部门：
讲师：
质量管理子系统培训
(QMS)
易飞管理软件
1. 前言
2. 质量管理的系统架构
3. 基础设置
4. 质量检验
5. 质管报表介绍
6. 课后测验及问卷
◆◆课程大纲◆◆
一、教育训练课程的目的
二、系统功能及效益介绍
壹 . 前言
１．了解系统的效益及功能。
２．了解信息搜集及整理重点。
３．熟悉系统的操作方式。
４．了解系统例行作业程序。
５．了解系统上线的步骤及导入程序。
(一)、教育训练课程的目的
(二) 系统功能及效益介绍
一、系统功能
１．１．可针对不同品号定义不同检验项目，工艺代号，
检验水准，缺点等级，检验标准以配合产生检
验单时可依不同检验项目产生检验资料。。
２．２．提供采购/委外进料检验(IQC)，工艺检验
(IPQC)，半成品检验(PQC)，制成品检验(FQC)，
等相关检验程序功能。。
３．３．提供采购作业程序中，厂商进料交货暂收的资
料登帐作业，并自动产生进料检验单可供质检
人员检验处理。
４．提供委外加工作业程序中，厂商进料交货暂收的
资料登帐作业，并自动产生外包进料检验单可供
质检人员检验处理。
５．对于多厂、多生产线的质量管理作业型态亦可以
适用。
６．提供设置品管参数，录入MIL-STD-105D作业 ，
录入品号检验项目作业提供进料检验单中，
各料品的检验方式，AQL抽样数量，及其允收水
准…..等相关资料，以减少质检人员查表填单的
工作。
１．１．采购进料检验单若判定为允收或特采收料时，系统
自动将检验信息结转至采购进货单将检验信息写入
，以供相关部门处理，减少重复输入登帐的作业。
２．委外加工进料检验单若判定为允收或特采收料时，
系统自动将检验信息结转至委外加工进货单并将检
验信息写入，以供相关部门处理，减少重复输入登
帐的作业。
二、系统效益
３．提供线别不良原因分析统计图表，并可作各生产
线工艺检验评核分析，以供质管部门及相关主管
参考。
４．提供质管部门处理每日制造部门各生产线工艺检
验资料的登录作业。
５．提供质管部门处理每日制造部门各生产线的制成
品及半成品检验数据输入作业。
６．提供质管部门处理每日制造部门各生产线的不良
品报废的单据登录作业。
1. 前言
2. 质量管理的系统架构
3. 基础设置
4. 质量检验
5. 品管报表介绍
6. 课后测验及问卷
◆◆课程大纲◆◆
一、系统主画面
二、系统功能图
三、重要名词解释
四、主作业程序概述
五、质管系统与制造业其它系统的关联
贰 . 质量管理的系统架构
(一) 系统主画面
(二) 系统功能图
设置设置品管参数、品管参数、录入录入品管类別品管类別基础设置基础设置
录入录入MLD-STD-105DMLD-STD-105D 、检验项目、检验项目
MLD-STD-105DMLD-STD-105D表表
品管类別品管类別信息信息清单清单
品號檢驗項目明細表品號檢驗項目明細表
检验项目明细表检验项目明细表
不良原因不良原因信息信息清单清单
进货单进货单检验明细表检验明细表
轉移單檢驗明細表轉移單檢驗明細表
录入品号录入品号检验项目、不良原因检验项目、不良原因
质量检验质量检验 录入进货检验单
录入委外进货检验单
录入生产入库检验单
录入转移单
清清单与明细单与明细
表表
委外进货委外进货检验检验明细表明细表打打印 印
生产入库检验明细表生产入库检验明细表打打印印
分析报表分析报表
待驗明細表待驗明細表
供应商供应商//品号检验明细表品号检验明细表
供应商供应商//工作中心不良原因分析工作中心不良原因分析表表
品号不良原因分析表品号不良原因分析表
缺点分类缺点分类:(:(缺点等级会影响允收水准缺点等级会影响允收水准))
. 严严重重缺缺点点((CR):CR):对对使使用用,,维维修修或或依依赖赖该该产产品品的的个个人人,,有有发发
生生危危险险或或不不安安全全结结果果的的缺缺点点;;或或是是有有一一个个缺缺点点即即不不能能被被
使用使用
2. 2. 主主要要缺缺点点((MA):MA):系系指指严严重重缺缺点点以以外外的的缺缺点点,,结结困困或或许许会会有有
故故障障或或实实质质上上降降低低产产品品单单位位的的使使用用性性能能,,而而不不能能达达成成期期
望的目标望的目标
(三) 重要名词解释
AQL : AQL : 允收水准允收水准 ( (Acceptable Quality Level)Acceptable Quality Level)
判定合格批的最高不良率判定合格批的最高不良率 ( (当风险愈大则当风险愈大则 AQLAQL值愈小值愈小))
LTPD : LTPD : 拒收水准拒收水准((Lot Tolerance Percent Defective)Lot Tolerance Percent Defective)
不合格批的最低不良率不合格批的最低不良率
3. 3. 次要缺点次要缺点((MI):MI):系指产品单位的使用性及实质上不致系指产品单位的使用性及实质上不致
于降低其期望目的的缺点于降低其期望目的的缺点,,或虽与已设定的标准有差或虽与已设定的标准有差
异异,,但在产品单的使用与操作效用上但在产品单的使用与操作效用上,,并无多大影响并无多大影响
AC:AC:合格判定个数合格判定个数((ACCEPT)ACCEPT)
RE:RE:不合格判定个数不合格判定个数((REJECT)REJECT)
全数检验全数检验::将送验批中的成品或物料一一施以检验而不将送验批中的成品或物料一一施以检验而不
遗漏遗漏..
抽样检样抽样检样::从送验批中抽取一定数量的样本从送验批中抽取一定数量的样本,,以事前订定以事前订定
的检验标准加以试验或测定后的检验标准加以试验或测定后,,将其结果与判定基准将其结果与判定基准
相比较相比较,,然后用统计方法来判定此批合格或不合格的然后用统计方法来判定此批合格或不合格的
检验过程检验过程..
(四) 系统主作业程序
-STD-105DMIL-STD-105D转换规则
减量 严格正常
连续10批合格
1批拒收
连续5批中
2批被拒收
连续5批合格
开始开始
决决定定AQLAQL值值
查求查求样样本代字本代字
查求抽查求抽样计划样计划((抽抽样数样数及及AC/REAC/RE))
决决定检验水定检验水准准
2. 抽验程序
进货/委外进货/生产入库
工艺转移的检验程序作业
设置设置品管参数品管参数
录入录入不良原因不良原因
录入录入品管类別品管类別
录入录入MLD-STD-105DMLD-STD-105D
采购系统采购系统
录入录入供应商供应商料件料件特殊特殊
检验方式检验方式
库存系统库存系统
录入录入品号品号信息信息
作业作业
录入录入检验检验项目项目作业作业
录入录入品号检验项目作业品号检验项目作业
3. 系统主作业程序
IPQCIPQC
IQCIQC
PQCPQC
FQCFQC
采购系采购系
统进货统进货
单单
工单系工单系
统委外统委外
进货单进货单
工艺工艺系系
统统工艺工艺
转移单转移单
工单系工单系
统生产统生产
入库单入库单
进货检验单进货检验单
委外进货委外进货
检验单检验单
生产入库生产入库
检验单检验单
工艺工艺转移转移
检验单检验单
质质管检管检
验验
质质管检管检
验验
质质管检管检
验验
质质管检管检
验验
录入录入进货进货
检验单检验单
录入录入委委外进外进
货货检验单检验单
录入工艺录入工艺
转转移移检验单检验单
录入录入生产生产入入
库检验单库检验单
检验入库检验入库
检验入库检验入库
检验入库检验入库
检验入库检验入库
/FQC/IPQC/FQCIQC /FQC/IPQC/FQC 作业程序作业程序
存存货货管理管理子子系统系统 采购管理采购管理子子系统系统
质量管理子系统
基本基本信息子信息子系统系统 工单工单//委外委外子系统子系统
5. 与其他系统的关联
1. 前言
2. 质量管理的系统架构
3. 基础设置
4. 质量检验
5. 品管报表介绍
6. 课后测验及问卷
◆◆课程大纲◆◆
一、基本信息子系统的关联作业
二、质量管理子系统的基础设置
参 . 基础设置
１１. . 录入录入职务类別职务类別
２２. . 录入录入常用语常用语
３３. . 录入录入页脚／签核页脚／签核
(一) 基本信息子系统的
关联作业
(１) 启动检验方式转换规则：
请打勾后才可以设定关续批数和拒
收批数。
(２) 判定的取决方式：分为两种
『按检验项目自动判定』，表示若该
品号的检验项目有五项，其中一项
判定拒收时，系统会自动判断该品
号拒收。『人工判定』则由人工自
行判断的。
(二) 质量管理子系统的基础设置
１. 设置品管参数作业
(３) 执行进货检验程序、执行生产入库
检验程序执行工艺转移检验程序、执行
委外进货检验程序：
打勾者表示上述单据的验收一定要
經過质量管理子系统作检验，例如：进
货单录入作业避免仓管人员误输入「验
收数量」。
例如AQL=1％，某批进货数量1000及采用检验水准
(II)时，試求其正常检验的抽样计划？由本表查得
单次抽样计划为：
抽样数量80个，AC=2，RE＝３
1000个中抽取80个样本检验，其中含有不良数m，则
表示
m <= AC(2个) 允收该批
m >= RE(3个) 拒收该批
2. 录入MIL-STD-105D作业
(１) 对于类似的检验方式且同允收水准可将其归类成
同一品管类別，例：硬度、色泽、外观检验等
等……。定义其检验方式(免检、减量、正常、
加严、全检)与允收水准(严重、主要、次要)的
对应关系。一品号只能对应一品管类別。
(２) 日后检验时会依据供应商料件特殊检验方式(或
料件检验方式)与检验项目的检验水准与缺点等
级至品管类別求出其允收水准。
３. 录入品管类別作业
(１) 对于所有需检验的项目，均需予以编号入档，並记
录其检验水准、缺点等级与检验标准说明。
(２) 若要打印本资料时，请执行「检验项目明细表」。
５. 录入品号检验项目作业
(１) 对于所有需作品检品号的所有检验项目，利用此作
页建档。日后该品号检验时，会依据所建的检验项
目帶出，供品管人员检验，减化人员需查标准书的时
间。
(２) 品号、工艺分別可以为全部20个*、４个*，
表示同一品管类別不分品号皆以此单身检验项目为
准或不分工艺。
４. 录入检验项目作业
(１) 对于所有会导致质量不良的因素，均需予以
归纳编号入档。日后检验时若发生不良则需
利用上述不良代号予以记录，供往后不良原
因分析表使用。
(２) 若要列印本资料时，请执行「不良原因信息清
单」。
６. 录入不良原因作业
1. 前言
2. 质量管理的系统架构
3. 基础设置
4. 质量检验
5. 品管报表介绍
6. 课后测验及问卷
◆◆课程大纲◆◆
一、质管检验程序
二、录入进货检验单
三、录入委外进货检验单
四、录入生产入库检验单
五、录入转移检验单
肆 . 质量检验
录入职务类別
录入品号信息
基础设置
录入进货单作业或
录入委外进货单作业或
录入生产入库单作业
（质管人员信息）
设定检验天数及品管类別
供应商到货或厂內完工
设置品管参数
录入MIL-STD-105D
录入品管类別
录入检验项目
录入品号检验项目
录入不良原因
(一) 品管检验程序
质量检验
质管报表打印
录入进货检验作业
录入委外进货检验作业
录入生产入库检验作业
录入转移检验作业
打印进货检验单
委外进货检验单
生产入库检验单
转移检验单
列印检验单
((１１) ) 进货单单身的检验项目系统会依「进货单单身的检验项目系统会依「录入品管类录入品管类別」別」
自动产生，也可以由进货检验单凭证列印时产生的。自动产生，也可以由进货检验单凭证列印时产生的。
( (２２) ) 若判定不良者，可输入不良原因资料若判定不良者，可输入不良原因资料
( (３３) ) 单身输入不良数若大于等于单身输入不良数若大于等于RERE，，则判定『则判定『NN：：拒收』，拒收』，
单头也有判定，分为允收、拒收、特采，若品管参单头也有判定，分为允收、拒收、特采，若品管参
数设定作业中，判定的判决方式为１依检验项目自数设定作业中，判定的判决方式为１依检验项目自
动判定，只要单身其中一项检验結果判定为拒收时，动判定，只要单身其中一项检验結果判定为拒收时，
则单头的判定系统会自动判定預设『拒收』，此判则单头的判定系统会自动判定預设『拒收』，此判
定也再由人工自行修改。定也再由人工自行修改。
(二) 录入进货检验单作业
((４４)) 作确认时，若作确认时，若设置设置品管参数作业中，启动检验品管参数作业中，启动检验
方式转换原则打勾，其会依此原则将单头的判方式转换原则打勾，其会依此原则将单头的判
定結果更新至「供应商定結果更新至「供应商料件料件特殊检验方式录入特殊检验方式录入
作业」。作业」。
( (５５) ) 计价数量等于进货数量减验退数计价数量等于进货数量减验退数量量。。
((１１) ) 处理程序同「处理程序同「录入录入进货检验单」进货检验单」
((２２) ) 若判定不良者，可输入不良原因若判定不良者，可输入不良原因信息信息
((３３) ) 可可打打印「供应商／工作中心不良原因分析表」印「供应商／工作中心不良原因分析表」
或「品号不良原因分析表」或「品号不良原因分析表」
((４４) ) 扣款金額会减少加工供应商的应付帐款扣款金額会减少加工供应商的应付帐款
(三) 录入委外进货检验单作业
((１１) ) 处理程序同「处理程序同「录入录入进货检验单作业」进货检验单作业」
((２２) ) 若判定不良者，可输入不良原因若判定不良者，可输入不良原因信息信息
((３３) ) 可可打打印「供应商／工作中心不良原因印「供应商／工作中心不良原因
分析表」或「品号不良原因分析表」分析表」或「品号不良原因分析表」
(四) 录入生产入库检验单作业
((１１) ) 处理程序同「处理程序同「录入录入进货检验单」进货检验单」
( (２２) ) 若判定不良者，可输入不良原因若判定不良者，可输入不良原因信息信息
( (３３) ) 可可打打印「供应商／工作中心不良原因印「供应商／工作中心不良原因
分析表」或「品号不良原因分析表」分析表」或「品号不良原因分析表」
(五) 录入转移检验单作业
1. 前言
2. 质量管理的系统架构
3. 基础设置
4. 质量检验
5. 品管报表介绍
6. 课后测验及问卷
◆◆课程大纲◆◆
一、打印进货检验单
二、打印委外进货检验单
三、打印生产入库检验单
四、打印转移检验单
五、待验明细表
六、供应商／品号检验明细表
七、供应商／工作中心不良原因分析表
八、品号不良原因分析表
伍 . 品管报表介绍
