内部管理制度系列 编号：FS-ZD-04015
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内部管理制度系列
钢水烧注安全规定
（标准、完整、实用、可修改）
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钢水烧注安全规定
Model of molten steel safety regulations
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工
作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1.钢包准备
钢包浇注后，应进行检查，发现异常，应及时处理
或按规定报修、报废。
新砌或维修后的钢包，应经烘烤干燥方可使用。
浇注后倒渣应注意安全，人员应处于安全位置，倒
渣区地面不得有水或潮湿物品，其周围应设防护板。
热修包时，包底及包口粘结物应清理干净;更换氩气
底塞砖与滑动水口滑板，应正确安装，并检查确认。
新装滑动水口或更换滑板后，应经试验确认动作可
靠方可交付使用;采用气力弹簧的滑板机构，应定期校验，及
时调整其作用力。
滑动水口引流砂应干燥。
2.模铸
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新建、改建或扩建炼钢工程，必须采用部分模铸时，
应采用小车铸系统，不应采用地面浇注或坑铸系统(不包括铸
钢车间)。
铸锭平台的长度，除满足工艺要求外，还应留有一
定的余量;其高度应低于有帽钢锭模的帽口和无帽钢锭模的
模口，宽度应不小于 3m。
铸锭车外边缘与钢水罐车外边缘的距离，应不小于
1m。
靠车间外侧纵向布置的铸锭平台，应在平台外设安
全平台，其宽度应不大于 ;两种平台之间有隔墙时，平
台之间通道门的间距应不小于 36m。
浇注时应遵守下列规定:
——浇注前应详细检查滑动水口及液压油路系统;往罐
上安装油缸时，不应对着传动架调整活塞杆长度;遇有滑板压
不动时，确认安全之后方可在铸台松动滑动水口顶丝;油缸、
油带漏油，不应继续使用;机械封顶用的压盖和凹型窝内，不
应有水;
——开浇和烧氧时应预防钢水喷溅，水口烧开后，应迅
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速关闭氧气;
——浇注钢锭时，钢水罐不应在中心注管或钢锭模上方
下落;
——使用凉铸模浇注或进行软钢浇注时，应时刻提防钢
水喷溅伤人;
——出现钢锭模或中注管漏钢时，不应浇水或用湿砖堵
钢;
——正在浇注时，不应往钢水包内投料调温;
——指挥摆罐的手势应明确;大罐最低部位应高于漏斗
砖 ;浇注中移罐时，操作者应走在钢水罐后面;
——不应在有红锭的钢锭模沿上站立、行走和进行其他
操作;
——取样工具应干燥，人员站位应适当，样模钢水未凝
固不应取样。
整模应遵守下列规定:
——应经常检查钢锭模、底盘、中心注管和保温帽，发
现破损和裂纹，应按报废标准报废，或修复达标后使用;
——安放模子及其他物体时，应等起重机停稳、物体下
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落到离工作面不大于 ，方可上前校正物体位置和放下
物体;
——钢锭模应冷却至 200℃左右，方可处理;
——列模、列帽应放置整齐，并检查确认无脱缝现象。
3.连铸
确定铸机弯曲半径、拉速、冷却水等参数时，应确
保铸坯凝固长度小于冶金长度。
大包回转台的支承臂、立柱、地脚螺栓设计，应进
行强度计算，计算中应考虑满包负荷冲击系数(~2)。
大包回转台旋转时，包括钢包的运动设备与固定构筑物
的净距，应大于 。
大包回转台应配置安全制动与停电事故驱动装置。
连铸浇注区，应设事故钢水包、溢流槽、中间溢流
罐。
对大包回转台传动机械、中间罐车传动机械、大包
浇注平台，以及易受漏钢损伤的设备和构筑物，应采取防护
措施。
结晶器、二次喷淋冷却装置，应配备事故供水系统;
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一旦正常供水中断，即发出警报，停止浇注，事故供水系统
启动，并在规定的时间内保证铸机的安全;应定期检查事故供
水系统的可靠性。
高压油泵发生故障或发生停电事故时，液压系统蓄
势器应能维持拉矫机压下辊继续夹持钢坯 30~40min，并停
止浇注，以保证人身和设备安全。
采用放射源控制结晶器液面时，放射源的装、卸、
运输和存放，应使用专用工具，应建立严格的管理和检测制
度;放射源只能在调试或浇注时打开，其他时间均应关闭;放
射源启闭应有检查确认制度与标志，打开时人员应避开其辐
射方向，其存放箱与存放地点设置警告标志。
连铸主平台以下各层，不应设置油罐、气瓶等易燃、
易爆品仓库或存放点，连铸平台上漏钢事故波及的区域，不
应有水与潮湿物品。
浇注之前，应检查确认设备处于良好待机状态，各
介质参数符合要求;应仔细检查结晶器，其内表面应干净并干
燥，引锭杆头送入结晶器时，正面不应有人，应仔细堵塞引
锭头与结晶器壁的缝隙，按规定旋转冷却废钢物料。浇注准
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备工作完毕，拉矫机正面不应有人，以防引锭杆滑下伤人。
新结晶器和检修后的结晶器，应进行水压试验，合
格的结晶器在安装前应暂时封堵进出水口。使用中的结晶器
及其上口有渗水现象，不应浇注。
钢包或中间罐滑动水口开启时，滑动水口正面不应
有人，以防滑板窜钢伤人。
浇注中发生漏、溢钢事故，应关闭该铸流。
输出尾坯时(注水封顶操作)，人员不应面对结晶器。
浇注时应遵守下列规定:
——二次冷却区不应有人;
——出现结晶器冷却水减少报警时，应立即停止浇注;
——浇注完毕，待结晶器内钢液面凝固，方可拉下铸坯;
——大包回转台(旋转台)回转过程中，旋转区域内不应
有人。
引锭杆脱坯时，应有专人监护，确认坯已脱离方可
离开。
采用煤气、乙炔和氧气切割铸坯时，应安装煤气、
乙炔和氧气的快速切断阀;在氧气、乙炔和煤气阀站附近，不
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应吸烟和有明火，并应配备灭火器材。
切割机应专人操作。未经同意，非工作人员不应进
入切割机控制室。切割机开动时，机上不应有人。
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