6S管理抢先成功一步
2022年8月26日
00
介绍的内容
11
1. 推行6S必要性
2. 6S基础知识
3. 推行6S的准备工作
4. 整理、整顿
5. 清扫、清洁
6. 素养、安全
7. 6S与企业运营关系
8. 深入开展6S活动
9. 心得体会
一：推行6S必要性
22
6S活动在企业的开展（管理企业在企业获得成绩）
1. 6S工作开展好得（联合利华、日力叉车），参
观先进企业整齐有序，与我们管理的企业对比；
2. 更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工
作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”
，如何解决领导、用户来公司指导工作就要进
行大扫除的问题？
3. 如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作
环境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工
素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好
形象？
联合利华
2022/8/262022/8/26
荷兰Margrine Unie人造奶油公司和英国Lever
Brothers香皂公司于 1929年合并而成。总部设于
荷兰鹿特丹和英国伦敦，分别负责食品及洗剂用品
事业的经营。在全球75个国家设有庞大事业网络，
拥有500家子公司，员工总数近30万人，是全球第
二大消费用品制造商， 年营业额超过美金400亿元，
是全世界获利最佳的公司之一。
2022/8/262022/8/26
日立建机株式会社（日立建机）隶属于日本日立制作
所，在与其合资子公司（日立建机集团）的努力下，
凭借其丰富的经验和先进的技术开发并生产了众多一
流的建筑机械。成为世界上最大的挖掘机跨国制造商
之一。日立建机以其近百年的机械制造经验和雄厚的
技术开发能力，制造出了—800吨各种型号的系列
液压挖掘机。日本最大的800吨级超大型液压挖掘机
（即EX8000）就来自于日立建机。
2022/8/262022/8/26
威立雅这个名字来源于希腊神话中的风神
Aeolus，威立雅公司前身是1853年12月14
日成立的法国通用水务公司，当时奉拿破仑
三世御旨成立，业务主要是为农田灌溉和法
国城镇供水。1998年公司更名为威望迪集
团，2003年又改为威立雅环境集团。而现
在，威立雅已经成为了全球首屈一指的水务
公司。威立雅有150多年水务经营管理经验。
一：推行6S必要性
66
2012年带着如何解决生产中的管理难、稳定
质量达不上、积极性提升难等问题，前往（联
合利华、日力叉车）参观；（去上海赛博）培
训学习
1. 给我们推荐了“班前会”及6S，整洁的生产环
境、目视化管理、高效的生产、稳定的质量、
有战斗力的团队赫然呈现在我们眼前。
2. 但是这次的参观让我们感觉到6S的推行是有利
于生产型企业的。
3 不约而同地树起
一：推行6S必要性
77
作为企业要有自己的个性，要有自律
一个公司：你的管理水平，你所用的管理体系？你用什么
样的文化面对大众。
1）企业文化氛围差，不象一个有文化管理企业；
2）员工作装、胸牌佩戴、不穿工作服、作业安全工具；
3) 检查组来检查工作不会说话；
4）有些地方生产环境和卫生也差；质量文化、有形文化
太少。”
一：推行6S必要性
88
自身发展的需要
�公司目标：打造国内一流的*****公司
�外部市场竞争加剧：多品种、小批量、短交期
�内部管理提升需求：高质量、高效率、低成本、
短交期
一：推行6S必要性
99
社会的躁动（飞跃式的发展）
上级的压力（批评、并不是要你做6S）
客户的压力（质量、服务）
自身的需要
开始吧（拿出管理体系）
（见1日程表、2下发通知）
（3组织机构成立4具体工作及日程安排）
5管理手删编制6推行办法7现场6S，8划分区域
9固废处置一览10检查评比11年度审核
二：6S基础知识
1010
6S的起源
1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、
办公、生产现场各运用要素（主要是物的要
素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、
清洁、提高素养及安全的活动（7S、10S）
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
素养（Shitsuke）
安全（Safety）
二：6S基础知识
1111
6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器、材
料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业
每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事
做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”，从
而达到提高整体工作质量的目的
�6S的针对现场的，最主要是针对生产现场
�6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头
�6S的每天的工作，不是运动,而是实质性的事务；
�6S的工作是通过量的积累以达到质的变化
�6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工
出现差异显而易见
二：6S基础知识
1212
6S的目的
1. 整理
定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置
适量的必需品，其他一切都不放置
目的：腾出空间，防止误用
2. 整顿
定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都
能立即取到（时间要求30S）和立即放回的状
态
目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有
条的工作秩序
二：6S基础知识
1313
6S的目的
3. 清扫
定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮
亮完好，创造一个一尘不染的环境
目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮
4. 清洁
定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规
范化、制度化
目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果
二：6S基础知识
1414
6S的目的
5. 素养
定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根
本上提升人员的素养
目的：提升员工修养，培养良好素质，提升
团队精神，实现员工的自我规范
6. 安全
定义：人人有安全意识，人人按安全操作规
程作业
目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济
损失
二：6S基础知识
1515
6个S之间的关系
1S
整理
2S
整顿
3S
清扫
4S
清洁
5S
修养
6S
安全
针
对
物
针
对
人
区分用与不用的
将要用的定位 将物品清扫干净
形成制度养成习惯
提高修养自我规范 确保人物文件安全
三：推行6S的准备工作
1616
步骤一：推行6S的愿景
我公司（********）的目标
�方针。
步骤二：推行6S的目标
�初期目标：顺利通过的验收，成为示范单位
�最终目标：创造一个干净、整洁、舒适的工作
场所和空间环境，培养讲文明、有素质的员工
三：推行6S的准备工作
1717
步骤三：统一思想
�在上级领导的指示下，领导班子高度重视，研究
部署、组织策划，综合全公司的人力、物力进行
6S活动
�“打造温馨明快的厂房，培养文明进取的员工”
�实现“目标”
�顺利通过上级验收，创造优良环境
�提升员工素质，提升产品质量，提高合同履约率
三：推行6S的准备工作
1818
步骤四：成立6S推进组织
�设立“6S推行委员会”，总经理担任主任委员，
党委书记担任副主任委员
�设立6S管理机构——“6S推行办”，**处为
6S的归口管理部门，主持日常工作，总经理
助理担任负责人，执行委员由各部门负责人担
任
�明确6S推行办的责任、权利、工作范围，负责
6S工作的策划，制定6S过程中的所有文件和
标准，负责过程监督检查，执行奖惩
�部门领导是本部门6S推进的第一责任人
�各部门指派一位员工为督导师，协调工作
三：推行6S的准备工作
1919
研发处
主任委员
总经理
副主任委员
党委书记
推行办
总经办技术处
生产处
质量处 财务处 零件车间 检验处
人力资源
处
党群处 保障处
宣传办
三：推行6S的准备工作
2020
步骤五：初步教育
�进行全员教育，尤其是部门领导和6S督导师，深
入领会6S的内容、目的、实施办法、奖惩办法、
学习传播知识
�到兄弟公司参观交流，吸取他人经验
�聘请顾问进行6S咨询
�自行组织学习，资料来源有书籍、网络等
�宣传教育的形式有集中培训学习、公司局域网、
报刊、板报等
三：推行6S的准备工作
2121
步骤六：宣传造势
1. 誓师大会
• 200*年*月*日在公司礼堂
召开全体职工6S动员大
会
• 在总经理的带领下经理
层宣读6S誓言
• 各单位员工在部门领导
带领下宣读部门宣誓词
三：推行6S的准备工作
2222
2. 6S基础知识抢答赛（开展多形式活泼的轻松活动）
组织所有部门进行6S基础知识抢答赛，前6只队
伍在公司礼堂进行最后决赛
3. 6S知识看板比赛
组织所有部门进行6S知识看板比赛，鼓励表现优
秀的部门
4. 6S的宣传报道
宣传6S工作政策、奖惩办法、相关知识
三：推行6S的准备工作
2323
步骤七：建章立制
• 制作《6S推进手册》，
下发到各班组，学习并抽
取人员进行闭卷考试
• 制定公司的《推行计划
表》和《推行实施办法》，
各部门遵照执行，部门领
导和督导师密切关注
三：推行6S的准备工作
2424
制定考核奖惩办法，办法
分为公司级、部门级、班
组级
实行每周例会制度。部署
推进步骤，集中解决困难，
交流总结，共同提高
三：推行6S的准备工作
2525
步骤八：设置样板区
�样板区设置原则：愿意率先进行6S，工作开展
难度一般，班长有比较高的威望，执行力强
样板区名称 所属单位 负责人
**库 ***
**池 ***
中控室 ***
机修班 ***
三：推行6S的准备工作
2626
步骤九：给予时间保证
�6S前期生产区域工作任务比较重，每天利用
30min的上班时间进行6S工作
�部门组织，利用休息日、节假日对突出问题进
行整改
�办公区每天利用5～10min进行6S工作
�推行办对时间的保证情况进行监督检查，不允
许以生产任务紧急为借口压缩6S时间
三：推行6S的准备工作
2727
步骤十：6S的检查考核与评比
�制定6S考核办法，相互之间多观摩学习
�每月评比，实施流动红旗办法
�6S纳入部门月度考核，部门将个人的6S业绩纳
入员工个人绩效考核
掌握了
6S基础知识
做好了
6S准备工作
现在
开始6S
2828
四：整理、整顿
2929
一、整理
�目的：腾出空间，防止误用
�实施要点
1.清除垃圾或无用、可有可无的物品
2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加
以分类
3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要
的物品，清理垃圾和无用物品
四：整理、整顿
3030
区分要与不要
�根据物品使用频率分为四类
①不再使用的。坚定不移的处理掉！我公司共处理废旧设备、
仪器仪表、木器具等累计***台套，金额**万元；清理撤
除临时类库房**间，面积**㎡
②使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管
③使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内
④经常使用的。留在工作场所
要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；
不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每
日自我检查
四：整理、整顿
3131
时间分隔线
类别 使用频率 处置方法 备注
必
需
品
每小时 放工作台上或随身携带
每天 现场存放(工作台附近)
每周 现场存放
非
必
需
品
每月 仓库存储
每三个月 仓库存储 定期检查
半年 仓库存储 定期检查
一年 仓库存储(封存) 定期检查
两年 仓库存储(封存) 定期检查
未
定
有用 仓库存储 定期检查
不需要用 废弃/变卖 定期检查
不能用 废弃/变卖 定期检查
四：整理、整顿
3232
生产现场整理
四：整理、整顿
3333
仓库办公区现场整理
四：整理、整顿
3434
整理实例
以运营厂介绍如何整理，包括个人物品清单和班
组清单
四：整理、整顿
3535
采用流动红旗制
评分采用全公司所有督
导师相互评分方法，每
月组织评比
经理层对6S优胜单位进
行表彰，提高士气、促
进改善
四：整理、整顿
3636
常见问题
1. 丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢掉，
尤其是盲目性丢弃，务必注意
2. 东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一
定要翻箱倒柜，该放弃就放弃
3. 东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率，也容
易出现质量风险
4. 整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难
5. 整理不到位就进入整顿，导致难度加大
四：整理、整顿
3737
二、整顿
�目的：腾出时间，减少寻找时间
�实施要点
1.在整理的基础上合理规划空间和场所
2.按照规划安顿好使每一样物品，各得其所
3.做好必要的标识，令所有人都清楚明白
要领
1.三定原则：定点、定容、定量
2.要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”
找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放
时“六十秒内”能知道
四：整理、整顿
3838
开展的步骤
�需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分
区域摆放
区域的划分一定要结合科研生产实际情况，不可过于标新
立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆
放但要标识清楚避免误拿误放
例：
①根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为
合格区和不合格区；
②厂内分库存区、使用区、半成品；
③工具可以分为刀具、量具、刃具；
④加工物品分为待加工区、已加工区
四：整理、整顿
3939
摆放整齐、有条不紊；
① 分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修
空间
② 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定
③ 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介
④ 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则
⑤ 特殊物品摆放位置要醒目
⑥ 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后
损失要尽可能小
四：整理、整顿
4040
地面划线定位；
① 划分好区域后进行划线定位，地面划线建议用油漆—
—“油漆战略”
② 管道流向要清晰，切换阀门和切换次序要标识清楚
③ 形成标准，统一划线要求，避免重复
场所物品标示定位；
① 将所需要的物资摆放好
② “标签管理”能迅速找到所需物品
③ “行迹管理”没有复位能迅速发现
④ “颜色识别”能迅速明确当前状态
⑤ 个人物品摆放整齐
四：整理、整顿
4141
制定一个公司级的统一标准
① 公司目视化管理标准
② 生产区域现场管理标准
③ 办公区域现场管理标准
④ 公共区域管理标准
� 制订废物处理办法
① 制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法
② 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
四：整理、整顿
4242
分区管理
四：整理、整顿
4343
整齐摆放
四：整理、整顿
4444
整齐摆放
四：整理、整顿
4545
开展“油漆战略”
① 投资小，见效快，旧貌换新颜
② 共完成**台机床设备的油漆
③ 完成全部储物货架和道路的油漆
四：整理、整顿
4646
零件放置架
① 合格区与不合格区分开
② 应用了颜色标识，一目了然
③ 不再凌乱
④ 地面的油漆已经修复完整，零件架已经油漆
⑤ 花美化了环境，同时也在美化我们的心灵
四：整理、整顿
4747
金属库
① 划分了区域
② 物资进行了清洁，保养
③ 地面、存放架进行了油漆
④ 货架牌进行了统一并标识清楚
⑤ 物资摆放整齐有序，按规定进行油封
四：整理、整顿
4848
加工废料放置区
① 破旧的箱子已经统一
② 废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理
③ 墙壁、地面已经油漆
④ 标识牌已经更换
四：整理、整顿
4949
备用钥匙管理
① 凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐
② 每个钥匙上都有标识，一目了然
③ 可以透过玻璃观察，谁的备用钥匙不在能迅速发现
四：整理、整顿
5050
工具管理
四：整理、整顿
5151
撬棍架管理
① 凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐
② 锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架
③ 标识清楚
④ 墙壁已经美化
四：整理、整顿
5252
工具管理
① 持续改善，分类清晰，定位清楚，多
层结构，节省空间
② 垂直放置，铺设垫子，保护夹头
③ 配备清单，目视管理
④ 自己思考，自己设计、自行动手，应
大力提倡
四：整理、整顿
5353
管理
① 持续改善，分类清晰，定位
清楚
② 自己思考，自己设计、自行
动手，应大力提倡
四：整理、整顿
5454
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例)
② 统一设计、制造，内部自行设计加工
③ 分区清晰，定位准确，标识清楚
④ 线路固定，安全可靠
四：整理、整顿
5555
管线管理
① 管线集中成束，全部下地，消除安全隐患
② 管线的流向标识清楚
③ 阀门开关的先后次序、开关状态及相互关系明确，
不再需要复杂的操作规程
四：整理、整顿
5656
拆掉旧厂房，腾出空间，美化环境
通过整理、整顿
腾出了空间和时间
过程中展现了精彩
但是
如何必须保持下
如何全部发动
接下来
开始清扫、清洁
5757
五：清扫、清洁
5858
一、清扫
�目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮
�实施要点
1.在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干
净的工作环境
2.最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不
留死角
3.一边清扫，一边改善设备状况；
4.寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准
五：清扫、清洁
5959
步骤
1. 建立室内外清扫责任区
2. 进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净
3. 调查污染源，予以杜绝或隔离
4. 建立清扫基准规范，创建点检表
5. 进行督导师的培训
6. 开始6S改善发布
要领
清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物
品能被正常使用，不允许有因污染原因而造成产品不
良
五：清扫、清洁
6060
建立责任区
1. 利用平面图，标识各责任区及负责人
2. 各责任区应画成各自的定制图
序号 姓名 责任区域 对应图号 备注
1 刘××
1、地面范围
2、设备保养范围
3、窗、墙、天花板范围
4、物品范围
5、柜子范围
6、公共区域范围
……
×－×－×
2 李×× …… ×－×－×
五：清扫、清洁
6161
进行大扫除
① 对全公司范围进行大
扫除
② 将公司公共区域进行
外包负责，签订合同
③ 自己负责的区域确定
例行清扫的内容、时
间、责任人、检查人
④ 推进办要进行检查
⑤ 清扫用品本身要保持
清洁与归位
五：清扫、清洁
6262
调查污染源予以杜绝
① 清扫后不断有污脏情况出现，一定要多问几个为什么，
找到问题的源头
② 找出解决问题的最根本方法
五：清扫、清洁
6363
建立清扫基准，建立规范，开始点检
1. 建立基准规范
① 包括清扫对象
② 清扫方法、重点
③ 标准要求
④ 周期
⑤ 时间
⑥ 使用的清扫工具
⑦ 使用时间
⑧ 负责人
2. 制定点检表
点检表包括以上要求，检查人要认真负责检查
五：清扫、清洁
6464
督导师培训，完成“二八转换”
①督导师培训由推进办组织，
全体中层以上领导和督导师参
加
②主要是总结前期工作、促进
后续工作，并对存在的困难和
问题进行剖析，对照6S验收标
准找差距
③培训完成后领导和督导师信
心百倍，极大的推动了6S的进
程
④通过本次培训完成了“二八
转换”，即80%的员工自觉进行
6S活动
五：清扫、清洁
6565
6S改善发布大会，展现员工风采
四次6S改善发布共收集到改善
提案近300件，其中100多件在
改善发布大会上发布，改善提
案发布的作用
①肯定了员工的劳动成果
②领导表示重视6S的改善
③带动了员工6S的积极性
④通过今昔对比感受收获的喜悦
五：清扫、清洁
6666
二、清洁
�目的：制度化以维持前3个S的成果
�实施要点
①不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S
②坚持不懈，不断检查、总结以持续改进
③将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转
化为常规行动
五：清扫、清洁
6767
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度
② 加强检查
③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个污点，
形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠正，
形成新的氛围
五：清扫、清洁
6868
制定考核方案和奖惩方案：
① 制定检查细则
② 检查考核分为生产区和办公区
③ 考核结果纳入部门绩效考核和中干个人考核
④ 执行奖惩办法。
五：清扫、清洁
6969
加强检查：
① 应用“红牌战略”
② 专业检查，用外来眼
光发现问题，限期整
改，促进改善
③ 我公司在红牌作战过
程中，共发放**余张
红牌，全部整改完成，
有效促进了6S工作的
深入开展
五：清扫、清洁
7070
制定看板基准：
看板有公司的、部门的、班组的、
个人的、生产现场提示的，不拘一
格，但一定要起到提醒的作用
六：素养、安全
7171
一、素养
�目的：提升员工修养，实现员工的自我规范
�实施要点
1.继续推动以上4S直至习惯化；
2.制定相应的规章制度；
3.教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的
习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动
素养不但是6S之最终（结果），更是企
业界各主管其盼的“终极目的”。
在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工
做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不
仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦
试干净而已，更主要的，在于透过细琐、
简单的动作，潜移默化，改变气质，养
成良好的习惯。
素 养 重 点
六：素养、安全
7373
二、安全
�目的：将安全事故发生的可能性降为零
�实施要点
1.建立系统的安全管理体制；
2.重视员工的培训教育；
3.实行现场巡视，排除隐患；
4.创造明快、有序、安全的工作环境
六：素养、安全
7474
• 点检制度是保持工作场所环
境干净、整齐、明亮的有力手
段；也是预防设备故障、保障
安全的好方法
• 我公司全面贯彻点检制度的
核心思想，不但在清洁卫生工
作上实施点检制度，同时引伸
到机器设备的点检，通过点检
制度，有力的保障了科研生产
的正常运转
六：素养、安全
7575
• 安全不只是对人、对设备，
安全同样也对产品
• 用玻璃挡住四处飞溅的引脚，
不再产生多余物，不会再危及
产品的安全
工作管理的基本步骤
P
P
DC
A
A
C D
PDCA循环
Plan Do Check Action Plan
问题：科学的工作程序是什么？
开展工作的基本方法（以上6S工作全过程）
高分通过验收
7777
验收
6S是一项基础管理工作，只有起点，没有终点
七：6S与企业运营关系
7878
6S不影响生产
6S能促进质量水平提高
6S提升企业形象，提高员工素质，6S让我们感受到
基础管理的重要性
八：深入开展6S活动
7979
2012年将6S工作的重点转移到提高公司生产效益和
产品质量上来，充分发挥职能管理部门作用，提升
公司的管理水平、工作效率、产品质量及公司形象
八：深入开展6S活动
8080
物资退库制度
保密文件的检查
OHSMS体系的有效运行
员工行为规范出台
九：心得体会
8181
领导重视，真抓实干
不积跬步无以至千里
只有更好，没有最好
广泛的发动全体员工，他们是创造和改变历史最
主要力量
6S的十帖强心剂
高阶支持 全员了解
团队作战 明确目标
合理考核 渐进推动
运用技巧 心动文宣
引用外力 持续活动
1、 高阶不支持
2、 中阶不配合
3、 基层抵制
4、 执行人员决心不定
5、 办法不善
6、 评分标准不明
7、 文宣不足
8、 主办人员经验不足
9、 未办各种竞赛刺激高潮
10、未用看板使结果日日见报
11、未订目标
12、没有不断地修正与检讨
失
败
!!
个人态度如何形成？
资讯的影响
别人的影响（近朱者赤、近 墨者黑）
经验的影响
赏罚
1.小心你的思想,它会改变你的行为;
2.小心你的行为,它会改变你的习惯;
3.小心你的习惯,它会改变你的性格;
4.小心你的性格,它会改变你的命运;
第一步：外行看热闹
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
重在维持、改善。
第二步：内行看门道
运作流程明确，控制点得以监控
重在精细、规范。
第三步：企业看文化
公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现
精益。重在循序渐进、持之以恒。
地\物明朗化\人规范化
6S是一种行动：
藉活动来改变人的思考方式和行
动品质，从而改变公司的管理水准。
6S 活 动 强 调
正确的管理意识
★ 高枕无忧的年代已经过去
运气＋优惠政策≠实力
★ 转变观念提高认识
6S管理……逆水行舟，不进则退
市场淘汰的残酷性
到此结束，谢谢大家！
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