鞍山市建筑起重机械设
备安全技术档案
产 权 单 位：鞍山市宏力建筑塔机有限公司（公章）
设 备 名 称： 塔式起重机
备案登记编号：
鞍山市建筑安全监督站
建筑起重机械设备注册登记表
注册登记编号条形码粘贴处
注册登记部门审查意见：
鞍山市建筑安全监督站
年 月 日
1
一、设 备 概 述
产 权 单 位 鞍山市宏力建筑塔机有限公司
地 址 鞍山市鞍腾路 108 号
法定代表人 王桂海 联系电话 8226111
设 备 名 称 塔式起重机
设 备 型 号 QTZ40（C4708）
制 造 单 位 鞍山市宏力建筑塔机有限公司
制造许可证编号 TS2410038-2012
产品合格证编号 ***
监督检验合格证编号 QZZZ****
检 测 机 构 辽宁省建设机械城市车辆检测中心
出 厂 编 号 **** 出厂日期 *******
设备总重量 报废年限
设 备 原 值 22 万元 检修周期
电动机总功率 21kw 台数 1需 用 动 力
发动机总功率
马力
台数
外 形 尺 寸 60/37m 工作级别 中级
工 作 环 境 -20~+40℃ 复杂系数
2
二、起 升 机 构（一）
项 目 主 钩 参 数 副 钩 参 数
起重力矩（最大） -tm
起 重 量 4t -t
起 升 速 度（2 倍率） 70/35/ -m/min
起 升 高 度（固定/附着） 30/120m -m
型 号 YZTD200L -4/8/24
功 率 15/15/4kw
Kw 马力
动力机
转 速 1385/685/175r/min
型 号 -4C减速机
传动比
制动类型 电力液压快式制动器
型 号 YWZ3-250/45
制动轮 B×B Φ250*165mm mm
卷筒组 D×L Φ430*600mm mm
联轴器型号 MLL6-℃-250
钢丝绳型号 11NAT6*37+Fc1670
钢丝绳工作拉力 10KN
3
2
起 升 机 构（二）
项 目 主 钩 参 数 副 钩 参 数
限位开关型号 DXZ-2/7(1:274)
直 径 Φ320mm mm吊 钩
滑轮组
数 量 3
直 径 Φ320mm mm定 滑
轮 组
数 量 5
型 号
允许吸量 t
地面直径 mm
电磁盘
自 重 t
型 号 BVR-500V3* 、3* 、19* 、2*电 缆
长 度 302m
容 量
滑轮直径 mm
抓 斗
自 重 kg
直 径 mm
支柱高度 m
绳 索
最大下垂度 m
备 注：
4
210
三、运 行 机 构
项 目 大 车 参 数 小 车 参 数
轨距（跨度） m m
轴 距 m m
钢 轨 型 号
车 轮 直 径 mm mm
运行最大速度 m/min m/min
型 号
功 率 kw kw动力机
转 速
型 号减速器
传动比
制动类型制动器
型 号
限位开关型号
最 大 轮 压 kg kg
路基土壤应承受 t/㎡压力
路基铺设轨距 mm
备注：
5
四、变 幅 机 构
项 目 主 臂 架 参 数 副 臂 架 参 数
最 大 47m m幅 度
最 小 2m m
变 幅 速 度 45/30m/min min
型 号 YDEJ100L -4/6
功 率 Kw 马力
转 速 1440/940r/min
工 作 状 态 最大风压 250Pa
非工作状态
型 号
传 动 比
制 动 类 型 电磁失电制动器
型 号 DLTZ3-80
D Φ150mm mm
B 70mm mm
数 量 1
限 位 开 关 型 号
DXZ-2/3(1:46)
6
2
五、回 转 机 构
项 目 参 数
速 度 0~
最 大 转 角 360 度
型 号 YZR132M -6
功 率 动力机
转 速 908r/min
型 号 XJL减速器
传动比 157
型 号 DLTZ3-200制动器
制动类型 电磁失电制动器
D Φ265mm
B 103mm制动轮
数 量 1
配 重 8t
备
注
7
2
六、起重设备使用情况登记表
工 程 名 称
安装单位安全监督受理
书 编 号 安装日期
安装负责人 联系电话
检 测 报
告 编 号
起重机械
保险单号
工程开工日期 年 月 日 工程竣工日期 年 月 日
使用单位名称 联系电话
姓名
姓名设备操作人员
姓名
特种作业
操作证号
姓名施 工 单 位
项 目 经 理 姓名
安全生产考核
合格证书编号
监 理 单 位 监理资质等级
姓名施 工 工 程
项 目 总 监 姓名
安全知识培训
合格证书编号
建 设 单 位
备注：
8
七、设 备 中 修 记 录
维修单位 维修日期
报修原因
中修记录
维修单位签章 产权单位签章
年 月 日 年 月 日
9
八、起重设备大修记录
维修单位 维修日期
报修原因
大修记录
监检机构检
验检测意见
维修单位签章 监检机构签章 产权单位签章
年 月 日 年 月 日 年 月 日
10
九、起重设备事故记录
事故发生
时 间
事 故
原 因
事故人员伤害
财产损失情况
事故主要
责 任 人
事故处理
结 果
11
十、起重设备检验检测记录
检 测
单 位
检
测
日
期
检 测
地 点
检 测
结 果
检测
人
签章
设 备 准
用 证 号
登记部
门
负责人
章
辽 宁 省 建 设
机 械 城 市 车
辆检测中心
2004.
厂内试
验场
、 单项全合格 LJ-2004
-170
国 家 建 筑 城
建 机 械 质 量
监 督 检 验 中
心
2010.
符合 TSGQ7014-2008
《起重机械安全保护
装置形式试验细则》
辽 宁 省 安 全
科学研究院
2008.
符合《起升高度限制器
形式试验细则》
TMX40
00-
16-08-02
27
辽 宁 省 安 全
科学研究院
2009.
符合 TSGQ7014-2008
《起重机械安全保护
装置形式试验细则》
TX4000-
16-
09-0487
12
建筑起重机械设备安全技术档案填写与管理须知
1.凡在鞍山市行政区域内的建筑建筑施工现场使用的建筑起重机械设
备必须按照《关于开展全市建筑起重机械备案登记工作的通知》（鞍建安监
[2010]18 号）要求进行起重机械备案和建立起重设备安全技术档案，并到
鞍山市建筑安全监督站申请设备注册登记。
2.第一项至第五项内容由设备产权单位填写。
3.第六项内容分别由设备安装、使用、监理单位共同填写。
4.第七项至第八项内容分别由设备维修、监检机构、产权单位填写。
起重机械经过大修后，在重新使用前必须经检验检测机构机械监检，并将
检测结果记录在检验检测意见栏内。
5.第九项内容由产权或使用单位根据设备使用过程中发生事故的实际
情况进行填写。
6.第十项内容分别由检验检测机构和登记管理部门填写。正常使用的
建筑起重机械设备，应按有关规定进行检验检测。
7.本设备安全技术档案内容，应采用打印。需签字部分应用钢笔或碳
素笔签写。
8.进行起重设备备案时，本设备安全技术档案应随备案材料一同报送
纸版三份、电子版一份。备案注册后返回设备产权单位纸版设备安全技术
档案二份。
9.本设备安全技术档案与建筑起重机械设备准用证（副本）随机使用，
并接受监督管理部门检查。
13
塔式起重机安装改造重大维修
监督检验施工检查记录（工作见证）
施工单位 鞍山市宏力建筑塔机有限公司
安装改造维修许可
证编号（或受理号）
B3174021031101 施工单位负责人 王桂海
施工单位联系人 鲍丽霞 施工单位联系电话 0412-8226111
使用单位
使用单位地址
使用单位联系人 使用单位联系电话
使用单位邮政编码
使用单位
安全管理人员
起重机械施工地点
制造单位 鞍山市宏力建筑塔机有限公司
制造许可证编号（型式试验备案公告号） TS2410038-2012
取证样机 □是 、□否 设备类别 塔式起重机
设备品种 普通塔式起重机 规格型号
设备代码 制造日期
产品编号 起重力矩 t·m
工作幅度 m 起升高度 m
起升速度 m/s 工作级别
施工类别
□新装 □移装
□改造 □重大维修
施工告知日期
施工开始日期 施工结束日期
检验： 日期： 审核： 日期：
监检：
（施工单位章）
年 月 日
序
号
检查项目及其内容
类
别
结
果
检查员/
检验日期
监检员/
确认日期
确认
方式
备注
1
设备
选型
□合同约定的起重机械的型号与实际产品型号
相符
□设备选型符合使用工况、环境要求
A
2
(1) 产品设计文件：
□总图 □主要受力结构件图
□机械传动图和电气
□液压系统原理图
A
3 (2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明 A
4 (3)型式试验合格证明（按覆盖原则） A
5
产品
技术
文件
(4)制造监督检验证书（纳入监检范围的） A
6 (1)安装改造维修许可证 A
7 (2)安装改造重大维修告知书 A
8
安装
改造
维修
资格
(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件 B
9
施工
作业
文件
负责人批准的施工作业（工艺）文件：
□作业程序
□技术要求、方法和措施
B
10
基础
验收
证明
□混凝土基础符合要求
□碎石基础符合要求
□轨道基础符合要求
□在安装基础验收合格证明上盖章确认。
B
11
安全
距离
和红
色障
碍灯
□有架空输电线的场所，起重机的任何部位与输电线的
安全距离，应符合下表的规定:
电压KV
安全
距离m
＜1 1～15 20～40 60 ～
110
220
沿 垂 直
方向
沿 水 平
方向
□塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施
之间的安全距离不小于
□两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低
位的塔机的起重臂端部与另一台塔机的塔身之
间至少有 2m 的距离；处于高位塔机的最低位置
的部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部分）
与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距
离不小于 2m。
□高于 30m 的起重机械顶端或者两臂端红色障
碍灯工作是否正常有效
B
12
主要
零部
件
主要零部件合格证、铭牌：
□缓冲器 □吊钩 □滑轮
□卷筒 □驱动电机和减速器
□电气控制设备
B
序
号
检查项目及其内容
类
别
结
果
检查员/
检验日期
监检员/
确认日期
确认
方式
备注
13
安全
保护
装置
安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明
□高度限位器 □起重量限制器
□力矩限制器 □制动器
B
14
施工
前主
要受
力结
构件
主要
几何
尺寸
主要受力结构件的主要几何尺寸符合设计文件
（主要受力结构件图）的要求：
□标准节
□平衡臂
□起重臂
□塔顶
□拉杆
B
15 连接
塔身、起重臂、平衡臂、塔顶、拉杆施工现场
连接（焊接、螺栓、销轴、铆接等）焊缝无明
显可见的焊缝缺陷。螺栓联结不得松动，不应
有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓应有足够的
预紧力矩。起重臂连接销轴的定位结构应能满
足频繁拆装条件下安全可靠的要求。
B
16
施工
后主
要受
力结
构件
的主
要几
何尺
寸
施工后主要受力结构件的主要几何尺寸：
□空载时，最大幅度允许偏差为其公称值的±2
％，最小幅度允许偏差为其公称值的±10％；
□空载时，最大幅度处的起升高度不得小于公称
值；
□尾部回转半径不得大于其公称值的 100 mm；
□支腿纵、横向跨距的允许偏差为其公称值的±1
％；
□在空载无风状态下塔身轴心线对支承面的侧
向垂直度为 4/1000。垂直度 mm
B
17
钢丝
绳及
其连
接、
吊具、
滑轮
组、
卷筒
℃钢丝绳及其连接：
□钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮
和卷筒相匹配，并正确穿绕。
□钢丝绳绳端固定应牢固、可靠。压板固定时应
可靠，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧
的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂
纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应
松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数
应满足要求。
□除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应有保
留 3 圈钢丝绳做为安全圈
□钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦
□钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状
畸变、断芯等变形现象
□钢丝绳直径减小量不大于公称直径的 7%
□钢丝绳断丝数不应超过附表 4 规定的数值
℃吊钩
□吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造
吊钩
□吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得
补焊。吊钩危险断面、衬套磨损量、开口度增
加量符合要求
℃滑轮
□滑轮直径的选取符合要求
□滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
□滑轮应转动良好，无裂纹、轮缘破损等损伤钢
丝绳的缺陷，轮槽壁厚磨损小于原壁厚的 20%，
轮槽底部直径减少量小于钢丝绳直径的 50%，
槽底无沟槽
℃卷筒
□多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高
出 2 倍钢丝绳直径的凸缘
□卷筒壁不应有裂纹或过度磨损
B
序
号
检查项目及其内容
类
别
结
果
检查员/
检验日期
监检员/
确认日期
确认
方式
备注
18
安全
警示
标志
□塔机适当部位应有清晰的产品标牌
□吊钩滑轮组侧板，回转尾部和平衡重、臂架头
部、外伸支腿和夹轨器要有黄黑相间的危险部
位标志，扫轨板、轨道端部止挡要有红色标志
B
19
电气
设备
与控
制系
统
□构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；
传动部分应灵活，无卡阻；
□绝缘材料应良好，无破损或变质；
□螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可
靠，无接触不良。
□起重机上选用的电气设备及电器元件应与供
电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在
特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，
设计和选用应满足相应要求。
□滑接线和滑接器符合要求
□配线符合要求
B
20
接地
保护
□起重机的金属结构及所有电气设备的外壳、
管槽，电缆金属外皮和变压器低压侧，均应有
可靠的接地。检修时应保持接地良好
□起重机金属结构必须有可靠的电气联接。在轨
道上工作的起重机，一般可通过车轮和轨道接
地。必要时应另设专用接地滑线或采取其它的
有效措施
□严禁用接地线作载流零线
□由交流电网整流供电的起重电磁铁，其外壳与
重机之间必须有可靠的电气联接
□悬挂式控制按钮站金属外壳与起重机之间必
须有可靠的电气连接
□起重机轨道的接地电阻，以及起重机上任何一
点的接地电阻均不得大于 4Ω
接地电阻实测值： Ω
B
21
绝缘
电阻
□主回路与控制回路的电源电压不大于 500V
时，回路的对地绝缘电阻一般小于 Ω潮湿
环境中不得小于 Ω。测量时应用 500V 的
兆欧表在常温下进行
绝缘电阻实测值： MΩ
□司机室地面庆铺设绝缘垫
B
22
短路
保护
□起重机上宜设总断路器来实现短路保护。
□起重机的机械机构由笼型异步电动机拖动时，
应单独设短路保护。
B
23
失压
保护
起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中
断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供
电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接
通。
B
24
零位
保护
起重机必须设有零位保护（机构运行采用按钮
控制的除外）。开始运转和失压后恢复供电时，
必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所
有机构的电动机才能启动。
B
25
过流
（过
载）
保护
□每套机构必须单独设置过流保护。对笼型异步
电动机驱动机构、辅助机构可例外。
□三项绕线式电动机可在两相中设过流保护。用
保护箱保护的系统，应在电动机第三相上设总
过流继电器保护。
□直流电动机可用一个过电流继电器保护。
B
27
供电
电源
断错
相保
护
供电电源应设断错相保护装置 B
28
制
动
器
（1）工作制动器与安全制动器的设置：
□起升机构和运行机构应当设置制动器 A
序
号
检查项目及其内容
类
别
结
果
检查员/
检验日期
监检员/
确认日期
确认
方式
备注
29
（2）制动器型式、制动性能：起升机构应采用
常闭制动器，运行机构的制动器应保证制动时
的平稳性
A
30 （3）制动器推动器无漏油现象 A
31
（4）□制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现
象
□制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀
□无影响制动性能的缺陷和油污
A
32 （5）制动器调整适宜，制动平稳可靠 A
33 （6）制动轮无裂纹、无摩擦片引起的划痕、凹
凸不平度不大于 A
34 （1）□按规定设置起重量限制器 A
35
起重
量限
制器
（2）试验
□ 起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全
过程中正常制动 3 次，起重量限制器不动作
□ 保持载荷离地面 100—200mm，逐渐无冲击
加载至 倍的额定起重量，检查是否先发出
超载信号，然后切断上升动作，但机构可以做
下降方向的运动
A
36
检查是否按照规定均设置起重力矩限制器，现
场监督试验，检查当起重力矩达到 倍的额
定值时，是否能够切断上升和幅度增大方向的
动力源，但是机构可以做下降和减小幅度方向
的运动
37
力矩
限制
器
检查是否按照规定设置回转力矩限制器，现场
监督试验，检查当回转机构在回转有可能自锁
时，回转力矩限制器是否可靠
38
起升
高度
限位
器
□检查是否按照规定均设置起升高度(下降深度)
限位器
□试验：当吊具起升(下降)到极限位置时，是
否能够自动切断动力源。
A
39
行程
限位
器
运行机构行程限位器：试验应能够停止向运行
方向的运行
□大车行程限位器
□小车行程限位器（电动单梁起重机、电动单梁
悬挂起重机除外）
A
40
缓冲
器和
止挡
装置
缓冲器和止挡装置
□缓冲器与端部止挡装置或与另一台起重机运
行机构的缓冲器应对接良好
□端部止挡装置应固定牢固且两边能同时接触
缓冲器
A
41
应急
断电
开关
□应设非自动复位的应急断电开关
□能够切断起重机械动力电源
□设在司机操作方便的地方
A
42
连锁
保护
装置
□检查出入起重机械的门或者司机室到桥架上
的门打开时，总电源是否能够接通。
□当处于运行状态，门打开时，总电源是否断开，
所有机构运行是否都停止
A
43
扫轨
板
检查并且测量起重机械扫轨板下端与轨道的距
离不大于 5mm B
44
防风
防滑
装置
检查露天工作的起重机械是否按照设计规定设置
夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置，是否满足：
□防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以
B
序
号
检查项目及其内容
类
别
结
果
检查员/
检验日期
监检员/
确认日期
确认
方式
备注
及电气保护装置的工作可靠，其顶轨器、楔块式防
爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效；
□防风装置零件无缺损。
45
风速
仪
检查起升高度大于 50m 的露天工作起重机是否安
装风速仪，是否安装在起重机顶部至吊具最高位置
间的不挡风处，当风速大于工作极限风速时，是否
能够发出停止作业的警报
B
46
防护
罩、隔
热装
置
检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件
防护罩，露天作业的起重机械的电气设备防雨罩是
否齐全，铸造起重机隔热装置是否完好
B
47
其他
安全
保护
和防
护装
置
检查所设置的其他安全防护装置：
□防后翻装置和自动锁紧装置
□小车断绳保护装置
□强迫换速装置
□回转限制装置
□小车断轴保护装置
□顶升横梁防脱功能
B
48
（1）□ 操纵机构、控制系统、安全防护装置动
作可靠、准确
□ 馈电装置应工作正常
A
49
（2）各机构动作：□ 运行平稳
□ 无异常震动 □ 无异常冲击现象
□ 无异常过热现象□ 无异常噪声
A
50
空载
试验
（3）液压系统、润滑系统
□ 液压系统无泄漏现象
□ 润滑系统工作正常
A
51
（2）根部水平静位移 mm
根据现场情况。在某一幅度起吊相应额定起重量。
起重臂根部水平静位移应不大于H/100，（其中H，对
自行式塔式起重机，为塔身与起重臂的连接处到轨道
面的垂直距离；对附着式塔式起重机，为塔身与起重
臂的连接处到最高一个附着装置之间的垂直距离）。
A
52
额载
试验
（3）试验后主要零件无损坏 A
53
（1）主要受力结构件
□无明显裂纹
□无永久变形
□ 无油漆剥落
A
54
（2）主要机构连接
□ 连接处未出现松动
□ 连接处无损坏
A
55
静载
荷试
验
（3）无影响性能和安全的其他损坏 A
56 （1）机构、零部件工作正常 A
57
动载
荷试
验
（2）机构、结构件无损坏、连接处无松动 A
质量保证工程师：马开明
工艺责任人：季平 焊接责任人：周林现场施工
组织情况
检验责任人：冷雪峰 无损检测责任人：
序
号
检查项目及其内容
类
别
结
果
检查员/
检验日期
监检员/
确认日期
确认
方式
备注
电气责任人：汪士平 安装调试责任人：安洪有
改造、重大
维修前的
设备基本
情况
改造、重大维修的项目，变更的设备基本性能参数（前后值）：
现场施工
过程
1 安装三节加强标准节，注意顶开方向
2 安装顶升套架
3 安装下转台，上转台，司机室，塔帽
4 安装平衡臂
5 安装平衡重块，靠近起升机构一侧
6 地面连接起重臂小车，拉杆后整体吊装起重
7 穿绕起升钢丝绳
8 调试各限位器
9 顶升加节
6
注：1 本记录根据《起重机安装改造重大维修监督检验规则》（TSG Q7012-2008）及相关技术规范、标准编制，原件
施工单位留存，检验机构留存复印件（加盖施工单位公章）；
2 填写说明：用钢笔、签字笔填写，字迹工整，错误处应划改、签字，并标明日期，严禁涂改。
“√”表示确认或合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项。有数字要求的，填写实测或处理后的数据。
QTZ40 塔式起重机
安装使用说明书
鞍山市宏力建筑塔机有限公司
地址：鞍山市鞍腾路 108 号 邮编：114000
电话：0412-8226111 8221000 传真：0412-8236286
前 言
欢迎使用本公司为您提供的产品，感谢您多年来的大力合作和全力支
持。我公司将本着对贵公司负责的精神，努力提高产品质量，力求满足您
的需要。
请您在使用本产品前详细阅读本说明书，并妥善保管，随机携带。本
说明书不仅能帮助您正确有效的使用本机，创造最佳经济效益，更重要的
是能避免许多塔机故障和意外事故发生。
本公司保留在技术、工艺、使用材料等方面进行更改的权利，若有改
进，恕不另行通知。
特别注意：
1．塔机工作环境温度：-20℃～40℃，最大风速为 20m/s（6 级），工作
级别：A3。
2．严禁非专业人员安装、拆卸塔机，安装时对标准节等结构物件认真
检查各条焊缝，如有异常，立即处理。
3．每次转移工地安装塔机，必须由当地有关部门验收后使用。
4．塔机司机必须持证上岗，严禁超载，严禁超风速工作。
5．严格执行 GB5144-2006《塔式起重机安全规程》、JG/T100-1999《塔
式起重机操作使用规程》。
6．在顶升加节或拆卸标准节环节中，下转台与塔身节无连接螺栓时，
严禁摆动起重臂。
7．安装的拆卸起重臂环节中，下转台应牢固地与塔身标准节连在一起，
坚决不可无连接而单靠爬升套架支撑。
8．安装一定按照（1）平衡臂（2）一块配重块（3）起重臂（4）其余
配重块的顺序进行；拆卸（1）先留一块配重块（2）起重臂（3）配重块
（4）平衡臂的顺序进行。
9．如有台风和 10 级以上大风警报时，提前做好防风准备，用揽风绳
将塔身四角固定牢固，以防塔机倾倒。
10．必须按说明书进行塔机的维护保养，尤其对各连接部位的销轴、
螺栓以及制动和润滑部位等必须经常检查。
11．钢丝绳断丝、断股、变形要及时更换。
12．塔机在正常的回转工作状态下，严禁打反车或制动停车。
13．起升机构在运行中严禁跳档操作或突然打反车。
如您在安装使用过程中遇到任何问题，请及时与我公司联
目 录
一、概述……………………………………………………………1
二、主要技术性能…………………………………………………1
三、主要构造简述…………………………………………………2
（一）结构件 …………………………………………………2
（二）传动机构 ………………………………………………4
（三）液压顶升系统 …………………………………………4
（四）钢丝绳系统及变倍率装置 ……………………………5
四、塔机安装………………………………………………………6
五、安全保护装置 ………………………………………………10
六、顶升过程及操作 ……………………………………………11
七、附着装置的安装 ……………………………………………13
八、塔机拆卸 ……………………………………………………14
九、电气安装与使用 ……………………………………………15
十、塔机的使用 …………………………………………………16
十一、塔机的维修与保养 ………………………………………19
十二、附图（图 1-20）
图 1、QTZ20 塔式起重机图…………………………………21
图 2、 塔式起重机图 ………………………………21
图 3、QTZ40 塔式起重机图…………………………………22
图 4、塔机起升机构 …………………………………………23
图 5、塔机回转机构 …………………………………………23
图 6、塔机牵引机构 …………………………………………24
图 7、塔机液压顶升系统 ……………………………………24
图 8、起升钢丝绳穿绕方法 …………………………………25
图 9、牵引钢丝绳穿绕方法 …………………………………25
图 10、塔机安装场地的参考尺寸……………………………26
图 11、塔机接地装置图………………………………………26
图 12、 塔机安装示意图……………………………27
图 13、 塔机拉杆连接示意图………………………28
图 14、塔机顶升程序图………………………………………30
图 15、QTZ20 塔机基础图 …………………………………31
图 16、 塔机基础图 ………………………………32
图 17、QTZ40 塔机基础图 …………………………………33
图 18、QTZ20 塔机电气原理图 ……………………………34
图 19、 塔机电气原理图 …………………………38
图 20、QTZ40 塔机电气原理图 ……………………………46
十三、附表（表 1-4）
表 1、QTZ20 塔式起重机技术性能参数 ……………………54
表 2、 塔式起重机技术性能参数 …………………55
表 3、QTZ40 塔式起重机技术性能参数 ……………………56
表 4、润滑表 …………………………………………………57
十四、塔式起重机安全技术规程 ………………………………58
十五、塔式起重机安全操作规程 ………………………………60
一、概述
我厂是塔式起重机专业生产厂家，主要产品为 QTZ20、、
QTZ40、QTZ25、QTZ50、QTZ63、QTZ80、QTZ125 等。
QTZ20 塔式起重机额定起重力矩 ，最大起重量 2000kg，
最大工作幅度 30m。（见图 1）
塔式起重机额定起重力矩 ，最大起重量
3000kg，最大工作幅度 42m。（见图 2）
QTZ40 塔式起重机额定起重力矩 ，最大起重量 4000kg，
最大工作幅度 47m。（见图 3）
该机采用小车变幅、上回转、液压顶升技术，工作平稳、效率
高。
该机有固定式、外墙附着式两种工作方式，在附着状态下起升
高度分别可达 60m 和 120m。
该机设计合理，质量可靠，安全保护装置齐全，拆装方便，可
作为高层民用建筑、桥梁、水利工程、工业厂房及用滑模法施工的高
大烟囱及筒仓等高墙形建筑的施工中。
二、主要技术性能
1、主要技术性能参数
（见表 1-QTZ20 塔机主要技术性能参数）
（见表 2- 塔机主要技术性能参数）
（见表 3- QTZ40 塔机主要技术性能参数）
表 1
QTZ20 塔式起重机技术性能参数
参数名称 单位 设计值
公称起重力矩 kN·m 200
最大额定起重量 t 2
最大额定起重量允许最大幅度 m
工作幅度（最小/最大） m 2/30
最大幅度处允许最大额定起重量 t
起升高度（固定/附着） m 25/60
起升速度 m/min 5
2
最低稳定下降速度 m/min ≤5
电机型号 ------ YZTD160L-4/16
功率 kW 11/3
起
升
机
构
转速 r/min 1380/316
回转速度 r/min
电机型号 ------ Y112M-6
功率 kW
回
转
机
构
转速 r/min 960
变幅速度 m/min 25
电机型号 ------ Y100L-6
功率 kW
变
幅
机
构
转速 r/min 940
顶升速度 m/min
液压系统额定工作压力 MPa 16
电机型号 ------ Y100L1-4
功率 kW
顶
升
机
构
转速 r/min 1440
尾部回转半径 m
平衡重 t
整机总质量（不含平衡重及压重） t 10
表 2
塔式起重机技术性能参数
参数名称 单位 设计值
公称起重力矩 kN·m 315
最大额定起重量 t 3
最大额定起重量允许最大幅度 m
工作幅度（最小/最大） m 2/42
最大幅度处允许最大额定起重量 t
起升高度（固定/附着） m 30/100
2 倍率
速度 m/min
46 23
起升
速度
相应最大起重量 t 3 3
2最低稳定下降速度 m/min ≤
电机型号 ------ YZTD200L2-4/8/24
功率 kW 15/15/4
起
升
机
构
转速 r/min 1400/700/220
回转速度 r/min
电机型号 ------ YZR132M2-6
功率 kW
回
转
机
构
转速 r/min 908
变幅速度 m/min 45/30
电机型号 ------ YDEJ112M-4/8
功率 kW
变
幅
机
构
转速 r/min 1440/940
顶升速度 m/min
液压系统额定工作压力 MPa 18
电机型号 ------ Y100L1-4
功率 kW 3
顶
升
机
构
转速 r/min 1420
尾部回转半径 m
平衡重 t
整机总质量（不含平衡重及压重） t 19
表 3
QTZ40 塔式起重机技术性能参数
参数名称 单位 设计值
公称起重力矩 kN·m 400
最大额定起重量 t 4
最大额定起重量允许最大幅度 m
工作幅度（最小/最大） m 2/47
最大幅度处允许最大额定起重量 t
起升高度（固定/附着） m 30/120
4 倍率 2 倍率
速度 m/min
35 70 35
起升
速度
相应最大起重量 t 2 4 4 1 2 2
最低稳定下降速度 m/min ≤7
电机型号 ------ YZTD200L2-4/8/24
功率 kW 15/15/4
起
升
机
构
转速 r/min 1400/700/220
回转速度 r/min
电机型号 ------ YZR132M2-6
功率 kW
回
转
机
构
转速 r/min 908
变幅速度 m/min 45/30
电机型号 ------ YDEJ112M-4/6
功率 kW
变
幅
机
构
转速 r/min 1440/940
顶升速度 m/min
液压系统额定工作压力 MPa 20
电机型号 ------ Y132S-4
功率 kW
顶
升
机
构
转速 r/min 1400
尾部回转半径 m
平衡重 t 8
整机总质量（不含平衡重及压重） t
2、电器设备
电源：三相四线制 380V，允差±10%；供电频率 50HZ；
整机总功率：QTZ20 型为 ， 型为 ，
QTZ40 型 。
3、使用条件：工作环境温度为-20℃～+40℃。塔机工作时风力
不得大于 6 级，整机安装或拆卸时，风力不得大于 4 级。
三、主要构造简述
该塔机由结构件、传动机构、液压顶升系统、电气系统及其它
装置等组成。
（一）结构件
主要结构件有：起重臂、平衡臂、塔身、顶升套架、上下转台、
旋转塔身、塔帽、司机室、起重臂拉杆、平衡臂拉杆及附着装置等。
1、标准节
采用 L100×8、L125×12，L140×14 角钢拼焊而成。一侧有 4 个
顶升踏步，内设爬梯，每隔三节中一节内设休息平台，节与节间各
用 8 个高强螺栓连接而成。标准有高度由 11 节组成，附着状态下视
起升高度而定。
2、顶升套架
由套架结构、平台及液压顶升系统、引进梁等组成。塔机顶升
运动主要靠此部件完成。
套架结构在塔身外部，上端用 4 根销轴与下转台相连，前方设有两根
引进梁 ，用于引进标准节。顶升油缸安装在套架后侧横梁上，液压
泵站放在液压缸一侧平台上。套架内侧设置 8 个滚轮，用于顶升时支
在塔身四角主弦杆外侧，起导向支承作用。为了便
于顶升安装的安全需要，在套架中部位置有一圈平台，顶升时，
工作人员站在平台上，操纵液压系统，实现顶升，引入标准节和固定
塔身螺栓的工作。
3、下转台
为板壳结构。下部分别与标准节和套架相连，上部分用高强螺
栓与回转支承外圈相连。
4、上转台
为板壳结构。法兰盘一侧安装回转机构，相对一侧安装司机室
的平台及耳板，并设有工作平台。
5、司机室
司机室为薄板结构。四周均有大面积玻璃窗，前上窗可开启，
视野开阔，方便操作。
6、旋转塔身
整体框架结构。上端面两侧分别有耳板，用于连接起重臂和平
衡臂，上部用四根销轴与塔帽相连。
7、起重臂
正三角形桁架结构。上弦杆为无缝钢管，下弦杆为封口的槽钢，
共七节，节与节之间用销轴连接，拆装方便。根部设置小车牵引机构
及维修吊篮。组装时，必须严格按照每节臂上的序号组装，不允许错
位，第二、五节上设吊点，通过拉杆与塔帽连接。吊臂上、下弦及拉
板、销轴均为特制零件，不得随意代换。
8、塔帽
四棱锥结构。顶部焊有拉杆架，起重臂拉板、平衡臂拉板通过组合拉
杆及销轴与起重臂、平衡臂相连。塔帽上部设工作平台，
可拆卸，方便运输。平台底部有扶梯，后侧中部设力矩限制器，
下端用 4 根销轴与旋转塔身连接。
9、平衡臂
由槽钢及角钢组焊而成的片状结构。平衡臂上设有栏杆、过道，
尾部设工作平台，一端用两根销轴与旋转塔身相连，中部设有配电箱，
尾部放置起升机构及配重块。
10、附着装置
由两套半环梁和三根撑杆组成。两套半环由 10 套 M20 螺栓、
螺母、垫圈紧固成附着框架。内顶点处有三根撑杆与之铰接。按照塔
机中心线距建筑物 3 米距离设置。撑杆与建筑物连接方式可根据实际
情况而定。
（二）、传动机构
传动机构包括：起升机构、回转机构、变幅机构、顶升机构。
1、起升机构（图 4）
由电机、减速器、卷筒、制动器、起升高度限位器等组成，安
装在平衡臂上。采用三速电机驱动，电机与减速器之间设有制动轮联
轴器及制动器。
2、回转机构（图 5）
由电机、液力偶合器、行星齿轮减速器、制动器、小齿轮等组
成。动力由电机经液力偶合器传给行星齿轮减速器，通过小齿轮与回
转支承大齿圈啮合而驱动塔机上部结构回转。电机输出轴外加液力偶
合器及盘式制动器，使塔机在回转和制动中平稳无冲击，盘式制动器
处于常开状态，制动器用于回转定位，严禁用制动器停车，更不允许
打反车来帮助停车。
过组合拉杆及销轴与起重臂、平衡臂相连。塔帽上部设工作平
台，可拆卸，方便运输。平台底部有扶梯，后侧中部设力矩限制器，
下端用 4 根销轴与旋转塔身连接。
9、平衡臂
由槽钢及角钢组焊而成的片状结构。平衡臂上设有栏杆、过道，
尾部设工作平台，一端用两根销轴与旋转塔身相连，中部设有配电箱，
尾部放置起升机构及配重块。
10、附着装置
由两套半环梁和三根撑杆组成。两套半环由 10 套 M20 螺栓、
螺母、垫圈紧固成附着框架。内顶点处有三根撑杆与之铰接。按照塔
机中心线距建筑物 3 米距离设置。撑杆与建筑物连接方式可根据实际
情况而定。
（二）、传动机构
传动机构包括：起升机构、回转机构、变幅机构、顶升机构。
1、起升机构（图 4）
由电机、减速器、卷筒、制动器、起升高度限位器等组成，安
装在平衡臂上。采用三速电机驱动，电机与减速器之间设有制动轮联
轴器及制动器。
2、回转机构（图 5）
由电机、液力偶合器、行星齿轮减速器、制动器、小齿轮等组
成。动力由电机经液力偶合器传给行星齿轮减速器，通过小齿轮与回
转支承大齿圈啮合而驱动塔机上部结构回转。电机输出轴外加液力偶
合器及盘式制动器，使塔机在回转和制动中平稳无冲击，盘式制动器
处于常开状态，制动器用于回转定位，严禁用制动器停车，更不允许
打反车来帮助停车。
3、牵引机构（图 6）
由双速制动电机、减速器、卷筒组成。减速器为行星减速机传
动。该机构结构紧凑，工作速度合理，效率高。机构的卷筒两端都固
定有钢丝绳的压板。
（三）、塔机液压顶升系统（图 7）
由液压泵、电机、阀、液压油缸等组成。工作时，开动电机，
通过操纵阀控制油缸顶升或回缩实现起重机的顶升运动。
顶升系统除油缸外，其它元件组成操纵站，使整个系统结构紧
凑。电机直接和油泵相连，油泵为齿轮泵，所供压力油通过控制操纵
阀，进入油缸使油缸升缩。
油缸高压腔和操纵阀之间有平衡阀，其作用是防止顶升过程中
因管路炸裂而引起起重机高速度下降。
油泵出油口装溢流阀，如系统因堵塞卡死等原因压力高出许可
值时，溢流阀即打开，油泵直接通油箱，起到安全保护作用。
在油缸进口处和压力油路中，分别装有一个滤油器，保证工作
油液纯净，该系统属高压液压装置，从加油到调整全过程都应严格按
液压使用说明书规定执行。
（四）钢丝绳系统及变倍率装置
1、起升钢丝绳系统：
钢丝绳为 QTZ20 型塔机为 11NAT6×37+FC1670
型塔机为 13NAT6×37+FC1670
QTZ40 型塔机为 11NAT6×37+FC1670
2、起升钢丝绳穿绕方法（图 8）
3、小车牵引钢丝绳
℃小车牵引钢丝绳穿绕方法（图 9）
钢丝绳为 QTZ20 型塔机为 6NAT6×19+FC1570
型塔机为 6NAT6×19+FC1570
QTZ40 型塔机为 8NAT6×19+FC1570
℃如果牵引钢丝绳松驰，可利用张紧棘轮张紧牵引钢丝绳。张紧
时，先拔出棘爪锁销，然后用六角扳手旋转棘轮，将绳张紧，最后装
好棘爪，锁销。
四、塔机安装
用户在安装塔机前，应熟读使用说明书，以便正确迅速安装塔
机。安装塔机需一轮胎吊或汽车吊，其性能适应起吊部件的需要。如
能妥善协调各种安装和组装步骤，合理配置安装人员、来往通道及组
装现场间关系，则能将使用汽车吊的时间次数减至最少。
1、组装注意事项
℃塔机安装工作应在风力小于 4 级时进行。
℃必须遵循立塔程序。
℃注意吊点的选择。根据吊装部件，选取用长度适当、质量可靠
的吊具。
℃必须安装使用保护装置，如扶梯、栏杆等。
℃标准节的安装，不得任意交换方位，否则组装无法进行。
℃塔机安装场地的参考尺寸（图 10）
℃塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机最大旋转部分
吊臂、吊钩等要离高压输电线 5 米以上的安全距离。
℃准备辅助吊装设备，枕木、索具、绳扣等常用工具。
2、地基基础
固定式塔机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，要求
该基础分不同地质情况，严格按照规定进行。对基础的基本要求如下：
℃基础的土质应坚固牢实，要求承载能力大于 20 吨/平方米
℃基础座为钢筋砼，标号为 C30。
℃混凝土基础表面应校水平，平面度允差 1/500。
℃塔机基础图（图 15QTZ20 塔机基础图、图 16QTZ315 塔机基
础图、图 17QTZ40 塔机基础图）
3、接地装置（图 11）
塔机避雷针的接地和保护，接地要求必须按图 11 规定做。此接
地材料安装和维护等均不由厂家提供。接地装置还要符合下列要求：
℃将接地保护装置的电缆与任何一根主弦杆的螺栓连接，并清除
其表面的涂料。
℃接地保护避雷器的电阻，不得超过 4 欧姆。
℃即使可以用其它安全保护装置，如高敏感度的差动继电器（自
动断路器），也规定必须安装这种接地保护装置。
℃接地装置，应由专门人员安装。因为接地电阻率视时间和当地
条件不同而有很大变化，而且测定电阻时需高效精密的仪器。定期检
查接地线和电阻。
4、塔机组装
塔机组装按照示意图进行（即图 型塔机）
℃将一节底节放置于基础上，拧紧联接螺栓，测量水平度，误差
应在 内，必须用双螺母防止松动。
℃安装套架
再吊装 2 节加强标准节（标准节上有踏步的一方应于准备安装
平衡臂的方向一致）。用标准节螺栓连接好后，吊装套架，使套架上
爬爪放在标准节踏步上，再调整好 8 个爬升导轮与标准节的间隙（间
隙为 2-3mm）。
℃安装回转支承总成
下转台、回转支承、上转台（司机室固定在平台上，且平台与
转台相联）出厂时已经用螺栓连成整体，在上转台上设有 4 个安装吊
耳，将该组件吊装在套架上，对正下转台上四根主弦杆与标准节，主
弦杆用销轴与套架连接，并用 8 个 M24 标准节螺栓将下转台与标准
节连接，然后安装上转台的工作平台。安装时注意起重臂、平衡臂连
接支耳方向。
注：可先在平整地面上将回转支承总成与套架用销轴连好，再
将其一并吊装到标准节上。
调整 8 个爬升导轮与塔身主弦杆之间间隙，大约 2-3mm。
注：爬升导轮与标准节间隙的调整工作必须在安装塔顶之前进
行。
℃安装塔帽
安装前，先在地面将塔帽上的平台、栏杆、扶梯装好，（为了
安装平衡臂方便，先将塔帽两边各装上两根平衡臂拉板）随后
把塔帽吊到旋转塔身上，用 4 根销轴将塔顶与旋转塔身上部支耳连接。
如果条件允许也可在地面将旋转塔身与塔顶先连好。
℃安装平衡臂总成
在地面将起程式机构、电控箱、平衡臂拉杆组装固定在平衡臂
上，吊起平衡臂（有 4 个起吊支耳）至平衡臂铰点与旋转塔身的耳板
孔相平，并插入后用销轴将平衡臂与旋转塔身铰接好，并穿开口销，
然后将其逐渐抬高，直到平衡臂拉杆与塔帽销轴铰接并穿进开口销，
逐渐缓慢将平衡臂放下。
℃安装起重臂总成
（安装起重臂前，先装一块平衡重见 4.℃）
在塔机附近平整枕木上，按图 12 的要求拼装好起重臂，然后停
靠在约 高的枕木上，按图 9 的要求将变幅小车装在吊臂根部相
应位置处，并收紧变幅小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不松动为
宜。（出厂时变幅机构已装在起重臂根部）再将起重臂拉杆按图 13
拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接，（吊点在以臂根数二、五节
上）穿好开口销，放在吊臂上弦杆定位托架内，然后检查起重臂上电
路是否完善。
按图 12 挂绳，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置。起吊起重
臂总成至安装高度，根部与旋转塔身上的铰孔用销轴连接，并穿好开
口销，然后接通起升机构电源，放出起升钢丝绳，按图 8 卷绕好钢丝
绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂同时开动起升机构向上，直至起重臂拉
杆逐渐接近塔机，按图 13 将起重长、短拉杆分别与
塔顶拉杆℃、℃用销轴铰接，并穿好开口销，松驰起升机构钢丝
绳，把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态，要根据要求检查吊臂是
否上翘 1°，最后松脱滑轮组上的起升绳。
℃安装平衡重
型平衡重共 4×= 吨，安装平衡臂后已将一块压
重安装于平衡臂上。余下三块待起重臂安装完毕后吊于平衡臂上。吊
装完毕按图 8 的要求进行起升钢丝绳穿绕。钢丝绳从起升机构卷筒上
放出，绕过塔顶上部导向滑轮向下，进入旋转塔身处的重量限制器滑
轮向前，再绕进变幅小车和吊钩滑轮组，最后固定在臂头。
℃接电源及试运转
整机安装完毕后，应检查塔身垂直度允差在 1/1000 范围内，再
按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查
各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，
遇有机械结构摩擦钢丝绳，应予以排除。
五、安全保护装置
安全保护装置主要包括行程限位器、超载限位器。
行程限位器有起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。
超载限位器包括：力矩限位器、起重量限制器。
塔机在安装完毕顶升加节投入使用前，必须将上述安全保护装
置调试合格。下面介绍调试方法。
1、整机安全保护装置的安全位置：
起升高度限位器位于起升机构；回转限位器位于转台一侧；
幅度限位器位于变幅机构；力矩限位器位于塔帽的一根主弦上；
起重量限制器位于旋转塔身。
2、限位器的功能及调整
℃起升高度限位器
用于控制吊钩滑轮与变幅小车的最小距离不小于 1 米，限位器
动作吊钩停止上升动作；在下降时，限位器能防止钢丝绳完全松脱及
以相反方向缠绕在卷筒上。
℃回转限位器
用于控制回转机构从某一定点起左右各回转 1 圈半（540°）时，
限位开关动作，停止回转。
℃幅度限位器
用于控制载重小车向外变幅及减速和向内变幅的极限位置。当
小车距臂头或臂根缓冲器 米和 米，限位器动作实现小车减速
和停车断电。
℃起重量限制器
起升钢丝绳穿过滑轮，当钢丝绳受载时，由于其拉力环及弓板
变形，超载时变形加大，调整螺栓触动限位开关切断电源，停止起升
运动。
限位开关触点调整如下：
K1：当起重量达到额定起重量的 90%时 K1 动作，发出报警。
K2：低速起升，当起重量达到额定起重量的 105%时，K2 动作，
断开上升回路。
K3：起升机构高速档工作时，当起重量达到高速档最大起重
量的 110%，K3 动作，高速自动变为中速。
℃力矩限制器
力矩限制器用于控制塔机的起重力矩，保护塔机的结构件和整
机的安全。力矩限制器上有二个行程开关，对应有二个调整螺钉，各
开关的调节过程与功能如下：
K1 当起重力矩达到额定起重力矩的 90%时，K2 动作，发出报
警。
K2 当起重力矩超过额定起重力矩的 108%时，K3 断开，小车停
止向外变幅，吊钩停止提升。
六、顶升过程及操作
待塔机组装完毕，并进行空车运转正常后，可做顶升塔机操作。
以下详述各过程及操作：
a、顶升过程应在风力小于 4 级时进行。
b、顶升前将上转台用迥转制动定位，不允许有回转运动。
c、顶升过程中，塔机除自己组装需要吊装，并不进行吊装作业。
d、若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，检
查有无顶升障碍和油路系统障碍。
e、顶升结束后，将下转台与标准节用高强螺栓可靠联接，方允
许进行吊装作业。
（一）顶升前准备
1、按规定的泵站，给液压泵站油箱加油。
2、清理好各个标准节、除锈、去油漆、焊疤等。在标准节连
接处涂上黄油。将待顶升加节的标准节，在顶升位置处的吊臂
下排成一排，（引进梁的方向）这样能使塔机在整个顶升加节过程中，
不用回转机构缩短顶升加节时间。
3、放松电缆长度，略大于总的顶升高度。
4、将吊臂转至顶升套架前方，这时平衡臂处于套架后方（即顶
升油缸的方向），启动迥转制动装置，防止顶升过程中回转。
（二）顶升操作（图 14）
1、将顶升横梁顶在标准节踏步的圆弧槽内，开动液压系统，使
活塞杆全部伸出约 1300mm，稍缩油塞杆，同时将套架上的两个插轴
插入塔身标准节顶升踏步上，然后油缸活塞全部缩回，重新使顶升横
梁顶在标准节的踏步上，再次伸出油缸（当横梁离开标准节上踏步时，
退回插销，使项升时插轴不与标准节上踏步干涉），此时，塔身上方
恰好能有装一个标准节的空间 2500mm，利用引进梁把标准节引至塔
身正上方，对正下面的标准节、缩回油缸至上下标准节对正接触时，
用 8 件高强螺栓将上、下标准节连接牢靠。
调整油缸伸缩长度，将下转台与标准节连接牢固，即完成一节
标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可以按照以上步骤连续。
注意：
℃顶升过程中须将迥转制动器启动，使顶升过程不能回转，保证
起重臂引入标准节方向一致。
℃若是连续加节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一标
准节前，塔身各主弦杆和下转台必须有一套螺栓连接。
℃所加标准节上的踏步须与已有标准节对正。
2、塔机加节完毕，起重臂架要不同角度，检查塔身各接头处和
标准节与地脚的联接螺栓的拧紧是否牢固。（即一根主弦杆位于平衡
臂下方，就拧紧正下方的螺母）螺母全部为双螺母防松。螺栓预紧力
矩为 M20=，M27=，M30=1300～。
七、附着装置的安装
塔机的附着装置要根据塔机作业高度设置几套附着装置。每套
附着装置包括一套连结框架和三根撑杆，其作用是将塔身固定在建筑
物上，保持与塔身的稳定性。
附着连结框架将标准节主弦杆卡紧，撑杆再与建筑物附着点连
接，塔机的部分水平载荷由建筑物承担，改善了塔身的受力状况。
塔机安装时应注意附着的安装位置，计划好附着点在塔身上的
高度位置。由于每根附墙撑杆长度可以在一定范围内调节，因此，塔
机中心到建筑物墙面距离可以在一定范围内变化，附着框架应安在标
准节有水平腹杆处。
撑杆的一端通过双耳与建筑物连联，双耳及其在建筑物上的固
定方式由用户自己提供和确定，但必须满足承载要求。
在安装附着装置时，应当用经纬仪检查塔身轴线的侧向垂直度，在全
高上不得大于 4/1000，可以通过调整附着撑杆的长度来达到。每套附
着装置的三根撑杆应尽量保持在同一个水平面上，
建筑物附着点的高度应与相应标准节的附着铰座在同一高度位
置，误差不大于±200mm，附着撑杆与附着节及建筑物附着点铰接应
可靠，各连接螺栓应紧固好。
本塔机的附着装置按塔机中心线到建筑物墙面 3～4 米设计，超
过该范围应与制造厂联系配备特殊附着架。
八、塔机拆卸
1、拆卸注意事项：
℃塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对其进行
保养和试运转。
℃在试运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构的制动器等
进行可靠检查。
℃在塔机标准节已拆出，原套架与塔身还没连成整体之前，严禁
使用回转机构。
℃塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构
的主要受力件经常检查。
℃顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件
的相对位置是否正常（如滚轮与主弦杆之间、套架与塔身之间），如
果套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜，应立即停止上升，并立
即下降。
℃塔机拆卸方法与安装相同，只是工作程序与安装相反。拆卸时，
风力应低于 4 级。由于拆卸时，建筑物已建完，工作场地不如安装时
宽敞，所以应注意工作程序、吊装堆放位置，不可马虎大意，否则易
发生事故。
2、塔机拆散后的注意事项：
℃拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。
℃对主要受力结构件，应检查金属疲劳、焊缝裂纹、结构变形等
情况，检查塔机各零件是否有损坏。
℃检查完毕后，对缺陷隐患进行修复后，再除锈、涂漆。
九、电气安装与使用
1、塔机电气安装
℃电气安装应在塔机安装完毕后进行。参照原理图、外部接线图
及控制箱接线图，（见图 18、图 19、图 20）联接各控制及动力电缆，
制动器电缆，安全装置，障碍灯等。
℃送电前应对电气系统做检查，符合要求后方可。
℃所有线路连接必须正确无误，该固定的电缆，应有可靠的固定，
防止塔机在运行时损伤电缆。
℃在通电之前，应对电气进行绝缘检查。主回路、控制回路对地
绝缘电阻不小于 兆欧，塔身对接地电阻应不大于 4 欧。
℃主电缆（地面连司机室电缆）在地入司机室前应穿入电缆保护
圈后再进入司机室，并保留适当长度，保证塔机在左、右一图半的旋
转时，不损坏电缆，爬升时不损伤电缆。
℃将司机室所有操作机构放置在安全位置，主开关放在断电位置
最后连接好地面电源电缆。
2、通电调试
℃将地面电源开关合上，送电到司机室，检查三相电源应三相平衡，
且电压应为 380V±10%（地面电网应能提供足够的容量，
以保证电机正常启动和运转）。
℃松开高度限位器、幅度限位器，配合机构安装，穿好起升，变
幅的钢丝绳。
十、塔机的使用
1、使用前的工作
塔机在投入使用前，应进行全面的检查和必要的实验，对机构
和安全装置进行认真的调试，以避免防碍正常工作秩序和不安全事故
的发生，保证塔机的安全使用运行。
2、塔机组装好后，应依次进行下列试验：
℃空载试验
各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运动，运
行过程不得发生任何异常现象，否则应及时排除。
℃静载试验
空载试验合格后，进行静载试验。应分别在幅度（QTZ20 型）
米处吊 2000kg，幅度 30 米处吊重 650kg；（ 型）
米处吊重 3000kg，幅度 42 米处吊重 700kg，（QTZ40 型） 米处
吊重 4000kg，幅度 47 米处吊重 800kg，离地 米左右，保持 10 分
钟，卸载后，检查金属结构和焊缝的质量。
注意：静载试验不允许进行变幅和回转动作。
℃起吊动载试验的重物，进行数次各机构的动作，以上试验正常
后，塔机方可投入使用。
3、安全操作规程
℃司机与起重工
必须严格执行 JG/T100-99《塔式起重机操作使用规程》的有关
规定。司机与起重工必须是监督监察部门进行考核并取得合格证者。
℃司机须了解操作的工作原理，熟悉该塔机的构造及安全装置的
功用及调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的
维修、保养技术。
℃不准斜吊物品；不准抽吊交错挤压物品；不准起吊埋在土里或
冻粘在地上的物品。
℃有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。
℃指挥的信号、手势、旗号应符合 GB5082-85 规定。
℃司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录
工作。
℃严禁司机酒后上机操作。
4、机械部分及其它
℃起重机的工作环境温度为-20℃-40℃,风力应小于 6 级。
℃塔机上的所有安全保护装置，必须随时保养，严禁任意搬动和
拆卸，严禁超负荷使用。
℃夜间作业，施工现场必须有充分的照明设备。
℃塔机经过大修或转场重新安装前注意事项：
a、严格认真检查各关接处各铰接头、销轴有无裂纹、锈蚀、损
伤。
b、检查金属刚性拉杆、钢丝绳、滑轮、吊钩等重要零件，是否
符合使用条件。
c、检查金属结构件变形、焊缝等情况应符合使用条件。
d、对起升、爬升、回转、变幅应进行试运转。
℃检查电气控制系统
停机修理或维护保养时，必须切断总电源，不许带电作业。地
面、楼台、施工面要设专人指挥塔机作业，与司机联络，必须规定严
格信号或手势、旗号等。
℃应保证塔机的使用电压在 380V±10%范围内，否则塔机的电气
设施容易损坏。
℃在遇大雷雨、暴雨、浓雾或风力超过六级时，一律停止起重作
业，当风力超过十级时，应将塔机降至五个标准节以上高度或采用缆
绳加固等方法。
℃在多台塔机同时进入一个施工现场时，塔机的平面布置要合理，
相互之间不得在空间交错和发生干涉。
℃司机在接通地面电源，登上塔机进入司机室后，应全面检查按
钮、操作手柄等，是否处于非工作状态，确认无误后，方可启动总按
钮。
℃司机必须严格按照本塔机技术性能参数的规定作业，不得超载
和强行作业。
℃操作时，严禁起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳排列不齐而
损坏。
℃紧固在小车侧面的吊栏是供维修使用的，其额定承载重量为
100 公斤，当起吊重物时，吊栏内严禁站人，在立塔施工中地面安装
吊臂时，要仔细检查吊栏与载重小车的连接是否完善可靠。
℃各机构需要反向运行时，必须待电机停止后再反转，反之也一
样。
℃发现塔机异常，应停机切断电源，待查清并排除故障后再使用。
℃塔机在每班作业完毕后，须将吊臂转到与建筑物平行的方向，
吊臂升高至离开最高建筑物的高度，小车应在吊臂全长的中心处。切
断总电源方可离去。
℃每班工作前，司机必须对塔身、臂架、回转支际、起重臂钢性
拉杆、平衡臂拉杆、卷筒联接螺栓刹车制动器等主要关键部位销轴、
螺栓等进行日常检查、紧固，确定无松动或脱离现象才允许开车作业。
℃司机对减速器、滑轮、轴承座等处要规定日常保养加油，（见
表 4）如发现有漏油现象，要及时处理。
℃司机在正式作业前，必须逐项检查各安全装置的可靠性，绝不
允许在安全装置不可靠失灵的情况下勉强作业。
十一、塔机的维修及保养
1、经常保持整机清洁，及时清扫。
2、检查各减速器的油量，及时加油。
3、注意检查各部位钢丝绳有无松头、磨损等现象，如超过有关
规定，必须及时更换。
4、检查制动器的效能、间隙，必须保证可靠的灵敏度。
5、检查各安全装置的灵敏可靠性。
6、检查各螺栓连接处，尤其塔身标准节联接螺栓每使用一段
时间后，必须重新进行紧固。
7、检查各钢丝绳头压板、卡子等有否松动，应及时紧固。
8、钢丝绳、卷筒、滑轮、吊钩等报废，应严格执行 GB5144-94
和 GB5972-86 的规定。
9、检查各金属结构件、腹杆及焊缝有无裂纹，特别应注意油漆
剥落的地方和部位，尤以油漆呈 45°的斜条纹剥离危险，必须迅速查
明原因，并及时处理。
10、塔身各处的连接螺栓、螺母、各处连接直径大于φ20 的销
轴等，均不允许代用，塔身安装时每个螺栓处必须有二个螺母拧紧。
11、塔身标准节螺栓性能等级为 ，螺母为 10H，螺栓头部
顶面和螺母头部顶面必须有性能等级标志，否则一律不准使用。
12、整机及金属机构每使用一个工程后，应进行除锈和喷刷油
漆五次。
13、起升钢丝绳经过一段时间使用磨损拉长后，需对高度限位
器的碰块，重新按规定进行调整。
14、观察各电器触头是否氧化和烧伤，若有接触不良现象应及
时更换。
15、各限位开关和按钮不得失灵，零件若有生锈或损坏应及时
更换。
16、各电机开关，与开关板的绝缘，必须良好，其绝缘电阻不
应小于 Ω。
17、检查各电器元件之紧固螺栓是否松动，电缆及其它导线
有否破裂，若有应及时排除。
设备安全管理制度
设备是进行施工作业的物资基础，其使用性能直接关系到产品质
量和生产安全。为此，特制定本制度对其实施控制。
1、生产部是设备的归口管理部门，对企业的各类设备实行集中
管理。其主要管理职责是建立台帐、档案，制定操作规程，规定管理
办法、保存各类记录。
2、生产施工急需必备而本企业暂时未有的设备，视临时或长远
需要，由生产部负责对外临时租借或购置。
3、生产部负责制定各种设备的安全技术操作规程并监督指导其
执行情况。
4、生产部负责制定各种设备大、中修计划，并组织实施。不允
许设备带病运行。
5、生产部负责处理设备事故，做到事故原因未查清不放过，事
故责任未处理不放过，事故预防措施不落实不放过。
6、生产部负责定期组织特种过程设备和关键技术设备的设备能
力进行认可，确保设备能力满足规定的技术要求。
7、已丧失其基本功能或从经济上看修复其使用功能不合算的设
备、或超期服役隐患严重的设备由生产部组织履行报废手续。
8、设备操作者要按操作规程进行，精心维护保养设备，出现故
障要及时维修，不许其带病工作，保证其完好率满足规定要求。
9、对监视测量装置和检测设备的管理要求详见《监视和测量设
备管理制度》。
塔式起重机管理部门岗位安全生产责任制
根据《安全生产法》规定公司安全生产的责任制度。
1． 认真执行安全生产管理制度和安全技术操作规程，对班组的安
全生产、劳保用品负直接责任。
2． 有针对性地组织班前的安全教育活动，组织学习安全技术操作
规程，发动作业人员之间互相监督，检查施工作业过程中安全生
产情况，检查督促作业人员做好各项工作。
3． 认真落实书面安全技术交底，在安排生产任务的同时结合实际
向班组人员讲解安全注意事项，并做好记录。
4． 严格贯彻执行上级对安全生产的决议、决定和指示，带领全体
作业人员模范遵守劳动纪律和安全技术操作规程，不准违章指挥，
同时拒绝违章指挥。
5． 在操作过程中经常检查班组的安全状况，在安全措施不当，环
境不良，条件不利，存在事故隐患的情况下，应及时向项目部有
关人员反映，在未采取措施，确认安全的情况下，必须停止施工。
6． 上班前应对安全设施、设备、机具、作业场所等进行检查，发
现问题立即采取措施进行整改，平时要加强对施工机具维护保养。
7． 协助项目部抓好文明施工管理，负责起重机内卫生、消防工作，
制止职工在司机室内使用电炉等器具。
8． 积极配合项目部做好三级安全教育和特殊作业的安全教育，做
好传、帮、带工作，班长与组员应签订安全生产责任书，责任到
人，每月考核，记录在册。
9． 发生伤亡事故应尽快组织抢救，保护现场，立即上报项目部，
参与事故调查分析，按规定时间和“四不放过”的原则要求填报事
故报表。
塔式起重机操作人员岗位安全生产职责
1、塔式起重机工作人员必须身体健康，持证上岗，严禁擅离岗
位或让非本机操作人员操作塔式起重机，严禁酒后操作，严禁从高处
向下投掷物件。
2、操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露，严
格交接班制度，按时填写交接班记录。
3、当塔式起重机使用中出现与安全制度发生矛盾的情况时，必
须服从安全的要求。
4、当发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，
并立即报告有关部门领导。领导对事故应按“三不放过”的原则进行处
理。
5、塔式起重机基础应按使用说明书中提供的图样制作。现场条
件受制时，应设计专门基础，并经有关技术部门核准。附着的受力强
度及内爬式塔式起重机的基座应满足塔机的设计要求。
6、塔式起重机的安装、顶升、拆卸，必须制定安全作业措施，
由专业队伍进行，并要有技术及安全人员在场监护。
7、塔式机重机安装后，在无载荷的情况下，塔身垂直偏差<1/1000。
8、塔式起重机的电缆、电闸箱应专置，电器应符合规定，供电
电压变动<±5%。有专门的避雷接地装置。
9、塔式起重机必须安装行走、变幅、高度、力矩等限制安全装
置，并保证灵敏可靠。各机构的制动器，安全防护装置等需确认正常
后，方可作业。
10、操作各控制器，应依次逐级操作，力求平稳，严禁急开急停，
越挡操作。
11、当吊钩提升接近顶部，小车行至端点或塔式起重机走至轨道
端部时，应提前减速，缓行。
12、工作中严禁斜拉斜吊，提升重物后，严禁自由下落。重物平
移需跨越障碍物时，应高出 以上。两台塔式起重机相近作业时，
应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于 5m。
13、大雨、大雾、六级以上的大风时，应停止作业。
14、塔式起重机司机、指挥岗位责任制：
a．塔机司机、指挥必须认真执行起重机机械安全技术一般规定，
熟练掌握塔机的构造原理，技术性能，严格遵守塔机安全技术操作规
程。
b．坚持日常维护，保养，清洁，润滑，紧固，随时检查和解决
塔机存在的问题，如发现隐患，不能及时排除时，应停机并报告有关
部门。
c．严禁让塔机带病作业，在物体重量不清，绑扎不牢固或不合
理，塔机安全装置失灵，信号不明和无人指挥等情况下，司机均不得
操作。
d．工作期间，不许看书看报，不许闲谈，严禁酒后作业。
e．两班以上作业，司机要将机械情况（存在问题）转告下班操
作人员，并做好交接班记录。
塔式起重机安全操作规程
1、司机必须经过专业培训、考核，持证上岗。
2、塔机工作环境温度为-20℃~40℃，工作风力不大于 6 级。
3、检查供电电压是否达到要求，检视机械各传动结构部分的完
好及润滑情况，根据需要加润滑油，排除发现的故障。
4、起吊重物的重量，必须严格控制在规定的回转半径及起重量
内。遵守“十不吊”原则。
5、司机必须得到起重指挥的信号后，先鸣铃，然后再进行操作。
6、操作控制器时，应从零位转动到第一级，然后逐级增速，严
禁越级操作，在吊钩提升及小车走近极限位开关时，应降至停止位置，
严禁起吊重物自由落下。正常回转工作状态下，严禁打反车，或靠制
动停车。
7、如遇大雪、大雨、大雾和六级以上的大风影响施工安全时，
应暂时停止工作，并须锁紧夹钳，轨道式塔式起重机在遇有四级大风
时，不准转变。
8、钢丝绳扭成麻花现象时，应整理后方可继续工作，若磨损、
断股超过规定标准时，应更新钢丝绳。
9、收工时，吊钩下不得悬挂重物，将吊钩升上，小车驶回至塔
身处。如有大风，先将起重臂转向顺风方向，并锁紧大钳。将每个控
制器拨回零位，拉下配电闸总闸，关好操作室门窗，切断地面上电源
开关。
10、严禁酒后上机操作。
设备事故应急救援预案
一、目的
为确保塔式起重机使用时的应急救援工作高效有序,有效地防范各种
事故的发生，最大限度地减轻事故灾害，能迅速有效地开展抢救工作,
最大限度地降低员工及相关方生命安全风险,特制定本预案
二、组织机构及职责
由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。
组长：黄兴强
成员：冷雪峰 倪 宇 鲍丽霞
具体分工如下：
1. 黄兴强 负责现场,任务是掌握了解事故情况,组织现场抢救.
2. 冷雪峰 负责联络,任务是根据指挥小组命令,及时布置现场抢
救,保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通.
3. 倪 宇 负责维持现场秩序,做好当事人、周围人员的问讯记
录。
4. 鲍丽霞 负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门
的沟通联系。
三、施工事故应急措施
1. 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。
2. 保持呼吸通道顺畅，若发现窒息者，应及时接触其呼吸道梗塞
和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口、鼻、咽、喉部
的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
3.有效止血，包扎伤口。
4.视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。
5.伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。
6.若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布包裹装入塑料袋内，
随伤员一起转送。
7.预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。
8.记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤
部位，受伤程度等第一手资料。
9. 立即拨打 120 向当地急救中心取得联系，详细说明事故地点、
严重程度，本部门的联系电话，并派人到路口接应。
10.项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和
掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
四、应急物资
常备药品：消毒用品、急救物品及各种常用小夹板、担架、止血带、
氧气袋、灭火器等救火物资。
五、通讯联系
医院急救中心 120 火警 119 匪警 110
有关负责人电话：
项目负责人：黄兴强 手机：13941258476
安全员：冷雪峰 手机：13941258479
技术负责人：高元昌 手机：13909802289
联络员：鲍丽霞 手机：13941258475
六、注意事项
1.事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打 120 急救电话
和马上通知有关负责人。
2.重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；
胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免
呕吐误伤。
3.注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。
设备维修、保养制度
设备是进行特种设备安装改造维修施工作业的物资基础，其使用
性能直接关系到工程质量和施工安全。为此，特制定本制度对其实施
控制。
1、安装队是设备的归口管理部门，对企业的各类设备实行集中
管理。其主要管理职责是建立台帐、档案，制定操作规程，规定管理
办法、保存各类记录。
2、生产施工急需必备而本企业暂时未有的设备，视临时或长远
需要，由安装队负责对外临时租借或购置。
3、安装队负责制定各种设备的安全技术操作规程并监督指导其
执行情况。
4、安装队负责制定各种设备大、中修计划，并组织实施。不允
许设备带病运行。
5、安装队负责处理设备事故，做到事故原因未查清不放过，事
故责任未处理不放过，事故预防措施不落实不放过。
6、安装队负责定期组织特种过程设备和关键技术设备的设备能
力进行认可，确保设备能力满足规定的技术要求。
7、已丧失其基本功能或从经济上看修复其使用功能不合算的设
备、或超期服役隐患严重的设备由安装队组织履行报废手续。
8、设备操作者要按操作规程进行，精心维护保养设备，出现故
障要及时维修，不许其带病工作，保证其完好率满足规定要求。
9、对监视测量装置和检测设备的管理要求详见：《监视和测量
设备管理制度》。
10、根据《机电类特种设备安装改造维修许可规则》（国质检锅
[2003]251 号）的规定，从事特种设备安装改造维修施工单位必须具
备的生产施工设备和工装机具主要有：
℃千斤顶；
℃手拉葫芦；
℃切割设备；
℃焊接设备；
℃卷扬机；
○6 其它必要的工艺装备等。
——————————————————————————
企业安全生产管理制度
贯彻落实“安全第一”的方针，保证职工的人身安全和设备的安全
运行，是本企业从事安装改造维修施工和经营活动的首要环节，
为加强安全生产管理，特别是对特种设备安装改造维修的安全生
产管理，特制定本制度。
一、安全生产管理组织机构：
1、经理是本企业安全生产的第一责任者，对企业的安全生产负
全责。
2、企业设立安全生产领导小组，该小组在经理直接领导下，是
企业安全生产最高管理机构，安全生产领导小组长由经理兼任，安装
队是安全生产领导小组的常设机构，负责企业安全生产的日常管理工
作。
3、各部门、安装队、车间设立兼职安全员，负责本部门具体贯
彻安全生产领导小组布置的各项工作，负责本部门安全生产的监督、
管理工作。
二、安全生产例会：
本企业实行安全生产例会制，每月召开一次安全生产例会（特殊
情况例外），分析安全生产形势，审核安全技术措施，对重大安全问
题进行决策；各生产施工车间在每天上岗前进行安全技术交底或召开
班前安全会，检查劳动保护和安全技术措施落实情况，增强安全管理
透明度。
三、安全检查：
1、安全生产领导小组每月组织一次企业的安全生产大检查，专
职安全员坚持天天到现场检查安全生产情况，并将检查的结果，在安
全例会上公布。
2、检查内容：查组织落实、查制度的贯彻、查各种隐患、查安
全记录、查违章违纪、查事故处理、查安全措施的制定和落实等工作。
四、安全生产教育：
1、对新工人入厂进行安全教育，并建立教育登记卡；对特殊工
种实行岗位前培训，取证后上岗。
2、对企业职工经常进行安全教育，提高企业职工的安全意识和
安全防护知识。
3、办公室负责组织安全学习与考核，对不合格者要重新学习，
考核合格后上岗，特别是生产施工管理干部要凭证上岗。
五、事故报告：
1、凡发生重大伤亡事故应快速上报经理，并由在场的负责人进
行抢救，同时保护好现场，等待上级检查。
2、发生安全事故不得瞒报和拖报，并本着“三不放过”的原则进
行处理。
3、凡发生重大伤亡和机械事故当日内逐级将书面调查结果和处
理意见上报安全生产行政主管部门。
六、特殊工种：
1、特殊工种主要有：吊车司机、架工、电工、起重工、电焊工、
探伤工、计量工等。
2、特殊工种作业人员须经上级行政主管部门培训，考核合格后，
发给有效期内的“特殊作业人员操作证”方能独立上岗作业。
3、本企业对特殊工种作业人员，分别进行登记造册，建立档案，
进行专业管理；对新调入本单位的特殊工种作业人员须对其进行安全
登记建档，否则不予聘用。
4、每年对特殊工种进行复查和审验，不合格者一律收缴操作证，
由综合部另行分配工作。
七、特种设备的安全监察及许可规则
1、认真执行国家有关对特种设备制造与安装维修单位实行质量
监督和安全监察以及许可规则的管理要求，强化安全质量管理，依法
凭许可证进行特种设备生产施工作业。
2、要保证按国家有关标准和合同的要求进行特种设备安装维修
质量控制和自检，自检由专职质量检查员承担，自检记录要存档妥善
保管。
3、经自检合格的特种设备要按规定程序向市特种设备安全监察
部门申报质量监督和安全监察，监督检验报告书要存入特种设备安装
改造维修档案妥善保管。
附：安全生产领导小组组织机构
组长：王桂海
付组长：王君
安全员：季平 、冷雪峰 、安洪有 、汪士平 、李明德 、周林
黄兴强
