污染控制措施、
水污染控制措施。根据具体情况和环保要求，制定固体废弃物处理、处置
方案，城市生态、水土的保护方案。通过审核后实施。
自然环境保护
(1)对施工场地进行详细测量，编制出详细的场地布置图，合理布置施
工场地。施工场地生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有
的植被，保护自然环境，并且按图布置的施工场地围挡及临时设施要考虑
到同周围环境协调。
(2)对施工中遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施
措施，向全体施工人员交底。
(3)弃碴运至指定的弃碴场，严禁任意弃碴。
(4)对施工场地内需拆除的现在建筑物，其拆除物应尽可能地直接作为
建筑材料再利用或分类回收利用，不能利用的废弃物应按照管理部门的要
求运往指定场所，含有害物质拆除物的处置经相关部门认可。
保持环境卫生
(1)施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出
料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工
具、建筑垃圾等。建筑垃圾及时清理，运至指定地点。
(2)场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁
遗洒，运碴车辆，碴土应低于槽梆 10cm 并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污
染道路，影响环境。
(3)落实“门前三包”责任制，保持施工区和生活区的环境卫生。及时清
理垃圾，运至指定地点进行掩埋或焚烧处理，生活区设置化粪设备，生活
污水和大小便经化粪设备处理后才能排入污水管道。
(4)工程车辆的行驶路线和时间要严格遵守交管部门的要求，禁止超载、
超高、超速行驶，对工地周围的道路派专人清扫，保持周边环境的整洁。
(5)燃料、燃油必须采用专用车辆运输，并要有专人负责保护。
(6)施工过程中产生的施工废弃物，按类别分别存放并尽可能回收利用，
不能回收的部分按照要求运往指定地点。
大气污染控制措施
(1)施工场地及道路进行硬化及绿化，并适时洒水，做到不泥泞、不扬
尘。土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少对空气、环境的
污染。
(2)遇有四级风以上天气不得进行土方运转以及其他可能产生扬尘污染
的施工。
(3)严禁垃圾乱倒、乱卸，施工现场设密闭式垃圾站，生活垃圾和建筑
垃圾按规定分开集中收集，生活垃圾每班清扫、每日清运。教育施工人员
养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整
洁。
(4)施工垃圾清运采用封闭式专用容器吊运，严禁凌空抛撒。施工垃圾
及时清运，清运前提前适量洒水，同时建立登记制度，防止中途倾倒事件
发生。
(5)优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。
(6)在隧道内安装空气监测安全装置及通风、散烟和除尘设备；报警系
统及灭火装置；数据采集系统、控制系统、电视监视系统。
水污染控制措施
(1)在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，保证工地排水
和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、
不堵塞、水质达标。
(2)根据施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排
放方式。
(3)现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取
措施，防止跑、冒、滴、漏，污染土壤水体。
(4)在工作场地内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化，并用于洒水
降尘。
(5)食堂设置简易有效的隔油池，加强管理，专人负责定期掏油，防止
污染。
(6)生活区设置化粪设备，不得直接排入施工场地外，以免污染周边地
区水资源。
生态、水土保护的控制措施
(1)合理布置施工场地，生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不
破坏原有的植被，保护自然环境。
(2)严格履行各类用地手续，临时占用绿地报批、交费并及时恢复；砍
伐或迁移树木要报批并交费，不随意修剪树木。按划定的施工场地组织施
工，不乱占地、不多占地。
(3)对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的
实施措施，向全体施工人员交底。
(4)施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出
料口等场地均设置围挡封闭，材料存放区平整夯实。施工现场以外的公用
场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。
文明施工
文明施工事关施工企业形象，是施工管理工作的重点。为保证管片制
作程的顺利实施，确保施工车间及周边环境的整洁，在施工过程中积极采
取以下措施：
(1)加强宣传发动，统一思想，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。
(2)在编制实施性施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一。
(3)施工废水垃圾杂物严禁随意排放，场地做好“三防”工作。
(4)工程材料、制品构件堆放整齐，机具设备机容整洁。
(5)施工中严格按施工组织设计实施各道工序，员工操作要求达到标准
化、规范化、制度化，施工现场坚持工完料清，无垃圾杂物。
(6)配齐浴厕等生活设施，并保持生活设施整洁卫生。
(7)文明施工实行检查评分制度，按检查评分细则进行。
(8)建立文明施工检查制度。
(9)定期检查：每月由项目经理牵头，各部门参与对施工场地和生活区
进行全面检查。日常检查：实行值班与巡视制度，发现问题及时整改。
(10)制定施工现场文明施工管理细则。
(11)建立健全安全文明施工奖惩制度。
9 附件：厂区场地布置图
