电子商务下的物流仓储管理
仓储问题的提出
杂乱的仓储
仓储方案设计
仓储管理与库存控制
仓储管理
库存控制
仓储规划
仓储计划
仓储作业
库存成本管理
装卸
搬运
仓储管理
物资的储存和运输是整个物流过程中的两个关键环节，
被人们称之为“物流的支柱”。在商品交换过程中，虽然
物资的购、销活动决定了物资的交换关系，但若没有物资
的储存和运输，物资的这种交换关系则不能最终实现。
案 例 导 入-----水泥的储存
某物流公司接到一批水泥的存储业务.水泥是一种容易受
潮而变质的商品,为做好水泥的防潮工作,做了如下工作:
采取隔水措施.将水泥存放在地势高、排水良好、干燥的
库房中。
在袋装水泥的搬运、装卸、运输、倒垛时，轻那轻放，
防止仍摔，防止水泥包装袋破裂和受潮变质。
存放水泥时，按照生产厂、品种、标号、批次分别堆垛，
严禁混存。堆垛高度一般以10袋为宜，垛宽以2—10袋为宜。
堆垛与墙之间距离不少于50CM，垛底设置垫木，离地面高为
20—30CM。
到库水泥迅速验收入库，不在露天条件下暂存、
隔夜，以防吸潮。
将水泥单独设库存放，不与含水量较大、散
湿的物资混存。
保持水泥库房良好的密封性能，库内保持干
燥，相对湿度不超过50%，综合考虑采用通风、密
封、吸湿等措施。
合理堆垛。严格执行先入先出原则，最大限
度地缩短水泥库存保管时间，以保证质量水平不
降低。
对库存水泥经常进行检查，观察其有无结块、硬化等异常，
必要时通过实验判定水泥是否受潮和受潮程度，发现问
题及时处理，并记录备查。
对于库内破袋散落水泥，及时进行打扫收集并装入空袋内，
作出标记，另行处理。
案 例 分 析
对货物进行防潮储存是货物储存方式的一种，体现了仓
储作业的存储和保养功能。案例中对水泥进行的防潮
存储是其中比较常见的一种作业活动，它涉及到具体
存储作业中的许多环节，也反映了存储合理化的一些
原则，如先入先出原则、同一性原则等。
一、储存（storing）和仓库的概念
储存是对物品（商品、货物、零部件等）的保存与管
理。具体来说是在保证物品的品质和数量的前提下，依据
一定的管理规则，在一定期间内把物品存放在一定的场所
的活动。
仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总称，一般
是指以库房、货运及其他设施或装置为劳动手段的，对商
品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工
作的场所。
二、仓库的功能
1、供需调节功能；
2、价格调节功能；
3、调节货物运输能力的功能；
4、配送和流通加工的功能。
过程
仓储是以货物存储和保管为中心开展的一系列业务
活动。其仓库作业过程从货物验收入库开始，然后是货
物在库储存和保管，最后是出库发运。
货物入库管理
货物储存和保管
货物出库
仓储作业流程大体上如下图所示:
退 货
财务
入库 储存
出库
储存条件控制
储存期限管理
超期商品管理
盘点管理
核 对 出 库
单
检验质量
核对实物
仓库的出入管理
一 入库作业管理
（一）商品入库的方式
1.车站、码头
2.专用线接车
3.仓库自行接货
4. 库内接货
（二）商品入库交接的程序
入库流程：订购单——送货单—
—点收检查——办理入库手续——物
品放置到指定位置——物品标识卡加
以标识。
（三）商品入库的验收
商品验收是按照验收业务作业流
程，核对凭证等规定的程序和手续，
对入库商品进行数量和质量检验的
经济技术活动的总称。
二 出库业务作业
1 商品出库要求
“三不”，即未接单据不登账，未
经审单不备货，未经复核不出库；
“三核”，即在发货时，要核实
凭证、核对账卡、核对实物；
“五检查”，即对单据和实物要
进行品名检查、规格检查、包装检
查、件数检查、重量检查。
2 商品出库的形式
（1）送货
（2）自提
（3）过户
（4）取样
（5）转仓
3.出库流程
（1）内部：领料人填写领料单——主
管签字——凭单领料——核对品名、规
格、数量并发料
（2）外部：商务代表填写库单——
用户确认——收银——出库单送到装
机处——装机人员领料——仓库发料
———装机人员核对规格、数量并签
字
4.出库程序
核单备料
复核
包装
点交
登账
现场和档案的清理
5.退货手续：
退货流程：商务填红字出库单—
—收银——装配——核对货单办理退
库手续——货物归还原位
6.出库中的问题处理
（1）出库凭证(提货单)上的
问题。
（2）货数与实存数不符。
（3）串发货和错发货。
（4） 包装破漏。
（5）漏记和错记账。
作业流程
确定仓库用地面积
动线流程及大区域规
划
商品种类数量分析及商品种
类库存数量
确定托盘形式和尺寸
确定货架种类和尺寸
确定搬运方式和设备
确定库房形式、高度和跨度
库房细节规划
确定设备规格和询价
1 确定仓库用地面积
物资储备量
平均库存量
物资年供应量
平均在库时间
影响仓库面积的主要因素
物资品种数
进料和供应单位数
仓库作业方式
仓库设备
仓储作业区
辅助作业区
行政生活区
库内运输道路
库内布置内容
确定仓库用地面积
库内建筑物符合商品出入库
的要求
地形、地质及环境条件
符合《建筑设计防火规范》
的要求
使不同区域所占面积与仓库
总面积保持适当比例
仓库交通运输道路的配置符
合仓库各项业务的要求
库内布置的要求
确定仓库用地面积
仓库长、宽、高的确定
库房门窗尺寸的确定
库边站台尺寸的确定
仓库参数的确定 仓库指标
仓库面积利用率
仓库空间利用率
仓库高度利用率
仓库存储能力利用率
地面载荷能力利用率
仓库参数的确定
仓库面积利用率
仓库高度利用率
仓库空间利用率
仓库地面载荷能力利用率
仓库储存能力利用率
2 动线流程及大区域规划
直线型(I)
侧边型(L)
单面型(U)
商品种类数量分析及商品种类库存数量
ABC分类
ABC分类
ABC分析法
ABC分析法又称巴累托分析法、ABC分类管理法、“ABC”动态管理
法、重点管理法等。它是根据事物有关方面的特征，进行分类、
排队，分清重点和一般， 以有区别地实施管理的一种分析方法。
ABC分析法起源于意大利数理经济学家、社会学家维尔雷多·巴累
托对人口和社会问题的研究。约上个世纪末至本世纪初，巴累托
依据一些国家的历史统计资料， 对资本主义国家国民收入分配问
题进行研究时，发现收入少的占全部人口的大部分，而收入多的
却只占一小部分。他将这一关系利用坐标绘制出来，就是著名的
巴累 托曲线。1951年，管理学家戴克将其应用于库存管理，定名
为ABC分析，使巴累托法则从对一些社会现象的反映和描述发展
成一种重要的管理手段。
ABC分析法的基本原理，可概括为“区别主次，分类管理”。它将
管理对象分为A、B、C三类，以A类作为重点管理对象。其关键
在于区别一般的多数和极其重要的少数。
ABC分析法较多地应用于企业物资管理，但也可应用于企业管理的
其他领域，如生产管理、质量管理、设备管理或作为其他现代化
管理技术(如价值工程)的辅助工具。
（四）库存重点管理
1. 库存商品的ABC分析
许多企业常唯恐无法满足客户需求而大量库存，导致许多不必要的成本浪费，以至于经营
不善。因而参考调查重点管理观念是：“对销售总值高的少数商品，作完整的记录、分析，
施以较严格的库存控制；而对销售总值低的多种商品，作定期例行的检查控制”。针对企业
本身的需求，库存重点管理可采取“20—80”法则或ABC分析法，实际上此两法异曲同工。
“20—80”法则：指20%的商品占了销售额的80%，因此，只要对此少量而重要的库存量加以
重点管理，便能使存货管理达到非常完美。
“ABC分析法”：将所有库存归结为ABC三类。
A类：库存品种数少（只占20%），但销售金额相当大（占70%），即所谓重要的少数；
C类：库存品种数相当多（占50%），但销售金额却很少（只占10%），即所谓不重要的大多
数；
B类：介于A类和C类之间，大致是库存品种数（占30%）与销售金额（占20%）。
ABC分析法是美国一家公司根据柏拉图原理发展起来的分类法，应用于库存的重点管理，以
减少库存量及损耗率。其处理原则是：对于一切工作，应有“根据其价值的不同，而有不同
的努力程度，以合乎经济原则”。
某企业全部库存商品共计3421种，按每一品种年度销售额从大到小顺序，排成如表所列的七档，
统计每档的品种数和销售金额，然后分别计算两个指标的累计数及其与全部品种和销售总额的百分
比，填入下列品种序列表内（见表）。
用ABC分类法按表的分类标准把品种序列表中的七档品种划分为ABC三类。其中第一档和
第二档的品种占总品种的%，销售额占总销售额的%，符合A类标准，故划分为A类商品。
第三档到第六档的品种占总品种的%，销售额占总销售额的%，符合B类标准，故划分为B
类商品。第七档的商品品种占总品种的%，销售额占总销售额的8%，符合C类标准，故划分为
C类商品。具体分类结果见表。
库存物资数量的%
物
资
价
值
%
A B C
确定托盘形式和尺寸
单面型：
只有一面有铺板，结构强度较弱，适用轻载，
一般不宜重叠堆垛。
单面使用型：
两面有铺板，承载面铺板布置较密，底面铺板
布置较疏，强度较单面型好，可重叠堆垛。此
外，本托盘的纵梁下部开有两个缺口，可供叉
车四向作业。
单面使用四向型：
与单面使用型基本相同，不但叉车可四向作业，
手动托盘搬运车还可方便地从两向作业。起源
于欧洲，又称欧洲型托盘。
组合式托盘货架
四、盘点作业
在配送中心里，由于商品的不断进出库，经长期的累积库存容易与实际数量产生差异的情况；也可
能某些商品由于存放过久、养护不当，导致质量受到影响，难以满足顾客的需求。为了有效地控制
货品数量，而对各库存场所的货物进行数量清点的作业，称之为盘点作业。
盘点作业是一项极繁重、最花时间的作业。盘点工作不仅仅是对现有的商品库存状况的清点，而且
可以针对过去的商品管理的状态作分析，进一步为将来商品管理的改进提供参考资料。因此，盘点
作业是衡量配送中心经营管理状况好坏的最标准尺度。
(一) 盘点作业的目的
1. 为了确定现存量，并修正与帐不符产生的误差。通常货物在一段时间不断地进货和出货，容易产
生误差。
2. 为了计算企业的损溢，企业的损溢与总库存金额有相当密切的关系，而库存金额又与库存量及其
单价成正比。因此，为了能准确地计算出企业实际的损溢，就必须针对现有数量加以盘点。一旦发
现库存太多，即表示企业的经营受到制约。
3. 为了稽查货品管理的绩效，使出入库的管理方法和保管状态变得清晰。如呆、废货品的处理状况，
存货周转率、货物的养护修复，均可藉盘点发现问题，以寻找改善措施。
带盖周转箱
无盖周转箱
盘点
●无纸审核
●指导工作流程
●即时确认
●在线再确认
确定货架种类和尺寸
托盘货架特点及用途
1、利于货物保管；
2、实现机械化存取作业；
3、高仓容利用率 ；
4、出入库可做到先进先出。
1、托盘货架仓库：根据工业车辆的不同，其作业通道宽和作业高度有所不同
注：①平衡重式叉车②
插腿式叉车③前移式叉
车
④高架叉车（司机
固定式）⑤高架叉车
（司机升降式）
2、贯通式货架仓库（Driver-in Rack） 适用于批进批出或品种少的仓库，库高建议4米。
3、压入式托盘货架仓库（Push Back Rack） 适用于少品种小量托盘货物的保管。
特点：作业通道与保管货位合一，提高面积利用率
●与普通托盘货架仓库比较
贯通式货架：适用于较单一品种
储存，库房空间利用率达80%
4、移动式（密集式）托盘货架仓库
适用于入出库频率教低，或库存品种教少、顺序出库的仓库。
优点：面积利用率高。
带动力的移动式（密集式）托盘货架仓库
5 、 盒箱式自动仓库
确定搬运方式和设备
起重机械
装卸搬运车辆
连续输送机械
散装装卸机械
叉车的性能特点
装卸搬运机械的选择
从货物的角度 从装卸搬运作业的角
度
货物的性质、特点
装卸货物地点的物流
量和工作条件
货物的保存方式、方
法
作业速度
作业运动方式
移动距离
7 确定库房形式、高度和跨度
当托盘的形状和尺寸、货架种类和尺寸与搬运方式和设
备等全部确定之后，仓库的布置规划图大体完成了。
库房细节规划
确定设备规格和询价
案例分析——戴尔库存战略戴尔库存战略
“IT企业应是物流管理效率最高的整体。但迄今为止，戴尔
以外的IT企业客户，除了在我们这里存放有托管原料外，
还要在自己的工厂中存放2—4天的安全库存，”作为戴尔
原料的提供商，伯灵顿公司的孙炳坤经理说：“惟独有
戴尔，在工厂中也没有安全库存，完全是真正的零库存概
念，这是近30年来在全球123个国家遇到的第一个真正的
零库存的企业。”
简单的戴尔创造了一个新的奇迹
如果计算工厂生产和发货到客户桌面之
前的时间，戴尔的平均库存周期是4天，传
统企业的库存周期维持在30—60天是很正
常，4天的库存周期已经等于零库存的底限。
当产品最终投放市场时，物流配送优势（物流
效率）就可转变成2%至3%的产品优势，竞争力的强
弱不言而喻。
戴尔存货管理的重要原则——零库存！
以信息代替存货，即要求供应商提供准
确、充分、迅速的信息，从而努力降低存货。戴
尔产品的库存时间只有4天，90%的零部件是通过
网络采购的，在最近的几年里，生产流程中的工
艺已经削减了一半。
库存资金成本：库存资金成本：
库存支出不仅仅是仓储的保管费用，更重要的是要考虑它所
占有的库存资金成本，即库存占压资金的利息。理论上还应该考
虑因库存期过长造成的商品贬值、报废等代价，尤其是产品周期
短、竞争激烈的行业，如PC机、电子、家电等。
只有在物流成本中包含资金周转速度的内涵，才能真正反映
出物流的作用，做出准确地评价。目前，我国现行的财务制度还
很不适应这样的要求，应该逐步向国际接轨。
库存管理
含义
库存:表示某段时间内持有的存货
消耗品：在正常运营中消耗的但不构成成品
原材料：变成成品的投入物
在制品：处于生产过程中已部分完工的制品
成品
库存的分类
基本库存：补给过程中产生的库存。这种库存随每日的销售不断减少，
当库存降到某一水平时（如采购点）就要进行订货来补充库存，这种库
存补充是按一定的规则反复地进行。
中转库存：即运输过程库存。是指正在转移（处于运输状态在途）或装在
运输工具上待运的存货。
安全库存：因需求不稳定，防止由不确定因素的作用而使订货需求加大
而准备的缓冲库存。
1、保持合理的库存量，可减少超额库存投资，灵活运用
资金。
2、保存合理库存，使成本降低到最小。
3、可防止有形资产被窃。
4、防止延迟及缺货。
5、减少呆滞商品发生。
二、库存控制的作用
库存控制中的问题
客户方面 供应商方面
需求变动
季节性商品
客户的性质
客户每次的需求量
客户的需求频度
购买价格的变动
供应商的客户数量
客户的频繁程度
库存控制管理
库存控制是通过控制采购量
基本方法
定量订货法 定期订货法
定量订货法
概念 基本原理
定量订货法是指当库
存量下降到预定的最
低库存量（订货点）
时，按规定数量（一
般以经济批量EOQ为
标准）进行订货补充
的一种库存控制方法。
预先确定一个订货点
Qk和订货批量Q
*，在
销售过程中，随时检
查库存，当库存下降
到Qk时，就发出一个
订货批量Q*，一般取
经济批量
EOQ(Economic Order
Quantity)。
确定性订货量系统的特点
定量订货法控制参数的确定
定量订货法的实施主要取决于两个控制参数：
订货点
订货批量
典型的订货模型
增高的成本
最低库存
最佳采购量
一次采购量
多次采购量
库存总成本=储存成本+订货成本
订货点的确定
在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际
库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。
QS
DL
QK
Q* QA
订货 QB
QC
订货
订货
（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，
不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公
式如下：
订货点=订货提前期的平均需求量
=每个订货提前期的需求量
=每天需求量×订货提前期（天）
=（全年需求量/360） ×订货提前期（天）
（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存
的设置是非常必要的。公式如下：
订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存
=（单位时间的平均需求量×最大订货提前期）
+安全库存
在这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如下：
安全库存=安全系数× 最大订货提前期×需求变动值
式中：安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到；最大订货
提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列方法求得：
∑（yi-yA）
2
需求变动值=
n
结论一：需求量和订货提前期可以是确定的，也可以是
不确定的。
结论二：订货点QK包括安全库存QS和订货提前期的平均
需求量DL两部分。当需求量和订货提前期都确定的情况
下，不需要设置安全库存；当需求量和订货提前期都不
确定的情况下，设置安全库存是非常必要的。
结论三：由于控制了订货点QK和订货批量Q
*使得整个系
统的库存水平得到了控制，从而使库存费用得到控制。
安全系数表
缺货概率（%）
安全系数值
缺货概率（%）
安全系数值
缺货概率（%）
安全系数值
定量订货控制法，
关键参数包括俩，
订货批量订货点，
确定合理效益佳。
价格变化对经济批量的影响
定期订货法
预先确定一个订货周期T*和一个最高库存量Qmax,周期性
地检查库存, 发出订货,补足最高库存
定期订货
定期订货作业流程
库存决策考虑要素
考虑需求状况 调整需求预测
固定或确知的情况
具有风险的情况
不确定的情况
根据目前订单需要量来预测。
直接由过去的实际用量预测
未来的销售情况。
将过去的用量加上时间趋势、
季节变动和其他因素等调整
而得。
根据客户购买力分析。
根据全国商业或政治趋势资
料分析。
进行市场调查。
ABC分析法是由意大利经济学家巴雷托首创，又称巴雷
托分析法。1879年巴雷托在研究个人收入的分布状态
时。发现少数人的收入占全部日收入的大部分，而多
数人的收入占全部人日收入的小部分，他将这一关系
用图示表示出来，就是著名的巴雷托图。该分析法的
核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，
识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数
的但对事物影响较少的次要因素。后来，巴雷托法不
断用于管理的各方面。1951年，美国通用电气公司董
事长迪基将这一理论用于所属的某厂库存管理中，将
主要精力集中用于解决那些具有决定性作用的少数事
物。
库存重点管理——ABC
ABC分析法
品目数 资金占用额
A类 5-15% 60-80%
B类 20-30% 20-30%
C类 60-80% 5-15%
步骤
搜集数据：单价，年销售量等。
统计汇总：计算销售额 %，排序
编制ABC分析表
绘制ABC分析图
确定重点管理方式
案例分析-
面临的问题
装卸搬运费用过高
储存费用过高
运输费用没有得到有效控制
物流管理系统不完备
人力资源及时间浪费大
企业现有仓储系统的现状和产生的原因
仓库的现代化程度低
布局不合理
库存成本大
仓库管理信息系统不完备
员工素质低下
建议和方法
重视对原有仓库的技术改造，加快实现仓储现代化
完善仓库功能逐步实现仓库的社会化
建立完备的仓库管理系统
减少作业环节
减少退货成本
培养仓储技术人才
建立现代企业制度
（1）取得成本
包括采购过程中所发生的各种费用的总和，可归为两类，
一是随采购数量的变化而变化的变动费用；二是与采
购数量多少关系不大的固定费用。
（2）储存成本
一是与储备资金多少有关的成本；二是与仓储物资数量
有关的成本
影响仓储成本的因素
（3）缺货成本
由于缺货原因所造成的生产损失和其他额外支出。
（4）运输时间
