2013年8~9月份停产检修
工作总结
巴彦淖尔西部铜材有限公司
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前 言
在公司领导和全体检修人员的不懈努力下，2013年西部铜材
停机大检修工作历经种种不利因素，最终圆满的完成了检修任务。
此次检修历时50天，参加检修人员100余人（含施工单位），本次
检修共分10多个检修小组，本次检修内容大项59项，小项177项，
内容基本涵盖了全公司的所有机械设备，仪器仪表、电器、构建物、
防腐工程，地下水管网等全部内容，通过检修工作，解决了一系列
影响装置生产的瓶颈问题和安全隐患问题。
回顾本次检修，成绩与不足并存，经验与教训皆在。为了给往
后的检修工作提供经验，弥补不足，现总结如下：
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检修计划准备工作
在停产前，公司召开了设备停产检修的专题会，对现设备运行
情况进行了全面的梳理排查。设备能源部会同机动车间分别在阳极
及电解车间召开了班组长以上人员及重点设备操作人员的专题会，
会上对每一台设备的运行情况及存在的问题及隐患认真地做了讨论。
通过以上工作最终设备能源部制定了停产检修计划。
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检修进度—“节点控制”准备工作
各生产车间根据检修计划，编制了车间检修计划及人员安排，
使检修任务落实到具体的人员。同时设备能源部专业工程师编制了设
备检修验收单，就检修质量要求及验收标准在验收单中做了详细的说
明，并且验收单有验收人员、检修单位车间主任、专业工程师、设备
能源部主任及主管副总签字，确保检修质量。
2013年8~9月份停产检修时间：自2013年8月1日起至2013年9
月20日止，所有检修内容必须在2013年9月20日之前完成。
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精心组织，加强过程控制
严把质量关
合理安排检修工作量，保证按时完成检修任务、
检修其间严抓质量控制，要求检修人员以日为单位填
写设备维修记录，要求记录详实。并拟写设备质量验
收表，对检修完的设备进行初验，提出验收意见及整
改措施，对过了初验的设备进行单机设车，联动试车，
为设备的正常运行把好质量关
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精心组织，加强过程控制
严把进度关
编制了详细的检修检修进度表，充分结合考虑各项目的检
修特点，在确保安全检修的前提下，合理安排每一个项目的检修时间
和检修进度。在检修期间，各检修项目严格按检修进度表执行，要求
检修期间实行“日安排，日汇报”及“节点控制”的进度管理制度，
检修小组必须根据各自的检修量安排好每日的检修工作，并通过每周
一上午的检修例会及各进度节点工作例会，汇报当日及各进度节点内
的检修工作量完成情况及下一日及下一进度的工作计划，各机动车间
及设备能源部对实际工作量的完成情况进行监督，并提出检修进度要
求，对由于自身工作失误造成延误工期的提出严肃的批评和警告，敦
促整改；对检修进度完成较优的给予奖励。合理掌控检修时间，进而
保证了检修进度按照预期计划顺利完成
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电解车间停产检修内容
阴、阳极机组
1、处理液压系统跑冒滴漏，更换老化的密
封件。
2、阴极机组提升机构掉片，需要处理。
3、阴极机组液压站启动不了，处理通讯问
题。
4、整体检查蓄能器，补充氮气。
5、更换步进平台滑杆铜套。
6、恢复变频器显示屏。
7、阴阳极机组下裸露的线路穿管保护，并
对线路整理，固定。
8、更换失效或损坏的行程、限位开关。
9、检查所有电机并加油，温度超过65℃
，声音异响就得解体检查。
10、检查所有减速机，更换润滑油，对声
音异响及温升高的减速机解体检查。
11、所有轴承补加润滑油，对温度较高及
声音异响的解体检查，对损坏的更换
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电解车间停产检修内容
阴、阳极机组
12、所有焊接点打磨，刷漆。
13、调整阳极机组铣耳机构，铣耳转轴部分解
体检查。
14、清理真空泵油底，清理真空负压系统所有
管路、电磁阀、滤芯。
15、过滤阴极机组和阳极机组的液压站液压油，
清理液压站箱底。
16、动力电源柜里电动合闸机构恢复。
17、检查所有光电开关，行程限位开关，接近
开关，阴极机组始机片储料链和阳极机组横移
链条行程限位开关更换。
18、更换阴极机组快速提升机提升链片和挂钩
部分。
19、阳极机组进料口抬升移栽机构解体检查并
调整。
20、全面清理设备卫生，对锈蚀的部位打磨刷
漆。
21、清理压辊表面粘结物，清理完毕后用稀油
擦拭保养。
22、所有链条润滑保养。
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电解车间停产检修内容
生产、种板整流系统
1、冷却循环水检查，检查
结垢情况，检查水质等。
2、检查可控硅是否有发热、
漏水现象，如有检查处理。
3、对所有接线端子，螺栓
进行紧固。
4、更换通讯线。
5、恢复生产整流电脑系统。
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电解车间停产检修内容
槽下漏液处理
1、更换槽下老化的回液胶管为PVC增
强纤维软管。
2、焊接损坏的PVC管及PPR管。
3、对泄漏的法兰更换垫片，对已腐蚀
的螺栓更换。
4、检查管道膨胀节，对变形较大及有
损坏的更换。
5、更换槽下水管为PPR管。
6、更换已损坏的管卡。
阴、阳极吊架
1、更换变形的阴、阳极吊架吊
钩。
2、检查主梁是否变形，焊缝是
否开裂，如有修复
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电解车间停产检修内容
桥式双梁起重机
1、检查1#、3#天车钢丝绳。
2、检查1#、3#天车主钩升降响声
大的问题。
3、检查2#天车挂高档行走断电的
问题。
4、配电柜除尘，全面检查集电器、
刀头、大小车滑触线、起升电机碳
刷，处理电阻箱结晶的问题，恢复
损坏或失效的行程限位开关。
5、整理天车线路，恢复电缆编号。
6、大车行车轴承、小车行车轴承
解体检查，其余轴承加油润滑。
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电解车间停产检修内容
桥式双梁起重机
7、检查调整抱闸机构，检查液力推
进器变压器油，如积碳变质就进
行更换。
8、调整、紧固轨道，对轨道压紧螺
栓损坏的进行更换。
9、调整天车滑触线，重点是接口部
位。
10、天车整体防腐处理，打磨刷漆。
11、所有减速机更换46#机械油。
12、所有机械部分清理，对锈蚀部
位打磨，刷漆
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电解车间停产检修内容
（六）洗水循环槽
1、洗水循环槽制作平台，加装蒸汽
管。
（七）管道
1、更换电铜泡洗槽蒸汽管为304材
质DN80不锈钢管。
2、分段检查蒸汽管道腐蚀情况，如
腐蚀延伸检查范围，根据腐蚀情况
决定是否更换。
3、附跨至主跨之间的进液管更换为
316材质的不锈钢管，并加装膨胀节。
4、附跨北墙增加DN25、PPR水管，
以便冲洗地面。
5、检查管道膨胀节，对变形严重及
有裂纹的更换
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电解车间停产检修内容
电解循环泵
1、检查泵轴承箱轴承及油封，温度
高及声音异响解体检查更换，轴端漏
油更换油封。
2、检查机械密封，发现泄漏更换。
3、检查叶轮腐蚀磨损情况，达不到
使用标准的更换。
4、设备卫生彻底清理，对腐蚀部位
打磨，重新刷漆。
5、更换轴承箱润滑油。
6、放净泵壳内电解液并冲洗干净。
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电解车间停产检修内容
（九）板式换热器
1、将电解液进口蝶阀涡轮机构由下改为向上，防
止进液腐蚀。
2、检查所有进出管道及阀门，对跑冒滴漏全面处
理，活动不灵活的阀门解体检查处理。
3、检查积垢及漏液情况在决定是否需解体检查。
（十）电解循环水
1、检查管道的腐蚀情况，腐蚀严重的管道更换。
2、检查夹皮沟软连接情况，损坏的更换。
3、恢复泵出口压力表。
4、电机加油保养。
5、检查机械密封，如泄漏更换。
6、清理循环水池并换水。
7、清理夹皮沟积水及卫生。
8、水冷塔减速机换油，电机加油润滑。
9、清理设备卫生，对管道油漆脱落的补刷
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外委工程项目
1、利用停产机会，油漆厂家来人对钢屋架防腐漆全面修复。
2、修复天窗及防雨棚支架打磨刷漆。
3、对花岗岩地面腐蚀进行局部修补。
4、对内墙防腐涂料脱落的修复。
5、对所有损坏的保温进行修复。
6、修复损坏的玻璃钢防腐。
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阳极车间停产检修内容
2#阳极炉
1、更换炉前循环水闸阀为截止
阀。
2、更换炉门滑轮横梁，更换炉
门提升链条及定滑轮。
3、东拱角梁打磨补焊，西拱角
梁往两边割，重新补钢板，炉门
框焊缝打磨、修补。
4、炉门卷扬机减速机换油。
5、检查阳极炉天然气调节阀。
6、循环水管道检查，炉门框出
水管、拱角梁水管检查。
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阳极车间停产检修内容
余热锅炉
1、更换损坏的排污阀。
2、在二次助燃风总管上加装2个总阀门。
3、修复液位计防护箱，更换冲洗阀阀门。
4、补水阀组旁通手动阀门更换。
5、上侧集箱两端人孔盖焊死。
6、炉顶水箱排水管做漏斗，水箱清理。
7、炉顶裂缝浇耐火泥密封。
8、打开上下锅筒人孔，检查清理上下锅
筒。
9、软化水补水管道检查，重点检查配电
室北墙至分气缸之间的管道，对磨损严重
壁厚达不到要求的管道进行更换。
10、全部完成后对锅炉整体试压并湿法保
养。
11、锅炉上下锅筒及侧集箱列管积灰、沉
降室积灰清理。
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阳极车间停产检修内容
圆盘浇铸机
1、所有液压管加液压管夹固定。
2、液压软管重新整改（重新制作软管，避
免软管交叉，盘绕，扭曲等影响使用寿命
的缺陷）。
3、更换转盘销子（停产前更换）。
4、中间包、预定油缸解体，对密封圈、活
塞环等进行更换。
5、液压站油管地沟清理。
6、各种销轴检查更换。
7、中心轴承加油润滑维护。
8、刹车块检查，磨损严重更换。
9、所有线路整理并加保护套管。
10、防护罩整改，管线支架固定、防护，
电器元器件防护，线路整理，吊挂线号牌。
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阳极车间停产检修内容
浇注机整改前 浇注机整改后
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阳极车间停产检修内容）
阳极循环水
1、2#（西侧）阳极炉给水泵解体
检查。
2、自清洗过滤罐解体检查。
3、圆盘潜水泵（中间的）修理，
更换电机轴承。
4、循环水池及浇铸水池清理，换
水。调整软化水质、更换软化水，
补充缓蚀阻垢剂。
5、浇铸机补水管改明管，将原补
水管盲死。
6、所有轴承加油润滑。
阳极循环水检修现场
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阳极车间停产检修内容
喷流换热器
1、清理喷流管护孔。
（换热器由于与预热锅炉二次
助燃风管道连通，生产中烟灰
倒吸进入喷流管中导致喷流管
堵塞）
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阳极车间停产检修内容
• 风机
• 1、处理助燃风机轴承箱润滑油跑冒滴漏现象。
• 2、助燃风机卫生清理、轴承箱换油。
• 3、旁通风机更换叶轮。
• 4、旁通风机轴承箱换油
• 颚式破碎机
• 1、检查动、定鄂板，磨损严重调方向，电机及轴承座轴承加油润
滑。
• 2、皮带机支架加固，皮带托管检查，磨损严重更换，转动不灵活
更换轴承
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阳极车间停产检修内容
• 电动双梁起重机
• 1、检查天车钢丝绳，不符合规定要求的更换。
• 2、全面恢复各限位开关。
• 3、配电柜除尘，全面检查集电器、刀头、大小车滑触线。
• 4、整理天车线路，恢复电缆编号。
• 5、大车行车轴承、小车行车轴承检查并加油润滑，其余轴承加油
润滑。
• 6、、检查调整抱闸机构，检查液力推进器变压器油，如积碳变质
就进行更换。
• 7、调整、紧固轨道，对轨道压紧螺栓损坏的进行更换
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阳极车间停产检修内容
加料叉车
1、更换“三滤”及机油。
2、检查各液压接头，处理液压系统漏油点。
3、检查叉尖是否开裂，发现修补。
4、各注油点加油润滑。
5、各连接螺丝紧固。
6、设备卫生全面清理。
原料打包机
1、清理设备卫生。
2、检查各液压接头，处理跑冒滴漏。
烟道系统
1、电动蝶阀清理，保证转动灵活。
2、烟道整体清灰。
3、阀门润滑处理
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公用工程
（一）水处理室
1、设备及管道补刷油漆(重点西墙管道及阀门现漆脱落较重)。
2、锅炉给水泵加油润滑，检查盘根，如漏水超标，更换盘根。
（二）天然气管网
1、做一次全面检查，有问题及时处理。
2、调压站过滤器放水清理，全面检查保温及伴热带，有问题处理。
（三）厂区管网、管架
检查管网及管架腐蚀、锈蚀情况，并全面整改。
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• （四）空压机站
• 1、清理进气过滤器滤芯。
• 2、电机加油润滑。
• 3、罗茨风机齿轮箱更换润滑油，其余加油润滑。
• 4、冷却水放水并坚持结垢情况，结垢严重处理。
• 5、储气罐及机械过滤器放水放油清理。
• 6、清理散热器。
• 7、全面清理设备卫生。
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公用工程
燃气锅炉
1、2#燃气锅炉打上锅筒人孔，
检查结垢及腐蚀情况，测量
壁厚。
2、打开后人孔进入燃烧室中
清灰，重点清理列管表面，
测量壁厚。
3、检查校队安全阀、压力表，
清理冲洗液位计，检查各阀
门是否灵活可靠，有问题更
换。
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2013年8~9月份停产检修计划（机械）
（六）废水排放
1、清理废水排放水池。
2、对水泵保养加油，检查有问题及时处理。
3、检查液位控制自动控制系统，有问题处理。
（七）全厂所有设备润滑点、空滤、油滤检查
全面检查，并按规定更换、补加等。
（八）全厂水电气计量系统
全面检查调整，特别是水计量系统。
（九）供水地下管网
全面清理各阀门井及排水井。
（十）叉车、装载机
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2013年8~9月份停产检修计划（机械）
1、更换“三滤”及机油。
2、检查各液压接头，处理液压系统漏油点。
3、检查叉尖，各导向轮是否完好，有问题处理。
4、各注油点加油润滑。
5、各连接螺丝紧固。
6、设备卫生全面清理。
7、喇叭、车灯等电器部分全面检查修复。
8、电瓶检查紧固及加电解液。
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电气、仪表
（一）全厂检配电室（包括PLC柜）
1、紧固配电柜里的接线螺丝及铜排螺丝，二次接线端子螺丝；配电柜、仪
表柜除尘。
2、重点对电缆地沟检查清理，对电缆重新整理并用扎带绑在支撑架上，对
进水的电缆沟查明原因并修复。
（二）全厂变压器室检修
擦瓷瓶，紧固螺丝，变压器除尘。
（三）全厂电机
电机加油；检查测试绝缘，检查接线；
（四）阳极、电解天车
检查集电器；紧固配电箱、电阻器组及控制箱的接线螺丝；电气设备除尘；
电机加油；刹车电控的检查；整理线槽电缆，检查移动小车的电缆。
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2013年8~9月份停产检修计划（电气、仪表）
（五）现场电气、仪表电缆线
1、整理，检查防护并整改。
2、全面检查楼与办公楼之间的地沟电缆及各种管道，电缆要用扎带固定
在支撑架上。
（六）全厂PLC、仪表自动化系统
全面检查，统计故障，全面整改恢复。
（七）厂区路灯、围墙灯及车间照明
全面检查并恢复。
（八）整流变
1、擦瓷瓶，紧固螺丝，变压器除尘。
2、整流柜、纯水循环系统检修；铜排紧固螺丝。
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2013年8~9月份停产检修计划（电气、仪表）
（九） 万变电站
做一次整体年度停电检修。
（十）柴油发电机
做例行保养，试运行。
（十一）厂区供水设施
备用电源做例行保养，试运行。
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检修安全注意事项
1、停供电时机动车间要办好停供电操作票手续，吊挂警示牌，做到万
无一失；
2、检修时要现场挂操作牌，电气要有人监护；
3、登高作业要系好安全带；
4、做好检修的安全工作，各车间每天班前会要对安全事项向检修人员
说明；
5、每分项工程完工后及时向设备能源部说明，设备能源部做好单项工
程的验收工作；
6、阳极车间清灰要采取好防护措施，一定要避免一氧化碳中毒；
7、电解作业要注意电解液灼伤，在槽上及各种带液储槽上作业，要严
防坠入槽内；
8、烟道清灰安全措施细化。
9、钢屋架防腐修复安全措施细化。
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技改革新项目
在停机检修期间结合设备总体运行情况同时考虑到今后设备的
高效稳定运行，在公司的大力推进下对生产的设备瓶颈问题进行技改革
新，共完成各类技改项目10余项，重点项目如下：
1、圆盘浇注机喷淋水管原设计为DN15管，在此管上另接了12
个直径￠20的喷淋头，由于总管直径太小，导致喷淋头水量太小，严重
影响了冷却效果，本次检修更换了喷淋总管为DN80钢管。液压管重新固
定并对管线走向做了整改，已方便点检及提高运转率；顶起机构接近开
关由侧面改至底部并做了防护；对所有防护平台重新改造制作，以提高
防护性能。
2、 阳极炉门提升机构链条断裂频发，经分析认为原链条设计
为非起重链条 ，并且导向轮支撑梁强度也不够，本次利用停产机会更
换了链条并对支撑梁做了改造。
3、电解车间大理石地面由于采用天然大理石，存在个体差质量
差异，本次在原大理石地面上新做了玻璃钢防腐层，已延长地面使用寿
命。
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检修费用表
序
号
单位
消耗金额
(元）
备注
1 机动车间 材料消耗
2 阳极车间 材料消耗
3 电解车间 材料消耗
4 质检中心 材料消耗
5 外委工程 158020 包工包料
合计
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检修中存在的问题
• 在今年的检修中存在着的问题大致总结为以下几个方面：
1、材料及备件的准备方面：由于部分材料备件申报较晚，部分
备件采购周期较长，影响了部分维修工作及技改工作的进度。
2 、维修质量方面：由于检修人员在设备 维修过程中不够细心，
维修后没有自检，造成部分设备出现漏检项目以及附属部件没有进行检
修，致使在试机时出现问题，例如（1）阳极炉拱角梁水套，补焊修复后
试压验收时，焊缝存在漏水现象（2）助燃风机试车中叶轮与导向罩之间
相碰撞，重新返修（3）电解循环水试车中机械密封漏水返修（4）余热
锅炉排污阀方向上反，重新安装排污阀，部分法兰垫漏水，重新更换密
封垫。
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检修中存在的问题
• 3、 在各专业领域的检修管理过程中，缺乏数据收集分析，
从而总结经验的管理思路，例如：各类管道使用周期、稳定工况
及良好环境下易损设备的使用周期、常用/关键备件的历史用量及
合理分布情况等方面；
• 4、编制的大检修计划考虑不全面，导致在检修期间出现较多
的计划外检修内容，严重影响正常的计划检修进度及试车工作。
• 5、在维修进度方面：部分维修人员技术不熟练，检修期间出
现计划外工作较往年有很大幅度提升，这都导致部分维修项目及
整体维修进度滞后。
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改善建议
• （1）在检修前，备件及材料的申报要考虑周全；重点
考虑因素要涵盖“申报流程内部审批时间预留、到货
周期长的做提前申购、重点（掐脖子）设备及附属备
件要有富余量。”
• （2）在检修过程中加强质量控制，严格执行检修计划，
检修过程中做到步步有确认，项项工作有落实，真正
做到不走过场，不怕麻烦，严格按检修计划的节点分
布和设备验收标准进行控制，要求维修人员对检修计
划中的检修工作逐项落实。
• （3）制定奖惩制度，对维修班的检修质量进行控制，
要求维修人员对检修计划中的工作逐项落实。
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40
改善建议
• (4)大检修计划的编制，要考虑的更加周全，尽量减
少检修期间临时出现计划外工作的情况。
• （5）组织协调相关设备管理人员，收集检修期间的
各类设备故障及维修数据，用以分析总结相关设备材料
的故障规律及使用周期，并针对故障规律进行相应的改
善及拟定相应的备件储备计划。
