员工管理 某矿业公司员工培训教材.doc

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员工管理 某矿业公司员工培训教 材 南桐矿业公司东林煤矿 员 工 手 指 口 述 二〇一五年八月十八日 目 录 第一章 通用部分..........................................................3 第二章 井下各工种........................................................6 第一节 井口检身工........................................................6 第二节 安全监察员........................................................8 第三节 采煤机司机.......................................................10 第四节 综采移架推溜工...................................................13 第五节 掘进打眼工.......................................................15 第六节 井下电工.........................................................17 第七节 皮带输送机司机...................................................19 第八节 瓦斯检查工.......................................................21 第九节 爆破工...........................................................23 第十节 井下煤质采样工...................................................26 第十一节 采煤工.........................................................28 第十二节 采煤回柱工.....................................................30 第十三节 回采打眼工.....................................................32 第十四节 单体支柱支护工.................................................34 第十五节 掘进锚杆（锚索）支护工.........................................36 第十六节 耙装机司机.....................................................38 第十七节 瓦斯抽采钻工...................................................40 第十八节 安全监测工.....................................................43 第十九节 信号把钩工.....................................................45 第二十节 刮板输送机司机.................................................48 第二十一节 掩护支架安架工................................................50 第二十二节 掩护支架撤架工................................................52 第二十三节 掩护支架采煤放架工............................................54 第二十四节 攉 煤 工.....................................................56 第二十五节 放煤工........................................................58 第二十六节 掘进喷浆支护工................................................60 第二十七节 回柱绞车司机..................................................62 第二十八节 蓄电池机车司机及跟车工........................................64 第二十九节 主提升司机....................................................66 第三十节 架空人车司机....................................................68 第三十一节 瓦斯抽采泵司机...............................................70 第三十二节 防突工.......................................................72 第三十三节 局部通风（风筒）工...........................................75 第三十四节 通风设施施工.................................................77 第三十五节 巷道维修工...................................................79 第三十六节 钉道工.......................................................81 第三十七节 井下钳工.....................................................83 第三十八节 空气压缩机司机...............................................85 第三十九节 乳化泵司机...................................................87 第四十节 小绞车司机.....................................................89 第四十一节 蓄电池机车充电工.............................................91 第四十二节 主排水泵司机.................................................93 第四十三节 主通风机司机.................................................95 第四十四节 综掘机司机...................................................97 第四十五节 井下火工品运送工.............................................99 第一章 通用部分 一、工作流程 （一）班前会 1、班前会前（未饮酒、精神好）。 2、班前会（接受工作任务、听清安全注意事项）。 3、班前会后（列队入井）。 （二）下井前的准备（矿灯、自救器、人员定位发码器、上岗证件、工具、 安全防护等按规佩戴）。 （三）井下行走 1、平巷行走（走人行道，发现来车时迅速进入安全区域，背靠巷帮站立，目视 来车通过）。 2、跨越轨道、岔口（观察有无行车通过）。 3、斜巷行走（得到信号把钩工通行许可，做到行人不行车、行车不行人）。 4、过风门（观察风门前后有无行车，通过风门后无挤人危险时关闭风门）。 （四）作业地点（检查通风瓦斯是否正常、顶板支护是否有效、设备设施是否 完好、作业条件是否具备）。 二、危险源 1.饮酒上班、精神状态差； 2.当班安全注意事项不清楚； 3.安全防护佩戴不合规，穿化纤衣服，携带烟火入井； 4.未走人行道，发现来车时站位不恰当； 5.跨越轨道时未观察行车情况和信号指示； 6.斜巷未做到行人不行车、行车不行人； 7.过风门未观察前后有无行车，通过风门后未关闭风门。 8.作业地点危险源未逐项进行安全确认。 三、预控措施 1.班前会前自检是否饮酒，精神状态是否良好； 2.按时参加班前会，听清楚当班任务和安全注意事项。 3.入井前逐项自检矿灯、自救器、人员定位器、上岗证件、工具、安全防护 等佩戴合规、未穿化纤衣服和携带烟火物入井。 4.走人行道，发现来车时迅速进入安全区域，背靠巷帮站立，目视来车通过。 5.跨越轨道（岔口）时观察前后行车情况和信号指示，确认安全后迅速通过； 6.斜巷坚持行人不行车、行车不行人，得到信号把钩工许可后行走。行走期间 注意声光信号，发现红灯或听到行车信号时，立即进入躲身硐。 7.过风门注意观察前后有无行车，通过风门后无挤人危险时关闭风门。 8.对作业地点危险源点逐项安全确认后作业。 四、手指口述 工作任务 心想 眼看 手指 口述 班前会前 精神状态和是否 饮酒 　 　 未饮酒、状态良好，确 认！ 班前会 工作任务、安全注 意事项 值班人员排班　 　 工作任务明白、安全注 意事项清楚，确认！ 下井前准 备工作 矿灯、自救器、人 员定位器、上岗证 件、工具、安全防 护用品 矿灯、自救器、人 员定位器、上岗证 件、工具、安全防 护用品 矿灯、自救器、 人员定位器、 上岗证件、工 具、安全防护 用品 佩带合规，确认！ 平巷行走 走人行道，前后车 辆 人行道，前后车辆 前后车辆、安 全区域 站位恰当，确认！ 跨越轨道、 岔口 前后车辆，报警信 号 前后车辆，报警信 号 前后车辆，报 警信号 前后安全，确认！ 斜巷行走 行人不行车、行车 不行人 斜坡提升情况、声 光信号 斜巷、信号 斜坡未提升，可以通行， 确认！ 过风门 开关风门、环境安 全、前后车辆 风门、环境、前后 车辆 风门、环境、 前后车辆 无车辆，环境安全，可 以通过，确认！无挤人 危险，风门关闭，确认！ 工作地点 安全检查 作业地点安全隐 患 隐患源（点） 隐患源（点） 无隐患，作业地点安全， 确认！ 口 诀 煤矿工作在地下，安全生产责任大； 三大规程学习好，持证上岗要记牢。 不喝酒，休息好，班前会，不迟到； 工作任务听明白，安全事项记心上。 自救器、定位器，入井前，不忘记； 化纤衣服不能穿，禁带火具和香烟。 乘车乘罐守纪律，服从指挥要自觉； 斜坡行车不行人，严禁爬蹬和跳车。 开风门，在一侧，当心过车挤到人； 人车过后门要关，关好风门保平安。 到现场，先检查，安全确认不能忘； 事事都按制度办，安全生产定实现。 第二章 井下各工种 第一节 井口检身工 一、工作流程 1.接班（查询上班移交问题和当班注意事项）； 2.安全检查（入井人员精神状态是否正常，是否饮酒，是否配带矿灯、自救 器、安全帽、人员定位器）； 3.检身（入井穿戴是否符合规定，是否携带烟火或危险物品）； 4.维持进出井秩序； 5.交班。 二、危险源 1.入井人员携带危禁物品、穿化纤衣服； 2.入井人员未配带矿灯、安全帽、定位器、自救器； 3.酒后人员和精神萎靡人员入井； 4.入井人员未按规定携带锋利工具或超长、超重物品。 三、预控措施 1.禁止穿化纤衣服、穿戴不整齐、携带烟火和危禁物品的人员入井； 2.禁止戴不完好安全帽的人员、使用不完好矿灯、自救器、人员定位器的人 员入井； 3.禁止酒后人员和精神不振人员入井； 4.禁止未按规定携带锋利工具或超长、超重物品的人员入井。 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 看精神状态（精神是否异常、 是否有酒味） 精神状态 入井人员 精神无异常，确认！ 查个体防护穿戴（矿帽、工 作服） 个体防护穿戴 个体防护 穿戴合规，确认！ 查入井装备（矿灯、自救器、 人员定位发码器） 入井装备 入井装备 装备齐全，确认！ 入井人员 检身 查危禁物品（化纤衣服、烟 火） 入井人员 衣袋、包 无危禁品，确认！ 口 诀 上岗期间人不离，检查使用文明语； 穿着佩带要检查；符合规定才放行； 察言观色看神貌；酒后入井要阻挡； 仔细搜查烟与火；违禁物品严查处； 锋利工具装入袋；不把他人与己害； 履职尽责把好关；齐心协力保平安。 第二节 安全监察员 一、工作流程 1.接班（接受当班工作任务，查询交接班记录，掌握重点监察项目和地点）； 2.安全巡查（检查员工行为规范，运转设备、物料、环境、安全防护设施等 方面存在的问题）； 3.督促整改（现场督促隐患整改和督促整改方案的实施和验收）； 4.交班（及时汇报、填写当班安全隐患及落实情况，交待下班安全注意事项）。 二、危险源 1.违章指挥、违反劳动纪律等行为； 2.未及时制止作业人员违章操作和违规行为； 3.现场条件发生变化，未及时督促制定针对性安全技术措施予以解决； 4.现场安全隐患未排除而擅自离开； 5.发现重大隐患未及时停工撤人和汇报。 三、预控措施 1.杜绝违章指挥和违反劳动纪律； 2.严格检查作业人员操作规范和行为规范； 3.现场条件发生变化，及时督促制定针对性安全技术措施予以解决； 4.一般隐患必须现场督促整改完毕； 5.发现重大隐患立即停工撤人及时汇报。 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 检查人员到岗情况 跟班人员是否到位， 特殊工种人员是否持 证上岗。 岗位人员 岗位人员 人员到齐，持证上岗，确 认！ 检查备用、临时支护 材料 支护材料及备用量符 合要求 支护材料及备 用量 支护材料及备 用量 支护材料符合要求，确认！ 检查有毒有害气体 有毒有害气体不超规 定 监测仪器 监测地点 有害气体不超标，确认！ 施工前安全检查 施工点环境是否安全 施工范围 施工点 施工环境安全，确认！ 检查超前（临时）支 护 超前（临时）支护符 合要求，稳固可靠 超前（临时）支 护 超前（临时）支 护 支护有效，确认！ 检查安全通道 安全通道、断面是否 符合规定，是否畅通 安全通道 安全通道 安全出口畅通，确认！ 检查工作面支护 工作面支架结构合理、 初撑力符合规定，无 片帮、无伞檐。永久 支护和临时支护符合 要求 工作面支护 支架、测压表、 煤壁，支护设施 设备 工作面支护有效，确认！ 检查安全防护设施 安全防护设施符合规 程规定 设施、设备 设施、设备 安全设施完好，确认！ 检查电气、运转设备 电气、运转设备符合 规程规定 电气、运转设备电气、运转设备 设备完好，运转正常，确 认！ 开工前隐患排查，规 程措施现场兑现， 开工前的隐患排查是 否落实，规程措施是 否严格执行 作业地点 作业地点 措施落实到位，无隐患， 具备开工条件，确认！ 作业过程检查 作业人员是否按章操 作 作业人员操作 作业人员操作 无违章操作行为，确认！ 完工验收 工程质量是否合格， 有无安全隐患 工作地点 工作地点 工程质量合格，无安全隐 患，确认！ 口 诀 工作之前看记录，隐患整改去督促； 安全条规记心间，违规行为必纠偏； 现场监察要全面，特殊工种把证看； 通风系统要可靠，有害气体防超标； 通道畅通支护牢，防护设施要完好； 规程措施严执行，隐患未除必须停； 细查行为不规范，制止违章与蛮干； 查出隐患督整改，尽职尽责不懈怠。 第三节 采煤机司机 一、工作流程 1.接班（了解上一班设备运行情况、检查作业地点顶板和周围的支护情况、 检查电气设备是否完好、电缆有无破损、信号装置是否灵敏可靠）； 2.环境检查(滚筒及附近 5米范围内无人员、采煤机环境安全、有问题及时 汇报处理)； 3.试车检查（断开离合手把及开关手把，检查滚筒截齿，发出警示信号、合 上采煤机电源、点动试车、检查油压水压、声音、油位、冷却水、各电机运转是 否正常、停机）； 4.开机割煤（发出工作面刮板运输机开机指令、合上截割部离合手把、启动 电源） 5.停机（断开隔离刀闸、拉开截割部离合手把、将采煤机开关打到零位） 6.交班（打扫采煤机的清洁卫生、更换磨损割齿、将采煤机中途开关打到零 位并闭锁）。 二、危险源 1.空顶作业、支护失效、安全退路不畅通； 2.割煤机和输送机未闭锁、开机前未发出警示信号、未试机检查； 3.采煤机运行时规定范围内有其他人员、作业人员肢体越过电缆槽； 4.滚筒缠绕异物、大块煤矸未及时停机处理。 5.采煤机带病运行； 6.采煤司机观察及操作位置； 7.采煤机停机未闭锁、未拉开隔离手把和离合器、未停在支护有效地点。 三、预控措施 1.进入作业点对作业环境进行敲帮问顶，对空顶及时支护，对阻塞通道的物 品进行清理； 2.检查割煤机和输送机闭锁情况、在开机前试机检查、发出警示信号； 3.采煤机运行时规定范围内设置禁区、作业人员严禁将肢体越过电缆槽； 4.采煤机滚筒缠绕异物、大块煤矸时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚 筒离合器打开，将异物、大块煤矸取出。 5.采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停 机检查并处理； 6.采煤机停机必须停电闭锁，并拉开隔离手把和离合器手把、停在支护有效 地点。 四、“手指口述”指令 工作任 务 心想 眼看 手指 口述 检查作业地点顶板和 周围的支护情况 帮顶、支架 帮顶、支架 支护有效，确认！ 检查电气设备及截齿 是否完好 设备 设备 设备完好，确认！ 检查电缆有无破损 电缆 电缆 电缆无破损，确认！ 接班 信号装置是否灵敏可 靠 信号装置 信号装置 信号灵敏可靠，确认！ 滚筒及附近 5米范围内 有无人员 滚筒及附近5 米范围 滚筒 滚筒附近无人员，确认！环境 检查 采煤机环境是否安全 采煤机 采煤机 采煤机环境安全，确认！ 检查操作手把是否灵 活可靠 操作手把 操作手把 操作手把灵活可靠，确认！ 检查电缆拖移装置是 否完好 电缆拖移装 置 电 缆 拖 移 装置 电缆拖移装置完好，确认！ 发出警示信号 信号装置 信号装置 警示信号已发，确认！ 检查滚筒油位 滚筒油位 滚筒油标 滚筒油位正常，确认！ 检查遥控器 遥控器 遥控器 遥控器完好，确认！ 试车 检查 检查各电机运转是否 各电机 各电机 各电机运转正常，确认！ 正常 合上采煤机电源 采煤机电源 采 煤 机 电 源 电源合上，确认！ 点动试车 采煤机 采煤机 试车正常，确认！ 停机 采煤机 采煤机 停机，确认！ 工作面风（机）巷设置 警戒 工作面风（机） 巷，警戒 工 作 面 风 （机）巷， 警戒 警戒已设，确认！ 滚筒上下及机道煤壁 是无人，请循环溜子司 机送电 无线电话 无线电话 影响范围无人员，可以送电， 确认！ 合离合器 滚筒离合器 滚 筒 离 合 器 合上离合器，确认！ 解锁，开水阀，开喷雾 采煤机运闭、 水阀、喷雾 采 煤 机 运 闭、水阀、 喷雾 采煤机已解锁，水阀已打开， 喷雾已开，确认！ 滚筒 滚筒 滚筒 无飞矸伤人危险，确认！ 开机 割煤 启动电源 采煤机 采煤机 启动电源，确认！ 停机地点环境安全状 况（煤帮顶板完整、无 伞檐、无片帮，支护可 靠） 煤帮顶板 煤帮顶板 环境安全，可以停机，确认！ 断开隔离刀闸 隔离刀闸 隔离刀闸 隔离刀闸断开，确认！ 断开离合器 滚筒离合器 滚 筒 离 合 器 滚筒离合器断开，确认！ 停机 停电闭锁、、摘除离合， 关水，关喷雾；撤除警 戒 采煤机及周 围 采 煤 机 及 周围 停机完毕，确认！ 打扫采煤机清洁卫生 采煤机 采煤机 卫生打扫完毕，确认！ 更换磨损割齿 割齿 割齿 磨损割齿更换完毕，确认！ 交班 采煤机中途开关闭锁 中途开关 中途开关 电源开关已断电闭锁，确 认！ 口 诀 接班检查很重要；开机之前发信号； 割煤注意顶和底；肢体不越电缆槽； 精心操作稳运行；喷雾防尘保健康； 注意滚筒缠异物；大块煤矸要清除； 设备停机要闭锁；拉开手把和离合； 磨损割齿更换掉；开关复零必做到。 第四节 综采移架推溜工 一、工作流程 1.接班（了解上一班设备运行情况、检查作业地点顶板和周围的支护情况， 高压管胶管有无损伤、扭压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手 把是否齐全灵活可靠）； 2.跟机移架（采煤机割煤前收护帮板、采煤机割煤后打开伸缩梁、护帮板）； 3.推移刮板输送机（检查支架推移千斤顶与刮板运输机连接装置是否牢靠， 检查顶底板、煤壁和有关是否有阻碍物，推移工作面刮板运输机推移点与采煤机 滚筒距离保持不少于 15米）； 4.文明生产。 5.交班 二、危险源 1.工作面端头支护 2.支架支护失效、液压管路损伤； 3.采煤机割煤时，未及时收回护帮板； 4.采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁和护帮板； 5.煤壁片帮或顶板抽冒； 6.移支架时，影响范围内有其他人员； 7.推移刮板顺送机时，弯曲和平整度不符合要求。； 三、预控措施 1.检查工作面上下端头支护，保证人员畅通，支护可靠； 2.拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况； 3.割煤时，必须提前将支架护帮板收回； 4.割煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮； 5.操作支架前，必须检查操作影响范围内有无人员，发现有人时，必须将其 撤出； 6.移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，初撑力是否符合规定，发现 不接顶或初撑力不够时，必须调整支架； 7.推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须大于 18米； 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 上岗前准 备 作业工具齐全完好 工具 工具 工具齐全，确认！ 作业地点 安全 作业地点安全状况 （顶板完好，煤壁无 片帮、伞檐，支架完 好） 煤帮、顶板、 支架 煤帮、顶板、 支架 作业地点环境安全，确 认！ 收护帮板 采煤机割煤前收回 护帮板 采煤机和护帮 板 采煤机和护帮 板 护帮板已收回，采煤机 可以割煤，确认！ 打开伸缩 梁、护帮板 及时支护帮顶 伸缩梁和护帮 板 伸缩梁和护帮 板 已打开伸缩梁和护帮板， 确认！ 移架 支架移设标准 支架 支架 支架已拉移到位，接顶 严密，架型合理，支护 有效，确认！ 推移前部 刮板输送 推移前部刮板顺送 机到位，达到平、顺、 刮板顺送机 刮板输送机 刮板输送机已推移到位， 运转正常，确认！ 机 直标准 文明生产 清净架前浮煤，支架 无浮尘 架前通道和支 架 架前通道和支 架 架前浮煤已清净，支架 无浮尘，确认！ 口 诀 顶板支护无隐患，设备检查仔细看； 连接装置紧固件，机械运转无危害； 站在支架立柱边，规范操作记心间； 地质构造莫心急，超前拉架谨慎移； 支架拉成一直线，偏差不超就规范。 第五节 掘进打眼工 一、工作流程 1、接班（了解上一班的生产和安全情况，清楚本班工作的具体任务，牢记 当班作业中需要注意的安全事项和防范处理措施）； 2、作业前检查（通风、瓦斯、敲帮问顶、支护）； 3、施工准备（延放中腰线、定眼位、检查工具）； 4、施工探眼（眼位、角度、深度、符合要求）； 5、打眼（眼位、角度、深度等符合要求）； 6、打眼结束（吹眼、关闭风、水总阀、卸下风、水软管、回收工具）。 二、危险源 1、未按规定穿戴劳保防护用品； 2、未采取临时支护措施； 3、风量不足，瓦斯异常涌出和突出征兆； 4、未按措施实施探眼； 5、透残眼； 6、站位不当； 7、管道连接不牢固。 三、预控措施 1、穿戴好工作服等劳保用品； 2、严格执行敲帮问顶制度，确认临时支护完好可靠，方可作业； 3、作业点供风符合作业规程规定，无瓦斯异常现象； 4、先按作业规程规定布置探眼，探眼深度、角度符合要求； 5、不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深； 6、严禁骑在凿岩机具上打眼，保持正确站位姿势； 7、凿岩机与供风、供水软管连接牢固可靠。 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 上岗前的 准备 着装、工具 着装、工具 着装、工具 着装整齐、工具齐全完好，确 认。 作业地点 安全 隐患 顶、帮、临时 支护 顶、帮、临时 支护 悬浮矸清找完毕，支护完好， 确认。 器具的检 查 器具 凿岩机、钻钎、 软管 凿岩机、钻钎、 软管 软管连接紧固、凿岩机完好， 确认。 定眼位、 打眼 探眼、炮眼位置、 角度、深度 打眼位置 打眼位置 眼位已定好，确认。 探眼、炮眼符合规定，确认。 清理工作 面 器具清理 器具 器具 器具清理完毕，确认。 口 诀 穿戴齐全很重要，管路连接要牢靠； 通防设施使用好，有害气体防超标； 敲帮问顶要做到，临时支护不能少; 中线腰线须延放，定位打眼保质量； 先探后掘应先行，出现异常立即停； 操作姿势要规范，套打残眼不能干； 自保互保意识强，事故需要大家防。 第六节 井下电工 一、工作流程 1.排班（了解当天工作内容和工作范围供电系统、领取工作票，检查工具、 仪表的完好情况，准备好材料、配件）。 2.环境检查(工作范围顶板完好情况、瓦斯浓度)。 3.停电（请示调度室并确认影响范围，挂牌、闭锁、检查瓦斯浓度、验电、 放电、挂短路接地线）。 4.检修（处理故障，按照防爆标准要求恢复设备）。 5.试车检查（试送电，试车，向调度室汇报）。 6.收工检查（清理工具，打扫清洁卫生）。 二、危险源 1、未带齐电气检修的必备工具（便携式瓦检仪、试电笔、停电牌、接地线、 塞尺等）； 2.未按规定停送电（停电前未向调度室请示，停电未闭锁、未挂停电牌，高 压停、送电未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上，未检查现场瓦斯浓度）； 3. 电器检修未严格执行停电确认程序（停电、验电、放电、挂短路接地线）； 4.预约停送电； 5.未执行“谁停电谁送电”规定 6.带电检修、搬迁电器设备及电缆。 三、预控措施 1.必须保持良好的精神状态上岗。 2.停、送电操作时，必须先向调度室请示，开盖前，先检查瓦斯浓度，然后 严格按照操作要求挂牌、闭锁，高压检修时，必须戴合格的绝缘手套，穿绝缘鞋 或站在绝缘台上。 3.严禁带电检修、搬迁电器设备及电缆，必须先停电，再作业。 4.停送电操作必须有机电动力科签发符合规定的停送电工作票和电工工作 票，严格执行停电安全技术措施（即检查瓦斯，停电挂牌，验电，确认无电、放 电后，挂接三相短路接地）及组织措施，施工时有安全负责人监督。 5.高空作业前，必须核实所攀登电线杆是否正确，对蹬高工具（安全带、脚 扣）进行全面检查，存在有问题的严禁使用。 6.每次施工前，作业人员必须掌握施工现场供电系统情况，由电工班长确认 后，方可指派施工。 四、“手指口述”指令 口 诀 配件材料准备好，仪器工具不可少。 执行停电工作票，瓦斯检查很重要。 停电之前先请示，闭锁挂牌莫忘记。 开盖查看验放电，故障检查细诊断。 检修完毕详查看，清扫干净才上盖。 螺栓垫圈要紧固，防爆工作仔细做。 送电之前再请示，恢复送电自己去。 启动设备试运行，检修安装才完成。 第七节 皮带输送机司机 一、工作流程 工作任务 心想 眼看 手指 口述 工作前检查 安全 环境和电气设备是否有 隐患 环境和电气设 备 环境、设备安全， 确认！ 核实停、送 电工作票 供电系统 停送电工作票是否填写 清晰明确、签字是否齐全、 是否与实际相符 停送电工作票， 停电开关 工作票与实际相 符，确认！ 停电 请示、停电 是否停电、闭锁，挂三相 短路接地线、挂牌 指示灯、把手、 闭锁杆 停电符合要求， 确认！ 检修或安装 设备 检查瓦斯、 验电、工作 内容 瓦检仪、试电笔、电气设 备 瓦检仪、试电笔、 电气设备 检修或安装完毕， 确认！ 验收 设 备 完 好 标准、电气 防爆标准。 检修或安装设备 检修或安装设 备 设备完好，防爆 符合要求，确认！ 送电、试运 行 请示、送电、 试运行 送电开关、试运行设备 送电开关、试运 行设备 试运行正常，确 认！ 收尾工作 挂牌、工具、 清洁 设备管理牌、工具材料、 环境 设备管理牌、工 具材料、环境 设备完好，环境 卫生确认！ 1.接班（了解上一班设备运行情况，检查作业地点顶板和周围的支护情况， 检查设备、信号装置是否完好，保护及防护设施是否灵敏可靠）； 2.试车检查（发出警示信号、合上电源、试车、停机）； 3.开机（接到开机指令、启动设备）； 4.停机（接到停机指令，将物料开空，停机）； 5.交班（将控制开关手把打到零位并闭锁，打扫卫生，填写记录）； 二、危险源 1.巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好； 2.安全防护设施和保护装置不齐全、不灵敏可靠； 3.信号、操作按钮失效或不灵敏； 4.输送机转动部位有人或障碍物； 5.接触旋转部位； 6.皮带跑偏未及时调整； 7.断电未闭锁； 8.用皮带输送机运送人员、物料或炸药等物品； 三、预控措施 1.作业前检查巷道帮、顶支护情况。 2.检查安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理； 3.开机前检查信号、操作按钮，确保信号响亮，按钮灵敏可靠； 4.开机前观察输送机旋转部位，发出开机信号，信号回复后方可开机； 5.不得接触旋转部位，检修时必须停机； 6.皮带跑偏及时调整； 7.停机、断电后必须闭锁； 8.严禁运送人员和炸药。如需运送物料时，必须制定专门措施。 四、“手指口述”指令 工作 任务 心想 眼看 手指 口述 巷道帮、顶是否安全， 支护是否有效 巷道帮、顶支护 帮、顶 帮、顶安全，支护可靠， 确认！ 保护和防护设施是否 齐全可靠 保护和防护设施 保护和防护设施 保护齐全，防护可靠，确 认！ 开关、信号、按钮是否 完好 开关、信号、按钮 开关、信号、按钮 开关、信号、按钮完好， 确认！ 开 机 前 安 全 检 查 旋转部位是否有人接 触、是否有障碍物 旋转部位 旋转部位 旋转部位正常，确认！ 开机 信号指令 皮带输送机 启动按钮 启动正常，确认！ 运转 运转状态（皮带是否跑 偏、声音、温度是否正 常） 设备运行状态 运行设备 运行正常，确认！ 停机 断电闭锁 开关 手把、闭锁装置 断电闭锁，确认！ 口 诀 帮顶支护要完好，栅栏蓖子不可少； 保护装置要完善，灵敏可靠才安全。 开机莫忘先试车，顺序万万不可倒； 皮带跑偏及时调、声音温度要正常。 运转正常开喷雾，清理浮煤经常做； 滚筒清理很危险，禁止开车去蛮干。 来回巡视细观察，消灭事故在萌芽； 停车顺序不能乱，按章操作才规范。 第八节 瓦斯检查工 一、工作流程 1、接班（接受工作任务、检查仪器、准备工具，了解现场通风、瓦斯、设 施情况）； 2、井下校核瓦斯检查仪器； 3、瓦斯检查(作业范围内瓦斯、二氧化碳气体浓度、按时填写牌板手册、通 风设施完好情况、爆破监督、汇报)； 4、交班（当班通风、瓦斯、设施情况，地面填写台帐）。 二、危险源 1、光学瓦斯检查仪不完好； 2、未按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查； 3、未对光学瓦斯检查仪进行换气调零； 4、进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）； 5、空班、假检、漏检、少检； 6、未执行巡回检查和现场交接班； 7、停风或瓦斯、二氧化碳浓度超限，没有及时停工、撤人、断电，设置禁 区； 8、未执行“一炮四检”和“三人联锁”爆破制度。 三、预控措施 1、入井前检查光学瓦斯检查仪完好； 2、按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查，确保仪器完好及辅助工 具齐全； 3、进入工作地点必须在同一水平的进风巷道中对光学瓦斯检查仪进行换气 调零； 4、进入作业地点前对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）； 5、班中做到无空班、假检、漏检少检现象，手册、牌板、记录做到“三对 口”； 6、严格执行巡回检查和现场交接班； 7、瓦斯、二氧化碳浓度超过规定或停风，及时停止作业、撤出人员、设置 禁区采取措施进行处理； 8、严格执行“一炮四检”和“三人联锁”爆破制度； 四、“手指口述”指令 工作 任务 心想 眼看 手指 口述 准备仪器， 工具 光学瓦斯检查仪、 检查棍、胶皮管、 温度计、检查手 册、笔、粉笔等 光学瓦斯检查仪、检 查棍、胶皮管、温度 计、检查手册、笔、 粉笔等 仪器、工具齐全，确认！ 工 作 准备 光学瓦斯 检查仪 部件、气密性、 电路、光谱、药 品 光学瓦斯检查仪 各部件、性能完好，确认！ 接班 接班程序 交接班手册 交接班手册 现场施工正常、通风系统完好、 瓦斯浓度符合规定、设施完好， 确认！ 仪 器 对零 仪器调零 程序 光学瓦斯检查仪 光学瓦斯检查仪 正确操作调零,确认！ 工 作 面 检 查 瓦 斯 瓦斯检查 程序 测定地点、光学 瓦斯检查仪、检 查棍、胶皮管、 温度计、检查手 册、笔、粉笔、 瓦斯检查牌 测定地点、光学瓦斯 检查仪、检查棍、胶 皮管、温度计、检查 手册、笔、粉笔、瓦 斯检查牌 瓦斯浓度和二氧化碳浓度正 常，确认！ 填 写 台帐 填写台帐 检查手册、台帐 检查手册、台帐 检查手册台帐符合“三对口” 要求，确认！ 口 诀 入井仪器查仔细，辅助工具不忘记； 进风巷内校仪器，换气别忘按程序； 黑线压整记在心，目镜调整光谱清； 巷道支护细观察，设备运行莫靠近； 瓦斯检测在巷顶，二氧化碳巷底寻； 牌板手册数据合，巡回检查按时填； 通风设施要可靠，发现异常勤汇报； 停风超限莫忽视，及时撤人与处置； 爆破工作监督好，联锁四检不可少； 设岗闭锁要请示，保障安全出效益； 第九节 爆破工 一、工作流程 1.接受工作任务； 2.准备（材料、工具、管药领单）； 3.领取、运送管药； 4.爆破（装配起爆药卷、灌注水炮泥、装药、连线、起爆、查炮）； 5.核销； 6.退库（退雷管、炸药）。 二、危险源 1.有悬危矸，支护不完好； 2.工作面风量不足，瓦斯超限； 3.未按规定装填炸药雷管、“三泥”和连线； 4.未按措施规定撤人设置警戒； 5.等炮时间不足，炮烟未散尽； 6.未按规定处理拒爆、残爆； 7.管药混装； ８.爆破工未随身携带发爆器把手； ９．丢失管药。 三、预控措施 1.认真检查作业范围内巷道帮、顶及支护情况，发现隐患及时处理，确认安 全后方可作业； 2.严格执行“一炮三检”、“三人联锁爆破”制度，班（组）长必须保证风 筒出口距碛头的距离不得大于 5m（保证出口风量符合规定），距碛头 10m范围内 必须使用防炮崩风筒，严禁撤风筒或停局部通风机放炮； 3.按规定装填炸药雷管和连线； 4.工作面爆破准备工作做好后，由爆破工将爆破警戒牌交给班（组）长，班（组） 长负责安排专人撤出警戒范围内所有人员到警戒线外，并指派专人在所有通往爆 破警戒区的入口处设岗、挂牌、拉绳警戒。起爆前，由班（组）长确认岗哨设置 齐全，人员完全撤出无误后，向调度室报告岗哨设置、通风、瓦斯、断电等情况， 经调度同意方可下达起爆命令。 5.起爆后，等足规定的爆破等候时间，班（组）长请示调度室并得到准许， 才能进入爆破地点检查。瓦检工在前、爆破工居中、班（组）长随后并间隔 3～ 5m距离一同进入爆破地点，边走边检查通风、瓦斯、防尘、支护及爆破效果等 情况，通风良好、炮烟散尽、瓦斯浓度符合规定、支护完好方可恢复作业。 6.通电拒爆后，爆破工必须先取下把手、将爆破母线从电源上取下，扭结成 短路，并等足规定时间后，方可沿线检查线路，找出拒爆原因。处理拒爆、残爆 时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕， 当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定： (1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 (2)在距拒爆炮眼 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 (3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷 管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药； 严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 (4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆 的电雷管。 (5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 7.电雷管、炸药分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。 8.发爆器的把手（钥匙）必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。 9.电雷管必须由爆破工亲自运送。炸药在爆破工监护下运送，领到爆破材料 后，直接运送到工作地点，严禁中途逗留。严格执行现场保管、使用、核销、退 库规定。 四、“手指口述”指令 工作 任务 心想 眼看 手指 口述 现 场 安全 危险源 看是否有隐患 危险源（点） 无隐患，确认！ 领 取 保管 领、运、 保 管 程 序 看管药的数量、 品种、装运、 保管情况 炸药、雷管 数量和品种与领用单相符，确认！ 炸药和雷管装运符合规定，确认！ 现场保管符合规定，确认！ 装 配 引药 装 配 程 序 雷管、药卷、 引签 装配完成的药卷 药卷装配完毕，符合要求，确认！ 装药 装 药 前 炮眼、瓦斯浓 炮眼、顶板、瓦检仪 炮眼内的煤（岩）粉已吹干净， 炮眼、通 风、瓦斯、 支 护 情 况 度、支护 确认！ 顶板支护完好，确认！ 通风、瓦斯符合规定，确认！ 装 药 程 序 管药、炮泥、 炮棍 管药、炮泥、炮棍、 炮眼、母线、 装药连线符合规定，确认！ 起爆 撤人、起 爆程序 母线、防尘设 施、瓦斯浓度、 警戒、发爆器、 电气开关 母线、防尘设施、瓦 斯检定仪、警戒、发 爆器、电气开关 母线敷设符合规定,确认！ 防尘设施使用正常,确认！ 通风瓦斯符合规定，确认！ 警戒设置符合措施，确认！ 已按规定断电,确认！ 请示同意起爆，确认！ 起爆完毕，确认！ 查炮 查 炮 程 序 时间、通风设 施、瓦斯浓度、 炮烟、支护、 爆破效果 通风设施、瓦斯检定 仪、支护、 等炮时间符合规定，确认！ 请示同意查炮，确认！ 通风瓦斯符合规定，确认！ 炮烟已散尽，确认！ 支护完好，确认！ 无拒爆、残爆现象，确认！ 口 诀 领取雷管和炸药，品种数量要符合； 炸药雷管分开装，到达地点就入箱； 装配引药避电气，一炮三检莫忘记； 先查瓦斯后装药，三泥装填要充足； 爆破主线扭结好，网络畅通电阻小； 三人连锁要做到，撤人警戒很重要； 接到命令鸣警哨，五秒钟后再起爆; 时间等足烟散尽，通风瓦斯合规定； 按规处理残拒爆，清点管药再核销。 第十节 井下煤质采样工 一、工作流程 1.接受任务、工具准备； 2.采样环境安全检查 ； 3.采样； 4.送样 。 二、危险源 1.采样地点有悬危矸、支护不完好； 2.采样违规操作； 3.直接接触或跨越运输机； 4.取样后巷帮未背护完好； 5.随意抛掷工具。 三、预控措施 1.确认采样地点帮顶无异常、支护完好后方可采样； 2.严格按操作规程采样； 3.不直接接触和跨越运输机； 4.取样后背护好巷帮； 5.不随意抛掷工具. 四、 “手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 接受任务、 准备用具 采样用具（包、布、 铲、手镐和标签） 采样用具 采样用具 采样用具齐全， 确认！ 采样环境安 全检查 采样地点帮、顶， 输送机、平台 采样地点帮、顶， 输送机、平台 采样地点帮、顶， 输送机、平台 采样环境安全， 确认！ 采样 操作规范（分类， 装袋, 贴签） 煤样 煤样 采样完毕，确 认！ 送样 送样 煤样 煤样 送样完毕，确 认！ 口 诀 采样用具要带齐，操作严格按程序； 接触跨越运输机，十分危险要禁止； 顶板煤壁先查看，确无隐患再开干； 样品具有代表性，次数重量合规定； 取样巷帮背护好，分类送检要做到。 第十一节 采煤工 一、工作流程 1.接班（了解上一班安全生产情况、派工及工具准备）； 2.检查(采场顶板及支护情况、工具是否完好、管路有无破损、操作环境是 否安全)； 3.采煤（设置挡煤矸设施、临时支护、分段杠护、取煤、支护、放煤）； 4.收工（安全质量检查确认、工具材料清理、汇报）； 二、危险源 1.支护失效； 2.控顶面积超过规程规定； 3.安全退路不畅； 4.出现突水、煤与瓦斯突出征兆未及时撤离； 5.煤壁片帮； 6.采煤点上方挡煤矸设施和分段杠护未设好； 7.落煤点下方有人； 8.操作不当。 三、预控措施 1.检查整改不合格及失效支护； 2.及时支护，控顶面积符合规程规定； 3.保持作业地点安全退路畅通； 4.出现突水、煤与瓦斯突出征兆立即撤离工作面； 5.严格执行敲帮问顶制度，及时护帮； 6.按规程规定设置挡煤矸设施和分段杠护； 7.落煤点下方严禁有人； 8.合理选择破煤顺序，正确站位，协调配合进行支护。 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 接班 上一班安全生产情 况、工具准备 交接班记录、 工具 交接班记录、 工具 安全生产情况已了解，工具 已备齐，确认。 采场顶板及支护情 况 帮顶、支柱 帮顶、支柱 无空帮空顶，支护符合要求， 确认。 工具是否完好 工具 工具 工具完好，确认。 管路有无破损 管路 管路 管路无破损，确认 检查 操作环境是否安全 作业区域 作业区域 操作环境安全，确认。 挡煤矸设施是否设 好 挡煤矸设施 挡煤矸设施 挡煤矸设施已设好，确认。 临时支护 临时支护 临时支护 临时支护已设好，确认。 分段杠护 分段处 分段处 分段杠护已设好，确认。 作业点下方规定范 围内有无人员 作业点下方 规定范围 作业点 无人，确认。 取煤 煤壁 煤壁 取煤顺序合理，确认。 支护参数（柱排距、 迎山角度、初撑力） 支柱 支柱 支护符合要求，确认 采煤 放煤下方是否有人 人，有无大块煤矸， 放煤设施是否完好 放煤、杠护 设施 放煤、杠护 设施 具备放煤条件，确认； 放煤完毕，无浮煤，确认 安全质量检查 帮、顶、支 柱、煤壁 帮、顶、支 柱、煤壁 安全无隐患、工程质量合格， 确认。 工具材料清理 工具材料 工具材料 清理完毕，确认收工 汇报（当班任务、操 作质量、安全情况） 班长 作业场所 汇报完毕，确认 口 诀 敲帮问顶查支护，管路连接要牢固； 安全退路应通畅，操作站位须恰当； 先顶后底依次破，随采随支控帮顶； 煤壁平直伞檐净，采高符合规程定； 采面动态随留意，发现异常人撤离。 第十二节 采煤回柱工 一、工作流程 1.接班（了解上一班安全生产情况、派工及工具准备）； 2.检查(采场顶板及支护情况、设备、工具是否完好、管路有无破损、操作 环境是否安全)； 3.回柱（设好防窜矸设施，加固支护，确认安全退路，回撤支柱，立放梁子， 支柱全承载，套防滑绳）； 4.收工（安全质量检查确认、工具材料清理、汇报）； 二、危险源 1. 未加固支护； 2. 安全退路不畅； 3. 防窜矸设施不可靠； 4．进入老塘； 5. 未按规定回撤支柱。 三、预控措施 1. 回柱前对作业范围内的支柱（包括丛柱、戗柱、切顶等特殊支柱）进行 加固； 2. 保持作业地点安全退路畅通； 3. 防窜矸设施可靠； 4．严禁进入老塘； 5.按规定进行回撤支柱（先里后外、先下后上逐棚回撤，远距离卸载，支柱 全承载，人员站位、材料堆码等符合规定）。 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 接班 上一班安全生产情况、 工具准备 交接班记 录、工具 交接班记录、 工具 安全生产情况已了解，工具 已备齐，确认。 采场顶板及支护情况 帮顶、支 柱 帮顶、支柱 无空帮空顶，支护符合要求， 确认。 设备工具是否完好 设备、工 具 设备、工具 设备、工具完好，确认。 管路有无破损 管路 管路 管路无破损，确认 检查 操作环境是否安全 作业区域 作业区域 操作环境安全，确认。 防窜矸设施是否设好 防窜矸设 施 防窜矸设施 防窜矸设施已设好，确认。 加固支护（丛柱、戗 柱、切顶） 支柱 支柱 支护加固完毕，确认 安全退路是否畅通 退路 退路 安全退路畅通，确认 回撤支柱 支柱 支柱 回撤支柱已全承载，确认。 回收梁子 梁子 梁子 梁子立放到位，确认。 回柱 套防滑绳（链） 防 滑 绳 （链） 防滑绳（链） 防滑绳（链）已套好，确认。 安全质量检查 支护质量、 防窜矸设 施 支柱、防倒 绳、防窜矸 设施 安全无隐患、工程质量合格， 确认。 工具材料清理 工具材料 工具材料 清理完毕，确认 收工 汇报（当班任务、操 作质量、安全情况） 班长 作业场所 汇报完毕，确认 口 诀 现场操作回撤柱，一人回撤一监护； 单柱回前先加固，回撤之前清退路； 回柱要把挡帘挂，严防流矸猛窜出； 分段回柱符规定，由下往上按顺序； 回收支柱全承载，顶梁按规竖摆放； 人员站位要恰当，老塘危险不能进； 材料工具按规放，安全出口要通畅。 第十三节 回采打眼工 一、工作流程 1、接班（了解上一班的生产和安全情况，清楚本班工作任务，牢记本班安 全注意事项和防范处理措施）； 2、检查（支护，通风、瓦斯，工具、设备，管线）； 3、打眼（定眼位，开风水（电），领钎，拆接钻杆，清洗炮眼）； 4、收工（安全质量检查确认、工具材料清理、汇报）。 二、危险源 1、支护无效（煤壁片帮、有伞檐，端面距超标，支柱失效）； 2、防飞矸设施不可靠； 3、煤电钻综合保护装置失效； 4、有瞎炮、残爆； 5、出现煤与瓦斯突出及透水征兆； 6、操作不当（骑架打眼，戴手套或在下方领钎）； 三、预控措施 1、清除伞檐、加强对煤壁支背护，及时整改不合格的支护； 2、按规定设置防飞矸设施； 3、打眼前对综保的试验，确保灵敏可靠； 4、不透打残眼，对瞎炮、残爆按规定进行处理； 5、作业过程中随时观察，发现煤壁挂汗、挂红、喷孔、卡钻、响煤炮、瓦 斯涌出异常等征兆及时撤离； 6、严禁骑架操作，站在上方徒手领钎； 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 接班 上一班安全生产情 况，本班工作任务、 工具准备 记录、工具 记录、工具 上一班情况清楚，本班任务 明白，工具备齐，确认。 作业范围内支护情 况 帮顶 帮顶 无空帮空顶，支护符合要求， 确认。 煤电钻综合保护试 验 煤电钻综合 保护装置 煤电钻综合 保护装置 试验灵敏可靠，确认 工具、管线完好 工具、管线 工具、管线 工具、管线完好，确认。 检查 挡煤矸设施可靠 挡煤矸设施 挡煤矸设施 挡煤矸设施可靠，确认。 标定眼位 煤壁 煤壁 眼位已定好，确认。 领钎 眼位 眼位、钻杆 钎位定好，领钎完毕，确认 炮眼角度、深度 钻杆 炮眼参数符合规定，确认。 打眼 吹洗炮眼 炮眼 炮眼 炮眼吹洗合格，确认。 质量检查 炮眼 炮眼 炮眼布置合格，确认。 工具材料清理 工具材料 工具材料 清理完毕，确认 收工 汇报（当班任务、操 作质量、安全情况） 班长 作业场所 汇报完毕，确认 口 诀 作业之前查安全，支护有效是关键； 综合保护要试验，灵敏可靠才打眼； 分段作业合规矩，防护措施要上齐； 瞎炮残爆先处理，消除隐患按程序； 定位打眼效果好，规范操作很重要； 作业过程多留意，情况异常先撤离； 吹洗炮眼是必须，收工检查要仔细。 第十四节 单体支柱支护工 一、工作流程 1.接班（了解上一班安全生产情况、派工及工具准备）； 2.检查(采场顶板及支护情况、设备、工具是否完好、管路有无破损、操作 环境是否安全)； 3.支护（挂梁，插水平楔，背顶，清理和定柱位，立柱，供液升柱，套防滑 绳）； 4.收工（安全质量检查确认、工具材料清理、汇报）； 二、危险源 1、帮、顶悬矸、危岩； 2、背护不完好，支护失效； 3、支护材料倒、滑； 4、操作点上方无防飞矸伤人设施； 5、操作站位不当； 三、预控措施 1、随时观察帮、顶，严格执行敲帮问顶制度，及时清除悬矸、危岩； 2、柱排距、支柱迎山角、初撑力、背护符合规定，对漏液、失效支柱及时 更换，支柱规格与采高相适应。 3、搬运支护材料要相互配合、抓稳、轻放，防倒链（绳）等支柱防滑、防 倒设施齐全有效。 4、操作点上方设置防飞矸伤人设施； 5、人员站在支柱上方，严禁正对支柱三用阀操作。 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 接班 上一班安全生产情况、 本班工作任务、工具 准备 记录、工 具 记录、工具 上一班情况已了解，本班任 务明确，工具备齐，确认。 采场顶板及支护情况 帮顶、支 柱 帮顶、支柱 无空帮空顶，支护符合要求， 确认。 检查 液压系统、工具是否 完好 液压系统、 工具 液压系统、 工具 液压系统正常、工具完好， 确认。 支护材料 支护材料 支护材料 支护材料已备齐，确认 顶梁、水平楔、排花 笆片等支护材料按规 定使用 支护材料 支护材料 支护材料使用符合规定，确 认。 柱排、排距、迎山角 符合规定 支柱、量 具 支柱、量具 柱排距、迎山角符合规定， 确认 检查注液口、注液枪、 升柱 注液枪、 支柱 注液枪、支 柱 注液口已清理，注液枪查好 并闭锁，确认； 升柱操作完毕，确认。 特殊支柱的位置、数 量和架设方式 特殊支柱 特殊支柱 特殊支柱符合规定，确认 支护 套防滑绳（链） 防 滑 绳 （链） 防滑绳（链） 防滑绳（链）已套好，确认。 安全质量检查 支柱初撑 力、特殊 支柱 支柱 支护完好无隐患，确认； 工程质量合格，确认。收工 工具材料清理 工具材料 工具材料 清理完毕，确认 汇报（当班任务、操 作质量、安全情况） 班长 作业场所 汇报完毕，确认 口 诀 作业场所细查看，敲帮问顶除隐患； 防护设施要牢固，拉线靠尺打支柱； 挂梁支柱严背护，迎山有力才稳固； 操作站在正上方，及时支护合规章； 临时支柱要跟上，特殊支护不能忘； 防滑防倒必做到，收工检查再汇报。 第十五节 掘进锚杆（锚索）支护工 一、工作流程 1、接班（了解上一班的生产和安全情况，清楚本班工作任务，牢记本班安 全注意事项和防范处理措施）； 2、检查（支护，通风、瓦斯，工具、设备，管线）； 3、准备（备齐锚杆（索）、药卷等材料） 4、打眼（定位，安钻杆，拆、接钻杆，清洗锚眼）； 5、安装（装锚药，装锚杆（索），搅拌，挂网（梁），上托板，紧固锚杆（索））； 6、收工（关闭风水（电），安全质量验收，回收工具、材料及文明卫生）。 二、危险源 1、帮、顶有悬危矸，支护失效； 2、着装不规范； 3、设备不完好，管路连接不牢固； 4、锚固无效； 5、操作平台架设不牢固，操作站位不当。 三、预控措施 1、严格执行敲帮问顶制度，确认临时支护有效可靠； 2、穿戴好劳保用品，徒手领钎； 3、管路连接牢固，设备完好； 4、药卷送至眼底，充分搅拌，用气扳机紧固锚杆螺母，用扭力扳手检查预 紧力，用张拉机拉紧锚具； 5、操作平台架设牢固，正确站位，防止坠落。 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 检查 顶、帮，临 时支护 顶、帮，临时支护 顶、帮、临时支 护 悬危矸清找彻底，临时 支护有效，确认。 准备 备 齐 锚 杆 （索）、药 卷等材料 锚杆（索）、药卷 等材料 锚杆（索）、药 卷等材料 材料已备齐，确认。 定位符合设 计 眼位 眼位 眼位符合设计，确认 打眼（深度、 角度） 钻杆 钻杆 锚眼参数符合要求，确 认 打眼 清洗干净 锚眼 锚眼 清洗完毕，确认 安装 锚杆、锚网 规格、锚药 量、搅拌时 间符合规定， 托板贴紧岩 面，螺母紧 固有效 锚杆、锚网规格、 锚药量、搅拌时间、 托板、螺母 锚杆、锚网、托 板、螺母 安装符合规定，确认。 收工 关闭风水电， 回收工具 管线，工具 管线，工具 风水电已关闭，工具已 回收，确认。 口 诀 敲帮问顶很重要，临时支护须可靠； 工作平台要搭牢，站位操作应得当； 定位打眼保质量，锚眼洗净必做到； 药卷装配要到位，充分搅拌才合规； 锚支操作按程序，托板紧贴保锚力。 第十六节 耙装机司机 一、工作流程 1、接班（了解上一班设备运行情况、清楚当班任务）。 2、操作前检查（安全间距、顶、帮及支护情况,耙装机部件、电缆、照明、 钢丝绳及安全防护装置完好情况,尾轮、锚桩、耙装机稳固情况， 矸石堆积情 况，耙装范围警戒情况）。 3、耙渣（洒水防尘，试运转，运行）。 4、停机（停机、闭锁、工具清理）。 二、危险源 1、未进行支护检查，安全间距不够。 2、设备固定不牢，钢丝绳打结、断丝超限、无照明、电缆破损、安全防护 设施不可靠，离合装置失效； 3、锚桩固定不牢，绳扣及导向轮不合格，导向轮与工作面距离不符合规定； 4、耙斗运行范围有其他人员； 5、操作不当（耙岩机两个把手同时压下、超负荷运行等）； 6、耙装工作结束或司机离开岗位，未卸掉操作手把，开关未闭锁； 三、预控措施 1、检查作业地点顶、帮悬危矸、支护及安全间距情况，发现安全隐患及时 汇报处理。 2、开机前检查耙岩机卡轨器、钢丝绳、照明、离合装置、安全防护装置、 撑杆等完好情况，发现问题及时汇报处理； 3、锚桩固定牢靠，绳扣及导向轮合格。出渣与打眼（或其它工种）平行作 业时，导向轮与工作面距离符合规定并设置警戒； 4、严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人； 5、操作时，严禁将耙装机两个把手同时压下，以免崩断钢绳； 6、耙装工作结束或司机离开岗位，卸掉操作手把，将开关手把打到零位并 闭锁； 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 作业地点帮、顶， 安全间距符合规定 作业地点、帮、 顶 作业点、帮、顶。 安全间距符合规定， 支护完好，确认 操作 前的 检查 耙装机各部件，附 属设施（照明、卡 轨器、锚桩、导向 轮、安全防护装置 等）齐全完好 耙装机及附属 设施 耙装机及附属设施 耙装机及附属设施 完好，确认。 导向轮与工作面距 离符合规定，是否 设置警戒 导向轮、工作 面、警戒设施 导向轮、工作面、 警戒设施 距离符合规定，警 戒已设置，确认。 运行区域是否有人 运行区域 运行区域 运行区域无人，确 认 洒水防尘 洒水设施 矸渣 已洒水防尘，确认 试运转（耙斗、转 动部分运行是否正 常，卸料槽接车位 置是否合适） 耙装机 耙装机 试运行正常，确认耙渣 耙渣 运行区域 耙渣正常，确认。 停机 耙斗停放在进 料口，卸掉操作手 把，将开关手把打 到零位并闭锁； 耙斗、操作手 把开关 耙斗、操作手把开 关 耙斗停放到位、操 作手把已卸下，开 关已闭锁，确认。 口 诀 培训持证才上岗，牢记安全与规章； 环境检查必做到，设备设施要完好； 锚桩尾轮和钢绳，符合规定方运行； 点动开机运行前，确认周围无人员； 操作精力要集中，安全退路要畅通； 设备运行观察勤，发现异常立即停； 操作结束卸把手，开关闭锁方能走。 第十七节 瓦斯抽采钻工 一、工作流程 1.接班（接受任务、准备材料、工具）； 2.检查（作业环境、钻机固定、设备设施完好） 3.运行（送风、水、电，试运转，操作钻机，加、拆钻杆）； 4.停机（关闭风、水，停电闭锁）； 5.交班（清洁卫生，交接班记录、汇报）。 二、危险源 1.穿戴不符合规定； 2.作业范围支护失效； 3.机架固定支柱失效； 4.管路连接不牢； 5.使用管子钳、固定扳手拆卸钻杆，夹持器失效； 6.钻机运行时人员站位不当； 7.安全屏障失效； 8．顶钻、卡钻、喷孔、瓦斯异常涌出； 三、预控措施 1.扎紧袖口、衣领、衣襟； 2.作业范围内巷道无片帮、顶板完好、支护有效。 3.随时检查固定支柱，使用好防倒绳； 4.随时检查管件连接情况； 5.严禁使用管子钳、固定扳手拆卸钻杆，保持夹持器完好； 6.钻进中，机架前后方严禁站人，人员站在机架侧面，严禁靠近钻机外露转 动部件； 7、屏障无效严禁作业，加强背护防止垮、冒； 8. 出现顶钻、卡钻、喷孔、瓦斯异常涌出，立即停止作业，拆出人员。 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 接班 所需工具、材料 齐备 工具、材料 工具、材料 工具、材料齐全完 好，确认 着装符合要求 袖口、衣领、 衣襟 袖口、衣领、衣襟 袖口、衣领、衣襟 符合要求，确认 作业环境安全 支护、安全退 路 支护、安全退路 支护有效，退路畅 通，确认 钻机固定牢固 钻机、支柱、 防倒绳 钻机、支柱、防倒绳 钻机固定牢固，确 认 检查 油路、风水路、 电路畅通 油路、风水路、 电路 油路、风水路、电路 油路、风水路、电 路完好，确认 送电、启动设备 开关、设备 开关、设备 设备启动正常，确 认 人员站位得当 站位 站位 站位得当，确认 拆、接钻杆 钻杆、动力头、 夹持器 钻杆、动力头、夹持器 拆开钻杆、停止转 动，确认； 加接钻杆完毕，确 认； 钻进符合要求 钻杆、油压表、 操作手柄 钻进正常，确认 运行 拆卸钻杆 钻杆、动力头、 夹持器 钻杆、动力头、夹持器 按规定拆开钻杆、 停止转动，确认； 拆卸钻杆完毕，确 认； 停机、关闭风水 钻机、风水阀 门 钻机、风水管阀门 钻机已停，风、水 阀门已关，确认 停机 停电、闭锁 开关 开关 停电闭锁完毕，确 认。 交班 作业环境清理、 填写记录、汇报 钻机、钻杆、 工具、记录本、 环境卫生、钻 屑 钻机、钻杆、工具、记 录本、环境卫生、钻屑 现场清理完毕、记 录已填写，确认 口 诀 按时参加班前会，工具材料做准备； 施工参数记脑中，油水电路要畅通； 检查设备和支护，钻机固定须牢固； 先供水来后送电，初始运行匀速钻； 钻进过程控速度，系统压力要稳住； 瓦斯异常速撤退，加拆钻杆按规定； 记录填写要诚信，钻屑杂物清干净。 第十八节 安全监测工 一、工作流程 1、接班（准备工具、仪器仪表、空气样、标气样、瓦斯检定器等）； 2、操作（地面中心站设置参数，井下环境安全检查、安拆、调校设备、地 面中心站参数复核）； 3、收工（井下汇报、地面填写资料）。 二、危险源 1、不按规定停送电； 2、监测设备安设不稳固； 3、运输线上作业前后方不设警戒； 三、预控措施 1、安、拆设备严格执行停送电管理制度（执行申请单、停电挂牌、验放电 等规定），严禁带电作业； 2、监测设备安设稳固（传感器、分站、传输电缆按规定安设）； 3、运输线上作业前后方按规定设置警戒。 四、 “手指口述”操作要领 工作任务 心想 眼看 手指 口述 接班 工作任 务，准 备工作 工具、仪器、仪表、材 料 工具、仪器、仪 表、材料 任务明确，工具、仪器、 仪表、材料齐备，确认 设定监 控参数 操作所需资料、中心站 监控设备 资料、中心站监 控设备 参数设置完毕，确认 停电 开关 开关、停电牌 停电完毕，确认； 井下安 （拆） 监控设 备 传感器、监测分站、传 输线缆 传感器、监测分 站、传输线缆 安（拆）符合规定，确认； 安（拆）、 调校、维 护 送电试 机 停电牌、开关、传感器、 监测分站、被控设备 停电牌、开关、 传感器、监测分 站、被控设备 设备性能可靠，确认； 调校参 数 传感器、监测分站、气 样 传感器、监测分 站、气样 参数调校完毕，确认 填写调 校记录 调校记录牌、记录本 调校记录牌、记 录本 记录填写完毕，确认 中心站 参数复 核 中心站监控设备 资料、中心站监 控设备 参数复核完毕，确认 收工 填写记 录、汇 报 记录本、值班人员 记录本 填写记录完毕，确认 口 诀 设备配件资料齐，入井先将参数对； 操作停电按程序，自身安全要保证； 安设稳固要做到，精度显示定时校； 性能灵敏并可靠，故障及时排除掉； 完工参数要核对，监控有效合规定。 第十九节 信号把钩工 一、工作流程 1.排班（接受当班工作任务，掌握操作注意事项）。 2.准备（了解上一班设备运行情况，检查信号、照明、通讯及安全装置完好 情况，检查钢丝绳（绳头前 30米）磨损、断丝是否超限，检查钩头、铁道、道 岔、地滚是否完好，斜坡是否有障碍物，察看工作范围内顶板及支护是否完好、 斜坡是否有人）。 3.作业（组车、链钩、打开挡车装置、发信号、观察运行情况、关闭挡车装 置、摘钩）。 4. 收工（关闭挡车装置，清理场地，汇报工作情况）。 二、危险源 1、 信号、通讯、钩头、安全装置等不完好。 2、钢丝绳锈蚀、磨损、断丝超限。 3、斜坡铁道、道岔不完好，有障碍物。 4、工作范围内顶板及支护不完好、安全距离不符合要求，车场地面湿滑不 平整。 5、斜坡行车行人。 6、车辆及销、链不完好，提升装置连接不到位。 7、超拉、超挂，不按规定组车。 8、提升“四超”物资未执行安全措施。 9、摘、挂钩及运行时站位不当。 三、预控措施 1、提升前认真检查信号通讯设施、钩头及安全装置等完好情况，发现问题 及时处理。 2、检查钢丝绳锈蚀、磨损、断丝情况，发现问题及时汇报处理。 3、检查斜坡铁道、道岔情况、有无障碍物，发现问题及时汇报处理。 4、检查工作范围内顶板及支护是否完好、安全距离是否符合要求，发现问 题及时汇报处理。经常清理保持车场整洁。 5、严格执行斜坡“行车不行人，行人不行车”制度。 6、检查车辆及销、链完好情况，不合格的严禁使用。精心操作，确保提升 装置连接到位。 7、按规定组车，严禁超拉、超挂。 8、提升“四超”物资执行好安全措施。 9、合理站位，身体严禁探入两车之间，提升时进入躲身硐。 四“手指口述” 工作任务 心想 眼看 手指 口述 信号通讯及安全装置 信号、照明、 通讯及安全装 置 信号、照明、 通讯及安全 装置 安全设施完好，确认 钢丝绳锈蚀、磨损、 断丝，钩头 钢丝绳、钩头 钢丝绳绳头 前 30米 钢丝绳、钩头符合要求， 确认 铁道、道岔、地滚， 障碍物 铁道、道岔、 地滚、斜坡 铁道、道岔、 地滚、斜坡 铁道完好，无障碍物， 确认 作业环境是否安全 车场、顶板支 护，安全间距 车场、顶板、 巷帮 环境安全，确认 准备 斜坡是否有人 斜坡 斜坡 斜坡无人，确认 车辆是否完好，组车 是否符合规定，连接 是否可靠 车辆及连接装 置 车辆及连接 装置 车辆完好，组车符合规 定，连接可靠，确认 准确发送信号，按规 定使用挡车装置。 信号、挡车装 置 信号、挡车装 置 信号发送无误，挡车装 置使用正常，确认 作业 运行状态是否正常， 发现异常情况是否发 出停车信号。 观察运行状态 钢丝绳、监控 视屏 运行正常，确认 摘、挂钩时站位合理， 提升时进入躲身硐 车辆及运行状 况 车辆 站位合理，确认 进入躲身硐，确认 收工 关闭挡车装置，清理 场地，汇报 挡车装置、车 场环境 挡车装置、车 场环境 挡车装置关闭，确认； 场地清理完毕，确认； 汇报完毕，确认. 口 诀 车场斜坡无隐患，轨道钢绳符规范； 信号通讯须可靠，安全装置必用好； 组车连接不失误，发送信号要准确； 认真观察运行况，发现异常打信号； 提升运行进躲硐，行人不准行车辆； 摘钩挂钩要注意，身体莫伸车中去； 特殊提升按规办，必向司机讲在前； 收工关闭挡车栏，精心操作保安全。 第二十节 刮板输送机司机 一、工作流程 1.接班（了解上一班设备运行情况，明确当班工作任务及安全注意事项）。 2.试车（检查设备、信号、防护、保护装置完好情况，检查操作地点帮、顶 支护情况，合上电源、发出开车信号、点动试车）。 3.运行(接到开机信号，点动、启动设备，运行中听声音、信号，摸温度、 振动，观察煤量、杂物)。 4.停机（接到停机信号，开空物料，停机，将控制开关手把打到零位并闭锁）。 5.收工（清理卫生，填写交班记录、汇报）。 二、危险源 1. 操作地点帮、顶支护失效。 2. 安全防护设施不齐全。 3. 信号、操作按钮失效或不灵敏。 4. 运行时人员站位不当，正对机头。 5. 输送机有大块煤矸、杂物。 6. 传动链出槽、掉链、断链。 7. 运输设备、材料无安全措施。 8. 停机未闭锁。 三、预控措施 1.操作前检查巷道帮、顶支护情况，发现问题及时汇报。 2.检查旋转部位护罩、溜煤蓖子及安全护栏等安全防护设施，发现问题及时 处理或汇报。 3.开机前检查信号、操作按钮，发现问题及时处理或汇报。 4.运行时注意人员站位，不得正对机头。 5.注意观察，发现大块煤矸、杂物及时停车处理。 6.加强检查，发现传动链、连接环等磨损严重，链条过松、过紧，及时停车 处理或汇报。 7.运输设备、材料必须按安全措施执行。 8.断电、停机后必须闭锁。 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 接班 上一班设备运 行情况，当班工 作任务及安全 注意事项 设备 设备 本班任务明确，确认。 帮、顶安全 帮、顶支护 帮、顶 支护有效，确认。 防护设施齐全 可靠 护罩、蓖子、护栏 护罩、蓖子、护栏 齐全可靠，确认。 信号、按钮完好 灵敏可靠 信号、按钮 信号、按钮 完好可靠，确认。 转动部位无人、 无障碍物 旋转部位 旋转部位 旋转部位无人、无障碍物， 确认。 检查 试车 点动试车 刮板输送机 启动按钮、信号 试车正常，确认。 听信号，点动启 动 刮板输送机 刮板输送机 启动正常，确认。 设备运行声音、 温度、煤量正常， 无杂物 刮板输送机 刮板输送机 运行正常，确认。运行 清除回煤 回煤坑 回煤坑 清理符合要求，确认。 停机 开空物料后停 机，断电、闭锁 刮板输送机、开关 刮板输送机、开关 物料已开空，开关已闭锁， 确认。 收工 清理卫生，填写 运行记录、汇报 记录本 操作地点、设备 工作任务完成，记录填写 完毕，确认。 口 诀 防护设施很重要，信号按钮要可靠； 点动试车不能少，打开喷雾发信号； 运行途中勤观察，温度声音须正常； 及时处理大煤矸，不得正对机头站； 随时清理回煤坑，发现异常立即停； 专项运输守规定，处理故障按程序； 顺序停机不能乱，开关闭锁是关键。 第二十一节 掩护支架安架工 一、工作流程 1.接班（了解上班的安全生产情况，本班任务和安全注意事项）； 2、开工前的安全检查（通风瓦斯、帮顶支背护、超前支护、安全退路）。 3、安架（清挖超前地沟、安装掩架、回撤金属支架） 4、收工（回收工具、清理场地、汇报）。 二、危险源 1、作业地点支护失效，安全退路不畅； 2、平架段控架支柱不符合规定。 3、钢丝绳搭接长度、绳卡数量、接头错距等技术参数不符合规定。 4、回撤金属棚过程中，有窜矸现象。 三、预控措施 1、每班作业前，班组长必须认真检查作业地点支背护情况，发现隐患及时 处理，安全退路畅通后方可作业。 2、平架段控架支柱按规定设置。 3、钢丝绳搭接长度、绳卡数量、接头错距等技术参数必须符合《作业规程》 规定。 4、按《作业规程》规定的控顶距及时回撤金属棚，遇架顶仓矸时，必须采 用木料背护严实。 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 作业前准备 工具及安架材料齐全 完好 工具、安架材料 工具、安架材料 工具、材料齐全完 好，确认。 开工前安全 检查 通风瓦斯、帮顶支背 护、超前支护、安全 退路 瓦斯监测、帮顶 支背护及退路 瓦斯监测、帮顶 支背护及退路 通风正常、支护完 好、退路畅通，确 认 地沟宽度、深度、长度 地沟、量具 地沟、量具 地沟规格符合要求， 确认 钢丝绳搭接长度、绳卡 数量、接头错距等技术 参数 接头搭接、错距、 绳卡、压板螺丝 钢绳接头、压板 螺丝 安架质量符合规定， 确认 安架 回撤支架、退路是否畅 通、有无窜矸危险 支架、退路 支架、退路 支架回收完毕、无窜 矸，确认 收工 回收工具、清理场地、 汇报 作业范围 作业范围 作业范围清理、汇报 完毕，确认 口 诀 掩护支架安装工，开工检查不放松； 先查顶板和超前，安架材料备齐全； 地沟规格达要求，平架长度须安够； 掩架衬木要卡牢，螺丝拧紧不能忘； 接头错距超两米，绳卡不得少五副； 先安掩架后撤棚，绳道范围不站人； 控制架头不窜矸，安全退路要畅通； 完成任务须汇报，搞好文明标准化。 第二十二节 掩护支架撤架工 一、工作流程 1.接班（了解上班的安全生产情况，本班任务和安全注意事项）； 2、开工前的安全检查（通风瓦斯、帮顶支背护、超前支护、安全退路）。 3、撤架（特殊支护、由里向外逐架回撤、及时转运） 4、收工（回收工具、清理场地、汇报）。 二、危险源 1、作业地点支护失效、特殊支护不齐，安全退路不畅； 2、架尾长度超过规定。 3、架脚压板螺丝松动超过三架、架顶压板螺丝松动超过一架。 4、回撤掩架过程中，有窜矸现象。 5、架尾通风不良，瓦斯超限 三、预控措施 1、每班作业前，班组长必须认真检查作业地点支背护情况，发现隐患及时 处理，安全退路畅通后方可作业。 2、架尾段特殊支护按规定设置。 3、架脚压板螺丝松动不超过三架、架顶压板螺丝松一撤一，回撤支架要及 时转运。 4、回撤掩架过程中，有窜矸现象时应及时扛背。 5、保证架尾通风良好，瓦斯不超限 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 作业前的准 备 工具齐全完 好 工具 工具 工具齐全完好，确认。 作业前的安 全检查 通风瓦斯、 帮顶支背护、 超前支护、 安全退路 瓦斯监测、帮顶支背 护及退路 瓦斯监测、帮顶 支背护及退路 通风正常、支护完好、退 路畅通，确认 撤架 特殊支护、顶 板 支护、顶板 支护、顶板 特殊支护齐全、顶板完好， 确认 收工 回收工具、清 理场地、汇报 作业范围 作业范围 作业范围清理、汇报完毕， 确认 口 诀 掩护支架撤架工，开工检查不漏空； 先查顶板和超前，支护有效才安全； 架尾通风要良好，瓦斯超限不开工； 窜矸隐患先处理，安全退路保畅通； 多松螺丝是违规，边撤边运不乱堆； 文明生产素质高，任务完成要汇报。 第二十三节 掩护支架采煤放架工 一、工作流程 1.接班（了解上一班的生产和安全情况，清楚本班工作的具体任务，牢记当 班作业中需要注意的安全事项和防范处理措施）； 2、开工前的安全检查（通风瓦斯、顶板支护、管路系统、安全退路）。 3、采煤放架（采地沟、安溜槽、刷煤壁、放架、控架） 4、收工（验收、回收工具、清理场地、汇报）。 二、危险源 1、作业地点支护失效、特殊支护不齐，安全退路不畅； 2、煤壁片帮或漏矸。 3、长距离放架。 4、工作面风路堵塞。 5、放架点下方有人。 三、预控措施 1、每班作业前，班组长必须认真检查作业地点支护情况，发现隐患及时处 理，安全退路畅通后方可作业。 2、接顶、背护、设置临时支护。 3、随采随放架，边放边控架，不正对站立。 4、及时疏通煤矸，防止风路堵塞。 5、放架点下方 5米范围内不能有人。 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 作 业 前 的 准备 工具、材料 工具、材料 工具、材料 工具、材料齐全完好，确 认。 作 业 前 的 安全检查 支护、管路系统、安 全退路 支护、管路系统 支护、管路系 统 支护完好、管路系统可靠、 安全退路畅通，确认 采煤放架 采地沟、安溜槽、刷煤 壁、放架、控架 采深、溜槽、伪斜坡 度、控（顶）架支柱 采深、溜槽、 伪斜坡度、控 （顶）架支柱 采深、溜槽、伪斜坡度、控（顶） 架支柱符合规定，确认 收工 验收、回收工具、清理 场地 作业范围 作业范围 验收合格，确认 口 诀 掩护支架采煤工，开工检查记心中； 先查退路和支护，再看系统和管路； 敲帮问顶防片帮，杜绝漏矸把人伤； 随采随放按程序，控架支柱合规定； 放架站立不正对，下方五米人撤退； 工具材料莫乱丢，任务完成要验收。 第二十四节 攉 煤 工 一、工作流程 1.接班（了解上一班安全生产情况、接受工作任务、工具材料准备）； 2.检查(采场顶板及支护情况、检查下煤溜槽（子）、下煤通道、挡煤矸设施、 环境安全)； 3.攉煤（分段杠护、搭设下煤溜槽、洒水防尘、攉煤、分段放煤）； 4.收工（检查支护、浮煤、清理工具、汇报）； 二、危险源 1.支护失效； 2.安全退路不畅； 3.拒爆残爆； 4.煤壁伞檐、片帮； 5.挡煤矸设施不完好； 6、站位不当（空顶下作业、骑溜或在溜槽中作业）。 三、预控措施 1.检查工作地点支护情况发现问题及时汇报； 2.随时清理障碍物，确保退路畅通； 3.发现拒爆残爆立即停止作业及时汇报； 4.及时清除伞檐，对煤壁易片帮处架设贴帮支柱； 5．按规定设置挡煤矸设施； 6、严禁空顶下作业、骑溜或在溜槽中作业。 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 接班 上一班安全生产情况、 本班工作任务、工具 准备 记录、工具 记录、工具 情况已了解，任务明确， 工具备齐，确认 作业地点顶板和周围 的支护情况 帮顶、支护 帮顶、支护 支护有效，确认 溜槽（子）是否完好 溜槽（子） 溜槽（子） 溜槽（子）完好，确认 下煤通道是否畅通 下煤通道 下煤通道 通道畅通，确认 挡煤矸设施是否齐全 挡煤矸设施 挡煤矸设施 设施齐全，确认 检查 环境是否安全 作业区域 作业区域 环境安全，确认 工作面分段杠护 杠护设施 杠护设施 设施完好，确认 洒水防尘 作业点 作业点 洒水防尘，确认 正确站位 作业点 作业点 站位正确，确认 攉煤 攉煤 工作面 工作面 攉煤完毕，确认 清理材料、工具 材料、工具 材料、工具 清理完毕，确认 收工 汇报（支护、浮煤、 安全情况） 班长 作业范围 汇报完毕，确认 口 诀 敲帮问顶查支护，挡矸设施要牢固； 操作站位要恰当，严禁骑在溜子上； 大块煤矸先敲碎，安全退路保通畅； 发现拒爆与残爆，立即停工并汇报； 洒水防尘再攉煤，煤矸清理达标准。 第二十五节 放煤工 一、工作流程 1.接班（了解上一班放煤情况、工具准备）； 2.检查(牵引设备、钢丝绳、信号、气缸、溜煤嘴等放煤设备设施、煤仓积 水及存煤情况)； 3.放煤（连接矿车、开启压风、启动牵引设备、打开防尘喷雾、放煤、关闭 防尘喷雾、停止牵引、解除牵引连接、清理落煤）； 4.收工（煤仓煤量检查确认、工具清理、汇报）； 二、危险源 1. 溃仓； 2. 处理堵塞不当； 3．列车装煤完毕后未及时解除牵引连接，用机车牵引钢丝绳，列车未停稳 摘、挂钩； 4．列车通过时未停止作业。 三、预控措施 1.发现溃仓征兆时，立即关闭溜煤嘴、停止牵引，人员撤至安全地点,及时 汇报处理; 2.处理堵塞时要正确站位，用常规方法处理无效时，及时汇报，按专项措施 执行； 3. 列车装煤完毕后及时解除牵引连接，严禁使用机车牵引钢丝绳，列车未 停稳严禁摘、挂钩； 4. 有列车通过时严禁作业。 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 接班 上一班放煤情况、本 班工作任务、工具准 备 记录、工具 记录、工具 情况已了解，任务明确，工 具备齐，确认 设备设施（牵引设备、 钢丝绳、信号、气缸、 溜煤嘴） 设备设施 设备设施 设备设施完好，确认 检查 煤仓积水及存煤情况 煤仓 煤仓 煤仓情况清楚，确认 连接矿车 矿车 矿车 连接完毕，确认 喷雾防尘 防尘设施 防尘设施 喷雾已开启，确认 放煤 煤车、放煤设 施 煤车、放煤设 施 装煤完毕，确认 停止牵引解除连接 牵引设备 牵引设备 停止牵引，解除连接，确认 放煤 清理落煤 装煤点 装煤点 落煤已清理，确认 牵引设备停电闭锁 控制开关 控制开关 设备已闭锁，确认 煤仓煤量检查确认 煤仓 煤仓 煤量已检查，确认收工 工具清理、汇报 工具 工具 工具清理、汇报完毕，确认 口 诀 先查设备和管路，放煤之前开喷雾； 机车通行要躲避，车未停稳禁挂摘； 若遇溃仓要冷静，关仓停机快撤离； 煤仓堵塞不蛮干，按照措施规定办； 装煤完毕解连接，停电闭锁清落煤。 第二十六节 掘进喷浆支护工 一、工作流程 1．交接班(了解上一班的安全生产情况、本班任务和安全注意事项)； 2．检查（帮、顶支护，喷浆机、输料管路、风水管路、设备管线掩护、防 护用品等）； 3．喷浆（岩面冲洗、试运转、开风、给水、开机、上料，喷射）； 4．停机（停料、停机、停水、停风）； 5．收工（停电闭锁、清理现场、汇报）。 二、危险源 1．作业地点帮、顶有悬危矸、支护失效； 2．未按规定穿戴防护用品； 3．喷浆机防护装置不完好； 4．风管、喷射管连接不牢固、堵塞； 5．喷浆点下方有人。 三、预控措施 1．检查锚网锚杆支护质量，发现支护失效及时汇报处理，随时清找悬危矸； 2．按规定佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品； 3．喷浆机防护装置不完好不得作业，必须及时汇报处理； 4．检查风管、喷射管连接情况，发现连接不完好和堵塞及时按规定处理； 5．喷浆点下方有人时严禁作业。 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 交接班 上一班安全生产情况，本班任 务和安全注意事项。 记录 记录 任务和安全注意事项清楚， 确认 检查 帮、顶支护，喷浆机、输料管 路、风水管路、设备管线掩护、 防护用品 支 护 情 况 和 设 备 设 施 帮顶和设 备设施 支护有效、设备设施完好、 防护用品备齐，确认 喷浆 喷浆程序（岩面冲洗、试运转、 开风、给水、开机、上料，喷 射）。 岩面、设备 设施 岩面、设 备设施 喷浆符合要求，确认 停机 停机程序（停料、停机、停水、 停风） 设备、开关 设备、开 关 停机完毕，确认 收工 停电闭锁、清理现场、汇报 设备、作业 点 设备、作 业点 停电闭锁、现场清理、汇报 完毕，确认 口 诀 先查危矸与支护，再查设备和防护； 管路连接要牢靠，防尘喷雾很重要； 帮顶灰尘冲干净，配比厚度按规定； 搅拌均匀及时用，由下向上螺旋形； 洒水养护质量精，喷浆完毕场地清。 第二十七节 回柱绞车司机 一、工作流程 1.开工检查（检查作业地点帮、顶支护,回柱绞车、钢丝绳、钩头、固定支 柱、保护罩,安全退路，信号装置） 2.试车（合上电源、试车、停车）。 3.运行（接到开机指令、启动设备、观察运行情况）。 4.停车收工（收绳、停电闭锁）。 二、危险源 1.作业地点帮、顶支护不完好，回柱绞车固定支柱失效或数量不足。 2. 信号、操作按钮失效或不灵敏。 3. 钢丝绳打结、严重锈蚀、断丝超限、钩头卡绳长度不够，绳卡不够或不 合格，钩头与回收设备连接、捆绑不牢固。 4. 导向滑轮不稳固。 三、预控措施 1.检查作业地点帮、顶支护完好，回柱绞车固定支柱数量足够、牢固有效。 2. 检查信号、操作按钮灵敏、可靠。 3.钢丝绳出现打结、锈蚀、断丝超限、钩头卡绳长度不够，绳卡不够或不合 格，必须处理。钩头与回收设备连接、捆绑必须牢固。 4. 导向滑轮必须稳固。 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 巷道帮、顶是否安全，支 护是否有效 巷道帮、顶支护 帮、顶 支护可靠，确认 设备固定支柱 设备固定支柱 设备固定支柱 齐全、牢固，确认 钢丝绳、钩头是否符合要 求 钢丝绳、钩头 钢丝绳、钩头 符合要求，确认 牵引区域内有无障碍物 牵引区域 牵引区域 牵引区域无障碍物， 确认 导向滑轮是否稳固 导向滑轮 导向滑轮 稳固可靠，确认 开工检查 开关、信号、按钮是否完 好 开关、信号、按钮 开关、信号、 按钮 完好，确认 试车 点动试车 回柱机 试车正常，确认 运行 开车信号、运行程序 回柱机、钢丝绳、 开关 运行正常，确认 停车收工 收绳、断电闭锁 回柱机、开关 回柱机、开关 工作完毕，确认 口 诀 顶帮支护要完好，固定支柱不可少。 钢绳钩头合规定，导向滑轮须稳固。 设备运行先试车，运行过程勤观察。 发现异常及时停，排除故障再运行。 停车之前先收绳，开关断电要闭锁。 第二十八节 蓄电池机车司机及跟车工 一、工作流程 1、接班（接受当班工作任务、查看交班记录，了解机车运行、沿线信号及 线路情况）。 2、试车（检查工作场所安全、闸瓦间隙、刹车、撒沙装置、机械运转、电 气，关车门、启动、鸣喇叭、确定方向、松紧闸、观察仪表，停车）。 3、组车（检查碰头、连接环、轮对、插销、“易燃、易爆物品”、“四超材 料设备”装载、捆绑、连接，组车）。 4、运行（听清开车信号、启动机车、观察警示标志、指示信号、行人、障碍 物，保持车距，弯道减速，故障停车设警戒并汇报） 5、停车（司控手把回零、车闸抱紧、切断电源、取下操作把手) 。 6、交班（填写记录、汇报）。 二、危险源 1、设备、设施不完好（闸瓦间隙超限、撒沙装置失效，车灯、喇叭不完好， 信号灯不亮）。 2、组车不符合规定，“易燃、易爆物品”“四超材料设备”装载、捆绑、连 接、组车未严格按措施执行。 3、运行时身体露出车外，不瞭望前方，遇行人时未鸣笛减速； 4、运行线路有障碍物，因故障停车未设警戒。 5、未按照调度指令、信号和运输标识开停车。 6、未保持规定车距，列车过风门、防洪门、道岔、弯道、石门、车场、噪音 大的地方未减速鸣笛行驶。 7、调车中跟车工站位不当、遇到险情未及时发出信号。 8、未按规定停车（司控手把未回零、未扳紧车闸、未切断电源、未取下操作 把手）。 三、预控措施 1、检查机车闸瓦间隙、撒沙装置，车灯、喇叭完好情况，发现问题及时汇报 处理。 2、组车数量不超规定，顺序符合要求，运输特殊材料严格按措施执行。 3、运行时身体严禁露出车外，随时瞭望前方，遇行人时鸣笛减速或停车；车 未停稳严禁上下车。 4、发现运行线路有障碍物时立即停车、设置警示并汇报。 5、严格按照调度指令、信号和运输标识开停车。 6、保持规定车距，列车过风门、防洪门、道岔、弯道、石门、车场、噪音大 的地方减速鸣笛行驶。 7、调车中跟车工要站在尾车斜后方、遇到险情及时发出停车信号。 8、停车时，司控手把回零、扳紧车闸、切断电源、取下操作把手。 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 接班 工作任务 交班记录 交班记录 任务明确，确认 场所安全 工作场所 工作场所 场所安全，确认 保护装置 闸瓦间隙、撒沙装置 闸瓦、撒沙装置 保护完好，确认 机械运转 机车传动部位 机车传动部位 机械完好，确认 电气 电缆、接头、照明 电缆、接头、照明 电气完好，确认 试车 试车 车门、方向、车闸、 仪表 司控手把、车闸 试车正常，确认 组车 按 规 定 组 车 车辆、碰头、连接环、 轮对、插销，特殊材 料装载、捆绑、连接 车辆、碰头、连接环、 轮对、插销，特殊材料 组车符合规定， 确认 开车程序 前方警示标识、指示 信号、车距、道路、 行人情况 运行正常，确认 因故停车 警戒标志 警戒标志 警戒设置符合规 定、汇报，确认 运行 停车 司控手把、车闸、电 源开关、操作把手 司控手把、车闸、电源 开关、操作把手 按规定程序停车， 确认 交班 交班程序 记录本 记录本 运行正常、记录 填写完毕，确认 口 诀 按时参加班前会，安全运行记心内； 前灯明亮尾灯红，喇叭响亮制动好； 连接组车要小心，特殊材料按规定； 身体坐正关车门，鸣笛示警起步行； 运行途中常瞭望，看清信号不抢道； 会车减速喇叭鸣，特殊路段慢速行； 同向同轨列车跑，安全间距莫忘了； 事故情况及时报，设置警戒不能少； 安全运行最重要，坚决制止爬蹬跳； 到达目的把车停，取下手把勿关灯。 第二十九节 主提升司机 一、工作流程 1、接班（了解上一班设备运行情况，明确当班工作任务及操作注意事项）。 2、检查（保护、信号、视频、制动系统，钢绳排列）。 3、运行（合上电源、按信号启动、运行、停车）。 4、交班（打扫卫生，填写记录）。 二、危险源 1、安全设施和保护装置不齐全、不灵敏可靠。 2、精力不集中，疲劳开车。 3、紧急制动后，未汇报、检查钢丝绳。 4、无信号或信号不清开车。 5、特殊提升不按措施操作。 6、钢丝绳摆动异常、排列错位、电流突然升高未及时停车。 7、运行时，打扫设备清洁卫生。 三、预控措施 1、接班检查、试验提升机过卷、松绳、紧急制动、闸瓦磨损、跑车防护设 施等安全保护装置完好情况，发现异常及时汇报处理。 2、运行时集中精力，随时观察深度指示器、仪表、监控视频、钢丝绳排列 等。 3、紧急制动后，及时汇报。钢丝绳未重新检查不得开车。 4、无信号或信号不清严禁开车。 5、特殊提升必须按措施规定操作。 6、发现钢丝绳摆动异常、排列错位、电流突然升高及时停车汇报。 7、运行时，严禁打扫设备清洁卫生。 四“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 接班 工作任务 记录 记录 任务明确， 确认 检查 过卷、松绳、紧 急制动、闸瓦磨 损、跑车防护装 过卷、松绳、紧急制动、 闸瓦磨损、跑车防护装 置等 过卷、松绳、紧急制动、 闸瓦磨损、跑车防护装 置等 安全保护灵 敏可靠，确 认。 置等完好情况 合上电源 开关、按钮 开关、按钮 合上电源， 确认 接听信号 信号指示器 信号指示器 信号明确， 确认 开车程序 按钮、仪表、操作手把、 视频、滚筒钢丝绳 启动正常， 确认 运行 深度指示器、仪表、监 控视频、钢丝绳排列等 运行正常， 确认 运行 停车程序（减速 信号、减速停车、 断电） 深度指示器、信号指示 器、视频、操作手把 停车，确认 交班 打扫卫生，填写 记录 设备、环境卫生、记录 本 设备、环境、记录本 交班完毕， 确认 口 诀 设备检查仔细看，保护装置必试验。 信号指令先辩清，启动开停要平稳。 运行之中勤观察，仪表视频和钢绳。 发现异常及时停，特殊材料慢运行。 停车交班按规定，环境卫生打扫净。 第三十节 架空人车司机 一、工作流程 1、接班检查（查看运行记录，检查信号、通讯、保护装置，吊椅、抱索器、 钢丝绳、托绳轮、驱动轮、尾轮、机尾张紧装置、减速器、电动机等是否完好）。 2、运行巡查（检查架空人车附近有无人员、发出预警信号、启动试运转， 观察吊椅座、抱索器、托绳轮及电动机、减速器运转情况） 3、停车交班（打扫清洁卫生、填写运转记录、汇报）。 二、危险源 1、保护装置不完好，异常停车后违规启动。 2、未制止携带超重、超长易滚落物件的乘车人员乘车。 3、抱索器紧固力不够、钢绳脱落未及时停车处理。 4、运行时进入驱动轮、尾轮防护范围内。 三、预控措施 1、检查保护装置（越位、钢丝绳脱落、松绳、防翻转、打滑、急停等）完 好情况，发现异常及时汇报处理；异常停车后，必须查明原因处理后再启动。 2、严禁乘车人员携带超重、超长和易滚落等物件乘车。 3、发现钢绳脱落、抱索器紧固力不够，必须及时停车处理。 4、运行时不得进入驱动轮、尾轮防护范围内。 四“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 保护装置（脱绳、越位、急停 等）完好 保护装置 保护装置 保 护 装 置 灵敏可靠， 确认 设备设施（吊椅、抱索器、钢 丝绳、托绳轮、驱动轮、尾轮、 机尾张紧装置、减速器、电动 机吊椅、钢丝绳、托绳轮、减 速器、电动机） 设备设施 设备设施 设 备 设 施 完好，确认 接班检查 发出预警信号，启动试车 架空人车运行范围 架空人车 试车正常， 确认 运行情况 钢丝绳、压绳轮、托 绳轮 钢丝绳、压绳 轮、托绳轮 运行正常， 确认 开车巡查 巡查设备设施（吊椅座、抱索 器、托绳轮及电动机、减速器 运转情况） 设备设施 设备设施 设 备 设 施 运行正常， 确认 停电闭锁 开关 开关 停电闭锁， 确认 停车交班 卫生、记录 环境、记录本 环境、记录本 交班完毕， 确认 口 诀 保护装置要灵敏，启动开车先预警。 吊椅托轮须紧固，认真检查防事故。 长重材料严把关，防止坠落在每班。 开车运行勤察看，排查故障除隐患。 卫生记录不可少，手上交班必做好。 第三十一节 瓦斯抽采泵司机 一、工作流程 1.接班（了解设备运行情况、牢记安全注意事项）； 2.检查（机房内瓦斯浓度、真空泵、启动设备、气水分离器、防爆防回火装 置、冷却水源、流量计、进出气闸阀、管路、监测、消防等设备设施）； 3.运行（盘车、开启供水阀、打开大气和排空阀、关闭进气和输气阀，合上 电源、启动电机，观察电流电压，打开进气阀和输气阀，关闭大气阀，调节气水 分离器出水阀，巡回检查瓦斯浓度、流量压差、负压、电机温度、轴承温度、水 温等，并作好记录）； 4.停机（打开排空阀和大气阀，关闭输气阀和进气阀，排尽泵内瓦斯，停止 电机运行，关闭进水阀，排除泵内余水）； 5.交班（打扫卫生，交待设备运行情况和设施完好情况，填写记录，汇报）。 二、危险源 1.未按规定穿戴劳保用品、扎紧袖口、长发未盘入工作帽内； 2.携带烟火进入机房； 3.电气设备失爆，擅自打开电气设备； 4.闸阀开、关顺序发生错误； 5.进罐瓦斯浓度低于 30%； 6.防爆防回火装置、监测装置等安全设施不完好； 三、预控措施 1.按规定穿戴劳保用品、扎紧袖口、长发盘入工作帽内； 2.严禁携带烟火进入机房； 3.认真检查，杜绝电气设备失爆，严禁擅自打开电气设备； 4.严格按程序开启、关闭闸阀，防止误操作； 5.进罐瓦斯浓度不得低于 30%； 6.检查防爆防回火装置、监测装置等安全设施，发现问题及时汇报处理。 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 接班 设备运行情况、安全注 意事项 交班人员、设备 设备设施 情况清楚，交 班完毕，确认 检查 检查设备设施（瓦斯浓 度、真空泵、启动设备、 气水分离器、防爆防回 火装置、冷却水、流量 计、进出气闸阀、管路、 监测、消防等设备设施） 设备设施 设备设施 设备设施检 查完毕，确认 开机准备工作（盘车、 开启供水阀、打开大气 和排空阀、关闭进气和 输气阀） 供水阀、大气和排 空阀、进气和输气 阀 供水阀、大气和排 空阀、进气和输气 阀 开机准备完 毕，确认 启动程序（合上电源、 启动电机，观察电流电 压，打开进气阀和输气 阀，关闭大气阀，调节 气水分离器出水阀） 启动设备，仪器仪 表，进气阀、输气 阀，大气阀，气水 分离器出水阀 启动设备，仪器仪 表，进气阀、输气 阀，大气阀，气水 分离器出水阀 启动程序无 误，运行正 常，确认 运行 巡回检查内容（瓦斯浓 度、流量压差、负压、 电机温度、轴承温度、 水温等，并作好记录） 仪器仪表、记录本 仪器仪表、记录本 按时巡回检 查，确认 停机 停机程序（打开排空阀 和大气阀，关闭输气阀 和进气阀，排尽泵内瓦 斯，停止电机运行，关 闭进水阀，排除泵内余 水） 排空阀、大气阀、 输气阀、进气阀， 瓦斯泵、电机、进 水阀 排空阀、大气阀、 输气阀、进气阀， 瓦斯泵、电机、进 水阀 按程序停机 完毕，确认 交班 打扫卫生，交待设备运 行情况和设施完好情况， 填写记录 泵房、设备设施、 记录本 泵房、设备设施、 记录本 交班完毕，确 认 口 诀 瓦斯泵房很重要，禁止烟火和失爆； 工装穿戴合规定，设备设施查仔细； 空载盘车无卡阻，冷却水源要充足； 开机之前查瓦斯，开停程序莫忘记； 巡回检查不可少，各种参数要记好； 排空送气须联系，坚守岗位尽职责。 第三十二节 防突工 一、工艺流程 1．接班（接受工作任务，牢记安全注意事项、备齐工具、材料、资料）； 2．检查（作业地点的瓦斯浓度、通风设施、防护设施、风流、支护、安全 退路）； 3．准备（核实采掘距离，收集工作面资料、绘制素描图、向调度室请示施 工、设置禁区、断电、工具准备）； 4．施工（确定钻孔位置，挂孔，核实钻孔参数，钻孔施工，观察钻孔喷孔、 卡钻、顶钻、垮孔、吸钻等情况，测定喷孔距离、钻屑量、钻屑瓦斯解吸指标， 核定钻孔资料，绘制素描图，记录，清理现场，填写防突控制牌，确定防突基点， 悬挂基点牌，向调度室汇报，解除禁区）； 5．填绘资料（通知单、防突大样图、送审、瓦斯地质图、台帐、发放通知 单）。 二、危险源 １．作业地点支护失效； ２．施工前未按规定设置禁区、断电； ３．垮冒、超采超掘等造成安全屏障失效； ４．作业地点的通风设施、安全防护设施损坏、瓦斯浓度超过规定； ５．安全退路不畅、防逆流风门未打开、顶牢； ６．取钻人员正对钻杆； ７．施工中未注意观察突出征兆（瓦斯涌出异常、煤温降低、卡钻、顶钻、 喷孔、响煤炮、吸钻、垮孔等）未立即停止作业，撤出人员，向调度室汇报； 三、预控措施 １．检查作业地点支护情况，发现问题及时处理汇报； ２．施工前按防突措施规定设置禁区、断电； ３．作业地点支护有效、不超采超掘，保证安全屏障有效； ４．检查作业地点的通风设施（风门、风筒等）、安全防护设施（监测、压 风自救装置、自救器等）、瓦斯浓度，发现问题及时汇报处理； ５．检查安全退路确保畅通，打开、顶牢防逆流风门； ６．严禁正对钻杆取钻； ７．施工中随时注意观察突出征兆（瓦斯涌出异常、煤温降低、卡钻、顶钻、 喷孔、响煤炮、吸钻、垮孔等），发现突出征兆立即停止作业、沿避灾路线撤离、 向调度室汇报。 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 接班 接班程序（工作任务、安全 注意事项、工具、资料、材 料）、 工具、材料、记 录本 工具、材料、 记录本 工作任务清楚、工具材 料资料备齐，确认 检查 检查内容（瓦斯浓度、通风 设施、防护设施、风流、支 护、安全退路） 瓦斯仪器、通风 设施、防护设施、 支护、安全退路 瓦斯仪器、通 风设施、防护 设施、支护、 安全退路 瓦斯浓度、通风设施、 防护设施、支护、安全 退路等逐项检查完毕， 确认 准备 准备内容（核实距离，收集 资料、请示施工、设置禁区、 断电、工具准备） 防突控制牌、量 具、记录本、警 示牌、开关、工 具等 防突控制牌、 量具、记录本、 警示牌、开关、 工具等 距离核实，资料收集、 请示同意施工，确认； 设置禁区、断电、工具 准备完毕，确认 施工 施工程序（确定钻孔参数、 施工、观察钻孔情况、测定 指标、填绘资料、清理现场、 填写防突控制牌、确定防突 基点、悬挂基点牌、汇报、 解除禁区） 钻孔情况、测定 仪器仪表、记录 本、作业场所、 防突控制牌、基 点、警戒牌 钻孔、测定仪 器仪表、记录 本、作业场所、 防突控制牌、 基点、警戒牌 按程序施工防突钻孔、 测定参数、填写记录完 毕，确认； 牌板填 写、解除警戒、汇报完 毕，确认 填绘资料 资料内容（通知单、防突大 样图、瓦斯地质图、台帐） 通知单、防突大 样图、瓦斯地质 图、台帐 通知单、防突 大样图、瓦斯 地质图、台帐 通知单、防突大样图、 瓦斯地质图、台帐填绘 完毕，确认 口 诀 瓦斯防突责任大，规定措施要牢记； 采掘距离严核实，警戒到位设施齐； 施工必须按设计，指标测试要真实； 施钻过程细观察，突出预兆快撤离； 进尺素描收详实，牌板记录填绘齐。 第三十三节 局部通风（风筒）工 一、工作流程 1．接班（接受任务，牢记安全注意事项）； 2．准备（材料、工具）； 3．检查（作业范围支护情况，局部通风机运行情况，风筒接头、吊挂、破 口、出口距离、出口风量等情况）； 4．施工（风筒延接、吊挂、修补、堆放、回收、清扫）； 5．交班（现场移交风筒、汇报）。 二、危险源 １．作业范围有悬危矸； ２．瓦斯超限延接或更换风筒； ３．运输巷延接或更换风筒未设安全警戒； ４．施工范围内耙渣机、运输机等设备运行时作业； ５．擅自停风机作业； ６．操作时站立不稳。 三、防范措施 １．检查作业范围内帮顶支护情况、悬活矸，发现问题及时汇报处理； ２．严禁瓦斯超限延接或更换风筒； ３．运输巷作业前先设置安全警戒； ４．施工范围内耙渣机、运输机等设备运行时不得作业； ５．未经请示严禁停风机作业； ６．大巷高顶操作时需搭设操作台架，工作时要站稳，保证吊点（环）牢固， 防止坠落伤害。 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 接班 工作任务，安全注意事项 排班领导 工作任务明确、安全注意事项 清楚，确认 准备 材料工具 材料工具 材料工具 材料工具准备齐全，确认 检查 支护、风机运行、风筒（接 头、吊挂、破口、出口距 离）、出口风量等情况 支护、风机、 风筒 支护、风机、 风筒 支护有效，确认；风机运行正 常，确认；风筒、风量符合规 定，确认 施工 工作内容（风筒延接、吊 挂、修补、堆放、回收、 清扫） 作业环境、 风筒、吊点 作业环境、 风筒、吊点 作业环境满足施工条件，确认； 风筒、风量符合要求，确认 交班 现场移交风筒、汇报 风筒、施工 单位现场负 责人 风筒 风筒移交清楚，确认；汇报完 毕，确认 口 诀 工作任务听清晰，材料工具准备齐； 现场安全查仔细，运行设备莫靠近； 风筒吊挂靠帮顶，操作站位要注意； 逢环必挂平直顺，接口正对正压边； 出口距离合规定，风量足够保平安。 第三十四节 通风设施施工 一、工作流程 1．接班（接受工作任务，牢记安全注意事项、备齐工具、材料）； 2．检查（作业地点通风、瓦斯浓度、支护、铁道、管线等安全状况）； 3．施工（作业地点加固、撤出、掏槽、立风门框、砌墙、搭设施工平台、 勾缝或抹面、挂风门）； 4．收工（清理现场、汇报）。 二、危险源 1．作业地点有悬活矸，支护失效； 2．通风不良，瓦斯浓度超限； 3．人员站位不当，传递材料未稳拿稳放，堆码不稳； 4．操作平台搭设不牢固，未按措施佩戴保险绳； 5．未按规定设置警戒、撤除设施。 三、预控措施 1．检查作业地点支护，清找悬活矸，发现问题及时处理汇报； 2．检查通风、瓦斯浓度，发现问题及时处理汇报； 3．人员站位得当，传递材料稳拿稳放，堆码稳当； 4．按措施搭设操作平台，确保牢固可靠，佩戴保险绳； 5．按规定设置警戒、撤除设施。 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 接班 接班程序（工作任务、 安全注意事项、工具、 材料） 工具、材料 工具、材料 工作任务、安全注意事 项清楚，工具材料齐全， 确认 检查 检查内容（通风、瓦 斯、支护、铁道、管 线等） 瓦斯仪器、支护、 铁道、管线 瓦斯仪器、支护、 铁道、管线 通风、瓦斯、支护、铁 道、管线等逐项检查完 毕，确认 施工 施工程序（加固、撤 出、掏槽、立风门框、 砌墙、搭设施工平台、 勾缝或抹面、挂风门） 加固材料、掏槽 位置、风门框、 墙、操作平台、 墙面、风门 加固材料、掏槽 位置、风门框、 墙、操作平台、 墙面、风门 按程序施工完毕，确认。 收工 现场环境清理、汇报 施工现场 施工现场 现场环境已清理，汇报 完毕，确认 口 诀 工具材料要齐备，设施建造定好位； 通风瓦斯合规定，悬活煤矸要找尽； 先支后撤再掏槽，平台墙体基础牢， 材料分类堆码齐，稳拿稳放站位好； 风门严密框稳固，抹面勾缝灰浆满； 撤除设施按顺序，现场清理才离去。 第三十五节 巷道维修工 一、工作流程 1.接班（接受当班工作任务、牢记安全注意事项，备齐工具、材料）； 2.检查(作业地点通风、瓦斯，支护，安全退路，管缆线等设施设备掩护情 况)； 3.维修（临时支护、巷道加固、永久支护、拆除原有支护和临时支护）； 4.收工（现场清理、汇报）； 二、危险源 1．通风不良，瓦斯浓度超过规定； 2. 巷道支护失效，有悬活矸； 3．擅自进入禁区或未加固区域作业； 4．不按规定设置警戒、由外向里、先支后撤等程序进行作业； 5．安全退路不畅通。 三、预控措施 1．通风系统可靠，瓦斯浓度符合规定，发现问题及时处理汇报； 2. 巷道支护完好，清找尽悬活矸； 3．严禁擅自进入禁区或未加固区域作业； 4．严格按规定设置警戒、由外向里、先支后撤等程序进行作业； 5．安全退路必须保证畅通。 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 接班 接班程序（当班工作任务、 安全注意事项，备齐工具、 材料） 记录、工具、 材料 记录、工具、 材料 工作任务明确，安全注意 事项清楚，工具、材料齐 备，确认。 检查 检查内容（通风、瓦斯情 况，支护，安全退路，管 缆线等设施设备掩护） 瓦检仪、支护、 安全退路、管 缆线等设施 设备 瓦检仪、支护、 安全退路、管 缆线等设施 设备 通风、瓦斯符合规定、支 护有效，安全退路畅通， 管缆线等设施设备掩护 完好，确认。 维修 维修程序（临时支护、巷 道加固、永久支护、拆除 原有支护和临时支护） 支护 支护 临时支护、巷道加固完毕， 确认；永久支护完毕，确 认；拆除原有支护和临时 支护完毕，确认。 收工 现场清理、汇报 材料、工具 材料、工具 作业地点清理、汇报完毕， 确认 口 诀 开工材料应齐备，通风瓦斯合规定； 支护加固须提前，设备管线掩护严； 安全退路必通畅，由外向里循序进； 作业勤查帮和顶，发现异常立即停； 维修质量要保证，作业现场清干净。 第三十六节 钉道工 一、工作流程 1、排班（接受工作任务、了解当班安全注意事项）； 2、准备（工具、材料、穿好反光衣服）； 3、施工（向调度员联系、现场了解运输环节、排查安全隐患、设置警戒、 站位得当、正确使用专用工具、保证检修工程质量）； 4、收工（场地清理、验收、汇报）。 二、危险源 1、巷道顶帮不完好； 2、未设置警戒牌； 3、主运输巷施工未向运输调度联系； 4、搬运钢轨站位不当； 5、操作不当，飞钉伤人。 三、预控措施 1、检查巷道顶帮，发现悬矸及时处理或汇报； 2、在平巷作业地点前后 50m处或斜坡入口设置警戒牌； 3、主运输巷占道施工时，必须向运输调度联系，经同意后才能施工； 4、搬运钢轨必须统一指挥、站位正确； 5、钉道用力要稳准，防止飞钉伤人。 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 准备 工作任务，工具、 材料准备 工具、材料 工具、材料、 任务明确，工具、材料 齐备，确认 向运输调度联 系 调度人员或电话 联系完毕，同意作业， 确认 作业地点安全、 设置警戒 作业地点、警戒牌 作业地点、警戒 牌 安全检查、警戒设置完 毕，确认施工 按标准施工 轨距、枕距、轨缝、 道床等 轨距、枕距、轨 缝、道床等 质量合格，确认 收工 清理工具、现场 和汇报 施工现场 工具、现场 场地清理完毕，确认， 向运输调度汇报，确认 口 诀 当班任务要牢记，工具材料准备齐； 施工之前必联系，警戒设置不忘记； 现场安全先确认，质量标准记在心； 钢轨道枕堆码好，安全间距不能小； 操作当中相呼应，防止飞钉伤到人； 轨道保证平直顺，验收汇报方通行。 第三十七节 井下钳工 一、工作流程 1、接班（接受工作任务，牢记安全注意事项）； 2、准备（材料、配件、工具)； 3、作业（检查安全，停电闭锁、挂牌，安装、检修、试车）； 4、收工（清理工具场地、记录、汇报）。 二、危险源 1、帮顶支护失效、不齐全； 2、未停电闭锁、挂牌； 3、起吊设施不符合要求、操作不规范、站位不当； 4、液压、压风、高压水等带压设备、设施检修前未卸压； 5、高空作业未系安全带。 三、预控措施 1、检查作业点支护情况，发现问题及时处理或汇报； 2、停电闭锁、悬挂警示牌； 3、起吊作业专人负责安全，检查起吊设施（起吊装置、葫芦、绳扣等）符 合要求，试吊无问题后再进行起吊作业，起吊物下方严禁站人； 4、带压设备、设施检修前，必须隔离压力系统，释放残压； 5、高空作业时，施工平台搭设牢固并系好安全带。 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 接班 工作任务、安全 注意事项 任务明确，确认 准备 材料、配件、工 具 材料、配件、工具 材料、配件、工具 材料、配件、工具准备 齐全，确认 作业地点安全 作业地点支护、设备、 设施等情况 作业地点支护、设 备、设施等 作业地点安全，确认 停电闭锁、警示 牌 开关、警示牌 开关、警示牌 停电闭锁挂牌完毕，确 认 设备设施安装 检修质量标准 或故障原因 设备设施 设备设施 安装（检修）符合标准， 确认 作业 试车 设备设施 设备设施 试车正常，确认 收工 清理场地、记录、 汇报 作业点、工具材料、记 录本 作业点、工具材料、 记录本 场地清理、记录、汇报 完毕，确认 口 诀 熟悉原理和结构，规程标准记心中； 工具材料准备好，安全检查不可少； 检修设备先断电，闭锁挂牌很关键； 安装设备按程序，处理故障要仔细； 起吊作业符规定，带压设备压卸尽； 设备完好保护齐，试车完毕汇报清。 第三十八节 空气压缩机司机 一、工作流程 1.接班（了解上一班设备运行情况，检查储气罐、管路、仪表、冷却水、油 位，检查超温、超压、断油、断水等保护装置）； 2.运行（开启冷却水、按要求操作关闸阀、启动电动机、解除卸荷状态、正 常运行、填写运行记录）； 3. 停机（卸荷、关闭闸阀、切断电动机电源、关闭冷却水）； 4、交班（填写记录、打扫卫生、交班）。 二、危险源 1、保护装置（断油、缺水、超温、安全阀等）失效； 2、设备运行时，打扫设备清洁卫生。 三、预控措施 1、每班检查保护装置，确保正常； 2、设备运行时，严禁打扫设备卫生。 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 接班 交接班程序 记录、设备设 施、安全保护 装置 记录、设备设施、安全 保护装置 交接清楚，确认 开机程序（开启冷却水、 按要求操作关闸阀、启动 电动机、解除卸荷状态、 正常运行） 冷却水、闸阀、 电动机、卸荷 阀等 冷却水、闸阀、电动机、 卸荷阀等 启动正常，确认 运行 巡回检查设备设施、安全 储气罐、管路、储气罐、管路、仪表、设备设施完好，保 保护装置、填写记录 仪表、冷却水、 油位，检查超 温、超压、断 油、断水等保 护装置、记录 本 冷却水、油位，检查超 温、超压、断油、断水 等保护装置、记录本 护装置灵敏可靠， 确认 停机 停机程序（卸荷、关闭闸 阀、切断电动机电源、关 闭冷却水） 闸阀、设备设 施 闸阀、设备设施 停机完毕，确认 交班 填写记录、打扫卫生 记录、环境 记录、环境 交班完毕，确认 口 诀 现场交接要详细，保护灵敏记录齐； 设备完好空载启，水量充足温不超； 运行过程勤巡检，送气正常保压力； 旋转部位莫靠近，发现异常立即停； 停机操作按程序，文明生产要达标。 第三十九节 乳化泵司机 一、工作流程 1、接班（了解上班设备运行情况，检查卸载阀、水位、油位、压力表、管 路连接、乳化液浓度等）； 2、运行（盘车、启动电动机、打开吸液阀、缓慢关闭卸载阀，观察压力、 打开供液阀，观察水位、乳化液浓度、运转声音）； 3、停机（打开卸载阀，关闭供液阀、吸液阀，停机闭锁、设备卫生、填写 记录）。 二、危险源 1、水位、油位不符合规定； 2、卸载阀、安全阀失效、压力表损坏、管路连接不可靠； 3、系统压力达不到要求。 三、预控措施 1、检查水位、油位，达到规定要求； 2、检查卸载阀、安全阀、压力表、管路连接情况，发现问题及时处理或汇 报； 3、随时观察系统压力是否符合规定，发现问题及时处理或汇报。 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 接班 泵站设备设施完好情况 卸载阀、水位、油 位、压力表、管路 连接、乳化液 泵站设备、仪 表、管路 设备设施完好， 确认 开机程序（盘车、启动电动机、 打开吸液阀、缓慢关闭卸载阀， 观察压力、打开供液阀，观察水 位、乳化液浓度） 泵站设备设施 泵站设备设施 启动正常，确认 运行过程检查（观察压力、水位、 乳化液浓度、运转声音） 泵站设备、仪表、 管路 泵站设备、仪 表、管路 运行正常，确认 运行 维护（加润滑油、调节乳化液浓 度、调节压力） 泵站油位、乳化液、 压力表 泵站油位、乳 化液、压力表 油位、乳化液浓 度、压力符合要 求，确认 停机 停机程序（打开卸载阀，关闭供 液阀、吸液阀，停机闭锁、设备 卫生、填写记录） 泵站设备设施、记 录本 泵站设备设施、 记录本 停机完毕，确认 口 诀 泵站设备详检查，管路接头连接牢； 手动盘车查润滑，启动设备按程序； 巡回检查不可少，浓度压力要达标； 运行异常即停机，及时通知工作面； 空载停泵不能忘, 开关闭锁场地清。 第四十节 小绞车司机 一、工作流程 1、检查（检查支护、基础、制动闸、工作闸、护板、钢丝绳、钩头、开关、 声光信号、按钮、一坡三挡等设施）； 2、试车（设备声音是否异常或振动、正反转试车）； 3、运行（听清信号、启动设备、观察钢丝绳排列、运行位置、停车）； 4、收工（收绳、断电闭锁、汇报）。 二、危险源 1、设备基础不牢固，保护装置不灵敏可靠； 2、行人行车； 3、超挂、放飞车、信号不明开车、掉道硬拉复位； 4、操作过程中双手离开操作手把； 5、钢绳磨损、锈蚀、断丝超限，钢绳打结，钩头绳卡松动； 6、运行中离开操作手把处理钢绳背绳、垮绳。 三、预控措施 1、检查设备基础和保护装置，发现问题及时处理或汇报； 2、严格执行“行人不行车、行车不行人”； 3、严禁超挂、放飞车、信号不明开车、掉道硬拉复位； 4、操作过程中双手严禁离开操作手把； 5、检查发现钢绳磨损、锈蚀、断丝超限，打结、钩头绳卡松动等情况，及 时汇报处理； 6、运行中严禁离开操作手把处理钢绳背绳、垮绳。 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 检查 检查支护、设备设施（基础、 制动闸、工作闸、护板、钢 丝绳、钩头、开关、声光信 号、按钮、一坡三挡等） 支护、设备 设施 支护、设备设施 支护、设备设施完 好，确认 试车 设备声音是否异常或振动、 正反转试车 设备 设备 试车正常，确认 运行 听清信号、启动设备、观察 钢丝绳排列、运行位置、停 车双手不得离开操作手把 设备运行情 况 运行正常，确认； 停车双手未离开操 作手把，确认 收工 收绳、断电闭锁、汇报 设备、钢绳 设备、钢绳 工作完毕、断电闭 锁，确认 口 诀 持证上岗必做到，操作规程要记牢； 支护基础须牢靠，钢绳钩头要完好； 设备运行先试车，听清信号方运行； 提升行车不行人，超拉超挂危害大； 精力集中握闸把，运行过程勤观察； 发现异常及时停，排除故障再运行； 停车之前先收绳，断电闭锁方可离。 第四十一节 蓄电池机车充电工 一、工作流程 1、接班（检查记录、工作环境、设备、工具、仪表、劳保用品、蓄电池充 电状态）； 2、充电(蓄电池摆放、清理电池卫生、打开电池防酸雾帽、加液、插上充电 插销、合上电源，巡检电流、电压、电解液比重、液面高度，填写记录）； 3、收工（断电、冷却、盖上电池防酸雾帽、擦净电解液、盖上电池箱盖）； 4、交班（清理环境卫生、填写交班记录）。 二、危险源 1、未按规定穿戴胶鞋、橡胶围裙、橡胶手套、护目眼镜和口罩等劳保用品； 2、电源极性连接不正确； 3、起吊设备不完好，人员站位不当； 4、配制电解液程序错误（将水倒入硫酸中）； 5、蓄电池失爆（泄漏电流超过规定、连接线破损、单支蓄电池严重变形、 护套缺失、防酸雾帽丢失或损坏、插销连接器破损、机械闭锁失灵等。） 三、预控措施 1、按规定穿戴胶鞋、橡胶围裙、橡胶手套、护目眼镜和口罩等劳保用品； 2、充电时复查插销连接器极性，确保极性正确； 3、认真检查起吊设备、钩绳，牢固可靠方可起吊，起吊过程中禁止人员站 在蓄电池下方； 4、配制电解液严格按硫酸徐徐倒入水中的程序进行，严禁将水倒入硫酸中； 5、检查蓄电池泄漏电流、连接线、蓄电池、护套、防酸雾帽、插销连接器、 机械闭锁等完好情况，发现问题及时处理汇报。 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 接班 接班程序（检查记录、设备、 工具、仪表、劳保用品、蓄 电池充电状态） 记录、设备、工具、 仪表、劳保用品、 蓄电池 记录、设备、工 具、仪表、劳保 用品、蓄电池 接班检查完 毕，确认 蓄电池摆放、清理电池卫生、 打开电池防酸雾帽、加液、 插上充电插销、 蓄电池、充电设备 蓄电池、充电设 备 充电准备完 毕，确认 充电 合上电源、巡检电流、电压、 电解液比重、液面高度，填 写记录 蓄电池、插销、记 录 蓄电池、插销、 记录 充电正常，确 认 收工 收工程序（断电、冷却、盖 上电池防酸雾帽、擦净电解 液、盖上电池箱盖） 充电机、蓄电池 充电机、蓄电池 充电完毕，确 认 交班 清理环境卫生、填写记录 环境、记录 环境、记录 交班完毕、确 认 口 诀 交班检查要仔细，防护用品工具齐； 配制酸性电解液，按章操作讲程序； 看好极性才开机，调好电流和电压； 充电期间勤查看，比重合适温度宜； 电池充好才断电，冷却盖帽不忘记； 换电起吊按规定，硐室清洁记录清。 第四十二节 主排水泵司机 一、工作流程 1、接班（了解设备运行情况，检查水位、保护装置、轴承温度、联轴器、 盘根、仪表、管路、闸阀等）； 2、运行（联系开泵、盘车、灌引水排真空、合上电源、启动电动机、打开 闸阀、查看上水情况，巡回检查电流电压、排水压力、电机温度，听声音，观察 水位、盘根密封，汇报、填写记录）； 3、停泵（查看水位情况、关闭闸阀、断电闭锁）； 4、交班（打扫清洁、填写交班记录、汇报）。 二、危险源 1、水位报警装置、联轴器保护罩、吸水井栅栏等防护设施不齐全、不完好； 2、未穿戴绝缘用品和按规程操作高压电气设备； 3、未采取措施擅自打开栅栏进入吸水井清理杂物； 4、运行中打扫设备卫生。 三、预控措施 1、检查水位报警装置、联轴器保护罩、吸水井栅栏等防护设施，发现问题 及时汇报处理； 2、按规定穿戴绝缘用品，按规程操作高压电气设备； 3、进入吸水井清理杂物必须采取安全措施； 4、严禁打扫运行中的设备卫生。 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 接班 接班程序，检查设备设施（设备 运行情况，水位、保护装置、轴 承温度、联轴器、盘根、仪表、 管路、闸阀） 设备设施 设备设施 接班完毕，确认 联系开泵 电话机 电话机 同意开泵，确认 盘车、灌引水排真空、合上电源、 启动电动机、打开闸阀、查看上 水情况 水泵、启动设备、仪 表、闸阀 水泵、启动设备、 仪表、闸阀 启动操作完毕， 确认运行 巡回检查、听声音、填写记录 电流电压、排水压力、 电机温度，水位、盘 根密封 水位、仪表、盘 根密封 运行正常，确认 停泵 水位情况、关闭闸阀、断电闭锁 水位、闸阀、控制设 备 水位、闸阀、控 制设备 停泵操作完毕， 确认 交班 打扫清洁卫生、填写记录、汇报 设备设施、记录本 设备设施、记录 本 交班完毕，确认 口 诀 水位检查第一步，联系同意才开泵； 盘车灵活泵完好，开泵之前排真空； 送电启动按程序，徐徐开闸看压力； 声音温度和水位，盘根松紧要适中； 巡回检查须仔细，发现异常及时停； 停车不忘先关闸，断电闭锁填记录。 第四十三节 主通风机司机 一、工作流程 1、接班（检查运行中风机声音、震动、电流、电压负压等情况，检查备用 风机、启动设备完好情况，检查防爆门、风门、反风设施、工具材料、消防器材 等）； 2、运行 ①运行风机的巡回检查（电流、电压、水柱计、声音、温度、填记录）。 ②启动备用风机（联系开机、调整风门、合上电源、启动一级电机、二级电 机、观察指示仪表，汇报） ③反风操作（接到反风命令，首先停止运行中的风机，然后调整风门，锁紧 防爆门；启动设备置于“反转”位置，待风机停稳后，启动电动机，电机反转， 新鲜风流自地面压入井下，反转操作完毕）。 3、停机 ①正常停机（接到停机命令后，先停一级电机，在停二级电机）。 ②紧急停机（发生异响、温度急剧升高等危及设备安全紧急情况，直接断电 停机，启动备用风机，向调度汇报）。 ③失电停机（向调度汇报，拉开隔离开关，投入备用电源，启动风机）。 3、交班(清洁卫生、填写交班记录)。 二、危险源 1、备用风机不完好，不能在 10分钟之内投入运行； 2、负压异常变化时，未及时发现汇报； 3、电气安全防护栅栏不完好、不牢固、不可靠； 4、反风操作不能在 10分钟之内完成； 5、发生异响、温度急剧升高等危及设备安全紧急情况下，未及时调风机运 行。 三、预控措施 1、每月备用风机空车试运转一次，至少每季度调开风机一次，保持备用风 机完好，保证在 10分钟之内能投入运行； 2、随时观察负压情况，发现异常变化及时汇报； 3、检查电气安全防护栅栏，保证完好、牢固、可靠； 4、每年进行一次反风操作演练，熟练掌握反风操作程序，保证在 10分钟之 内完成； 5、随时检查风机运行情况，发现异响、温度急剧升高等危及设备安全紧急 情况时，及时调换风机，并向调度室汇报。 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 接班 接班检查（风机声音、震动、 电流、电压负压，检查备用 风机、启动设备，检查防爆 门、风门、反风设施、工具 材料、消防器材等） 风机、启动设备、 仪器仪表、防爆门、 风门、反风设施、 工具材料、消防器 材等 风机、启动设备、 仪器仪表、防爆门、 风门、反风设施、 工具材料、消防器 材等 风机运行正常， 确认；备用风 机完好，确认 巡回检查程序（电流、电压、 水柱计、声音、温度、填记 录） 仪器、仪表 仪器、仪表 按时巡回检查， 确认 紧急停机程序（直接断电停 机，启动备用风机，汇报） 风机、启动设备、 电话 风机、启动设备、 电话 调机操作完毕， 确认运行 反风操作程序（停止运行中 的风机，调整风门，锁紧防 爆门。启动设备置于“反转” 位置，启动风机反风）。 风机、风门、防爆 门、启动设备 风机、风门、防爆 门、启动设备 反风操作完毕， 确认 交班 清洁卫生、填写记录 场地、记录 场地、记录 交班完毕，确 认 口 诀 现场交接要祥细，逐项检查移交清； 班中巡回细检查，轴承温度和温升； 电流负压要注意，紧急情况即调机； 备用风机必完好，按时试车不可少； 反风操作遵命令，正转反转要分清； 操作前后应汇报，做好记录备检查。 第四十四节 综掘机司机 一、工作流程 1、接班(接受当班工作任务、了解设备情况、牢记安全注意事项)； 2、检查（防尘水、油脂、电气设备、切割头截齿、行走部连接螺栓、管路、 操作手把、照明、警铃、作业点支护及环境安全状况）； 3、试车（送电、发出警铃、打开防尘水、启动）； 4、运转（发警铃、开防尘喷雾、合上电源、启动油泵、转载设备、将铲板 置于工作位置、启动耙爪、切割电机、控制切割头按运行轨迹切割）； 5、停机（关防尘水、停转载设备、综掘机、切割头落地、停电闭锁）。 二、危险源 1、空顶距超规定、支护失效； 2、开机前人员未撤到安全位置，煤矸飞溅伤人； 3、安全保护装置（照明、警铃、紧急停车按钮、瓦斯断电仪、防尘喷雾） 不完好； 4、综掘机、转载设备、控制设备、电缆等不完好； 5、停机设备未置于安全位置，切割头、铲板未按规定落地，未停电闭锁。 三、预控措施 1、检查作业点支护情况，发现问题及时处理汇报； 2、开机前将人员撤到安全位置，运行期间严禁人员进入综掘机前； 3、检查照明、警铃、紧急停车按钮、瓦斯断电仪、防尘喷雾情况，发现问 题及时处理汇报； 4、检查综掘机、转载设备、控制设备、电缆完好情况，发现问题及时处理 汇报，防止触电伤人； 5、停机时，将设备置于安全位置，切割头、铲板按规定落地，停电闭锁。 四、 “手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 接班 接班程序（当班工作任务、 设备情况、安全注意事项） 设备、记录 设备、记录 工作任务、设备情 况、安全注意事项 清楚，确认。 查检 检查内容（防尘水、油脂、 电气设备、切割头截齿、 连接螺栓、管路、操作手 把、照明、警铃、支护状 况）。 防尘水、油脂、电气 设备、切割头截齿、 连接螺栓、管路、操 作手把、照明、警铃、 支护状况 防尘水、油脂、 电气设备、切割 头截齿、连接螺 栓、管路、操作 手把、照明、警 铃、帮顶支护 设备设施、支护情 况等逐项检查完毕， 确认。 试车 试车程序（送电、发警铃、 打开防尘水、启动）。 电控设备、综掘 机、警铃、防尘水 电控设备、综掘 机、警铃、防尘 水 试车完毕，确认。 运运 运行（发警铃、开防尘喷 雾、合上电源、启动油泵、 转载设备、将铲板置于工 作位置、启动耙爪、切割 电机、按运行轨迹切割） 警铃、防尘水、启动 开关、油泵、转载设 备、铲板、耙爪、切 割头 警铃、防尘水、 启动开关、油泵、 转载设备、铲板、 耙爪、切割头 按程序操作，确认。 停机 停机程序（关防尘水、停 转载设备、综掘机、切割 头落地、停电闭锁）。 防尘水、综掘机、转 载设备、启动开关 防尘水、综掘机、 转载设备、启动 开关 停机操作完毕，确 认。 口 诀 持证上岗讲安全，危险区域无人员； 喷雾照明要完好，启动设备发警铃； 切割轨迹按规程，保证巷道轮廓线； 割好一个整循环，切头落地放铲板； 收尾工作做仔细，停机锁电莫忘记。 第四十五节 井下火工品运送工 一、工作流程 1、接班（接受当班工作任务、牢记安全注意事项）。 2、装运（设置警戒、清点数量、签字确认，装车上锁、请示报告、专人押送， 入库清点、规范堆放、完善手续）。 3、交班（填写记录，汇报）。 二、危险源 1、未设置警戒 2、管药混装混运； 3、抛掷火工品； 4、专车未上锁； 5、非押运人员、物和火工品混运，安全间距不够、车速超过规定等运送。 三、预控措施 1、清理装卸现场，设置警戒； 2、严禁管药混装混运； 3、严禁抛掷火工品； 4、运送火工品的专用车辆必须封闭上锁； 5、非押运人员、物和火工品严禁混运，安全间距、车速等符合规定运送。 四、“手指口述”指令 工作任务 心想 眼看 手指 口述 接班 接班程序（工作任务、安 全注意事项） 排班记录 排班记录 工作任务明确，安全注意 事项清楚，确认。 装运 装运程序（专用车辆检查、 场地、警戒、清点数量、 签字确认，装车上锁、请 示报告、专人押送，入库 清点、规范堆放、完善手 续） 专用车辆、场 地、警戒线、 火工品、移拨 单 专用车辆、 场地、警戒 线、火工品、 移拨单 专用车辆完好、现场已清 理、警戒已设好，确认； 装车、数量已点清、上锁、 签字，确认；汇报、押运 入库、完善手续，确认。 交班 交接手续 记录台账 账、卡、物 相符。 交接手续完善、汇报，确 认。 口 诀 装卸拉好警戒线，环节安全细查看； 小心轻放把数点，分装上锁才保险； 请示汇报再启运，沿途押运把好关； 专车送到井药库，管药清点交库管； 入库管药按规存，交接手续必完善；