IE的七大手法
目 录
第一章 IE之简介
第二章 IE的起源
第三章 IE的七大手法
一、IE之简介
• IE是英文Industrial Engineering的简称，直译为
工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处
组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工
程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等
知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创
新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效
益的目的的一项活动。
• 简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法
科学。
•• 眼睛向内眼睛向内((企业内企业内))，靠挖掘潜力提高生产率。，靠挖掘潜力提高生产率。
•• 永不自满，永无止境的改革意意识和进取精神。永不自满，永无止境的改革意意识和进取精神。
•• 任何工作总会找到一种最佳的方法。任何工作总会找到一种最佳的方法。
•• 从全局出发，追求系统效益从全局出发，追求系统效益
•• 提倡协作精神，不搞单枪匹马提倡协作精神，不搞单枪匹马((在企业开展在企业开展IEIE要同标准要同标准
化、生产管理、劳动管理、新产品开发、技术改造、化、生产管理、劳动管理、新产品开发、技术改造、
合理化、增产节约等活动相结合，必能收到更好效果合理化、增产节约等活动相结合，必能收到更好效果))。。
•• 凡事问为什么？企业里有许多事凡事问为什么？企业里有许多事((如车间布置、运行线如车间布置、运行线
路、工艺方法等等路、工艺方法等等))原來就不合理，但习以为常以后，原來就不合理，但习以为常以后，
反而会觉得是问题了。问题意识，是反而会觉得是问题了。问题意识，是IEIE工程师必须具工程师必须具
备备的一项基本功。的一项基本功。
IE的精神
二、IE的起源
• 一般认为泰勒（Frederick 1856~1915）和吉尔布雷斯
（Frank 1868~1924）是IE的开山鼻祖。
• 十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔
细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定
标准时间进行效率评估。结果，不仅生产效率得以提高，工人的
收入也得以增加。从而开创了工业工程研究的先河。
• 泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资
料为依据进行分析，而不是依赖直觉，进而提高生产效率。不过，
两人的侧重点有所不同，泰勒偏重于“作业测定”（Work
Measurement简称WM），吉尔布雷斯则以“方法改善”（Method
Engineering简称ME）的始祖自居。
吉尔布雷斯从事的是建筑业。十九世纪末的建筑业，砌砖墙是
施工的一个重要部分。吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下
动作各不相同，他认为其中一定存在一种最合理的施工方法，能使效
率最高，施工人员的疲劳度也最低。
例如：当时，砌墙时砖头摆放在地面上，施工人员必须一次次
的弯腰选择砖头，选择比较良好的侧面。这样，不但施工人员容易疲
劳，效率也不可能高。吉尔布雷斯通过一系列研究，改进了施工方法，
在施工人员容易取放的高度上设置了一个摆放砖头的同时，另一只手
拿着沾满混凝土的抹板，改以前的单手作业为双手作业。
经过这样的改进后，施工速度是以前的三倍以上，施工人员的
疲劳度也大降低。
世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。
——吉尔布雷斯
• 1898年，泰勒在匹斯连钢公司发现以下现象：
• 当时，不管铲取铁石还是搬运煤炭，都使用铁锹进行人工搬运，雇佣的
搬运工动不动达五六百名。优秀的搬运工一般不愿使用公司发放的铁锹，
宁愿使用个人拥有的铁锹。同时一个是基层干部要管理五六十名搬运工，
且所涉及的作业范围又相当广泛。
• 在一次调查中，泰勒发现搬运工一次可铲起3又1/2磅（约公斤）的煤
粉，而铁矿石则可铲起38磅（约17公斤）。为了获得一天最大的搬运量，
泰勒开始着手研究每一锹最合理的铲取量。
• 泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都使用秒表
记录时间。最后发现：一锹铲取量为21又1/2镑（约10公斤）时，一天的
材料搬运量为最大。同时也得出一个结论，在搬运铁矿石和煤粉时，最
好使用不同的铁锹。此外，还展开生产计划，以改善基层管理干部的管
理范围。进一步的，还设定了一天的标准工作量，对超过标准的员工，
给予薪资以外的补贴，达不到标准的员工，则要进行作业分析，指导他
们的作业方式，使他们也能达到标准。
• 结果，在三年以后，原本要五六百名员工进行的作业，只要140名就可以
完成，材料浪费也大大降低。
三、IE的手法
1.防错法『愚巧法』
避免做错事情,使工作第1次就做好的方法。
2.动作改善法 『动作经济原则』
改善人体动作方式，使工作更舒适、更有效率的方法
3.流程法
探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘可改善的
方法。
4.质疑创意法『5WIH法』
藉系統性的质问发掘问题真正根源并加以改善的方法。
5.人机配合法
探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘可改善的方法。
6.双手法
探讨人体双手在工作的过程,藉以发掘可改善的方法
7.工作抽查法
藉抽样观察的方法迅速有效地了解问题的真象。
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防错法『愚巧法』
• 简单的说，就是再愚笨的人來操作或作业也不会发
生错误,而考究出來的一种方法。避免工作错误的
发生,达到第一次就把工作做对的境界。
• 其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人
也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。
• 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
• 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减
至最低的程度。
防错法(愚巧法)的优点：
• 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的
构造──不需要注意力。
• 具有外行人来做也不会错的构造──不
需要经验与直觉。
• 具有不管是谁或在何时工作都不会出差
错的构造──不需要专门知识与高度的
技能
IE的七大手法
防错法(愚巧法)的作用：
• 降低作业技术的要求层次,使工作简单化及提高作业
效率。
• 防止作业人员因疲劳、疏忽、情绪不佳所造成错误
或不良。
• 彻底做好再发防止,使异常不再发生。
• 使现场管理工作更塌实。
• 可使检查正确性提高。
• 当不良(异常)即将发生时,有预警的功用。
• 可以纠正、限制错误动作,甚至停止运转使不良品不
流入下一工序。
• 可以达到对全数检查,及不良品的自动排除。
• 使品质最高理想“零不良”的达成变成可能。
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动作改善法 『动作经济原则』
• 动作改善就是对作业动作进行细致的分解研究，
消除动作熟悉化中含有的不合理现象，使动作
更为简化，更为合理，从而提升生产效率的方
法。
• 动作改善原则为“吉尔勃斯”(Gilbreths)所
首创称为 “动作经济与效率法则”，后经若
干学者详加研究改进 而成，称之为“动作经
济原则”，为更易表现其含义， 我们称之为
“动作改善原则”。
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何为动作的浪费
许多工厂对工序动作的安排，往往是在产品刚开始生产
时安排一次，此后除非出现重大问题很少进行变更。
效率的提高一般视作业者的动作熟练程度而定，随着
动作的逐渐熟练，作业者对作业动作习以为常，完全
在无意识中进行操作。实际上，这样的作法潜藏着极
大的效率损失。
许多人们认为理所当然的动作组合，其实都存在
停滞
无效动作
次序不合理
不均衡（如：太忙碌、太清闲等）
浪费
等不合理现象。这些动作对产品的性能和结构没有任
何改变，自然也不可能创造附加价值，使生产效率因
之降低。
IE的七大手法
1.动作改善的原则
•人体运用原则。
•工作場所布置与环境原则。
•工具设备原则。
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2.人体运用的原则
•两手同时开始及完成动作。
•两臂之动作应反向同时对称。
•尽可能以最低等级工作。
•物体之“惯性”尽可能利用之。
•连续曲线比直线运动为佳,比突然改变方向为佳。
•弹道式运动较轻快。
•动作宜轻松有节奏。
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3.工作场所布置与环境原则
•工具、物料应置于固定场所。
•工具、物料装置应依工作顺序排列並置于近处。
•适当的照明。
•工作台、椅子高度应适当舒适。
IE的七大手法
4.工具设备原则
•尽量以足踏/夾具替代手的工作。
•尽可能将工具合并。
•工具、物料预放在指定工作位置。
•依手负荷能力分配工作。
•手柄接触面尽可能大。
•操作桿应斤可能少变更姿勢。
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5.动作改善的技巧
工作改善不外乎刪除、合并、重组、简化四者。
(1)、刪除
1.删除除所有可能的作业、步骤、动作。
2.刪除工作中不規律性,使动作成为自然性。
3.刪除以手作为持物工具的工作。
4.刪除不方便或不正常的动作。
5.刪除必須使用肌肉才能維持的姿勢。
6.刪除必須使用肌肉的工作,而以动力工具取之 。
7.刪除必須克服动量的工作。
8.刪除危险的工作。
9.刪除所有不必要的闲置时间。
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(2)、合并
1. 把必須突然改变方向的各个小动作结合成一个连续的曲线
动作。
2.合并各种工具,使成为多用途。
3.合并可能的作业。
4.合并可能同时进行的动作。
(3)、重組
1.使工作平均分配两手,兩手同时动作并呈对称性。
2.作业時,应把工作平均分配于各成员。
3.把工作安排成清晰的直线顺序。
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(4)、简化
1.使用最低等級的肌肉工作。
2.减少视觉动作并降低必须注视的次数。
3.保持在正常动作范围內工作。
4.缩短动作距离。
5.手柄、操作桿、足踏板、按钮均在手足可及
之处。
6.在需要运用肌肉時,应尽量利用工具或工作物
动力。
7.使用最简单的动力组合來完成工作。
8.减少每一动作的复杂性。
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动作改善法 『动作经济原则』的功用
• 减少操作人员的疲劳。
• 缩短操作人员的操作时间。
• 提高工作的效率。
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流程法
• 流程图是以适当的符号來记录一件工作
整个过程的一种手法。是设计一种简单
有效合适的程序或流程.
• 由于流程程序法清楚地标出所有的加工、
搬运、检验、延迟等事项,据以研究分析,
设法减少各种事项的次数与所需时间与
距离,是降低隐藏成本最有力工具,也是
制程分析最基本,最重要的技术。
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IE的七大手法
质疑创意法『5WIH法』
• 流程图是以适当的符号來记录一件工作
整个过程的一种手法。是设计一种简单
有效合适的程序或流程.
• 由于流程程序法清楚地标出所有的加工、
搬运、检验、延迟等事项,据以研究分析,
设法减少各种事项的次数与所需时间与
距离,是降低隐藏成本最有力工具,也是
制程分析最基本,最重要的技术。
IE的七大手法
• 何者，是什么东西／事/生产对象
(what)
• 何处，在什么地方 (where)
• 什么时候/时间 (when)
• 为何会发生 (why)
• 何人，是什么人做／生产主体(who)
• 如何，怎么做的 (how)
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质疑创意法『5WIH法』应用范围
• 改善的提前是发现问题，而发现问题则
全待于怀疑的态度。因此，怀疑为改善
之母，应非过甚之词。然而怀疑并非仅
是笼统的抽象思维，应该是有系统的，
循序渐进的，而且是有具体的方向。
5W1H是一种找寻问题之根源及寻求善的
系统化质问工具。如果没有采用系统化
的质问技巧，吾人往往会疏漏了某些值
得去改善的地方。
IE的七大手法
• 人機法的特點:考量人機最佳撘配，最佳
組合，能得到最佳效果的方法
人机配合法
• 基本原则:
A.平衡小組之工作量。
B.增加机器使用的比率。
C.减轻负担最重的人员之工作。
D.删除不必要的步骤。
E.合并各步骤。
F.使每一步骤容易进行。
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双手法
基本原则：
• 将步骤減至最低。
• 安排最好的順序。
• 結合可能的步骤。
• 使每一步骤尽量简单。
• 平衡双手的工作。
• 避免用手持住。
• 工作场所应考虑人体工学。
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工作抽查法
• 何謂抽查法
• 抽取少数的样本以推测群体结果之过程,
称之为抽样。
• 被观察的少数个体,称之为样本。
• 被推测的整体,称之为群体。
• 一般來說样本越多所获之答案越可靠；
反之样本越少越难获得可靠的结果。
IE的七大手法
• 观察时间短，并可观测多部机器或操作人员之
状況。
• 人力、体力及物力之节省。
• 观测人员不需具备太高深的技术能力。
• 调查时间较长,其结果较为客观可靠。
• 被观测对象的干扰次数较少,时间较短。
抽查法的好处
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抽查法实施的步骤
1.认识工作抽查的目的。
2.初期观察,收集有关资料。
3.确定抽查工作项目并明确定义。
4.抽查观测记录表何之设计。
5.抽查观测次数之决定。
6.抽查行程之安排。
7.决定观测时间。
8.现场观测。
9.资料分析与整理。
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THE END
Thank You！
