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服装检验和测试标准
各部位尺寸公差表
单位：CM
部位：一般(+/-)测量、方法
胸围：1 夹下1"平度(周围计算)
腰围：1 夹下最细处平量（周围计算）
下摆：1 下摆处平度（周围计算）
衣长：1 后领窝中点量至下摆
袖长：1 肩顶点至袖口
夹直： 夹圈直度
袖脾围： 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）
袖口： 袖口处平度（周围计算）
肩宽：1 左肩顶点至右肩顶点平度
领围： 领窝一周
前胸宽： 前幅两夹最细处平度
后背宽： 后幅两夹最细处平度
腰围：1 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）
臀围：1 裤头摊平由浪上3"“V”度（周围计算）
脾围：1 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）
前浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）
后浪连裤头：1 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）
外长短：1长： 短： 裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端
内长短：长： 短： 裤平摊，由脚口边度至浪底
脾位（围）：1 浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）
脚口: 裤脚口处平摊横度（含左右互差）
拉链长度： 由拉链底封尾处度至拉链口封口处
钮牌： 由钮牌口度至间线处
耳仔长及宽： 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）
袋口长： 袋口处平摊两点平度（含左右互差）
袋口宽： 袋口处平摊两点平度（含左右互差）
裤 头 高 裤头底到顶端点直度。
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服装通用检验方法
1货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；
2 唛头 — 核对唛头的 颜色 尺码 尺寸
3 配比 ─ 检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致；
4 摔箱 ─ 检查商品及包装是否适于运输保存；
5 验针 ─ 检验商品中是否包括断针和金属；
6 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；
7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致
性；
8 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符；
9 产品称重─ 检查产品的重量是否符合客人的要求；
10 品质─ 检查产品的品质；
11 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；
12 发霉 ─ 检查皮革产品可有发霉；
13 适当时可以进行阻燃测试；
14 ROHS 测试报告；（金属件检测）
15 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；
16 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；
三、装箱检验
1 货物数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；
2 唛头 — 核对唛头是否所需要求相符；
3 配比 ─ 随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及所需要求一致；
4 摔箱 ─ 按要求检查商品及包装是否适于运输保存；
5 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；
6 产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致
性；
7 挂牌及缝唛 ─ 检查挂牌及缝唛是否符合要求；
8 发霉及活虫 ─ 检查产品中可有发霉及活虫；
9 其它 ─ 检查客人提出的其它查验项目。
四、布料检验
1 数量─ 检查产品数量是否达到查验要求；
2 唛头 — 核对唛头是否与要求相符；
3 疵点检验-多数情况下使用美国4分制；
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4 包装检查 — 检查货物包装是否符合要求；
5产品描述/款式/颜色的检验 ─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致
性，颜色头尾，边中，匹间色差将是检查的重点；
6 尺寸测量 ─ 检测产品的尺寸是否与要求相符，每批测5匹；
7 称克重，测纬斜；
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服装质量检验标准
一、总体要求
1. 面料、辅料品质优良，符合国标要求，大货得到公司的认可；
2. 款式配色准确无误；
3. 尺寸在允许的误差范围内；
4. 做工精良；
5. 产品干净、整洁、卖相好。
二、外观要求
1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉
链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3. 开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平
服。
6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外
口顺直不起翘，底领不外露。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。
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做工综合要求
1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳
针、不浮线、不断线。
2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、
定位孔不能外露。
5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、
不脱胶。
6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。
7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要
时要加衬纸以防透色。
9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。
10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，
若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。
11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的
品种，一旦发现要反复查看。
12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。（反复扣合8次）
13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特
别时做拉手的）。
15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。
16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±公分之内。
17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。
服装常见的不良情况
一、车缝
1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2、跳针——由于机械故障，间断性出现。
3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。
4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。
5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
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7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。
12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补
线时造成两条线迹。
13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细
小楞角。
18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、
宽窄等误差。
19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；
缝制时马虎，没有对准条格
22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没
有经过领角定型机压形。
25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉
二、污迹
27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。
32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
三、整烫
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34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）
35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
四、线头
38、死线头——后整理修剪不净。
39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
五、其它
40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。
41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。
42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部
位的疵点超过允许数量。
44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量
色差没有换片。
47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一
部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。
54、商标、洗标返工不良——工厂未按照标准操作（要求做到无痕拆换，接线需
做到同针同线）
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服装的一般外观质量要求
整体外观应整洁无脏污，粉印水花，线头等缺陷，各部位熨烫平挺或平服
不允许有亮光、烫黄、烫变色等缺陷。各部位线路平服、顺直、牢固、缝纫及锁
眼用线与面料相符，不允许有缺线、短线、开线、双轨线及部件丢落等缺陷。面
料质量要符合各类出口服装的标准要求，色差应按GB250评定变色用灰色样卡的
标准掌握，达到服装的行业标准要求，规格尺寸准确，应符合合同或标准的规定，
对格、对条、对花的部位要符合合同的标准或成交样品的规定等。
服装检验标准将疵点分为A类和B类，具体介绍如下：
一. A类疵点
一般指影响服用和商品销售的、消费者不易自行修复的缺陷。主要规格超
出极限偏差。
一件（套）内出现色差，一部位面料疵点超过标准规定，逆顺毛面料顺向
不一致，对条格部位超过标准规定，对称部位超过标准规定，粘合衬脱胶、渗胶、
缺扣、掉扣、扣眼没开、锁眼断线、扣与眼不对称。
缝纫吃势严重不均，缝制严重吃纵 缺件、漏序、开线、断线、毛漏、破
洞 熨烫变色、水斑、亮光、污渍。
绣面花型周围起皱、漏绣露印，链子品质不良，金属锈蚀，整烫严重不良，
熨烫不平，洗水后明显不良，一件（套）内不一致，洗水后明显，黄斑、白斑、
条痕。
二. B类疵点
在部位和程度上明显较A类疵点轻微的缺陷：应滴针（插条）外未滴针（抽
条），洗水后不明显的黄斑、白斑、条痕线路不顺直、不等宽，钉扣不牢，缝纫
吃势略有不匀，缝制稍有吃纵。
整烫折叠不良，里子与面料松紧程度不适宜。
三. 服装常见的缺陷
止口搅、止口豁、肩头裂、爬领、荡领、领圈豁、领面松、领面紧、领脚
断点、两袖前后、后袖山袖子起皱、西装塌胸、背叉搅豁、裤腰腰口不平、裤子
前裆起皱、吊裆、裤子挺缝歪斜、裤子门里襟长短、裤子豁脚、插袋不平。
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梭织
一、造型检验：
领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺，线条明朗，左右要对称。
二、面料外观：
走纱、色差、粗纱、布次、破损。
三、对称检验：
1、领圈、袖山、膊骨要对中；
2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对；
3、两膊、两夹圈的阔度是否一致、两袖长短、袖口大小。
四、做工检验：
1、各部位线要平整牢固，不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现
在显眼的部位，针距不可太疏或过密，底面线松紧适宜；
2、车缝手势、吃势要均匀，避免吊紧曲皱；
3、注意部位：领圈、筒面、 夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口；
4、门襟平直，左右下摆长度一致，无起皱圆的要圆顺，方的一定要方正，左右
领缺口要相同；
5、前门襟拉链容位要均匀，要有适宜紧度，避免起波浪，小心前中下坠，拉链
布阔左右要对称，衫脚小心起八字；
6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜，领绵要自然平服，领翻好后要松紧适宜，无
露底现象；
7、袋盖要与前身配合，袋盖里的布料松紧适宜，不得反翘，袋里有否漏针、跳
针、袋里要牢固干净，封口无洞；
8、衫里布不可外吐（衫脚、袖口）、棉不可外露，里布缝制是否有足够余量，
是否有裂形，针迹是否过稀，各部位是否面布相合平服，无容紧现象。
9、魔术贴不可错位，重线、漏线、上下大小要一致；
10、凤眼定位要准，开刀利落无线毛，针钮线不可过紧过松，拍钮要打到位，松
紧适宜；
11、打枣粗幼及位置要合适设计要求，不许拖车；
12、毛面料顺逆方向全件要一致。
五、尺寸检验：严格按照制单要求尺寸表。
六、尾部检验：
1、各部位要平服，无烫黄、极光、水渍、变色（特别注意袖折、丝里、领、门
襟）；
2、各部位保持清洁，无赃污、无线头；
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3、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印。
七、物料检验：
1、唛头缝制位置和效果，挂牌有无遗漏，洗水唛是否合适要求，胶带唛是否对
码，胶袋、拾针、拷贝纸品质；
2、棉绳色度是否牢固，丈根松紧适度；
3、拍钮、撞钉要牢固，不允许脱落；
4、里布对色质布质、棉厚度；
5、跟物料单指示。
八、包装检验：
成衣折叠端正平服，严格按照包装资料指示
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纺织品耐摩擦牢度
耐摩擦色牢度是指纺织品的颜色耐摩擦的能力，分为干摩擦和湿摩擦。有
色材料的耐磨擦色牢度主要取决于浮色的多少和染料与纤维结合情况等因素。
GB／T 3920规定了各种纺织品，包括纺织地毯及其他绒类织物耐摩擦色牢
度的试验方法，适用于各种纺织地毯、织物及纱线。该方法是将试样分别用一块
干摩擦布和湿摩擦布摩擦，绒类织物和其他纺织品分别采用两种不同尺寸的摩擦
头，摩擦布的沾色用灰色样卡评定。
耐摩擦色牢度试验机的摩擦头垂直压力为9N，直线往复动程为100mm，往
复速度60次／min。绒类织物（包括纺织地毯）用具有长方形摩擦表面的摩擦头，
尺寸为19mm×25mm；其他各种纺织品用具有圆形摩擦表面的摩擦头，直径为
16mm。摩擦用棉布采用褪浆、漂白、不含任何整理剂的棉织物，剪成50mm×50mm
的正方形用于圆形摩擦头，或剪成25mm×100mm的长方形，用于长方形摩擦头。
制备试验样品时，如被测纺织品是织物或地毯，则必须备有两组不小于
50mm×200mm的样品，每组两块。一组其长度方向平行于经纱，用于经向的干摩
和湿摩；另一组其长度方向平行于纬纱，用于纬向的干摩和湿摩。当被测纺织品
有多种颜色时，应仔细选择试样位置，使所有颜色都被摩擦到。若各种颜色的面
积足够大时，必须全部取样。如被测纺织品是纱线，则将其编结成织物，并保证
试样的尺寸不小于50mm×200mm，或将纱线平行缠绕于与试样尺寸相同的纸扳上。
用夹紧装置将试样固定在试验机底板上，使试样的长度方向与仪器的动程方
向一致。将干摩擦布固定在试验机的摩擦头上，使摩擦布的经向与摩擦头运行方
向一致，10s内摩擦10次，往复动程100mm，垂直压力9N。
更换试样，用湿摩擦布重复上述操作。湿摩擦布必须用三级水浸湿，并使用
轧液装置，使其含水量在95％～105％。摩擦结束后，在室温下晾干。去除摩擦
布上的试样纤维，用灰色样卡评定摩擦布的沾色级数。
针织服装检验标准
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一、外观检验：
1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；
2、领圈夹圈要平服、圆顺。
二、布质检验：
缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。
三：尺寸检验：严格按照尺寸表。
针织服装尺寸正负差(单位cm)
部位 正负差 部位 正负差 部位 正负差 部位 正负差
衣长（肩顶度） 袖长 领宽 裤腰宽 1
胸宽（夹下1CM度） 1 袖臂宽 1 前领深 裤腰高
腰宽 1 袖口宽 1 后领深 裤长
脚宽 1 袖口高 领高 前浪长 1
肩宽 1 夹宽 1 拉链长 后浪长 1
印绣花位置距离 1 代长/宽 脚高 裤坐围宽 1
四：对称检验：
衫：1、领尖大小，领骨是否相对；
2、两肩、两夹圈的阔度；
3、两袖长短、袖口宽窄；
4、两侧长短，脚叉长短。
裤：1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；
2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。
五、做工检验：
衫：1、各部位线路顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象，
驳线不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；
2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多；
3、翻领款常见疵点：领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴
高低，领尖大小；
4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；
5、夹顶要顺直不起角；
6、袋口要平直，袋口止口要清剪；
7、冚脚多余止口要清剪；
8、衫脚两侧不可起喇叭，侧下开叉款不可高低脚；
9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；
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10、哈梭线不可太多驳口，留意线头清剪；
11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围）；
12、钮门定位准确，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，钮线不可过松过
长。
裤：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；
2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；
3、打枣粗细长短及位置要合乎要求。
六、整烫检验：
1、部位整烫平服，无烫黄、极光、水渍、脏污等；
2、线头要彻底清剪。
七、物料检验：
1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；
2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；
3、全部按照物料单指示。
八、包装检验：
折叠端正平服，严格按照包装指示单。
牛仔（1）
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一、造型检查：
衫形线条明快，领形平服，夹圈、领圈圆顺，夹脚底边顺直；裤形线条流
畅，裤筒顺直，前后浪顺直。
二、面料外观：
粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。
三：对称检验：
衫： 1、左右领型大小、领圈、搏骨、袖山要对中；
2、两袖长短、两袖大小，袖叉长短、介英宽窄；
3、袋盖、袋口大小、高低、距离，驳骨高低，左右破骨位；
4、门襟长短，摆脚度；
5、两膊、两夹圈的阔度；
裤： 1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小，腰头要三对，侧骨要四岁；
2、前后左右及脾袋高低大小；
3、耳仔位置及长短；
四、做工检验：
衫、裤：
各部位面底线要牢固，不准有跳线、断线、浮线，驳线不可在显眼的部位，
针距不能过疏或过密。
衫： 1、车缝的手势要均匀，避免吊条曲皱，注意部位：领圈、门襟、袖叉、夹
圈、袋口；
2、门襟长短要一致；
3、领面、袋面要平顺、不能反翘；
4、各部位五线缝合是否符合要求，吊带是否牢固，
裤： 1、上裤头的手势要均匀，避免出现容位；
2、拉链不能起谷，钮牌要平服；
3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔脚要塞入裤头内；
4、浪十字位要对准，开刀利落无线毛；
5、袋口原身横口，不可外露，袋口要平直；
6、凤眼定位要准，开刀利落无线毛；
7、打枣粗幼长短位置要符合要求。
五、尺寸检验：严格按照生产制单尺寸表要求。
六、尾部检验：
1、各部位要烫平顺，无烫黄、水渍、污渍、变色；
2、各部位线头要彻底清除干净；
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3、水洗效果优良，色彩明快，手感柔软，无黄斑、水印。
七、物料检验：
1、唛头、皮牌位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋、枪针、
纸箱质地；
2、拍钮撞钉要牢固，不能脱落；
3、跟紧物料单指示，注意落朴效果。
八、包装检验：成衣折叠端正平顺，严格按照包装资料指示。
牛仔（2）
牛仔服装的种类有：
(1)、按款式分男、女、童牛仔长短裤，牛仔长短裙、牛仔夹克衫、牛仔衬衫、
牛仔背心、牛仔裙裤和连衣裙等。
(2)、按水洗有普洗、碧纹洗、雪花洗(双雪花洗)、石磨洗(分轻重磨)、石漂洗、
漂洗(分轻、重漂)、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等。
5.检验
(1)、检验标准：按国标标准，实物样品和SN/T0558《牛仔服装检验规程》。
(2)、检验项目：牛仔服装检验项目与衬衫相同。
(3)、检验操作规程：牛仔服装检验操作规程与衬衫相同。
(4)、质量要求：
牛仔上衣
A.外观：水洗色泽均匀、丝绺顺直、折叠端正、无明显污渍、无破洞、对
称部位要一致；
B.领子：领面平服不允许起翘、缉线顺直无接线，绱领子不偏斜、领圈不
允许起绉，领面无面料疵点；
C.左袖：缉线顺直无起绉，不允许有破洞、损伤、黄斑、白斑、水洗色泽
均匀，袖筒不扭曲；
D.右袖与左袖相同；
E.左前身：缉线顺直无起绉，底边宽窄一致，缝头平服，袋口套结牢固，
袋里有无异物残留，底边橡筋张力应均匀；
F.右前身与左前身相同；
G.门襟：钮门不允许脱线或破烂，钮扣牢固，不允许有松动，拉链无损坏，
活动顺滑，扣与眼位相对，门襟长短一致；
H.后衣身：底边缝头大小一致，平服，底边橡筋张力应均匀，洗水色泽均
匀，无斑渍；
16
I.商标：挂带缝制牢固，商标、洗水唛、尺码唛位置准确、端正；
J.衣里：里面松紧适宜，不允许有破洞、脱线、污渍，袖口里线与袖口缝位
置应对；
牛仔裤
A.左裤腿：无明显污渍，无破洞、损伤，不允许烫黄，水洗色泽应均匀，左
右裤脚大小一致，裤腿长短一致，丝绺顺直，裤筒不扭曲；
B.腰头：串带位置准确，套结应牢固，腰头宽窄一致，平服；
C.袋口：袋口平服，缉线顺直，袋口套结牢固，袋布有无封好，口袋有无异
物残留；
D.右裤腿与左裤腿相同；
E.前后裆缝：十字裆套结应牢固，前后裆缝相对；
F.门襟：门襟长短一致，明线无接线，门襟末端套结位置准确牢固，扣与眼
位相对，拉链顺滑，无损坏；
牛仔裙
A.整体外观：裙身之线条是否流畅，丝绺顺直，产品清洁，水洗色泽均匀，
无破洞、烫黄，商标位置正确、牢固；
B.前腰部：串带位置准确，套结牢固，腰头平服无起绉，腰头宽窄一致，
线路顺直；
C.侧袋：袋口套结牢固，袋口平服，缉线顺直，袋里有无异物残
D.门襟：门襟长短一致，拉链顺滑，不允许扣眼脱线或破烂，门襟末端套
结位置准确牢固；
E.前裙摆：折边宽窄一致，缉线平服顺直；
F.后腰部与前腰部相同；
G.后裙摆与前裙摆相同。
毛衫
一、 外观检验：
17
粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结
实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。
二、尺寸检验：严格按照尺寸表。
三、对称检验：
1、领尖大小，领骨是否相对；
2、两膊、两夹阔度；
3、两袖长短，袖口宽窄。
四、手工检验：
1、翻领款常见疵点：领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外
露；
2、樽领款常见疵点：领口收口过松起喇叭，领口过紧；
3、其它款常见疵点：夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫
脚起波浪，两边侧骨不顺直。
五、整烫检验：
1、各部位整烫平服，无烫黄、水渍、污渍等；
2、无板结块，先头要彻底清除。
六、物料检验：
1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；
2、丈根是否配色；
3、全部物料依照物料指示单。
七、包装检验：严格按照包装指示。
车、印、绣花
一、车花检验：
18
1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；
2、行针要流畅整齐，疏密均匀；
3、车花线有无甩色现象；
4、线头、称底要清理干净。
二、印花检验：
1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；
2、线条要平滑整齐清晰，对位要准确，落浆要厚薄适中；
3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象；
4、手感不可过硬、过黏。
三、绣花检验：
1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、规格是否正确，是
否脱色、杂色变形的珠片、珠粒；
2、绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀；
3、珠片、饰品钉线是否牢固，连线不能过长（不能超过
4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象；
5、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、笔迹、油污等，先头要干净。
衬衫
一、外观检验：
19
粗纱、走纱、飞纱、暗横、白迹、破损、色差、污渍。
二、尺寸检验：严格按照尺寸表。
三、对称检验：
1、领尖大小、领骨是否相对；
2、两膊、两夹圈的阔度；
3、两袖长短、袖口宽窄、袖褶距离、袖叉长短、介英高度；
4、担干两边高度；
5、口袋大小、高低；
6、门襟长短，左右条格对称。
四、做工检验：
1、各部位线路顺直松紧适宜，不可有浮线、跳线、断线现象，驳线不可太
多且不能出现在显眼位置，针距不能过疏过密，依照规程；
2、领尖要贴服，领面不可鼓起，领尖无断尖，止口无反吐。领窝留意底线
与否外露，止口要整齐，领面松紧适宜不反翘，领底不可外露；
3、门襟要直，平服，侧缝顺直，松紧适宜，宽窄一致；
4、明袋内止口要清剪，袋口平直，袋角圆顺，封口大小一致，牢固；
5、衫摆不可扭边外翘，直角摆要顺直，圆底摆角度一致；
6、面线与底线的松紧要适当,避免起皱(易起皱的部位有领边、门襟、夹圈、
袖底、侧骨、袖叉等)；
7、上领、埋夹收拾要均匀，避免容位太多（主要部位是：领窝、袖口、夹
圈等）；
8、钮门定位要准，开刀利落无线毛，大小应与纽扣相匹配，钉钮位要准
（尤其是领尖），钮线不可过松过长；
9、打枣粗幼、长短及位置要符合要求；
10、对条、对格主要部位：左右幅与门襟相对，袋片与衫片相对，前后幅对，
左右领尖、袖片、袖叉对；
11、顺逆毛面全件顺向一致。
五、整烫检验：
1、位整烫平服，无烫黄、机关、水渍、脏污等；
2、整烫重要部位：领、袖、门襟；
3、线头要彻底清除；
4、注意朴渗透胶。
六、物料检查：
20
唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地、落朴效果，
所有物料必须依照物料单指示。
七、包装检查：严格按照包装指示。
泳装
21
一、外观检验：
是否伏贴，线条是否起皱，车线接头左右是否对称
二、布质检验：缩水、退色、克重
三：尺寸检验：严格按照尺寸表。
四：对称检验：
上衣： 1、胸罩是否左右对称；
2、绑带是否长度一样，
3、肩带是否完全一样
裤： 1、侧缝是否左右对成称
2、脚口是否左右对称
五、做工检验：
1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现
象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；
2、夹顶要顺直不起角；
3、冚车多余止口要清剪；
4、冚车不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；
5、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；
六、线头要彻底清剪。
七、物料检验：
1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；
2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；
3、全部按照物料单指示。
八、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。
服装检测
22
检测项目的执行标准，采用GB、FZ及ISO、JIS、ASTM、AATCC、DIN、
GM等相关标准。满意和周到的技术服务，将满足您对产品质量指标和检测方法
标准的需求。
纤维、纱线、织物，以及特种纺织品和产业用纺织品的物理、化学测试手
段。包括傅里叶红外光谱仪、HP6890／5973型毛细管气相色谱一质谱联用仪、ICP
等离子体发射光谱仪、美国INSTRON3366电子强力仪、ATLAS Ci4000氙灯日
晒老化仪、SPAA-200型原子吸收分光光度计、Waters高压液相色谱仪、扫描电镜、
DSC差示扫描量热仪、织物风格仪等大型精密分析测试仪器。还有保暖仪、织物
折皱弹性仪、撕裂仪、各类耐磨仪、纤维卷曲弹性仪、乱翻式起毛起球仪、毛羽
仪、起毛起球仪、阻燃仪等。
纺织品测试
检测项目 / 方法标准
1． 纤维成分(定性分析)——FiberComposition
FZ/T ，
FZ/T ，
FZ/T
2． 纤维含量(成份分析)——Quantitative Method
AATCC 20a。
GB/T 2910，
GB/T 2911
3． 羊绒含量——Cashmere Content
GB 18267，
GB/T 14593
4． 羊毛纤维直径——Wool Fiber Diameter
GB/T 10685
5． 动物纤维含量——Animal Fiber Content
GB/T 16988
6．蚕丝/羊绒混纺比——Silk/Cashmere FZ/T 01048
7．拉伸强力——Tensile Strength
GB/T ， ASTM D5035，
GB/T ，ASTM D5034
8．撕破强力——Tearing Strength ASTM D5587，
GB/T ，
GB/T ，
23
GB/T
ASTM D2261，
ASTM D1424
9．剥离强力——Bond strength FZ/T 01085
10．顶破强力——Burst Strength
GB/T B878，
GB/T 14800(土工布)
11．接缝强力——Seam Strength ASTM Dl683，
GB/T 13773，
FZ/T 01030
FZ/T 70007
12．幅宽——Width GB/T4667， ASTM D3774
13．厚度——Thickness GB/T3820， ASTM D1777
14．单位面积质量——Mass GB/T4669， ASTM D3776
15．织物密度——Thread Count GB/T4668， ASTM D3775
16．线密度——GB/T 4743(纱线线密度)， FZ/T 01093(机织物拆下纱线线密度)
17．抗起球性——GB/T (圆轨迹法)， GB/T (马丁代尔法)，GB/T
(起球箱法)，GM 9652P(乱翻式)，ASTM D3512
18．尺寸稳定性——GB/T8628， GB/T8629， GB/T8630
19．表面抗湿性——AATCC 22， GB/T 4745
20．拒油——AATCC 118
21．回潮率——GB/T 9995
22．干热收缩率——FZ/T 50004
23．抗静电性能(体积比电阻)——Static Surface GB/T 14342
24．抗静电性能(表面比电阻)——Static Specific
25．保温性——GB/T 11048(A法)
26．透气性——GB/T 5453
27．折痕回复性——GB/T 3819
28．织物悬垂性——FZ/T 01045
29．织物勾丝——GB/T 11047
30．抗滑移性——GB/T ，ASTM D434
31．针织物拉伸弹性——FZ/T 70006
32．阻燃性——GB 8410， GB/T 5455， GB/T 17591
33．纱线捻度——GB/T -2
24
34．防紫外线性能——GB/T 18830
35．透湿性—— GB/T 12704(透湿杯法)
36．毛细效应——FZ/T 01077
37．吸水性—— FZ/T 62006
38．毛巾脱毛率—— FZ/T 62006
39．胺纶丝线密度试验方法——FZ/T 50005
40．胺纶丝断裂强度(及其延伸率)——FZ/T 50006
41．胺纶丝弹性试验方法——FZ/T 50007
42．合成短纤维线密度——GB/T 14335
43．合成短纤维长度——GB/T 14336
44．合成短纤维断裂强力及伸长——GB/T 14337
45.合成短纤维卷曲性能——GB/T 14338
46．合成短纤维含油率——GB/T 14340
47.织物风格——Fabric Style
48．聚合物熔融温度和结晶温度——GB/T 17594(DSC法)
49.材料表面微区分析扫描电镜——
50．纤维摩擦系数(动、静)纤维与纤维、纤维与金属——
51．玻璃纤维纱线和织物燃烧损失——ASTM D4963
52．松弛、毡化收缩——FZ/T 70009
抗菌测试
检测项目方法标准
1，织物抗菌性能的定量评估Assessment of Antibacterial Finishes onTextile
Materials AATCC 100
2，固着性抗菌剂抗菌活性的动态测试法Standard Test Method for Determinina the
Antimicrobial Activity of lmmobilized Antimicrobial Aclents Under Dynamic Contact
Conditions ASTM E2149
3，纺织品抗菌活性检测方法和抗菌效果（定性及定量菌液吸收法）Testing for
antibacterial activity and efficacy on textile products JIS Ll902
4，抗菌加工产品抗菌性试验方法和抗菌效果Antimicrobial products-Test for
antimicrobial activity and efficiency JIS Z2801
5，织物抗菌活性的定性评估：平行画线法 Antibacterial Activity Assessment of
Textile Materials： Parallel Streak Method AATCC 147
25
6，纺织品抗真菌活性评估：抗霉变抗腐败测定试验Ⅰ烟曲霉菌的检测：琼脂平板
法 Antifungal Activity，Assessment on Textile Materials：Mildew and Rot Resistance
of Textile Materials AATCC 30。
备注：
菌种：金黄色葡萄球菌，肺炎杆菌，大肠杆菌，百色念珠菌 霉菌：烟曲霉菌，
绿胶木霉。
生态纺织品检测
检测项目 方法标准
1、耐摩擦色牢度Colorfastness to Rubbing AATCC 8 GB／T3920
ISO 105×12
2、 耐洗色牢度Colorfastness to Wash a） GB／T -3
AATCC 61（1A＆2A） ISO 105 C01-03 b） GB／T AATCC 61（3A-5A）
ISO 105 C04 C06 c） GB／T ISO 105 C05
3、耐汗渍色牢度（酸碱汗渍）Colorfastness to Perspiration GB／T3922 ISO 105 E04
AATCC 15
4、耐水色牢度 Colorfastness to Water GB／T 5713 ISO 105-E01 AATCC 107
5、耐色干洗色牢度Colorfastness to Dry Cleaning GB／T 5711 ISO 105 D01
AATCC 132
6、耐光色牢度Colorfastness to Light GB／T 8427 AATCC 16
Ⅰ、20个褪色单位
Ⅰ、40个褪色单位
Ⅰ、80个褪色单位或以上
ISO、105 B02
Ⅰ、4级或4级以下
Ⅰ、5级
Ⅰ、6级或6级以上
7、耐水斑色牢度Colorfastness to Spotting：Water ISO10 5E07
GB／T 5717 BS EN ISO 105 E07 AATCC 104
8、耐热压色牢度Colorfastness to Hot Press GB／T 6152 ISO105-X11
9、耐酸斑色牢度Colorfastness to Spotting：Acid ISO 105 E05
GB／T 5717 BS EN ISO105 E05
10、耐碱斑色牢度Colorfastness to Spotting：Akali ISO 105 E06
GB／T 5716 BS EN ISO 105 E06
26
11、耐海水色牢度Colorfastness to Sea Water GB／T 5714 ISO 105 E02 BS EN
ISO 105 E02
12、漂白色牢度（次氯酸盐） Colorfastness to bleaching：Hypochlorite ISO 105
N01 BS EN ISO 20105 N01 GB／T 7069
13、漂白色牢度（过氧化氢） Colorfastness to bleaching：Peroxide ISO 105 N02
BS EN ISO 105 E02
14、耐有机溶剂色牢度Colorfastness to Organic Solvents ISO 105X05 BS EN
ISO105X05 GB／T7074
纤维／纱线／面料检测
END检测项目／方法标准
1、纤维成分（定性分析）—Fiber Composition FZ／，FZ／，
FZ／
2、纤维含量（成份分析）—Quantitative Method AATCC 20a，GB／T2910，GB／
T2911
3、羊绒含量—Cashmere Content GB18267，GB／T14593
4、羊毛纤维直径—Wool Fiber Diameter GB／T10685
5、动物纤维含量—Animal Fiber Content GB／T16988
6、蚕丝／羊绒混纺比—Silk／Cashmere FZ／T01048
7、拉伸强力—Tensile Strength GB／，ASTMD5035，GB／，
ASTMD5034
8、撕破强力—Tearing Strength ASTM D5587，GB／，GB／，GB／
ASTM D2261，ASTM D1424
9、剥离强力—Bond strength FZ／T01085
10、顶破强力—Burst Strength，GB／TB878，GB／T14800（土工布）
11、接缝强力—Seam Strength ASTM Dl683，GB／T13773，FZ／T01030，FZ／
T70007
12、幅宽—Width GB／T4667，ASTM D3774
13、厚度—Thickness GB／T3820，ASTM D1777
14、单位面积质量—Mass GB／T4669，ASTM D3776
15、织物密度—Thread Count GB／T4668，ASTM D3775
16、线密度—GB／T4743（纱线线密度），FZ／T01093（机织物拆下纱线线密度）
17、抗起球性—GB／（圆轨迹法），GB／（马丁代尔法），GB／
（起球箱法），GM9652P（乱翻式），ASTMD3512
18、尺寸稳定性—GB／T8628，GB／T8629，GB／T8630
27
19、表面抗湿性—AATCC22，GB／T4745
20、拒油—AATCC118
21、回潮率—GB／T9995
22、干热收缩率—FZ／T50004
23、抗静电性能（体积比电阻）—Static Surface GB／T14342
24、抗静电性能（表面比电阻）—Static Specific
25、保温性—GB／T11048（A法）
26、透气性—GB／T5453
27、折痕回复性—GB／T3819
28、织物悬垂性—FZ／T01045
29、织物勾丝—GB／T11047
30、抗滑移性—GB／，ASTMD434
31、针织物拉伸弹性—FZ／T70006
32、阻燃性—GB 8410，GB／T5455，GB／T17591
33、纱线捻度—GB／-2
34、防紫外线性能—GB／T18830
35、透湿性— GB／T12704（透湿杯法）
36、毛细效应—FZ／T01077
37、吸水性— FZ／T62006
38、毛巾脱毛率—FZ／T62006
39、胺纶丝线密度试验方法—FZ／T50005
40、胺纶丝断裂强度（及其延伸率）—FZ／T50006
41、胺纶丝弹性试验方法—FZ／T50007
42、合成短纤维线密度—GB／T14335
43、合成短纤维长度—GB／T14336
44、合成短纤维断裂强力及伸长—GB／T14337
45、合成短纤维卷曲性能—GB／T14338
46、合成短纤维含油率—GB／T14340
47、织物风格—FabricStyle
48、聚合物熔融温度和结晶温度—GB／T17594（DSC法）
49、材料表面微区分析扫描电镜—
50、纤维摩擦系数（动、静）纤维与纤维、纤维与金属—
51、玻璃纤维纱线和织物燃烧损失—ASTMD4963
52、松弛、毡化收缩—FZ／T70009。
28
服装外观规格检测
检测项目／方法标准
1、纤维成分（定性分析）—FiberCompositionFZ／，FZ／，FZ／
2、纤维含量（成份分析）—QuantitativeMethodAATCC20a，GB／T2910，GB／
T2911
3、羊绒含量—CashmereContent GB18267，GB／T14593
4、羊毛纤维直径—WoolFiberDiameterGB／T10685
5、动物纤维含量—AnimalFiberContentGB／T16988
6、蚕丝／羊绒混纺比—Silk／CashmereFZ／T01048
7、拉伸强力—TensileStrength GB／，ASTMD5035，GB／，
ASTMD5034
8、撕破强力—TearingStrength ASTMD5587，GB／，GB／，GB／
ASTMD2261，ASTMD1424
9、剥离强力—BondstrengthFZ／T01085
10、顶破强力—BurstStrengthGB／TB878，GB／T14800（土工布）
11、接缝强力—SeamStrengthASTMDl683，GB／T13773，FZ／T01030，FZ／
T70007
12、幅宽—WidthGB／T4667，ASTMD3774
13、厚度—ThicknessGB／T3820，ASTMD1777
14、单位面积质量—Mass GB／T4669，ASTMD3776
15、织物密度—ThreadCountGB／T4668，ASTMD3775
16、线密度—GB／T4743（纱线线密度），FZ／T01093（机织物拆下纱线线密度）
17、抗起球性—GB／（圆轨迹法），GB／（马丁代尔法），GB／
（起球箱法），GM9652P（乱翻式），ASTMD3512
18、尺寸稳定性—GB／T8628，GB／T8629，GB／T8630
19、表面抗湿性—AATCC22，GB／T4745
20、拒油—AATCC118
21、回潮率—GB／T9995
22、干热收缩率—FZ／T50004
23、抗静电性能（体积比电阻）—StaticSurfaceGB／T14342
24、抗静电性能（表面比电阻）—StaticSpecific
25、保温性—GB／T11048（A法）
26、透气性—GB／T5453
29
27、折痕回复性—GB／T3819
28、织物悬垂性—FZ／T01045
29、织物勾丝—GB／T11047
30、抗滑移性—GB／，ASTMD434
31、针织物拉伸弹性—FZ／T70006
32、阻燃性—GB 8410，GB／T5455，GB／T17591
33、纱线捻度—GB／-2
34、防紫外线性能—GB／T18830
35、透湿性— GB／T12704（透湿杯法）
36、毛细效应—FZ／T01077
37、吸水性— FZ／T62006
38、毛巾脱毛率—FZ／T62006
39、胺纶丝线密度试验方法—FZ／T50005
40、胺纶丝断裂强度（及其延伸率）—FZ／T50006
41、胺纶丝弹性试验方法—FZ／T50007
42、合成短纤维线密度—GB／T14335
43、合成短纤维长度—GB／T14336
44、合成短纤维断裂强力及伸长—GB／T14337
45、合成短纤维卷曲性能—GB／T14338
46、合成短纤维含油率—GB／T14340
47、织物风格—FabricStyle
48、聚合物熔融温度和结晶温度—GB／T17594（DSC法）
49、材料表面微区分析扫描电镜—
50、纤维摩擦系数（动、静）纤维与纤维、纤维与金属—
51、玻璃纤维纱线和织物燃烧损失—ASTMD4963
52、松弛、毡化收缩—FZ／T70009。
纤维/纱线检测
检测项目 / 方法标准
1．纤维成分(定性分析)——Fiber Composition FZ/T ，FZ/T ，FZ/T
2．纤维含量(成份分析)——Quantitative Method AATCC 20a，GB/T 2910，GB/T
2911
3．羊绒含量——Cashmere Content GB 18267，GB/T 14593
4．羊毛纤维直径——Wool Fiber Diameter GB/T 10685
30
5．动物纤维含量——Animal Fiber Content GB/T 16988
6．蚕丝/羊绒混纺比——Silk/Cashmere FZ/T 01048
7．拉伸强力——Tensile Strength GB/T ，ASTM D5035，GB/T ，ASTM
D5034
8．撕破强力——Tearing Strength ASTM D5587，GB/T ，GB/T ，GB/T
ASTM D2261，ASTM D1424
9．剥离强力——Bond strength FZ/T 01085
10．顶破强力——Burst Strength GB/T B878，GB/T 14800(土工布)
11．接缝强力——Seam Strength ASTM Dl683，GB/T 13773，FZ/T 01030，FZ/T
70007
12．幅宽——Width GB/T 4667，ASTM D3774
13．厚度——Thickness GB/T 3820，ASTM D1777
14．单位面积质量——Mass GB/T 4669，ASTM D3776
15．织物密度——Thread Count GB/T 4668，ASTM D3775
16．线密度——GB/T 4743(纱线线密度)，FZ/T 01093(机织物拆下纱线线密度)
17．抗起球性——GB/T (圆轨迹法)，GB/T (马丁代尔法)，GB/T
(起球箱法)，GM 9652P(乱翻式)，ASTM D3512
18．尺寸稳定性——GB/T 8628，GB/T 8629，GB/T 8630
19．表面抗湿性——AATCC 22，GB/T 4745
20．拒油——AATCC 118
21．回潮率——GB/T 9995
22．干热收缩率——FZ/T 50004
23．抗静电性能(体积比电阻)——Static Surface GB/T 14342
24．抗静电性能(表面比电阻)——Static Specific
25．保温性——GB/T 11048(A法)
26．透气性——GB/T 5453
27．折痕回复性——GB/T 3819
28．织物悬垂性——FZ/T 01045
29．织物勾丝——GB/T 11047
30．抗滑移性——GB/T ，ASTM D434
31．针织物拉伸弹性——FZ/T 70006
32．阻燃性——GB 8410，GB/T 5455，GB/T 17591
33．纱线捻度——GB/T -2
34．防紫外线性能——GB/T 18830
31
35．透湿性—— GB/T 12704(透湿杯法)
36．毛细效应——FZ/T 01077
37．吸水性—— FZ/T 62006
38．毛巾脱毛率—— FZ/T 62006
39．胺纶丝线密度试验方法——FZ/T 50005
40．胺纶丝断裂强度(及其延伸率)——FZ/T 50006
41．胺纶丝弹性试验方法——FZ/T 50007
42．合成短纤维线密度——GB/T 14335
43．合成短纤维长度——GB/T 14336
44．合成短纤维断裂强力及伸长——GB/T 14337
45.合成短纤维卷曲性能——GB/T 14338
46．合成短纤维含油率——GB/T 14340
47.织物风格——Fabric Style
48．聚合物熔融温度和结晶温度——GB/T 17594(DSC法)
49.材料表面微区分析扫描电镜——
50．纤维摩擦系数(动、静)纤维与纤维、纤维与金属——
51．玻璃纤维纱线和织物燃烧损失——ASTM D4963
52．松弛、毡化收缩——FZ/T 7000
丝绸服装检验方法
32
丝绸服装是用质地轻快的丝织品缝制成各种款式的服装，穿着爽身，飘逸，
如裙装、睡袍、睡衣、晨衣、衬衫等品种，这些服装加上手绣工艺的点缀使其更
加精致高雅，在国内外属高档服装，丝绸服装属于法定检验商品。
2.制作
丝绸服装的工业生产，采用最佳的流水工艺，在一条生产流水线上有各种
不同的生产设备和操作的技术工人，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的
设计，在工艺设计方面采用“立体造型，平面裁剪”增加缝、接开刀、收省、打褶
等技术，同时又包括验料、排料划皮、缝制和熨烫整型等多种生产工艺。
3.种类
按面料分类有：真丝绸服装和合纤绸服装。按款式分类有裙类、衬衫、睡
衣、睡袍、晨衣和夹克衫等。
4.检验：
(2)检验项目：
成衣外型测定：以目测为主，对照款式样(确认样)，按合同或标准及有关
规定等查对实货是否依照规定生产，商标、吊牌、尺码带定位是否正确。
熨烫定型：首先检验领子部位，立领衬衫，领圆大小适宜，领尖插片要足
不折尖，折叠端正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齐，无亮光、水渍、烫黄
等，成衣外观整洁。
外观疵点：面料无明显疵点，无色差。
缝制检验：各部位线路顺直，双明线宽窄一致，牢固、针距密度符合规程
要求，缝修大小一致，缝合吃势均匀不起绺，无毛漏开线、止口倒吐，扣位正确，
扣牢固，扣眼无毛疵，对条、对格、对花部位符合规定。
检测规格尺寸：可按合同或规程进行测量主要有五部位，领大、衫长、
胸围、肩宽、袖长，规格尺寸准确。
辅料：缝线与面料应一致，(顺色)面料缩水率要准确，纽扣大小一致，
无残扣，水洗后效果优良，有柔软感，无黄斑，水渍等。
(3)检验操作程序：
检验动作要统一，检验时应把领位置向上平放于检验台上，首先检验外观，
然后按检验程序逐项进行检验，从上到下，先看左，后看右，看完表面，看里面，
最后翻过来检验包缝线。应顺直无脱落现象。
(4)质量要求：
女裙装：
33
A.前身全体：折叠端正，熨烫平服，领面平服，松紧适宜，花形对称，
不允许有污渍、烫黄、破损。绣花产品：绣面整齐，花型四周无明显绉纹，不漏
绣，不露墨迹，胸部漏空花边整齐无毛疵；
B.领子：绱领要三点定位，无偏斜，领尖长短一致，月牙边无断线，出
边整齐，领尖漏空花边绿整齐无毛疵；
C.肩部：肩袖缝要顺直一致，无双轨迹，垫肩位置准确，纤绸类面料合肩
缝时须代扦条、肩部平顺不下溜；
D.前身：胸省大小一致，腰省高低一致，下摆顺直，针码不外露，折边
宽窄一致。
E.袖及袖口：绱袖吃势均匀，袖底缝顺直，十字处相对，袖口折边宽窄一
致，计码不外露，两袖对比长短一致，袖口大小一致。
F.门里衿：门衿宽窄一致，钉扣牢固，扣位准确。
G.后身：后领窝圆顺不起绺，底领不外露，折边宽窄一致。
H.衫里：包缝顺直，包缝线不允许脱落及开线，包缝线头最长留。
其它检验项目与衬衫及夹克衫相同。
5.包装与标记
商品包装是进出口商品检验检疫主要内容之一，在国际贸易中合同均有明
确规定。包装的目的为了保护商品安全运抵目的地，主要方便运输、储存、分配、
消费等方面都有重要作用
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印花的检验标准
我国是纺织品大国，更是服装印花大国，要使我国服装印花的纺织品在国
际市场竞争中，占据有利地位，必须掌握国际标准，标准是技术基础，产品质量
的基础在于标准的高低，只有及时掌握欧美日发达国家的标准发展动态，知已知
彼，才能在国际服装印花纺织品市场赢得更多的份额。
一、目前国际纺织品标准发展动态：
纺织品服装的国际标准实际上多为基础标准和测试方法标准，而大家都关
注的产品标准很少。纺织品服装的产品标准大多为国际买家在贸易过程中为了买
到优质产品而制定的买家标准，我国纺织品服装出口的主要买家集中在美国、欧
盟和日本，因此要熟悉美国、欧盟和日本的标准尤为重要。
1.美国纺织品的测试标准：
美国纺织品的品质测试标准主要有：AATCC标准(美国纺织染色家与化学家
协会)，ASTM标准(美国材料试验协会)，CPSC(美国联邦消费品安全委员会)和FTC
强制性标准(美国联邦贸易委员会)。另外美国对纺织品服装制定了许多技术法规：
纺织纤维产品鉴定法令、毛产品标签法令、毛皮产品标签法令、公平包装和标签
法，织物可燃性法规、儿童睡衣燃烧性法规、羽绒产品加工法规等等。
2.欧盟纺织品的测试标准：
欧盟没有专门的标准制定机构，CEN(欧盟标准化委员会)主要是贯彻国际
标准，协调各成员国标准并制定必要的CEN(欧洲标准)，CEN标准大多数与ISO标
准相同。
欧盟各成员国有自己的法规和标准，与欧盟统—的法令法规无论在技术要
求还是在条件上都稍有差异。英国作为现代纺织业发源地之一，其纺织标准体系
除了相当完善的英国标准(CBS)外，还有一套(BSBN)标准体系。德国标准(DTN)
也相当严峻和完备，目前的有害物质控制标准就来源于DIN标准。
3.日本纺织测试标准：
我国的服装印花首先要达到国家强制标准GB31701-2015
国家纺织产品基本安全技术规范GB31701-2015
GB/纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)
GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢
GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方
GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度
GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定
GB/纺织品禁用偶氮染料检测方法第1部分：色相色谱/质谱法
GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度
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异味试验方法
三、最新颁布的欧盟纺织品生态标准Eco-Label明确规定禁用和限制使用的部分纺
织品化学品：
1.有害染料——偶氮、致癌、致敏染料 在法定检测条件下裂解并释放出致癌芳胺
的禁用染料，大约为20余种。
2.重金属：
a.限定所使用的染料或颜料和纺织助剂中作为杂质存在的重金属量：
银100ppm 钴 砷 铬
钡100ppm 铜 钙20ppm 铁2500ppm
汞 铅 锰1000ppm 硒20ppm
镍 锑30ppm 锌1500ppm 锡250ppm
镉 镍(NI)及其附加物 氯化苯和甲苯
五氯苯酚四氯苯酚邻苯基苯酚50ppm
b.禁止使用媒染染料(媒介染料)
c.限制使用含铜、铬或镍的金属结合染料。
3.苯酚
有防霉、防腐性的机化合物而被禁止使用。
4.农药、杀虫剂或生物抑制产品使用量不能超过标准。
5.危险品物质：
。
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儿童服装检测要求：
出口儿童服装安全技术规范 （SN/T1522:2005）
安全要求：
外在质量：
1.附件应耐用 光滑 无锈 无缺件,不允许有毛刺,可触及性锐利边缘和尖端.
2.三岁及以下儿童穿着的服装不应使用在外观上与食物相似的附件
3.三岁及以下儿童穿着的服装不应使用含有刚性成分的组合纽扣
4.不允许有昆虫 鸟类和啮齿类动物及来自这些动物的不卫生物质颗粒
5.颗粒状填充材料的最大尺寸小于或等于3mm时,应有内胆包裹
6.不允许有断针
7.附带供儿童玩耍的小物品,应符合GB6675的要求
8.标识及使用说明符合和GB/的要求
内在质量：
1.甲醛、pH、色牢度（水、汗渍、干摩擦、唾液）异味、可分解芳香胺染料符合
GB31701
2.面料有阻燃声明，燃烧性能符合GB14644中的“正常可燃性”要求。
3.可能被儿童拇指和食指抓起和或牙齿咬住的附件的抗拉强力不得小于70N。三
岁以上、八岁以下儿童服装的附件如能容入GB6675-2003中测试要求的小零
件实验器应设警示说明
4、所用附件声明不含镍时,附件的镍标准释放量每周不得超过
填充材料的安全卫生指标应符合GB18383或FZ/T81002的要求
包装：
1.包装物及儿童服装包装过程中使用的定型用品不得使用金属材料.
2.包装用的塑料薄膜袋或面积大于100mm*100mm的软塑料薄膜厚度应符合
GB 6675:2014
3.塑料薄膜(袋)需附安全警示.
4.内、外包装材料应清洁 干燥.
5.使用印有文字图案的包装袋,其文字图案不得污染产品
抽样：
外在质量和包装:
1.在总箱数内随机抽取样品箱，样品箱数=，将计算结果取整(样品箱数的小数
大于0时，取1整数，无小数时,即为其本身；
2.代表性样品参照GB/特殊检查水平S-2随机，抽样数量如下；
37
每批儿童服装数：
1、样品数
2．150 3
3．151～1200 5
4．1201～35000 8
5．35001 13
内在质量和塑料薄膜(袋)
从每批儿童服装中随机抽取代表性样品1件(套)，当取样的样品不能涵盖儿
童服装的面料款式和附件种类时，可扩大样品的数量来保证以最少的样品数量来
满足内在质量涉及到的全部实验方法的需要。
检验
外在质量和包装检验条件及方法：
1.在正常的北向自然光下或规定的灯光下进行。如在灯光下进行，应采用加
罩的青光灯或青光灯或白光日光灯，灯罩与台面中心垂直距离为80cm±5cm,中心
照度不低于750 lx.检验工作台宽1m以上，长2m以上。
2.将抽取的样品平摊在检验台上，逐件进行检验，检验员的视线与样品的距
离为50cm±5cm.
3.附件的可触及性锐利边缘可触及性锐利尖端按GB6675
4.包装完毕的儿童服装通过金属检测技术进行断针检验。
内在质量实验方法：
1.甲醛、pH、色牢度（水、汗渍、干摩擦、唾液）异味、可分解芳香胺染
料按GB18401的要求进行测试
2.附件抗拉强力测试（附录E）
3 附件的尺寸按GB6675中的要求测试
4.附件中的镍释放量按EN1811EN12472的要求测试
5.面料燃烧性能按GB/T14644的要求进行测定
6.填充材料按GB18383或FZ/T81002执行
7.薄膜厚度按GB6675:2003中的要求进行测定
判定
1.根据儿童服装的分类和安全要求，按照判定，如果样品的检验检测结果，
全部符合要求，判定该样品合格；否则不合格.；
2.如果抽取的样品全部合格，平定该批儿童服装的安全性能合格；否则为不
合格.。
