组织施工设计
工程名称： 成都海昌天澜二期
编制单位： 江西建工第二建筑有限责任公司
编制时间： 2014 年 8 月 1 日
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
目 录
第一章 编制依据................................................3
主要工程合同................................................3
工程设计图纸................................................3
主要规范，规程..............................................3
主要标准....................................................4
主要法律、法规..............................................4
其他........................................................5
第二章 工程概况................................................6
工程简介....................................................6
建筑设计概况................................................6
结构设计概况................................................8
本工程特点..................................................8
第三章 施工总体部署............................................8
工程项目组织机构............................................8
项目施工部署................................................9
工程进度计划与措施..........................................9
劳动力投入计划与措施........................................12
主要施工机械设备投入、进场计划及保证措施....................13
第四章 主要施工与技术措施......................................14
施工测量....................................................14
基础工程....................................................15
主体工程....................................................18
砌筑工程....................................................36
门窗工程....................................................41
装饰工程....................................................43
给排水工程..................................................45
电气安装工程................................................47
第五章 安全管理体系与措施......................................50
安全文明施工................................................50
加强安全教育，建立健全安全保障体系..........................51
加强现场安全重点控制.......................................53
脚手架安全保障措施.........................................53
严格按操作规程，保证设备安全使用...........................54
高空作业安全保证措施.......................................54
违反安全文明施工的处罚措施.................................54
第六章 质量管理与措施.........................................55
质量保证体系...............................................55
质量检查措施...............................................55
保证质量技术措施...........................................56
质量通病防治措施...........................................58
成品保护措施...............................................59
第七章 季节性施工措施.........................................61
冬季施工错.................................................61
雨季施工措施...............................................61
第八章 附图表.................................................62
附图一：施工计划横道图.........................................62
附图二：施工平面布置图.....................................62
第一章 编制依据
主要工程合同
序
号
合同名称 编号 签定日期
1 建筑工程施工合同（补充协议） 2014 年 6 月
工程设计图纸
序
号
工程名称 图 纸 名 称 图 纸 设 计 号 出图日期
1 15#施工图 CD2013-46-13 2014-04
2 16#施工图 CD2013-46-13 2014-04
3 17#施工图 CD2013-46-13 2014-04
4 18#施工图 CD2013-46-13 2014-04
5
海昌天澜二期
19#施工图 CD2013-46-13 2014-04
主要规程、规范
序
号
名 称 编 号
1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
2 建筑施工测量技术规范 DB11/T446-2007
3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
4 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002
5 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002
6
建筑给排水及采暖工程施工质量验
收规范
GB50242-2002
7 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261—2003
8
建筑电气安装工程施工质量验收规
范
GB50303-2002
9 电气装置安装工程施工及验收规范 GB5025（4～9）-96
10 给排水管道工程施工及验收规范 GB50286-97
11 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002
12
建筑地基基础工程施工质量验收规
范
GB50202-2002
13
建筑装饰装修工程施工质量验收规
范
GB50211-2001
14
民用建筑工程室内环境污染控制规
程
GB50325-2001
15 建筑工程高处作业安全技术规范 JGJ80-91
16 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001
17 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-88
18 建筑工程冬期施工规程 JGJ114-97
19
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技
术规范
JGJ130-2001
主要标准
序
号
类
别
名 称 编号
1 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87
2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
3 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-1998
4 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB3013-91
5 水泥基渗透结晶型防水材料 GB18445-2001
6 建筑防蚀工程质量检验评定标准 GB50224-95
7 混凝土质量控制标准 GB50164-92
8 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001
9
国
家
建筑分项工程施工工艺标准 DBJ/T01-26-2003
主要法律、法规
序
号
类别 文 件 名 称 文 件 编 号
1 中华人民共和国建筑法 主席令1997年91号
2 中华人民共和国环境保护法
3 中华人民共和国劳动法
4 中华人民共和国职业病防治法
5 中华人民共和国合同法
6 工程建设标准强制性条文 建设部建标【2000】85号
7 安全生产法
8 建筑工程质量管理条例 国务院令第279号
9
国家
房屋建筑工程和市政基础设施工程实行 建建【2000】211号
有见证取样和送检的规定
其它
序号 名 称 编 号
1 岩土工程勘察报告 2013-06#
2
质量、环境、职业健康安全管理体系文
件
/
第二章 工程概况
工程简介
序号 项 目 内 容
1 工程名称 成都海昌天澜二期
2 工程地址 成都市双流万安韩婆岭村
3 建设单位 成都海昌置业有限公司
4 设计单位 北京世纪中天国际建筑设计有限公司
5 监理单位 四川省城市建设工程监理有限公司
6 质量监督单位 天府新区质量安全监督站
7
施工总承包单
位
江西建工第二建筑有限责任公司
10 合同范围
土建工程、装饰、电气（弱电部分有线电视系统仅埋
管穿带线，预留箱体）、给排水工程。
11 工期要求
合同工期为 2014 年 08月 1日 至 2016年4 月15
日，总工期 610 日历天；
计划工期为 2014年 08 月1 日至2016 年 4 月 15
日，总工期 610 日历天。
12 质量要求
合同质量要求：“合格”
建筑设计概况
序
号
项 目 内 容
1 建筑用途 商业和住宅
16#楼建筑面积 ㎡
17##楼建筑面积 ㎡
18#楼建筑面积 ㎡
19#楼建筑面积 ㎡
2 建筑面积
总建筑面
积
㎡
15#楼建筑面积 ㎡
16#底商 1层 16#楼住宅 2层
17#底商 1层 17#楼住宅 2层
18#底商 1层 18#楼住宅 2层
19#底商 1层 19#楼住宅 2层
3 建筑层数
15#商业 1层 综合商业 3层
首层 层 高
4 建筑层高
标准层 层 高3m、
檐高
16#楼总高度
17#楼总高度
18#楼总高度
19#楼总高度
5 建筑高度
15#楼总高度
7
建筑耐
火等级
二级
8 建筑类别 高层住宅、低层商业
9 防水等级 屋面防水I级
结构设计概况
序
号
项 目 内 容
结构类型 框剪、框架结构
1 结构类型
基础类型 筏型、条形、独立基础
地下稳定水位 3481--3484m。
2 土质、水位
地基土质层 天然地基砾砂层
3 建筑物地基 地基承载力 fak=150kPa
工程抗震设防
烈度
7 度
抗震设防类别 丙 类4 抗震等级
抗震等级 三级
第三章 施工总体部署
工程项目组织机构
在组建项目经理部时，以施工经验丰富、组织能力强、技术精湛者
为项目经理，负责该工程内外各项事务的统一指挥和协调，并设项目副
经理、项目总工、施工员、质检员、安全员、预算员、材料员，在项目
经理领导下分工负责，并配合协调各专业班组的工作，确保该工程组织
落实。
项目施工总体部署
该项目作业量大、材料种类多、质量要求高。因此对该项目周密的
安排、科学的总体部署是该项目顺利按期完成，确保达到施工目标的保
障。
将该项目工程分成一个施工段。这样既能解决人员，材料集
中的矛盾，也及早地插入其它各专业工种创造条件，确保工程按期顺利
完工。
该工程砼全部采用现场集中搅拌。
该工程以基础工程、主体工程、屋面工程、装饰工程为主线，
水电安装工程贯穿整个过程，装饰工程在主体完成时开始室内装饰。进
入装饰阶段后特别是水电安装与装饰的配合尤为重要，前部分以安装为
主，装饰跟进，后半部分转为装饰为主，安装跟进。这是文明施工和安
全生产较难控制阶段，重点是做好各方面的协调工作和成品保护工作。
工程进度计划与措施
总工期控制的指导思想
为了实现目标，必须以施工主线为依据，安排好交叉作业搭接施工，
才能有效控制总工期。
总工期控制措施：采用“分阶段节点控制法”，即总工期经过测算，采用
倒计时分阶段后，形成几个关键点，因任何原因造成该阶段工期滞后，
必须采取有效措施，在本阶段内追回失去的时间（如采用增加作业人数、
加班等）确保总工期实现，并制定工期管理与项目全体员工收入直接挂
钩的奖励措施。
工程工期保证措施
严密组织计划，合理的空间交叉作业，精确的时间衔接是确保工期
的关键。为此，除了管理及人、财、物等方面科学安排外，还必须采取
如下措施。
（一）从施工计划安排上予以保证
1、根据工程特点和进度要求，合理划分施工段，科学、紧凑地组
织穿插施工，力求以分项工程工期，保证分部工程工期， 以分部工程
工期保证单位工程工期，确保总工期如期实现。
2、以总的施工进度计划分准绳，统筹安排，编制详细的日、周、
月计划，主要包括物质、机具需用计划，劳动力组织计划，施工进度计
划和详细的工序作业计划，以旬计划保月计划，以周计划保旬计划的良
性循环，确保总工期的顺利实现。
（二）从管理组织措施上予以保证
1、实行严格的项目管理责任制，根据工程具体情况，对项目主要
管理人员定位，进行明确的分工。责、权、利落实到每个人，在整个施
工过程中政令严明，赏罚分明。
2、建立现场每晚工作会议制度。必须充分发挥班组的主观能动作
用，每晚下班后，项目经理组织有关人员和全体班组长，集中召开工作
会议。总结当天的工作，详细部署第二天工作，并就有可能发生的人员、
机具、材料、质量、安全、进度等方面的矛盾提出 具体解决办法，保
证第二天工作顺利进行。
3、每周定时召开工作例会，一方面就本周工程质量、进度安全等
方面的情况进行全面、认真的检查、总结，对好的工作方法加以肯定予
以推广，对不足之处查出原因并及时纠正，对工作中存在的困难和矛盾
当场拍板解决，另一方面就下一周的工作进行部署。会议内容当天整理
成简报，以便据此检查、落实。
（三）从技术措施上予以保证
1、加强技术管理力度，以适应施工进度的需要，已经确定的技术
问题及时通知施工队长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的
技术处理措施，对可能影响质量和进度的问题要主动向监理、建设方提
出，尽量避免事后处理。
2、及时编制材料使用计划，门窗、铁件加工计划，确保订货、加
工、生产、所需要的时间，保证能按期安装、使用。
3、编制施工进度计划时综合考虑各方面的因素，努力做到紧凑、
严密、预见性、针对性强。从而增强施工组织管理的科学性，使施工安
排紧张有序，忙而不乱。
赶工措施
（一）从机械设备配备上
配备足够的机械设备，满足材料的垂直运输和水平运输，并派专业
维修人员对机械进行检查和维修
（二）从资金使用
本工程建立专用帐户，保证资金专款专用。
（三）各工种配合协调上
认真细致地搞好土建装饰与水、电、设备等各专业、各工种的施工
工序搭接和立体交叉作业统一安排，解决问题不过夜。
（四）材料采购
工程材料列出材料表，各种材料提前 5 天进场。
（五）组织管理
纪律严明、保障有力、令行禁止、赏罚分明。
劳动力投入计划及保证措施
该工程工期紧、质量高、工因此各类作业队伍必须技术熟练、人员
精炼、纪律严明。
劳动力计划分各施工过程细部劳动力计划和总体劳动力计划，细部
劳动力计划根据施工部署的情况，分部分项工程施工方案，工程量、额
定工期和作业队伍工作效率及施工现场的实际情况而编制。
根据各分项分部工程工作量及总体施工进度计划和现有作业队伍
的工作效率进行编制，该工程劳动力分阶段配备数量见下表。
保证措施：对以下投入的施工人员，我公司将严格按照规定陆续派
入施工现场，并且保证在工程竣工后施工人员才可退出；对以下施工人
员的数量在施工中如果不够，我公司还将增加施工人员。
劳动力分阶段配备数量
序号 工种 基础阶段人数 主体阶段人数 装修阶段人数
主要施工机械设备投入、进场计划及保证措施
1 普通工人 25 30 20
2 混凝土工 20 20 10
3 砌筑工 15 5 25
4 钢筋工 20 30 10
5 模板工 15 35 10
6 电焊工 4 4 2
7 机修工 2 2 2
8 电工 3 3 3
9 架子工 5 15 10
10 管道工 5 10 10
11 实验工 1 1 1
12 测量工 2 2 2
13 抹灰工 10 30
14 涂料工 25
15 安装工 10
16 其它装饰工 25
为充分发挥机械设备的优势，降低工人的劳动强度，有效地缩短各
主导工序的施工时间，以达到确保工期和施工安全的目的，并经测算选
择如下机械。见主要施工机具计划表。
保证措施：以下所投入的施工机械，我公司将严格按照规定在开工
前陆断派入施工现场，对施工中缺少的不够使用的机械，我公司还将增
加施工机械设备。
主要施工机械计划
序号 机械名称 规格型号 单位 数量
1 塔吊 台 3
2 铁锹 把 20
3 自卸汽车 辆 5
4 搅拌机 JDY350B 台 2
5 电渣压力焊机 30KW 台 2
6 交流电焊机 WNT—100 台 2
7 钢筋成型加工机 2T 套 3
8 木工机械 台 3
9 砼平板振动器 台 1
10 振动棒 GJ5—40 套 2
11 钢筋切割机 台 3
12 打夯机 HW—20 台 2
13 手推车 辆 20
14
全站仪、经纬仪、水平
仪
J2 S3 各一台 1
15 潜水泵及污水泵 台 3
第四章 主要施工方案与技术措施
施工测量
根据施工总平图的布置为依据，建立以总体平面的 X 轴和 Y 轴控
制网，以该建筑物纵轴及横轴为横纵坐标的直角体系，根据基础施工图
中各轴线相对位置，采用极坐标定点、直角坐标定向对建筑物测设定位。
同时埋设控制桩和弹好控制线，并作测设记录。测设过程中轴线必须闭
合，精度必须符合规范。
高程及标高测量
根据提供的水准点及规划图，建立高程测设系统，控制建筑标高，
将高程点引测至四周固定砼桩上，作为该建筑控制标高的相对固定水准
点。当首层施工完毕后，将其引测至首层柱或墙体上，并用油漆涂好红
三角，作为楼层标高校核的依据。
沉降观测
沉降观测点设置于柱上，观测时要做到“三固定”：仪器固定、人员
固定、观测的线路固定。
首层柱上及墙体转角处设置沉降观测点，并以固定水准点为基点沉
降观测必须使用精密水准仪和钢卷尺，认真操作。
基础工程
土方开挖方案
本工程基础采用机械开挖。选用反铲 160A 型挖掘机，自卸汽车。
1、土方开挖
不得挠动持力层。当开挖深度达到离持力层 30cm 以上时，采取人
工清底、修边。在人工到基槽清底修边时，应在基槽两边设置安全网及
危险标志，并对两边槽壁进行放坡及部分支撑处理。
2、施工注意事项
（1）土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻
近设施在施工中进行沉降和位移观测。
（2）基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距
离≤3m，以防基底超挖。
（3）在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。地质资料反映
有细砂粉土、中粗砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂
的措施。
（4）夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置
明显的警示标志和护栏。
基础垫层砼的浇筑及养护
基础垫层为 100mm 厚 C15 素混凝土垫层，每边宽出基础边扩宽
100mm 在浇筑混凝土垫层前必须清理完基槽积水，并经设计、质检、
监理等有关人员检查合格后，方可进行垫层混凝土的浇筑，其养护条件
与主体工程混凝土相同。
基础钢筋绑扎
钢筋网的绑扎，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互
呈梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网，则必须将全部钢筋相交点扎牢。绑
扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底
板采用双层钢筋网时，在上面钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，
以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋
的上层钢筋弯钩应朝下。独立柱基础为双向弯曲，底面短边的钢筋应放
在长边钢筋的上面。插筋下端用 90°弯钩下基础钢筋进行绑扎，插筋位置
一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移，在浇捣混凝土时也要随时注意
校正。
基础梁柱的施工
（1）测量放线：用经纬仪将柱中心测设在垫层上，放好基础的边
框线。
（2）柱基采用挖一批浇一批的小流水方法进行，模板采用木模，
钢管支撑，侧面模上口分出中线，用线锤校正，支撑牢固，钢筋绑扎牢
固，成型准确，砂浆垫块应坚实可靠，确保基础钢筋 35㎜保护层厚度，
柱主筋必须按设计要求设置牢固，保证在砼浇灌过程中不出现松动，移
位现象，钢筋绑扎完毕，必须经甲方、监理和质检站的人员检查，合格
认可后才能开出浇灌混凝土的通知单，组织浇灌基础混凝土。
（3）浇灌基础混凝土：混凝土的搅拌应严格按配合比的要求进行
配料，各种材料必须用合格的仪器计量，砼的搅拌必须均匀，砼入模后
振捣必须严实，必须作到拆模后无麻面等缺陷。
（4）拆模：混凝土浇灌一天（强度达到 75%以上）后，表面已经
强硬，就可将梁侧模拆除，拆模时注意不能将基础的棱角碰掉。
（5）养护、回填：基础拆模后应即时覆盖浇水养护，养护期不少
于 7 天。并应及时请质检、监理同甲方代表验收基础，合格认证后方可
回填。
土方回填
土方回填必须夯实，且每次虚铺厚度不得超过 300mm，其夯击次
数不得少于 4 次。均应分层夯实，且要求土质无残渣、杂质，含水率最
佳。当基础工程验收合格后，先排干基槽内的积水，清除基槽内的各种
残渣、垃圾等污物，再按设计要求回填土方。
（1）填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分
洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于四遍。
（2）墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高
差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，
填至浅基坑标志高时，再与浅基坑一起填夯。
（3）分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭
接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于 。
（4）对有压实要求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形的
土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土
回填。
（5）每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每
20～50m 长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按
长度 20～50m 取样一组；室内填土按 100～500㎡取样一组；场地平整
按 400～900㎡取样一组。
采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并
注意正确取样的部位和随机性。
详见《基础工程施工方案》
主体工程
主体结构工程必须达到点正、线直、面平。
主体结构工程必须把“六严两高”的指导思想贯彻始终，即：严格协
调形成通力合作，严格材料把关，严格检验、检测、严格规范标准，严
格操作规程，严格要求质量，实现高标准，高质量。
主体施工顺序：定位放线→柱扎筋、支模、砼浇筑→搭设满堂脚手
架→梁板支模、扎筋、砼浇筑→砼养护。
脚手架工程
该工程脚手架采用扣件式钢管脚手架。其装拆方便，搭设灵活，能
适应建筑物中平立面的变化，强度高，坚固耐用。
1、结构施工阶段，搭设承重支撑架是关键。通过对结构和施工荷
载的验算，底层层高为 米，且支撑于基础的承台和基梁上，因此，
支撑架的立杆间距不得超过 ，水平拉杆间距不得超过 ，并适
当地加设剪刀撑。立杆的脚上加设由厚 8 毫米、边长 150 毫米见方的钢
板，外径 50 毫米、壁厚 毫米、长 150 毫米的钢管作套筒焊接而成
的底座，确保支撑体系足够的强度、刚度和稳定性，确保在施工过程中
整个系统不发生位移和倾倒。
2、装饰阶段。立杆间距、大横杆步距和小横杆间距见表。
立杆间距、大横杆步距及小横杆间距表
为防止脚手架的外倾，必须设置连墙杆。连墙杆每隔 3 步 5 跨设置
一根。将小横杆伸入墙内，用两只扣件或扣件加短管固定；在窗洞处，
可用两根短管夹靠两旁墙体，再用扣件与小横杆连牢。
在脚手架两端的双跨内和中间每隔 30 米净距的双跨内，在架子外
侧设置剪刀撑。剪刀撑与地面呈 45°布置。
3、搭设脚手架应注意以下几点：
立杆间距用
途
脚手架
构造开式
里立杆离
墙面的距离 横向 纵向
操作层小
横杆间距
大横杆
步 距
小横杆挑向
墙面的悬臂
砌
筑
双排 ～ ～
装
修
双排 ～ ～
（1）、所有脚手架搭设均必须按规范要求进行，各操作层必须满铺
跳板，并不得有“探头跳、瞎跳”。外立面采用防尘密目安全网封闭，人
流较集中的立面和平面，应用跳板和竹胶板搭设专用安全通道。
（2）、外脚手架，室外平台按专项设计限制使用，并按规定作附墙
拉接处理。
（3）、所有脚手架搭拆及使用由专人负责安全，并按规定设置灭火
器材。
4、主要安全技术措施：
（1）脚手架高度在 7m 以内时，每 5～6 条主柱设一条风撑。
（2）脚手架高于 7m，无法设风撑时，必须设连墙杆。
（3）各杆件相交伸出的端头部分均应大于 10㎝，以防杆件滑脱。
（4）用于连接大横杆的对接扣，应避免开口向上设置，防止雨水
侵入。
（5）扣件的螺栓拧紧要适宜，一般扭力控制在 40～ 左右。
（6）在大风雨或停工一段时间后必须对脚手架进行全面检查，如
发现变形、下沉，钢构件锈蚀严重，连接扣松脱等，要及时加固维修后
方可使用。
模板工程
（1）、本工程基础模板采用 12mm 厚多层板、50×100mm 木方做背楞(立
放中距 200mm)，采用 2440×1220mm 多层板竖排拼成，拼缝采用硬拼。
（2）柱 模
框架柱模板采用覆膜多层板拼装支设，模板横带（内龙骨）采用钢
套箍@600 或采用ф 钢管，间距 400mm，最下面两道间距 250mm，立带
（外龙骨）采用ф 钢管，柱中螺栓处双道设置。螺栓竖向间距不大于 400
mm。斜撑采用ф 钢管和ф12 钢丝拉纤，竖向间距不大于 1200mm，每一
柱截面、每一柱面设置两根。斜撑固定在通过预埋钢筋固定的锚地杆上。
采用ф14 对拉螺栓拉连模板（以利周转使用）。框架柱模板安装时先在楼板
面上弹出纵横柱脚线。通排柱模板先装两端柱模板，校正固定，拉通长线
校正中间各柱模板。
（3）楼梯
楼梯踏步及平台板与所在段结构顶板同步施工，楼梯踏步及楼梯底模
采用 15mm 厚多层板，背楞、龙骨用 50×100mm 及 100×100mm 木方，支
撑用钢管架。
（4）顶板
1）现浇楼板采取扣件钢管架支撑+木龙骨+多层板的散装拆支模方案，
顶板模板选用 12mm 厚覆膜多层板，次龙骨采用 50×100mm 方木，间距
200mm。主梁龙骨选用 100×100mm 方木，间距为 1200mm。。为保证顶板
平面平整度，全部方木要采用压刨将接触面的一侧刨平，靠梁方木侧面、
多层板侧面应刨直、刨光，并压密封条，以保证阴角方正，不漏浆。顶板
模板配置量为 2 层，支撑系统的配置量为 1 层半。
2）板跨度在 4m 及大于 4m 时，均按 3‰起拱。
3）梁、板支撑采用碗扣脚手架满堂红搭设，支撑上下层对应不错位。
顶端用可调托调整模板高度。楼板模板铺设时只要在两端及接头处钉牢，
中间尽量少钉或不钉以利拆模。
（5）梁
1） 梁侧模及底板全部采用覆膜多层板，梁侧模及底模龙骨均采用 50
×100mm 方木间距 250mm，主龙骨采用 100×100 方木，间距@1200mm。
梁底采用扣件脚手架间距 900mm 沿线支撑，扣件脚手架下垫不短于 450
mm 的 50×100mm 方木平放，支撑上下层对应不错位。
2）梁跨度在 4m 及大于 4m 时，底板中部应起拱均按 3‰起拱。
3）在架设支柱影响交通的地方，可以采用斜撑、两边对撑（俗称龙
门撑）或架空支模。
4）梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再装另一面侧
板。
模板的拆除
（1）梁、顶板模板的拆除
1）顶板拆模时，第 3 层的顶板模板从首层周转使用，第 3 层的支撑
配置半层，另一半支撑从首层采取“隔一拆一”的方法，拆除一半周转至第
3 层。顶板拆模达到规定混凝土强度并有拆模申请。
2）支设顶板模板时，沿板的边缘设置方木带，拆模时撬动方木带动
模板下落，可保护模板材料，增加模板周转次数，又可避免边角处跑浆。
3）应先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆除水平杆，
然后拆除立杆，每根龙骨留 1～2 根立杆暂不拆除。
4）操作人员站在已拆除得空隙，拆取近旁余下的立杆使其龙骨自由
坠落。
5）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中
堆放。
6）有穿墙螺栓者，先拆除穿墙螺栓，再拆除梁底模。
7）侧模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损
坏，方可拆除。
8）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中
收集管理。
模板拆除时的混凝土强度要求
构件类型 构件跨度（m）
达到设计抗压强度标
准值的百分率（％）
≤2 ≥50
板
>2，≤8 ≥75
>8 ≥100
≤8 ≥75
梁
>8 ≥100
悬臂构件 － ≥100
钢筋工程
钢筋采购必须有产品合格证、材质证明书且必须复检合格方可使用。
钢筋的制作、安装必须达到配筋型号无误，成型尺寸准确，搭接位置符
合规范标准，安装质量满足设计要求。
一、钢筋加工及制作
该工程钢筋加工及制作采用机械加工，手工配合。
1）除锈和矫直；每次小批量，多次进购，确保钢材表面洁净无锈，φ
10 及以下盘圆采用卷扬机矫直，矫直后钢筋必须达到平直、无局部弯
曲、切成 3 米无卷曲并可在工作台上滚动。
2）钢筋切断机及切割机下料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口
要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中， 如发现
钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必须切除。
3）钢筋弯曲成型，φ10 及其以下手工弯曲成型，φ10 以上采用钢
筋弯曲机弯曲成型能减轻劳动强度，提高工效。钢筋弯曲机的操作顺序
和人工弯曲钢筋基本相同，但操作时必须注意运转安全，不能在运转过
程中更换弯曲机的心轴、工作轴和挡铁轴，也不能在运转过程中加油和
清扫。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，
符合要求后再成批生产。成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹凸
现象，在弯曲点处不得有裂纹。
二、钢筋连接
本工程梁柱纵筋接头宜采用机械连接或搭接接头，纵向钢筋接头：
当钢筋直径 d≥25 应优先采用机械连接，d≤22 也可采用绑扎搭接、焊接。
钢筋的安装必须绑扎牢固，安装到位。
（1）柱或构造柱
℃竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，
对矩形柱应为 45 度角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所
成的角度不应小于 15 度。
℃箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均
应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，扎丝扣要相互成八字形绑扎。
℃下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个
柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层
柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
（2）梁或圈梁与板
℃纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径
25㎜的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25㎜时，短钢筋直径规格与纵向
钢筋相同规格。
℃箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋
接头在下，其余做法与柱相同。
℃板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）
要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位
置。
℃板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主
梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
℃框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间
距要留有 30㎜，以利灌筑混凝土之需要。
4、钢筋保护层的控制
砼柱、梁、板的保护层用带扎丝的 1:2 水泥砂浆垫块控制，保护层
的厚度按设计和规范执行。
5、施工注意事项
（1）避免工程质量通病
℃钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑
扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
℃保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬
臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
℃钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊
点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接
牢固。
℃钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字
形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
℃柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，
若有错误应即纠正。
℃ 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
℃同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架绑扎前要检查钢筋对焊
接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
（2）主要安全技术措施
℃搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别
是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安
全。
℃起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，
在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
℃在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
（3）产品保护
℃成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压
弯变形。
℃成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
℃运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
℃成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
混凝土工程
一、砼搅拌站与过重站的设置
本工程砼浇筑量大，连续施工时间长。根据施工场地的实际情况，
拟定在主体施工阶段设立一个搅拌站并设站长一名，负责搅拌站管理工
作。
搅拌站设 JDY-350 型搅拌机，一个水泥库房。水泥库用活动板房搭
设，地面上用预制件架空 300 高，防止水泥受潮硬化，做到进出库房分
区。进库水泥按不同标号和批次分别堆放，设置标牌，防止错用，未经
复检合格的水泥禁止使用。
搅拌站设砂石堆场，用标准红砖砌 200 厚挡墙，分设中砂、5-20㎜
细石和 20-40㎜石三仓，砂石场需作硬化处理，以利砂石进出，保持现
场文明施工。另设 10㎡储水池一个，作备用水源兼消防水池。
搅拌站设三级沉清池，施工废水经沉淀达到排放标准后才能排入地
下管网，以防污染和堵塞地下管道。沉淀后的水泥浆应随时清除外运。
搅拌机前需作硬化处理，设 2%坡度向沉清池，保持搅拌站排水畅通。
搅拌站设标准养护池一个，配平板振动台一套，由专人按规范规定频率
取样做混凝土和砂浆试块，并随机抽样，按时送检。
砼按配合比严格计量是保证工程质量的重要环节，本工程在每个搅
拌站的后台砂石运输必经路上设专用过重站，并派专人进行监督和管理。
过重站分设砂、石两个专用通道，配备 10 辆专用手推车，每辆手推车
均编号并标明皮重。过重站设配合比专用标牌，接到砼通知单后，按配
合比的砂石用量进行磅秤计量，以保证配合比的严格执行。坚决执行每
车计量，每罐计量的原则，保证砼搅拌计量正确。
二、砼的配合比及原材料质量控制
℃配合比由试验室经试配确定，主要是：
a、满足砼由现场搅拌生产的技术条件。
b、满足不同气温条件下施工操作对缓凝的要求，以及气温可能损
失的坍落度。
c、满足大面积砼施工和加强带砼施工不同的补偿收缩要求。
℃认真把好原材料质量关
a、水泥：采用阿坝当地水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，并按规定
送检，保证水泥胶砂强度、安定性、细度合格。并备足一次浇注砼的水
泥需用量。
b、骨料：粒形级配良好，含泥量小于 1%，细骨料选用级配良好的
中、粗砂，含泥量不超过 3%。
c、减水剂：采用 YGU-F3T 高效减水剂或类似的产品，质量符合
“GB8076-87”中高效减水剂一等品的要求。
d、膨胀剂：采用低碱 UEA 膨胀剂，性能符合 JC476-92 标准要求。
三、混凝土的拌制
混凝土搅拌机使用前，应先加水空转 10 分钟，倒净积水后再正式
搅拌。搅拌第一盘混凝土，石子用量应按配合比规定减半。每盘混凝土
卸尽后，才能投入下一盘的拌合料。不得一边出混凝土，一边加料。混
凝土搅拌时要严格控制水灰比和混凝土坍落度，并应经常测定砂石含水
率，随时调整用水量和砂、石用量。必须严格掌握搅拌时间，严禁超过
搅拌机规定的回转速度以缩短搅拌时间。
四、混凝土的运输
混凝土自搅拌机卸出后，应及时运往浇筑地点。混凝土在运输过程
中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运到浇筑地
点时应具有规定的坍落度，如发生离析或初凝现象时，必须在浇筑前进
行第二次搅拌。已凝结的混凝土是废品，不得用于工程中。当运输时间
较长、气温较低或遇到风雨时，运输工具要遮盖。冬季施工时，运输工
具应加以保温。容器装料要适当，以免过满溢出。用手推车运送时，装
料应低于上平口 5-10 厘米。
混凝土从搅拌机中卸出后，运输的延续时间不宜超过以下规定：
当气温低于 25℃时，混凝土强度等级≤C30 的为 2 小时；混凝土强度
等级＞C30 的为 小时；
当气温高于 25℃时，混凝土强度等级≤C30 的为 小时；混凝土强
度等级＞C30 的为 1 小时。
用快硬水泥或掺有外加剂拌制的混凝土，运输延续时间应根据实际
情况确定。
五、混凝土的浇筑
（1）基础混凝土浇筑
浇台阶式独立基础时，按台阶分层一次浇筑完毕，不宜留施工缝，
施工时应注意防止垂直交角处混凝土出现脱空；浇筑现浇柱下基础时，
应特别注意柱子插筋位置的准确，防止移位和倾斜，有偏差应及时纠正；
条形基础应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层间
应相互衔接，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
混凝土从高处自由倾落高度超过 2 米时，应设串桶、溜槽、溜管或
振动溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。
（2）柱、梁板混凝土浇筑
该项目工程为框架结构，浇筑时必须按结构层次和结构平面分层分
段流水作业，水平方向以伸缩缝分段，垂直方向以楼层分层，每层中先
浇柱子，再浇梁板。当柱截面在 40㎝×40㎝以上、超过 时须分段
浇灌。当柱截面在 40㎝×40㎝以内或有交叉钢筋时，应在柱模侧面开不
小于 30㎝高的门子洞作浇灌口，装料溜槽分段灌筑，每段高度不超过
2m。为避免柱脚部分产生峰窝现象，在柱底部先铺一层 5～10㎝厚减半
石子混凝土或去石子水泥砂浆，分层浇灌。当梁的高度大于 1m 时，可
先将梁单独浇灌至距板底以下 2～3㎝处留施工缝。在灌筑柱梁及主次
梁交叉处的混凝土时，由于该处钢筋较密集且上部钢筋较多，因此要加
强振捣，以防石子被钢筋卡住，必要时该处可改用细石混凝土灌筑，与
此同时，振动棒头可改用卡式并辅以人工捣固。
（3）楼梯混凝土浇筑
℃楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置
与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）
将踏步上表面抹平。
℃楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
℃施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段
1/3 范围内。
六、混凝土的振捣
采用内部振捣，即：插入式振动器进行振捣。
℃梁柱采用垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；振动器的操作
要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝
土发生分层离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成
的空洞。混凝土分层浇灌时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的
倍，上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行，每一插点要掌握
好振捣时间，对塑性混凝土一般为 20～30 秒。插点要均匀排列，可采
用“行列式”或“交错式”的次序移动。每次移动的距离应不大于振动棒作
用半径的 倍。一般振动棒的作用半径为 30～40㎝。
℃板采用平板振动器进行振动。平板振动器在每一位置上应连续振
动 25～40 秒，成排依次振捣移动，每一位置以及排之间应搭接 10㎝。
平板振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约 20㎝；在双筋平
板中约 12㎝。振动器使用完毕要清洗干净，并定期检修。
七、混凝土的养护
因在砼施工期间温度在 5℃以上，故砼采用自然养护，即：在自然
条件下，在混凝土表面进行覆盖浇水养护。对于普通塑性混凝土，应在
浇筑后 10-12 小时内进行（炎夏时可缩短至 2-3 小时）；对于干硬性混
凝土应在灌筑后 1-2 小时内即用麻袋、苇席、草帘、锯末或砂进行覆盖
并及时浇水保持湿润。浇水养护时间，硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水
泥不得小于 7 昼夜；用火山灰水泥、粉煤灰水泥或在施工中掺加塑化剂、
加气剂等附加剂的混凝土以及有抗渗要求的混凝土，不得少于 14 昼夜。
浇水次数以保持混凝土在整个养护期内始终处于润湿状态为度，当气温
在 15℃左右时，每天浇水 2-4 次，气候干燥时，浇水次数应适当增加。
八、混凝土施工注意事项
（1）避免工程质量通病
蜂窝：
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋
较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇
后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及
模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过 ㎜，应予填
封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
露筋：
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距
适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用
振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
麻面：
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措
施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣
前对模板要浇水湿润。
孔洞：
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；
按照规程使用振动器。
缝隙及夹渣：
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板
脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理
杂物、泥沙、木屑。
墙柱底部缺陷（烂脚）：
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先
浇灌足够 50㎜厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过 ㎜应
予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足 50～100㎜厚
的水泥砂浆。
梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大：
产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装
的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安
装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许
接驳梁模板。
楼板表面平整度差：
产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符
合尺寸抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达
到 后才允许在混凝土面上操作。
基础轴线位移，螺孔、埋件位移：
产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引
起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考
虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土
时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要
时二次浇筑。
混凝土表面不规则裂缝：
产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚
大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进
行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋覆盖，保持构件有较久的温
润时间。
缺棱掉角：
产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模
板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准
确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应
在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
钢筋保护层垫块脆裂：
产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防
措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；
当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应
浇水养护。柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周
边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
计量不准确：
砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或量不准；外加浆从
吊板下冒出导致烂根。
浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。
混凝土缺陷和处理：
a、麻面：先用清水对表冲刷干净后用 1:2 或 1: 水泥砂浆抹平。
b、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力
水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用 1:2 或 1: 水泥砂浆抹平压
实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
c、孔洞：凿去疏松软弹头的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，
支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级一细石混凝土填捣。职
孔洞较深，可用压力灌浆法。
d、裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成 V 型缝，用水
泥浆、水泥砂浆或环氧水
泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。
九、主要安全技术措施
（1）搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎
架空，防止开机时发生移动。
（2）作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。
（3）搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作
业，须将上料用保险链条挂牢，并停机。
（4）搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉
断电闸，锁好开关箱。
（5）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有
漏电保护的开关箱。
（6）使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或
撒把。
（7）垂直运输采用井架时，手推车放置要平稳，车把不得伸出笼
外，车轮前后应挡牢。
（8）使用溜槽时，严禁操作人员直接站溜槽邦上操作。
（9）浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站
在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。
（10）浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇筑漏斗形料
仓，应将下口先行封闭，并搭设操作平台，以防坠落。
（11）楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。宜提倡预埋间
距 200㎜×200mm 钢筋网作可靠性防护。
（12）夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。
十、产品保护
（1）混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。
（2）已浇的楼板混凝土强度达到 后才准在楼面上进行操
作。
（3）侧面模板应混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，
方可拆模。
（4）不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。
（5）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管
等，如出现变异应及时校正。
（6）雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行
遮盖。下雨期间，应避免露天作业。
（7）日平均气温低于 5℃时，不得浇水养护，宜且塑料薄膜或麻袋、
草袋覆盖保温。
砌筑工程
墙体砌筑必须达到横平竖直、灰缝饱满、组砌得当、结槎牢固，砌
体材料必须具有出有厂合格证及材料复检合格报告。
砌筑工艺流程
楼地面弹线 →立皮数杆→绑扎柱筋→墙体砌筑→支模扎筋→ 砼浇
筑→分项验收。
（1）组砌方法
采用标准红砖为主，砌砖应错缝搭接。搭砌长度不得小于砖长的 1/3，
也不应小于 10㎝。
（2）排砖撂底
根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌
块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在砖墙砌筑前应先摆砖、调整，
以供实砌使用。
（3）砌筑
1）砌筑前应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线，
并立好皮数杆。
2）砌筑前，应清理砌块表面的污物，检查砌块外观质量和出厂日
期，不得使用断裂砌体砌筑。
3）墙体砌筑前，应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前
对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过 15%。
4）砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，
即砌块孔洞上小大的“反砌”。
5）砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂
浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低
于 90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于 60%。
6）砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易
性和保水性。
7）砌筑时，必须采用“三一”砌法，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，
砌块之间有良好的粘结力，铺灰长度一般不超过 ，砂浆的强度等
级按设计要求。
8）内外墙交接处应咬槎砌筑，按要求在水平灰缝内配置 2φ6 钢筋，
临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎，阴槎 ，上下砌块错缝
搭接。
9）墙体的钻孔、打眼、开槽等应采用专用设备工具，不得随意打
凿，影响砌体质量。
10）墙体超过 5m 时，应按设计要求在墙中部设一构造柱（砖墙厚×
240），主筋 4φ12，箍筋φ6@200，按规定留马牙槎，并应沿墙高每隔 500
加 2φ6 拉结筋，从留槎处起，每边伸进墙内不应小于 1000，砖墙高超
过 4m 时，在 1/2 墙高处设 60 厚砼现浇带，内配 2φ8 通长钢筋，窗台
下边设 120 厚现浇带，内配 2φ8 通长钢筋，伸进洞口两边长度不小于
500，以确保窗台防雨渗漏功能。
11）墙体顶、梁板下口宜用砂浆饱满的配件砖砌“滚砖”，以确保墙
体嵌固牢固及外墙防渗漏要求，并注意克服因砌块灰缝沉实后引起墙体、
梁下口开裂的通病，按要求设置经过防腐处理后的木楔将墙顶楔实。
12）为避免砌体与钢筋砼结构相接处因材料不同而收缩变形，造成
墙面抹灰在相接处裂缝，在梁、柱、板接缝处 500㎜以内的砌体水平灰
缝内预埋 22#铅丝@150㎜，两端露出墙面 150㎜，以备后期在墙面抹灰
时铺钉金属网抗裂。
砌筑工程主要安全技术措施
（1）施工前准备工作
℃砂浆拌制
a、停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾侧。
b、砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌
和筒和铁栅栏上面操作。传动带和齿轮必须装防护罩。
c、工作前应作如下检查：
检查搅拌机有无松动或磨刮筒身现象。
检查出料机械是否灵活。
检查机械运转是否正常。
d、必须在搅拌需达到正常运转后，方可投料。
e、转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒口灰浆或
材料。
f、出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。
g、工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清
除。
h、当混和粉料（如颜料、水泥等混合料）时，应带上口罩。
℃淋湿砌块
砖、小型砌块等，均应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不
应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。
℃材料运输
a、车子运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离
应不少于 2m；下坡行车，两车距应不少于 10m。禁止并行或超车。所
载材料不许超出车箱之上。
b、车子推进吊笼里垂直运输，装量一车辆数不准超出吊笼的吊运
荷载能力。使用摇臂拔杆时，吊勾要扣牢，拔杆吊运作业时，拔杆下方
严禁站人。
c、禁止用手向上抛砖动送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置
应避免在同一垂直线上作业。
d、在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在平整坚实的
地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或桥
道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。基
坑 ～ 以内不准堆料。
℃安设活动脚手架
a、安设活动脚手架，当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则
要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板
时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两次。地面
上的脚手架大雨后应检查有无变动。
b、脚手架间距按脚手板（桥枋）长度和刚度而定，脚手板不得少
于两块，其端头须伸出架的支承横杆约 20㎝，但也不许伸过太长做成
悬臂（探头板）；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟斗”的危
险。
c、当活动脚手架提升至 2m 时，架与架之间应装设交叉拉杆以加
强联结稳定。
d、两脚手板（桥枋）相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆；
严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。如
用钢筋桥枋代替脚手板时，应用铁线与架扎牢，以防滑动。
e、脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单
行 3 皮。宜于一块板站人，一块板堆料。
f、不许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫操作，更不应在未经
设计和经过加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层（桥上桥）。
（2）砌筑工程
℃脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。
℃不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出
入平桥。
℃砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。
℃砌墙在一层以上或高度超过 3m 时，建筑物外边应搭设排栅平桥
并设置安全网及护身栏。
℃已砌好的山墙，应临时用联系杆（例如桁条）放置各跨山墙间，
联系稳定。如设有这条件，应另行作好支撑措施。
产品保护
（1）砌块在装运过程中，应轻装轻放，计算好各房间及各层间数
量按规格分别堆放整齐。
（2）搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角。
（3）墙体砌筑完成后，如需增加留孔洞或槽坊时，开凿后墙体有
松动或砌块不完整时，必须立即进行处理补强。
（4）落地砂浆及镶砖碎应及时清除，保护施工场地清净，以免影
响下道工序施工。
（5）门框安装后应将门口框两侧从地（楼）面起 300～600㎜高度
范围钉临时铁皮保护，防止推车子时撞损。
门窗工程
实木门安装
（1）、当条件具备时，宜将门扇与框装配成套，装好全部小五金，
然后成套安装。在一般情况下，则应先安装门框，后安装门扇。
（2）、安装门框应符合下列规定：
a）本工程门框安装均采用塞框法安装，门框安装前应校正边框。
钉斜拦条，无下坎时门框应加钉水平拉条，防止运输或安装过程中变形。
b）门框应按要求的水平标高和平面位置，应用钉子固定在墙内
的木砖或墙内的膨胀管上，每边不少于 2 点，间距不大于 米。门框
边用矿棉条塞缝。
c）当门框的一面需镶贴脸板时，则门框应凸出墙面，凸出厚度等
于抹灰层的厚度。
d）安装好后根据优良工程标准验收。
塑钢推拉窗的安装
（1）、防腐处理
a、窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如
设计无专门要求时，在窗四周侧面涂防腐沥青漆。
b、连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行
防腐蚀处理。
（2）、就位和临时固定
根据窗安装位置墨线，将推拉窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与
四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置
及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
（3）、窗框与墙体的连接固定
a、连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。
b、连接铁件用紧固件固定。
1）射钉：适用于钢筋混凝土结构。
2）特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。
3）金属膨胀锚螺栓：适用于混结构。
4）塑料胀锚螺栓：适用于混凝土和砖墙结构。
5）不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于 180㎜，
铁脚间距应按设计要求或门距不大于 600㎜。
（4）、窗框与墙体安装缝隙的密封
a、推拉窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进
行窗框与墙体安装缝隙的密封。
b、窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执
行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，
填嵌防水密封胶。
（5）、安装窗扇及门窗玻璃
a、窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
b、推拉窗一般在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，
即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
装饰工程
装饰工程达到三精：选材精美、做工精细、水电安装位置精确。
抹灰工程
（1）、先用托线板检查墙而平整度和垂直度，大致决定抹灰厚度，
一般最薄处不应小于 7 毫米，再在墙的上角（离墙角 10～20 厘米）各
做一个大小 5 厘米见方的灰饼，然后根据这两个灰饼用托线板挂垂线做
墙面下角的两个灰饼，（位置在踢脚线上口），厚度以垂直为准。再用钉
子在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线，并根据小线位置每隔 ～ 米
上下加做几对标准灰饼（注意上下两个灰饼要在一条垂直线上），灰饼
稍干后，在上下灰饼之间用底子灰抹宽约 10 毫米的砂浆冲筋，用铝合
金杠刮平，厚度与灰饼相平，再稍干后即可依冲筋厚度进行底层抹灰。
（2）、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角一面用线找直，然后在墙
角的另一面以靠尺为准，抹上砂浆。
（3）、室内墙裙、踢脚板一般比罩面后的墙面凸出 3～5 毫米，根
据高度的尺寸弹线，再把八字靠尺靠在线上，线以上的部分用铁抹子切
齐并修边。
乳胶漆内墙涂刷施工
1、墙体表面处理：墙体表面的灰尘、污垢、垃圾、油渍、砂浆流
痕、测沫等清除干净，并洒水湿润。凡有缺棱掉角之处，应用 1：3 水
泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补完整。所有空鼓、缝隙、蜂窝、孔洞、麻
面、露筋、表面不平或接缝错位之处，均须妥善修补。表面泛碱之处，
应以 3%草酸水溶液进行中和后，用清水洗净。
2、刷 801 胶素水泥浆：墙体表面刷 801 胶素水泥浆（内掺水重
3%-5%的 801 胶）一道。
3、找平层：粉 5mm 厚 1: 水泥砂浆找平层，扫毛。质量须保证
十分平整（但不须光滑），整个底层抹灰及找平层抹灰的表面平整度偏
差、阴阳角垂直度偏差、阴阳角方正度偏差均不得超过 2mm，立面垂
直度偏差不得超过 3mm。否则应进行修补。
4、刮腻子：找平层完全凝固干透后，刮批腻子三遍。第一遍填补
气孔、麻点、缝隙及凹凸不平等处，局部刮腻子，干后用 0-2 号砂纸磨
平。第二遍满刮腻子一道，刮时要求横向批刮，须刮抹平整、均匀，线、
角及边棱整齐，并须尽量刮薄，不得有漏刮之处，接头不得留槎。腻子
干透后用 0-2 号砂纸砂平扫净。第三遍再满刮腻子一道，要求同上，但
批刮方向应与第二道腻子垂直。干透后用 0-2 号砂纸磨平，扫净。
5、封闭底层：上述工序完毕，找平层彻底干后，在找平层上涂封
闭乳胶漆一道，对底层进行封闭。
6、涂装合成树脂乳液内墙涂料：上述工序完成、封闭乳胶漆干燥
2-3h 后，喷（或刷或滚）涂乳胶漆平光（或有光）内墙涂料二道（第一
道干后再涂第二道，间隔时间约 4h，以第一道手触不粘为度）。第二道
涂料成膜后，至少须保养 24h。
油漆及涂料工程
油漆及涂料工程必须做到材料优质、按序施工、厚薄均匀、无坠痕、
光泽一致。
℃油漆及涂料施工时环境温度不宜低于 10℃，相对湿度不宜大于
60%，当有大风及雨雾时不可施工。每遍应在前一遍油漆干燥后进行。
℃金属表面涂刷防锈漆要均匀周到，不可遗漏，涂刷的油漆不宜少
于三遍。
℃涂漆的方法除手工刷涂外，尚有滚涂和空气喷涂。当采用空气喷
涂时，喷枪与所喷表面的距离一般为 200～300 毫米，喷枪与所喷表面
应垂直，移动速度应保护稳定，且不可作弧形路线的移动，以保证漆膜
厚度均匀一致。
℃油漆及涂料施工的现场，应有良好的通风条件，操作人员要穿戴
好防护用品以防苯、铅中毒。在喷涂硝基漆或其它易燃挥发涂料时不准
使用明火。
给排水工程
给排水工程必须与基础、主体及装饰施工同时进行。该给排水工程
分为：给水系统、排水系统，各系统的施工必须紧密配合。相辅相成。
（一）管道支架，吊架安装不得影响结构的安全性能。制安按照全
国通用给水排水标准图集《管道支架及吊架 S161》。
℃立管支架及支承件安设最大间距如下：
立管支架的最大间距
层高（m） 小于或等于 4
每根立管每层安设支架（个） 1 个
支架安设位置为距地 高。
立管支承件的间距
管径（㎜） 50 75 100 150
间距（m）
当排水塑料立管穿楼板处，安装后将封闭，立管底设砼支墩，支架
的管卡与排水塑料管之间的应衬厚度 1㎜的橡胶皮。
℃横管支架及吊架制安间距
横管支架、吊架安设最大间距
管径（㎜） 50 75 100 150
间距（m）
℃给排水塑料管制安间距
给排水塑料管最大间距
管径
DN
15 20 25 32 40 50 65 80
间距（m） 3 3 3 3 3 3 3
(二)阀门安装前，必须用手动试压泵对其作耐压、强度试验。试验
以每批（同牌号、同型号）数量中抽查 10%，且不小于一个，如有漏、
裂不合格的再抽查 20%作强度和严密性试验，必须达到出厂规定的压力。
（三）埋地的给水管在隐蔽前必须进行试压。试验压力为 ，
10 分钟内压力降不大于 ，然后将试验压力降至工作压力作外观
检查，以不漏为合格。
（四）给水管道安装完毕后必须作系统水压试验。试压用水为清洁
水，试验压力 ，10 分钟内压力降不大于 ，然后将试验
压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格，试验合格后用清洁水对
其进行冲洗，水冲洗速度不小于
水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。
（五）给水管道必须在使用前进行消毒清洗。每升水中含 20-30mg
游离氯的水藻满管道进行消毒，含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵
浆含氯水压入给水管内，含水量氯水在管中留置 24 小时以上。
（六）排水管在隐蔽前必须做灌水及通球试验。埋地灌水高度不低
于底层地面高度，灌水 15 分钟后，再灌满延续 5 分钟，液面不下降为
合格。
详见《给排水工程施工方案》
电气安装工程
该电气系统分为照明供电系统、电气保护、防雷、接地装置安装。
照明供电系统
1、施工准备
（1）熟悉设计图纸，检查使用的电气器材是否符合国家或部颁布
现行的技术标准。
（2）土建施工时应根据电气施工要求，埋设好预埋件、支架、螺
栓、电线管、预留好孔洞。
（3）基槽开挖后，把保护接地或防雷的地极作好，打好地极或把
地极镀锌扁钢埋于基槽下。
2、配线工程
（1）配管。建筑物内配线工程的配管施工，主要为钢管敷设，敷
设方式为暗敷。
当配管敷设于多尘和潮湿的场所时，管口、管子的连接处应做密封
处理。埋于地下的管线路，在穿过建筑物基础时，加保护管保护。电线
管路弯曲时，不应有折皱、凹穴和裂缝。弯扁程度不应大于管外径的
10%，其弯曲半径一般不小于管外径的 6 倍，暗配时不应小于管外径的
10 倍。
当线路长度超过 45 米无弯曲时，超过 30 米有一个弯时，超过 20
米有两个弯时以及超过 12 米有三个弯时，均应中间加装接线盒，以便
于穿线。
水平或垂直敷设的明配管路允许偏差，在 2 米以内时为 3 毫米，全
长允许偏差不超过管子内径的 1/2。
采用钢管敷设时，钢管内壁和管口应光滑无毛刺，钢管连接可以用
丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的 1/2。
（2）配线。导线连接需要剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；铜
芯导线的中间连接和分支连接，采用压接法。连接明配线路的中心线允
许偏差值应符合规定。
管内穿线宜在建筑物装饰及地面工程完成后进行，穿入导线前，将
管中杂物及积水清除干净。管内导线的总截面积，不应超过管子截面积
的 40%，当敷设于垂直线管中的导线截面为 50㎜2 及以下、长度 30 米
时，应在管口处或接线盒中加以固定。
3、电气照明装置安装
（1）灯具。灯具应安装牢固，位置准确，接线应接触良好。需接
地或接零的灯具金属外壳应由接地螺栓连接。一般灯具安装时，用网管
作灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于 10 毫米；在同一室内安装成排
灯具时，基中心偏差不大于 5 毫米；吊灯灯具量超过 3 公斤时，应预埋
吊钩或螺栓；一般灯具固定的螺钉或螺栓不少于两个。
（2）插座；插座的安装一般距地高度为 米。插座的接线如为
单相两孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线；单相三孔及三相
四孔，其接地或接零线均应设在上方。交、直流或不同电压的插座安装
在同一场所时，应有明显的区别，且要使其插头与插座不能互相插入。
（3）开关。其切断位置应一致，操作要灵活，接点接触要可靠，
开关的安装位置应便于使用。拉线的开关安装高度距离地面一般在 2～
3 米，拉线的出口向下；其它各种开关安装高度一般为 米，距门框
为 ～ 米。成排开关的高度一致，高低差不大于 2 毫米。拉线开
关相邻间距一般不小于 20 毫米，开关应控制电器、灯具的相线。
（4）照明配电箱。照明配电箱安装高度，底边距地面一般为
米，安装偏差不应大于 3 毫米。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，
箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。在配电箱内，如有交、直流或不
同的电压时，应有明显的标志或各设在单独板面上。导线引也板面应套
设绝缘管。配电箱内装设的螺旋式熔断器，其电源线应接在中间独点的
端子上，负荷线接在螺纹的端子上。配电箱上应标明用电回路的名称，
以方便使用。
电气保护、防雷、接地装置的安装
（1）电气接地保护或接零的安装须符合设计要求，所有金属材料
全部镀锌，地线、零线与设备连接必须压接牢固，并加弹簧垫圈防松。
接地线和零线不得受机械损伤。
（2）接零之干线不得小于相线截面的 1/2，支线不小于相线截面
的 1/3。
（3）防雷引线，采用暗装时，元钢不得小于φ10 毫米；明装引线，
元钢不得小于φ8 毫米。支持点间距，垂直不大于 米，水平不大于 1
米。
（4）接地极、防雷线连接必须用焊接。地极连接线采用扁钢，其
焊接面应为扁钢宽度的 2 倍以上。采用元钢时，其焊接面应为该元钢直
径的 6 倍以上。焊接点至少焊三面，连接线必须引出地面加接线卡子，
焊口要防腐处理，焊接点在埋设部分涂抹沥青，露明部分刷防锈漆一道、
调和漆两道。
（5）接地极埋入深度按设计要求施工，设计无要求时，顶部距地
面不得小于 1 米。
（6）接地保护电阻和防雷接地电阻共用不得大于 1 欧。
详见《电气安装工程施工方案》
第五章 安全管理体系与措施
安全文明施工
严格遵守国家及自治州颁布的安全生产有关规定，加强安全管
理与教育，严格执行国家及自治州有关防火安全规定，确保杜绝重大伤
亡和火灾事故，将轻伤频率控制在 6‰以下。公司专门成立安全监督小
组，制定安全计划及措施，按施工阶段及施工进度制定不同情况下的安
全管理措施和制度，严格按施工规范和操作规程施工，不出现任何人为
的恶性安全事故，采取严密的监控措施，确保安全施工。
严格按照《建设工程文明施工标准》的规定施工，遵守绿色
环保工地管理规定，确保“绿色环保工地”，“标准化文明施工现场”。
安全生产是文明施工的关键，安全生产是工程建设的核心。因此，
必须执行建设部“一标三规范”。（一标：建筑施工安全检查评分标准；
三规范：施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术
规范、垂直运输物料机械安全技术规范）和实现“五无”（一无因工伤亡、
重伤和重大机械设备事故；二无火灾事故；三无重大违法犯罪事件；四
无环境污染和噪音扰民；五无施工料具浪费现象）目标，以及上级部门
关于安全施工的规定，建立健全安全管理制度，以保证安全生产。
加强安全教育，建立健全安全保证体系
现场建立生产安全岗位责任制，贯彻“安全第一，预防为主”的安全
生产方针，牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一”的思想。项目
经理是安全生产的第一责任人，应认真做好安全工作，对安全生产和安
全教育常抓不懈。对新进场的工人首先进行安全教育，如何正确使用防
护用品和安全设施、工具。并与班组签订《安全责任书》。要求每个员
工积极参加安全竞赛活动，接受安全教育。（附安全生产保证体系图）
安全生产保证体系图
安全生产领导小组
安全责任制
安
全
教
育
培
训
签
订
安
全
责
任
书
建
立
安
全
制
度
防
止
安
全
事
故
处
理
检
查
整
改
确 保 安 全 生 产
加强现场安全重点控制
搞好安全防护工作
1、在施工过程中应严格执行“安全三宝”规定，认真做好施工现场
“四口”、“五临边”的安全防护工作。
2、该工程施工过程中，应把防止高空坠物和物体打击作重点，在
主要通道处设置安全防护棚，，并悬挂安全通道标志，在建筑物四周，
每层设水平防护和垂直防护。
3、在施工现场设置安全标语牌，悬挂安全警示标志，建立安全生
产制度，制订安全管理规定，做到人人重视生产安全，大家自觉遵守安
全规定，搞好安全重点控制，建全安全责任制。
4、加强现场保卫工作，设立门卫室，由专人负责看守，昼夜值班。
按规定佩戴出入证。
现场安全用电措施
现场做好零接地保护。施工用电，必须做好防漏电的保护措施。夜
间施工或暗处施工，应有足够的安全照明设施。在潮湿场所，必须使用
不得超过 12 伏的行灯。
施工现场的供电用电必须依照“施工现场临时用电安全技术规范”的
规定，做好施工供电线路的搭设，按三相五线制穿管敷设。用电设备做
到有箱有锁，一机一闸，每台设备设一个漏电保护开关。
脚手架安全保证措施
脚手架地基应平整夯实，加钢垫板，在转角处和间距大于 处，
设剪刀撑，脚手架每 50m 处设防雷接地装置。脚手架搭设后，经有关
部门及有关人员验收合格后方可投入使用。同时应对脚手架进行定期性
安全检查，并做好检查记录，发现隐患及时整改，确保施工安全。
严格按操作规程、保证设备安全使用
必须做好大型机械设备的接零接地保护工作，对大型机械设备及
脚手架在雷雨季节来临之前，做好防雷电击措施，以防雷电伤害。
对起重设备及机械设备的使用，应悬挂操作规程，严格按操作规
程和使用说明进行操作，严禁违章操作和违章指挥，保证机械设备的安
全运行，定期对设备进行检查，作好机械运转记录。施工中，在各楼区
应严格控制施工荷载，不得集中堆放、超荷载使用，以保证结构和机械
安全。
高空作业安全保证措施
高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可进行高空作业。
高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，作业使用的工具，
应随时放放工具袋内，严禁在高空互相抛掷传递。
如遇五级以上大风或雷电大雨时，禁止作业。
违反安全文明施工的处罚措施
对安全检查中查出的隐患除进行登记外，还应发出隐患整改通知
单，引起整改班组的重视。对凡是有即发性事故危险的隐患。检查人员
应责令停工，被查班组必须立即整改，对拒不整改的班组根据情况可以
给予经济罚款或勒令退场的处罚。
对于违章指挥、违章作业行为、检查人员可以当场指出，进行纠
正。
被检查班组对查出的隐患，应立即研究整改方案，按照“三定”
（即定责任人、定期限、定措施），立即进行整改。
整改完成后要及时通知公司安全监督小组。安全监督小组要立即
派员进行复查，经复查整改合格后，进行销案。
第六章 质量管理体系与措施
该工程质量必须达“合格”标准。建筑施工质量是百年大计，关系到
人民生命财产的安全和社会安定。所以在工程建设过程中，必须确保工
程质量。
质量保证体系
工程质量的优劣是直接关系到建设业主的利益和施工单位的声誉，
因此必须建立健全质量保证体系及质量控制程序，推行全面质量管理，
确保分部分项工程质量达到优良标准。
为确保分部分项工程质量预控，采用措施如质量保证体系。
质量检查措施
原材料的检验、成品、半成品必须有合格证（材质证明）或
复检报告，方可投入工程使用。
隐蔽工程验收记录，必须真实，并经建设、设计、质检、监
理及有关单位验收签字认可，才能组织下道工序施工。
砼、砂浆使用前必须首先由试验站进行试配，并出据配合比
方可进行施工。
模板在周转使用时，必须将表面清理干净，并均匀涂刷脱模
剂。
每层都用经纬仪测量放线，不借用下层轴线或线锤往上引线，
以防柱子移位，每层放线后，坚持做好复检。
加强成品，半成品的保护工作。
严格控制质量通病的产生。
质量技术措施
模板工程
1、模板及其支架选择有足够的强度，刚度和稳定性，模板拼缝严
密，最大裂缝宽度应控制在 以内。
2、为了提高功效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，表面
清理干净，刷脱模剂。
3、精心处理柱、梁板交接处的模板拼装，做到稳定牢固，不漏浆。
4、固定在模板上的预埋铁件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢
固，位置准确，其允许偏差均应控制在规范值内。
5、对有抗渗要求的砼，模板必须在 7 天后才能拆除。
钢筋工程
1、进入施工场地的钢筋必须要有出厂合格证和复检报告，并按照
规范标准分批抽检验收，合格的方能加工使用。
2、钢筋的规格、品种、数量及成型情况均应符合图纸要求，绑扎
成型的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。
3、钢筋的接头必须按设计要求和规范标准进行焊接，焊接的质量
应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—84）规定。
4、独立柱钢筋固定方法：插钢筋，在上下层钢筋网上放置一定位
箍筋，并与底板筋点焊接，插筋放置后，再在底板面标高以上 800㎜处
扎三道箍筋将柱插筋予以固定。
混凝土工程
1、施工缝要严格按照设计要求留置，并按规范要求进行处理。
2、砼浇筑前，对班组进行施工技术交底，浇捣实行承包制，谁浇
捣砼部位，由谁负责砼的浇捣质量，模板内部应清洗干净，以防止砼发
生离析现象，浇筑后，应保证砼表面浇水养护时间，派专人负责养护。
3、按规定做好砼试块的抽样工作。
墙体砌筑工程
1、墙体用的实心砖和空心砖须抽检合格后方能砌筑，在砌筑前要
进行浇水润湿，确保含水率为 10%—15%。
2、框架外墙和内隔墙，墙高大于 时，在墙中门洞顶标高处设
置构造圈梁。
3、墙体与柱相接处均沿竖向预埋 2φ6@500 拉结筋，且钢筋伸入墙
体不小于 1000㎜。
4、所有门窗洞口均采用现浇钢筋混凝土过梁。
屋面防水工程
1、认真做好各防水构造层的施工，每道工序严格遵守规范，把好
隔热、防漏关。
2、铺贴优质防水材料时，在雨水口中、女儿墙泛水处按顺水向先
铺低处后铺高处且先铺防水层。
3、防水层完工后加强保护，以免被破坏。
4、按规范要求及时做屋面防水层蓄水试验，并作好记录。
质量通病防治措施
建筑工程各个施工阶段的分项工程，由于操作不当，交底不详，对
设计图纸要求，施工及验收规范学习领悟不深，均会产生一些常见的质
量问题，因其易于反复出现，形成质量通病。轻者观感差，重者严重影
响使用功能，影响工程质量，应引起足够重视，并认真加以克服，以确
保工程质量并满足其使用功能。（见附表）
质量通病预防控制措施
分部分项工
程
质量问
题
预 防 措 施
土方回填
不密实、
填土下
沉
1、 土的含水量应答规范要求；
2、 虚铺厚度不能超过 200；
3、 加大夯击能量；
按施工规定顺序进行回填夯实；
模板施工 胀模
1、 保证模板钢度；
2、 支撑应牢固；
3、 振动棒尽量不振钢筋。
钢筋工程
钢筋移
位
1、 骨架或网片应绑牢；
2、 设置足够的垫块；
3、 操作机具不碰撞钢筋。
砼工程
蜂窝麻
面
1、 按配合比计量施工；
2、 不出现跑浆、漏浆；
3、 保证砼罐内搅拌时间。
砌筑工程
砂浆强
度不稳
定
1、 严格执行重量比，准确计量；
2、 混合砂浆要严格保证塑化材料质量；
3、 搅拌充分保证均质性和易性；
4、 按规定部位取样作试块。
找平层
空鼓、裂
缝
1、 基层表面应清理干净；
2、 铺设石子浆时应先刷一道水泥浆；
3、 高温施工时应注意养护。
楼地面工程
地面砖
空鼓
1、 找平层应清理干净，无积灰，保持湿润；
2、 清理找平层面的局部操作水；
3、 暗配管应固定牢，保证成层厚。
抹灰工程
空鼓、裂
缝
1、 基层应清洁，浇水透匀；
2、 混合砂浆一层不超过 9㎜；
3、 夏季施工要注意防止砂浆过快失水，成型后就适当
浇水养护。
油漆工程 流坠 1、 油漆中不能加过量稀释剂，保持适当稠度，漆膜不
能太厚；
2、 棱角处油漆涂刷均匀。
外墙涂料
流坠、色
泽不一
1、 基层表面不能太潮湿，太光滑；
2、 涂料应搅拌均匀，不能太稀；
3、 色号统一，最好选用出厂色，不要任意添加颜料改
变色彩。
屋面保温防
水工程
天沟渗
水
1、 纵向坡度不小于设计要求，无例流水；
2、 水篦子短管要紧贴基层；
3、 卷材应按设计要求增设附加层。
成品保护措施
现浇钢筋砼工程成品保护
1、钢筋绑扎成型的成品质量保护，钢筋按图纸绑扎成型完工后，
将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净。砼浇筑时，做到不随意弯曲，拆除
钢筋，踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形，模板隔离剂若污染钢筋，
如应及时清洗干净，管道铺设的方案做到不直接搁置在钢筋面上。
2、模板保护：模板支模成活后及时把全部多余材料及垃圾清理干净。
禁止在平台模板面上集中堆放重物。砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板
及预埋件，砼反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形，管
道铺设时不得直接搁置在侧模上，模板安装成型后，派专人值班保护，进
行检查，校正，以确保模板安装质量。
3、砼成品保护：砼浇筑完成将散落在模板上的砼清理干净并按方
案要求进行覆盖保护，雨期施工砼成品，按雨期要求进行覆盖保护；砼
终凝前，上人作业，按方案规定砼保间隔时间和养护期；楼层砼面上按
作业程序分批进场施工作业，材料分散均匀尽量轻放，避免集中堆放。
4、下道工序施工使用或堆入的油漆、酸类等物品，用桶装放置，
施工操作时，对砼面进行覆盖保护；不得随意开槽凿洞，安装在砼浇筑
前做好预留预埋；砼面上临时安置施工设备应垫板，并作好防污染覆盖
措施，防止机油等污染以及重物坠落打击物面。
砌体成品质量保护
1、需要预留预埋的管道铁件及门窗框洞口留设应与墙体砌筑有机
配合，做好预留预埋工作。
2、砌体完成后按标准要求进行养护。在雨季期间施工按要求进行
覆盖保护，保证砌体成品质量。
3、砌体完成后不能随意开槽打洞，避免重物、重锤撞击并及时清
理干净，保证外观质量。
门窗成品质量保护
1、门窗框安装后，按规定设置拉档，以免门窗框变形。
2、施工墙面涂料时，对门窗进行覆盖保护，门窗开启，按规定扣
好风钩、门碰。
装饰成品质量保护
1、所有室内外装饰面成活后，均按规定清理干净，进行成品保护
工作。
2、不准在装饰成品上涂写、敲击、刻画。
3、作业架子拆除时避免碰撞钢管，脚手板轻放。
4、门窗关闭时必须保持室内通风干燥，风雨天门窗关严，防止装
饰受到雨水侵蚀。
屋面防水成品保护
1、屋面防水施工完后清理干净，做到屋面干净，排水畅通。
2、不准在屋面上堆放材料、杂物、机具，并不得未经允许在其上
放置和安装设备。
3、不准在防水屋面上用力敲踩。
交工前成品保护措施
1、设置成品保护专职人员，对指定区域内的成品进行值班保护。
2、专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。
3、在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程内使用
房间、设备及其它一切设施。
第七章 季节性施工措施
冬季施工措施
根据气候条件掌握工序施工时间，并进行砼配合比的调整，按比
例掺入防冻剂，提高砼抗冻性，防止冻裂或出现“休眠”。
砼养护不再浇水养护，应覆盖进行保温养护。
电渣压力焊应采取保温措施。
脚手架、走道设防滑措施。
加强现场冬季防火工作，严禁场内点火或用电炉取暖，木工房、
材料库、宿舍内严禁吸烟，并配备足够的灭火器材。
雨季施工措施
排水工作：沿建筑物四周设置排水沟，并在雨季来临前进行疏通
检查保证排水畅通。
所有配电箱，电机等均应有防雨罩，接地和漏电保护装置。并及
时调派专人对脚手架、垂直运输机械等机械设备进行检查，确认安全无
隐患方可继续使用。
浇筑应尽量避免在雨中进行。若中途遇雨，应立即进行覆盖并继
续浇至规定施工缝位置。
第八章 附图表
附图一：施工计划横道图
附图二：施工总平面布置图
