『品質機能展開應用』
(Quality Function Deployment)
『品質機能展開應用』
(Quality Function Deployment)
『同步工程』
(Concurrent Engineering)
-- 目錄(資料編碼) --
第1章 : 商品化策略與活動-------------------------------1
第2章：新產品開發體系(NPDS)-----------------------5
2-1 ：NPDS之理念-------------------------------------5
2-2 ：NPDS之具體作法-------------------------------8
第3章：市場需求-----------------------------------------13
3-1 ：商品企劃----------------------------------------13
3-2：市場資訊收集-----------------------------------14
第4章：品質機能展開-----------------------------------30
4-1 ：品質機能展開的定義與效益----------------30
4-2 ：品質展開----------------------------------------43
4-3 ：技術展開----------------------------------------64
4-4 ：次系統零件品質表展開----------------------81
4-5 ：成本展開----------------------------------------89
4-6 ：製程展開---------------------------------------103
4-7 ：可靠度展開------------------------------------131
第5章：NPDS整合應用架構-------------------------149
第 1 章：商品化策略與活動
◎ 市場研究
◎ 發展策略
◎ 發展計劃
◎ 開發活動
1
何謂商品與產品 ?
2
• 品牌
• 形象
• 認同感/消費感受
• 售後服務….等
• 研發技術/管理
• 生產技術/管理
• 量產技術/管理
商
品
企
劃
企
劃
產品
被交易的對象
構想/企圖
產品之內容/企圖
研發/生產之結果
3
市場研究
市場資訊
發展何種 “技術” ?
設計/生產何種 “產品” ?
提供那些 “市場” ?
滿足那些 “顧客” ?
發展策略(市場/行銷/技術/產品)
同
步
工
程
產品發展與商品化活動架構
經濟/市場/產品 技術/社會/文化 政治/法律/其他
(2-1)資料蒐集
市場研究
․大環境分析 Pros/Cons
․產業分析 -- 五力分析
․產品/技術/市場樹
(2-2)資料分析
經濟/環境/產業/產品/技術/市場…發展趨勢
(2-3)推論
BCG Portfolio
成長率/佔有率
(2-4)產品組合分析
․消費能力/實績
․現有/潛在市場
․主力/附帶市場
(2-5)市場組合分析
(2-6)顧客價值分析
․產品/技術/市場
整合可能性分析
․整合方向/策略
(2-7)整合分析
產品未來性評估
市場未來性評估
顧客價值/利益
市場機會
產品/技術/市場
整合方向/策略
中長期產品發展策略
發展策略
中長期產品發展計畫
發展計劃
年度產品
開發計畫
年度市場
開發計畫
年度技術
開發計畫
年度產品組合
年度行銷計劃
產品開發
新產品ＢＮE支援
新技術商品化
技術開發
市場開發
市場機會分析(MOA)
行動計劃
4
第 2 章：新產品開發體系(NPDS)
2-1 : NPDS 之理念
『NPDS』技術之觀念如下：
◎由源流企劃階段開始
◎研究人員與相關人員保持密切合作關係
◎同時並行之工作
◎預測與防止未然發生的問題
◎萬全準備下執行生產、銷售等活動
5
『NPDS』技術之關鍵語：
◎從源流階段開始-----企畫構想
◎密切的合作---------建立跨部門運作流程
◎同時並行-----------流程合理化(ECRS)、電腦網路(IT)
◎問題防範未然-------各階段QA網、設計審查
『NPDS』成功關鍵因素：
◎管理同步
◎資訊同步
◎組織同步
◎技術同步
◎觀念同步
6
『NPDS』的策略作法：
(1)成立跨部門同步開發流程小組 (4)流程績效評估
(2)建立共識、擬訂共同目標 (5)團隊運作
(3)流程展開 (6)持續不斷的教育訓練
•定義流程 (7)妥善運用各種效率工具
•流程作業書面化
•流程檢討
•建立流程衡量系統
•流程標準化與實施
•流程診斷
•回饋改善
7
2-2：NPDS之具體作法
新產品開發流程展開
(A)流程的特色
(1)投入 (3)可衡量的產出
(2)增加附加價值的作業活動 (4)可重複的過程
(B)流程的特色
(1)作業活動 (5)具體產出
(2)投入資源 (6)顧客
(3)供應者 (7)所需技法/注意事項
(4)執行者
8
(C)流程改善四原則：
(1)刪除 ( Eliminate ) : 縮 短
(2)合併 ( Combine )
(3)重排 ( Rearrange ) : 解 決 問 題
(4)簡化 ( Simplify ) : 縮 短
問 : 每 一 活 動 何 時 可 以 開 始 ?
9
並
併
重疊
並行
新產品開發流程展開
PERT 投 入 供應者 流程圖 執行者 產 出 顧 客 相關技法
10
0
市 場 資 訊 收 集
新產品開發委員會議
1
新產品成立
產品規格制定
A
外觀造型設計
B
產品(零件)圖樣設計
C
D
申請開模
開模
E
首次試模
索樣及新材料檢討承認
C
包裝設計
字樣
提供材料樣品
製作主設備
F
市場資訊
顧客需求
技術資料
開發企畫書
開發計劃
產品開發書
產品企劃書
客戶需求
客戶需求
市場資訊需求
產品規格書
外觀、尺寸圖
產品規格書
電路圖
零件規格書
產品外觀/圖面
零件圖表
C E 圖面／模具圖 B F 設備清單
C G 樣品／開模作業 ／材料
C C 產品圖
C H 產品圖面／材料清單／設備清單
客戶
廠商
貿易部
設計處
企劃部
研發部
新產品開發
委員會
研發部
貿易部
研發部
設計處
技術中心
貿易部
貿易部
IE部
研發部
研發部
技術中心
C E IE／技術中心／研發部
C G 採購／技術中心
C C 技術中心
C H IE／研發部
0
市場資訊
商品討論會
新產品開發會議
是否合用
存 檔
Y
Y
Y
N
N
N
1
新產品成立
產品規格制定
外觀造型設計
產品(零件)圖
樣設計及說明會
是否合用
是否合用
存 檔
存 檔
A
B
第一次
設計審查
C
索樣．測試
開模及合約
付款作業(0)
模具製作
試模
E
F
提供材料樣品
產品色彩設計
產品平面設計
包裝設計
C
索樣．測試
樣品承認
製作主設備
企劃部
設計處
新產品開發
委員會成員
研發部
研發部
技術中心
IE部
技術中心
C E 採購
C G 技術中心／採購
C C IE
C H 自動化部
技術中心
產品開發企劃
開發計劃書
產品開發書
產品企劃書
產品規格書
外觀尺寸/造型/色彩
零件細部圖
組裝圖表
線路圖表
C E 開模申請／合約書
C G 採購／準備主設備
C C 色彩／包裝指導書
C H 零件／樣品測試報告
貿易部
新產品開發
委員會成員
新產品開發
委員會成員
技術中心
研發部
IE部
專案經理
技術中心
研發部
IE部
設計處
貿易部
技術中心
研發部
採購部
品保部
IE部
工程部
C E 技術中心／財務部／供應商
C G 採購／貿易部
C C 技術中心／IE／採購
C H 設計處／IE
技術中心
作 業 階 段
投 入
供 應 者
作 業 流 程 圖
執 行 者
產 出
顧 客
『流程展開例』
P E R T
相關
技法
11
現行作法與新產品開發流程相比較
雖有流程，但上、下游單位間之關係未明確定義。
跨部門之間工作無法整合。
文件的格式或種類未明確定義，使得文件常會遺漏。
開發流程時程冗長。
產品開發過程之追蹤與記錄只能以記流水帳方式進行，無法有效考核。
在訂定流程中，亦定義了各流程的供應者、執行者及其顧客。
充份整合部門資源的利用效率。
文件儘量做到標準化，並明確定義於流程中，提高文件精確度。
大幅縮短開發流程時間。
新產品開發體系可做有效考核，使開發流程持續合理化之改善；同時導入PERT Chart有效控制整體時程，並對瓶頸早做預防。
現 行 作 法
新 產 品 開 發 流 程
12
第 3 章 : 市場需求
3-1：商品企劃
(1)概念 : What、Why、How
(2)定位 : Where、Who、When、How many、
How much
(3)可行性 : Man、Machine、Material、Method、
Money、Market
13
參考附錄(1):商品企劃書格式例
3-2：市場資訊收集
(A)資訊取得
• 市調 • 刊物 • 店頭 • 顧主 • 業務員…..等等
(B)定性/開放型問卷(非量化）
• 場面聯想 • 注意事項
• 魅力機能（高興） • 必要機能（抱怨）
14
(C)原始資料轉換 ( 要求項目 → 要求品質 )
• 對象明確 • 表現好的方向
• 避免否定 • 進入品質表現
• 不含方針或對策 • 唯一的意義
• 表現必需具體化 • 顧客真正需求
• 簡潔表現
(D)定量/封閉型問卷(量化)
• 重要度 • 滿意度 • 競爭分析
• 企劃水準 • 銷售重點
15
狩野(KANO)模式
品質的／特色的
[顧客滿意度]
非常滿意
完全沒
做到
[達成度]
完全達成
表 現
興 奮
基 本
非常不滿意
時 間
產品機能定位
一元
16
關於 之意見調查表
性別
年齡
男 女
歲
請回答下列問題
1.使用 時，會聯想到那些場面？
(想像樣子好、帥氣、感性等場面)
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
2.在購買 時，會注意那些事項？
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
3.有了那一種 時，會感覺到很高興？
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
(12)
(13)
(14)
(15)
(16)
(17)
(18)
(19)
(20)
關於 之客戶抱怨資料表
4.對於以前購買的 ，若有困擾或不滿之處，請寫出來。
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
17
原始資料變換表
Scene (場面)
WHO WHERE WHEN WHY WHAT HOW
資料屬性
原始資料
要求項目
要求品質
No
18
基準項目
(例)好拿
回答欄I
毫 不 都 有 影
無 影 可 影 響
影 響 以 響 極
響 大
回答欄II
非 還 非
常 差 好 常
差 好 好
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
Ｘ Ｙ Ｚ
問卷:有下列２種問題，有基準項目及回答欄，請同
時回答。
問卷１：買進無線電控制器時，為了決定所買的產
品及廠牌，因此，在下個表內記人判斷基準項目，依您
的判斷感覺重要的程度，請於回答欄Ｉ填入○。
問卷２：您目前使用之產品是那家廠牌呢？請於
（ ）內填入廠牌名稱。
Ｘ公司．．．．． （ ）
Ｙ公司．．．．．廠商名稱（ ）
Ｚ公司．．．．． （ ）
對於各廠商，您認為的基準項目使用狀況好壞之程
度，請於回答欄II圈上○。
19
舉例:主題的決定
‧ 日常使用之物品
‧ 選定小組成員共同有了解的東西
例如:
家庭用VCR 家用電話 行動電話
電動咖啡爐 照相機 手電筒 自行車
電視 手錶 椅子 桌子 帶鎖櫥櫃
主題的具體化(4w)
例如:
家庭用客廳的椅子
家庭用餐廳的椅子
學校用小學生椅子 低學年級
董事長座椅
一般事務用椅子
椅子
20
2.在購買 時，會注意那些事項？
記下購買時之注意點
2.列舉購買時之注意點
－不拘泥記錄的表現方式
－將本身認為是基本要求的項目記錄下來
－記下若缺少就不買的機能及特徵
－記下若缺少就無法成為商品的機能及特徵
性別 男 女
年齡 歲
關於 之意見調查表
請回答下列問題
1.使用 時，會聯想到那些場面？
（想像樣子好、帥氣、感性等場面）
場面（使用之情景）之聯想
1.盡可能將所有使用場面記錄下
－樣子好、感性的場面
－實際使用的場面
－想像也有這類的使用方式之場面
21
3.有了那一種 時，會感覺到很高興？
要求之列舉
3.列舉記下針對對象產品之要求
－不拘泥記錄的表現方式
－以使用者立場來列記
－將引發令人心動之機能及特徵記入
－對於必要事項，若須說明時，加上括弧後記入
－若有細微差別時，加上括弧後記入
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
關於 時，之客戶抱怨資料卡
4.對於以前購買的 ，若有困擾或不滿之處,請寫出來
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
抱怨情報之提供
4.將可成為抱怨的項目，填入抱怨情報欄
－不拘泥記錄的表現方式
－聯想自己使用時之情景來記錄
－將無法滿足基本條件及不滿之項目記下
22
意見調查資料之記入例子
性別 男 女
年齡 歲
關於10元打火機之意見調查表
請回答下列問題
1.使用10元打火機時，會連想到哪些場面？
（想像樣子好、帥氣、感性等場面）
2.在購買10元打火機時，會注意哪些事項？
3.有了那一種10元打火機時，會感覺到很高興？
關於10元打火機之客戶抱怨資料卡
4.對於以前購買的10元打火機，若有困擾或不滿之處，請寫出來。
(1) 在煙霧籠罩之中，一個人飲酒 (6)在大雨中，淋濕了並一面點著火
(2) 運動後的一根煙 (7)一手拿著撞球桿，一手抽著煙
(3) 一邊沈醉於回憶中，一邊抽煙
(4) 一邊聽著鋼琴演奏，一邊抽煙
(5) 靠在沙發上
(1) 不漏瓦斯
(2) 攜帶方便
(3) 安全感
(4) 好用(不會磨手)
(5)
(6)
(1) 在強風中也不會熄滅
(2) 可愛
(3) 彩色之設計
(4) 電子點火
(5) 不漏瓦斯
(6) 氣氛隨著時間不同而有所變化
(7) 火焰的顏色不會改變
(8) 即使貴了點，但有高級感
(9) 感性
(10)
(19)
(20)
(1) 3個禮拜就沒瓦斯了
(2) 突然點不著很令人生氣
(3) 雖還有瓦斯，但點不著
(4) 到地勢較高之處就點不著
(5) 火焰一大就不穩定
23
原始資料轉換為要求項目
請回答下列問題
1.使用10元打火機時，會連想到哪些場面？
將原始資料轉換為要求項目之例子
性別 男 女
年齡 21 歲
(1)轉記到原始資料欄
資料屬性 Scene（場面）
NO 性別 年齡 原始資料 WHO WHERE WHEN WHY 要求項目
WHAT HOW
1 男 21 在強風中也不會熄掉 在高爾夫球場上休息時 即使風很強，火也不會熄滅
在爬山時 即使在山上，火也點得著
即使在山上，火焰也很穩定
下雨時，在公車站牌 即使在兩中，也難熄滅
2.有了那一種10元打火機時，會感覺到很高興？
關於10元打火機之意見調查表
(1) 在強風中也不會熄掉
(2)
(3)
24
(2)場面(Scene)之記入
若由原始資料來考慮場合的話，盡可能分成
5W1H的項目，記入場面(Scene)欄
－利用意見調查資料卡的
－腦力激盪抽出聯想場面
－看了其他原始資料來想像
(3)轉換為要求項目
依照記入要領，轉換為要求項目
－腦力激盪抽出場面之使用狀況
－即使用否定語句也可以
－不論是否抽象
－不論何種表現方式
－靈機想到的也可以
－以自己的話來表達也可以
資料屬性 Scene（場面）
NO 性別 年齡 原始資料 WHO WHERE WHEN WHY 要求項目
WHAT HOW
1 男 21 在強風中也不會熄掉 在高爾夫球場上休息時 即使風很強，火也不會熄滅
在爬山時 即使在山上，火也點得著
即使在山上，火焰也很穩定
下雨時，在公車站牌 即使在兩中，也難熄滅
確實點著
火焰很穩定
25
轉換為要求品質
要求項目 要求品質
轉換為要求品質
－自己思考，以自己的語言來定義
－對要求項目抱著懷疑
－抽出要求品質的立場是與顧客越接近接好
－儘可能從一個要求項目中抽出複數個要求品質
－不要以現有產品的範疇來考慮要求品質
－從要求項目及其背景中，推測、類推、抽出
－與其他人討論要求品質
－對所抽出之要求品質，不做好壞之批評
－即使是修改他人所抽出之要求品質也可以
－藉著其他幾個要求品質的品質的組合來想出新的要求品質
26
要求項目(9原則)
要求品質
檢查要求品質的表現
－對象必須明確
－避免否定之敘述
－表現“好”的方向
－不包含方針或對策
－表現必須具體化，不能太抽象
－唯一的意義
－表現出顧客“真正”的需求
－不包含品質特性
－不是說明文，而是簡潔的表現
27
舉例:
要求項目： 要求品質：
點火聲音佳 點火時之聲音令人有愉快的感覺
火點著時會有間音
要求項目： 要求品質：
小型 容易保管
攜帶方便
可愛的顏色
可選擇自己喜好的顏色
要求項目： 要求品質：
不會由銼輪產生黑粉出來 帶著安心
容易保管
要求項目： 要求品質：
銼輪非常穩定 可以順利地點著
點火非常簡單
28
資料 Scene（場面）
NO WHO WHERE WHEN 要 求 項 目 要 求 品 質
WHY WHAT HOW
1 男 在高爾夫球場上抽煙時 風再強火也不熄滅 在強風中也能點著
即使在強風中火焰也很穩定
去爬山時 即使在山上也能點著 即使在寒冷之處也能點著
即使在山上火焰也很穩定 即使在寒冷之處火焰也很穩定
雨中在公車站牌下等車 即使是在雨中也能點著 即使在兩中，也能點著
即使在雨中火焰也很穩定 即使在雨中火焰也很穩定
能確實的點著 能確實的點著
火焰穩定 火焰穩定
2 男 在宴會上 有各種顏色 可選擇自己所喜好之顏色
可愛的設計 可愛的顏色
可愛的設計
放在小口袋中行走 小型 可拿在手裡
可放在口袋裡
3 男 一面聽爵士音樂一面喝酒 有品味 顏色時髦漂亮
單純樸素的顏色
一面沈醉於回憶中一面喝酒 點著時之聲音好 點著時之聲音非常舒服
關蓋子聲音好 關上蓋子時聲音舒服
4 男 一次就點著 輕輕一接觸即可點著
5 男 掉落 耐久性 即使摔著仍可使用
可承受強烈的衝擊
可長期使用
掉落在水中 不會壞 即使掉落水中仍可使用
瓦斯完了隨手一扔 使用完可丟掉 可拋棄於垃圾箱中
由要求項目轉為要求品質之例子
29
第 4 章:品質機能展開
4-1:品質機能展開的定義與效益
品質機能展開(廣義)指的是：「品質展開」及「品質機能展開」(狹義)之總稱。
品質展開(Quality Deployment, QD)
一種有系統的技術方法，從掌握顧客的需求，轉換成代用特性，來訂定產品或服務設計品質的標準，然後，再將設計品質有系統地展開到各個機能零件或服務項目的品質，以及製造工程各要素或服務過程各要素的相互關係上，使產品或服務在事前就完成品質保證，符合顧客需求。
品質機能展開(狹義)
一種結構化的技術方法，將形成品質保證的職能或業務，依目的、手段系列作步驟別的細部展開，使得經由組織中業務機能的展開，完成品質保證活動，確保顧客的需求得到滿足。
30
品質機能展開的演進
•1966 --「有關工廠的品質保証體制之充實」(石橋輪胎) , 鴛海清隆
•1972 --「新產品開發與品質保証-品質展開系統」, 赤尾洋二
•1978 --「品質機能展開」, 赤尾洋二(Yoji Akao) 、水野滋
31
品質機能展開的歷史
中國生產力中心
福特汽車
豐田汽車
神戶造船
赤尾洋二
石橋輪胎
J A P A N
U S A
R O C
1996 1969 1972 1977 1983 1988
32
QFD工程進行方式
同步進行
行 銷 產品設計 製程設計 製 造
Marketing (Product Design) (Process Design) Manufacturing
品質保證
Quality
Assurance
而 非
行 銷 產品設計 製程設計 製 造
Marketing Product Design Process Design Manufacturing
品質保證
Quality
Assurance
33
產品開發週期的比較
傳統方式
企 劃 設 計 再 設 計
同步方式
節 省
20%~50%
34
設計變更次數的比較
設計變更處理次數
傳統手法之設計
QFD手法之設計
(T 公司)
設計變更
90%已完成
20
至
24
個
月
14
至
17
個
月
1
至
3
個
月
首
件
3
個
月
(F公司)
35
品質展開之方式
每一個階段均用矩陣來表達“什麼”(WHAT)與“如何”(HOW)之間的關係。符號或數字用來表示關係的強度，而“如何”的目標(註明“多少”(HOW MUCH))表示在矩陣的底部。
A. WHAT? 什麼
關係
B. HOW? 如何
MUCH? 多少
QFD矩陣分析模式
接著將各階段的結果“如何?”(HOW)及“多少?”(HOW MUCH)展開至下一階段之“什麼?”(WHAT)，如此反覆由矩陣分析而展開至下一階段，最後展開至製程/流程與品質保證之管制方案，以確保各個階段之要求、管制皆符合顧客需求。
36
品質機能展開
(顧客的聲音，VOC)
產品計畫
顧客要求
設計需求
設計需求
零件/機構特性
產品設計
零件/機構特性
關鍵製程
製程計畫
製程控制計畫
關鍵製程
控制方法
37
RELATIONSHIPS
關 係
如何HOW
什麼
WHAT
HOW MUCH
多 少
矩陣分析
RELATIONSHIPS
關 係
如何
HOW
什麼
WHAT
HOW MUCH
多 少
下階段矩陣分析
38
品 質 機 能 展 開 展 開 系 統
市場資訊
要求品質/
品質要素
品質要素
Ａ品質展開
Ｄ技術展開
Ｅ製程展開
次系統/
品質要素
品質要素/
製程
要求品質/機能
(產品機能分析)
機能/次系統
(機構、零組件、
材料等實體)
不良項目/
品質要素
不良項目/
次系統
不良項目/
製程
Ｂ技術展開
Ｃ技術展開
ＶＥ成本展開
Ｇ可靠度展開
Ｆ成本展開
機能
G1
G2
G3
39
4-2:品質展開(A表)
一、品質展開的步驟
二、顧客重要度/滿意度調查
三、以KJ法(親和圖)將要求品質結構化
四、設定企畫品質
五、設定設計品質
40
開 始
決定對象產品
是否有對象商品的市場情報
市場調查
問卷調查
情報充分嗎？
YES
是否有公司內情報？
YES
收集公司內情報
YES
在原始資料表中記入原始資料
將原始資料變換成要求項目
將要求項目變換成要求品質
是否成了要求品質表現？
YES
NO
NO
NO
將要求品質KJ法分群
作成要求品質展開表
從要求品質中抽出品質要素
將品質要素用KJ法分群
作成品質要素展開表
將要求品質展開表與品質要素展開表作成矩陣
記入對應關係
階層構造的水準是否良好？
YES
１
NO
NO
“品質表的作成程序”流程圖
41
一、品質展開的步驟
1
作成小品質表
調查要求品質重要度
調查自己公司及其他公司狀況
僅是利用品質保證嗎？
NO
設定企畫品質
將要求品質權重展開到品質要素權重
品質要素權重、
重要度是否適當？
YES
抽出重要品質要素
是否可測定?
僅是利用品質保證嗎？
NO
調查自己公司及其他公司的品質特性
作成設計品質設定表
設定設計品質(規格)
結 束
結 束
將要求品質重要度展開到品質要素重要度
YES
YES
將品質要素變換成品質特性
NO
YES
NO
42
品 質 展 開 表
品質要素
設計品質
交互作用
關係矩陣
要
求
品
質
重 要 性 權 重
技 術 競 爭 評 價
設 計 目 標 (規格)
重
要
性
權
重
企
劃
品
質
顧
客
競
爭
評
價
43
44
算出要求品質重要度(定量/封閉型問卷)
在完成要求品質展開表之時，以問卷調查方法來調查要求品質之重要度。所調查之項目數是依據要求品質展開表之大小而定，而通常是2次項目或1次項目。 若項目數過於龐大，回答結果之適切性就令人產生懷疑了。因此，求出下位的要求品質重要度，在實際上是不可能的。下位要求品質之重要度若有需要，可改採用其他方法求出。
45
市調/訪談(定性/開放型問卷)
要求品質(VOC)
二、顧客重要度/滿意度調查
意見調查卡(顧客重要度調查)
問題：當您購買 之時，決定購買之產品或品牌之判斷基準是那些項目呢？請將其列記在左方。每一項目受購買動機之影響程度，請在回答欄之尺度上做○記號
1 2 3 4 5
完全不受影響
中間
有很大的影響
做為基準之項目
1
2
3
5
4
6
7
8
10
9
11
16
17
12
13
14
15
46
意見調查卡之例子
問題：當您購買10元打火機之時，決定購買之產品或品牌之判斷基準是那些項目呢？請將其列記在左方。每一項目受購買動機之影響程度，請在回答欄之尺度上做○記號
1 2 3 4 5
完全不受影響
中間
有很大的影響
做為基準之項目
1
2
3
5
4
6
7
8
10
9
11
意見調查表
(2)記入產品名稱
能確實點著
容易使用
可安心攜帶
可長時間使用
設計性
依依不捨地帶著
(1)記入做為基準之項目
(3)卡片之複印
47
意見調查表
實施意見調查表
問題：當您購買10元打火機之時，決定購買之產品或品牌之判斷基準是那些項目呢？請將其列記在左方。每一項目受購買動機之影響程度，請在回答欄之尺度上做○記號
1 2 3 4 5
完全不受影響
中間
有很大的影響
做為基準之項目
1
2
3
5
4
6
7
8
10
9
11
能確實點著
容易使用
可安心攜帶
可長時間使用
設計性
依依不捨地帶著
比較
－評價是以相對評價來進行
－評價是由5之有很大的影響開始
48
意見調查回答結果之例子
49
三、以KJ法(親和圖)將要求品質結構化
定義：
所謂親和圖法，就是針對不很清楚的問題或事項，從渾沌狀態中，將所蒐集到的語言資料，根據其間的類似性、親和性來分析，將問題或事項結構化與明確化。
使用時機：
※ 問題整理與分析。
※ 討論未來問題時。
※ 討論未曾經驗之問題時。
※ 針對以往不太注意的問題，而從新的角度
來重新評估時。
50
使用步驟：
‧ ※ 決定主題。
‧ ※ 針對主題來進行語言資料的收集。
(分組/組員討論 條列敘述)
‧ ※ 重新確認，修正語言資料。
重複者刪除
否定敘述肯定
不含方針對策
唯一意思
51
使用步驟(續)：
‧ ※ 語言資料卡片化。
‧ ※ 卡片的彙集、分群。
(依涵意快速分類)
‧ ※ 製作親和卡。
‧ ※ 卡片的配置排列。
‧ ※ 完成親和圖。
52
注意事項：
※把握腦力激盪原則。
※親和圖不適用於簡單易分析之問題。
※依據各卡片真正涵意進行分群。
※勿以TO PDOWN想法進行BOTTOM
UP動作
53
☆KJ法的分分群邏輯(KJ method Grouping)
以分群助長發想，KJ法本來就是一種發想法，並非只是將類似的分群。
重要的是對於已細分化的情報，為了產生新的發想而作所謂類集的思考法。
為將情報決定歸類(Category)而彙集的作法並不會產生新的發想。
任何地方均能點著
在雨中也能點著
寒冷之處也能點著
在強風中也能點著
單手就可點火
一 次 點 著
輕輕接觸即可點著
點火簡單
能確實的點著火
要求品質的KJ法之分群(grouping)例子
54
要求品質的KJ法之分群(grouping)
上位要求品質
上位要求品質
(2)重覆群體化
(1)類似標籤之群體化
將4～5張意思內容相似之標籤集中在一起
－不要在腦中有範圍
－不適用於範圍
－不要拘泥於標籤上之“言詞”
－重視意思內容
－了解：抽象的水準高低是混在標籤中
55
01 1.可增加周邊設備 1-1.可加裝定時裝置 1-1-1.可設定開關切換時間 01
02 1-2.可加裝保護裝置 1-2-1.過載不會損壞 02
03 1-3.可加裝補接點裝置 1-3-1.要有足夠接點 03
04 2.使用方便 2-1.拆裝容易 2-1-1.可掛在滑軌上使用 04
05 2-1-2.螺絲固定好拆裝 05
06 2-2.攜帶方便 2-2-1.重量適中 06
07 2-2-2.大小適中 07
08 2-3.操作容易 2-3-1.使用方法易於了解 08
09 3.適用各種環境 3-1.低溫環境能正常使用 3-1-1.材質不脆裂 09
10 3-2.振動環境能正常使用 3-2-1.接線牢固 10
11 3-2-2.使用時安靜 11
12 3-2-3.固定牢固 12
13 3-3.高溫環境能正常使用 3-3-1.材質不溶化 13
14 3-3-2.散熱好 14
15 15
要求品質
56
四、設定企畫品質
品 質 企 畫
比較分析 企 畫 權 重
其他公司
要求品質權重
絕對權重
銷售重點
水準提昇率
企畫品質
Ｚ公司
Ｙ公司
Ｘ公司
自己公司
重要度
1次 2次 3次
‧用絕對權重的合計來除，除算成百分比率
‧重要度×水準提昇率×銷售重點
‧假如實現的話，在銷售上可成為這新產品之吸引力項目
◎： ○ 無記號：
‧企畫品質÷比較分析之自己公司水準
‧考慮「比較分析」及「重要度」決定今後方向
‧競爭廠牌之產品與自己公司產品之市場評價（現狀之實際水準）
‧市場需求之重要度
57
5 4 5 3 4 5
5 3 4 3 3 5 ◎
4 4 4 4
3 3 3 3
3 2 3 4 ○
4 3 4 4
要求品質權重
絕對權重
銷售重點
水準提昇率
企畫品質
Ｚ公司
Ｙ公司
Ｘ公司
自己公司
重要度
話題性
設計性
操作性
點火性
耐火性
重量
形狀尺寸
其他公司
比較分析 企 畫 權 重
品質要素展開表
品 質 企 畫
要求品質展開表
能確實點著
容易使用
◎ ◎ ○
○ ◎ ○
合 計
－銷售重點
◎是
○是
無記號是
58
問卷收集結果（例）
項 目 重要度（問題Ⅰ） 競爭評價（問題Ⅱ）
1.攜帶方便
2.操作中不累
3.容易了解操作
4.可輕鬆地操作
5.困難的事也可以作
6.性能穩定
7.性能好
14.外表極好
15.外形設計有
16.不做錯誤動作
●…F公司 ○…X公司 X…Y公司
非常好
非常差
高
低
59
‧ 抽出重要之品質要素(VOE)
(1)重要品質要素之抽出
注意品質表中的品質要素重要度或權重的數值，並抽出數值較
高的品質要素
(2)重要品質要素之決定
*在上述抽出重要度或權重較高的重要品質要素中選定最高的前
幾項作為特別重要的品質要素
‧ *與競爭對手比較，品質要素的水準
‧ *決定品質要素的目標值要設定在多少，才能滿足需求並足以與
其它公司競爭，然後設定品質要素之目標值
60
要求品質(VOC)
五、設定設計品質
＊要求品質 ＊品質要素
＊安靜的房間 ＊噪音度
＊睡的很舒服的床 ＊尺寸、形狀、硬度、重量、吸溫性、保溫性
＊好的淋浴器 ＊水量、水壓、形狀、角度、放水性，操作性、安定性
☆品質要素的抽出
61
話題性
魅力性
點火聲音
火焰顏色
外觀盒子互換度
橢圓形狀率
橢圓長徑
橢圓短徑
長短徑比率
形狀尺寸
尺寸
閥直徑
高度尺寸
寬度尺寸
厚度尺寸
橢圓形狀率
橢圓長徑
橢圓短徑
長短徑比率
品質要素展開表(Sheet)
形狀尺寸
１ 次
尺 寸
２ 次
橢圓形狀比率
長短徑比率
橢 圓 短 徑
橢 圓 長 徑
厚 度 尺 寸
寬 度 尺 寸
高 度 尺 寸
閥 之 直 徑
２ 次
62
一次 二次 三次
1.使用簡便性 1-1.拆裝容易性 1-1-1.方便性
1-1-2.固定性
2.功能多變化 1-2.操作容易度 1-2-1.高度
1-2-2.寬度
1-2-3.長度
1-2-4.重量
1-2-5.簡易性
2-1.零件追加性 2-1-1.泛用性
2-1-2.保護性
3.環境適用性 3-1.耐環境性 3-1-1.耐塵性
3-1-2.耐蝕性
3-1-3.耐濕性
3-1-4.耐燃性
3-1-5.散熱性
3-1-6.耐低溫性
3-1-7.耐高溫性
3-1-8.噪音分貝
3-1-9.絕緣強度
4.耐久性 4-1.耐用性 4-1-1.電源共用性
4-1-2.耐電壓變動率
要求品質→品質要素
品質要素
63
4-3:技術展開(品質B、C表)
一、技術展開之概要
二、技術展開之架構
三、技術展開之步驟
64
一、技術展開之概要
在新產品開發上，為了從初期階段就能保證商品之品質，所以必須事先檢討要求之品質是否能達成。在機能產品之情況下考慮對象商品，此外還須檢討展開之機構(mechanism)是否可實現該機能。在此機構展展開中，主要是準備技術資料、將現狀所持有之技術累積在機構展開表中，若以現有之技術無法實現展開時，我們便將此視為技術上之瓶頸(BNE, Bottle Neck Engineering)，並且必須將之解決。
在現狀中於產品開發的早期即抽出此瓶頸技術、明確應該檢討之技術為何，這即是所謂的技術展開。(為實現品質特性的技術性具體化之過程也可說是技術展開)。就技術上之瓶頸、以現有工法(加工方法)無法實現要求品質的工法瓶頸、及在現有管理技術上工程能力不夠充分，以致無法實現所要求之品質的工程能力瓶頸等。
65
二、技術展開之架構
品質要素
品質確認方法
難易度
設計品質
現狀值
品質要素權重
品質要素
要求品質
機能展開
機構展開
機能展開
66
QFD 展 開 之 邏 輯
技術展開／次系統
顧客需求 機能 機構 零組件
創意思考方式-VA/VE
系統
次系統一組成
產品機能
對應機構
下位機能
可能零組件
決定機構、零組件 [替代品]
67
三、技術展開之步驟
(一)機能展能
(二)「要求品質－機能」品質展開表
(三)要求品質與機能的關係
(四)機能權重的轉換
(五)機構展開
(六)製作「機能－機構」品質展開表
(七)機能與機構的關係
(八)機構權重的轉換
(十)品質要素與機構的關係
(十一)找出注意及改善重點之機構(瓶頸技術)
68
使用機能
Use Function
機 能
Function
魅力機能
Esteem Function
基本機能
Basic Function
二次機能
Secondary Function
必要機能
(Necessary Function)
不必要機能
(Unnecessary Function)
機能分類
69
(一)機能展開
(1)用動詞+名詞，簡潔來表現。
(2)用任何人都瞭解的簡單語言表現。
(3)儘可能不要使用到零件、物體名稱。
(4)不要使用否定的表現，用肯定的機能表現。
(5)機能表現儘可能抽象化。
(6)使用工程、技術人員的觀點。
(7)集合知識、經驗豐富者，選定產品所應具備之基本機能。
(8)對於達成基本機能上所必備之下位機能，依「目的 手
段之手法，進行展開做成機能系統圖。」
70
F11
F12
F2
F3
F1
F0
～
～
手段
目的
手段
目的
機能系統圖
71
系 統 展 開 圖
72
手電筒
照亮周圍
發 光
電流變
換成光
使電流
流通
保護燈泡
支持燈泡
聚 光
收藏另件
使本體容
易持拿
開閉迴路
反射光
儲蓄電力
製作迴路
切換基面溫度
快速提昇溫度
產 生 熱
平均基面溫度
儲 水
產 生 熱
容易給排水
確保本體重量
保持基面
溫 度
產生蒸氣
形成基面
造成壓力
熨平衣
服皺紋
整理衣
類形狀
蒸氣熨斗
機能展開例子
73
(二)「要求品質－機能」品質展開表(技術展開－B)
產 品 機 能
權 重
要求品質
權 重
區 分
A B C
%
◎
◎
○
%
決定重點機能
產品機能分析、檢討、確認
74
產品機能
要求品質
對小偷有警示作用
具有多種防盜效果
能快速找到車子位置
權 重
區 分
◎ ◎ ○
○
◎ ◎
12 15 5
% % %
A A B
產生警 產生閃
告作用 光
產生警
報聲
提供警
告標誌
權 重
10%
5%
15%
75
(四)機能權重的轉換
使用「要求品質－品質要素」品質展開表得出之要求品質權 重。利用獨立配點法乘以相關數(◎：○： =5：3：1)，計 算出機能重要度，將重要度換算為百分率即是機能權重。
※機構權重的轉換之內容同上所述。
(五)機構展開
(1)為了考慮實現產品的機能，所必要之機構。
(2)將基本機構細分化，並由上位機構展開至下位機構。
(3)依據下位機構之組成，確認是否達成上位機構之機能。
(4)將基本機構視為一次項目，作成機構展開表。
76
機構展開注意事項
1.考慮可將產品之機能(功能)具體化之機構(mechanism)。
2.機構表現是使用一般名詞。
3.機構展開是由上位之基本機構展開。
4.在展開下位機構之過程中，對於實際之零件有必要做 某種程度之考慮。
5.將認為彼此之間有權衡關係之機構一併記錄下來。
77
機構/次系統展開表之例
雷射印表機之高壓電源供應器
穩壓電晶體
調壓可變電阻
控制電晶體
濾波電解電容
阻尼電阻
阻尼電容
回授電容
回授二極體
交換功率二極體
信號電晶體
分壓電阻
整流高壓二極體
高壓濾波電容
變壓器
偏壓電阻
鉗位二極體
阻尼電阻
回授電容
回授限流電阻
信號控制晶體
電壓參考二極體
調壓可變電阻
濾波電容
高壓變壓器
鉗位二極體
阻尼電阻
回授電容
回授限流電阻
信號控制晶體
倍壓整流二極體
調壓可變電阻
高壓倍壓電容
高壓變壓器
固定支架
自攻螺絲
輸出端子
電路板
保麗龍
標 簽
塑膠袋
柵偏壓電源
偏壓電源
主 電 暈
轉移電暈
機械結構
包裝材料
78
(六)製作「機能－機構」品質展開表(技術展開－C)
次系統(機構、零組件)
權 重
產 品 機 能
權 重
區 分
A B C
%
◎
◎
○
%
決定重要機構、零組件
機構、零組件檢討、確認
79
零件QA表
零件名
零件機能
管制特性
規格值
規格值需達
成之理由
區 分
80
4-4:次系統零件品質表展開(品質D表)
一、次系統零件品質展開表之概要
二、次系統零件品質展開表之架構
三、次系統零件品質展開表之步驟
81
一、次系統零件品質展開表之概要
品質展開是由企劃品質及設計品質之設定開，始將顧客之需求轉換成代用特性，決定產品的設計品質，而將構成產品的次系統(sub-system)、構成次系統的零組件(Unit)、甚至於各零件之品質或工程之要素等，有系統地展開彼此之間的關連。
在詳細設計階段，對於產品最後的品質和各個零件上所需要之品質特性間的連繫關係，必須明確，此部份即稱為次系統展。這對所謂要求品質的目標、目的，可說是展開到目的達成手段(次系統)，也就是由顧客的聲音進入製造、工程人員技術的領域。
次系統品質表，係將產品設計開發階段之要求意念傳達至產品製造以便確保品質，針對其關鍵性重要零組件及保安零件，給予特別重視與處理。
82
二、次系統零件品質展開表之架構
機能展開
機構展開
品質要素
要求品質
企畫品質
設計品質
次系統展開
零件QA表
項次 品質要素 機能 零件特性
要求品質
規格
值
規格值
達成之
必要理由
83
三、次系統零件品質展開表之步驟
(一)次系統展開表。
(二)製作「品質要素一次系統」品質展開表。
(三)品質要素與次系統的關係及權重的轉換。
(四)零件特性、品質要素、要求品質、機能、規格值、
工程能力等之明確化。
(五)選定保安及重要零組年(Unit)、零件。
(六)品質展開表及其活用。
84
技術展開－D
品 質 要 素
BNE
機構、零組件
設計品質
困難度
※
◎
◎
※
技術開發計劃
ＢＮＥ機構、零組件
Ｓ零組件
◎
85
86
Q A 表
偏壓電 濾波電解電容 A 保持時間 ****** 電壓不穩仍可 ********** 電容量，耐電壓
使用
回授電阻 A 穩壓度 列印清楚 電壓不穩仍可 電阻值
使用
倍壓電壓電容 A 穩壓度 漣波率 列印清楚 電壓不穩仍可 電容量，耐電壓
使用
調壓可變電阻 A 輸出可調性 濃淡印刷適中 列印清楚 電阻值，阻質角度變化
定壓稽納二極體 A 穩壓度 列印清楚 電壓不穩仍可 稽納電壓
使用
變壓器 A 耐電壓 國際安規 耐壓 電感量 圈數比
柵偏壓電源 穩壓電晶體 A 效率 耗電少 散熱佳 耐壓增益
壽命長
調整可變電阻 A 輸出可調性 濃淡印刷適中 列印清楚 電阻值，阻質角度變化
主電暈 回授電容 A 穩流度 列印清楚 電壓不穩仍可 電容量，耐電壓
使用
交換功率晶體 S 效率 穩流度 耕電少 散熱佳 耐壓增益
壽命長
倍壓整流二極體 A 穩流度 列印清楚 電壓不穩仍可 逆向耐壓
使用
電壓參考二極體 A 穩流度 列印清楚 電壓不穩仍可 稽納電壓
使用
高壓倍壓電容 S 漣波率 國際安規 列印清楚 電容量，耐電壓
高壓變壓器 S 耐電壓 高度 國際安規 組裝方便 耐壓 電感量 圈數比
效率 保持時間 耗電少 電壓不穩仍可
使用
轉移電暈交換功率晶體 S 效率 耗電少 散熱 耐壓增益
壽命長
倍壓整流二極體 A 穩流度 列印清楚 電壓不穩仍可 逆向耐壓
使用
電壓參考二極體 A 穩流度 列印清楚 電壓不穩仍可 稽納電壓
使用
分壓電阻 A 輸出可週性 濃淡印刷適中 列印清楚 電阻值
高壓倍壓電容 S 漣波率 國際安規 列印清楚 電容量，耐電壓
高壓變壓器 A 耐電壓 高度 國際安規 組裝方便 耐壓 電感量 圈數比
效率 保持時間 耗電少 電壓不穩仍可
使用
機械結構 連接插座 A 易換性 容易保障 維修便捷 尺寸、材質
零件展開
區分
品質特性
VOE
要求品質
VOC
零件品質特
87
QA表（S/A零組件）
產品品質特性 要求品質 另組件品質特性 規格值
組 件 零 件
1 固定組 固定支架 A 絕緣強度、硬度、圓滑度、重量、 材料不熔化、適用電壓範 材質、尺寸、形狀 T-375J
方便性、固定性 圍廣、振動環境正常使用
引弧片 B 耐蝕性、耐高溫、散熱性 材料不熔化、不生銹、散 尺村、形狀、材質 鍍鋅
熱好
螺帽 B 固定性 接線牢固、固定牢固 螺帽規格 M4
㊣SP螺絲 B 固定性 接線牢固、固定牢固 直徑、長度 M4×18
2 固定接點組 固定接點片 B 耐高溫性、抗拉強度 耐碰撞、材料不熔化 材質、尺寸、形狀 C1100-1/2H C25
銀接點 A 耐蝕性、接受性、耐電壓變動率 材料不生銹、符合國際規 材質、形狀 Agcdo ×
格、不正常操作不易損壞 ×
㊣S螺絲 B 固定性 接線牢固、固定牢固 長度、直徑 M4×16
止滑絲 B 固定性 接線牢固、固定牢固 厚度、∮徑 M4
3 可動組 可動支架 A 厚度、寬度、高度、噪音分貝值、 大小適中、使用無聲音、材 材質、尺寸、形狀 T-375J
絕緣強度、抗拉強度、硬度、固定度 料不熔化、耐碰撞
接點彈箕 A 長度、噪音分貝值、耐電壓變動率 不正常操作不易損壞、使 材質、線徑、張力 SUS304-WPB
用無聲音 有效卷數 直徑
4 可動接點組 可動接點片 B 耐高溫性、抗拉強度 耐碰撞、材料不熔化 材質、尺寸、形狀 HSM0H
銀接點 A 耐蝕性、接受性、耐電壓變動率 材料不生銹、符合國際規 材質、形狀 Agcdo ×
格、不正常操作不易損壞 ×
5 鐵心組 鐵心片 A 耐蝕性、長度、寬度 材料不生銹、大小適中 材質、形狀、尺寸 MSM ×67
鉚釘 A 絕緣強度、抗拉強度 耐碰撞、材料不熔化、適 長度、尺寸、絕緣 SWMA
用電壓範圍廣 直徑×
SH線圈 A 接受性、耐電壓變動率 不正常操作不易損壞 材質、尺寸、形狀 A1050p t2×30
6 MG線圈組 線心 A 耐燃性、絕緣強度 外形不變形、材料不熔化、 材質、尺寸、形狀 NYLON 66
適用電壓範圍廣
線圈端子 B 固定性、簡易性 拆裝容易、接線牢固、固 材質、尺寸、形狀 C2680-1/4H
定牢固
線圈端子接 B 固定性、簡易性 拆裝容易、接線牢固、固 材質、尺寸、形狀 C5210-SH
點片 定牢固
線圖 S 耐濕、耐蝕、耐塵、絕緣強度、 漸濕環境、正常運用、耐 材質、線徑、匝數 PU-2 E級絕緣
耐電壓變動率、抗拉強度 碰接、不正常操作不易損
壞
膠帶 S 絕緣強度、保護性 材料不熔化、防塵效果佳 材質、寬度 T570F
7 消弧組 消弧蓋 B 耐高溫性、散熱性、硬度 高溫環境正常使用、散熱 材質、尺寸、形狀 T-375J
好、耐碰撞
零組件
區
別
88
4-5:成本展開(品質F表)
一．成本展開之概要
二．成本展開之架構
三．成本展開之步驟
89
一．成本展開之概要
在開發新產品之際，如何決定開發商品的價格(即所謂的價格決定)乃是非常重要的要件，而在價格決定上，製造成本之高低則為關鍵要素。
現狀上所考慮的成本展開是先設定企劃成本，依要求品質權重(weight)將企劃成本做比例分配，然後再算出要求品質成本。此要求品質成本乃是以成本單位來表示要求品質權重。接著，以此要求品質成本為基礎，展開至機能成本、機構成本。並考慮應製造多少構成零件，再根據與現況所估計的成本之比較結果抽出瓶頸成本與技術。
90
開發新產品之檢討－成本部份
產品企畫
產品設計
試作量試
生產準備
‧目標成本不明確
‧成本預測掌握不足
‧不能找出CR項目(cost reduction)
‧預測成本之評價過於樂觀
‧對CR目標之方策不明確
‧CR-QA之關聯不足
策略：在新產品開發的源流階段，以品質為基礎,根據成本,找出問題點,進行解決。
成本展開
91
機能展開
要求品質
要求品質成本
機能成本
機構展開
機能展開
機構成本
零組作展開
機構展開
零組作價值成本
預估成本
目標成本
瓶頸零組件
目標成本
二、成本展開之架構
92
三．成本展開步驟
(一)決定材料目標成本(企劃成本)
(二)設定要求品質成本
(三)設定機能成本
(四)設定機構成本
(五)製作「零組件－機構」矩陣表
(六)設定零組件價值成本(目標值)
(七)找出價值分析方向
93
(二)設定要求品質成本
使用「要求品質－－品質要素」品質展開表得出之要求品質權重，依此材料目標成本，分配予各要求品質，用成本單位表示。
(三)設定機能成本
將「要求品質－－機能」品質展開表，依要求品質與機能之對應關係，將要求品質成本，用比例配分法分配予各機能，完成機能成本之設定。
(一)決定材料目標成本(企劃成本)
價 格 - 利 潤 = 成 本
(市場決定) (企圖) (努力目標)
94
(四)設定機構成本
將「機能－－機構」品質展開表，依機能 與機構之對應關係，將機能成本轉換成機構成本，完成機構成本之設定。
(五)製作「零組件－機構」矩陣表
(1)利用“次系統．零組件展開”之零組件展開項為縱軸
(2)機構展開為橫軸
(3)製作矩陣探討其對應關係。
95
(六)設定零組件價值成本（目標值）
使用「零組作－機構」矩陣表，將已設定的機構成本依機構－零組件之對應關係，分配予各零組件，完成零組作價值成本之設定。
目標成本
要求品質成本
機能成本
機構成本
零 組 件
價值成本
96
(七)找出價值分析方向
將目前水準所能達成的零組件成本（預估成本）與零組件價值成本做比較，將預估成本比零組件價值成本高之項目，做為NE(Neck Engineering)，針對這些項目從機構、機能上再檢討，進行價值分析之活動。
97
VE成本展開－F
§機能評價
顧客或使用者並不同情高的成本，
他們僅對所要求的機能付錢
機能評估
其成本為多少？
其價值如何？
機能別成本分析
機 能 的 評 估
對象的選定
98
VE成本展開
§機能評估的目的
a.促進改善活動的意願
b.明確的示價值偏低的機能
c.設定改善目標
§機能評估的方法
a.依主觀來排定順序加權
b.以詢問方式(如果是你的話願意付多少錢？)
來估計金額
c.依理論價值標準的方法
99
VE成本展開
§機能別成本分析
機 能
機構、零件
零件成本
1.
2.
•
機能成本
A B
TOTAL
• • • • •
100
VE成本分析
§機能價值評估
機能群
CR項目
順序(BNE)
A
B
•
合 計
目前
成本(C)
成本
對象
評估成本F
(目標成本)
價值
V=F/C
差額
C-F
101
機能評價例子
102
4-6 : 製程展開(品質E表)
一、製程管理
二、製程展開之意義
三、製程展開之步驟
103
一、製程管理
（一）定義
製 程：產品的製造過程，由材料零件上生產線，到製
成、包裝這一段過程。
管 理：有計畫、有順序、有執行、能改正。
製程管理：在製造過程中，利用工程知識與統計方法，將 製造條件包括材料、機械、人員、方法，充份 標準化，並控制其變動在管制狀態下，使產品 品質符合規格要求，如製程有異常現象時，則 找出異常的原因並加以消除，預防其再度發生的 連續工作。
104
（二）為何要製程管理
原材料
人
製程
原因
數量品質
結果
測定
資料
數據
機器設備 方法 其他
找原因
非管結果
管制
105
（三）製造工程中管理點的想法
查檢點
管理重點
管制點
……核對原因(SOP)
製造工程中，對結果特別重要影響之要因/過程，必須加以核對
……核對結果(SIP)
製造工程（作業）是否依照標準進行，必須以製造工程之結果來加以核對
106
(四)管理項目之設定
選定代表製程
（機能）的特性
設定為管理項目
可能測
定否?
有代用特
性否?
控制製程
要因
NO
NO
容易測
定否?
NO 至
YES
YES
至
YES
107
新管理項目追加
重點導向管理
專題改善活動
(五)製程管理項目的PDCA
品質表
QC工程表
管理項目
管制圖選定
作業標準
徹底遵守
5M點檢
發現異常
QCC活動
日常管理活動
新
Know-how
標準化
製程解析
品質解析
108
(六)重要保安零件、工程的管理方法
品 質 表
經由
技術、生技
品保、檢查
製 造
參與
決定
保安零件
保安工程
因零件缺陷造
成嚴重災害
保安零件加工、
裝配的工程
服務零件管理
管厘理作業人員
設備、治工具
工 程
S
S
S
S
服務零件管理
採購者管理
監督者選定
零件圖面
S
S
S
S
嚴格制定
謹慎建立
產品責任
抱怨情報
過去實績
檢 討
109
二、製程展開之意義
製程展開的目的在將符合顧客需求的產品規格透過製程條件的設定，轉換成製程上應該注意之點檢項目和管理項目,以確保製造出來的產品能完全滿足顧客；同時，找出最佳的生產製造方式，使產品能在最經濟有效的製程中達成所應具有的特性和功能。
110
三、製程展開步驟
(一) 產品規格
(二) 製程選擇 工法選擇
(三) 製程決定
(四) OP Chart
(五) 工法展開
(六) 設備、工模夾治量具計畫
(七) 製程條件設定
(八) 標準工時與產能分析
(九) 製程品質展開
(十) QA網（製程－不良項目）
( ) 製程管理計畫表
( ) 製程能力調查
( ) QC工程表
( ) SOP ( ) SPC
十
一
十
三
十
二
十
四
十
五
IPQC SIP
正常 異常
製程能力分析 QC Story
或
（製程能力提昇） 田口品質工程
111
‧達成目的之手段選擇
‧考量成本及目標品質
(二) 加工法選擇－決定加工法與生產設備
零 件
重要品質特性
掌握精密度要求
提出各種加工方法
實 際 實 驗
掌握精密及成本
評估選定
製造上
改善點抽出
技術基準
‧組合後精密度
‧調整、組合難易
‧零件互換性
‧降低品質特性
‧加工成本
考量
考量
112
加工法選擇的評估例
工法
項目
A 法 B 法 C 法
加工法說明
特 性 值
工程能力
成 本
113
加工法展開實例Ⅰ
‧類似機種的工法、工程能力比較
‧類似機種製造上問題點抽出
機能號碼 機種G001 品碼 2110 機種G 品碼
構 造
材質重量
特性值、工程能力、加工法 特質××× 素材×× 完成品××× 材質××× 素材××× 完成品×××
特 性 特性值 工程能力 加工法 特性值 工程能力 加工法
1 汽缺基面的平面度 ××× ×× 鑽床 ××× ×× 鑽床
2 汽缸基面的面精度 ××× ×× 鑽床 ××× ×× 鑽床
3 軸承孔徑 ××× ×× 鑽床 ××× ×× 鑽床
4 軸承孔位置 ××× ×× 鑽床 ××× ×× 鑽床
5 軸承孔的同軸度 ××× ×× 鑽床 ××× ×× 鑽床
6 基面與軸承孔平面度 ××× ×× 鑽床 ××× ×× 鑽床
7 基面與軸承孔的位置 ××× ×× 鑽床 ××× ×× 鑽床
過去問題點 ‧加工遺漏，螺紋折線檢出力差。 ‧ 加工遺漏檢出力高。
‧軸承孔加工用1支庫刀孔徑與座面位置 ‧軸承孔徑與壁面個別車刀同時加工。
加工法注意事項
NO
114
(四) OP Chart例
△
○ 心軸壓花（油壓機）
○ 鐵心片壓入心軸（油壓機）
○ 洗淨（洗淨機）
○ 噴粉（噴粉機、乾燥爐）
○ 車床加工（車床）
○ 整流子壓入（氣壓沖床）
外包 ○ 繞線
○ 整流子點焊（點焊機）
○ 車整流子（車床）
○ 銑溝清洗
□ 平衡測試
○ 心軸校正
□ 短路耐壓測試（示波器試驗台)
○ 打光
○ 軸承壓人（手沖床）
○ 上蓋電櫃組立
O型螺 貫穿螺釘
△ △
○ 總組立
○ 充磁
□ 特性試驗
○ 馬達擦拭
○ 補漆
○ 蓋印日期
○ 引出線上膠帶
□ 馬達測試
○ 心軸上油
○ 包裝堆放
△
繳庫
△
○ 檢查去毛刺
○ 車端面內孔徑
○ 車平面
○ 洗淨（洗淨機）
▽ 外台增添
○ 壓人組立
○
○ 鉚接組立
○
○ 插入組立、上膠水
○ 電刷彈簧組立
固定彈簧 磁鋼 馬達殼
△ △ △ △
○ 組立補強
○ 取下固定彈簧
○ 馬達殼沖缺口（油壓機）
後蓋素材
△
○ 車崁合徑內孔徑
○ 鑽孔攻牙（鋁床牙機）
○ 洗淨（洗淨機）
○ 外包烤漆
上蓋素材
鐵心片
△
心軸素材
整流子
出口襯套
電刷架
膠水 引出錢
電刷彈簧
預焊
△
△
△
△
△
115
(五) 「工法－設備」展開表
製
程
加
工
法
設
備
工
具
模
具
夾
具
治
具
量
具
注
意
事
項
備
註
116
(七)製程條件設定
運用田口品質工程來設定最適製程條件
依據經驗及固有技術設定製程條件
(八)標準工時與產能分析
(九)製程品質展開
找關鍵製程，以利製造管制，及決定重要管制製程。
找出製程與產品品質特性之關係，將各製程之品質保證上之確認重點明朗化。
製程品質展開表
品
質
要
素
製
程
重
要
度
權
重
區
分
1
0
0
%
(十)QA網
找出影響顧客抱怨的製程，在製作製程管理計畫表及QC工程表時須特別注意，以避免再度造成客戶不滿。3
117
製程展開－E
品 質 要 素
BNE
製 造 流 程
設計品質
困難度
※
◎
◎
※
重要製程站
瓶頸工程
◎
118
(十) QA網（製程－不良項目）
A：可用Fool-Proof方式解決
B：用量測方式解決
C：只能用感官來防止再發生
119
( )製程管理計畫表
經由製程機能、產品品質特性、要求品質之轉換，決定能夠滿足顧客需求之製程特 性及該用的人員、機器、材料之種類和條件
十
一
製程管理計畫表
120
製程管理計畫表 (What?Why?)
要求品質
產品特性
工程目的
重點區分
工程名稱
流 程 圖
人員
管 理 項 目
訓練
操作
條件
機器
設 備
材 料
投入
管制
條件
查檢點
管制點
(SIP)(SOP)
製程重點管理項目
製程加工站影響程度
121
製程管理計畫表例
122
( )製程能力調查
了解目前製程狀況。
經過量產試作了解製程能力。
( )QC工程表
將製程管理計畫表中的要因別和結果別的管理項目抽出，並參考製程能力調查結果，決定各管理項目的管制頻率及管制數量，同時決定管制儀器、管制表格、管制人員、異常處置方法。作成QC工程表，當成管制製程的依據。
( )SOP及IPQC SIP
參考QC工程表製作SOP及IPQC SIP
( )統計製程管制
選擇適當的管制圖加以管制
正常時：進行製程能力分析，若有需要則運用田口品質工 程，進行製程能力提昇。
異常時：運用QC Story或田口式品質工程進行解析及改善。
十
二
十
三
十
四
十
五
123
(十三) QC工程表的作法
全工程或重點工程
工 程 區 分
決定工程對象
工程實態調查
管 理 點
檢討
管理方法
作成QC工程表
管理項目設定
‧工程機能可測定者
‧不能測定找代用特性
管理點的管理方法
‧擔當者
‧頻率
‧發現異常的管理方式
‧處置方法
管理項目設定
‧影響管理項目較大的要因項目
‧累積經驗PDCA
‧替代不可計測之管理項目
管 理 點
管理點
管理方法
124
Q C 工程表 (How to?)
管制項目
工程目的
重點區分
工程名稱
流 程 圖
管 理 項 目
製程重點管制方案
管制特性
產 品
設 備
管制標準
相關規定
記錄方式
量測工具
抽樣方法
管制頻率
異常處理
負 責 人
125
QC工程表作成的要領
以工程記號記入工程流程
按順序將號碼記入各工程
記入左工程適當之名稱
將各工程作業內容簡單記入,視須要再加略圖
記入該工程所使用之設備、機械、治二具的型式、名稱等
記入被工程中廳管理的項目
在各管理項目的圖面及裝配要領書上記入所要的規格
因後工程的狀況或圖面規格須嚴格管理時記入其規格
各工程之管理項目的管理者
在該職位中記入「０」
‘（作業員、班長、ＱＣ股）
作業工程及治工具變更等換機換模時記入抽樣與抽樣人才
每天記入抽樣數與抽樣人（作業員、班長、ＱＣ股）
記入測定管理項目時所使用之測定器具名稱
記買管理資料（管制圖、檢核表）種類
發生異常時之處理方法
記入指示者
記入該工程有關的標準種類及號碼
126
省略
(加工工程)
127
裝配工業作業指導書之例
128
裝配作業標準書之例
129
42:100
65:01
16
50
25-300
11g
A面
3
2
檢驗標準之例
130
一、可靠度之概要
二、可靠度展開之架構
三、可靠度展開之步驟
四、故障樹分析
五、失效模式效應分析表
六、可靠度品質展開表
七、QA網之例
4-7 : 可靠度展開(品質G表)
131
一、可靠度展開之概要
(一)品質展開為積極之要求品質之展開，僅靠此要解決故障
等消極性問題有所困難，因此品質展開需與可靠 度手法
連結。
(二)以往產品之抱怨統計，類似產品之故障解析，產品責任
與法規制度之檢討，先作成FTA表解析，完成FT展開表，
將之與要求品質、機能展開、品質特性矩陣化，以明瞭
其間之密切關係，以預防消極面。
(三)將零件展開與FT展開表矩陣化，抽出與故障有密切關係
之零件，再對此零件故障率，致命度檢討作成FMEA表，
選定要加強預防之項目，進而作成QA表及QC工程表。
132
二、可靠度展開之架構
機能展開
QA網(Ⅰ-1)
FT表
要求品質
品質要素
QA網(Ⅰ-2)
次系統展開
QA網(Ⅱ)
製程展開
QA網(Ⅲ)
133
三、可靠度展開之步驟
(一)將以往類似產品之顧客抱怨、及開發上的故障模式、產品責任做檢討，於開發階段先行預測可能不良故障情形。
(二)將所列舉的不良故障狀況（亦或保證項目），整理成FT表。
(三)製作FT表與要求品質展開之二元品質表。
(四)製作FT表與機能展開表之二元矩陣表，確認是否有遺漏可靠度保證上之機能。
(五)製作FT表與品質要素展開表之二元矩陣表，確認重要特性。
(六)製作FT表與零組件、零件展開表之二元矩陣表，根據其關連 性，針對重要及保安零件實施FMEA。
※FMEA-Know how集的故事模式一覽表整理是否完備，乃為成功關鍵之一。
134
四、故障樹分析(Fault Tree Analysis)
(一)FTA係在系統中將“不希望發生的事件”在頂位 列出，而後找出該事件連繫之一次要因，二次 要因，進而向下順序如樹枝狀的展開，以邏輯 符號“AND”gate或“OR”gate相結合，找出潛 在基本之失效原因及發生機率之方法。
(二)FTA進行之步驟：
‧頂位事件之選定。
‧一次要因之選擇。
‧邏輯符號及二次要因之選擇。
‧事件機率配置與計算。
135
(三)使用符號說明：
FTA上所使用之符號
136
電源
C
馬達E
開關D1
關關D2
回路圖
開關D1
開關D2
電源C
電刷 E1
線圈E2
可靠度方塊(block)圖
馬達不起動(A)
電流不通(B)
馬達不起動(B)
+
+
電刷E1之故障
電刷E2之故障
+
電刷C
的故障
開關不關(D)
×
開關D1之故障
開關D2之故障
（註）各事項右下方數字表示各個事件之發生機率。
以上為“馬達不起動”為上位事件之FT圖，若FT點轉換成展開表之模式，則FT表。
137
五、失效模式效應分析
(Failure Mode & Effect Analysis, FMEA)
(一)FEMA為一種預防性技術，在設定確定之前，先尋求失效的可能原因或失效徵兆，並分析失效對上一層次的影響，在失效未真正發生之前設法防止或減少其發生機率，以提高產品可靠性。
(二)故障解析之步驟：
‧明確構成零件之功能。
‧調查引起操作不順暢之原因。
(操作環境、狀況、故障模式…）
‧造成之影響程度，並選定重點項目。
‧依重點項目檢討改善對策。
(三)細部改善對策，需實施多次FMEA逐次檢討較能確實。
138
產品FMEA表之例：
139
DISK
零件展開
FMEA卡
產品FMEA表之例：
140
FMEA之實施
迅速驅動
141
（致命度）
（故障率）
零件權重（由ＦＴ權重得出）
六、可靠度品質展開表
FT表
要求品質
FT權重（由要求品質權重得出）
FT（故障率）
FT（致命度）
要求品質權重
零件展開表
142
可靠度展開－G1
設計不良項目掌握
預防措施
不良項目／客訴
設計
品質
困難度
品 質 要 素
143
可靠度展開－G2
材料不良項目掌握
預防措施
不良項目／客訴
材料
品質
困難度
次系統、機構、零組件
144
可靠度展開－G3
生產製造不良項目掌握
預防措施
不良項目／客訴
製造
品質
困難度
製 造 流 程
145
七、ＱＡ網之例
產品設計階段 品質保證網（QA網）
146
（不能用設備來保證的）
重點管理項目的選定
（缺點、重要條件等）
反映到作業標準類
檢查網的設定
‧作業要領表 ‧品質檢查要領書
‧條件檢查表 ‧異常處置要領書
‧設備‧治工具之
日常點檢表
遵守狀況
‧監督者點檢表
標準
檢查
方 法
利用QA網進行設備、標準改善之概念圖
FMEA‧FTA
保證之網
重要的缺點、條件的抽出
對於各缺點，透過全工程來確認保證狀態與抽出改善點
147
QA網
148
第5章:NPDS整合應用架構
階 段 工 作 內 容 文件／資訊／實體
PRODUCT PLAN
(一）企畫構想階段
A.產品企畫 •商品企畫書
•概念
•定位(5W3H)／可行性(6M)
DRO：商品企畫（概念、定位、可行性） •審查 DR REPORT
B.產品企畫
•市場調查／FM分析 •市調計畫（對象、方法、時間）
•問卷、訪談GUIDE
• FTA 、 FMEA等
•需求分析／競爭評價 •要求品質展開表
•重要度／滿意度調查
•產品特性分析／技術能力評價 •品質要素展開表
•技術能力調查
•企畫品質訂定(PRODUCT POLICY) • QFD A
／設計品質訂定
(PRODUCT SPEC)／BNE方向選定
•FM重要性分析／產品特性FM分析 • QFD G1
•規格ABC對策
•產品規格訂定／ •產品規格書(SABC)
產品品質保證項目訂定 •產品QA表
•產品最終檢驗標準訂定 • FQC SIP
•要求品質成本分配 • QFD F
•產品／技術開發計畫(5W3H,QCD) •產品／技術開發計畫表
149
DR1：產品策略／產品規格，產品／技術開發計畫審查 •DR REPORT
•強度/電性
•可靠性/安全
PRODUCT DESIGN
(二）基本設計階段
C.造型設計(ID)
•草圖、比圖 • ROUGH SKETCH
•手模、手模評價 • MOCK UP
DR2：外觀造型審查(Customer Simulation) • DR REPORT
D.系統設計
•機能選擇／機能展開 • QFD B
•機能FM分析
•機能ABC對策
• BNE機能拍出
•機能測試項目／方法訂定 •機能測試項目表
• SETP
•機能成本分配 • QFD F
•機構／次系統之選擇／展開 • QFD C
•機構／次系統FM分析 • QFD G2
•機構／次系統ABC對策
• BNE機構／次系統抽出 • QFD D
•機構／次系統成本分配 • QFD F
•機能、機構／次系統技術開發計畫 • RDVISED技術開發計畫書
•造型/包裝
•顏色/結構
150
(三)開發設計階段
E.開發試作（n次試作）
•材料／零件的開發／選擇，產品 • WORKING SAMPLE
／技術試作
DR3：WORKING SAMPLE（可靠度）審查 • DR REPORT
F.詳細設計
•開發試作FM分析 •產品FTA、FMEA
•材料／零件的選擇／展開 • BOM
• QFD C
•材料／零件FM分析 • QFD G2
•材料／零件ABC對策／FMEA
•BNE材料／零件抽出 • QFD D
•材料／零件成本分配／CR項目抽出 • QFD F
•材料／零件之技術開發／CR計畫 • REVISED技術開發計畫書／CR計畫書
•材料／零件之規格／品質保證項 •產品／材料／零件之工程圖
目訂定 ／規格書
•材料／零件QA表
•材料／零件檢驗標準訂定 • IQC SIP
•材料／零件承認 •材料/零件承認書
•模具開發設計 •模具工程圖／規格書
•模具計畫
•供應商評估／採購規範訂定 •供應商評估規範
•採購規範
•規格
•機能
151
•安全性/環境/
DR4：材料／零件／模具／供應商 • DR REPORT •易裂性/壽命/
泛用性
PROCESS PLAN
(四)技術試作階段
G.技術試作
•試作／打樣／試模 • PROTOTYPE
•性能/壽命
DR5 : 試作／打樣／試模 • DR REPORT •運輸/安全
•環境/使用
H.技術資料彙整
•技術試作FM分析 •產品／材料／零件FTA/FMEA
•製程順序安排／製程選擇／工法 • ／製造程計畫
選擇／設備展開／工模夾治量具 •設備器具清單
展開／製程FM分析 • QFD G3
•製程ABC對策／FMEA
•製程計畫 •設備器具計畫
•佈置／人力配置計畫
•產能計畫
•製程重點選擇 • QFD E
•製程管理計畫 •製程管理計畫表
•製程條件設定／檢查設計 •製程條件表
•製程標準建立 • ST／生產線配置方案／佈置方案
• STD產能
•設備器具操作標準
• QC工程表、SOP、IPQC SIP
•協力廠評估／外包規範訂定 •協力廠評估規範
•外包規範
•全程FTA、FMEA、異常及處理記 •品質履歷表
錄彙整 •產品說明書
•服務手冊
152
DR6：製程、標準、審查 • DR REPORT
PRODUCTION CONTROL PLAN
(五)量產試作階段
Ⅰ量產試作
•量產試作(PILOT RUN) •試作品
•產品測試 •測試報告
•標準驗證／FINAL •產品／材料／零件之規格書／工程書
• FQC、SIP、BOM、IQC SIP、QC工程表、 SOP、IPQC SIP
•其他標準
•人員訓練 • SOP
• SIP
•製程能力評估 • Ca/Cp/Cpk/Cmk/Ppk
• QC工程表管理頻率
DR7：產品／標準／人員／製程能力／ • DR REPORT
再現性審查
DR8：新產品上線前總審查 • DR REPORT
(六)量產階段
J.進料
•進料管制 •抽樣計畫／量測方法／驗收單／檢驗表
•進料流程／供應商管理辦法
•特採單等
K.初期量產 •量產品
•生產
•技術能力/使用
•穩定/完整
•產品結果/製程能力/
•再現性
•問題/標準/
•訓練
153
•功能／外觀／規格／精密
DR9：新產品總檢討 •可靠／壽命／環境／儲運／安全／環保 • DR REPORT
• FLELD/HOME TEST
•資料／文件／檔案／記錄
L.量產
•製程管制
•成品管制
•包裝管制
•可靠度驗證
•出貨稽核
•客訴處理
•壽命終結
154
