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扬州市普林斯化工有限公司
YANGZHOU PRINCECHEM CO.,LTD.
清
洁
生
产
审
核
报
告
二○○九年六月八日
目 录
0 前言
推行清洁生产的意义和必要性…………3
企业基本情况介绍………………………3
第一章 筹划和组织
取得高层领导的支持和组建清洁
生产审核小组…………………4
第二章 预审核
企业概况…………………………………6
企业的生产状况…………………………6
现状调查、现场考查……………………7
企业的环境保护状况……………………7
第三章 审核
工艺流程 ………………………………10
第四章 方案产生与筛选
方案的产生 ……………………………12
第五章 可行性分析
中/高费方案的技术评估………………15
中/高费方案的环境评估………………15
第六章 方案的实施
方案实施前的准备工作………………18
方案实施计划和进度…………………18
已实施无/低费方案汇总………………18
第七章 持续清洁生产
建立完善的清洁生产组织 ……………21
建立和完善清洁生产管理制度 ………21
第八章 结论
年产 100 吨 2-(2-氯乙氧基)乙醇
生产情况介绍………………………………3
制定工作计划…………………………5
宣传和教育……………………………5
产污和排污现状分析…………………8
目前存在的问题………………………8
确定审核重点…………………………8
清洁生产目标制定……………………9
物料平衡主体和废物产生
原因分析 ……………………………10
方案的筛选 …………………………13
中/高费方案的经济评估……………16
推荐可实施中/高费方案……………17
中/高费方案实施效果评价…………19
清洁生产审核成效 …………………19
持续清洁生产 ………………………22
清洁生产审核成果总结 ………………24
清洁生产审核经验总结 ………………25
存在的问题 ……………………………26
下一轮清洁生产审核工作的
计划和重点………………………26
0 前言
推行清洁生产的意义和必要性
清洁生产是当前企业工作的重要组成部份，是企业对内加强管理效能、对外塑造企业形
象的重要手段。它的推行有利于企业进行技术革新、节能降耗、降本增效，有利于促进企业
提高产品市场竞争力，是企业求生存，争发展的百年大计；实行清洁生产的本质就是降低资
源消耗的同时实现环境友好，是围绕国家可持续发展、实现科学发展观的重要途径；搞好清
洁生产减少了废气废渣的排放，改善人类生存环境，促进环境进一步优化，实现环境友好发
展。
企业的基本情况介绍
扬州市普林斯化工有限公司（原高邮市有机化工厂）位于高邮市郭集镇化工园区，紧邻
333 省道，交通便利；我厂创建于 2001 年，占地面积 20000 平米，固定资产 2000 万元，现
有职工 70 人，08 年实现销售额 5000 万元，我厂的产品以医药中间体及专用化学品为主，服
务于高新技术产品领域，涉及医药、日用化学、电子等方面，我厂拥有 200t/a 以上的生产线
三条，本厂与多家国内知名制药企业合作，在国际上与众多国际知名企业有良好的合作关系。
年产 100 吨 2-（2-氯乙氧基）乙醇清洁生产情况介绍
2-（2-氯乙氧基）乙醇是我厂近年来开发的新产品，该产品是抗精神病药喹平的关键中
间体，08 年经济危机以来我厂的出口产品种类与数量大副度的减少，特别是国内外维生素 H
的生产厂家此项目纷纷暂停生产，中断了与我厂采购 3-氯丙基乙基醚产品，在这种严峻的形
式下，开发国内市场尤其重要，经过对市场的研究和分析我们认为 2-（2-氯乙氧基）乙醇在
目前的经济情况下很有市场潜力，从对前几年的市场需求量来看每年都保持在 3000 吨左右，
而从我厂前几年的销售情况来看每年平均不到 40 吨，经过对产品质量的对比和客户反应的
情况来看是我厂生产的 2-（2-氯乙氧基）乙醇的指标只有 98%，价格上也没有明显的优势。
针对这种情况要想提高该产品在市场上的优势必需提高产品的技术指标，降低销售价格，为
此公司在 08 年底组织人员对该产品进行了新工艺开发，09 年初已完成中试阶段，从数据上
来看与老工艺相比收率高、产品含量高、工艺路线短、生产成本低、无副反应，所经 09 年
我厂的清洁生产的重点是围绕 2-（2-氯乙氧基）乙醇工艺改进、精馏等几道工序入手，结合
工艺工程和环境管理体系相结合对不符合清洁生产的进行了改造。
第一章 筹划和组织
公司自建成投产以来，一直注重环境保护与经济的协调发展，为从根本上减少污染，做
到增产不增污甚至减污，节约能耗、物耗，公司于 2006 年在市环保局等上级有关部门的大
力支持下，成立了清洁生产审计小组，由总经理瞿军任组长。2006 年公司提出了“抓生产的
同时，必须抓好清洁生产工作”的要求。 2008 年公司开展了“降耗、节支、增效”年活动，把
狠抓节能降耗、减少污染物排放、降低成本、提高效益作为工作重点，通过调整产品结构、
科学管理、改进生产工艺、推进技术改造、优化生产流程、提高设备运行效率，持续推进清
洁生产，在生产中尽可能采用清洁的能源和原材料，通过清洁的生产过程，制造出优质的产
品。2009 年在经济不景气我厂主打产品销路不好的情况下，我厂提出了“优化工艺、提高品
质、节约能源、降低成本”为了搞好 09 年的清洁生产工作，提高清洁生产管理水平，总经理
瞿军决定以 2-（2-氯乙氧基）乙醇项目产品生产线为主，从新工艺的开发、污染物的产生与
排放处理入手结合环境体系论证全面一开展清洁生产工作。
取得高层领导支持和组建清洁生审核小组
在 08 年实施 14000 环境管理体系论证以来，公司专门成立了安环部负责企业的清洁生
产管理工作和方案的实施，清洁生产审核小组负责监督和方案的评估确定，企管部负责清洁
生产日常检查监督工作，使得清洁生产管理水平有了更大的提高。在年初由瞿总组织的清洁
生产动员大会上确定了 09 年清洁生产的主要任务，并把清洁生产工作纳入了各部门的月度、
年度考核中。在会上成立了 09 年清洁生产审核小组和清洁生产工作计划具体如下表所示：
清洁生产审核小组成员与职责 表 -01
职务 姓名 职责说明
组长 瞿军 筹划与组织，协调全过程工作
副组长 章学兵 组织实施
吴宏祥 全过程参与，主管工艺
王有海 全过程参与，主管设备
章学兵 全过程参与，全程监测
曹国金 全面负责清洁生产工作和教育宣传
成
员
牛永明 负责车间清洁生产计划的组织实施
曹国强 负责车间清洁生产计划的组织实施
制定工作计划
清洁生产实施计划表 表 -02
序号 工作内容 负责人 配 合 完成时间
1
成立清洁生
产审计小组
瞿 军 章学兵 1 月上旬
2
宣传发动业
务培训
吕静 夏金兰 1 月中旬
3
预评估，评
估
章学兵 陆文辉 3 月上旬-3 月中旬
4
产生方案，
筛选方案
章学兵 陆文辉，王有海 4 月下旬
5
无/低费方
案的实施
章学兵 陆文辉，吴宏祥 7 月上旬
6
中/高费方
案的实施
章学兵 陆文辉，吴宏祥 9 月上旬
7
标准化编写
报告
章学兵 夏金兰 9 月中旬
8
制定下一循
环规划
章学兵 陆文辉，吴宏祥 9 月下旬
宣传和教育
公司在开展清洁生产活动的同时，又积极做好清洁生产的宣传和教育工作，通过开展清
洁生产知识问答、班组活动、专题讲座、技能培训等多种形式对职工进行清洁生产方面的教
育培训，在企业内部开展宣传教育活动后，争取了各部门和广大职工的支持，尤其是现场操
作工人的积极参与，为我厂 09 年度清洁生产审核工作顺利进行打下了坚实的基础，为清洁
生产工作取得更大成效创造了必要条件。
第二章 预审核
企业概况
扬州市普林斯化工有限公司位于高邮市郭集镇化工园区，紧邻 333 省道，交通便利，我
厂创建于 2001 年，集新型医药中间体的开发、应用推广、生产、销售于一体。公司拥有一
支长期从事医药中间体研发、具有丰富研发经验和工程实施经验的队伍，该队伍以一名博士
后、二名博士、三名硕士为主，包括多名专业人才组成。公司自主研发成功的新产品有 60
多个（产品以一些特殊的醚、卤代物、酯、醇、吡啶等类化合物为主），多种产品填补了国
内空白，其中有五个产品被评为“江苏省高新技术产品”。同时，本公司与浙江大学、中国药
科大学等多家院校及专业药物研发机构有密切的合作关系。本公司研发的产品立足于环境友
好和持续发展的观念，近几年来，积极开发出多种对人类控制和战胜疾病有益的新药中间体
（其中包括雷贝拉唑、生物素、氟伏沙明等多种药物的关键中间体）。基于公司的高新技术
与人才背景，本公司逐步发展壮大，目前拥有员工 70 余人，其中具有本科以上学历的职工
占总人数的 20%以上。目前，公司固定资产 2000 万元，年销售额达 6000 万元以上。公司
于 2005 年通过 SGS 公司的 ISO9001 质量体系认证，2005 年被评为“江苏省高新技术企业”。
07 年在杨州市危险化学品生产企业安全生产星级评比中被评为四星级安全生产单位， 08 年
通过了环境管理体系和职业健康安全管理体系。本公司与多家国内和国际知名制药企业有着
良好的合作关系。09 年公司由高邮市有机化工厂正式更名为扬州市普林斯化工有限公司。
2．2 企业的生产状况
2-（2-氯乙氧基）乙醇主要工艺流程
1、老工艺流程图
工业盐酸
工业盐
NaHSO3 或 Na2SO3
蒸馏 醇解 精馏
补加二甘醇和催化剂
二甘醇
酯化醋酸
催化剂
二甘醇
单酯
双酯
氯化
SO2+HCL
尾气处理
二氯二乙醚、β-氯-β，-乙
氧基乙酸乙酯、双酯混合
物
后处理
β-氯-β，-乙氧
基乙酸乙酯
2-（2-氯乙氧
基）乙醇粗品
98%产品
釜底（双酯）
2、新工艺流程图
精馏 醇解 蒸馏
（说明：为了保密新工艺中两种原料用 A、B 代替。老工艺中酯化反应生成的单酯、双酯
和原料二甘醇为三元共沸，难以分离。）
2-（2-氯乙氧基）乙醇近几年来主要原材料消耗情况
我厂 07，08 两年生产 2-（2-氯乙氧基）乙醇共有 93 吨，耗用原材料有液碱、氯化亚砜、
二甘醇、醋酸、乙醇等，现将近二年来主要原材料耗用量列表如下：
07 年-08 年产量和耗用主要原材料统计表 表 -01
主要原材料耗用量
年份 产量
副产品二氯
二乙醚产量
二甘醇 氯化亚砜 液碱 乙醇 醋酸
07 年 45 吨 吨 52 吨 71 吨 80 吨 17 吨 吨
08 年 48 吨 吨 55 吨 76 吨 吨 吨 24 吨
现状调查、现场考查
调查、考查的目的是找出清洁生产的审计重点，并提出预防污染的目标。经排查，确
定以生产车间 2-（2-氯乙氧基）乙醇生产线为重点审计对象，为此，审计小组到生产科、车
间通过以检查和人员座谈的方式，按要求搜集有关资料，分析产品的生产工艺流程，技控点、
物耗、水耗、汽耗、排放量、生产现场的管理等怎样去控制，核实生产及废物产生情况，将
收集相关资料再进行集中分析，为确定审计重点找出依据。
企业环境保护状况
安环科是我厂环保主管部门。多年来，在我厂在“珍惜资源、保护环境、关心未来、协
调发展”的资源环保观指导下，在环境方面也取得了一些成绩。动力设备国产配套，布局合
理，加之多年的挖潜改造，能源消耗水平处于国内领先、国际先进的水平，污染物在实现达
标排放的基础上做到了逐年降低。我厂从管理创新、质量管理、成本控制、生产管理、节能
原料 A
原料 B
催化剂
β-氯-β，-乙氧基乙
酸乙酯
2- （ 2- 氯 乙 氧
基）乙醇粗品
99% 以 上 的 产
品
降耗、环境保护等多个方面做了大量的工作，近年来通过了 ISO9001、ISO14001、OHSAS18001
体系认证。
产污和排污现状分析
废水
本项目生产过程中产生废水主要是洗釜用水，喷淋塔吸收氯化氢用水和后处理用水。洗
釜用水进处理后可回收利用，喷淋吸收用水经吸收氯化反应生成的氯化氢气体变成了工业盐
酸，可作为副产品出售不外排。
废气
本项目在生产过程中有大量的氯化氢和二氧化硫气体排放，氯化氢和二氧化硫经气体分
离吸收装置后，氯化氢气体被水吸收生成工业盐酸，二氧化硫经液碱吸收后生成亚硫酸氢钠
可作工业盐出售。
噪声
本项目主要声源为各类电机及冷却循环水泵，主要声源如下：
噪声源与性质统计表 表 -02
设备名称 噪声源强 dB（A） 噪声性质
配电房 70 连续机械、空气动力
电机 75 连续机械、空气动力
循环水泵 80 连续机械、空气动力
固体废物
产品精馏过程中会产生一定量的精馏残液，经计算约 2t/a，该部分废液中主要成分均为
有机物，包括部分反应原料、副产物及其他杂志，该部门废液需送至有处理能力单位进行处
理。
目前存在的问题
当前主要问题是 2-（2-氯乙氧基）乙醇老工艺路线长、原料耗用大、生产成本高、清洁
生产压力大；醚化反应氯甲烷钢瓶没有进行计量；蒸汽冷凝水没有回收利用。
确定审计重点
生产车间是我厂主要污染物排放区，包括废气、废渣，而产生废物主要是从醚化、氯化、
离心、精馏、后处理等工序中产生，通过清洁生产权重总和法确定了本次的审计重点为：一、
加强车间生产现场的管理，杜绝跑、冒、滴、漏为审计的重点；二、醚化反应以前通气量没
有经过计量，通气终点主要是看釜内压力，对氯甲烷进行计量是本次审核的重点；三、2-
（2-氯乙氧基）乙醇工艺路线太长，产品收率低，副产品多，开发新的生产工艺是本次审核
重点；四、蒸汽经冷却变成的水为纯清水经过过滤后锅炉可直接使用，对蒸汽冷凝水的回收
利用是本次审核重点。
清洁生产的目标制定
根据我厂的实际情况，审计小组通过对各工段情况的分析，提出以下防治目标：
1.近期目标，①加快新工艺的研究与开发，对 2-（2-氯乙氧基）乙醇项目进行新的生产
工艺的研究与开放；①继续全面推行 14000 环境管理体系论证， 结合环境体系论证，加强清
洁生产管理。①对蒸汽冷凝水进行回收利用；①对醚化工艺中氯甲烷钢瓶进行计量。
2.远期目标，①不断采用新技术、新工艺、新材料，努力提高资源利用率，从源头上减
少污染排放量，走可持续发展的道路。①在实施过程中，不断加强环保设施投入，减少生产
活动中的排污。①加强生产全过程环境管理，建立全新的环保型企业。
第三章 审核
工艺流程
精馏 醇解 蒸馏
釜残 送到有资质厂家处理
物料平衡主体和废物产生原因分析
物料平衡的准确评估
2-（2-氯乙氧基）乙醇主要原料理论用量与实际用量对照表 表 -01
原料名称 理论清耗量(吨) 实际清耗量(吨)
原料 A
原料 B
乙醇
催化剂
通过以上表格衡算，操作输入和输出误差很小，说明数据比较准确可行的，其主要污染
源及主要污染物比较明显，完全可以利用物料平衡的结果，进行后面的评估和分析。
原材料投入
我厂主要原料是原料 A、原料 B 在催化剂的作用下反应生成 β-氯-β，-乙氧基乙酸乙酯经
和乙醇发生醇解后生成 2-（2-氯乙氧基）乙醇。
生产工艺的评估
新的生工艺比以前的生产工艺路短，原料经催化反应再经醇解两步就能生成目标产品，
通过对中试数据的研究，产品收率明显提高，没有副反应发生，反应条件温和，可操作性强，
安全环保。
运行和维护管理评估
原料 A
原料 B
催化剂
β-氯-β，-乙氧基乙
酸乙酯
2- （ 2- 氯 乙 氧
基）乙醇粗品
99% 以 上 的 产
品
设备定期检查，修理、维护、保养都严格按照有关规定进行。水、电、汽能满足生产要
求；工人能严格遵守劳动纪律，按工艺操作规程操作。在实施清洁生产以来，厂部对工人进
行了经常化的技能培训，提高员工素质，提高清洁生产水平。
产品的评估
2-（2-氯乙氧基）乙醇是我厂近年来开发的新产品，该产品是抗精神病药喹平的关键中
间体，08 年经济危机以来我厂的出口产品种类与数量大副度的减少，特别是国内外维生素 H
的生产厂家此项目纷纷暂停生产，中断了与我厂采购 3-氯丙基乙基醚产品，在这种严峻的形
式下，开发国内市场尤其重要，经过对市场的研究和分析我们认为 2-（2-氯乙氧基）乙醇在
目前的经济情况下很有市场潜力，从对前几年的市场需求量来看每年都保持在 3000 吨左右。
从我厂前两年的统计结果来看我厂 2-（2-氯乙氧基）乙醇产品年平均销售不到 40 吨，如果
我们采用新工艺，提高 2-（2-氯乙氧基）乙醇产品质量，降低其生产成本，增强市场竟争力，
提高产品在市场上的占有量，该产品的市场潜力是巨大的。
废物的评估
我厂在生产过程中，主要工艺是氯化、醚化、精馏；氯化产生的盐主要是亚硫酸氢钠，
可作为工业盐销售，氯化生成的副产品盐酸经处理可作为工业盐酸出售，醚化离心出的固体
盐洗净可回收利用（主要用作溴化剂），精馏产生的釜底料集中后运到有能力的厂家处理，
精馏时有极少数产品蒸汽从放空口排出，污染了环境。
废物产生原因分析
1．在精馏过程中，由于种种原因，部分产品聚合而成高沸物形成精馏残液。
2．为了处理尾气，不得不产生的工业盐和副产品盐酸。
3．清洗设备不得不产生的废水。
4．生产中不按操作规程，违规操作产生的冲料等。
5．产品后处理不得不产生的废水。
第四章 方案的产生与筛选
4．1 方案的产生
经过对整个生产过程能耗物耗和“三废”排放及处理情况的分析，公司清洁生产审核小组
成员收集和整理，筛选出以下实施方案。
（一）、继续全面推行 14000 环境管理体系论证， 结合环境体系论证，加强清洁生产管理；
（F01）
用环境管理体系中的标准、要求来对清洁生产进行监督、检查、评估和指导。
（二）节能降耗技改方案
1．原料氯甲烷使用计量方案（F02）
以前醚化反应氯甲烷的通气量没有进行计量，反应终点主要是看反应釜内的压力，有大
量的未反应的氯甲烷气体排到空气中，造成了原料的浪费和对大气的污染。经审核小组研究
决定对氯甲烷钢瓶进行计量，需要多少通多少，这样即减少了原料的使用量，降低了生产成
本又实现了清洁生产，计量装置是由一个电子秤一个能够移动的有支架的电动葫芦。现将计
量前后比较结果如表 -01 所示。
氯甲烷实行计量前后对照表 表 -01
氯甲烷计量前统计 氯甲烷计量后统计
设备投资 年使用量 理论用量 年浪费量 设备投资 年使用量 理论用量 年浪费量
0 元 513 吨 488 吨 25 吨 约 1 万元 491 吨 488 吨 3 吨
计量前比计量后多浪费 22 吨合计人民币 44000 元。
2．节水、节煤方案（F03）
经调查发现，从疏水阀中出来的水是蒸汽经冷却后产生的是纯净水，可作为软水直接进
入锅炉，在回收水的同时又回收了热量，每年可节约用水 4000 多吨，节约用煤 150 吨。
3． 2-（2-氯乙氧基）乙醇新工艺实施方案（F04）
目前的 2-（2-氯乙氧基）乙醇生产工艺路线长、过程复杂、原料耗用大、副反应多、产
品收率低、生产成本高、产品含量低，对本产品进行新工艺开放研究是本次清洁生产的重点；
经小试、中试数据来看新工艺反应过程简单、原料耗用小、无副反应发生、产品收率高、生
产成本低、含量高。
（三）物耗控制方案
（1）产成品的合理贮存、运输与销售（F05）
在产成品的存储与销售方面，尽量做到先进先出，有效防止了成品因储存时间而变质的
现象发生。在成品的销售运输方面要进行合理的调度，减少运输成本。
（2）强化采购管理、提高原材料质量（F06）
在采购工作中坚决贯彻“比质、比价、比服务”的“三比”原则，对采购物资的信息公开化，
进行质量、价格、服务的分析对比，优者最终成为采购的供应方。原材料的采购注意质量的
控制及质量信息的反馈。采购部和使用单位共同把好原材料和各种包装物材料的质量关，质
控中心对进厂原材物料严格检验，不合格原料一律退货。
（3）合理有效的生产调度，科学安排生产（F07）
现代工业企业生产环节多，协作关系复杂，生产连续性强，情况变化快，某一局部发
生故障，或某一措施没有按期实现，往往会波及整个生产系统的运行。因此，针对企业生产
过程特点，对各生产单位进行科学、合理的调度和安排，使原材料、半成品、各种能源都能
得到最佳配置，让整个生产系统有序、协调运转，加强生产调度工作，对于及时了解、掌握
生产进度，研究分析影响生产的各种因素，根据不同情况采取相应对策，提高生产效率是非
常重要的。
（四）反应装置改造方案
（1）醇解反应装置改造（F08）
以前醇解反应是用简单的精馏釜，反应物料间不能充分混合，催化剂大部分沉淀在釜
底反应效果差、时间长、物料转化率低。改造后的装置是在原有的精馏釜上加一个搅拌浆，
在搅拌的情况下物料间、物料与催化剂间都能够充分的混合，从而提高了反应速率，大大降
低了反应时间，同时也提高了催化剂的利用率和原料的转化率。
4．2 方案的筛选
在进行方案的筛选时我厂是采用简易筛选法。现将筛选表附录如下：
方案简易筛选表 表 -02
方案编号
筛选因素
F01 F02 F03 F04 F05 F06 F07 F08
技术可行性 √ √ √ √ √ √ √ √
环境效果 √ √ √ √ √ √ √ √
经济效果 √ √ √ √ √ √ √ √
可实施 √ √ √ √ √ √ √ √
对于多方面考察分析基础上提出的方案，首先由方案提出部门对方案实施的费用高低、
经济可行性等进行初步分析判断，然后召集包括厂领导和各部门清洁生产小组成员参加的评
审会，对汇总后的方案进行集中讨论，利用简易筛选法从经济可行性、技术可行性、可实施
性以及环境效果等方面确定其可行性程度，经过评审，并确定 2 万元以下为无/低费方案、2
到 5 万元为中费方案、5 万元以上为高费方案，初步筛选出可行方案 8 项。方案确定后，厂
召开由清洁生产审核小组全体成员和工程技术人员参加的研讨论会，在会上大家认真总结了
以前清洁生产上工作经验，对各个方案进行认真的分析，从环境效益、经济效益和可实施性
全面衡量，从我厂的实际出发，经过认真筛选，认为都是可行的方案，下面我们将方案筛选
结果汇总如下：
方案筛选结果汇总表 表 -03
筛选结果 方案编号 方案名称
F01 推行环境管理体系论证、加强清洁生产管理
F02 原料氯甲烷使用计量方案
F05 产成品的合理贮存、运输与销售
F06 强化采购管理、提高原材料质量
可行的无/低费
方案
F07 合理有效的生产调度，科学安排生产
F03 节水方案
F04 2-（2-氯乙氧基）乙醇新工艺实施方案
可行的中/高费
方案
F08 醇解反应装置改造
合计 8 个方案都已实施或正在实施
第五章 可行性分析
可行性分析是我厂清洁生产审核的第五个阶段，本阶段的目的是对筛选出来的中/高费清
洁生产方案从技术可行性、环境效益、经济效益和我厂的实际情况进行分析、评估，以选择
最佳的、可实施的清洁生产方案。
中/高费方案的技术评估
“F03 节水、节煤方案”技术评估
蒸汽是通过锅炉，加热经过软化处理后的水，水沸腾后变成了蒸汽，蒸汽经生产车间使
用后冷凝又还原成了水进行搜集，将固体杂质进行过滤完全可以作为锅炉用水，在技术方面
此方案是可行的。
“F042-（2-氯乙氧基）乙醇新工艺实施方案”技术评估
2-（2-氯乙氧基）乙醇新工艺经过小试和中试数据来看新工艺反应过程简单、原料耗用
小、无副反应发生、产品收率高、生产成本低、含量高。新工艺的成功开发很好地解决了以
前老工艺反应过程复杂、物耗高、收率低、产品含量低、生产成本高等缺点，技术可行。
“F08 醇解反应装置改造方案”技术评估
在精馏釜上加一个搅拌浆，使得酯、醇、催化剂能够充分的混合接触，提高了反应的速
率，缩短了反应时间，提高了催化剂的使用率和原料的转化率，实践证明在技术上是可行的。
中/高费方案的环境评估
“F03 节水、节煤方案”环境评估
对蒸汽冷凝水进行回收利用，每年可节约了用水 4000 多吨，减少了对环境水资源的摄
取，此方案在回收水的同时也回收了热量每年可节约用煤 150 吨，同时减少了向大气中排放
二氧化硫气体，符合清洁生产要求。
“F042-（2-氯乙氧基）乙醇新工艺实施方案”环境评估
2-（2-氯乙氧基）乙醇新工艺的开发与实施，避免了老工艺因氯化而产生的大量氯化氢
和二氧化硫气体，如果按年生产量为 100 吨来计算每年可节约因吸收酸性气体用水 170 吨，
液碱 200 吨左右，减少了对水资源的摄取量，符合环保要求。
“F08 醇解反应装置改造方案”环境评估
反应精馏装置改造后，使得酯、醇、催化剂能够充分的混合接触，提高了反应的速率、
缩短了反应时间、提高了催化剂的使用率和原料的转化率，从而降低了生产成本、节约了能
源；由于原料转化率提高，没有副产品生成大大减少了精馏残液的产生量，此方案符合环保
要求。
中/高费方案经济评估
“F03 节水、节煤方案”经济评估
该方案的实施改造费用为 万元，每年可节约用水 4000 多吨折合人民币 8000 多元，在
回收水的同时也回收热量，每年可节约燃煤 150 吨，折合人民币 万元。
“F042-（2-氯乙氧基）乙醇新工艺实施方案”经济评估
新老工艺投入与产出对照表 表 -01
名称 数量 金额 名称 数量 金额
二甘醇 目标产品 100 800
氯化亚砜 副产品
冰醋酸 工业盐酸
乙醇 工业亚硫酸氢钠 136
液碱 176 废水 163
催化剂 3 精馏残液 10
老
工
艺
投
入
与
产
出
输
入
水 200
输
出
乙酸乙酯 自用
人员工资按 12 万元/年，以年产 100 吨产品来计算生产成本是 万元。
名称 数量 金额 名称 数量 金额
原料 A 目标产品 100 850
原料 B 废水 18
催化剂 精馏残液 4
乙醇 乙酸乙酯 自用
新
工
艺
投
入
与
产
出
输
入
水 20
输
出
人员工资按 8 万元/年，以年产 100 吨产品来计算生产成本是 万元。
（注：数量单位为吨，金额为万元。）
从表 -01 来看新工艺生产成本比老工艺生产成本低 万元，且产品的品质好价格
高，从经济角度考虑此方案可行。
“F08 醇解反应装置改造方案”经济评估
在普通精馏釜上加一个搅拌装置总投资 万元，可使反应时间缩短 2 小时，催化剂用量
由以前的 3%降到 %，每年可节约催化剂 吨折合人民币 7 万多元。该方案的实施缩短
了反应时间、节约了能源、提高了收率、减少釜残、催化剂的用量大大减少，此方案经济可
行。
推荐可实施中/高费方案
从以上对单个方案的技术、经济、环境评估来看 F03 节水、节煤方案， F042-（2-氯乙
氧基）乙醇新工艺实施方案，F08 醇解反应装置改造方案为可实施方案。
中/高费方案实施效果图
节水方案实施效果图
蒸汽进 冷凝水
过滤槽
石英沙
通往锅炉
高压泵
醇解反应装置改造方案实施效果图
冷凝器
塔柱
第六章 方案的实施
通过可行中高费清洁生产方案的实施，可以使企业实现技术进步，取得明显的环境效果，
同时获得经济效益。通过评估已实施清洁生产方案的阶段成果，激励促进企业持续清洁生产。
反
应
釜
蓄水池
反
应
釜
收料灌
本阶段工作重点为：总结已实施清洁生产方案的成果，筹划可行中高费清洁生产方案的实施。
方案实施前的准备工作
用于方案实施的资金由经总经理批准后，财务部负责及时提款，提款原则是优先满足方
案实施用款，采购部负责对原材料进行采购。
方案实施计划和进度
方案实施计划和进度表 表 -01
方案编号 方案名称 计划实施时间
F01 全面推行环境管理体系、加强清洁生产管理 09 年 2 月
F02 氯甲烷实施计量 09 年 6 月中旬完成
F03 节水、节煤方案 09 年 2 月下旬完成
F04 新工艺实施方案 09 年 4 月
F05 产成品的合理贮存、运输与销售 09 年 2 月
F06 强化采购管理、提高原材料质量 09 年 1 月
F07 合理有效的生产调度，科学安排生产 09 年 1 月
F08 醇解反应装置改造 09 年 4 月
已实施无/低费方案汇总
在本轮审核中，实施了 5 个无/低费方案，本着边审核边实施的原则，自确立了企业进行
清洁生产的大目标后，就即时实施了部分清洁生产方案，并收到一定的经济效益和环境效益，
为今后的可持续发展提供了一个良好的模式。无/低费方案实施后取得一定的经济和环境效益，
例如减少资源浪费，减少污水（COD）排放，提高生产效率等等。
已实施无/低费方案效果一览表 表 -02
方案编号 方案名称 实施计划 投资 经济、环境、社会效益
F01
全面推行环境管
理体系、加强清
洁生产管理
09 年 2 月 0 万元 提高企业清洁生产管理水平
F02 氯甲烷实施计量 09 年 6 月 中 旬
完成
1 万元 减少资源浪费，每年可节约氯甲烷 9
吨合计人民币 18000 元
F05 产成品的合理贮
存、运输与销售
09 年 2 月 0 万元 有效避免了产成品因储存时间过长而
变质
F06
强化采购管理、
提高原材料质量
09 年 1 月 0 万元
减少了因原料品质问题而影响生产，
造成经济损失
F07
合理有效的生产
调度，科学安排
生产
09 年 1 月 0 万元
使各种能源得到最佳配置，提高了生
产效率
中/高费方案实施效果评价
拟定的可实施的中/高费方案在领导的支持和各部门的大力配合下都在计划内完成。为了
验证方案实施后的效果怎样，审核小组对方案实施运行后，对各个方案从技术、环境效益、
经济效益等方面进行有效的评价，其评价结果如下表。
实施中/高费方案效果评价表 表 -03
方案编号 方案名称 实施计划 投资 经济、环境、社会效益
F03 节水、节煤方案 09 年 2 月下旬 万元 每年可节约用水 4000 多吨，每年可节
约燃煤 150 吨。折合人民币 11 多万元
F04 新工艺实施方
案
09 年 4 月 6 万元 每年可节约 万元，产品的品质
好价格高
F08 醇解反应装置
改造
09 年 4 月 万元 反应时间缩短 20 小时，每年可节约催
化剂 吨折合人民币 7 万多元
清洁生产审核成效
节能、降耗、减排是我厂实行清洁生产的主要目的，通过方案的实施和运行后审核小组
对运行结果从原料的耗用、能源的节约、“三废”的生成量进行核算、统计与实施前进行比较
得出以下结论。
方案实施前后对比表 表 -04
种类 实施前 实施后 变化 效益
氯化亚砜 吨 0 吨 吨 + 万元
液碱(30%) 176 吨 0 吨 -176 吨 + 万元
摧化剂 3 吨 吨 吨 + 万元
二甘醇 吨 0 吨 吨 + 万元
乙醇 吨 吨 吨 + 万元
冰醋酸 吨 0 吨 + 万元
氯甲烷 513 吨 491 吨 -22 吨 + 万元
水 吨 20 吨 吨 + 万元
电 43 万千瓦时 万千瓦时 万千瓦时 + 万元
煤 675 吨 525 吨 -150 吨 + 万元
原料 A 0 吨 吨 + 吨 万元
原料 B 0 吨 吨 + 吨 万元
人员工资 12 万元 8 万元 -4 万元 +4 万元
投
入
小计 + 万元
产量 100 吨 100 吨 0 吨 +50 万元
废水 163 吨 18 吨 -145 吨 万元
釜残 10 吨 4 吨 -6 吨 万元
盐酸（30%） 吨 0 吨 吨 万元
亚硫酸氢钠盐 136 吨 0 吨 -136 吨 万元
副产品 吨 0 吨 吨 万元
产
出
小计 + 万元
累计 + 万元
注：此表以 09 年清洁生产方案实施后产生的经济效益为依据。
从上表可以看出，通过方案的实施取得了比较明显的效益，在今后的工作中，我们决心
把清洁生产工作持续下去，加大环境管理力度，全面提升企业管理水平。
第七章 持续清洁生产
持续清洁生产是企业清洁生产审核的最后一个阶段。目的是使清洁生产工作在企业内长
期、持续的推行下去。本阶段工作重点是建立推行和管理清洁生产工作的组织机构、建立促
进实施清洁生产的管理制度、制定持续清洁生产计划以及编写清洁生产审核报告。
建立和完善清洁生产组织
通过本轮的清洁生产审核工作，各部门员工从本岗位细节入手，积极挖掘清洁生产的改
进点，节能降耗、预防污染的意识进一步提高，也使企业获得明显的经济效益和明显的环境
效果。为将清洁生产审核工作纳入工厂日常生产管理，持续进行下去，经厂领导研究决定建
立清洁生产的组织机构如下：
厂级领导职责
在厂级领导职能分工中明确由质管部经理章学兵同志负责主抓本厂清洁生产的推行和
管理工作。
清洁生产工作组织
本轮审核工作结束后，清洁生产领导小组和清洁生产审计小组继续保留。
清洁生产审核领导小组由厂领导和各部门负责人组成，总经理瞿军亲自任组长，主要负
责清洁生产的重大事项（如资金）裁决以及组织协调并监督实施清洁生产审核提出的清洁生
产方案等。
由总经理直接领导，由环保、技术、生产、等部门骨干组成的清洁生产审核工作小组，
积累了一定的清洁生产工作经验。主要任务是：经常性地组织对全厂员工的清洁生产教育和
培训；选择下一轮清洁生产审核重点，并启动新的清洁生产审核；负责清洁生产活动的日常
管理。
成立清洁生产常设机构
为了便于清洁生产日常活动的管理，厂部决定成立清洁生产办公室，主任由质管部经理
章学兵兼任。具体负责清洁生产审核小组的日常管理工作。
建立和完善清洁生产管理制度
将清洁生产审核成果纳入日常管理
在已实施和尚未实施的无／低费和中/高费清洁生产方案中，员工提出了许多加强过程控
制、规范工艺操作和其他管理方面的改进措施和做法。为了将本轮审核中取得得成果得到固
化，对已实施的无／低费和中/高费清洁生产方案中，经过一段时间巩固期后证明有确实环境
效果和经济效果的改进措施和做法，我们注意适时制度化，纳入工厂日常体系管理中。
清洁生产方案文件化一览表 表 -01
方案编号 方案名称 管理文件的制定
F02 氯甲烷实施计量 修改了《醚化反应操作规程》
F04 产品新工艺实施方案 制定了《2-（2-氯乙氧基）乙醇工艺操作规程》
F05
产成品的合理贮存、运输
与销售
制定了《贮存、防护和出入库控制程序》
F06
强化采购管理、提高原材
料质量
修改了《采购控制程序》
F08 醇解反应装置改造 制定了《2-（2-氯乙氧基）乙醇工艺操作规程》
建立和完善清洁生产激励机制
早在实施清洁生产审核之前，我厂已经建立起较完备的激励机制鼓励广大员工积极参与
工厂包括质量管理、节能降耗在内的各项管理活动，对员工提出的合理化建议、小改小革等
定期评审奖励。每采纳一条合理化建议奖励 30 元,当月兑现，并在年终绩效考核中加 5 分，
员工参与企业管理的热情也十分高涨。此外厂领导还决定在对每轮清洁生产审核工作中表现
突出，取得良好环境效果和经济效益的方案给予特别奖励,同时还自动入闱年度技术成果评比。
清洁生产资金来源
拟将开展清洁生产获得的效益部分用于持续清洁生产。
持续清洁生产计划
为了有效地将清洁生产在企业中有组织、有计划地继续推行下去，清洁生产审核工作
小组制定出持续清洁生产计划，见表 -02
持续清洁生产计划 表 -02
主 要 内 容 开始时间 结束时间 负责部门
本 轮 审
核 方 案
加强管理的方案将继续实施，并将
方案的一些措施制度化。
清 洁 生 产
办公室
的 实 施
计划
中/高费方案的实施 按预定的实施计划进行
清 洁 生 产
领导小组
继续征集清洁生产无/低费、中/高
费方案，抓紧安排实施经过论证分
析可行的具有最大环境、经济、社
会效益的方案。
清 洁 生 产
办公室
建立清洁生产岗位责任制，完善清
洁生产奖罚制度，保证清洁生产工
作持续有效开展。
清 洁 生 产
办公室/企
管部
拓展合作渠道，不断扩大有关清洁
生产方面知识的学习和交流，学习
借鉴国内外清洁生产先进经验，细
化、深化清洁生产工作。
清 洁 生 产
办公室
制定下一次清洁生产审核重点和
人员
清 洁 生 产
办公室
下 一 轮
清 洁 生
产 审 核
工 作 计
划
继续推行 14000 环境体系论证 按体系论证计划进行 企管部
职 工 的
清 洁 生
产 培 训
计划
清洁生产技术培训，定期组织职工
学习行业推荐的清洁生产技术，培
养职工科技创新能力。
每季度一次
人 力 资 源
部
第八章 结论
清洁生产是企业环境保护工作的重要组成部份，是节能减排目标实现的关键，持续抓好
清洁生产是企业求生存，争发展的百年大计。
清洁生产审核成果总结
无\低费方案审核成果总结
通过对无/低费方案的实施，加强了车间生产的管理，规范了工艺操作规程，使原材料采
购和产成品的贮存、出入库制度化，全面提升了公司的管理水平。已实施的无/低费方案效果
如表 -01
无/低费方案审核成果汇总表 表 -01
方案编号 方案名称 经济、环境、社会效益 导制相关管理文件的出台
F01
全面推行环境管
理体系、加强清
洁生产管理
提高企业清洁生产管理水平
F02 氯甲烷实施计量
减少资源浪费，每年可节约氯
甲烷 9 吨合计人民币 18000 元
修改了《醚化反应操作规
程》
F05
产成品的合理贮
存、运输与销售
有效避免了产成品因储存时间
过长而变质
制定了《贮存、防护和出
入库控制程序
F06
强化采购管理、
提高原材料质量
减少了因原料品质问题而影响
生产，造成经济损失
修改了《采购控制程序》
F07
合理有效的生产
调度，科学安排
生产
使各种能源得到最佳配置，提
高了生产效率
中/高费方案审核成果总结
中/高费方案经筛选后，清洁生产领导小组立即组织相关人员对备选的中/高费方案从技
术可行性、环境效益、经济效益三个方面进行了评估，制定可行性方案实施计划。在方案实
施过程中各部门通力合作、各司其职，同时，针对已制定的清洁生产方案进行实时跟踪并严
格考核，定期召开清洁生产实施方案专题会，总结前一阶段的工作成绩，提出在清洁生产过
程中遇到的难点，各方协调解决，同时安排好下个方案实施的工作重点，做好清洁生产的事
前、事中和事后的反馈控制，确保将各种消耗控制在最低水平，各项工作能真正有效地落实。
方案实施后，审核小组对前几个月的投入与产出进行统计，求算出全年的输入与输出的
总量，跟方案实施前的输入与输出进行比较，其结果如表 -02。
中/高费方案实施前后输入与输出对照表 表 -02
种类 实施前 实施后 变化 效益
氯化亚砜 吨 0 吨 吨 + 万元
液碱(30%) 176 吨 0 吨 -176 吨 + 万元
摧化剂 3 吨 吨 吨 + 万元
二甘醇 吨 0 吨 吨 + 万元
乙醇 吨 吨 吨 + 万元
冰醋酸 吨 0 吨 + 万元
氯甲烷 513 吨 491 吨 -22 吨 + 万元
水 吨 20 吨 吨 + 万元
电 43 万千瓦时 万千瓦时 万千瓦时 + 万元
煤 675 吨 525 吨 -150 吨 + 万元
原料 A 0 吨 吨 + 吨 万元
原料 B 0 吨 吨 + 吨 万元
人员工资 12 万元 8 万元 -4 万元 +4 万元
投
入
小计 + 万元
产量 100 吨 100 吨 0 吨 +50 万元
废水 163 吨 18 吨 -145 吨 万元
釜残 10 吨 4 吨 -6 吨 万元
盐酸（30%） 吨 0 吨 吨 万元
亚硫酸氢钠盐 136 吨 0 吨 -136 吨 万元
副产品 吨 0 吨 吨 万元
产
出
小计 + 万元
累计 + 万元
从上表可以看出，通过方案的实施降低了 2-（2-氯乙氧基）乙醇产品的生产成本，节约
了能源，减少了污染物的排放量，取得了明显的环境效益和经济效益。
清洁生产审核经验总结
通过对清洁生产工作的审核总结了以下工作经验：
1．清洁生产工作要以人为本，重点做好人员的培训，通过全体职工定期的培训教育，
使清洁生产在职工中产生牢固的观念，提高各级管理人员的管理水平和业务素质，提高基层
操作工的操作技能和开展清洁生产的意识。
2．建立完备的激励机制，鼓励广大员工积极参与，发动群众、集思广义寻求更多的清
洁生产实施方案，保证清洁生产工作的连续性。
3．ISO14000 环境管理体系是一个先进的环境管理模式，同时也是我们走向世界市场的
必要手段，对于企业改善自身的经营状况、提高企业产品的市场占有率和公信力有很大益处，
同时也给清洁生产创造了机会，我们企业将断续推行环境管理体系、用环境管理体系中的标
准来指导清洁生产工作，用环境管理体系中的理念来武装我们的头脑更好有效地搞好清洁生
产。
4．加强清洁生产的跟踪与检查监督机制。对清洁生产进行全过程的检查和监督，对在
清洁生产工作中存在的问题要及时处理。
存在的问题
几年以来，我厂在清洁生产审核方面做了一些工作，取得一些进步，这只能说明是一个
良好的开端，但是按照清洁生产法律法规和上级主要部门的要求还有一定的差距。我们决心，
通过本次审核，进一步增强搞好清洁生产的危机感，紧迫感和责任感，把来年的清洁生产组
织得更好，目前存在的问题：
1．有关清洁生产管理制度还不够完善。
2．清洁生产审核工作经验不足。
3．清洁生产奖励制度还不够具体，有待进一步完善。
4．清洁生产有关法律法规宣传不到位。
5．开发技术力量还比较薄弱。
6．与同行业之间的有关清洁生产方面知识的学习和交流不够。
下一轮清洁生产审核工作的计划和重点
下一轮清洁生审核工作计划
下一轮清洁生产审核工作计划表 表 -03
主要内容 开始时间 结束时间 负责部门
继续征集清洁生产无/低费、中/高费方案，
抓紧安排实施经过论证分析可行的具有最
大环境、经济、社会效益的方案。
清洁生产办
公室
建立清洁生产岗位责任制，完善清洁生产奖
罚制度，保证清洁生产工作持续有效开展。
清洁生产办
公室/企管部
拓展合作渠道，不断扩大有关清洁生产方面
知识的学习和交流，学习借鉴国内外清洁生
产先进经验，细化、深化清洁生产工作。
清洁生产办
公室
制定下一次清洁生产审核重点和人员
清洁生产办
公室
继续推行 14000 环境体系论证 按体系论证计划进行 企管部
清洁生产技术培训，定期组织职工学习行业
推荐的清洁生产技术，培养职工科技创新能
力。
每季度一次 人力资源部
下一轮清洁生产工作重点
1．加大员工的培训工作，充分发动群众。清洁生产工作要以人为本，重点做好人员的
培训，通过全体职工定期的培训教育，使清洁生产在职工中产生牢固的观念，提高各级管理
人员的管理水平和业务素质，提高基层操作工的操作技能和开展清洁生产的意识，发动群众，
集思广义寻求更多的清洁生产实施方案，保证清洁生产工作的连续性。
2．持续推行环境管理体系论证，加大环境管理力度。用环境管理体系中的标准来指导
清洁生产工作，用环境管理体系中的理念来武装我们的头脑更好有效地搞好清洁生产。
3．进一步加强清洁生产的跟踪与检查监督机制。对清洁生产实时进行检查和监督，对
工作存在的问题能够及时更正。
4．拓展合作渠道，不断扩大有关清洁生产方面知识的学习和交流，学习借鉴国内外清
洁生产先进经验，细化、深化清洁生产工作。
清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术
与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或
者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健
康和环境的危害。搞好清洁生产是我厂节能、降耗、减排目标实现的关键，是求生存、谋
发展的百年大计，今后我们一定在上级主管部门的领导下进一步搞好清洁生产工作，为实现
环保型企业而努力。
清洁生产审核小组
2009 年 06 月 08 日
